混凝土工程质量问题、事故的防范与处理
混凝土施工方案范文使用中的安全事故与预防措施
混凝土施工方案范文使用中的安全事故与预防措施混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，但在实施过程中，安全事故时有发生。
本文将探讨混凝土施工中常见的安全事故，并提出相应的预防措施，以期提高施工过程的安全性。
1. 坍塌事故混凝土浇筑过程中，如果未能及时支撑或固定模板、脚手架等支撑结构，就有可能发生坍塌事故。
为预防此类事故，施工前应进行充分的勘察和设计，确保支撑结构的稳定性。
同时，在施工过程中，要加强监督和检查，及时发现并处理存在的安全隐患。
2. 碰撞事故在混凝土浇筑过程中，施工人员与机械设备之间的碰撞事故时有发生。
为防止此类事故，施工现场应设置明确的人员通行区域和机械设备作业区域，通过标识和隔离措施，确保二者之间的安全距离。
此外，施工人员应接受专业培训，熟悉操作规程，提高安全意识。
3. 高处坠落事故混凝土施工过程中，施工人员需要在高处操作，存在高处坠落的风险。
为预防此类事故，施工现场应设置合适的防护设施，如安全网、安全带等，确保施工人员的人身安全。
同时，施工人员应穿戴合适的防护装备，并接受相关培训，提高自身的安全防范意识。
4. 粉尘中毒事故混凝土施工过程中，会产生大量的粉尘，长期暴露在粉尘环境中容易导致中毒。
为防止此类事故，施工现场应加强通风设备的设置，保持空气流通。
施工人员应佩戴防尘口罩等个人防护装备，避免吸入过多粉尘。
此外，施工现场应定期检测粉尘浓度，及时采取相应的控制措施。
5. 烧伤事故混凝土施工过程中，接触高温物质或使用明火作业时，存在烧伤的风险。
为预防此类事故，施工人员应穿戴防护服、防护手套等个人防护装备，避免直接接触高温物质。
同时，施工现场应设置明确的禁火区域，并加强消防设备的配置，确保及时应对火灾事故。
综上所述，混凝土施工过程中存在着多种安全事故的风险。
为保障施工人员的安全，施工前应进行充分的勘察和设计，施工现场应加强安全管理，施工人员应接受专业培训，提高安全意识。
只有通过科学有效的预防措施，才能最大程度地减少安全事故的发生，保障施工过程的安全性。
建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理
建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理建筑混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑物的稳固性和安全性。
在混凝土施工中常常会遇到各种问题，如裂缝、渗漏、强度不达标等，这些问题不仅会影响建筑物的使用寿命和安全性，还会增加维修和修复的成本。
预防和处理建筑混凝土施工存在的问题是非常重要的。
本文将从技术的角度探讨建筑混凝土施工存在问题的预防和处理方法。
一、渗漏问题渗漏是建筑混凝土施工中常见的问题之一，一旦发生会给建筑物带来巨大的隐患。
渗漏的原因可能包括混凝土质量不达标、施工工艺不当、材料选用不当等。
为了预防渗漏问题的发生，首先要做好混凝土配合比的设计，严格控制水灰比，保证混凝土的密实性和抗渗性。
要注意施工工艺，保证混凝土浇筑的均匀性和密实性。
选择高质量的防水材料进行施工，如添加防水剂、使用防水卷材等，可以有效提高建筑物的防渗性能。
对于已经存在渗漏问题的建筑混凝土，可以采用以下方法进行处理：首先要找准渗漏点，分析渗漏原因。
然后可以采用注浆、封堵、吊顶等方法进行处理，保证建筑物的密封性。
在处理渗漏问题时，要做好材料选择和施工工艺，确保处理的效果。
二、裂缝问题建筑混凝土施工中常常会出现裂缝问题，这不仅会影响建筑物的美观性，还会降低其抗震和承载能力。
预防裂缝问题的发生，首先要做好混凝土的配合比设计，确保混凝土的抗压强度和抗折强度符合设计要求。
要加强施工过程中的质量控制，保证混凝土浇筑的均匀性和密实性，避免因为施工不当导致的裂缝问题。
可以在混凝土中添加纤维增强材料，提高其抗裂性能。
三、强度不达标问题对于已经存在强度不达标的建筑混凝土，可以采用以下方法进行处理：首先要对混凝土进行强度测试，找出强度不达标的原因，然后可以采用超声波、电阻率、钻芯等方法进行检测，了解混凝土的实际情况。
根据检测结果，可以选择适当的加固方法，如局部加固、整体加固、喷浆加固等，保证混凝土的强度达标。
建筑混凝土施工存在问题的预防和处理需要从多个方面入手，包括从设计、材料、施工工艺等多个方面进行控制。
混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑领域非常重要的一部分。
它应用广泛，涉及的领域包括房屋建筑、公路、桥梁、水坝、水利工程、地下工程等。
由于混凝土材料本身的特性，混凝土工程中的质量问题很容易出现。
本文将介绍混凝土工程常见的质量事故及处理方法。
一、混凝土拌合质量问题混凝土拌合是影响混凝土强度和耐久性的关键因素之一。
如果混凝土拌合不均匀，就会出现以下质量问题。
1.1. 气孔气孔是混凝土中常见的缺陷之一。
