SolidWorks模具设计教程

SolidWorks 模具设计

1. 拔模分析

为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。

来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成

两块以分开模具的表面。

跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。

正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。

2. 调整收缩率

模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同

的，SolidWorks 用比例缩放命令在解决这个问题。这个零件我们以ABS 材料来做，5%的收缩率。

3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。它们也构成了分型面的内部边界。

型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。

当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。单击确定。

手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager 的边线列表中。有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。当这种情况发生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。

4. 关闭孔和开口

在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面。一个开放的成型区域或者是一个孔或者是一个开口，在注塑产品上就是模具型心型腔完全吻合形成的孔。如图所示一个简单的关闭曲面。它创建在拔模后开口较小的一侧。关闭曲面命令自动关闭塑料产品中的开放孔。

5. 分型面分型面呈条带状，缝合的曲面实体通常是沿着垂直于拔模方向并且远离塑料件上分型线的方向进行拉伸创建的。位于塑料件周边的和型腔型心面接触的分型面用于分割模具块。使用分型面命令去创建分割模具块的缝合曲面几何体。在创建模具时，要记住模具的加工是以模具的设计为基础的。就要用分型面命令中的的平滑选项来修整分型线的几何形状。

6. 完成分模在模具工具工具条上单击切削分割，在刚创建完的平面上创建一个四周都包含畚箕图形的矩形草图。右键单击【退出草图】。

使用连锁曲面选项选择【连锁曲面】

复选框。设置【拔模角度】为5°。

注意型心型腔的曲面实体和分型面都自动被放置在其各自对应的列表框中。

最后完成分模

练习：

修复与曲面当塑料产品的分型线要比之前的例子更为复杂，拔模分析的时候有的面没有拔模，或者不能出模等问题，我们该怎么办，下面还是以一个实例来介绍这样的一个方法。

1. 拔模分析打开零件，进行拔模分析，选择参数并计算，旋转零件并查找其他黄色面。拔模分析找到两张必须修复的面。单击确定并关闭PropertyManager 。当关闭PropertyManager 时，会弹出一条消息框询问“您想保留面颜色吗？”，单击是。

2. 创建新的拔模面黄色的面是不能被脱模的。产品设计人员为这个模型添加了一个加强筋，但是没有给加强筋拔模。这就需要我们来修复。在这个例子中，加强筋的结构非常简单，用户可以直接通过拔模命令添加拔模。通常情况下，加强筋的结构要复杂的多。更为普遍的解决方法是删除并重建那些需要拔模的模型面。

通常的处理方法：

删除面：

在曲面工具栏上单击删除面，选择两张黄色面。选择删除选项并单击确定完成两个未拔模面的删除删除面后，零件会变为一个曲面实体。查看FeatureManager 设计树，注意到在曲面实体文件夹中有一个名为删除面1 的曲面实体。而实体文件夹消失了。

直纹曲面

裁剪曲面：通过原来的曲面去两个直纹曲面做裁减，选择原来的面作为工具，用保留选择来选两个直纹曲面需要留下的部分

缝合曲面：这个步骤能把刚做的两个曲面和原本的曲面缝合起来，在界面里面还有个尝试形成实体。

对筋进行圆角：在新的筋的顶部加一个完整圆角。

在筋和无线钻机实体相交的地方建立一个圆角。

检查拔模分析：创建拔模面以后，要再次对模型进行拔模分析，

通过了才OK。 3. 修复陡面

在进行拔模分析时，会发现一些陡面。如果它们上面有拔模，这些陡面有时是可以被忽略的。在另外的情况下，如果陡面（也是连锁曲面）成为分型线的一部分，那就要对这些面进行修改了。

本例的模型在管口处有一个陡面需要调整。在将要成为连锁曲面的面上一般需要一个角度为5 度的拔模，当模具开合时模具一边的铁块不会摩擦到另一边的铁块。找到陡面，做个切除，然后再检查拔模。

4. 收缩率的设置

也是以ABS 料来计算，5%的收缩率，利用比例缩放特征来对模型进行整体的缩放。

5. 创建分型线分型线还是相对比较简单，能够自动的搜索到，并且自动完成分

型线去除拔模颜色：之前的步骤已经把分型件建立完成，所以之前的拔模留下的颜色可以去掉，选中所有的面，然后右击外观-颜色，进入界面，去除颜色。

6. 关闭曲面在模具工具工具栏上

单击关闭曲面

实体模型已经分析好需要关闭曲面的区域。删除由拔模分析所指定的颜色，会使得绿色环更清晰。默认的修补类型是全部相触。复杂的关闭曲面，就不能自动的进行关闭完成，有的需要在关闭曲面界面上手动选择边线，有的需要自己利用曲面特征来进行制作。

7. 创建分型面

8. 连锁曲面有时用户可以自动地建立连锁曲面，这决定于分型面的复杂程度。在本例中，用户将手工建立连锁曲面，因为分型面在部分几何体上有突变。使用直纹面命令建立带拔模的、带状的曲面形成连锁。然后利用曲面命令里面的放样，直纹、裁剪等来创建和完成连锁曲面。并最后缝合。

9. 完成分型面