孔板阀原理及操作

仪表种类
优势
不足 1、 安装直管要求高，一般要求10D以上。
实际应用测量介质
1、国际通用，应用历史长，经验数据丰 2、长期使用精度严重下降，必须强制周期检 富。 定。 孔板流量计 2、 一次件和二次仪表可分开生产供给，3、有不可恢复压力降，属于高能耗流量计。 蒸汽、空气、水、 煤气、油等。 易于大批量生产，降低成本，便于采购。 4、量程窄。法兰装夹式，维护工作量巨大。 3、 测量介质宽。适合液体和气体。 5、不耐脏污，计量供暖水和煤气易短期失效 （有示值但和实际偏差严重）。 1、高精度,在所有流量计中,属于最精确 的流量计 2、重复性好 涡轮流量计 3、无零点漂移,抗干扰能力好 4、范围度宽 5、结构紧凑 1、不能长期保持校准特性 2、流体物性对流量特性有较大影响。 石油、有机液体、 无机液、液化气、 天然气和低温流体
五、维护保养操作规程
1、准备要求 (1)材料准备：
面纱、润滑油、清洗剂（或专用清洗液）、验漏液、密封脂、胶垫
备注：鉴定机构准备 (2)工具、量具、用具准备： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 活动扳手 铜丝刷 螺丝刀 清洁工具 毛刷 油盆 专用手柄 50mm 规格 数量 2把 1把 1把 1套 1吧 1个 1把 备注 鉴定机构准备 鉴定机构准备 鉴定机构准备 鉴定机构准备 鉴定机构准备 鉴定机构准备 鉴定机构准备
四、性能特点
一、优点
1:标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可， 无需实流校准，即可投用，在流量计中亦是唯一的； 2:结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低 廉； 3:应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部 分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压 力)皆有产品； 4:检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便于专 业化规模生产。
二、缺点
1:测量的重复性、精确度在流量计中属于中等水平，由于众 多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；
2:范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅 3∶1～4∶1； 3:有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管 径，问题更加突出；
4:压力损失大；
5:孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、 脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次； 6:采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了 维护工作量。
节流元件
流量测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方 程为基础的。其流量计算公式如下：
式中：qm—质量流量，kg/s； qv—体积流量，m3/s； c —流出系数； ε —可膨胀性系数； β —直径比，β ＝d／D； d —工作条件下节流件的孔径，m； D —工作条件下上游管道内径，m； ∆P—差压，Pa； ρ —上游流体的密度，kg/m3。 由上式可见，流量为c、ε 、d、ρ 、Δ P、β （D）6个参数的函数，此6个 参数可分为实测量［d、ρ 、Δ P、β （D）］和统计量（c、ε ）两类。
视频演示
http://www.tudou.com/programs/view/FoSwxZq5dZ4/?
bid=03&pid=01&resourceId=0_03_05_01
高级孔板阀工作原理及维护保养 操作要求
主要内容
工作原理 组成结构 安装要求 性能特点
维护保养ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作规程
一、工作原理
具有一定压力，充满管道的天然气在流经管道内的
节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收 缩，从而使流速增加，压力降低，在节流件前后便 产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量 越小，则产生的压差越小，从而可以间接的知道流 量的大小。
二、组成结构
图1-一体化孔板流量计组成
图2-一孔板阀结构简图
三、安装条件
(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。 (2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。 (3)为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布 成均匀的轴对称形，所以 1) 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有 一定的圆度指标。具体衡量方法: (A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大致相等的角距离至少分别测 量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过 ±0.3% (B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比 较，其最大偏差不得超过±2% 2) 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部 阻力件形式有关和直径比β有关。 (4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形 式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2 (5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之 间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻 力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞 开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。