它会降低混凝土的强度和耐久性。
造成气孔的主要原因是混凝土中含有过多的水泥和过多的混合水。
处理这种问题的方法是在拌合过程中正确控制水泥用量和混合水用量，保证拌合充分，同时加入减泡剂。
1.2. 粘稠性差粘稠性差会导致混凝土中的骨料混合不均匀，形成偏析现象。
这种情况会降低混凝土的强度和耐久性。
处理这种问题的方法是加强拌合过程中的搅拌，并加入外加剂来改善混凝土性能。
1.3. 恶臭味恶臭味往往是由于混凝土中添加了劣质的外加剂或者掺杂了不能使用的材料导致的。
处理这种问题的方法是加强材料的质量控制，避免添加劣质材料，并对混凝土进行严格的嗅觉测试。
二、混凝土放筋质量问题放筋是混凝土工程中非常重要的一环。
如果放筋不当，就会出现以下质量问题。
2.1. 端头不准如果放筋的端头没有正确处理，就会在混凝土中形成“鱼钩”。
不仅影响建筑的美观度，还会影响建筑的使用寿命。
处理这种问题的方法是加强表面处理，并在放筋前对钢筋进行检查和清洗。
2.2. 放筋位置不准放筋位置不准会造成混凝土中出现裂缝，严重时会导致房屋结构安全受到威胁。
处理这种问题的方法是加强测量，确保放筋位置准确。
2.3. 放筋数量不足如果放筋数量不足，就会降低建筑物的承载能力。
处理这种问题的方法是加强数据统计，确保放筋数量符合设计要求。
三、混凝土的养护质量问题混凝土在使用前需要进行养护，以达到最好的强度和耐久性。
如果养护不当，就会出现以下质量问题。
3.1. 表面龟裂表面龟裂是养护不当时常见的问题。
混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑施工中常见的一项工程，它承担着建筑物的承重和稳定功能。
然而，在混凝土工程中，常常会发生一些质量事故，影响工程的质量和安全。
本文将详细介绍混凝土工程中常见的质量事故，并提供相应的处理方法。
一、混凝土开裂混凝土开裂是混凝土工程中常见的质量事故之一。
开裂可能是由于混凝土配比不合理、施工过程中水灰比过高或过低、养护不当等原因引起的。
开裂会导致混凝土的强度和耐久性下降，进而影响工程的使用寿命。
处理方法：1. 配合比设计合理：合理的配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计配合比时，应根据实际工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 控制水灰比：水灰比是影响混凝土开裂的重要因素之一。
水灰比过高会导致混凝土收缩过大，容易开裂；水灰比过低则会影响混凝土的流动性，难以充分密实。
因此，在施工过程中，应控制水灰比在合理范围内，避免过高或过低。
3. 加强养护措施：养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
在施工后，应及时进行养护，包括覆盖保湿、遮阳避雨、防止温度变化过大等措施。
养护时间一般为7-14天，确保混凝土充分硬化和强度发展。
二、混凝土强度低混凝土强度低是混凝土工程中常见的质量事故之一。
强度低可能是由于原材料质量不合格、配合比设计不合理、施工过程中控制不当等原因引起的。
强度低会导致工程承载能力不足，影响工程的安全性和稳定性。
处理方法：1. 严格控制原材料质量：原材料是混凝土强度的基础。
在施工前，应对水泥、骨料等原材料进行检测，确保其符合相关标准要求。
同时，应选择质量可靠的供应商，避免使用劣质材料。
2. 合理设计配合比：配合比是混凝土强度的重要因素之一。
在设计配合比时，应根据工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 加强施工控制：在施工过程中，应加强对混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土质量事故分析及处理预防
混凝土质量事故分析及处理预防混凝土是建筑工程中广泛使用的一种建筑材料，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
然而，在混凝土施工过程中，由于种种原因，可能会发生质量事故。
本文将对混凝土质量事故的原因进行分析，并提出相应的处理和预防措施。
1.施工人员问题：人为因素是混凝土质量事故的主要原因之一、例如，施工人员技术水平低下、操作不规范、质量意识差等都可能导致混凝土质量事故的发生。
2.原材料问题：混凝土质量事故与原材料的质量密切相关。
原材料质量差、配比不合理等都可能对混凝土质量产生重大影响。
3.设备问题：混凝土施工所使用的设备也可能成为混凝土质量事故的隐患。
设备损坏、操作不当等都可能引发事故。
为了避免混凝土质量事故的发生，应采取以下预防措施：1.提高施工人员的技术水平和质量意识：加强对施工人员的培训，提高其操作技能，并加强质量教育，提高其质量意识。
2.严格把控原材料质量：建立严格的原材料供应商评估和管理机制，对每一批进场的原材料进行检验，确保其符合相关标准。
3.合理控制混凝土配比：根据工程要求和原材料的性能指标，合理调整混凝土的配比，确保其力学性能和耐久性。
