饲料颗粒机操作说明
颗粒机的使用流程
颗粒机的使用流程简介颗粒机是一种常见的农业机械设备，用于将农作物秸秆、木屑、饲料等废弃物料压制成颗粒状物料，以便于储存、运输和使用。
本文将介绍颗粒机的使用流程，帮助用户更好地掌握颗粒机的操作方法和注意事项。
步骤一：准备工作在使用颗粒机之前，需要进行一些准备工作。
1.检查设备–检查颗粒机是否处于良好的工作状态，如有异常情况，需要及时联系专业维修人员进行检修或维护。
–检查颗粒机的电源、电线等是否正常，确保使用安全。
2.物料准备–准备要压制的物料，如秸秆、木屑、饲料等。
物料要保持干燥，以免影响颗粒机的工作效果。
–根据物料类型和要求，预先进行筛选和破碎处理。
3.辅助设备准备–根据需要，准备好颗粒机的辅助设备，如输送机、冷却机、包装机等，以便后续的物料运输、冷却和包装工作。
步骤二：操作流程在准备工作完成后，可以按照以下操作流程进行颗粒机的使用。
1.打开颗粒机–按照颗粒机的操作说明，打开颗粒机的电源开关。
–确保操作人员和周围人员的安全，避免发生意外。
2.调节颗粒机参数–根据物料的种类和工艺要求，调节颗粒机的转速、进料量等参数。
–根据需要，选择合适的模具。
3.开始压制物料–将准备好的物料投入颗粒机的进料口，注意控制进料的速度和数量，避免过量或不足。
–观察颗粒机的运行状态，确保物料能够顺利通过压制和成型过程。
4.收集颗粒状物料–当颗粒机完成压制过程后，颗粒状物料会从出料口排出。
–使用容器或输送设备及时收集颗粒状物料，避免造成浪费和污染。
5.辅助处理–根据需要，将颗粒状物料输送至冷却机进行降温处理。
–对颗粒状物料进行包装和储存，保持物料的质量和干燥度。
步骤三：清洁和维护使用完颗粒机后，需要进行清洁和维护，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。
1.关闭颗粒机–按照操作说明，将颗粒机的电源开关关闭。
2.清洁设备–使用清洁工具和清洁剂对颗粒机进行清洁，特别要注意清理模具和进出料口等部分。
–清洁时，要注意保护自身安全，禁止用手直接接触设备。
饲料颗粒机设备安全操作规程
饲料颗粒机设备安全操作规程前言饲料颗粒机设备是饲养业中使用最为普遍的设备之一，它主要用来将饲料进行加工处理，以便能够更好地满足动物的营养需求。
然而，在操作饲料颗粒机设备时，如果不注意安全问题，就可能会给人造成生命和财产上的损失。
因此，为了确保饲料颗粒机设备的安全、高效、稳定运行，特制定此操作规程。
一、操作前的准备1.操作者首先要对饲料颗粒机设备进行全面检查，看看设备上是否有损坏的地方，如发现任何不良情况，请在安排专业人员进行修复后再进行操作。
2.操作者必须要穿戴好相应的劳保用品。
其中包括耳塞、护目镜、口罩、手套等。
这些劳保用品旨在提供保护操作者的健康和安全。
3.在开始操作之前，确保所有的安全装置（如安全阀、压力表、温度计等）都处于正常工作状态。
如果出现异常，请停止操作并进行修理或更换。
二、操作过程中的注意事项1.操作人员应该严格按照说明书上的操作方法进行操作。
不得随意改变或替换饲料颗粒机设备的部件或部件组合。
2.饲料颗粒机设备在运行过程中，操作者不能离开现场，应保持清醒、警惕，高度集中注意力，密切关注设备的运行状态，注意隐患的消除和预防。
3.操作人员不得擅自进行设备维修与保养，如发现设备有任何问题，请停止使用并及时报修。
4.操作人员必须时刻保持设备的清洁，及时清理设备内部滞留的杂质、残留物等，并保证设备的平稳运行。
5.在操作过程中，若设备出现异响、异味、散热不良或温度过高等现象，应立即停机检查，并采取相应的处理措施，否则可能导致设备故障或者性能下降。
6.如果操作人员需要对设备进行清洗或保养，必须先断开电源、放空压力，然后进行清洗和维护工作，工作完毕后再把电源连接上，并检查设备是否处于正常工作状态。
三、操作后的注意事项1.操作人员在完成饲料颗粒机设备的操作后，要及时关闭设备开关，停止电源供应。
2.在设备的清洗和保养工作完成后，务必将设备清洁干净，并将所有部件归位，以便于下一次使用时容易找到和使用。
颗粒机操作规程
颗粒机操作规程
《颗粒机操作规程》
一、颗粒机的前期准备
1. 打开颗粒机主机及相关设备的电源，确保电源稳定。
2. 检查颗粒机的各个部件是否完好，如有异常情况，应立即进行维修和更换。
3. 检查颗粒机的供料系统和输送系统，确保运转畅通。
二、颗粒机的操作步骤
1. 将原料加入颗粒机的供料口，注意不要过量，以免造成设备堵塞。
2. 调节颗粒机的运转速度和颗粒大小，根据实际需要进行调整。
3. 注意观察颗粒机的运转情况，如果出现异常声音或者振动过大，应立即停止操作并进行检查。
三、颗粒机的清洁与维护
1. 每次使用完毕后，应及时清理颗粒机的各个部件，确保设备的卫生和安全。
2. 定期对颗粒机进行润滑和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
四、颗粒机的安全注意事项
1. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具，严格遵守操作规程。
2. 注意颗粒机的周围环境卫生和安全，防止发生意外事故。
