PE注塑工艺设计及其拉伸性能实验设计
高分子加工综合实验1-挤出注塑
综合实验1-挤出注塑高分子加工三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒一、实验目的要求1. 聚烯烃改性的基本原理和方法2. 认识EPDM对聚丙烯的增韧改性。
3. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。
4. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理2-1．聚丙烯及EPDM（一）聚丙烯（1）. 聚丙烯的品种以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。
它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。
比聚乙烯更轻。
大多数工业聚丙烯是仅由丙烯一种单体聚合而得到的、即为均聚聚丙烯。
有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。
共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。
（2）. 聚丙烯的性能工业聚丙烯结晶性好，其结晶度一般为50％一70％、有时可达80％。
结晶性越好，密度越大。
聚丙烯的密度一般为0．90—0．918 g／cm3。
工业聚丙烯的熔点为164一170℃，与聚乙烯相比，有较好的耐热性，其制品能耐100 ℃以上的温度，耐寒性较差，脆化温度高。
低温使用温度极限一般为一20℃到一15℃。
实际上在0℃附近，聚丙烯就显得有点发脆。
聚丙烯的拉伸强度、屈服强度、刚性、硬度都较聚乙烯高。
聚丙烯的电气性能与聚乙烯相似。
有优良的电绝缘性。
聚丙烯的基本化学性能与聚乙烯相似．对大多数介质稳定。
无机酸、碱或盐的溶液，除具有强氧化性者外，在100℃以下对它几乎无破坏作用。
室温下任何液体对聚丙烯不发生溶解作用。
聚丙烯对氧很敏感，易发生热氧老化和光氧老化，老化速度比聚乙烯快得多。
铜离子对聚丙烯的老化有强烈的催化作用。
聚丙烯的加工温度一般为210一250℃。
过高的温度或过长的受热时间．会由于热降解而使分子量明显下降，而引起性能变劣。
聚丙烯急待克服的缺点为：成型收缩串较大，低温易脆裂，酌磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等。
塑料的拉伸性能试验方法
塑料的拉伸性能试验方法第二部分：模压与挤压塑料的测试条件内容：前言：1范围2引用标准3原则4定义5仪器6测试试样7测试试样数量8条件9步骤10结果的计算与表达11预测12测试报告附录A （标准）小试样附件ZA （标准）国际引用标准相关欧洲出版图1 测试试样类型1A 和1B图A.1 测试试样类型1BA 和1BB图A.2 测试试样类型5A 和5B文献列表标准前言有PRI/21委员会准备的英国标准，EN ISO 527-2:1996 塑料的拉伸性能的试验方法的第二部分：模压与挤压塑料的测试条件为英文标准。
与ISO 出版的ISO 527-2：1993 相一致，同时与代替了BS2782:1976里的320A和320F的方法改成了BS2782:1993的321方法合并。
BS2782:1976里的320A和320F的方法在修正后删除。
交叉引用国际标准相应的英国标准ISO 293:1986 BS2782塑料的拉伸试验方法方法901A ：1988 热塑性塑料压塑试样ISO 294:1975 方法901A ：1997 热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 方法902A ：1992 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 方法321:1993 拉伸测试试验的一般原理ISO 2818:1980 方法930A ：1997 拉伸测试的试验准备技术委员会回顾了ISO 37:1997和ISO 1926:1979，同时将它们在此标准中作为标准参考文献，与此标准结合使用。
警告：此英国标准与ISO 527-2 相一致，不需要将所有的预防全部列出，具体要求见1974年的Health and Safety at Work 等，注意所有的预防措施，测试需经专业人员操作。
英国标准不包含所有合同的约定，使用英国标准只是为了正确的应用。
按照英国测试标准不能够免除法律的约束。
范围1.1 ISO 527这部分具体规定了在ISO 527-1的普遍原理基础上的模压与挤压塑料的测试条件。
pe的拉伸实验报告
pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。
( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。
(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。
③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。
(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。
