化工经济论文
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
化工技术经济与管理现代化
刘亚庆
(河北科技大学化工学院,河北石家庄 050018)
摘要:就化工装备的现代化,设备管理涉及到很多个环节是一个多层次多要素的复杂管理系统,在化工企业的管理工作中占有很重要的地位。化工设备的现代化管理关系到化工企业的发展,同时还涉及化工生产的安全,是化工企业管理中很值得重视的一点。现代化的设备管理模式,有利于设备管理的信息化进程,使得企业能够很好的降低成本,提高企业的管理能力和执行力。此外,它实现了对设备的量化管理,使得企业对设备的管理发生了质的飞跃。
关键字:化工技术经济;管理现代化;技术密集性行业;未来发展
一、引言
随着经济的发展和化工企业规模的不断扩大,由于化工企业自身的特殊性,化工企业要想生存和发展,必须要有一套自己的设备管理系统,只有这样,才能够提高企业的竞争力水平,使企业在市场竞争中处于不败的地位。企业设备管理的信息化作为先进的管理方法,是企业进行现代化管理的必然选择,是企业进行设备改革的必经之路。因为一些自然和人为的因素,化工设备总是不可避免会发生一些故障,故障后要是不能立即恢复使用将给企业带来很大的经济损失,严重的甚至会对社会环境造成一定的影响。所以,对化工设备的现代化管理才是化工企业发展的必经之路,设备管理在整个企业中有着举足轻重的作用。化工设备的现代化管理一方面关系到化工企业的发展另一发面还涉及化工生产的安全,是化工企业管理工作的重点之一。设备管理具有很强的专业性,涉及到基础管理和技术管理等方面,是企业中比较有挑战性的领域。随着现代设备水平的提高以及生产和管理要求的精细化,对企业设备的管理也提出了更高的要求,所以,企业要积极的引进现代化的管理方法和思想,制定出合理的设备管理现代化体系。
二、化工企业设备管理的现状
2.1 对设备管理提出的要求
1)化工企业生产地点较大,设备比较分散且流动性较强,同时,设备的使用率较高,设备的运行状况关系到企业的生产和安全等方面,在设备管理方面的基础也很薄弱。
2)化工生产需要较先进的技术和工艺水平,这就要求企业要引进先进的化工设备。
3)企业需要对设备进行合理的配置,了解设备的使用状况,减少设备闲置状况的产生。
4)由于设备的自动化程度的提高,对设备的维护和保养的要求也有所提高,对装备寿命周期的管理也要有所增强。
5)由于企业内部人员和管理的流程不断在改变,管理措施的落实也就越来越困难,企业有必要需要引入新的管理方式以保证设备管理的有效性。
2.2 领导者要有先进的观念
实施设备管理的信息化是一个很庞大的工程,企业领导者必须要有清醒的头脑,能够认识到设备管理信息化对企业的发展具有很重要的意义。然而,化工企业中很多管理者受到一些传统思维的影响,没能保持先进的观念,注意不到设备管理信息化的必要性。
2.3 企业需要对现有的管理制度进行完善
随着企业的发展和进步,原有的一些管理制度已经不能适应对设备的管理要求,所以需要对企业一些设备管理制度进行完善,使得设备管理向现代化水平迈进。
2.4 企业需要引进先进的管理方式,建立现代化的管理平台
随着设备水平的不断提升,企业不能只满足于原有的设备管理体制,还需要引进现代化的管理理念,建立现代化的管理平台,使企业的设备管理处于一个高效的状态,对企业的生产和发展起到很好的作用。
三、现阶段中国化工装备现代化的特殊性
3.1要大力推进化工装备国产化进程
我国化工行业是随着化学工业的发展而逐步成长壮大起来的。70年代以来引进大量成套化工装备,对促进化工装备发展起到了重要作用。化工装备行业为保证这些装置的正常运行,从提供大量配件和关键备件开始,逐步扩大到提供单机和成套机组。“七五”和“八五”期间,通过对合成氨及尿素、复合肥料、离子膜烧碱、聚氯乙烯、纯碱、硫酸、电石、钛白粉、子午胎、炭黑等项目的消化吸收和科技攻关,使我国化工装备行业的生产能力和技术水平都有了明显提高。但是,各类化工装备大量重复引进耗费了大量外汇,据统计,“八五”前3年用于购买国外化工设备的资金占这3年化工总投资的40%-50%,在国家和企业资金短缺的情况下,用于化工装备国产化的资金明显不足。加之国家缺乏对引进化工装置进行消化吸收、创新国产化的强制性政策、规划和宏观管理促使,尚未形成有利于化工装备国产化的机制。因此,至今化工装备消化吸收创新国产化的广度和深度都不够。
3.2装备要与工艺并重,协调发展
我国化学工业的发展60年代以来一直实行“工艺与装备并重”的方针,但是70年代以来,大规模成套引进的化工装备所采用的工艺技术五花八门,打破了工艺与装备的平衡关系,也给化工装备国产化增加了难度。以化肥为例,合成氨装置先后引进了凯洛格工艺技术、凯洛格节能工艺技术、伍德-TCT工艺技术、布朗工艺技术;尿素装置引进了二氧化碳汽提工艺技术和氨汽提工艺技术,还引进了日本东洋工艺技术。这些工艺技术虽各有千秋,但都是目前世界上一流的工艺技术、其技术经济指标差异不大。
我国人口众多,化肥将长期是我国化学工业重点之一。为了使合成氨及尿素生产立足于国内技术,产品进入国际市场,其装备必须国产化,这就要求在现有众多工艺中择优发展,形成自己的工艺特点,并配套开发适应这一工艺的装备,是工艺和装备在更高水平达到平衡,获得协调发展。
3.3用先进技术和机制改造传统产业以实现管理现代化采用和发展高科技
化学工业采用和发展高新技术主要是指发展新型化工材料、生物技术和自动化技术,特别是计算机在化工中的应用。
从化工装备角度来说,在新型化工材料方面,要逐步形成新型高分子材料、新金属材料、无机非金属材料和复合材料为主的新型化工材料体系,开发及推广的重点是耐高温、耐磨、耐局部腐蚀的结构材料以及膜分离材料。在生物技术方面,开发及推广的重点应是高效生化反应器、膜超滤器和生物传感器。在计算机应用方面,开发及推广的重点应是分散控制系统(DCS)、计算机集成管控一体化系统(CIPS)、机械在