3. 对于不熟悉颗粒机操作的人员，不得擅自操作设备，必须接受专业培训后方可凭证操作。
通过以上操作规程的执行，可以确保颗粒机的安全稳定运行，同时也可以提高生产效率和产品质量。
操作人员要严格遥守操作规程，做到标准化操作，确保设备的正常运转和使用寿命。
颗粒机使用说明书
4、安装、调试和试车 ................................................................................................................... 14 4.1 安装...................................................................................................................................14 4.1.1 设备安装................................................................................................................14 4.1.2 设备地基................................................................................................................14 4.1.3 出料口....................................................................................................................15 4.1.4 给料斗....................................................................................................................16 4.1.5 通入适量的蒸汽....................................................................................................17 4.1.6 油脂、糖蜜添加系统............................................................................................17 4.2 环模与压辊间隙的调整（如下图所示）.......................................................................18 4.2.1 调整步骤................................................................................................................18 4.2.2 切刀的调整（如下图所示）................................................................................20 4.2.3 喂料器转速的调整及校正....................................................................................20 4.2.4 搅拌器桨叶角度的调整........................................................................................21 4.3 试车...................................................................................................................................22
饲料机械操作规程
生产技术岗位操作规程工艺设备一．饲料生产设备（一）锤片式粉碎机1．操作规程（1）开机前检查①检查各联接部位是否松动。
②检查粉碎机主轴转动是否灵活。
③检查锤片是否损坏或是否卡死。
④检查筛片是否装反，筛片是否损坏，筛孔是否正确。
⑤清理除铁器上的铁质。
⑥检查吸风系统是否正常。
（2）开机①开动出料提升机、绞龙和吸风装置（有吸风装置）。
②启动粉碎机，检查电流表指针，电流表指针由最大值回归最小值后，空转2分钟后开始给料。
③打开粉碎机风门约5mm。
④开启给料器，慢慢加大转速，使粉碎机电流接近但不超过额定电流。
（3）停机①关闭待粉碎仓仓门。
②待粉碎机工作电流降落后，降低给料器转速至“0”，再关闭给料料器。
③粉碎机空转1分钟后，关闭粉碎机。
④关闭吸风系统。
⑤关闭出料输送设备。
（4）停机检查①检查筛片，锤片磨损情况。
②检查税片是否有卡死不转现象。
③清理绳头和铁质。
④检查设备更换筛片、锤片时，设备控制钮一定要旋在“检修”位置。
