定向钻井技术交流
水平定向钻施工技术交流
水平定向钻施工技术交流中国非开挖商城是国内外非开挖朋友交际合作平台，传递非开挖市场动态信息，并对各厂家钻机、钻杆、钻具、配件、仪器、及所有非开挖辅助材料的价格有所突破性，是非开挖朋友不在受价格的保密与控制，帮助朋友创业财富提供商机、每天一点正能量，关注我们，给您带来成功明天更辉煌!近年来随着国家对能源政策的调整、石油天然气项目的投入，加大了石油天然气长输管线项目的开工建设。
为了保护环境，节约成本，减少对已建公共设施、构筑物的破坏，水平定向钻施工技术以其明显的经济效益、环境效益和安全效益，被广泛地应用于石油天然气长输管线工程施工中。
在大、中河流穿越施工，中小型水库穿越施工，高速公路、铁路的穿越施工以及城镇市政工程中通信电力管道施工、天然气管道施工、自来水管道的施工中随处可见定向钻施工的设备及机具，本文就是通过简析水平定向钻的施工方法，并通过胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司陕西分公司与陕西省天然气股份有限公司在“气化陕西”工程中“大北沟定向钻”、“美阳河定向钻”、“泾河定向钻”及“杨家河定向钻”的工程实例，总结的施工经验的进行交流。
随着现代文明意识和环境意识的逐渐增强，交通、环境保护问题已经越来越多的受到人们的关注，非开挖施工的水平定向钻技术就越来越多地被人们所接受。
近几年来水平定向钻穿越技术在世界各国、各个行业得到了广泛的应用，尤其在管道穿越大型河流、高速公路、铁路等工程项目上更加显示了独特的优势。
水平定向钻施工过程是通过计算机控制进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔，然后再将导向孔扩大，把预制好的管线回拖到扩大的导向孔中，从而完成管线穿越施工。
采用水平定向钻技术进行管道穿越施工，是油气长输管线施工中穿越大、中型河流，中、小型水库，高速公路，铁路及管线光缆敷设的最佳方案；是不破坏地貌状态和保护环境的最理想施工方法。
一、水平定向钻的特点与传统施工工艺相比，水平定向钻施工有很多明显的特点，现归纳如下：1、定向钻施工不阻碍交通，不破坏植被，减小了传统开挖对居民生活的干扰以及对交通、周边建筑物破坏和不良影响。
定向井钻井技术常见问题与对策分析
定向井钻井技术常见问题与对策分析【摘要】本文围绕定向井钻井技术常见问题展开分析与对策，主要包括定向井钻井过程中井深失控、井眼偏斜度控制不良、测斜数据准确性、钻头偏离目标层位以及地层异常情况等问题。
针对这些问题，提出了相应的技术对策，如严格控制钻井参数、加强井眼轨迹监测、提高测斜仪器精度、优化钻井工艺和及时调整设计方案等。
通过分析这些问题及对策，可以有效提高定向井钻井技术的水平和效率，确保钻井作业的顺利进行。
定向井钻井技术常见问题的对策分析在钻井作业中具有重要意义，对于确保生产进度和安全性起着关键作用。
【关键词】定向井钻井技术、问题分析、对策、井深失控、井眼偏斜度、测斜数据、钻头偏离、地层异常、重要环节1. 引言1.1 定向井钻井技术常见问题与对策分析定向井钻井技术是一种用于在地下目标区域实现井径、井深、井轨的预定目标的一种钻井技术。
在定向井钻井过程中，会遇到各种各样的问题，如井深失控、井眼偏斜度控制不良、测斜数据准确性问题、钻头偏离目标层位、地层异常情况等。
这些问题如果没有有效的对策分析和解决方案，会对钻井作业造成严重影响。
为了有效应对定向井钻井技术常见问题，需要对每个问题进行深入的分析和研究，找出问题的根源，制定相应的应对对策。
只有通过科学合理的方法和措施，才能有效降低定向井钻井作业中出现问题的风险，提升钻井作业的效率和质量。
本文将重点讨论定向井钻井技术常见问题的对策分析，探讨如何有效应对定向井钻井作业中可能遇到的各种困难和挑战，以期为相关从业人员提供一些实用的参考和指导，进一步推动定向井钻井技术的发展和应用。
2. 正文2.1 问题一：定向井钻井过程中井深失控的原因及对策井深失控可能是由于钻井液密度控制不当所致。
钻井液密度不足或过高都会导致井深失控的风险增加，从而造成意外事故。
井深失控还可能与钻具控制不当有关。
如果钻具运转不稳定或者受力不均衡，都会增加井深失控的可能性。
针对井深失控问题，需要采取相应的对策来进行处理。
定向井工作总结
定向井工作总结在过去的一段时间里，我们团队进行了一系列定向井工作，旨在提高油田采油效率。
通过定向钻井技术，我们成功地完成了多口井的建设和调整，取得了显著的成果。
本文将对我们的工作进行总结，分享我们的经验和教训，并提出进一步的改进建议。
一、工作背景近年来，油田的产量逐渐下降，传统水平井无法满足采油需求，迫切需要采用定向钻井技术进行增产。
定向井作为一种新型的钻井方式，具有精准控制钻井方向和深度的优势，可以有效地增强采油能力。
因此，我们的团队致力于推广和应用定向井技术，并取得了一定的成效。
二、工作内容我们所参与的定向井工作主要包括以下几个方面：1. 井位选定：根据油田地质条件和生产需求，我们仔细分析每个井位的潜力，选择具有较高开发价值的区块进行钻井。
2. 工程设计：在确定了井位后，我们进行了详细的工程设计，包括井眼轨迹的规划、井孔直径的确定等。
通过使用现代钻井软件，我们能够进行精确的模拟和计算，确保钻井工作的安全和高效。
3. 钻井操作：在钻井作业中，我们采用了先进的定向钻井设备和技术，实现了在垂直、水平和倾斜方向上的准确控制。
同时，我们严格按照作业程序和安全规范进行操作，确保作业过程中的安全和顺利进行。
4. 设备维护：随着钻井作业的进行，我们密切关注设备的状况，并进行及时的维护和保养。
定期检查和更换关键部件，确保设备的正常运行。
5. 成果评估：完成钻井作业后，我们对井下情况进行了全面的评估和分析。
通过分析数据和产出，我们能够了解钻井效果，并进一步改进和优化工作。
三、工作成果我们的定向井工作取得了令人鼓舞的成果。
通过定向钻井技术，我们不仅成功地增加了采油能力，还提高了油井的产能和采收率。
具体成果包括：1. 产量提升：通过定向钻井技术，我们有效地改善了油井的采收率，使油田的总产量显著提升。
2. 井位调整：通过定向钻井技术，我们成功地对部分井位进行了调整，解决了原有井位的问题，提高了井口效率。
3. 安全保障：在定向钻井过程中，我们始终将安全放在首要位置，严格执行现场安全措施，没有发生任何重大事故和人员伤亡。
利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索