4.加强设备维护和管理：定期对施工过程中使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行，并对操作人员进行培训，提高其操作技能。
5.强化监督检查：建立健全的质量监督机制，加强对施工现场的监督检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
当发生混凝土质量事故时，应及时采取以下处理措施：1.停止施工：一旦发生事故，应立即停止施工，以防事态扩大。
2.查明原因：通过调查和分析，查明事故的具体原因，以便采取相应的处理措施，并防止类似事故再次发生。
3.处理后果：根据事故的严重性，及时采取措施进行处理，以减少损失。
4.纠正措施：根据事故的原因，制定相应的纠正措施，确保类似事故不再发生。
综上所述，混凝土质量事故的发生对工程的安全和使用寿命产生重大影响。
要预防混凝土质量事故的发生，必须解决施工人员问题、加强原材料质量控制、设备维护和管理，并加强监督检查。
混凝土质量通病预防及处理措施
混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。
本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。
一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。
为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。
2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。
3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。
4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。
二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。
要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。
2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。
3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。
4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。
三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。
为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。
2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。
3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。
4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。
混凝土施工中的安全问题及预防措施
混凝土施工中的安全问题及预防措施混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等特点，广泛应用于房屋、桥梁等建筑工程中。
然而，在混凝土施工过程中，也存在着一些安全问题，如果不妥善处理和预防，可能会引发事故和人员伤害。
本文将探讨混凝土施工中的安全问题，并提出相应的预防措施。
一、混凝土施工中的安全问题1. 高空作业风险：混凝土施工通常需要进行高空浇筑，这给工人带来了高坠落的风险。
如果没有有效的防护措施，工人可能会从高处摔下来，导致严重的伤害甚至死亡。
2. 混凝土搅拌机危险：搅拌混凝土时，搅拌机的旋转部件会产生强大的离心力，如果不小心接触到旋转部件，可能会造成手指或手臂的严重伤害。
3. 混凝土泵风险：混凝土泵是将混凝土输送至施工现场的重要设备，但在操作过程中，如果操作不当或没有做好维护保养，可能会导致泵头爆裂、管道破裂等事故，给工人带来伤害。
4. 混凝土坍落度不合格：混凝土的坍落度是标志混凝土流动性和可塑性的重要指标，如果坍落度不合格，可能会导致混凝土浇筑不均匀，影响工程质量，甚至引发结构安全问题。
5. 施工现场秩序混乱：混凝土施工现场通常需要多个作业团队协同作业，如果现场秩序混乱、安全意识不强，可能会导致物料交叉、人员混乱等问题，增加了事故发生的概率。
二、混凝土施工中的预防措施1. 高空作业的防护措施：在高空作业时，应搭设安全网或者安装防护栏杆，确保工人的安全。
同时，工人应佩戴防护帽、安全带等个人防护装备，增加安全保障。
2. 搅拌混凝土时的防护措施：搅拌混凝土时，应确保工人远离旋转部件，避免触碰到危险区域。