2．注意事项（1）联接部位，地脚不能有松动现象。
（2）粉碎机工作不应有卡、碰、摩擦声。
（3）筛片若有孔洞立即更换。
（4）注意及时调角调相，以免锤片过度磨损。
（5）新换锤片，注意锤片轴孔要圆滑。
（6）相对应的两组锤片，安装时重量相差不超过5g。
（7）注意粉碎机轴承不能缺油，也不能太多。
（8）轴承要半年拆洗加油，采用二硫化钼润滑脂。
（9）筛孔的选用要严格执行品管部门的有关规定。
（10）安装或更换筛片时，注意筛孔带毛刺的一面要向里，光面朝外。
筛片与筛架要贴合严密。
（11）粉碎机启动有异声或不起动，停机检查原因。
3．故障处理（1）电机启动困难①电压过底：躲过用电高峰再启动。
②启动补偿器过小：换大启动补偿器。
③空开或热继电器跳闸：合上空开或复位热继电器。
④粉碎室有料：排出物料空机启动。
（2）电机无力过热①电机两相运转，一相断路：接通断相。
②电机绕组绝缘差或短路：检查电机。
③长期满负荷或超负荷工作：停机休息或降低负荷。
制粒机操作规程
一、开机前准备工作：1.做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。
2.关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。
检查油位、油质，同时对各润滑部位润滑一次。
3.检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。
4.根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。
5.通知锅炉房送汽。
6.排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6－0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。
二、开机生产：1.征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等）。
2.启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。
3.设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到最佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。
4.随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。
5.根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书执行）。
6.做好工作记录（主机运行记录要求15分钟一次）。
7.品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。
（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记）8.正确处理故障与突发事件。
9.打扫制粒区附近的卫生。
三、停机1.提前30分钟通知锅炉房准备停汽。
2.制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。
3.如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。
4.关闭主电机并对主轴进行一次加油。
5.清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。
6.冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。
7.填写好工作记录。
8.打扫好卫生责任区卫生。
9.做好交班工作。
10.维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。
小型颗粒饲料机怎么使用
颗粒饲料简单来讲就是由粉末高温消毒制成的饲料，与粉末相比具有很多优点。
因此，在实际生产中，粒状材料被广泛使用。
那么作为生产颗粒饲料的小型颗粒饲料机要如何使用呢?下边我们一起来了解一下吧。
一、使用方法1、新机磨合时取10-20公斤混合粉状饲料，加5％-10％食用油调匀，并用手打开油块，先添加饲料，启动机器并调节压辊用扳手拧紧螺栓，等待正常直至放电。
将油性饲料在机器中重复3-5次后，逐渐添加干燥的物料。
2、调整进料长度。
通过调节设置在排出口处的切割器来调节颗粒的长度。
3、加工过的颗粒的相对高温应放置在通风良好的地方，并冷却至室温以保存袋子。
二、使用注意事项：1、如果新机器首次使用，则必须先磨合，否则不能正常使用。
2、照明电源，电源线用不少于4平方米的铜线，电表使用5-10A。
3、在造粒机上工作时，请勿将手伸入进料口。
4、在开启机器之前，必须先添加较少的材料然后再开启。
关闭时，请在机器中稍加进纸，以防止机器的压力辊与模板接触。
5、如果机器工作中出现卡住现象，请立即将其停止，按压力辊以松开螺栓，然后重新启动机器。
6、每次工作完成后，必须松开调节辊螺栓。