利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索随着我国煤炭资源开采的不断深入，煤矿井下工作面的形势愈加复杂，采煤厚度逐渐加大，煤层深埋深度增加，这给传统的煤层开采方式带来了巨大挑战。
随着科技的不断发展，定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用成为了一个备受关注的研究热点。
本文将就利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索进行深入探讨。
一、煤层定向预抽长钻孔技术概述煤层定向预抽长钻孔技术是指利用定向钻机在地表或井下对煤层进行精确定向，然后进行长钻孔的施工，将煤层中的天然气、瓦斯等有害气体在地下预先抽采，从而降低井下采煤工作面的瓦斯浓度，确保煤矿井下工作面的安全生产。
二、定向钻机的应用优势1. 提高工作效率利用定向钻机进行施工可以大大提高工作效率，比传统的井下施工方式更为快捷高效。
2. 增加精度定向钻机可以实现精确的定向施工，能够将钻孔准确地打入到目标煤层中，提高了预抽长钻孔技术的施工精度。
3. 减少人力成本相比传统井下作业，利用定向钻机进行施工可以减少人力成本，降低了作业风险。
三、煤层定向预抽长钻孔技术的应用探索1. 确定施工方案在进行煤层定向预抽长钻孔技术应用探索之前，首先需要根据具体煤矿的地质条件和工作面的实际情况，确定合理的施工方案。
这包括确定定向钻机的使用位置、施工钻孔的方向和长度等。
2. 完善施工技术在煤层定向预抽长钻孔技术的应用探索中，需要不断完善施工技术，包括定向钻机的操作技术、钻孔进度的控制、钻孔管道的安装等方面，以提高施工效率和精度。
3. 实地试验验证在进行煤层定向预抽长钻孔技术的应用探索过程中，需要进行实地试验验证，通过现场实际施工，验证技术方案的可行性，调整和改进施工流程，提高技术的适用性和实用性。
4. 探索技术应用范围煤层定向预抽长钻孔技术的应用范围不仅限于煤矿井下工作面，也可以在地下隧道、岩石工程等领域进行应用探索，扩大技术的适用范围，提高资源开采的效率和安全性。
定向井钻井工艺技术优化措施解析
定向井钻井工艺技术优化措施解析一、定向井钻井工艺技术概述定向井钻井是指在垂直井的基础上改变井眼轨迹，使井眼倾角超过45度或在井眼中引入弯头，在一定范围内改变井眼方向。
定向井钻井广泛应用于油气勘探开采中，可以克服垂直井的种种局限，提高地层的开采效率，减少地面占地面积，减少环境污染，是一种重要的井眼构造。
目前，定向井钻井工艺技术已经非常成熟，遵循一系列优化措施可以更好地实现勘探开采目标。
1. 合理确定井斜角和偏角合理确定井斜角和偏角是定向井钻井的基础，直接影响井眼轨迹的设计和施工效果。
一般情况下，井斜角和偏角的大小受到地层条件、钻井设备和钻井液性能等因素的影响。
通过充分了解地层情况，确定井斜角和偏角的合理范围，可以保证钻井效率和井眼质量。
合理确定井斜角和偏角还能最大程度地减小钻井工程所需的成本。
2. 优化井眼轨迹设计优化井眼轨迹设计是定向井钻井工艺技术优化的重要环节。
通过对地表地质构造、油气层分布情况和井眼施工技术等因素进行科学综合分析，可以制定最佳的井眼轨迹设计方案。
在实际施工中，根据设计的井眼轨迹方案，根据地层情况和实际施工情况及时调整井眼轨迹，以保证施工效果。
3. 选用合适的钻头和定向工具钻头和定向工具是定向井钻井的关键设备，选用合适的钻头和定向工具可以提高施工效率，降低施工难度。
在选择钻头和定向工具时，应综合考虑地层性质、井斜角和偏角、钻井设备等因素，选择适合具体施工条件的钻头和定向工具，并做好维护保养工作，以保证设备的正常使用寿命。
4. 优化钻井液性能钻井液是定向井钻井施工中不可或缺的一环，优化钻井液性能可以提高钻井效率，降低施工成本，并保障井眼质量。
通过合理选择钻井液的种类和性能指标，并在施工过程中及时调整钻井液性能，可以有效地防止地层漏失、保护环境、减小地面工程量、提高施工效率。
5. 加强监测和控制定向井钻井过程中，加强监测和控制是保障施工质量和安全的重要手段。
通过实时监测井斜角、偏角和钻进方向，及时调整钻井参数，以确保井眼轨迹设计的准确性和施工的安全性。
定向钻井的技术难点
定向钻井的技术难点定向钻井是一种用于在地下钻取目标井的技术，它具有许多应用领域，如石油开采、地热能开发和地质勘探。
定向钻井可以增加钻井范围，减少钻井时间，提高开采效率。
然而，定向钻井也面临着一些技术难点和挑战。
以下是定向钻井的几个关键技术难点：1. 定向操控和准确定位定向钻井需要精确控制钻井工具的方向和位置。
操控钻井工具的参数，如扭矩、钻头转速和钻进速度，对钻孔的方向变化和位置控制起着重要作用。
这需要精确的传感器和测量技术，以及高度可靠的数据处理算法。
同时，对钻井工具的结构和设计也要求更高的精度和可靠性，以确保准确的定向控制。
2. 地层认知和导向技术定向钻井需要对地层结构和岩性进行准确的认知。
地层的复杂性和多变性使得正确的导向决策变得更加困难。
解决这个问题的关键在于合理选择导向仪器和技术，并配合现代地质学和计算机模拟方法，提供准确的地质数据和可靠的岩层预测。
3. 钻井液和井构设计定向钻井中，钻井液的选择和井构设计对钻井成功至关重要。
合适的钻井液可以减小摩阻、降低因素应力和保持孔洞稳定，从而提高定向控制的效果。
同时，井构设计要能够适应地层的变化和导向要求，避免出现井眼塌陷和井壁塌方等不良地质现象。
4. 钻头技术和磨损问题定向钻井中，钻头的磨损和失效是一个常见的问题。
由于沿钻杆长度方向的彎曲和摩擦，钻头容易受到剧烈的磨损。
这不仅会降低钻头的效率和寿命，还可能导致钻孔偏离目标和工具失效。
因此，钻头的设计和材料选择，以及工作参数的合理调节，对提高定向钻井效果至关重要。
5. 数据处理与实时监测定向钻井过程中的数据处理和实时监测也是一个关键技术难题。
大量的测量数据需要实时采集、分析和反馈，以及准确的地层模型和预测结果。
这对于决策者来说是一个挑战，需要高效的数据处理和可靠的通信技术，以保证决策的准确性和及时性。
总之，定向钻井面临着许多技术难点，包括定向操控和准确定位、地层认知和导向技术、钻井液和井构设计、钻头技术和磨损问题，以及数据处理与实时监测。
定向井工作总结6篇
定向井工作总结6篇第1篇示例：定向井工作总结定向井工作是一项技术含量较高的石油钻井作业，是为了在井孔中达到预定目标位置而设计的一种钻井方式。