同时，操作人员应穿戴好手套、防护镜等防护装备，提高安全性。
3. 对混凝土泵的维护保养：混凝土泵作为重要设备，应定期进行维护保养，并由经过专业培训的操作人员进行操作。
操作人员应掌握泵头爆裂、管道破裂等危险信号，及时采取措施，保障工人的安全。
4. 对混凝土坍落度的严格把控：施工单位应通过合理的试验方法和检测手段，对混凝土坍落度进行严格把控，确保混凝土质量合格。
混凝土质量常见质量问题及预防处理措施
混凝土质量常见质量问题及预防处理措施目录绪论 (2)第一章新拌混凝土质量通病 (1)第一节工作性不满足施工要求 (1)一、坍落度损失超标 (1)二、坍落度变大 (5)三、泌水 (9)四、混凝土可泵性差（抓底或板结） (11)第二节凝结时间异常 (14)一、速凝、假凝 (14)二、缓凝 (16)第三节浇筑等级与设计等级不一致 (20)一、施工配合比执行错误 (20)二、混凝土浇错构件 (21)第四节灌注桩断桩 (25)一、混凝土质量问题引起断桩 (25)二、施工问题引起断桩 (30)三、特殊地质条件引起的断桩 (33)第二章硬化混凝土外观质量通病 (35)第一节混凝土裂缝 (35)一、收缩裂缝 (35)二、温度应力裂缝 (40)三、施工裂缝 (44)四、钢筋锈胀裂缝 (48)五、碱骨料反应裂缝 (51)六、顺筋裂缝 (53)七、地基沉降不均匀导致的裂缝 (55)八、水泥安定性不良导致的裂缝 (57)九、后浇带裂缝 (59)十、混凝土冷缝 (61)第二节混凝土外观缺陷 (64)一、气泡 (64)二、蜂窝 (68)三、麻面 (71)四、孔洞 (72)五、保护层厚度合格率较低 (74)六、云斑 (76)七、砂线 (78)八、露筋 (80)九、破损 (82)十、表面不平整 (85)十一、表面色差 (86)第三章硬化混凝土强度质量通病 (89)第一节混凝土强度偏低 (89)一、混凝土试块强度偏低 (89)二、混凝土回弹法检测强度偏低 (90)三、混凝土超声回弹强度偏低 (97)四、混凝土钻芯取样强度偏低 (98)第二节混凝土强度不均匀 (100)一、施工或养护条件导致的不均匀 (100)二、混凝土质量导致的不均匀 (102)三、实体强度与试块强度不对应 (103)绪论混凝土在建筑工程中用量大，是目前建筑行业使用的主要材料，多与钢筋合用，作为建筑的承重构件，对整个建筑质量起到了关键作用。
但由于新拌混凝土只是半成品，早期强度较低，而且混凝土从生产至其发挥承重作用整个过程需要经过工序较多，时间较长，受环境及人为因素影响较大，稍有不慎就可能出现问题，影响构件使用性能。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程是建筑施工中的常见工程，但在施工过程中常会出现一些质量问题，如果不及时加以处理和防治，可能会对工程造成严重的影响。
下面我们就来了解一下钢筋混凝土工程中常见的质量问题及其防治方法。
一、混凝土质量问题1.1. 强度不足混凝土强度不足是钢筋混凝土工程中常见的质量问题之一，主要是由于原材料配比不合理，施工操作不当或养护措施不到位等原因造成的。
为了防治这一问题，应在施工前仔细做好混凝土的配合比设计，严格控制原材料的质量和使用量，严格执行施工操作规程，并加强对混凝土的养护。
1.2. 裂缝混凝土裂缝是影响混凝土结构使用寿命的重要因素之一，常见的裂缝有温度裂缝、收缩裂缝和变形裂缝。
为了预防裂缝的发生，应在混凝土配合比中控制水泥用量和水灰比，选用适当的骨料和矿粉，并加入适量的外加剂；在施工过程中注意控制混凝土的温度和湿度，采取合适的养护措施。
1.3. 空鼓空鼓是指混凝土与钢筋之间存在一定程度的间隙，严重影响了混凝土的承载性能。
发生空鼓的原因主要是因为混凝土在浇筑和振捣过程中没有充分密实或者施工过程中发生松动。
为了防治空鼓问题，需要加强对混凝土的浇筑和振捣质量的控制，保证混凝土与钢筋之间不存在空隙。
二、钢筋质量问题在施工中，可能会出现因为钢筋受到外力或者操作不当而产生弯曲的情况。
为了防治这一问题，应在运输和存储过程中加强对钢筋的保护措施，以免钢筋受到损坏，并在施工过程中严格按照钢筋的弯曲半径和弯曲角度进行操作。
2.2. 焊接质量问题在钢筋混凝土工程中，常常需要对钢筋进行焊接，如果焊接质量不合格，可能会导致接头强度不足或者产生脆性断裂等问题。
为了保证焊接质量，应加强对焊接工艺的控制和操作人员的技术培训，同时加强对焊接接头的检测和验收，确保焊接质量符合标准要求。
2.3. 钢筋锈蚀钢筋在施工中可能会受到潮湿和酸碱等环境的影响，导致钢筋产生锈蚀问题。
为了防治钢筋锈蚀，应加强对钢筋的防护，采取有效的防锈措施，如喷涂防锈漆、加装外部防护层等。
建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理
建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理建筑混凝土是构建建筑物的基础材料之一，具有坚固耐久、抗压性能好等特点。