7、在机器使用了一定的时间或压出一定数量的颗粒后，如果产生的颗粒破碎或颗粒不是固体，则应将圆盘移至以下混合进料中添加2％- 4％的水。
8、经常检查皮带的松紧度，以防止机器产量低，皮带打滑等。
9、再次使用制粒机时，应在低负载下工作约40个小时，然后更换变速箱中的齿轮油。
将来会定期更换100个小时，并且所有轴承应定期注满润滑脂。
10、制粒机连续工作，电机加热到70度，这是正常现象。
随着畜牧养殖业业的发展，饲料颗粒喂养已经成为经济的方法。
因此为提高颗粒饲料设备的效率，一定要提前掌握好设备的使用办法以及注意事项哦!。
饲料颗粒机操作说明
饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。
目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。
平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
1、使用前的研磨。
因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。
反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。
环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
2、原料中的草粉含量与水分配置。
为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。
因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。
由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。
也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。
饲料颗粒机正确操作规程
饲料颗粒机正确操作规程
正确操作饲料颗粒机是保证高质量生产的基础前提，也是保证安全生产的必要前提。
所以工作人员在操作前首先要仔细阅读饲料颗粒机的使用说明。
在操作时要注意以下几方面的事项：
1、开机前，要检查机器是否缺少零部件、导线是否接好，以防机器开始运行后出现危险性；
2、不能随便提高转速，机器运行时要确保各部位的安全防护装置正常，不准随便拆卸；
3、严禁未成年或老年人以及其他非专业人员进行操作，严禁工作人员带病或疲劳作业，严禁酒操作，严禁工作人员随意离开工作岗位，离开时务必要切段电源，以防儿童靠近；
4、喂料时，两手严禁伸入料斗拨料，以免随物料被带入机内，造成不必要的人身损伤；
5、发现异常声音或停机异常时，要立即停电检查，排除故障；
6、工作场地要宽敞，并且配备正规的防火设备；
7、严禁用金属类搅拌，物料内严禁混入任何铁块、螺丝等金属；
8、使用电机的必须安装接地装置，以免发生漏电、触电现象。
饲料颗粒机操作方法
饲料颗粒机操作方法
饲料颗粒机的操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否正常，如电源是否接通，机器是否处于正常状态。
2. 调整颗粒机参数：根据所要制作的饲料类型和颗粒大小，调整机器的参数，如进料浓度、转速、颗粒大小等。
3. 将原料送入颗粒机：将预先准备好的饲料原料放入颗粒机的进料口或喂料装置中。
4. 启动颗粒机：按下启动按钮，使颗粒机开始运转。
5. 调整喂料速度：根据颗粒机的生产能力和原料的性质，逐渐调整喂料装置的速度，使原料能均匀地进入颗粒机。
6. 监控颗粒机运行：在过程中需要及时观察颗粒机的运行情况，确保其正常工作。
7. 收集饲料颗粒：通过颗粒机的出料口，将制作好的饲料颗粒收集起来。
8. 清洁颗粒机：在操作完成后，及时清理颗粒机的残留物，保持设备清洁。
以上是一般的饲料颗粒机的操作方法，具体操作步骤可能会因机型和设备不同而有所差异，使用时请参考设备的使用说明书。
颗粒机操作说明
新郑市勇峰颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
饲料颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
颗粒机厂家生产的饲料颗粒机用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机；按生产又可分为：秸秆颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。
各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
颗粒机采用万向节、差速器与电机连接，工作时将已混合好的粉状饲料加入料斗，不需加热加水，不需烘干，经挤压一次成形，加工颗粒表面光滑，硬度适中，内部熟化深透，可使淀粉糊化，蛋白质凝固变性，提高了营养价值和消化吸收能力，保证饲料质量并可长期储存可以很方便地调整颗粒长短，在颗粒机加工颗粒饲料中能加入各种添加剂药物，加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．干进干出，便于密封贮存，自然生温至70-80度能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。