在完成了近期的定向井工作后，我们对整个工作过程进行了总结和反思，以便更好地提升我们的工作水平和效率。
在定向井工作中，我们始终坚持安全第一的原则。
我们严格遵守各项安全规章制度，认真执行操作规程，确保每一步操作都符合安全要求。
在作业现场常备应急救援设备和人员，以应对突发情况的出现。
通过全员参与的安全培训和演练，我们提高了员工的安全意识，有效减少了事故的发生。
在定向井工作中，我们注重团队合作和沟通。
在作业过程中，各部门之间密切配合，互相支持，共同解决问题。
定向井工作需要各个环节都无误，任何一个环节的失误都可能导致整个作业失败。
我们加强了团队沟通和协调，做到信息共享、及时反馈，确保了工作的高效进行。
在定向井工作中，我们重视技术创新和学习。
定向井工作是一个技术密集型的工作，需要不断更新知识、提升技能。
我们团队定期举办技术培训和学习交流会，邀请专业人士进行讲解和指导，帮助我们了解最新的技术和装备，提高我们的工作水平和竞争力。
在定向井工作中，我们注重质量管理和持续改进。
我们建立了完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格把控，确保作业质量可控。
我们不断开展经验总结和反思，发现问题、找出原因、提出改进措施，不断完善工作流程，提升作业效率，提高客户满意度。
在定向井工作中，我们还注重环境保护和社会责任。
我们致力于减少对环境的影响，采取各种措施降低废水、废气、废固产生，推动绿色发展。
我们积极参与社会公益活动，回馈社会，树立企业良好形象。
本次定向井工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。
我们将进一步加强安全管理，提升团队协作能力，加大技术创新力度，强化质量管理，积极履行社会责任，为下一次工作总结提供更好的借鉴。
我们相信，在全体员工的共同努力下，定向井工作将取得更加辉煌的成绩！第2篇示例：近期，我们团队完成了一次定向井工作，取得了一定的成果，我将针对此次工作进行总结，以便更好地总结经验，提高工作效率。
定向井钻井技术常见问题与对策分析
定向井钻井技术常见问题与对策分析作为国家发展的重要资源，石油与人们的衣、食、住、行有着密切联系，随着我国城市化建设的加快，石油的需求量不断增加。
定向钻井技术是石油开采的关键核心，其在一定程度上影响着石油的开采效率和开采质量。
因此，对于定向钻井技术的提高与优化十分必要。
本文结合现阶段我国定向钻井技术存在的问题，针对相关问题提出对应的解决策略。
标签：定向井钻井技术;油田开采;常见问题石油属于矿产资源中的能源矿产，其储藏点处于地下，因此，想要实现石油开采便需要借助钻井技术。
定向钻井技术在石油开采过程中具有不可或缺的作用，但由于我国石油开采起步较晚，在钻井技术方面还不够成熟，常常会在勘探过程中受各种因素的影响，从而降低油田开采质量。
因此，应该针对各种影响因素进行研究，从而制定有效的解决策略。
一、定向井钻井技术（1）导向钻井技术我国定向钻井技术以导向钻井技术为主，该技术通过简捷的滑动导向钻井工具，在实际应用过程中具有安全及结构简单特点，滑动导向负荷技术在应用过程中，井眼轨迹调整简单、钻具更换更加快捷，实际使用中，滑动导向技术及旋转复合钻等在转速对比中，旋转复合转优势明显。
（2）PDC钻头技术PDC钻头与导向钻具有复合钻进特点，实际工作中，该技术转速具有可控性，钻具转速稳定性较差，钻头保持高速运转，滑动钻井及旋转结合效果理想，能找到井眼位置，在难度较大的井中应用效果良好，实际应用过程中具有一定的不足之处，因此钻头还存在一定问题，比如定向性不足，还需进行深入改造，从而提升工作的稳定性。
二、定向井钻井技术存在的问题（1）定向仪精度与故障数据测量的准确性对于钻井过程与油田开采具有十分重要的影响，定向精度与仪器故障都会影响测量数据的准确性。
例如，一些螺丝老化脱落的定向仪器会直接造成测量结果出现错误，不能够起到有效的施工指导作用。
不仅如此，数据测量的准确性还受仪器螺杆弯曲程度、地层倾角大小等因素的影响。
测量是钻井前期一项十分重要的准备工作，若测量结果与实际结果偏差较大，不仅会影响到整体钻井的质量，还会造成人力、财力以及时间的浪费，无法实现钻井目的。
钻井现场技术交流发言材料
钻井现场技术交流发言材料尊敬的各位领导、专家和同事们：大家好！我很荣幸能够在这里与大家进行钻井现场技术交流。
我将在此次发言中就钻井现场的技术问题展开讨论。
首先，我想谈谈钻井过程中的井下测井技术。
井下测井是评价地层岩石性质与油气储集条件的主要手段之一。
在井下进行测量的数据能够提供重要的地质信息，助力决策者做出正确的决策。
然而，由于井下环境的封闭、温度高、压力大等因素的影响，井下测井面临着一系列的技术难题。
虽然我们现在已经有了一些成熟的测井工具，但仍然有待改进和创新，以适应复杂多变的井下环境。
因此，我建议我们在研发方面加大投入，加快对新型井下测井技术的研究和应用，提高测量的准确性和可靠性。
其次，我想谈谈固井技术。
固井是保证井壁稳定、防止地层水、砂、油气等流体往上返的关键环节。
然而，固井质量的好坏直接影响到钻井的安全与效益。
目前，虽然我们有较为成熟的固井工艺和材料，但因地质条件、作业环境等因素的差异，固井问题仍然时有发生。
我认为，我们应该进一步加强固井技术的研究与应用，改进固井工艺和材料的性能，并加强对固井工程的监测与评估。
只有不断学习和解决这些问题，才能够提高钻井过程的安全性和效率。
此外，钻井液技术也是一个重要的方向。
钻井液在钻井过程中起着冷却、冲刷、输送岩屑、平衡井压等多重作用。
目前，我们已经有了很多种类的钻井液并进行了广泛的应用。
然而，在特殊的地质构造和井斜角度较大的井眼中，传统的钻井液往往难以满足要求。
因此，我们需要不断改进和创新钻井液技术，开发适用于各种井况的新型钻井液。
最后，我还想谈谈自动化技术在钻井现场的应用。
随着科技的发展，自动化技术正在更多的领域得到应用。
在钻井现场，自动化技术的应用可以降低人力投入，提高作业效率，降低作业风险。
例如，我们可以通过远程控制系统对钻机、钻井液循环设备等进行远程监控和操作，减少井下人员的数量，降低作业风险。
同时，我们也可以利用人工智能等技术，对运行数据进行分析和评估，提供决策支持。
定向井滑动钻进送钻原理与技术
定向井滑动钻进送钻原理与技术定向井滑动钻进送钻技术是一种在钻井作业中常用的技术方法，它可以实现对井眼的准确控制和钻进方向的调整。
本文将从原理和技术两个方面来介绍定向井滑动钻进送钻技术。
