半容积式换热器技术标准新
导流浮动盘管型半容积式换热器
前言DFHRV系列高效导流浮动盘管半容积式换热器,是我厂根据中国建筑设计研究院教授级高级工程师刘振印的专利自行设计制造的新产品。
该产品的突出优点是换热盘管可抽出罐体进行维修,能满足GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》4.4.13条之要求。
该产品另一特点是,采用多行程螺旋浮动盘管辅以逆流换热、导流装置等措施,换热充分。
该产品于97年11月和98年11月进行了二次热工性能的自测,并经国家一级热工测试中心——机电部华北工业锅炉测试中心复测,测试结果为:在被加热水阻力较小的工况下,传热系数K值远超过现有同类新产品,换热面积大,产热量高,且无滞水区,缓解结垢。
是一种理想的生活热水加热贮热设备。
产品说明一、性能特点:浮动盘管换热器是近年来国内发展的一种新型换热设备,与固定盘管相比浮动盘管能上下轻微浮动,产生高频振动,形成良好紊流传热状态,并且它能借助通过高温热媒的薄壁铜管管壁与管外壁结垢层膨胀量的差异,在一定条件下,使水垢自动脱落。
但水垢的自动去除受水质、使用条件、热媒工况、维护管理等多项因素之影响,不可能做到完全自动脱垢。
任何产品均不能因此而忽略盘管维护检修之条件。
目前社会上一些浮动盘管型容积式换热器存在的一个通病是换热管束很难进行维护和抽出来检修,不符合GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》4.4.13条之要求。
DFHRV导流浮动盘管型半容积式换热器在吸收浮动盘管作为换热器元件的基础上,就解决同类换热设备存在的问题,作了较深的研究改进。
它具有如下特点:1、方便浮动盘管的维护,盘管可在罐内亦可从罐体侧面抽出来检修或更换。
2、采用多行程螺旋的浮动管组,热媒分布均匀,流程长,消除了短路换热现象。
同时,本产品借用了RV-03.04导流的原理,在大直径的罐体内合理地设置了导流装置,进一步改善了换热工况,本产品样罐的主要热力性能参数经自测及国家一级热工测试单位——机电部华北工业锅炉测试中心的复测,汽水换热时:在蒸汽压力Pt=0.2~0.4MPa(温度为T1=126-152℃),被加热水t2=65℃,凝结水出水温度平均为T2=27℃的工况下,传热系数K=2000Kcal/m2.H.℃。
板式换热器容积式换热器技术要求
板式换热器容积式换热器技术要求第一篇:板式换热器容积式换热器技术要求板式换热器容积式换热器技术要求一、技术标准投标产品应符合(但不仅限于)如下标准及现行国家、地方、厂家、各政府部门的各种规范、法规、规定中的相关要求:1.GB16409-1996 板式换热器2.GB150-98 钢制压力容器3.GB151-89 钢制管壳式换热器4.压力容器安全检查规程(国家劳动总局颁发)5.GB699-88 优质碳素结构钢技术条件6.GB6654-96 压力容器用碳素钢及不同低合金钢热轧厚钢板7.JB4701~4702-92 压力容器法兰二、1.2.3.4.板式换热器技术要求采暖热负荷:高区供热负荷为5970KW,低区供热负荷为7613KW;一次水供回水温度为125℃/65℃,二次水供回水温度85℃/60℃;工作压力:高区1.6 MPa,低区1.0MPa;材质要求:传热板片采用不锈钢SUS304,密封胶垫采用三元乙丙橡胶或等效的其他材料。
三、立式即热式容积式换热器技术要求1.生活热水热负荷:高区生活热水负荷为2200KW,低区生活热水负荷为4000KW;2.一次水供回水温度:冬季125℃/65℃,夏季70℃/40℃;高低区生活热水供回水温度55℃/12℃;3.工作压力:高区1.6 MPa,低区1.0MPa;4.材质要求:壳体采用16MnR,换热管采用不锈钢波节管或性能等效的其他材料。
四、1.2.3.4.设计选型参数(供参考)高区采暖板式换热器,2台,F=45.65m2,Q=4179KW;低区采暖板式换热器,2台,F=57.75m2,Q=5329KW;高区立式即热式容积式换热器,2台,F=46m2,V=5m3;低区立式即热式容积式换热器,3台,F=46m2,V=5m3;五、其他要求1.换热器的设计和制造采用的零件、标准件等均应按照国家标准和相关部标验收;2.供方应向需方提供有关换热器试验报告和完整的质量保证书;3.需提供选型报告,并提供换热器各组件的材质;4.供方提供的产品需确保能满足安装使用要求并能通过热力集团有关部门的验收。
换热器标准精选(最新)