是专为农村饲养专业户及小型饲养场设计的中小型颗粒饲料加工设备。
且能够加工适用于玉米杆、小麦秸秆、芝麻，棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆，树枝、锯末、杂草等加工秸秆燃料,节省资源,节能环保的好帮手.小型饲料颗粒机使用轴带动就可以做出颗粒，利用高科技术，本机做颗粒不需要加任何的水，属于干进干出的那种。
制造的时候，我们就针对那些小户型养殖使用，同时做出的颗粒可以保存很久，半年以上不成问题。
小型饲料颗粒机同时在操作的过程中也起到杀菌作用。
最高温度75度，可以把你们微生物菌种杀掉，同时也不会影响材质的质量。
倚窗远眺，目光目光尽处必有一座山，那影影绰绰的黛绿色的影，是春天的颜色。
周遭流岚升腾，没露出那真实的面孔。
颗粒机操作规程
颗粒机操作规程颗粒机是一种常见的用于制造颗粒状物料的设备，广泛应用于农业、化工、食品、医药等行业。
为了确保颗粒机的正常运行和操作的安全性，下面是颗粒机的操作规程。
1. 设备检查与准备：- 检查颗粒机的各个部件是否齐全，并且没有损坏或者松动的现象。
- 清理颗粒机内外的杂质和积尘，确保设备清洁。
- 检查润滑油是否充足，如有不足及时添加并进行润滑。
2. 启动前的准备工作：- 检查电源和电气线路是否正常，并确保通电之前所有的开关都处于关闭状态。
- 检查与颗粒机相关的传动件是否处于正常状态，如皮带、齿轮等。
- 检查颗粒机的进料口和出料口是否畅通，移除任何堵塞物。
3. 启动设备：- 打开电源，并逐一启动各个配件的电机，确保设备能够正常运转。
- 按照颗粒机的操作说明书进行操作，确保操作的正确性，并且根据需要进行相应的调整。
4. 进料与颗粒机的运行：- 如果需要向颗粒机添加原料，请确保原料的质量和容量满足设备的要求，并且遵循操作说明书的要求进行后续处理。
- 在颗粒机运行过程中，及时观察设备的运行情况，如果发现异常情况，应及时停机进行排除故障。
5. 停机与清理：- 在停机前，应先关闭颗粒机的供料和出料系统，并逐一关闭各个驱动电机。
- 清理颗粒机内部和外部的积尘和杂质，以免影响设备的正常运行。
注意在清理过程中要断电和避免意外触电。
6. 故障处理与检修：- 如果设备出现故障，应及时停机，切忌强行运行，以免损坏设备或者造成意外事故。
- 在检修设备时，应按照操作说明书或者相关技术文献的要求进行，避免不当操作导致进一步损坏设备。
7. 安全操作：- 进行颗粒机操作时，应戴上防护手套、眼镜等个人防护装备，确保自身的安全。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免被夹伤或者触电。
- 在操作现场，应保持清洁整齐，避免设备发生倾斜或者摇晃的情况。
颗粒机操作规程的严格执行能够确保设备的正常运行和操作人员的安全。
为了保证颗粒机的高效工作，同时还需要定期检查设备的状况并进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
生物质颗粒机操作流程
生物质颗粒机操作流程一、打开包箱电源。
二、打开风机、输送带、打包机、封口机的电源。
三、打开主机输送带。
四、打开料仓电机、关风器电机。
五、打开主机电源。
六、打开喂料电源。
七、打开送料电源。
八、开始送料（开始送料要慢一点，不要太快）。
九、打开送料风机电源（要看料仓是否有料）。
十、看机器的人员要注意生产出来的料是否正常，要是看到料出的不好，要及时调整机器。
含以下的几种情况：1、要是看到料份量过干、过轻；看下是否是料太湿引起的。
2、要是料长短不一样，看是否是料太干。
3、料太？看是否主机后面的埑片处的螺丝是否太松。
4、两台机器料出的不一样，就要做出调整。
5、料长短不一样，要检查主机的主轴是否？位或主轴已坏。
6、料长短一样要检查主机内的大齿轮是否松动。
）十一、生产期间要是出现机器故障及料的干湿问题，处理如下：1、要是料太湿，最好是在送料这加点干料来调整（再通知后面的人，料调干一点）；料太干了也是同样的处理办法。
2、要是料太湿就要把送料电机做出调整（要调慢一点，等料正常之后再调整后来的速度）。
3、机器通常出现的问题有如下几种：①送料到喂料这赌死②喂料电机上卡死（处理：送料电机等搞通之后再开送料电机，要是喂料卡死，要是发现主机有异常响声那么处理如下：1、是否料太干；2、是否主机内的2个滚有问题；3、是否主机内齿轮松动；4、是否主机主轴已坏。
）4、送料杆卡死问题：要是发现送料杆卡死，马上关掉送料电机和喂料电机及主机，再处理该问题。
处理办法为用管钳夹住送料杆用力拉式推，慢一点，不要把送料杆搞变形。
十二、操作机器及料出的快慢问题操作人员要时刻注意电流表，要是发现电流过高就要适当调整送料速度。
调整时不要下的太快，要是发现电流低而料出的好，这样可以适当往上加。
