露天爆破设计
露天爆破设计
作业：冬季煤台阶爆破设计已知条件：1、岩性：褐煤f=32、台阶：H=8m a=70o C=3m 孔径D=220mm3、炸药单耗：铉油炸药k=247g/m3。
孔内装药密度，硝铉类800g/m34、采用导爆索传，孔内起爆药柱起爆，排问微差爆破，孔内反向起爆。
5、台阶长度160余米，宽20米。
要求：1、若采用三排装药，设计有关参数2、绘制工程示意图(孔位、组网、表明第一孔位规格)3、编制本次作业规程及质量验收单(含工序图)。
露天矿爆破任务1、爆破参数设计：台阶爆破参数包括孔径D、孔深L、底盘抵抗线W1、排距b、孔距a、超深h、台阶高度H、坡顶线至前排孔口的距离C、炸药单耗k等。
为达到良好的爆破效果，必须合理上述各参数。
1.1孔网参数1.1.1底盘抵抗线W1台阶坡面往往是斜面，垂直深孔存在两种抵抗线，即底盘抵抗线W1、最小抵抗线W。
底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的重要参数之一。
底盘抵抗线过大，根底多，大块率多，后冲作用大，影响爆破效果。
其过小浪费炸药，增大钻孔工程量，而且飞石严重，安全性差。
为了克服爆炸时的最大阻力，避免台阶底部出现根底，应采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。
(1) 按炮孔直径计算：W I=(20~50)D=30 220=6.6m(2) 根据体积公式计算：「0.785 l EC 0.785 0.6 800 9mm=7.7mW1=D .. =220 . -------------------------kmH 0.247 1.4 8式中：W I——底盘抵抗线，mD——孑L径，mm——装药密度,kg/m3——装药系数，=0.6~0.8,取0.6m——炮孔密集系数，m=0.6~1.5,取m=1.4k——炸药单耗，kg/m3(3) 根据钻孔作业的安全条件计算：W1=Hcot +C=8cot70o+3=5.91m式中：C——从钻孔中心至坡顶线的钻孔作业安全距离，C=3m——台阶坡面角，=70°综上，W1=6m1.1.2 炮孔密集系数m: m=—^=1.17W11.1.3 孔距a：a=mW1=1.17 7=8.17=9m1.1.4 排距b: b=W1=6m1.2炮孔参数：1.2.1 孔径D:孔径主要取决丁钻机类型，台阶高度和岩性，现已知D=220mm1.2.2超深h:为了增加炮孔底部的药量，克服台阶底部底板岩石的火制作用，使爆破不留根底，并形成平整的底面，钻孔应有一定的超深。
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
露天台阶爆破设计方案
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
2露天岩土爆破设计
装药结构示意图
导爆管雷管 导爆索
空气间隔
炮孔布置形式及起爆顺序示意图
起爆网路示意图
)
预裂孔爆破网路示意图
双边路堑（沟槽）爆破炮孔布置及起爆顺序示意图
炮孔装药量表
炮孔 孔号 类型
第一排 常规孔 后排常 规孔 缓冲孔 预裂孔 总计
孔数 单孔 装药 合计 装药 结构 （个） 量
（kg）
充填 长度
二、参数设计：
按普坚岩考虑，即f=8~10。爆破器材 ： 卷装乳化 炸药，直径140mm，长0.5m，每节 重8.0kg；普通20段毫秒导爆管雷管
1.台阶高度： H=15m； 2. 钻孔直径：d=150mm； 3.钻孔方向：垂直； 4.超深：h=2.0m； 5.孔深=孔长：L=（15+2）=17m； 6.底盘抵抗线：W1=35d =5.25m，取5.0m；
2）台阶高度H和台阶坡面角α
H =12m
α = 75 °
3）孔径d d=150mm
4）炮孔倾角β β =75 °
4、爆破参数计算
5）底盘抵抗线WD WD=kd 取35d WD=35×0.15=5.25m
WD = Hctgα+ B=12ctg75+2.5=5.22m 取5.0m
6）超深h 国内矿山的超深一般为（0.5~3.6） m，后排比前排小0.5m左右 。
2. 合理布置采场工作线方向。爆破中， 在最小抵抗线方向上的振动强度最小，反向 最大，侧向居中；因此，将采场工作线面向 或侧向民宅方向。
五、安全防护措施
（一）降低爆破振动效应的技术措施
3.先期进行爆区爆破振动传播规律的测 试，以准确预估爆破振动的强度和影响；爆 破中在民宅处进行爆破振动监测，并将测量 结果反馈到设计中，及时改善爆破设计。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
露天矿爆破作业的施工程序、设计及方案
露天矿爆破作业的施工程序、设计及方案露天矿爆破作业的施工程序、设计及方案一、爆破施工程序：爆破方案审批→配备专业爆破人员→清除覆盖层或强风化层→梯段平台施工→放样与布孔→潜孔钻机钻孔→炮眼检查、清除废碴→爆破器材检查→装炸药及引爆器材→布置爆破区安全员→堵塞炮眼→人员撤离爆破区和飞石、强地震波影响区→起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查爆破效果→清碴与整修边坡→落底至设计标高。
二、爆破施工的设计方案如下：爆破环境调查：详细调查与复查石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构及其距开挖地点的距离。