换热器标准精选(最新)G151《GB/T151-2014热交换器》G3625《GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管》G8000《GB/T8000-2001热交换器用黄铜管残余应力检验方法:氨熏试验法》G8890《GB/T8890-2007热交换器用铜合金无缝管》G9082.1《GB/T9082.1-2011无管芯热管》G9082.2《GB/T9082.2-2011有管芯热管》G13754《GB/T13754-2008采暖散热器散热量测定方法》G14811《GB/T14811-2008热管术语》G14812《GB/T14812-2008热管传热性能试验方法》G14813《GB/T14813-2008热管寿命试验方法》G14845《GB/T14845-2007板式换热器用钛板》G16409《GB16409-1996板式换热器》G19447《GB/T19447-2013热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》G19700《GB/T19700-2005船用热交换器热工性能试验方法》G19913《GB19913-2005铸铁采暖散热器》G24590《GB/T24590-2009高效换热器用特型管》G27670《GB/T27670-2011车辆热交换器用复合铝合金焊管》G27698.1《GB/T27698.1-2011热交换器及传热元件性能测试方法第1部分:通用要求》G27698.2《GB/T27698.2-2011热交换器及传热元件性能测试方法第2部分:管壳式热交换器》G27698.3《GB/T27698.3-2011热交换器及传热元件性能测试方法第3部分:板式热交换器》G27698.4《GB/T27698.4-2011热交换器及传热元件性能测试方法第4部分:螺旋板式热交换器》G27698.5《GB/T27698.5-2011热交换器及传热元件性能测试方法第5部分:管壳式热交换器用换热管》G27698.6《GB/T27698.6-2011热交换器及传热元件性能测试方法第6部分:空冷器用翅片管》G27698.7《GB/T27698.7-2011热交换器及传热元件性能测试方法第7部分:空冷器噪声测定》G27698.8《GB/T27698.8-2011热交换器及传热元件性能测试方法第8部分:热交换器工业标定》G28185《GB/T28185-2011城镇供热用换热机组》G28712.1《GB/T28712.1-2012热交换器型式与基本参数第1部分:浮头式热交换器》G28712.2《GB/T28712.2-2012热交换器型式与基本参数第2部分:固定管板式热交换器》G28712.3《GB/T28712.3-2012热交换器型式与基本参数第3部分:U形管式热交换器》G28712.4《GB/T28712.4-2012热交换器型式与基本参数第4部分:立式热虹吸式重沸器》G28712.5《GB/T28712.5-2012热交换器型式与基本参数第5部分:螺旋板式热交换器》G28712.6《GB/T28712.6-2012热交换器型式与基本参数第6部分:空冷式热交换器》3G28713.1《GB/T28713.1-2012管壳式热交换器用强化传热元件第1部分:螺纹管》G28713.2《GB/T28713.2-2012管壳式热交换器用强化传热元件第2部分:不锈钢波纹管》G28713.3《GB/T28713.3-2012管壳式热交换器用强化传热元件第3部分:波节管》G29039《GB29039-2012钢制采暖散热器》G29463.1《GB/T29463.1-2012管壳式热交换器用垫片第1部分:金属包垫片》G29463.2《GB/T29463.2-2012管壳式热交换器用垫片第2部分:缠绕式垫片》G29463.3《GB/T29463.3-2012管壳式热交换器用垫片第3部分:非金属软垫片》G29464《GB/T29464-2012两相流喷射式热交换器》G29465《GB/T29465-2012浮头式热交换器用外头盖侧法兰》G29466《GB/T29466-2012板式热交换器机组》G30059《GB/T30059-2013热交换器用耐蚀合金无缝管》G30261《GB/T30261-2013制冷空调用板式热交换器火用效率评价方法》G30262《GB/T30262-2013空冷式热交换器火用效率评价方法》G31565《GB/T31