(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。
硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。
《塑料拉伸性能测试》课件
测试结果解读
负荷-位移曲线的解读
解释如何分析和解读负荷位移曲线，包括弹性阶段、 屈服强度和断裂强度等。
材料力学参数的计算 和表达
介绍如何计算材料力学参 数，如应力、应变和模量， 以便对材料性能进行定量 评估。
结果的实际应用
探讨测试结果在工程领域 中的实际应用，如材料选 择、设计优化和故障分析 等。
说明为何进行塑料拉伸性能测试以及该测 试在工业领域中的应用。
测试方法
拉伸测试机的使用
介绍拉伸测试机的基本原理 和操作方法，包括样品固定、 荷载施加和位移测量。
样品的准备和制作
详细描述样品的选择和制备 过程，包括材料选取、尺寸 要求和表面处理等。
拉伸测试过程记录
指导如何进行拉伸测试的准 确记录，包括负荷-位移曲线 的绘制和数据采集。
《塑料拉伸性能测试》 PPT课件
本课件将介绍塑料拉伸性能测试的概述、测试方法、测试结果解读、实验案 例分析、注意事项以及结论与展望，帮助您深入了解该测试的意义、应用场 景和具体操作流程。
概述
1 什么是塑料拉伸性能测试？
2 测试的意义和应用场景
解释塑料拉伸性能测试的定义和目的，如 了解材料的强度、韧性及延伸性能测试
通过实验案例，比较不同塑料 材料的拉伸性能，包括强度、 韧性和延展性等。
对比分析不同材料的力 学参数
详细对比和分析不同材料在拉 伸实验中获得的力学参数，如 屈服强度和断裂强度等。
结果的对比和解读
对比分析不同材料的测试结果， 并解读不同材料的拉伸性能特 点。
pe塑料模具设计说明书
胶带芯注射模具设计说明书摘要本文主要从实用型，简单型的角度出发进行注射模设计。
此注射模在设计上满足其性能要求,适应工作条件，安全可靠，力求结构简单，尺寸紧凑,成本低，生产效率好和操作维修方便。
本文设计的是双分型面注射模，这是注射模中比较常用的一种.由于塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不多，无法确定留模方向，因此采用顺序双脱模。
本模具的初步设计包括:（1)明确设计任务，收集有关资料；(2）注射工艺分析及工艺方案制定；（3）确定模块尺寸，通过CAD软件画出注射模具装配图，制件图等；（4）确定注射模类型及结构形式;（5）注射工艺计算，在满足设计要求的前提下，进行优化，使得各零件既满足载荷要求,又使得尺寸最小，所占空间也大大减小，并且节约大量制造成本，在使用过程中体现实用性.关键词：注塑机，材料成型特性，冷却系统，浇注系统，脱模系统目录前言 (1)第1章塑料材料选择性能及工艺分析 (3)1。
1 塑料选择性能 (3)1。
1。
1 零件 (3)1。
1.2................................................................................... PE材料分析31.2 塑件工艺分析 (4)1.2。
1材料成型及性能分析 (4)1.2.2 成型工艺参数确定 (4)1。
2。
3 塑料成型工艺分析 (5)第2章注塑机的选择 (6)2。
1注塑机的初选 (6)2.1。
1计算塑件的体积 (6)2.1。
2计算塑件的质量 (6)2。
2 选用注塑机 (6)2。
2。
1注射机的初选 (6)2.2。
2 注塑量的校核 (7)2.2。
3 模具闭合高度的校核 (7)2.2.4模具安装部分的校核 (7)2。
2.5 模具开模行程的校核 (7)2。
2。
6 锁模力的校核 (8)2.2.7 注射压力的校核 (8)2。
3成型工艺参数 (8)第3章浇注系统的设计 (10)3.1 主流道的设计 (10)3。
塑料拉伸实验报告
篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验（一）实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力-应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
（二）实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。
（在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力 - 应变全过程的数据，并把应力- 应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来）。
（三）试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备（1）机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。
③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。
（2）带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力 - 应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2 ．拉伸试样（1）试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。
