防渗渠道施工工艺

（一）渠道结构及施工方法

渠道采用半圆形混凝土预制管断面，直径采用100cm半圆形，半圆顶部设计尺寸为宽50厘米，厚10厘米的砼板封顶，以便防止杂物掉进渠道内。

防渗渠道主要施工工艺为先开挖齿槽及对渠道进行修整成型，铺设防渗膜，铺筑反滤料，再进行混凝土预制槽安装。

1、地基处理

渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线，然后进行机械开挖或人工开挖，土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。

根据不同的地形有的渠道需要开挖，有的渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净，然后回填，渠基整平、夯实。对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。

防渗渠道基槽的开挖首先用测量仪器按设计图纸的要求精确放线、测量出渠道的轴线，开挖控制边线、高程、边坡坡度，并做出标志明显，不易移动的标识。在进行渠道基槽面边坡开挖时，采用自上而下分层顺坡的方法进行，对渠道边的杂草、淤泥、树根、有机腐殖土全部彻底挖除。开挖时严格控制渠道防渗断面尺寸和高程，做到准确开挖，严禁欠挖或超挖，使整个基槽表面平整、顺直、基面无凹凸现象。施工开挖的弃土堆置在渠道两侧以外低洼位置，严禁堆置在山洪流入渠道的斜坡及沟槽或两则渠道顶边坡上。

对渠道内的树根进行彻底挖除后，采用人工夯实，对基坑进行局部填筑补齐，对开挖施工中遇到的松散土还应进行夯实处理，每层铺土厚度，机械压实时，不应大于30cm；人工夯实时，不应大于20 cm，压实系数不小于0.9。

对渠道基槽内有淤积水或含水量较大的基土时，采用抽排、翻晒等方法，将淤积水抽干，并降低其含水量，使基土风干，直到填筑基面符合设计要求。

基槽处理和排水设施施工

采用深翻回填法处理湿陷性土基，应先按设计要求开挖，然后用就地挖出的土料，按设计规定分层回填夯实，并开挖、修整渠槽，做好建筑物之间的反滤层。

2、预制砼U型安砌施工工艺

渠道开挖修整→铺设防渗膜→砂砾石垫层15cm厚→安砌预制砼U型槽ф100→压顶砼→勾缝清理

（二）浆砌石工程施工方法

施工工艺

1、块石材料要求：砌石体材料采自施工图纸规定或监理人批准的石料场，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合设计要求。毛石砌体应成块状，中部厚度不应小于30cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体的10%。用于浆砌石砌体的料石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50 cm，块高大于25 cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5 cm，砌石应经过试验，石料容重大于25KKN/m3,湿抗压强度大雨100Mpa.

2、水泥质量要求：砌筑工程用水泥品种和标号符合混凝土工程要求的水泥品种和标号，到货水泥按品种和标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。

3、骨料质量要求：砌筑砂浆用砂应符合混凝土工程用砂标准，砌筑毛石砂浆的砂最大粒径不大于5mm；砌筑料石用砂浆的砂最大粒径不大于

2.5mm。浆砌石采用M10水泥砂浆砌筑。

4、砌筑工艺：砌石体采用坐浆法砌筑。厚度应为30～５０mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑的面，必须留置临时间断处，并形成斜槎。砌筑毛石基础的第一层石块应坐浆，且将大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间添心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆石后填砂浆，石块间不得直接接触。砌体转角处、交接处选用较大块石砌筑，毛

石墙设置拉结石，拉结石应该均匀分布、相互错开，每0.7m2。墙面至少设置一块，且同层内中距不大于2m，毛石砌体每日砌筑高度不超过1.2m.每砌3～4层为一个分层高度，每个分层高度找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度的错缝不得小于80mm。按照设计要求设置伸缩缝和排水孔。

5、养护:砌体外露面在砌筑后12～18小时后及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间不少于14天。

（三）混凝土工程

1、混凝土施工

本工程砼抗压强度采用C20，抗冻标号采用F150。

1.1施工程序

模板安装→清仓验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模

1.2混凝土拌和

根据混凝土浇筑强度，选用JZ-350型搅拌机1台，生产后台采用人力推车上料，拌和时，混凝土配合比严格按照试验配比单调整的施工配合比进行。

1.3混凝土运输

混凝土水平运输采用1吨翻斗车运输，垂直运输采用溜桶入仓卸料。

1.4 模板

本工程现浇混凝土采用木模板，模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。

所有模板、支撑要有足够的强度、刚度、支撑稳定、不跑模、不漏浆。

模板表面必须平整光滑。

模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料或设备。

模板拆除按有关施工规范要求进行。

模板拆除后，应及时清除表面杂物，按规格进行堆放。

1.5钢筋

本工程钢筋设专人采购，按照设计图纸工程量和监理工程师及建设单位意见、在合格厂家采购，有出厂合格证和检验证明。在采购前，先到厂家采购样本，然后到安图县建设工程质量检测中心做试验，试验结果存档。

施工方法及质量要求：

贮存：钢筋进厂后，按等级、规格，分别验收堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检、垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。

加工：进厂钢筋检验合格，即开始配料和加工制作。制作中长钢筋焊接采用搭接焊，钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4 度，且要保证两接钢筋的轴线一致。

绑扎：钢筋加工完成后，采用5t平板车运输到施工现场，人工运输到仓面进行绑扎安装。钢筋绑扎严格执行GBS 02 04-92 的规定执行，绑扎牢固，横平竖直，必要时搭设脚架扶持固定，以保证钢筋位置正确，无弯折变形，钢筋搭接长度应符合设计和规范的要求，搭接头分散布置。混凝土垫块的强度不低于浇筑部位的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。

1.6 混凝土浇筑及养护

搭设脚手架工作平台，采用1 吨翻斗车运输，溜桶辅助卸料入仓，水平分层法铺料，铺料厚度30-50cm，保护层厚度盖板为20mm，其它为40mm，1.5kw软轴式振捣器振捣，表面抹平压光，混凝土收面后12-18h 后，覆盖草袋子，洒水养护。