一、定向井滑动钻进的原理定向井滑动钻进是通过控制钻头在井眼内的滑动摩擦力，来实现对井眼的准确控制和钻进方向的调整。
在定向井滑动钻进中，首先需要对井眼进行预先设计和规划，确定钻进的目标方向和角度。
然后，在井深一定的范围内，选取合适的钻具和钻井液，进行钻井作业。
在钻井作业中，通过控制钻头的旋转和下压力来实现滑动钻进。
当钻头旋转时，钻具与井眼之间会产生摩擦力，这个摩擦力可以用来调整钻头的方向。
通过改变钻头的旋转速度和下压力，可以改变钻头与井眼之间的摩擦力大小，从而实现对井眼的准确控制和钻进方向的调整。
二、定向井滑动钻进的技术1. 钻具选择：在定向井滑动钻进中，选择合适的钻具是非常重要的。
钻具的选择应根据井眼形状、井深和地层情况等因素来确定。
一般来说，较硬的钻具适用于较硬的地层，较软的钻具适用于较软的地层。
2. 钻井液选择：钻井液对于定向井滑动钻进也非常重要。
钻井液的选择应根据井深、地层情况和钻井液的性能要求等因素来确定。
一般来说，高密度的钻井液适用于较深的井眼，低密度的钻井液适用于较浅的井眼。
另外，钻井液的黏度也会影响滑动钻进的效果。
3. 钻具旋转速度和下压力的控制：钻具的旋转速度和下压力是控制滑动钻进效果的关键因素。
钻具的旋转速度过快或下压力过大，会导致钻头与井眼之间的摩擦力过大，造成钻具卡钻或井眼形状偏离预期。
因此，在滑动钻进过程中，需要根据实际情况不断调整钻具的旋转速度和下压力，以实现井眼的准确控制和钻进方向的调整。
4. 钻进方向的调整：在定向井滑动钻进中，钻进方向的调整是非常重要的。
通过改变钻具的旋转速度和下压力，可以调整钻头的方向，实现对井眼的准确控制。
在实际操作中，可以通过观察钻井液的流动情况和测量井眼的形状来判断钻进方向是否需要调整，并及时做出调整。
定向钻探技术培训交流会材料
定向钻探技术培训交流会材料尊敬的各位专家、同行们：大家好！很高兴能够在这个美好的季节里相聚一堂，共同探讨定向钻探技术的最新发展和应用。
在今天的交流会上，我们将就定向钻探技术的基本概念、应用领域、发展趋势等方面进行深入交流，希望能够促进相关领域的合作与发展。
一、定向钻探技术的基本概念定向钻探技术是指在地下开采或钻井作业中，通过控制井眼轨迹，使钻孔在地层中采取预定的方向和位置。
随着石油、天然气、地热等资源勘查和开采的深入，定向钻探技术已成为不可或缺的重要手段。
定向钻探技术的基本原理是在钻探过程中，通过改变钻头的转向和倾斜角度，控制钻孔的轨迹，使其沿着预定的方向前进。
二、定向钻探技术的应用领域定向钻探技术广泛应用于石油勘探和生产、天然气开采、地热开发、城市地下管网建设等领域。
在海洋石油勘探中，定向钻探技术可以有效降低成本，提高勘探效率；在城市建设中，定向钻探技术可以减少地面工程对交通和环境的影响，提高工程质量。
三、定向钻探技术的发展趋势随着技术的不断进步和需求的不断增长，定向钻探技术将会迎来更加广阔的应用空间和发展机遇。
未来，定向钻探技术将朝着智能化、自动化、高效化的方向发展，同时将与3D打印、大数据、人工智能等新技术相结合，实现更加精准的定向钻探。
四、交流研讨在今天的交流会上，我们将有幸邀请到来自国内外的定向钻探技术专家和企业代表，他们将就定向钻探技术的最新研究成果、实践经验、技术创新等方面进行分享和探讨。
希望通过这次交流研讨，大家能够深入了解定向钻探技术的最新进展，寻求合作机会，共同推动行业的发展。
五、结语定向钻探技术是一项高技术含量的前沿技术，对资源勘探和开采、城市建设等领域具有重要意义。
我们希望通过这次交流会，能够搭建起行业间的合作桥梁，推动技术创新和产业发展，为社会经济的可持续发展作出更大的贡献。
最后，祝愿本次定向钻探技术培训交流会取得圆满成功，各位专家和同行能够踊跃发言，共同分享经验，促进合作，启迪思路，共同推动定向钻探技术的发展！谢谢大家！（以上材料仅供参考，具体安排以实际情况为准。
贝克休斯钻井及随钻地层评价技术交流
TruTrak 工作图示
造 斜!
TruTrak 指令
稳 斜!
TruTrak 指令
降 斜 钻 下 直 段!
TruTrak 指令
多重选择: • 垂直钻井模式 • 造斜模式 • 稳斜模式 • 灵活的导向力 • 左/右方位力 • 导向肋板收回模式
TruTrak 垂直钻井服务
• 自动垂直钻井 • 服务:
电阻率/伽玛 /压力随钻测井 Resistivity / Gamma / Pressure LWD 传感器模块 OnTrak Sensor Module
随钻测量脉冲器和 MWD Pulser & Power 发电机 - BCPM Supply
中子孔隙度 /密度随钻测井 Neutron Porosity / Density LWD
贝克休斯钻井及随钻地层评价技术交流
大庆，2013年8月8日
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定向钻井及地层评价技术交流内容
1. 垂直钻井技术 VertiTrak 2. 自动定向井技术TrueTrak 3. 旋转导向钻井技术 AutoTrak G3.0 4. 马达动力旋转导向钻井技术 AutoTrak Xtreme 5. 便捷旋转导向钻井技术 AutoTrak eXpress 6. 高造斜率旋转导向技术 AutoTrak Curve 7. 旋转导向垂直钻井技术 AutoTrak-V 8. 钻井优化服务Copilot 9. OnTrak MWD/LWD平台和LWD技术
OnTrak Sensor Sub
总结
VertiTrak/TruTrak 是一种非旋转垂直钻井系统, 钻柱扭矩小,尤其适合在硬地层使 用 井眼质量好 VertiTrak可独立工作,不需另外的MWD系统 4 ¾” 工具用于 5 ½” – 6 ½ ” 井眼 6 ¾” 工具用于 8 ½” – 9 7/8” 井眼 9 ½” 工具用于 12 ¼” – 28” 井眼
利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索
利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索
煤层气是一种重要的清洁能源资源，但是它的开采还面临着一些挑战，例如煤层非均
质性、瓦斯抽采困难等。
利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术可以有效解决这些
问题，提高煤层气开采效率和安全性。