但在混凝土施工过程中，由于施工质量不合格、材料不达标或环境条件等多重因素，会导致混凝土出现开裂、渗漏、质量差等问题，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
下面就建筑混凝土施工存在的问题及技术预防和处理方法进行阐述。
一、混凝土开裂问题混凝土开裂是一种常见问题，主要有以下几种原因：1.施工质量不合格若混凝土的配合比例不合理、水灰比过高等施工质量问题，则易导致混凝土的收缩性能差，进而导致混凝土裂缝。
2.外力影响外力影响主要包括环境温度、温度变化、基础沉降等。
当环境温度变化大或基础沉降不均匀时，容易导致混凝土裂缝。
此外，若混凝土负荷超过承受范围也会发生开裂。
处理方法：在施工过程中重视混凝土质量检测，确保施工质量符合相应标准。
同时，在混凝土硬化过程中应注意避免外力影响，如控制环境温度、采用抗裂构造试验、采用缓慢降温等方式减少混凝土开裂。
二、混凝土质量不足问题混凝土质量不足常常表现为混凝土抗压强度不达标、开裂以及存在痕迹等情况。
1.材料不达标混凝土中原材料的质量是影响混凝土强度的重要因素。
若使用不达标砂、石料等，则会导致混凝土质量不足。
2.施工质量问题施工质量问题也是影响混凝土质量的重要因素。
如配合比例不合理、振捣不充分、混泥土浇注温度过高等都会对混凝土质量产生不良影响。
在原材料选择上要严格把关，认真进行质量检测，确保材料符合相应标准。
在施工过程中应严格遵循设计配合比，加强振捣等工序的管理，保证混凝土质量达标。
渗漏的主要原因是混凝土自身的收缩性能和造成混凝土收缩的外部因素，如温度变化、水分挥发等。
混凝土的渗漏可能导致能力下降、损伤内部结构、腐蚀钢筋等问题。
采用防止渗漏的方法，如混凝土表面涂覆防渗剂、采用橡胶止水带等方式。
混凝土表面和内部的裂纹容易导致混凝土松散、强度降低、破裂等问题。
在施工过程中应加强混凝土保护，特别是在混凝土硬化过程中要逐步升温升湿以提高其抗裂性能。
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么在建筑工程中，混凝土工程占据着至关重要的地位。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响工程的外观和使用功能，还可能会对结构的安全性和耐久性造成威胁。
因此，了解混凝土工程质量常见问题，并采取有效的解决措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、混凝土工程质量常见问题1、蜂窝麻面蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，表现为混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的空隙，以及混凝土表面出现小凹点、麻点等。
产生的原因主要有：混凝土配合比不当，砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌匀；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；模板表面粗糙或未清理干净、脱模剂涂刷不均匀；振捣不实或漏振等。
2、裂缝裂缝是混凝土工程中最常见的质量问题之一，根据裂缝的形态和成因，可以分为多种类型，如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩而产生的；温度裂缝是由于混凝土在浇筑后内外温差过大而产生的；荷载裂缝则是由于混凝土结构在使用过程中承受的荷载超过其设计承载能力而产生的。
裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观，还会降低其耐久性和承载能力。
3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生孔洞的主要原因有：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在混凝土表面。
产生露筋的主要原因有：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
混凝土工程质量缺陷防治与处理
混凝土工程质量缺陷防治与处理混凝土工程在建设中起到了至关重要的作用。
然而，在实际施工过程中，由于施工工艺、材料质量、施工操作等多种因素的影响，往往会出现各种质量缺陷。
这些质量缺陷不仅影响工程的美观和持久性，还可能影响工程的安全性。
因此，混凝土工程质量缺陷的防治和处理显得尤为重要。
本文将探讨混凝土工程质量缺陷的防治与处理方法。
一、混凝土开裂问题的防治与处理混凝土开裂是混凝土工程中常见的质量问题之一。
开裂不仅会破坏混凝土的整体性能，还会导致渗透和腐蚀等问题。
开裂的原因多种多样，主要包括收缩开裂、温度变形开裂、荷载引起的开裂等。
为了有效防治和处理混凝土开裂问题，以下措施可以采取：1. 控制混凝土的收缩。
在混凝土配合比设计中，合理控制水灰比，减少水分含量，控制混凝土收缩。