（2）试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。
硬板材料：用 ii 型（可大于 170mm ）。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。
软板、片材：用iii 型，厚度d <2mm。
塑料薄膜：用 iv 型。
（3）对试样的要求：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
注塑成型 实验报告
注塑成型实验报告注塑成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注塑成型实验，深入了解注塑成型的原理、工艺流程以及影响产品质量的因素，提高对注塑成型技术的理解和应用能力。
二、实验器材和材料1. 实验器材：- 注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成产品的设备。
- 模具：用于塑料制品成型的工具，包括模具座、模芯、模板等部件。
- 热流道系统：用于控制熔融塑料的流动和冷却，以保证产品的质量。
2. 实验材料：- 注塑用塑料颗粒：根据实验要求选择合适的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
- 润滑剂：用于润滑模具表面，减少塑料与模具的摩擦力。
- 染色剂：用于给产品上色，增加产品的美观性。
三、实验步骤1. 准备工作：- 清洁注塑机和模具，确保无杂质。
- 根据实验要求选择合适的塑料颗粒，并进行称量。
- 准备好润滑剂和染色剂。
2. 调试注塑机：- 打开注塑机的电源，进行预热。
- 调整注塑机的温度、压力等参数，以适应所选塑料颗粒的熔融要求。
3. 安装模具和热流道系统：- 将模具安装在注塑机上，并确保模具的位置正确。
- 安装热流道系统，保证熔融塑料的流动和冷却效果。
4. 开始注塑成型：- 将预热好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
- 启动注塑机，让塑料颗粒经过加热和熔融后，通过喷嘴注入模具中。
- 控制注塑机的温度、压力和注射速度，以保证产品的质量。
5. 冷却和脱模：- 等待注塑成型后，让产品在模具中进行冷却。
- 打开模具，将成型好的产品取出。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作了一批注塑成型产品。
经过观察和测量，我们发现产品的尺寸、表面光滑度以及色彩均符合设计要求。
这表明我们在调试注塑机参数、选择合适的塑料颗粒和进行模具安装时都取得了良好的效果。
然而，我们也发现在实验过程中存在一些问题。
首先，注塑机的温度和压力调整需要更加精确，以避免产品出现熔断、热胀冷缩等质量问题。
其次，模具的润滑和冷却效果也需要进一步改进，以提高产品的表面质量和尺寸稳定性。
PE注射成型课程设计
题目：PE注塑成型工艺设计学院：化学化工学院专业:高分子材料与工程班级: 0801学号:200806190102学生姓名：唐杰导师姓名：黄先威刘拥君刘艳丽禹新良完成日期： 2011年 7 月 2日课程设计任务书学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：0801 姓名：唐杰同组人员姓名：唐文军刘卫唐尧张磊邓锋指导教师：黄先威刘拥君刘艳丽禹新良教研室主任：黄先威教学副院长：陈建芳2011 年6 月17 日目录1实验目的……………………………………………………………………………2实验原理……………………………………………………………………………2.1聚乙烯特点……………………………………………………………………2.2聚乙烯的成型加工性能………………………………………………………2.3聚乙烯的主要成型条件………………………………………………………3实验步骤……………………………………………………………………………4实验数据与分析……………………………………………………………………4.1 PE拉伸样条的工艺参数………………………………………………………4.2PE扁平试样的注塑工艺参数…………………………………………………4.3制品图像………………………………………………………………………4.4数据分析…………………………………………………………………………………PE注射成型工艺设计1实验目的1.1解塑料熔体流动速率（MFR）的概念，熟悉其测定原理及操作。
1.2了解螺杆式注塑机的结构、性能参数、操作规程及注塑工艺参数的设定及整，掌握注塑机的基本操作技能。
1.3解塑料冲击性能的测试原理、制样方法及操作。
2实验原理：注射机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即黏流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料──熔融塑化──施压注射──冲模冷却──启模取件。
高分子材料塑料拉伸强度性能实验实验指导书
塑料拉伸强度性能实验一、实验目的1、了解热塑性塑料注射成型工艺性能，了解注射成型工艺对塑料制品性能的影响。