565-2015热交换器用钢板搪瓷边缘覆盖率的测定》CB1036《CB/T1036-1997船用板式热交换器》CB3961《CB/T3961-2004船用热交换器设计计算方法》NB47004(合)《NB/T47004~47006-2009板式热交换器/板式蒸发装置/铝制板翅式热交换器》NB/T47004-2009板式热交换器NB/T47005-2009板式蒸发装置NB/T47006-2009铝制板翅式热交换器NB47007《NB/T47007-2010(JB/T4758)空冷式热交换器》J4714《JB/T4714~4723-1992压力容器换热器》(共10项)J4740《JB/T4740-1997空冷式换热器型式与基本参数》J4751《JB/T4751-2003螺旋板式换热器》J7261《JB/T7261-1994铝制板翅式换热器技术条件》J7262《JB/T7262-1994铝制板翅式换热器型号编制方法》J7356《JB/T7356-2005列管式油冷却器》J8701《JB/T8701-1998制冷用板式换热器》J10379《JB/T10379-2002换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法》J10523《JB/T10523-2005管壳式换热器用横槽换热管》J11248《JB/T11248-2012金属复合翅片管对流散热器技术规范》J11249《JB/T11249-2012翅片管式换热设备技术规范》J50017《JB/T50017-1999铝制板翅式换热器产品质量分等》HG3181《HG/T3181-2009高频电阻焊螺旋翅片管》HG3187《HG/T3187-2012矩形块孔式石墨换热器》HG4172《HG/T4172-2011管壳式聚四氟乙烯换热器》HG4174《HG/T4174-2011超纯PFA列管加强式换热器》HG20537《HG/T20537.1~4-1992奥氏体不锈钢焊接钢管》HG21503《HG21503-1992钢制固定式薄板列管式换热器》SH3119《SH/T3119-2000石油化工钢制套管换热器设计规范》SH3418《SH/T3418-2007石油化工换热器钢制鞍式支座技术条件》SH3420《SH/T3420-2007石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》SH3532《SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范》SH3540《SH/T3540-2007钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范》JG2《JG2-2007钢制板型散热器》JG3《JG3-2002采暖散热器灰铸铁柱型散热器》JG4《JG4-2002采暖散热器灰铸铁翼型散热器》JG143《JG/T143-2002采暖散热器:铝制柱翼形散热器》JG148《JG/T148-2002钢管换热器》JG220《JG220-2007铜铝复合柱翼型散热器》JG221《JG/T221-2007铜管对流散热器》JG293《JG293-2010压铸铝合金散热器》JG409《JG/T409-2013供冷供暖用辐射板换热器》JG3047《JG/T3047-1998灰铸铁柱翼型散热器》CJ163《CJ/T163-2002导流型容积(或半容积)式水加热器》CJ191《CJ/T191-2004板式换热机组》CJ467《CJ/T467-2014半即热式换热器》YB4103《YB/T4103-2000换热器用焊接钢管》YS446《YS/T446-2011钎焊式热交换器用铝合金复合箔、带材》YS749《YS/T749-2011电站冷凝器和热交换器用钛-钢复合管板》DL742《DL/T742-2001冷却塔塑料部件技术导则》API Std661《API Std661-2002炼油通用操作空冷式热交换器》(中文版) API Std662《API Std662-2002炼油厂通用板式换热器》(中文版)。
ZNHRV高效导流浮动盘管半容积式换热器样本要点
中能元通ZNHRV高效导流浮动盘管半容积式换热器样本前言ZNHRV系列高效导流浮动盘管半容积式换热器,是我厂根据中国建筑设计研究院教授级高级工程师的专利自行设计制造的新产品。
该产品的突出优点是换热盘管可抽出罐体进行维修.能满足GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》4.4.13条之要求。