重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。
施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。
爆破设计根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按施工工期要求和人员、设备、材料准备等情况，由地形的开挖标高，以及钻眼和挖装机械的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径，由岩石性质、临空面等情况，确定爆破参数、起爆顺序和网络设计，编制实施性施工方案，报监理工程师批准，提出开工报告。
梯段台阶：先清除地表履盖土层，用手持风钻钻凿孔眼，浅孔密眼少药量爆破，推土机整平，形成台阶作业面。
平台宽度不小于6～8m，使钻机移动自如，按设计的方向钻眼。
放样布孔：根据设计要求，放出开挖轮廓线，根据轮廓线，放出各炮眼位置，并插上木牌编号，逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
钻孔：按爆破设计的炮孔位置、深度，采用潜孔钻机钻孔。
钻凿顺序由远及近、由内到外顺序进行，成孔后的孔眼应堵塞加盖，避免钻机移位时杂物进入炮眼。
验孔、清孔：装药前必须检查各炮眼孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。
清孔采用高压风进行吹孔，孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
爆破器材检查、装药：装药前对药卷、雷管、导爆索的完好性作一一检查，发现报废的及时更换，装药时应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装而影响爆破效果，并按设计装起爆装置。
石场露天台阶爆破施工设计方案
xx市xxx石场露天台阶开采爆破施工设计方案设计人：审核人：批准人：书目一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件二、设计依据三、施工原则四、爆破方案选择和确定五、主要爆破参数和技术要求六、装药和起爆网路七、爆破平安校核及措施八、爆破作业平安措施九、施工组织十、附图十一、事故应急救援预案XX市XXX露天台阶开采爆破施工设计方案说明书一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件XX石场位于XXXXX，距XX市区约XXX公里，石场有简易道路和XX公路相接，交通便利。
矿区地貌为低山丘陵，矿石类型为燕山三期母花岗岩。
呈岩基状产出，岩性主要为中粒钾长花岗岩，呈肉红色，风化后为黄色、黑褐色，粒状结构，块状构造。
矿区岩石节理裂隙发育，构造简洁，无断裂、裂开带和其他不良地质危害。
矿区开采范围坐标：1、XXXXXX；2、XXXXXXXXX；3、XXXXXXXXXXXXXX；4、XXXXXXXXXXXXX （1980西安坐标系）共有四个拐点。
开采深度为+250米至+50米，比高差达200米，开采境界内矿石量约268.69万立方，剥离量8.5万立方，按年产25万立方，开采年限至2022年3月。
采场原始坡度为25-30°，适宜开采。
石场距村镇和社区1公里以外，相对隔离的生产作业环境，使得爆破粉尘，振动，飞石等危害较易限制，四周400米以内无农田、果园、无其它工业和民用设施，爆破作业环境优良。
（详见图（1））。
二、设计依据1、《爆破平安规程》（GB6722-2014）；2、《XXX市XXXX石场扩建年产25万立方米建筑用花岗岩露天开采项目初步设计》；3、爆破作业项目爆破施工合同；4、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）；5、现场勘查状况。
三、施工原则1、露天深孔、浅孔爆破必需按《爆破平安规程》第7.1、7.2、7.5条规定执行。
2、为保证施工的均衡连续性，同时有利于爆破平安限制，石方爆破一律运用钻孔限制爆破方法进行。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版
露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
完整版)☆露天中深孔爆破设计
完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。
主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。
同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。
其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。
2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。
同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。