2、测定两种塑料的屈服应力σy、拉伸强度σE、断裂延伸率ε断，并绘制拉伸过程应力-应变曲线；比较不同材料的性能。
3、观察结晶性聚合物的拉伸特征。
4、掌握聚合物的静载拉伸实验方法。
二、实验内容和要求（一）实验原理1、应力-应变曲线本实验是在规定的实验温度、湿度及不同的拉伸速度下，于式样上沿纵轴方向施加静态拉伸载荷，以测定塑料的力学性能。
拉伸样条的形状如下图。
拉伸实验是最常见的一种力学实验，由实验测定的应力-应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度（σ屈），断裂强度（σ断），断裂延伸率（ε断）等表征参数，不同聚合物、不同测定条件，测得的应力应变曲线是不同的。
结晶性聚合物的应力-应变曲线分为三个区域，如下图所示：（1）OA段：曲线的起始部分，近乎是条曲线，试样被均匀拉长，应变很小，而应力增加很快，呈普弹形变，是由于分子的键长、键角以及原子间距离的改变所引起的，其变形是可逆的，应力和应变之间服从虎克定律，即：σ=Eε式中：σ——应力，MPa；ε——应变，%； E——弹性模量，MPa。
A为屈服点，A点对应的应力叫屈服应力（σ屈）或屈服强度（2） BC段：到达屈服点A后，试样突然在某处出现一个或几个“细颈”现象，出现细颈部分的本质是分子在该处发生了取向的结晶，该处强度增大，故拉伸时细颈不会变细拉断，而是向两端扩展，直至整个试样完全变细为止，此阶段应力几乎不变，而变形却增加很多。
（3）CD段：被均匀拉细后的试样，再度变细即分子进一步取向，应力随应变的增加而增大，直至断裂点D，试样被拉断，对应于D点的应力称为强度极限，是工程上最重要指标，即抗拉伸强度或断裂强度σE，其计算公式如下：σ断= P/(b×d)（PMa）式中：P——最大破坏载荷，N； b——试样宽度，mm； d——试样厚度，mm。
断裂点D可能高于或低于屈服点A断裂延伸率ε断是材料在断裂时相对伸长，ε断按下式计算：ε断=（L-Lo）/Lo×100%式中：Lo——试样标线间距离，mm；L——试样断裂时标线间距离，mm。
PE注塑工艺设计和拉伸性能实验设计
专业方向课程设计题目： PE注塑工艺设计及其拉伸性能学院：化学化工学院专业:高分子材料与工程班级: xxxx学号:xxxxxx 学生： xxxx 导师： xx xx 方xx 禹xx完成日期： xxxxxxxxx课程设计任务书学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：xxxxx ： xxxxx 同组人员： xxxxx指导教师：xxxxxx教研室主任： xxx教学副院长： xxx2016 年 6 月 15 日目录1 引言 (3)一、聚乙烯PE的成型加工性能 (3)1、聚乙烯PE的成型加工性能： (3)2、PE的主要成型条件： (4)3、工艺特性： (5)4、制品与模具： (5)5、成形工艺： (6)二、注塑机的工作原理 (6)1、工艺流程 (6)2、工艺参数 (8)三、拉伸的测定实验原理 (10)2 实验部分 (12)一、注塑实验 (12)二、拉伸实验 (14)3 结论 (15)4 参考文献 (20)1 引言一、聚乙烯PE的成型加工性能1、聚乙烯PE的成型加工性能：PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。
PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。
PE的收缩率围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。
因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。
PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。
模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
PE的软化温度围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。
高相对分子质量PE的增塑熔融纺丝__拉伸工艺和纤维的结构性能
图 5 萃取方式对纤维强度及模量的影响 F ig. 5 Effect of ex traction m ethod on strength and m odu lu s ○ 庚烷萃取后拉伸;
表 3 PE 拉伸纤维的声速取向度 Tab. 3 D egree of sound-or ien ta tion of PE drawn f iber
序号 N o.
1 2 3
拉伸倍数 D raw ing ratio
3 参加本工作的还有史丽梅, 郗国华, 陈翠红同志。
16
合 成 纤 维 工 业 第 21 卷
图 1 断裂强度、断裂伸长和初始模量与第一道拉伸倍数的关系 F ig. 1 R elation sh ip betw een fractu re strength, b reak ing elongation, p rim ary m odu lu s and first2draw ing ratio 拉伸温度 (D raw ing tem p. ) : 1. 110℃; 2. 100℃; 3. 90℃
N o.