该产品另一特点是:采用多行程螺旋浮动盘管辅以逆流换热、导流装置等措施,换热充分。
该产品于97年11月和98年11月进行了二次热工性能的自测,并经国家一级热工测试中心——机电部华北工业锅炉测试中心复测,测试结果为:在被加热水阻力较小的工况下,传热系数K值远超过现有同类新产品。
换热面积大、产热量高、且无滞水区、缓解结垢。
是一种理想的生活热水加热贮热设备。
产品说明一、性能特点:浮动盘管换热器是近年来国内发展的一种新型换热设备,与固定盘管相比浮动盘管能上下轻微浮动,产生高频振动,形成良好紊流传热状态,并且它能借助通过高温热媒的薄壁铜管管壁与管外壁结垢层膨胀量的差异,在一定条件下,使水垢自动脱落。
但水垢的自动去除受水质、使用条件、热媒工况、维护管理等多项因素之影响,不可能做到完全自动脱垢。
任何产品均不能因此而忽略盘管维护检修之条件。
目前社会上一些浮动盘管型容积式换热器存在的一个通病是换热管束很难进行维护和抽出来检修,不符合GB50015-2003(《建筑给水排水设计规范》4.4.13条之要求。
ZNHRV导流浮动盘管型半容积式换热器在吸收浮动盘管作为换热器元件的基础上,就解决同类换热设备存在的问题,作了较深的研究改进。
它具有如下特点:l、方便浮动盘管的维护,盘管可在罐内亦可从罐体侧面抽出来检修或更换。
2、采用多行程螺旋的浮动管组,热媒分布均匀,流程长,消除了短路换热现象。
同时,本产品借用了RV-03.04导流的原理,在大直径的罐体内合理地设置了导流装置,进一步改善了换热工况,本产品样罐的主要热力性能参数经自测及国家一级热工测试单位——机电部华北工业锅炉测试中心的复测,汽水换热时:在蒸汽压力Pt=0.2~O.4MPa(温度为Tl=126-152℃),被加热水t2=65℃,凝结水出水温度平均为T2=27℃的工况下,传热系数K=2000Kcal/m2.H.℃。
万达酒店 半容积式换热器(水水)参数表
24
总尺寸直径×高(mm)
★
25
运转重量(k应商参数
密闭膨胀罐
总容积(m3)
★
壳体材质
碳钢(Q235-B)
工作压力(MPa)
★
温控阀
品牌
规格
水过滤器
品牌
规格
安全阀
品牌
规格
压力表
品牌
规格
温度表
品牌
规格
说明:
1、温控阀包含温度传感器、温度控制器和自立式温控阀。
半容积式换热器(水水)技术规格表
序号
项目
设计参数
供应商参数
1
类型
立式、半容积、浮动盘管
2
数量(台)
★
3
安装位置
★
4
用途
★
5
制造商/原产国家
6
二次侧运载液体
热水
7
二次侧液体温度(℃)
4-100
8
设计小时供热量(kW)
★
9
贮水量(升)
★
10
壳体材料
碳钢(Q235-B)壳内衬T2紫铜
11
盘管材料
T2紫铜管
12
供热方
热媒介质
热水
13
热水温度(℃)
★
70(夏季)
14
热水压力(MPa)
★
15
流量(m³/h)
16
水压降(KPa)
<30
17
受热方
热媒介质
热水
18
进水温度(℃)
★
19
出水温度(℃)
60
20
流量(m³/h)
21
水压降(kPa)
<10
技术规格书-半容积式换热器
半容积式换热器技术规格书————————————说明:本文原创整理编辑,谢绝转载,抄袭必究。
1 总则1.1 一般要求A. 所有送抵工地的设备均应为全新。
B. 安装前的设备需装箱保护。
C. 安装完成竣工交付前,产品应得到完好的保护。
D. 深化设计和安装须同时符合有关国家规范要求。
1.2 质量保证A. 所提供的设备及材料须为生产此类设备至少有五年历史的厂商的产品。
B. 生产质量符合国家有关压力容器制造标准及 ISO 9001 标准。
C. 每台设备上应附有原厂的标志牌,标明厂家名称、设备编号、型号及有关技术数据1.3 产品标准与规范《电热设备电力装置设计规范》 GB 50056《家用和类似用途电器的安全》 GB-4706《电热水器安装规范》gb20429《储水式电热水器能效限定值及能效等级》GB_21519《电热水器用安全阀》GB∕T 21384《钢制压力容器》GB150《管壳式换热器》GB151《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器(U 型管束)》CJ/T 1631.4 资料呈审A. 提交由厂家提供的技术数据及特性曲线,以显示有关设备的输出热力、效率、耗电量、耗热量、热水的出/入水温度、水压差及水流量、操作压力、测试压力、操作步骤、安装及测试步骤等。
