仪表台成型工艺简介

二、仪表板表皮的阳模吸塑成型
阳模真空吸塑是生产仪表板表皮的一种工艺方法，其特点是：对表面带有花纹的 片材进行加热，当达到拉伸成型温度时，提升阳模，使加热表皮与阳模之间形成真空 腔。开启阳模真空抽吸系统，使表皮紧贴在阳模的型腔表面上，冷却后脱模。经定型 后的表皮即可转入下一道的发泡成型工序中。
该工艺的优点是：模具投资少且使用寿命长，生产效率高，设备成本只有搪塑设 备的1/3～1/4。但其缺点是：由于表面花纹是预制的，因此随着表皮拉伸度的增大， 花纹损失也随之增大，从而导致细皮纹消失、粗皮纹淡化并形成明显的视觉差，影响 美观。由于阳模真空成型的工艺特征，使得产品阴阳尺寸受到局限，通常要求R角在 2mm以上，从而对产品的外观设计带来一定的束缚。
成型性 成本 性能
PC/ABS 中 差 好
SMA 差 差 好
PP+GF 差 好 好
仪表板的注塑工艺可分为高压注塑和低压注塑两种方式。高压注塑的特点是：材料在 经螺杆加热后被注入到闭模中成型。一般，经高压注塑成型的部件易出现缩印、变形和熔 接痕等质量问题，这通常是由加强筋和/或浇口位置设计不当引起的，此外，材料或产品 结构的不合理也会对此有所影响。低压注塑的主要特点是：经螺杆加热后的材料被注入到 微闭合的模具中，模具在二次闭合后加压，产品经冷却定型后，开模将其取出。一般，低 压成型工艺主要用于生产表面有装饰面料（织物或表皮）的产品，如A、B、C柱，门板上 饰板以及仪表板上饰板等。该工艺的优点是：成型效率高、产品变形小，面料与骨架之间 不需要使用粘接剂。但其缺点是成本高，特别是相对于高压注塑而言，模具工装成本较高。 此外，相对于二次复合工艺所使用的材料（即包覆成型）而言，工艺面料较昂贵。
材料 手感 花纹
产品造型的适用性
颜色
搪塑表皮
阳模吸塑表皮
PVC、TPU（热塑性聚氨酯弹性体） PVC/ABS、TPO（聚烯烃热塑性弹性体）
软
硬
一致
随拉伸率的变化而变化，拉伸越大，皮 纹损失越大
较好，局部R角可以做到1mm，现 拉伸太大的地方成型困难，局部R角最小
在最好水平可以做到0.5mm
只能做到2mm左右
仪表台成型工艺简介
仪表板简称“IP（Instrument panel）”,是汽车内饰的重要组成部分。 作为一种独特的内饰部件，仪表板集安全性、功能性、舒适性和装饰性 于一身，这些性能的好坏已成为评判整车等级的重要标准之一。一般， 不同的车型所配备的仪表板等级是完全不同的。根据车型的配置要求， 可选择适合的仪表板生产工艺，以达到降低生产成本的目的。
1.06 80～85 6 350 42
（TPU）
四、仪表板表皮的阴模吸塑成型
阴模吸塑成型技术是阳模真空吸塑与搪塑技术的有机结合，它是一种热模成型技术， 即将不带皮纹的热片材（0.8mm TPO表皮+2.0mm泡沬）放置在发泡层与阴模的型腔之间， 通过真空吸附使片材与模具型腔（模具型腔已做出了皮纹）接触成型。冷却时片材收缩， 并与发泡层吸附贴合成型。与传统的成型和复合工艺相比，该工艺不会出现皮纹拉伸现象， 而且可以在一个零件上实现不同的皮纹形式，皮纹均匀、清晰且手感好，与搪塑效果相当。
片材切割
阳模吸塑成型
三、仪表板表皮的搪塑成型百度文库
搪塑表皮的制造过程是：首先将带有表面花纹的搪塑模具加热到搪塑表皮的成 型温度，然后将粉箱与搪塑模扣合，使之按设定的程序旋转。当粉料熔化并粘附 于模具表面达到一定厚度后，脱开粉箱。接着，继续加热模具外表面，以使模具 内表面的搪塑表皮得到塑化烧结。最后，快速冷却模具外表面（不喷淋），使表 皮冷却成型。
按照搪塑表皮的外观质量要求，其表面必须清洁、完整、无流痕且皮纹要均匀一致， 同时表皮颜色与标准色板比对时无明显差异，表皮重量应控制在标准值的±5%范围内。为 了确保成型后的表皮不变形受损，一般应将其存放在本体骨架上，表皮叠放不超过4张，放 有表皮的骨架则应存放到周转车上。
下面两表对搪塑表皮和阳模吸塑表皮的特点和性能做了比较：
一致性好，颜色更换更容易
一致性不如搪塑表皮，由于有皮纹的制 约，颜色更换不易
密度 g/cm³ 邵氏A硬度 拉伸强度MPa 伸长率 % 撕裂强度 kN/m
阳模吸塑表皮 （PVC/ABS） 1.15 90～95 14～16 137 64
搪塑表皮 （PVC）搪塑表皮
1.20～1.25 70～80 9～14 250 40
搪塑表皮一般具有如下优点：由于搪塑表皮的表面花纹是在表皮成型过程中形成的， 因此花纹表面的一致性好；在产品设计上，只要照顾到模具的局部加热性，即可将模具做 成较深的凹陷，甚至做成一定的负角，以加大产品造型设计的裕度；材料成本相对较低。 其缺点是：模具投资大，寿命短（一般模具的质量保证只有20000次表皮寿命）；设备投 资大；需要不断地清理模具，导致辅助工时较长。
仪表板种类及生产工艺：
目前，常使用的仪表板主要包括：硬质仪表板、半硬质仪表板、搪塑发泡 仪表板、阴模成型仪表板和聚氨酯喷涂仪表板等几种类型。不同的仪表板，其 生产工艺也不尽相同。
硬质仪表板（注塑件）的工艺流程为：注塑成型仪表板本体零件→焊接主 要零件（如需要）→组装相关零件；（低端车型）
半硬质仪表板(阳模吸塑件)的工艺流程为：注塑/压制(我公司可糊制成型） 仪表板骨架→表皮吸塑成型→PU发泡→模具（带骨架）闭合→切割孔和边→组 装相关零件；（建议方案）
搪塑发泡仪表板的工艺流程为：注塑成型仪表板骨架→真空成型/搪塑表 皮→泡沬层的发泡处理→切割孔和边→焊接主要零件（如需要）→装配相关零 件；
阴模成型仪表板（阴模成型及表皮压纹）的工艺流程为：注塑成型仪表板 骨架→真空成型/吸塑表面压纹→泡沬层的发泡→切割孔和边→焊接主要零件 （如需要）→组装相关零件；
聚氨酯喷涂仪表板的工艺流程为：注塑成型仪表板骨架→PU喷涂→发泡层 发泡→切割孔和边→焊接主要零件（如需要）→组装相关零件。（高端车型采 用）
一、仪表板的注塑成型
对于全塑的硬质仪表板和发泡仪表板而言，其骨架的注塑成型一般需要使用锁模 力为2000～3000T的注塑机，骨架材料可以采用PC/ABS、SMA或PP+GF，下表对这3 种材料的成型性、成本和使用性能做了比较。