1 7# 105 2 7# 105 115
拉伸比
D raw ing ratio 总
纤度 d tex·f- 1 F ineness
强度 cN ·d tex-
S t reng th
模量 1cN ·d tex-
M odu lu s
1
伸长, % E longation
塑料拉伸性能(PPT39页)
I型试样尺寸要求
图 I型试样
2.2 II型试样及尺寸
图 II型试样
I I型试样尺寸要求
2.2 试样的制备和尺寸要求III ：III型试样及尺寸
图 III型试样
III型试样尺寸要求
2.2 试样的制备和尺寸要求IV ：IV型试样及尺寸
图 IV型试样
IV型试样尺寸要求
2.2 试样的制备和尺寸要求V ：塑料材料选择试样类
(d)的特点是软而韧。断裂伸 长率大，拉伸强度也较高，但 弹性模量低，如天然橡胶、顺 丁橡胶等。
1.3 高分子典型应力－应变曲线 III
(e)的特点是硬而韧。弹性 模量大、拉伸强度和断裂伸 长率也大，如聚对苯二甲酸 乙二醇酯、尼龙等
常用高分子材料的应力-应变曲线
2 拉伸性能测试原理及试样
刚度(Stiffness)：外应力作用下材料抵抗弹性变形能力。
弹性模量：E＝σ/ε
强度(Strength)：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或破 坏的最大能力。 屈服强度：表示材料发生明显塑性变形的抗力 Ps或σ 抗拉强度：σb=Pb/F0 断裂前单位面积上所承受的最
大应力
Mechanical properties of materials
FGHI
C BCD
A:1±50%，B:2±20%，C:5±20%，D:10±20%，E:20±10%， F:50±10%，G:100±10%，H:200±10%，I:500±10%。
为何要选定拉伸速度？
因为塑料属粘弹性材料，它的应力松驰过程与变 形速率紧密相关。应力松驰需要一个时间过程， 当低速拉伸时，分子链来得及位移、重排，呈现 韧性行为。表现为拉伸强度减少，而断裂伸长率 增大。高速拉伸时，高分子链段的运动跟不上外 力作用，呈现脆性行为，表现为拉伸强度增大， 断裂伸长率减少。
塑封料的拉伸应变测试
塑封料的拉伸应变测试1.引言1.1 概述概述部分的内容可以如下所示：引言部分的概述旨在介绍本篇文章的主要主题——塑封料的拉伸应变测试，为读者提供一个全面的了解。
拉伸应变测试是一种常用的材料测试方法，用于评估材料在受力过程中的力学性能。
塑封料作为一种广泛应用于包装和制造业的材料，其拉伸性能对其质量以及最终产品的性能至关重要。
本文将首先介绍拉伸应变测试的原理和方法，其中包括了拉伸试验机的原理、测试标准以及实施步骤等内容。
其次，我们将重点讨论塑封料的拉伸应变测试的意义。
塑封料作为一种用于包装材料的塑料制品，其拉伸性能关系到包装品的抗拉强度、延展性、耐久性等关键指标。
拉伸应变测试可以帮助生产商评估和改进塑封料的品质，以提高产品的性能和可靠性。
在结论部分，我们将总结拉伸应变测试的重要性，强调该测试方法在塑封料行业中的应用价值。
同时，我们也会对塑封料拉伸应变测试的未来展望进行讨论。
随着科技的不断发展，测试方法和设备也在不断改进，为塑封料行业提供更加准确、便捷的拉伸应变测试手段。
通过本文的阅读，读者将能够了解到塑封料的拉伸应变测试的重要性以及其在塑封料行业中的应用前景，为相关从业人员在产品开发和质量控制中提供一些参考和借鉴。
接下来，我们将详细介绍拉伸应变测试的原理和方法。
1.2 文章结构本文将分为三个主要部分进行阐述。
首先，在引言部分，将对本文的整体内容进行概述，并介绍文章的结构和目的。
接下来，正文部分将分为两个小节，分别介绍拉伸应变测试的原理和方法，以及塑封料的拉伸应变测试的意义。
最后，在结论部分，将总结拉伸应变测试的重要性，并展望塑封料拉伸应变测试的未来发展。
通过这样的文章结构安排，旨在全面深入地探究塑封料的拉伸应变测试以及其意义，为读者提供一个系统完整的了解和认识。
接下来，让我们详细介绍各个部分的内容。
1.3 目的本文的目的是探讨塑封料的拉伸应变测试的重要性和意义。
通过对拉伸应变测试的原理和方法进行分析，并结合塑封料的特性和应用领域，以及市场对其性能要求的不断提高，旨在提供针对塑封料拉伸性能评估的有效方法和参数。
PE管件注塑成型工艺优化设计
A 的较好水平为 A3、因素 B 的较好水平为 B2、因素 D 的较好水平为 D1、因素 E 的较好水平为 E1、因素 F 的较好水平为 F2, 它们变化的趋如图 3所示, D E 交互作用虽然不显著, 但也有一定影响, 可用二元 表算出 D 和 E 在各种水平组合下的平均结果, 如表 4所示。由表 4可知, D1E1值最小, 故该搭配使得变 形最小, 即 A、B、C、D、E、F 的最佳组合为 A3 B2 C2 D 1 E1 F2。
本试验为多因素正交试验, 各因素、因素之间的 交互作用和误差对试验指标的影响通过其相应的离
差平方和来表示, 各离差平方和中独立数据的个数 仍用相应的自由度表示。方差分析见表 3。
表 3中 e表示误差, e 为 C、F、e之和, 表中各均 方差是为了消除数据个数对离差平方和的影响, 采 用平均离差平方和 Sj2 /f j ( j取各因素 ) 来进行比较, F 反应因素水平的改变对指标的影响与试验误差对 指标的影响之间的关系, 在一些假定条件下, 可以证 明 F j服从自由度为 ( f j, f e )的 F 分布, 对于给定的显 著水平 , 查 F 分布可得一临界值 F ( fj, fe ), 从而判 定在 水平下因素 j对指标的影响是否显著。在显 著性方差表中, 误差的平方和记为 S2e, 用 所有空列 的离差平方和之和来估计, 因 S2C、SD2 E较小, 将三者 合并为 S2e , 据此求得的 Fj如表 3所示。查 F0. 05 ( f j, fe ) 及 F0. 01 ( fj, f e ) 可知 F 值的临界值如表 3所示。 表中显著性一栏内, 对于 = 0. 05, 检验结果显著则 标以记号 * , 若对 = 0. 01, 若显著则标以 记号
聚苯乙烯注塑成型工艺的研究设计
渭南师范学院毕业设计设计题目聚苯乙烯注塑成型工艺的研究学生姓名魏阳____学号 ___1108035____专业班级高分子资料与工程指导教师 ____刘展晴 ____2015年 4月 20号学生姓名魏阳学号1108035指导教师刘展晴课题名称聚苯乙烯注塑成型工艺的研究一、课题概略因为自己大学专业为高分子资料与工程，并且自己实习和毕业后签约的工作单位为海信容声塑胶制品有限企业，所以为了此后能更好的从事塑胶制品的技术开发工作，所以自己的毕业论文的选题为聚苯乙烯注塑成型工艺的研究二、课题内容本论文的主要内容主假如研究聚苯乙烯的注塑成型技术，包含注塑资料特征、注塑设施、注塑模具和注塑工艺等内容的研究。