另外，可以利用防裂剂提高混凝土的延展性，减少收缩开裂的可能性。
2. 控制混凝土温度变形。
在施工过程中，可以采取降温措施，如喷淋水进行湿养护，降低混凝土温度。
此外，在施工过程中合理安排施工时间，避免高温时段施工，也可以减少温度变形引起的开裂。
3. 加强混凝土的抗裂能力。
在混凝土配合比设计中，可以增加聚合物纤维或钢纤维的掺量，提高混凝土的抗裂能力。
同时，在施工过程中注意减少混凝土的浇筑冲击力，避免造成过度的应力集中。
4. 修补和处理已经开裂的混凝土。
对于已经开裂的混凝土，可以采用填充或修补的方法进行处理。
常用的方法包括喷涂混凝土修补材料、注浆和填缝等。
二、混凝土表面疏松问题的防治与处理混凝土表面疏松是指混凝土表面出现较多的孔洞和空鼓现象。
表面疏松不仅影响混凝土的美观性，还会降低混凝土的强度和耐久性。
为了防治和处理混凝土表面疏松问题，可以采取以下措施：1. 控制混凝土的配合比。
在混凝土配合比设计中，合理控制水灰比，尽量采用低水灰比的配合比。
同时，控制混凝土的含气量，减少混凝土中的气孔数量。
2. 加强混凝土的振捣和养护。
在施工过程中，要保证混凝土的充实性，采用适当的振捣方法，保证混凝土中的气泡得到排除，从而减少表面疏松的可能性。
混凝土质量问题及处理措施
混凝土质量问题及处理措施
混凝土是一种人造建筑材料，由水泥、砂、石料和水按一定比例混合而成。
混凝土的质量会对建筑物的使用寿命和安全性产生重要影响。
因此，混凝土的质量问题必须得到重视并及时处理。
1. 混凝土质量问题
混凝土质量问题主要包括以下几个方面：强度不足、开裂、脱落、渗水、龟裂和剥落等。
其中，强度不足是最常见的问题，可能由于原材料质量不好、拌和不均匀、养护不当等原因导致。
2. 处理措施
为解决混凝土质量问题，可采取以下措施：
(1) 原材料质量控制：确保所选用的水泥、砂、石料等原材料质量符合要求，可以通过选择优质供应商、加强入库检验等方式实现。
(2) 拌和工艺控制：采用科学的拌和工艺，确保原材料混合均匀，保证混凝土强度稳定。
(3) 养护措施：混凝土在初期养护期间需要保持一定的湿度和温度，以确保混凝土在早期阶段的强度得到保障。
(4) 合理施工：施工过程需要遵循规范，确保混凝土浇筑均匀、充实，以避免出现空鼓、裂缝等问题。
总之，混凝土质量问题的处理需要综合运用多种手段和措施，确保混凝土的强度、耐久性及使用寿命达到设计标准要求。
混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理一、引言混凝土工程是建筑施工过程中常见的一种工程类型，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
然而，在混凝土工程中，常常会出现一些质量事故，给工程进度和质量带来不良影响。
本文将针对混凝土工程常见的质量事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以期帮助相关人员在工程实践中避免和解决这些问题。
二、混凝土工程常见的质量事故1. 混凝土强度不达标混凝土强度是衡量混凝土质量的重要指标，如果混凝土强度不达标，会导致建筑物的承载能力不足，甚至发生倒塌等严重事故。
常见的原因包括原材料质量不合格、掺合料配比不当、施工操作不规范等。
2. 混凝土开裂混凝土开裂是混凝土工程中常见的质量问题，主要原因有以下几点：混凝土配合比不合理、养护不当、温度变化等。
开裂会导致混凝土的耐久性下降，进而影响建筑物的使用寿命。
3. 混凝土表面不平整混凝土表面不平整会影响建筑物的美观度和使用功能，常见原因包括施工操作不当、模板安装不牢固、混凝土浇筑不均匀等。
这种情况下，需要对表面进行修复或重新浇筑。
4. 混凝土脱模困难混凝土脱模困难是指在模板拆除时，混凝土与模板粘结过于紧密，导致模板无法顺利拆除。
这可能是由于模板表面未做好防粘处理、混凝土配合比不合理等原因导致的。
解决方法包括采用适当的脱模剂、调整混凝土配合比等。
5. 混凝土孔洞率过高混凝土孔洞率过高会导致混凝土的强度和耐久性下降，使建筑物易受环境侵蚀。
常见原因包括混凝土搅拌不均匀、养护不当等。
解决方法包括加强混凝土的搅拌和养护工作。
三、混凝土工程质量事故的处理方法1. 强度不达标的处理方法（1）加强原材料的质量检验，确保原材料符合相关标准；（2）合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度达标；（3）加强施工操作的监督和培训，确保施工过程规范；（4）如果发现混凝土强度不达标，应及时采取补救措施，如增加养护时间、进行局部重浇等。
2. 开裂的处理方法（1）合理设计混凝土配合比，控制水灰比，增加混凝土的抗裂性；（2）加强混凝土的养护，保持适宜的湿度和温度；（3）在混凝土浇筑过程中，采取适当的措施减少温度变化，如覆盖保温材料、增加浇筑时间等。
混凝土施工中的安全隐患及预防措施
混凝土施工中的安全隐患及预防措施混凝土施工是建筑工程中常见的一项关键工序，然而，在进行混凝土施工时，也存在着各种安全隐患。