2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。
同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。
2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。
评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。
评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。
3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。
其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。
在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。
3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。
合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。
3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。
一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。
《露天爆破工程技术设计规范》(TCSEB 0011-2020)解读文件_4086
《露天爆破工程技术设计规范》(T/CSEB 0011-2020)解读文件中国爆破行业协会标准化技术委员会2021年8 月3 日为规范露天爆破工程技术设计、促进爆破技术进步、提升爆破本质安全水平、推动爆破行业健康可持续发展，中国爆破行业协会已于2020年12月25日发布，并于2021年3月25日正式实施了《露天爆破工程技术设计规范》（T/CSEB 0011-2020）。
为便于广大设计、施工、科研、教学等单位有关人员在使用本标准时能够正确理解和规范执行有关条文规定，进一步促进本标准在行业内全面推广应用，特按章、节、条顺序编制了本标准的解读文件，以供参考。
一、编制目的与意义本标准以露天爆破工程为对象，对技术设计的编制加以规范，从技术上降低爆破作业风险，提高爆破本质安全和社会公共安全，促进爆破技术进步与科学发展。
本标准对技术设计的主要内容提出要求，并对具体内容的编制及编排给予指导。
编制的目的和意义：（1）实现与相关法律和法规的统一；（2）实现与国家强制性标准《爆破安全规程》（GB 6722-2014）的紧密衔接；（3）规范露天爆破工程技术设计，促进行业健康可持续发展。
二、编制依据与原则1.编制依据（1）现行国家和行业的相关法律和法规。
（2）《爆破安全规程》（GB 6722-2014）和《爆破术语》（T/CSEB 0007-2019）等现行相关标准与文献。
2.编制原则（1）先进性原则。
瞄准爆破行业发展的前沿，依据实际工程情况，积极推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备，并遵循安全可靠、技术先进、经济合理、节能高效和绿色环保原则。
（2）实用性原则。
本标准坚持实用原则，设计规范满足工程对安全、质量和进度的要求，促进露天爆破工程技术设计工作向规范化方向发展。
（3）连贯性原则。
本标准的编制坚持承上启下原则。
本标准与现有的国家标准、行业标准自然衔接，与其他相关标准保持了技术的一致性、连贯性。
三、标准内容与解释为便于了解与熟悉编制目的、掌握编制方法，本标准按内容分为设计依据、原则与内容，方案论证与选择，爆破参数设计，装药结构设计，起爆网路设计，爆破安全设计和附录等内容。
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一．大沟堆石料（抛掷爆破）1.开采爆破1.1边坡预裂爆破为了保证料场边坡的稳定，保证下层作业的安全，边坡必须用预裂爆破控制。
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰液压钻，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用Φ25管装炸药，d=25mm；(3) 不耦合系数β=90÷25=3.6；(4) 钻孔倾角a：按1：0.4放坡，钻孔深度L：L=14.6m；(5) 钻孔间距a：a=1.1m；(6) 线装药密度Q线：根据经验取Q线=0.25kg/m；(7) 堵塞长度L0，根据经验取L0=1.2m；(8) 装药长度L1：L1=13.4m；(9) 加强装药长度L2，根据经验底部加强装药长度取L2=1.5m；(10) 底部加强装药量Q加，底部加强装药量一般增加（2~3）倍的线装药密度。
取增加二倍，Q加= =3×1.5×0.3=1.35（㎏）；(11) 单孔装药量Q：Q=3.45㎏。
1.2缓冲孔参数为了避免主爆孔对预裂面产生破坏作用，保证预裂面的平整，与预裂面相邻的一排孔必须减少药量，装药量为主爆孔的0.6倍。