定向钻机是一种专门用于斜井或水平井钻井的设备，它具有钻井速度快、钻井路径可
控等优点。
利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔，可以实现以下技术应用探索：
1. 预抽长钻孔技术：在煤层开采过程中，瓦斯是一大隐患，容易引发矿井事故。
通
过预抽长钻孔技术，可以将瓦斯提前抽采，减少矿井瓦斯浓度，降低煤矿事故风险。
利用
定向钻机施工的预抽长钻孔技术，可以针对煤层的特点设计合适的抽采路径，提高瓦斯抽
采效率。
2. 定向钻井技术：传统的钻孔方式往往是直钻，无法充分利用煤层气资源。
利用定
向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔，可以灵活选择钻井路径，将钻孔延伸至煤层的有效区域。
通过合理设计和控制钻井路径，可以提高煤层气开采效率。
3. 钻孔导向技术：煤层非均质性是开采的难点之一，传统直钻无法准确钻遍整个煤层，导致漏采现象。
利用定向钻机的导向技术，可以控制钻孔的方向和角度，实现钻遍整
个煤层。
通过导向钻井技术，可以减少漏采现象，提高煤层气开采的均质性。
利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术可以有效解决煤层气开采中的一些问题，提高煤层气开采效率和安全性。
在未来的研究和应用中，需要进一步探索和优化这项技术
的操作方法和参数设计，以便更好地应用于实际煤层气开采工程中。
定向钻 工程技术交底
定向钻工程技术交底
引言概述：
定向钻工程技术交底是指在进行定向钻施工前，工程团队对相关技术进行详细交底的过程。
这一过程对于确保施工的顺利进行以及工程质量的保证至关重要。
本文将从五个大点来阐述定向钻工程技术交底的重要性和内容。
正文内容：
1. 定向钻施工的基本原理
1.1 定向钻施工的定义和概念
1.2 定向钻施工的工作原理
1.3 定向钻施工的优势和应用领域
2. 定向钻施工的技术要点
2.1 定向钻井的选址和勘探
2.2 定向钻井的钻具和设备选择
2.3 定向钻井的施工方案设计
2.4 定向钻井的控制和监测
2.5 定向钻井的安全和环保要求
3. 定向钻施工的质量控制
3.1 定向钻井的质量控制流程
3.2 定向钻井的关键质量控制点
3.3 定向钻井的质量控制方法和手段
4. 定向钻施工的风险和应对措施
4.1 定向钻井的风险和隐患
4.2 定向钻井的风险评估和预防措施
4.3 定向钻井的事故应急处理
5. 定向钻施工的案例分析
5.1 定向钻井在石油勘探中的应用案例
5.2 定向钻井在城市基础设施建设中的应用案例
5.3 定向钻井在水利工程中的应用案例
总结：
定向钻工程技术交底是确保定向钻施工质量和安全的重要环节。
本文从定向钻施工的基本原理、技术要点、质量控制、风险和应对措施以及案例分析等五个大点进行了详细阐述。
通过技术交底，工程团队能够更好地了解和掌握定向钻施工的关键要点，从而确保施工的顺利进行和工程质量的保证。
定向钻工程技术交底的重要性不可忽视，它为工程项目的成功实施提供了坚实的基础。
定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是石油勘探和开发中的重要技术手段，其主要通过控制钻井工具的运动轨迹，实现对目标地层的有效钻探。
由于复杂的地质条件和工程技术要求，定向井钻井技术中常常出现各种问题，严重影响钻井作业的进展。
针对定向井钻井技术常见问题，制定有效的处理对策显得极为重要。
一、常见问题及处理对策1. 钻井工具偏离设计轨迹当钻井工具偏离设计轨迹时，会导致目标地层探测失败，严重影响钻井效率。
出现这一问题的主要原因包括地质条件复杂、井眼钻斜控制不够精准、井下测量数据不准确等。
针对这一问题，需要采取以下对策：（1）加强地质条件的分析和预测，调整钻井方案，合理选择井眼位置和方向。
（2）严格控制井眼钻斜角度和方向，采用精准的定位技术和测井工具，及时调整钻井方向。
（3）加强井下测量数据的监测和校正，确保勘探数据的准确性和可靠性。
2. 钻井工具卡钻钻井工具卡钻是定向井钻井技术中的常见问题，一旦发生会导致钻井作业中断和工程设备损坏，造成重大经济损失。
卡钻的原因很多，如井眼附近地层发生坍塌、钻井流体黏度过大、井底流通受阻等。
为应对这一问题，需采取以下措施：（2）合理设计和使用钻井流体，确保流体的黏度和流通性。
（3）及时处理井底流通受阻问题，保障钻井工具的安全运转。
3. 井眼大小不符合设计要求定向井钻井技术中，井眼大小不符合设计要求是一个常见问题，一旦出现会造成油气漏失和井壁稳定性问题。
井眼大小不符合设计要求的原因可能是钻进参数设置错误、井眼控制不当等。
为应对这一问题，需采取以下措施：（1）加强井眼测量和监测，确保实时掌握井眼大小情况，及时调整钻井参数。
（2）合理设置钻进参数，保证井眼尺寸符合设计要求。
（3）加强井眼稳定性的监测和控制，及时采取加固井壁的措施。
4. 钻井液密度不稳定钻井液密度不稳定会导致井壁稳定性差，井内压力不稳定等问题，严重影响钻井作业的安全和进展。
出现这一问题可能是因为井底地层压力异常、钻井流体配方不当等。
煤矿井下随钻测量定向钻进技术
2007 年12 月在陕西彬长矿区大佛寺矿现场试验中主孔终 孔深811.8 m；2008年4 月在淄博矿业亭南矿钻进主孔2 个， 终孔直径94 mm，最大孔深超过1000 m。
1.定向钻进技术简介
（4）适用条件和应用范围
a) 煤层条件 煤矿井下定向钻进技术适用于普氏系 数f≥1 的较完整煤层，避免在煤层破碎带或煤层陷落柱 区域内布置定向钻孔。
b) 岩层条件 煤矿井下定向钻进技术适用于普氏系 数f≤6 的岩层，避免在裂隙发育带或炭质泥岩、铝质泥 岩等遇水膨胀性岩层内布置定向钻孔。
煤矿井下定向钻进技术培训系列
1.煤矿井下随钻测量定向钻进技术
1. 定向钻进技术简介 2. 定向钻进技术与装备 3. 定向钻进技术的应用 4.研究与发展方向
1.定向钻进技术简介
（1）基本概念
近水平定向钻进（HDD）技术是指利用钻孔自然弯曲规律 或采用专用工具使近水平钻孔轨迹按设计要求延伸钻进至预 定目标的一种钻探方法，即有目的地将钻孔轴线由弯变直或 由直变弯。
2007 年 宁煤集团引进同型号的钻机，在白箕沟矿半煤半岩 地层也完成了孔深1023 m的钻孔，终孔直径94 mm。煤质较 硬是这些应用实例取得成功的主要原因，虽然有些钻孔达到 或超过1000 m，但断钻杆、掉钻具的问题仍较突出。
1.定向钻进技术简介