加时应注意表上的格子，3－4次往上加，不要太快，以免喂料机及主机卡死（要是主机卡死，不要急着开机，应把喂料及送料电机关掉再打开主机盖子，拿风枪吹掉里面的粉末特别是2个滚土下的料一定要搞干净，搞好后再试着能不能打开主机，打开主机时应注意要是打开主机电源电动机不运转，应马上关掉电源，这样来回开了，如果还是开不起来，这样就马上给主机上的2个滚放松间隙再开主机电源，等到主机开起之后放油料走一下再用风枪吹干净再调主机的2个滚。
颗粒机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书
颗粒机安全操作规程
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仅供参考[整理]
颗粒机安全操作规程
一、接通电源，红色指示灯亮，再按下启动按钮，绿色开关指示灯亮。
二、调整工艺参数
三、气压调整，将气压调整到0.6MPA
注意事项：压缩空气气源应尽量减低水分含量，否则容易造成颗粒不干燥及电器元件烧坏等不良影响。
四、将颗粒油加入到漏斗内
注意事项：加入量视自身作业情况及机床需要而定，但不可超过感应开关电线管的最上沿，以防颗粒油漏出。
五、出料量大小调整
1、松开下料座左边的紧固螺母，旋转右边的调整螺母，螺杆左移为加大出料量，右移为减小
2、调整到合适大小后，锁紧紧固螺母。
六、气流量调整
通过电磁阀组的五个调整旋钮分别将送料吹气量、下料座气缸流量以及送料机构气缸流量调整到合适，以达到所需的下料效果。
注意：空气过滤器每班必须排水一次，如果水杯装满则需立即排除，否则会导致电磁阀的损坏。
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仅供参考[整理] 安全管理文书
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正确操作饲料颗粒机、制粒机
制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面好饲料编辑为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：(一)试车机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：1、熟悉制粒机润滑系统2、把通电的开关放在OFF位置3、开门前，把切刀与压模分离。
4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。
5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。
6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。
制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。
7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。
8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。
9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.10、关上制粒机的门盖并扣紧。
11、扳开通电的开关，使电机通电。
12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。
13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。
14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。
15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。
16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。
17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。
18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。
19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。
(二)操作使用新郑市勇丰机械设备有限公司正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。
小型饲料颗粒机使用流程及正确操作步骤
小型饲料颗粒机使用流程及正确操作步骤1、打开包装箱2、将塑料保护膜拆开3、备件4、执行各项操作前请先添加润滑油5、向压辊添加润滑油时，将黄油枪顶部对准注油孔并压动加油杆5-6次，共注4ml润滑油，两侧各有一个注油孔。
6、向主轴添加润滑油时，将黄油枪顶部对准注油孔并压动加油杆5-6次，共注4ml润油油。
7、固定车轮，将开口销穿过轴上的孔，下端分开向两边弯曲固定在轮轴上。
8、向齿轮箱内加注润滑油。
9、拔出油标并添加标准双曲线齿轮油。
10、第一次添加齿轮油，油位应达到标记位置。
11、每六个月更换一次齿轮油。
12、研磨材料的配置：原料5kg，细沙1kg，新/废机油1kg13、配置研磨材料14、启动机器，放入调匀后的研磨材料。