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰钻机，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用Φ70管装炸药，70=60mm；(3) 钻孔深度L：L=14.6m；(4) 钻孔倾角a：与预裂孔平行；(5) 钻孔间距a：a=2.0m；(6) 与预裂孔距离b：b=1.5m；(7) 与主爆孔距离c：c=2.5m；(8) 单孔装药量Q：Q=44.1kg；(9) 装药结构：连续不耦合装药；(10) 堵塞长度：堵塞长度3m。
(11) 起爆方式为双向起爆。
底部为尾线为15m的导爆管反向起爆，孔口为尾线为5m的导爆管正向起爆。
1.3主爆孔爆破(1) 钻孔直径D：使用英格索兰液压潜孔钻，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用散装炸药，d=90mm；(3) 炸药单耗q：选定q=0.83kg/m3单耗进行试验；(4) 底盘抵抗线W：取W=3m；(5) 梯段高度H：取H=14m；(6) 钻孔间距a：取a=2.5m；(7) 钻孔排距b：取b=2.5m；(8) 超钻深度h：取h=0.6m；(9) 钻孔深度L：取L=14.6m；(10) 外边第一排孔离边线的距离B：为保证钻机的安全，B必须满足如下要求：1.5m≤B≤2.0m；但要考虑最大抵抗线问题。
露天中深孔爆破设计及作业方案
露天中深孔爆破设计及作业方案.pdf正文：一：背景介绍1.1 项目概述1.2 需求分析1.3 目标设定二：工程设计2.1 地质勘察2.2 爆破设计2.3 爆破方案2.4 设备选择三：爆破作业方案3.1 施工准备3.2 安全防护3.3 爆破药剂配制3.4 毁伤分析3.5 后续处理四：作业流程4.1 施工前期准备4.2 爆破准备4.3 爆破作业4.4 安全监控4.5 清理与复原附件：1. 工程设计图纸2. 地质勘察报告3. 爆破设计图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：根据国家相关法律法规，地质勘察是指通过地质勘查方法，对土地资源、地下自然条件以及工程地质问题等进行调查和研究的活动。
2. 爆破设计：根据国家相关爆破安全法规，爆破设计是指根据工程需要和地质条件，制定爆破方案和设计参数的过程。
3. 安全防护：根据国家相关安全生产法规，安全防护是指通过合理的技术措施和管理措施，保护工程作业人员和周围环境的安全工作。
正文：一：露天中深孔爆破设计1.1 项目背景1.2 设计目标1.3 设计原则二：爆破参数设计2.1 确定岩石性质2.2 计算爆破量2.3 选取合适的爆破药剂2.4 设计钻孔参数三：爆破方案3.1 确定起爆顺序3.2 设计起爆网络3.3 安全距离计算3.4 爆破技术要求四：作业方案4.1 施工前准备4.2 爆破作业准备4.3 施工流程4.4 安全措施5.1 清理工作5.2 资料整理5.3 评估与反馈附件：1. 爆破设计图纸2. 爆破参数计算表格3. 钻孔进度表法律名词及注释：1. 爆破量：根据国家相关法律法规，爆破量是指根据岩石性质和爆破技术要求，确定的岩石破碎所需的爆破药剂的总重量。
2. 安全距离：根据国家相关爆破安全法规，安全距离是指爆破作业中，人员和设备需要远离爆破现场的距离，以确保人员和设备的安全。
3. 爆破技术要求：根据国家相关安全生产法规，爆破技术要求是指在爆破作业中，需要满足的技术规范和要求，包括起爆顺序、起爆网络的设计等。
露天台阶深孔爆破设计中应注意的几个问题
露天台阶深孔爆破设计中应注意的几个问题
1.地质条件的分析：在进行露天台阶深孔爆破设计前，需要对现场的地质情况进行充分的分析，包括地质构造、岩层稳定性、地下水位等因素的考虑。
2.爆破参数的确定：需要根据实际情况选择合适的爆破参数，包括炸药种类、药量、起爆方式和时间等因素。
同时，还需要考虑爆破效果和安全性的平衡。
3.防爆安全措施：在进行爆破作业时，需要采取一系列的防爆安全措施，如安装防护罩、关闭周边道路和建筑物等，以确保员工和周边环境的安全。
4.爆破后的治理：爆破后需要对现场进行清理和治理，包括清除垃圾和残渣、填补坑洞等措施，以保证工程质量和环境卫生。
- 1 -。
爆破设计增训-露天爆破课件
二、露天台阶深孔爆破
全路堑布孔方式 横向布孔，即垂直线路方向布孔,如下图所示。
开挖深度较大，分层布孔，每层6～8m。
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三、露天台阶深孔爆破参数设计
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也可以按下表选取单位炸药消耗量（摘自水电水利工程爆破施工技术规范）。
岩石名称
岩石特征
岩石坚固系数
单位岩石耗药量q （kg/m3）
泥质胶结，中厚层或风化破碎
4～6
0.33～0.48
钙质胶结，中厚层，中细粒结构，
砂岩
裂隙不甚发育
7～8
0.43～0.56
硅质胶结，石英质砂岩，厚层，裂 隙不发育，未风化
9～14
2）按台阶高度确定：
WD (0.6 ~ 0.9)H
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三、露天台阶深孔爆破参数设计
3）按炮孔直径确定 我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线一般为孔径的20~50 倍。即：