B. 提供由制造厂家所应刷的安装、操作及维修手册,内容应详述有关的操作程序和维修程序。
C. 提供齐全的配件表及厂家建议的预备配件表。
D. 提供厂家测试的报告及证明并说明其操作及试验效果。
E. 提供施工图,详细显示有关设备的安装和固定要求,设备负载承重分布、控制和电气线路及管道接驳等资料。
半容积式换热器1 一般要求A. 每台热交换器应由同一厂家整体装配生产,其中包括贮水容器、壳管式热交换器加热管组、电发热组件、小型循环水泵、控制及安全设备、保温、外壳等。
B. 每台半容积式热交换器须配安全阀、排污阀、含气压罐、套法兰片、底座、弹簧减震器等(罐体均采用全不锈钢444或316、紫铜换热管)各部件安装在一个底座上。
容积式换热器技术标书
导流型容积式换热器技术标书1、总则1.1本技术要求适用于XXXX项目导流型容积式换热器采购。
提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
供方的工作范围包括(但不限于)设备的设计、制造、涂漆、试验、检查、包装、运输和安装指导、监督,并提供本要求所描述的服务。
1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。
供方保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品,对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3 本招标书作为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。
如果投标方不遵守本招标书,招标方有权拒收。
1.4本标书技术规范与投标方投标书中技术规范规定的标准一致。
如有不符现象应以较高标准执行或以货物产地国家相关部门最新颁布的标准执行。
1.5 设备定货后,若设计院因工艺要求提出设备参数修改,供方应积极配合。
2、设计基础条件常年平均气温:℃常年平均气压kPa极端最低气温:℃极端最高气温:℃年平均湿度: %年平均降雨量:mm地震裂度:按级设防室内环境:℃清水水质PH值总硬度mg/L硫酸盐mg/L氯化物mg/L溶解性总固物mg/L供电电源:220V 单相50HZ+0.2/-0.5380V ±15V 三相50HZ+0.2/-0.53、招标总体要求3.1本次招标邀请合格、有资质、有信誉的投标方前来投标。
投标方对所提供的设备的技术性能、产品质量及使用性能负责,对所提供的设备及部件提供安装指导,调试及售后服务完全负责。
投标方提供的导流型容积式换热器应为具有国内一流的技术水平,具有安全可靠的运行性能和经济效益。
3.2投标企业资质:具有制造或经营容积式换热器的资质,具有良好的业绩和信誉。
4、设备的要求及范围招标设备:见附表《导流型容积式换热器参数明细表》4.1供货设备的结构形式及设计要求4.1.1 投标方根据提供的参数要求设计出招标方所用的导流型容积式换热器。
半容积式换热器原理
半容积式换热器原理
半容积式换热器是一种常用的换热设备,其原理是利用流体在流动过程中与固体表面进行热量传递,从而实现热量的平衡。
半容积式换热器由一个密闭的容器构成,容器内部有一组热交换管束。
流体经过管束时,与管壁发生热量交换,实现热量的传递和转换。
在运行过程中,待加热的流体通过入口进入热交换管束,经过管壁与管内的热传导介质进行热量传递。
传热介质通过外部的加热或冷却装置,将管壁加热或冷却,使得管壁表面的温度与传热介质的温度达到平衡。
这样,流体与管壁之间就会产生温度差,从而实现热量的传递。
通过这种方式,流体的温度得到增加或减少,实现了流体的加热或冷却。
半容积式换热器的优点在于具有较大的换热面积和较强的传热效率。
由于热量传递主要发生在交换管束的内部,因此热量利用率高,能够充分利用热源和冷却介质的热能。
此外,半容积式换热器具有结构紧凑、占地面积小的优点,适用于空间有限的场合。
总之,半容积式换热器通过流体与热交换管壁之间的热量传递,实现了流体的加热或冷却。
它具有换热效率高、结构紧凑等优点,是一种常用的换热设备。
建设部关于发布行业标准《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器》的通知
建设部关于发布行业标准《导流型容积式水加热器和
半容积式水加热器》的通知
文章属性