（3）煤矿井下定向钻进技术发展历程（国内发展）
我国煤矿井下近水平定向钻进试验研究始于20 世纪90 年 代初。1993 年煤科总院西安院在大同矿务局四台矿施工勘探 地质异常体的近水平钻孔，采用以孔底稳定组合钻具为主， 局部孔段使用国产的螺杆钻具纠斜钻进的方法，使孔深达到 了302.5 m。由于受当时国内螺杆马达、测斜仪器等制造技术 落后的限制，西安院暂时放弃了用孔底螺杆马达实施定向钻 进的技术途径。
利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索
利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索随着国家煤炭行业的不断发展，煤炭资源的逐渐减少以及采煤难度的不断加大，为了有效解决煤炭资源的开采问题，顺煤层定向预抽长钻孔技术应运而生。
利用定向钻机施工此类技术，不仅可以达到高效、精确的抽采效果，还可以减少井下人员作业的难度和安全风险，同时也可以最大程度保护环境，减轻对地下水资源产生的影响。
一、顺煤层定向预抽长钻孔技术的原理顺煤层定向预抽长钻孔技术是指利用钻孔机在顺煤层中开孔，通过桥架导向器实现孔位的定位及孔向精度的控制，进而进行地下水的抽采工作。
该技术的主要原理是在煤层煤帮与地层之间开设长穿越孔，使用钻孔机或者重型定向钻机进行施工，使得孔的方向和倾角能够非常精确地控制。
在这个过程中，通过理论计算和现场实测，确定孔的倾向和倾角，进行长穿越，达到目的地之后开始进行水的抽采作业。
同时，为了尽可能减少对采掘煤层的干扰，且防止采空区向下隆起，孔壁周围的围岩也要进行加固。
在孔壁围岩上进行装修圈并设置抽采设施，通过管道对地下水进行连续抽取或暂时抽排。
此类技术的施工需要考虑到地质情况、水文地质特征等诸多因素，以确定钻孔的深度、钻孔倾角、开孔数和位置等，进一步优化布局，并选定最佳方案进行顺煤层定向预抽长钻孔工作。
随着我国采煤难度的不断加大，已有许多煤矿开始采用顺煤层定向预抽长钻孔技术，作为采煤时风水灾害的一种有效治理措施。
下面，我们以河南府城煤矿为例，从实际应用情况出发，探索此类技术在工程实践中的应用。
府城煤矿采用的顺煤层定向预抽长钻孔技术是目前国内应用最为广泛的一种。
这种技术通过利用钻探机在顺煤层中开设孔道，再通过管道对顺煤层、低位煤层的水进行抽排实现地下水彻底消除。
在孔道井距的选择上，一般以100～120米的距离设置一组接应孔，孔道安装在顺煤层内，孔深探至低位煤层上部或气隙带，保证顶板不变形，防止顶板坍塌。
顺煤层定向预抽长钻孔技术在府城煤矿的应用主要是为了实现提高开采效率和水文地质治理能力的目的。
探讨煤矿井下定向钻进技术在井下地质勘探中的实际应用
探讨煤矿井下定向钻进技术在井下地质勘探中的实际应用煤矿井下定向钻进技术是一种通过在井下进行钻进作业的方法，以获得更多有关煤矿地质构造和煤层分布的信息。
它是井下地质勘探中的一种重要技术手段，可广泛应用于煤矿勘探、瓦斯抽放、地质灾害预测等领域。
本文将从技术原理、实际应用和发展趋势三个方面来探讨煤矿井下定向钻进技术的实际应用。
一、技术原理煤矿井下定向钻进技术是将钻杆放入钻井机中，并通过操纵钻杆的转动和推进，将钻头钻进到目标地层。
在钻进过程中，通过转动钻杆和钻头的方式，使钻孔与地面投影线呈现出一定的偏离角度。
这样可以通过在井下的测斜仪检测钻杆的角度，并通过转换器将角度转换为数字信号，从而得到钻孔的倾角和方位角。
利用这些参数，可以进一步确定煤层的分布、煤层倾角和地质构造的情况。
二、实际应用煤矿井下定向钻进技术在煤矿勘探中有着广泛的应用。
首先，它可以提供更精确的煤层分布和倾角信息。
通过钻进的方式，可以在井下获取到更多的煤层样本，并结合倾角测量数据，可以绘制出煤层的地质构造图，为煤矿的开采提供了重要的参考依据。
其次，煤矿井下定向钻进技术还可以用于瓦斯抽放。
在煤层瓦斯抽放过程中，钻进技术可以通过对煤层的倾角和瓦斯含量的测量，确定瓦斯的开采方案和工艺参数，从而提高瓦斯抽放的效率和安全性。
此外，煤矿井下定向钻进技术还可以用于地质灾害的预测和评估。
通过在井下进行钻进，可以获取到更多的地质信息，从而可以提前发现地质隐患，采取相应的措施进行处理，减少地质灾害的发生。
三、发展趋势随着煤矿井下定向钻进技术的不断发展，其在实际应用中面临着一些挑战和机遇。
首先，技术的可靠性和测量精度是目前亟需解决的问题。
在井下环境中进行钻进和测量，受到地质条件和设备限制，对技术要求较高。
因此，需要进一步研发和改进测量设备，提高测量的精度和准确性。
其次，井下定向钻进技术与其他测井技术的配合也是未来发展的重点。
通过将定向钻进技术与其他地质测井技术相结合，可以获取到更多的地质信息，并加强对矿井地质结构和煤层分布的认识。
煤矿井下定向钻进技术应用探讨
煤矿井下定向钻进技术应用探讨摘要：煤矿资源作为社会能源的关键构成部分，日常应用范围较广对诸多产业的发展建设都有着重要影响作用。
将定向钻进技术有效应用起来，能够在复杂的地势之中将煤层的走势确立起来，了解煤层断层、采空等相关的地质构造问题，避免地质构造给煤矿开发带来限制影响作用，导致相应的安全问题、质量问题。
结合实践，探索该技术的应用优势特点，以期能够给从业人员带来积极借鉴参考作用。
关键词：煤矿；井下定向钻进技术；实践应用引言：现代社会对煤矿开采实效性要求诸多，首先需要在了解煤矿地质构造的其情形之下，将煤矿资源的探测工作落实到位。
以往煤矿在断层、陷落柱等应用期间，与一些普通地质构造区分效果部位明显，最终的探测效果不能得到保障。
目前煤矿产业不断发展进步，将井下定向钻进技术有效应用起来，能够将煤矿的分布形式明确，给后期的煤矿开采工作奠定良好的基础条件。
一、井下定向钻进技术应用要求定向钻进技术在实践阶段需要利用钻孔自然弯曲或规律性弯曲的途径，按照钻孔设计应用的基本目标，将钻进方式方法有效应用起来。
其核心目的是将钻进工作有秩序性的开展，按照设计工作目标要求，将地下某一个部位确立起来，也可以按照钻孔的轴线或者特定的方向，有针对性的控制钻孔轴线的运动轨迹，最终将钻进目标达成。
钻探工作在实践阶段，各类钻孔的应用特质，都是在一个空间范围之内，对某一条线进行分析。
这条线主要表示钻孔轴线，将钻孔轴线的轨迹线确立起来，控制钻孔空间形态轨迹，则钻孔轴线设置的合理性就能全面展现[1]。
定向钻进技术应用期间，对空间要素要求相对较多，需要从钻孔轴线、磁方位、孔深等方面，将水平位移、左右偏差等情况进行全面性的分析，进而在了解曲线要素之后，对地下煤岩层分布情况研究。