WD (20 ~ 50)d
4）按每孔装药条件（巴隆公式）确定
Wd D
为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项
台阶要素
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二、露天台阶深孔爆破
深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种
a—垂直钻孔； b—倾斜钻孔
H－台阶高度
α －台阶坡面角
W１为前排钻孔的底盘抵 抗线。是自炮孔中心至
坡底线的距离；L为钻
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工程爆破课程设计露天
工程爆破课程设计露天一、教学目标本章节的教学目标包括以下三个方面：1.知识目标：通过本章节的学习，学生需要掌握工程爆破的基本概念、原理和方法，了解露天爆破的施工流程和安全技术措施。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对露天工程进行合理的爆破设计，并能够分析和解决实际工程中的爆破问题。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程爆破行业的兴趣和热情，提高学生对安全生产的认识和意识，培养学生的社会责任感。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括以下几个方面：1.工程爆破基本概念：介绍工程爆破的定义、分类和应用范围。
2.露天爆破施工流程：讲解露天爆破的前期准备、爆破设计、施工操作和后续处理等环节。
3.爆破原理与方法：介绍爆破力学基础、爆破技术方法和爆破效果评估等内容。
4.安全技术措施：讲解露天爆破施工中的安全防护措施，包括爆破器材的安全使用、爆炸波及范围的安全评估等。
三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，引导学生掌握工程爆破的基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生了解露天爆破施工的具体操作和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实地考察或实验，加深学生对爆破施工流程和安全技术措施的理解。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的应用，将准备以下教学资源：1.教材：《工程爆破基础》等相关教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的专业书籍，供学生深入研究和学习。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，形象生动地展示爆破施工过程和安全技术措施。
4.实验设备：根据需要安排实地考察或实验，提供相应的实验设备和安全器材。
五、教学评估本章节的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的作业题目，评估学生对课堂所学知识的掌握程度和应用能力。
（完整版）☆露天中深孔爆破设计
（完整版）☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX⼆O⼀0年⼋⽉⽬录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 ⼯程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 ⽣产规模 (4)2.4 开采⽅式 (4)2.5 开拓运输⽅式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿⼭⽣产及辅助⼯程 (5)2.9 爆破施⼯环境 (5)3.爆破⽅案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破⽅案选择 (5)3.3 爆破施⼯顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆⽹络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆⽅法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民⽤爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《⼯程爆破理论与技术》（中国⼯程爆破协会编）4、《爆破⼯程施⼯与安全》（中国⼯程爆破协会编）1.2技术要求矿⼭应⽤中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，⼜能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好，破碎块度符合⼯艺要求，基本上⽆不合格⼤块, ⽆根底,爆堆集中并具有⼀定散度，满⾜铲装设备⾼效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞⽯的危害；(3)、提⾼延⽶爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加⼯⼯序发挥⾼效率，降低采矿成本。