15、保持机器油料运行一小时。
（研磨过程需用一小时）每个磨盘均需完整研磨一次。
16、用扳手调整两边的压辊螺栓，待正常出料为止。
17、油料的配置：原料1kg，新/废机油0.1kg18、颗粒机启动后，应缓缓地将油料倒入料斗。
19、用扳手调整压辊与磨盘间的间隙，待正常出料为止。
（注意：调整间隙不能太小，大小将损坏压辊及磨盘）。
20、碎木屑，水分测试仪，喷壶。
21、原料要求：水分含量：10-15%；尺寸：小于磨盘孔径原料应混合均匀，水分一致。
22、若原料水分含量低于10%，加入适量水。
23、根据制备要求，可以调节物料水分在10%-15%，如果水分过高，则颗粒表面粗糙，影响颗粒外观品质；如果水分过低，则颗粒松软，成型性差，且出粉率大。
24、启动颗粒机，将木屑原料缓缓倒入料斗。
25、运行10-20分钟后，制粒仓内温度上升使木质素融化，得到表面光滑，硬度适中的高品质颗粒。
26、出料口边上的切刀可调整颗粒料的长短。
根据实际需要调节切刀高度。
27、生产前后均需放入油料，油料进入磨盘孔可愕然堵塞，为下次制备颗粒节约时间。
28、如何更换磨盘。
29、卸下上机身及压辊30、止动垫圈固定在圆螺母上，用铁锤敲击钢钉使其放平。
饲料颗粒机操作手册
饲料颗粒机的操作手册一个合格的颗粒机制粒工需要掌握整个制粒系统的操作，熟悉颗粒机启动前的准备工作、启动过程及停机后的操作，才能让生产效益最大化。
以下饲料颗粒机的操作手册，值得操作人员熟读并收藏。
颗粒机开机前的准备1、检查颗粒机中是否有残留的粉料或颗粒料，特别是新配方的使用时，更要认真清理，以防止不同品种饲料间的交叉污染。
2、检查环模腔内是否有铁块等硬质物或清磁装置是否清理干净，温度计探头和其他监视器件清理干净。
3、调整环模和压辊之间的间隙至合适位置。
4、检查制粒流程线是否正确，生产线上配套是否已经开启并准备妥当。
颗粒机的启动过程1、桨叶或搅拌器定期磨损检查很重要，每周需检视桨叶或轴等处的积料情况，必要时进行清理，特别是蒸汽喷注口，如被物料堵塞将严重影响调质效果。
2、打开制粒粉料仓门，放料进缓冲斗。
3、启动主电机，让主电机运转正常后开启喂料器。
4、启动喂料器，根据喂料显示慢慢调整喂料速度。
5、开启蒸汽阀门，根据喂料器的喂料量和主电机电流慢慢调整蒸汽添加量或其他液体添加量。
6、在操作4、5项时，会碰到以下情况：当增加喂料速度而不增加蒸汽添加量时，颗粒机的主电机电流会增大，但当相应增加蒸汽量时，制粒电流会回降到适当水平；如此反复调整，增加蒸汽和喂料量直到制出粒料达到要求的温度，并且当增加蒸汽的供应量时，不能减少电流水平，以防堵机。
颗粒机停机的正确操作1、当颗粒机料仓的低料位器发出警报，应做好停机准备。
2、减低喂料速度和相应的蒸汽添加量及其他液体添加。
3、关闭蒸汽阀门和停止其他液体添加，但保持颗粒机主机运行，直至缓冲斗中粉料和筛物回料被制粒完成，以免下批次的交叉污染。
4、如果长时间停机，停机前必须要用混有油脂的饲料洗模（切不可用废饲料或动物性油脂，以防腐蚀）。
5、从冷机开始运行的环模和环模已闲置了一段时间的，初期制粒品可能表面含油量过多，或又是黑又硬，这些颗粒要从下料口排出而不能进入成品仓。
6、确保环模、压辊、切刀状态良好，不会有严重磨损，否则，将会影响制粒效率和成品质量。
饲料制粒系统操作规程
饲料制粒系统操作规程1安全规程1)制粒系统的操作人员必须是经专门培训合格者并持有相应资格证,方能从事制粒系统的操作、保养与维修工作。
2)制粒工在上岗前必须仔细阅读本规程及制粒机、冷却器、破碎机、分级筛、风机、刹克龙、关风器、输送设备的使用说明书，了解其中安全知识与要求。
3)制粒系统各设备应有良好的接地装置，所有电缆电线应有保护套管。
4)制粒系统各设备上的行程开关、气缸、安全销、防护罩、液压系统、安全阀等安全防护装置不得任意拆除或用其它物品代替，已有故障或损坏的防护装置应立即修复或更换。
5)维修和操作人员在工作时应身穿工作服，头戴工作帽，袖口不能敞开。
6)制粒机内部及传动件的保养、维修作业必须在停机后进行。
7)开启制粒机门之前必须先将切刀提升。
8)生产中禁止打开调质器检修门，调质器、制粒室等部分温度较高，作业时要防止被烫伤。
9)严禁用铁榔头敲击制粒机、料仓及相关设备。
2安装要求与电气控制要求2.1安装要求1)制粒机出料口设置活动型、带反板门的接料斗；2)分级筛粉料回流溜管的布置，要考虑尽可能使回流粉料优先制粒；3)冷却器下出料口应有料流调节装置(在破碎机进口没有调节装置时)；4)斗提机进料口以逆向进料为宜；5)操作面应有足够的光线；6)设备周围有足够的操作空间。
2.2电气要求1)控制制粒工艺流程对各设备实行电气控制联锁与互锁，但又能单独解锁；2)现场电气柜应具备防尘要求；3)紧急排堵的气缸控制电气元件及接线要可靠。
3试生产规程3.1试车前的准备3.1.1制粒机的检查1)熟悉制粒机的润滑系统及润滑点和润滑要求，并在各润滑点按规定加油；2)检查模辊间隙是否合理；3)检查制粒室各部件与紧固件是否有松动现象；4)检查喂料器、调质器和环模孔内是否有异物或金属杂质；5)检查环模的紧固螺栓是否上紧，用百分表调整各螺栓的拧紧程度；空运转30分钟后再检查一遍，不得过紧或过松；6)检查主机转向(应顺时针转)和喂料器、调质器电机的运转方向；7)检查各行程开关和保护装置是否能起作用。