定向钻机作为基础设备条件，其主要构成包含钻机（隔爆兼本安型计算机）、泥浆泵、测量探管等基本配件构成。
泥浆泵作为动力系统能够带动钻头完成基本的旋转工作，并实现对煤岩层的切削。
定向井钻井技术常见问题与对策分析
定向井钻井技术常见问题与对策分析定向井钻井技术是一种通过控制钻井机具或调控钻井工具的方向，在地层中按照规定的轨迹进行钻井的技术。
这种技术在石油勘探开发中得到了广泛的应用，但在实际应用中常常会遇到一些常见问题，需要及时解决对策。
下面将就定向井钻井技术中的常见问题与对策进行分析。
一、磁化及测量技术问题1.问题：在定向井钻井过程中，钻头磁化严重造成了磁干扰，导致测量技术失效。
对策：可以采用磁场去磁技术，对钻头进行去磁处理，减缓磁化现象。
在测量技术上，可以采用更高精度的传感器，提高测量技术的精度，降低磁干扰带来的影响。
2.问题：在井底摩擦力过大，导致测量工具无法正常转动，影响了测量的精度。
对策：可以在设计测量工具时，增加抗摩擦能力，采用更耐磨的材料。
在施工过程中，可以增加润滑剂的使用，减少井底摩擦力，提高测量的精度。
二、钻井工艺及钻井液问题1.问题：在钻井过程中，井眼偏斜度过大，无法满足设计要求。
对策：可以通过调整下承重，改变井底扶正力，调整钻井工艺参数，降低井眼偏斜度，使其能够满足设计要求。
2.问题：钻井过程中，钻井液性能不佳，影响了钻进效率和安全性。
对策：可以采用更合适的钻井液配方，根据地层情况和设计要求，调整钻井液性能指标，提高钻井液对地层的稳定性和清洁性，保障钻井安全和效率。
三、井眼稳定及井筒完整问题1.问题：在井眼稳定性不佳的情况下，易造成井眼塌陷、砂层垮塌等问题。
对策：可以采用合适的完井液或封堵剂，加强井壁的稳定性。
在钻井设计及施工中，应根据地层情况和地质特征，合理设计井眼结构，提高井眼稳定性，避免塌陷和垮塌的发生。
2.问题：在井筒完整性受到破坏或井眼修复不及时的情况下，易导致油气漏失和井眼施工障碍。
对策：应加强对井筒完整性的监测和维护，一旦发现破坏或磨损，及时修复和加固。
在井眼施工中，应采用合理的方法和工艺，避免对井筒完整性造成影响。
1.问题：在井眼直径偏差过大的情况下，容易导致井筒完井困难和井眼质量不达标。
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定向钻井技术在阜康煤层气示范工程中的应用新疆煤田地质局一五六煤田地质勘探队2014年11月20日定向钻井技术在阜康煤层气示范工程中的应用刘蒙蒙（新疆煤田地质局一五六煤田地质勘探队）摘要探讨和总结定向技术在新疆阜康白杨河矿区煤层气开发利用先导性示范工程钻井工程中的应用，介绍定向设计，定向仪器工作原理及使用。
由于地理条件、排采地面工程、节约成本、增加采收率的需要，示范工程大部分井设计为丛式井，也有两口L型井和一口U型对接井，加上地层倾角大地层造斜严重，所以为了达到设计要求必须引进定向钻井技术。
本文主要从井眼轨迹设计、定向仪器、定向工艺、定向实例四方面进行介绍。
关键词：定向技术、钻井工程、定向仪器阜康煤层气示范工程项目由156队承担施工，其中定向钻井由156队工程技术科参与施工3口，独立施工1口。
156队工程技术科已培养出学习和应用掌握定向钻井的技术人员，具有基本的定向设计、定向施工、定向验收能力。
1 定向井眼轨迹设计定向井眼轨迹的设计涉及的因素很多。
为满足地质及生产的要求，设计需要选择合适的造斜点、造斜强度、最大井斜角、稳斜段长度；为了同井台以及相邻井台各井之间的防碰，需要选择合理的大门方向和做防碰设计。
此外，造斜强度的选择要考虑钻具及套管的强度、摩阻。
造斜点的选择必须深于表层套管一倍仪器另长的深度。
根据造斜强度选择合理的钻具组合、不同弯度的螺杆钻具。
最大井斜角过小稳斜段方位不易控制，最大井斜角过大对钻进、下套管、排采不利，同时增加造斜段工作量。
1.1 示范区井型简介示范工程设计的丛式井、L型井以及U型对接井图1-1 示范工程三段式、五段式、U型井轨迹示意图1.2定向钻井基本知识【1】1.2.1直井钻井存在的问题造成井斜的原因有客观的地质因素，主观的钻具组合和钻进参数1）常规防斜打直技术•塔式钻具组合----吊打，效果差，速度慢。
•多扶正器满眼组合---强化钻井，事故多。
•钟摆钻具---参数控制，效果一般，普遍采用，但效益普通，由于参数限制，提速空间不大。
•偏心接头、偏心钻具组合---伤害钻具严重，断钻具事故多，淘汰。
•直马达钟摆防斜钻具组合---钻具组合和参数的配合应用技术，河东矿区施工的两口井防斜效果不理想2）定向纠斜打直技术常规防斜打直技术均是被动防斜，而且效果不好，采用MWD仪器+弯螺杆钻具组合可随钻测斜、主动纠斜。
示范工程所有直井及定向井的直井段均是采用此种纠斜打直技术。
1.2.2 定向井基本知识1）定向井概念：指按照事先设计的具有井斜或方位变化的轨道钻进的井。
2）定向井三要素：井深、井斜、方位。
基本演化要素：南北坐标，东西坐标，水平位移和视平移，全角变化率（井斜变化率，方位变化率）（俗名：狗腿度），闭合距，闭合方位。
2）定向井基本分类：基本定向井：一般的基本设计定向井特殊定向井：绕障井、侧钻井、救援井、特殊地质目的定向井、定向连通井、多底井、丛式井。
1.3定向设计软件井眼轨迹可以用常规的手工绘图，CAD等常规作图软件来设计，常规方法需要人工计算，分段及分点数据无法自动生成。
现在普遍使用专门的定向设计软件来完成，软件种类很多，比如大港定向设计、井眼轨迹设计系统、通用定向井程序、定向井数据处理以及LANKMARK 中的compass模块。
示范工程定向设计主要是用的是compass98、2003、5000。
图1-2 compass设计主菜单图1-3轨迹界面及分段、分点数据设计图1-4 FS-44井设计轨迹及实钻轨迹对比图设计人员需了解简单的地磁模型、六度带。
设计步骤：建立公司→建立油田（区块）→建立井台→建立一口井→建立TRACK（分支）→建立靶点→进行轨迹设计→生成分段、分点数据、垂直及水平投影图。
2 定向设备示范工程使用的随钻测斜仪（MWD）主要有两种：泥浆脉冲无线随钻测斜仪和电磁波（Blackstar）无线随钻测斜仪。
2.1 泥浆脉冲随钻测斜仪工作原理泥浆脉冲是通过改变钻具中的泥浆压力来传送信号的。
MWD随钻测斜仪是将传感器测得的井下参数按照特定的方式进行编码，产生脉冲信号，该电脉冲信号控制脉冲器的小控制阀上下运动，再利用循环泥浆的力量使蘑菇头产生同步的上下运动，这样就改变了蘑菇头与下面的限流环之间的泥浆流通截面积，从而在钻柱内产生了一个正的泥浆压力脉冲。