经过对他们的详尽研究，进而更好的指导我的实质工作。
三、课题工作进度安排1、查阅注塑成型工艺的有关资料。
2、讨教行业资深技术人员认识注塑成型工艺有关知识。
3、对现场的注塑设施进行认识。
4、随从现场注塑工艺人员学习工艺技术。
5、随从注塑资料技术开发人员学习注塑资料。
6、随从现场模具设计开发人员学习注塑模具。
7、经过书面资料和实质经验进行概括总结。
参照文件1 王文广 , 田雁晨，吕通建 . 塑料资料的采纳 . 第二版 . 化学工业第一版社 ,2007(3)2 张玉龙 . 塑料品种速查手册 . 中国纺织第一版社 2009(3)3 钟汉如 . 注塑机控制系统 . 北京：化学工业第一版社， 20044 成都科技大学 . 注塑机成型工艺学 . 北京：中国轻工业第一版社， 19915 耿孝正，刘第宇 . 塑料成型机械 . 北京：中国轻工业第一版社， 19826 陈滨南 . 塑料成型设施 . 北京：化学工业第一版社， 20047 刘来英 . 注塑成型工艺 . 北京：机械工业第一版社， 2004（ 10）五、指导教师建议纲要本论文详尽介绍了聚苯乙烯(PS)塑料的注射成型技术，联合产品的模具设计，对成型工艺进行了剖析议论；经过对典型 PS塑料制品的加工工艺过程的研究，对PS 塑料制品生产中的缺点、原由及解决方法进行了阐述。
pe的拉伸实验报告
pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。
( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。
(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。
③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。
(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。
(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。
硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。
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专业方向课程设计题目：PE注塑工艺设计及其拉伸性能学院：化学化工学院专业:高分子材料与工程班级: xxxx学号:xxxxxx 学生姓名：xxxx导师姓名：刘xx 刘xx 方xx 禹xx完成日期：xxxxxxxxx课程设计任务书学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：xxxxx姓名：xxxxx 同组人员姓名：xxxxx指导教师：xxxxxx教研室主任：xxx教学副院长：xxx2016 年6 月15 日目录1 引言 (3)一、聚乙烯PE的成型加工性能 (3)1、聚乙烯PE的成型加工性能： (3)2、PE的主要成型条件： (3)3、工艺特性： (4)4、制品与模具： (4)5、成形工艺： (4)二、注塑机的工作原理 (5)1、工艺流程 (5)2、工艺参数 (6)三、拉伸的测定实验原理 (8)2 实验部分 (10)一、注塑实验 (10)二、拉伸实验 (11)3 结论 (12)4 参考文献 (15)1 引言一、聚乙烯PE的成型加工性能1、聚乙烯PE的成型加工性能：PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。
PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。
PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。
因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。
PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。
模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。
PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。
PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。
模具应该有较好的冷却系统。
若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。
PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。
PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
2、PE的主要成型条件：料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。
由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。
度于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。
通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。
注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。
形状简单。
壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
3、工艺特性：1、所施应力释去时有一定程度的弹性回复；2、软化温度范围窄小（约3~5℃），结晶度随温度的上升而下降；3、PE树脂出厂之前通常都添加了适量的抗氧化剂；4、PE的吸水性较低（<0.01%），可以不进行干燥处理；5、收缩率大且方向性明显，制品易翘曲变形，須注意模具的设计和成型工艺的合理性。
4、制品与模具：制品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关，选择制品的壁厚时需充分考虑流动比，低密度PE的流动比为280：1，高密度PE的流动比为230：1，制品的壁厚应不小于0.8mm，一般可在1~3.5mm之间选取，其脱模斜度：模芯部分沿脱模方向为25’~45’，模腔部分为20’~45’。