•【制定机关】建设部(已撤销)
•【公布日期】2002.06.03
•【文号】
•【施行日期】2002.10.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
建设部关于发布行业标准《导流型容积式水加
热器和半容积式水加热器》的通知
(2002年6月3日发布)
各省、自治区建设厅,直辖市建委及有关部门本标准技术归口单位,标准主编单位:
根据我部《1998年建设部工业产品标准制、修订项目计划》(建标[1998]58号)的要求,中国建筑设计研究院等单位编制的《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器》标准,经我部审查,现批准为行业标准,编号为:CJ/T163—2002,自2002年10月1日起实施。
本标准由建设部标准定额研究所组织中国标准出版社出版。
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半容积式换热器技术标准
第一节目的
本技术标准的制定用于指导明宇集团公司开发项目的设备招投标及采购。
第二节应用范围
1. 本标准适用于五星级酒店、甲级写字楼集中热水供应系统。
2.本标准适用于公称压力PN≤1.6MPa,被加热水温度≤60℃,热媒温度不大于95℃,工作介质为饮用水的水-水换热系统。
第三节执行标准
1.《钢制压力容器》GB150-1998、《管壳式换热器》GB151-1999。
2.上述标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
使用本标准的各
方应考虑使用最新版本标准的可能性。
3.本标准未涵盖产品应执行的所有技术标准。
4.设计院提供的设计要求。
5.半容积式换热器须参照美国锅炉及压力容器标准(ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE)来设计、安装及测试,并受UNDERWRITERS LABORATORY或德国标准DIN所认可。
第四节技术要求
1.说明
本节说明半容积式换热器及其有关的控制设备的生产、运输、安装及调试要求。
1.1 一般要求
1.1.1在运送、储存和安装换热器的过程中,应采取正确的保护设施保护换热器。
1.1.2为了正确运送及安装换热器,承包单位应供应所有必需的运送支架,吊架等设备。
1.1.3产品适用的参数为:公称直径DN ≤2600mm;公称压力PN ≤35MPa;且公称直径(mm)
和公称压力(MPa)的乘积不大于1.75×104。
1.2 质量要求
1.2.1半容积式换热器须满足第三节的执行标准
1.2.2每一台换热器应由同一厂家整体装配生产,其中包括贮水容器、热交换组件、内循环水系统、温度控制及安全设备、外壳等。
1.2.3换热器的生产商必须具有生产及安装同类型及功能相约的设备,并能成功地运行不少于五年的经验和记录。
1.2.4每台换热器上应附有原厂的标志牌,标明厂家名称、设备编号、型号及有关之技术数据。
1.2.5系统设计、系统之各项指针、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准,或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。
1.2.6合资格厂家为中外合资厂,并拥有ISO9001生产资量控制证书及国家所批核的压力容器生产许可证D1及D2类。
1.3 资料呈审
1.3.1提交由厂家提供的技术数据及特性曲线,以显示有关设备的输出热力、效率、热水的出/入水温度、水压差及水流量、操作压力、测试压力、操作步骤,安装及测试步骤等。
1.3.2提供由制造厂家所印刷的安装、操作及维修手册,内容应详述有关操作程序和维修程序。
1.3.3提供齐全的配件表及厂家建议的后备配件表。
1.3.4提供厂家测试的报告及证书并说明其操作及试验效果。
1.3.5提供施工图,详细显示有关设备的安装和固定要求、设备负载承重分布、控制和电气线路及管道接驳等资料。
1.4 产品
1.4.1 一般要求
A.按图纸或设备表所示,提供卧式或立式换热器。
B. 换热器及热水管道可抵受的工作压力需不少于1000kpa。
C. 换热器之加热功率及容量须符合设备表上所述之要求。
D.每台换热器至少配备以下设备:
1.适当口径的冷/热水出入水接驳口。
2.在出水管处提供温度计入压力表。
3.温度控制系统(含温度传感器、DDC控制器、比例控制阀)。