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饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。
目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。
平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
1、使用前的研磨。
因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。
反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。
环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
2、原料中的草粉含量与水分配置。
为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。
因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。
由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。
也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。
所谓的干进干出是指国家粮食存放标准水分（13-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。
3、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。
粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，商贮运输易长；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。
若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于13%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济实用、又快速卫生。
4、颗粒机停机前后的工作重点。
在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。
停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
5、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养。
物料中的硬杂物质或金属块应予以清除，可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。
由于颗粒料在挤压过程中温度高达40-80℃，并且压轮在运转工作时要承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日必须清洗一次轴承，并加满耐高温油脂。
工作八小时后主轴要注油，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，如果出现发热现象，可通过更换优质齿轮油或调节齿轮间隙的措施来维护。
传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
6、颗粒机模具的更换方法。
颗粒机压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮，发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。
环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，就能更换新的磨具。
平模颗粒机的模板一般是由反扣螺母、键槽固定，在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢顶出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。
注意在顶出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。
7、颗粒机动力与日常维护。
颗粒机的使用要按说明使用配套动力。
过小，产量低、效果差；过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短模具寿命。
维护保养要在断电状态下进行。
机器应放在适宜工作的地方。
尽可能减少搬动次数。
常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。
综上所述，只有正确使用与合理有效地维护保养饲料颗粒机，才能让其发挥出应有功能，从而更好地服务于养殖业。