模具：沿料流方向的冲击强度为垂直于料流方向的3倍左右，排气孔槽的深度应控制在0.03mm以下。
树脂准备注塑所用的PE一般是呈乳白色的球形或圆柱形颗粒，其流动性是用熔体指数予以表示，即在温度为190℃,负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为2.1mm，长度为8mm孔的克数。
成型加工之前不必进行干燥处理，对于那些因包装不严、贮藏不当而引起水分过量的颗粒，可在70~80℃温度下干燥1~2小时。
5、成形工艺：1、注射温度：在一般情况下，聚乙烯在160～220℃这间，高密度聚乙烯在108～240℃之间。
温度在料筒上的分布情况则要求加料段宜低些，以免出现物料附于螺杆上，进而造成加料不畅。
模具温度：通常低密度聚乙烯的模具温度为35～55℃，高密度聚乙烯为60～70℃。
保压时间的长短应根据流道、浇品的大小，制品的壁厚而定，一般在103～0秒之间选取。
二、注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
1、工艺流程冷却阶段在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。
这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。
由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。
设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。
在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。
在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。
由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。
在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。
高速填充。
高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
脱模阶段脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。
虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。
脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。
设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。
对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方，以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
2、工艺参数注塑压力注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。
液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。
压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
注塑时间这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。
尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。
合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素。
注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。
注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。
在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。
这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。
在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。
保压压力与时间在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。
保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。
如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。
保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。
背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。
注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。
有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。
不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。
三、拉伸的测定实验原理了解拉伸试验机的操作步骤和使进行描述。
所烈型聚合物材料力学性能通常用等速施力下所得的应力应变曲线来然想想在外力作用下发生形变时，相对其原尺寸的相对硬谓应力是只拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内力：而应变量。
不同种类聚合物有不同的应力应变曲线。
5种聚合物的应力应变曲线如高分子物理实验书pg|图203应力应变曲线所得的数据也与温度、湿度拉伸速度有关。
测试条件：①试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。
②试样厚度除表中规定外，板材厚度d≦10mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度d>10mm时，应从两面等量机械加工至10mm，或按产品标准规定加工。
③每组试样不少于5个。