露天钻孔爆破
(1)覆盖防护 (2)近体防护 (3)保护性防护
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4.3.4 其它爆破
(1)裸露药包爆破 (2)轮廓爆破 预裂爆破 光面爆破
27
谢谢大家
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⑥当沟槽爆破中地下水丰富可参照 4.3.2竖井爆破的有关要求进行钻孔 作业。
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4.2硐室爆破
硐室爆破是指把药包集中放置在 开挖的硐室中的一种爆破方法。硐室 爆破的药包有集中药包和条形药包之 分，按其爆破目的的不同可分为松动 爆破、抛掷爆破、定向爆破等几种。
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4.2.1硐室开挖
硐室包括导硐（横硐或小井）和 药室2部分，其中导硐是药室与外 界联系的通道，药室是装放炸药的 场所。
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4.2.6起爆网路
（1）网路试验。
装药施工前，要对起爆网路进行1:1模 拟试验，以检验设计网路的可靠性。
（2）起爆网路敷设注意事项
①网路敷设施工中最重要的是线路保护和 接头连接。1人连接，1人监督检查并做 好记录。
②复式电力起爆网路中的导线应采用两种
颜色。
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③网路的连接顺序是自里向外。 ④起爆网路连接由专人（起爆网路组）
14
4.2.2硐室爆破的特点
①适宜在山区地形陡峭、高差大的地段 采用简单的施工机械和人工作业进行。
②施工时间短，生产成本低，效率高。 ③一次装炸药量多。 ④爆破岩石块度不均匀，大块较多，二
次破碎量大。 ⑤受地质地形条件影响大。
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4.2.3硐室爆破的主要爆破参数 (1)最小抵抗线
最小抵抗线是药包中心到自由面 的最短距离，它是硐室爆破药包布 置的核心。最小抵抗线Ｗ与山体高 度Ｈ的比值一般应控制在 W/H=0.6～0.8范围内。
露天钻孔爆破就是在露天条件下, 采用钻孔设备,对被爆破体以一定 方式、一定尺寸布置炮孔。将炸 药置在恰当位置，然后按照一定 的起爆顺序进行爆破，实现破碎、 抛掷等目标。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山,石灰岩较坚硬(f=10)，节理裂隙发育,台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机(钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计.一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬,节理裂隙发育,故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1）按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2。
5～3)=5。
7～6.2米.(2)按台阶高度计算W1=（0。
6~0.9）H=（0。
6～0。
9)×12=7。
2～10.8米（3）按孔径计算W1=K1d=(30～35）×0。
2=6～7米（4）按每孔装药条件W1=d［7。
85·△·T/(q·m）］1/2=2 [7。
85×0。
9×0.75/（0。
56×1。
2)] 1/2=5。
6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a)a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔,b=a/m=7/1。
2=5.8米，取b=5。
5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔，爆破进尺11。
5米.每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔。
5、堵塞长度(L2）L2=0。
7W1=0。
7×6=4。
2米。
L2=(20-30）d=（20—30）0.2=4—6米取4米。
6、超深(h）(1）按孔径:h=10d=10×0.2=2米（2)按抵抗线：h=0。
3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深(L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
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小河边铁矿露天100万t/a采矿工程爆破设计1、工程概况1.1周围环境1750m台阶，P30～P36剖面线之间，顶板最高点标高1777.1m，底板标高1760m。