定向探管产生的脉冲信号控制着蘑菇头提起或插下状态的时间，从而控制了脉冲的宽度和间隔。
蘑菇头与限流环之间的泥浆流通截面积决定着信号的强弱，我们可以通过选择蘑菇头的外径和限流环的内径尺寸来控制信号强弱，使之适用于不同井眼、不同排量、不同井深的工作环境。
实际上，整个过程涉及到如何在井下获得数据以及如何将这些数据输送到地面，这两个功能分别由探管和泥浆脉冲发生器完成。
2.2 Blackstar电磁波无线随钻仪1、Blackstar电磁传播基本理论【2】：大部分的电磁信号沿钻杆向上传播、泄漏，穿透周围地层，然后再返回到仪器间隙短节的对面其目的是检测在井口的有限信号。
在电磁波随钻测量应用中包括如下两个天线：井口天线和参考天线。
井口天线连接到井口防喷器，参考天线连接到距井口一定距离的地面上。
在大多数情况下井口天线接收信号，参考天线提供了接地参照，形成一个电子回路。
2、Blackstar电磁波无线随钻仪组成。
图2-1 常规定向组合仪器布置图从上至下MWD仪器组合为：上部连接器、电池筒、电池连接器、发射器、定向探管、加长杆、导向杆。
从上至下无磁钻铤组合是：电池无磁钻铤、绝缘短节、仪器无磁钻铤、定向压力短节。
3、发射器把测得的参数以电磁波方式通过钻柱及地层传播，通过井口天线及参考天线接收传入双通道放大器，经地面设备解码通过电脑上的软件显示出来。
4、定向设备使用首先连接导向杆、加长杆、发射器，通过调节加长杆长度使仪器绝缘处与无磁钻铤柱的绝缘短节绝缘带处于相同位置。
其次组装地面设备，把设置杆连接到发射器通过设置线与放大器连接，打开放大器电源给发射器通电，通过设置软件对发射器工作参数进行设置并校正工具面，建立新的Job及Track，添加正确的发射器编号。
并通过震动唤醒仪器，对仪器进行测试。
测试仪器工作正常后，连接电池，并进行入井前测试。
测试正常后保证仪器正确坐键入井。
3定向工艺3.1概念【3】工具面：造斜工具弯曲方向的平面，又分为磁工具面和重力高边工具面。
工具面角：反应造斜工具面所在相对位置的参数，用磁工具面角及高边工具面角表示。
磁工具面角：工具面与磁北夹角。
高边工具面角：工具面与井斜方位高边的夹角。
角差：分为仪器角差及钻具角差，仪器角差在设置及校验仪器时已补偿，钻具角差就是仪器测量方位与螺杆工作工具面的角差磁偏角：地磁北极方向线与地理北极方向线之间的夹角。
子午线收敛角：坐标纵线偏角，以真子午线为准，真子午线与坐标纵线之间的夹角。
坐标纵线东偏为正，西偏为负。
磁方位：井眼轨迹以磁北极为基准顺时针旋转的角度网格方位：以地图上纵坐标为基准的方位。
各方位转换公式：磁方位+磁偏角=网格方位+子午线收敛角=真方位定向人员必须理解这些基本的概念，熟知他们之间的关系。
3.2工作流程定向人员拿到钻井工程设计书后，需仔细阅读设计要求，提取定向工作所需的所有要求及内容。
根据设计书提取设计方位角、设计位移、狗腿度、造斜点、稳斜段、靶点等内容，以及验收标准；做好井眼轨迹设计，把定向施工要求传达钻井队；组装仪器---校正仪器角差---测试仪器---选取合适弯度螺杆并标记弯度方向---保证螺杆跟定向短节丝扣打紧并测量钻具角差---监督钻具组合正确入井---按照设计进行定向工作---时时做好待钻井眼轨迹设计及预算。
3.3 定向过程定向人员必须提前分析地层造斜规律，第一次定向试验螺杆造斜强度。
根据测点推测钻头处井斜及方位。
根据地层造斜规律及弯螺杆造斜能力来决定需定向米数。
在井斜过小的情况下重力工具面角方位不稳，精度不高，所以在井斜小于3°时使用磁工具面角来指导定向或纠斜，在井斜大于3°时使用重力工具面角指导定向。
4 定向实例示范工程共施工52口井，33口定向井，15口直井，2口L型井，一口U型对接井。
其中定向钻井由156队工程技术科参与施工3口，独立施工1口。
4.1角差错误所引起的井斜超标FS-40井、FS-45井均是生产直井，都出现过由于角差错误使井斜超标。
FS-40井在一次纠斜完成后，纠斜段还未测到时由于设备原因起钻，起钻后重新测量钻具角差，发现钻具角差与上一次下钻前测量的钻具角差相差了100°，判断井底井斜超标，没有达到纠斜效果，反而会增斜。
通过重新校正钻具角差后下钻，复合钻进15米后测斜，测量数据验证了预判，井斜通过纠斜后没降反增。
由于井斜超标不严重所以通过降斜保证待钻井眼的井斜符合设计要求。
FS-45井通过几次纠斜，测出井斜不降反增，测深处井斜已达3°，钻头处井深预计井斜还要更大。
立即起钻，并分析问题的原因：1、定向人员工具面位置转错。
2、仪器入井时坐键错误。
3、钻具丝扣没有拧紧，钻具角差发生变化。
4、仪器有故障。
上钻后检查仪器发现螺杆与坐键无磁之间的角差发生变化，螺杆扣损坏。
找出纠斜失误是由于钻具角差改变引起的。
4.2定向技术可预防个别事故FS-40井在200多米处复合钻进进尺很慢，测得井斜增大，进行定向降斜，定向过程中预留了20°的反扭角。
在给钻头加上40KN钻压定向钻进后发现在钻头未接触井底与钻进两种状态下反扭角没有发生变化、而且不进尺，由于没有丰富的经验技术，感觉情况不对，但未找到原因，就转为复合钻进，并把情况告知井队长，井队长现场指挥复合钻进，进尺0.1米，凭借经验及观察井队长听出机器有负荷，立马停止转动钻具，此时钻具快速打反转，抢提无法提动，再次开动转盘，但钻具已无法回转，判断烧钻。
凭借以往经验进行处理，最终事故解除。
事后分析钻具不存在托压情况，定向钻进不进尺，并且没有反扭角，而复合钻进有进尺但进尺很慢，说明定向钻头没有转动，螺杆钻具损坏。
事故原因是由于螺杆旁通阀损坏，钻井循环介质没有通过马达及钻头，大部分通过旁通阀流出钻柱。
由于缺乏经验所以无法提前判断出问题。
4.3 侧钻FS-44井由于前期水泥封固防塌，6月18日进行侧钻。
⑴确认井深达到65m，泥浆泵及设备工作正常，泥浆充分循环开。
⑵做承重试验，压6-7吨左右，静止1-2分钟，判断水泥是否凝固好。
⑶工具面摆好开始滑槽：55m-65m 滑30分钟，60m-65m滑15分钟。
⑷65m开始侧钻工具面不变：第1米2.5小时，第2米2小时，第3米1.5小时，3米后根据捞的砂样调整。
⑸侧钻过程要求司钻操作平稳，禁止上提及活动钻具。
⑹每隔半小时捞一次砂样，清洗干净，依次排放进行对比砂样中水泥的百分比。
4.4 托压，钻具组合。
在定向钻进中常常出现托压情况，托压出现的原因：钻具组合不合理、狗腿度大、地层原因。