4.感温断路器。
5.内循环水系统(含内循环水泵)。
6. 无电压接点以提供遥距开关控制及讯号显示。
7.人孔直径最小为 400 亳米。
8.控制箱(含自动控制、故障保护及报警、本地/远程控制)。
1.4.2 贮水容器
A.换热器之贮水缸须为不锈钢板焊制,水缸之整体采用AISI316材质,并满足设备参数所要求的有效容积。
不锈钢复合板及铸铁衬铜之材质均不接受。
B.换热器之工作压力须不小于1000 kpa,并配有保险泄压阀, 温度计,恒温控制系统,内循环水系统,排污阀,检查孔及适当口径之进水及循环水管道装接。
C.换热器之加热功率及容量须如设备表上之要求。
1.4.3 换热器热交换组件
A.换热器需要装置一台浮动盘管式(考虑造价可以采用壳板式)热交换器,作为加热组件。
首次热源介质需流经管侧,而冷水流经热交换器之壳体。
B.热交换组件须便于拆除清洗,并采用于AISI316材质。
C.整个热交换组件壁厚度须一致,其直径和壁厚度在曲处不可有任何改变,以免导致影响加热交换组件的截面面积。
1.4.4 内置循环水泵及电加热装置
热交换器需配备一台小型内循环水泵,其作用是把贮存在贮水缸内之热水及进入水加热器之冷水混和后,在热交换器中循环加热。
当贮水罐内之水温下降时,温度控制阀会调节首次热源之流量,使热交换器将进水实时提升至整个贮水罐的设计出水温度。
电加热装置定期启动给罐体升温,抑制并消灭军团细菌。
1.4.5 控制装置
A.在每台半容积式换热器须配置一个控制箱,控制箱上须显示贮水容器内的温度、水泵换状态、高温警报。
热器的贮水容器内须设置浸水式的恒温器,以控制及调节发热组件,以保证60℃的热水供水水温。
如供水水温超越预设定温度时,超温装置将会关闭发热组件,而同时在楼宇中央管理监控屏及就地控制屏发出声光警报信号。
B.须提供低水拉自动停止运作保护,而同时在楼宇中央管理监控屏及就地控制屏发出声光警报信号。
C.须提供遥控及就地控制的选择掣。
D.温度控制器
1.控制器应为抗锈蚀的结构,适宜于一般设备机房的较差环境条件下操作,而不会影响控
制器的正常功能。
2.电子控制器须具零位及比例调校,并配备有光度随控制器调节而变化的指示灯。
控制器须以0至20V直流输出信号来调节控制阀,所有调校装置须作隐蔽安排。
E.温度传感器
1.浸探式温度传感器必须适合应用于如图纸所指出及本规格说明书有关章节所提出的工作温度及压力。
传感器测量范围的选择应尽可能使有关设定点在感应范围的中点,传感器必须是防腐蚀结构,适合固定于震动的表面。
2.浸探式传感器须安装盛有导热填充剂不锈钢探井内,探井口应有防止填充剂外溢设计。
3.防干预式结构传感器必须由制造商在厂内按要求调校妥当。
4.当探井口的位置离地面超过2米时,须提供遥远传感组件配以温度表及压力表作显示。
F.温度计
1.每台热水器须提供225毫米长、可调角度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。
V型不锈钢外壳连玻璃面板和可分式活接头,并配有不锈钢管道温度探测井。
2.若测度温度的位置须在高于地面3米时,为便于纪录读数,须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读温度表,以便在适当位置抄读有关温度,有关温度表将安装在一个木制底座上。
1.4.6 附件
A.所有换热器附件应能通用于运作温度的情况。
连接附件的物料不应因该温度或任何温度转变而有所影响或恶化。
B.温度感应组件/温度计及压力表之接驳及接口应采用焊接套筒。
另外应提供温度/压力测试用插塞,供温度及压力感应组件应用。
C.每个换热器单元须配备一切配件,包括温控元素及控制箱,使安装时只须驳上管道即可操作。
第五节实施
1.1 安装
1.1.1按换热器生产厂家的意见及招标图纸所示,提供承托结构、支撑、支架、吊架、固定螺丝、隔震器、钢材等所需的设备。
1.1.2按换热器生产厂家意见及招标文件所示,安装有关之管道及配件。
1.2.3有关电气的安装要求,详见本技术规格说明书之其它章节。
1.2 生产厂家试验和起动
1.2.1业主/工程师有需要到生产厂家进行考察,以确保生产厂家是否具备生产设备的能力及确保设备的质量。
1.2.2业主/工程师有需要到生产厂家进行基本测试及起动产品。
建议采用同一档次的供应商:MORIMATSU (森松/日本) 、AERCO(热高/美国)、IES-RUDERT(恒奥达/德国)、罗达(英国)。