爆区周围环境要求严格控制爆破警戒范围>300m。
本次爆破区炮孔系原施工队伍施工，我项目部对炮孔平面位置、孔口高程、孔深、孔径进行了实测。
因炮孔平面布置较凌乱，疏密不一，孔距、排距、孔深不符合设计标准，依据爆破设计本次爆破的效果较差，爆破底面不平整。
1.2工程量设计爆破排数11 排，爆破孔数62 个，爆破方量6718.3 立方米，爆破总孔深636.9米，爆破总装药量为2490.8公斤。
1.3地质条件爆区物质为氧化褐铁矿石，节理裂隙发育程度较强，可爆性差。
2、设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1小河边铁矿露天100万t/a采矿工程施工设计图纸及特殊要求；2.1.2《爆破安全规程》[GB6722-2003]；2.1.3 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.1.4 类似矿山工程的施工经验；2.1.5 1750m台阶地形及中孔实测平面资料。
2.2 爆破设计原则2.2.1根据实测炮孔状况，采用排间、排内微差导爆管雷管与导爆索孔底复式起爆爆破。
2.2.2爆破规模为松动爆破，严格控制同段最大装药量和爆破规模。
2.2.3合理选择技术参数，精心设计、精心组织施工，争取“安全、优质、高效、低耗”完成本次爆破工程。
3、爆破技术方案3.1按工程条件及爆破环境，确定采用排间、排内微差复式起爆爆破。
为了降低爆破震动及减少爆破飞石的危害，施工应注意：3.1.1根据实测中孔孔距、孔深、倾角及排距选择合理的爆破作用指数n，精心设计，精心施工。
3.1.2严格按照孔口药单上所给的数据进行装药、填塞（2人为一组按实际情况分配任务），填塞前用皮尺量出实际填塞长度并做好记录（指定专人负责，符合设计要求的方可填塞），保证填塞质量，严禁无填塞爆破，发现有填塞物卡孔应及时处理。
3.1.3中孔填塞时需注意避免损坏导爆管，堵塞料采用泥加砂有一定湿度的混合炮泥。
3.1.4安排技术熟练的爆破工严格按设计爆破网络进行连线。
3.1.5 爆区以西61#、62#、63#、64#系单独台阶所布置的零星浅孔，60#炮孔为独立大块矿石上的倾斜浅孔。
爆破不影响1～9排炮孔爆破自由面。
3.1.6 爆区60#、62#、63#、64#、12#、13#、24#、25#、44#、46#、55#、56#、58#、59#炮孔以及第9排所有炮孔因爆破自由面分别指向小河边村庄和矿办公楼方向均采取了减少装药量的处理，防止飞石、滚石危害。
3.1.7 42#孔为空号。
3.1.8 2#、5#两孔平面位置相距较近，为减少爆破成本，爆破设计取消了5#孔的爆破。
3.1.9爆破前应对孔底积水及孔内堵孔石块进行清理。
3.2爆区长55m，宽20m，高约10.88m，设计采用排间、排内微差复式起爆爆破，共分11排，共计62孔，炮孔直径为120mm。
3.3爆破警戒和信号3.3.1安全警戒：北端以小河边铁矿矿办公室、东端以小河边村庄边缘、南端以1900m山脊、西端以小河边铁矿原矿仓为边界设岗警戒（见爆破警戒站岗平面位置图）。
3.3.2避炮区域：距爆区中心300米以外的路口组织人员进行避炮。
3.3.3信号标志：红旗，口哨，电笛执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位,待爆破后检查人员进入爆区检查,发出解除警戒信号后方可撤离。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
4、爆破参数设计4.1爆区参数设计4.1.1孔径φ（d）=120mm，总孔深636.91m，单孔平均孔深10.11m4.1.2底盘抵抗线W dW d=（20～50）d根据实测地形第一排W d1=1.86m；第七排W d7=5.45m；其他排W d见表（1）。
4.1.3单位炸药消耗量（q）本次爆破属于露天台阶中深孔松动爆破，根据经验q=（0.3～0.5）kg/m3。
4.1.4单孔装药量Q单根据实测炮孔位置及地形计算单孔药量：Q单=q×a×W d×HQ单―单孔装药量（kg）；q―炸药单耗（kg/m3）；a―孔距（m）；W d―底盘抵抗线（m）；H―孔深（m）。
4.1.5炸药量表（表1）56 120 10.5 2.03 0.3 18.76 3 MS10 46.899 34 120 11.2 2.98 0.32.4924.93 3 MS11205.1783.11 36 120 12.5 2.84 0.3 26.52 3 MS11 88.40 47 120 13.7 2.92 0.3 29.88 3 MS11 99.6149 120 14.6 2.97 0.3 32.39 3 MS11 107.9750 120 11.5 3.14 0.3 26.97 3 MS11 89.9151 120 14.1 3.14 0.3 33.07 3 MS11 110.24 53 120 14.8 2.84 0.3 31.40 3 MS11 104.661060 120 2.5 2.0 0.25 2.0 2.5平孔口MS17.7510.061 120 3.5 2.0 0.25 3.0 5.25 MS1 21.011 62 120 3.5 3.43 0.252.57.5 MS224.6230.0163 120 3.5 3.96 0.25 8.7 MS2 34.6564 120 3.0 4.49 0.25 8.42 MS2 33.68合计636.9 2490.8 2490.8 6718.3 5.炮孔装药结构示意图6爆区布孔及爆破网络联线示意图根据现场实测情况，本爆区共计布孔62个，本次爆破起爆方式采用排间、排内微差起爆网路（见附图）。