不正确的操作和缺乏有效的预防措施可能导致工人受伤甚至致命。
因此，深入了解混凝土施工中的安全隐患，并采取相应的预防措施，是确保工人安全和施工质量的关键。
下面将介绍混凝土施工中常见的安全隐患，并提供相应的预防措施。
一、高处坠落高处坠落是混凝土施工中最常见的事故之一。
由于施工过程中需要在高处进行作业，工人很容易因为摔倒、失足或操作不当而坠落。
为了预防高处坠落事故，施工单位应该采取以下预防措施：1.1 定期进行安全培训：培训工人在高处工作的正确操作方法和安全意识，包括正确使用安全带、扶手和阳台护栏等个人防护设备。
1.2 安装临时扶手和保护网：在施工现场设置临时扶手和保护网，确保工人在高处作业时有足够的支撑和避免意外坠落。
1.3 合理安排工作进度：避免工人长时间在高处工作，以减少疲劳造成的操作失误。
二、扬尘污染混凝土施工过程中会产生大量粉尘，该粉尘中含有水泥、石英、硅酸盐等物质，对工人的呼吸道和眼睛等健康造成威胁，同时也污染了周围环境。
为了解决这一问题，我们需要采取以下预防措施：2.1 确保良好的通风系统：施工前应确保有足够的通风设备，将施工区域保持在空气流通的状态，减少粉尘积聚。
2.2 使用湿式施工方法：添加适量的水，控制混凝土在施工过程中产生的粉尘，减少扬尘的风险。
2.3 合理使用个人防护装备：工人应佩戴呼吸器、防护眼镜、防尘面具等个人防护装备，降低对身体的伤害。
三、重物打击混凝土施工现场经常需要用到各种重物，比如钢筋、钢模板等，不正确的操作可能导致这些重物掉落并砸伤工人。
以下是预防重物打击事故的措施：3.1 定期检查吊装设备：确保吊装设备的正常工作状态，并定期进行检查和维护，避免出现故障造成重物打击事故。
3.2 设置安全区域和警告标志：在吊装区域周围设置明确的安全区域，同时设置明显的警告标志，提醒工人注意现场安全。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程在现代建筑中占据着极其重要的地位，然而在建设过程中常常会出现各种质量问题，这些问题严重影响了工程的安全性和可靠性。
及时发现和解决这些问题对于保障工程质量至关重要。
本文将重点介绍钢筋混凝土工程中常见的质量问题，并提出相应的防治措施。
一、混凝土配合比设计不合理混凝土配合比设计不合理是引起钢筋混凝土工程质量问题的一个主要原因。
混凝土配合比的选取应该根据工程的具体要求和使用环境进行设计，如果设计不合理就会导致混凝土的强度和耐久性不符合要求，甚至可能出现开裂、渗水等问题。
防治措施：在混凝土配合比设计阶段，应该充分考虑工程的使用环境和要求，结合对原材料的实际情况进行合理的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性能够符合要求。
在配合比设计后需要进行试配试验，验证设计的合理性，确保混凝土的性能达到设计要求。
二、钢筋质量不合格钢筋是钢筋混凝土工程中的重要材料，它直接关系到工程的承载能力和使用寿命。
如果钢筋质量不合格，就会导致工程的安全隐患，甚至可能引发严重的事故。
防治措施：对于钢筋的选材和使用应该严格按照相关标准进行，确保钢筋的质量符合要求。
在使用过程中需要对钢筋进行质量检验，排除不合格的钢筋，确保工程的安全性和稳定性。
三、施工工艺不规范施工工艺不规范是引起钢筋混凝土工程质量问题的一个重要原因。
施工工艺不规范包括施工顺序不合理、施工工艺操作不规范等，这些都会直接影响工程的质量。
防治措施：在施工前需要制定详细的施工工艺方案，并严格按照方案执行。
施工人员需要经过专业的培训，掌握相关的操作技能和注意事项，确保施工过程中能够按照规范进行，避免出现质量问题。
四、混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀是导致钢筋混凝土工程质量问题的一个常见原因。
如果混凝土浇筑不均匀，就会导致混凝土的强度和密实性不符合要求，从而影响工程的质量和安全性。
防治措施：在混凝土浇筑时需要严格按照规范进行，确保混凝土的浇筑均匀和密实。
混凝土施工质量缺陷及防治、处理措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
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混凝土工程质量问题、事故的防范与处理一、蜂窝1．现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2．产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
3．防治的措施。
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1. 5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，二、麻面1．现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2．产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3．防治的措施(1)模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