7爆破材料消耗表（表2）序号名称单位数量备注一粉状膨化炸药kg 2490.8 2#岩石炸药(Ф70)kg 878爆破经济技术指标表（表3）9、爆破安全防护措施及安全注意事项9.1、爆破振动对土房安全距离计算：R安全=（KK。
/V安全）1/a•Q1/3K—与爆破场地有关的系数，本次爆破根据岩石硬度取K=250；K。
—岩石间隔影响系数，毫秒延时爆破时取K。
=1.4～1.6a—与地质条件有关的系数，；根据岩石硬度及查资料取a=1.8V安全—安全上允许的振动速度，据查资料取1cm/s；Q—同段最大装药量420.87kg。
=209m计算可得：R安全爆破的警戒范围为圆形区域，半径取值300m。
9.2、空气冲击波最小安全距离的确定在露天土岩爆破中，由于空气冲击波的扩散条件好，除抛掷爆破外，对爆破作用指数n﹤2的爆破作业，其影响范围均远小于爆破地震和爆破飞石的安全距离，故忽略不计。
9.3、爆破飞石安全距离（1）精心设计，选择合理的最小抵抗线W和爆破作用指数n；精心施工，炮孔位置、深度测量验收严格，爆破网络连接、起爆顺序准确。
（2）保证填塞质量，严禁用石块堵塞。
（3）个别飞石安全距离计算R安全=20n2W底Kn—爆破指数，n﹤2，一般取n=1.5；W底—爆破抵抗线；K—爆破安全系数，一般取K=1.5.计算可得：R安全=217m﹤爆破警戒范围300m（以下9.4、10、11、12小节内容按合同约定由民爆公司实施）9.4、生产组织安全管理（1）炸药运输应遵守《爆破安全规程》（GB6722—2003）的要求，运载车必须符合国家有关运输规则的安全要求，并指派熟悉所运炸药器材的人员负责押运。
（2）爆破器材运到现场应由专人看守，保管；（3）爆破器材的使用应如实记录，剩余爆破器材应及时回收退库；（4）对于拒爆应及时上报并按《爆破安全规程》的要求迅速处理；（5）警戒由警戒组负责，对爆破影响范围，各路口做好警戒工作；（6）施工应按《爆破安全规程》的要求，严格按照设计精心施工；（7）应将变质失效的爆破器材进行销毁，销毁方法有：爆炸法，焚烧法，溶解法和化学法；10、爆破施工组织10.1、施工方法、设备、工具概述本次爆破采用人工装药、人工填塞。
使用工具：电工刀、铁锹、皮尺（测绳）绝缘胶布、镀铜导线、对讲机、口哨。
10.2、施工准备爆破前应准备好所需工具，清理部分位置土石方，确保自由面形成。
10.3、装药、填塞及连线组织严格按照孔口药单上所给的数据进行装药、填塞（2人为一组按实际情况分配任务），填塞前用皮尺量出实际填塞长度并做好记录（指定专人负责，符合设计要求的方可填塞）。
安排技术熟练的爆破工进行连线。
10.4、爆破人员组织结构爆破人员组织机构框图现场总指挥、副指挥职责：1）严格按照《爆破安全规程》主持爆破工程的设计和施工，解决爆破工作中出现的各种问题；2）监督爆破人员执行各项指令，下达对爆破安全隐患的处理决定；组长职责（通用职责）：1）服从指挥长的指挥，并对指挥长负责；2）带头遵守《爆破安全规程》，严禁违章作业，对本组工作范围内的安全负责；3）组织好本组人员在规定时间内完成所承担的工作。
10.5、技术组职责：严格按照《爆破安全规程》进行爆破设计和施爆过程中的技术指导工作。
10.6、爆破组职责：按技术要求组织本组人员按时、按质、按量完成任务。
10.7、警戒组职责：严格按要求组织完成本次爆破警戒工作。
10.8、安全组职责：负责对整个施爆过程中的安全检查。
10.10、安全注意事项①现场作业人员在思想上要对本次爆破引起高度重视，在整个施工过程中严禁吸烟；②放炮前半小时切断采场各种高低压电源；③主炮孔按常规（连续装药），严禁将大于30mm石块作为充填物；④炮响前各种机械设备应撤离爆区200m以外，人员撤离300m以外；⑤起爆网路联线严格按设计进行，导爆索要用快刀一次割断。
11、起爆时间2012年3月8日下午16:00实施爆破。
12、警戒范围12.1、炮响前30分钟内清除爆区300m以内的无关闲杂人员及牲畜，并在距爆区中心300m以外的各路口进行警戒，待解除警戒信号发出后方可通行。
12.2、警戒地点：按露天采场爆破影响范围平面图标出的位置为准。
爆破警戒站岗平面位置图13、附图图1：1750m台阶爆破网络连接平面图图2：实测炮孔平面布置及爆破网络连接图图3：第二排炮孔排列图图4：第四排炮孔排列图图5：第七排炮孔排列图图6：第九排炮孔排列图爆破通知编号：2012年3 月8日小河边铁矿露天100万t/a采矿工程露天采场，定于2012年3月8日16:00进行爆破作业，相关事项通知如下：1、爆区位置小河边铁矿露天采场；2、装药量：总装药量2490.8kg，同段最大装药量420.87kg。
3、爆区地面飞石、地震波、冲击波影响的范围：距爆区300米以内的区域。
4、爆破地震对地面建筑物不会造成影响。
5、本次爆破地点在露天采场1750m台阶，影响范围涉及单位及附近区内的人员，必须在15:30点以前撤离避炮。