三、孔洞1．现象。
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2．产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3．防治的措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
四、露筋1．现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
2．产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋3．防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、缝隙、夹层1．现象混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2．产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3．防治的措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50 一100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2 或1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
六、缺棱掉角1．现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2．产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3．防治措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1. 2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
七、表面不平整1 现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
2.产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕3．防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N ／mm2 以上，方可在已浇结构上走动。
八、强度不够，均质性差1．现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2．产生的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
3 防治措施(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
九、混凝土表面清理方法应使混凝土露出清洁、坚固的表面，应尽量避免锤击和粗琢，以免在混凝土表面下约9mm 范围内形成开裂区。
1．化学清理通常使用热水溶解的磷酸三钠(TSP)或一些清洁剂以及能将表面杂质除去的乳化剂• 为避免化学清洁物质残留在基层表面，事后需用洁净的水进行冲洗。
2．碳氢化合物溶剂松香水、甲乙酮( MEK )和二甲苯等不应作为通常使用的清洁剂，它们虽然能溶解杂质，但会使杂质扩散到更大的表面区域上，同时更深地浸入混凝土内部，应遵从厂家的建议有选择地使用。
3．蒸汽清理这是一种有效清除混凝土表面水溶性杂质的方法.蒸汽清理机产生大量湿或干的蒸汽，它们以高密度和一定的速率直接作用于混凝土表面，足以软化和去除这些杂质.有时将清洁剂、脱模剂和其它化学物质添加到水中以提高清洁效率.蒸汽清理有局限性，仅用于清理混凝土的表面而非孔隙中的杂质。
4．化学剥离化学剥离属表面清理的湿处理法，通常用二氯甲烷和含有氢氧基的碱类去软化或溶解凝固的涂层以备随后的机械式清除.涂覆工作前，需进行额外的清理和表面准备工作以辅助化学剥离.另外，高pH 值的涂层剥离剂总是应放在最后使用.本方法通常限于小的不能做更有效准备的区域.5．抛丸处理离心式抛丸处理是针对有坚硬表面的杂质所采用的高效、清洁、无尘的方法，这种方法最常采用.抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮，磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机，清理后的钢丸可再被回收利用.经抛丸处理过的混凝土表面洁净而又坚硬，还有比较均匀的纹理.在无障碍的水平表面上，这种方法尤为适用。
通常经过一次处理会使混凝土表面削去3mm,若仅处理浮浆层或需处理的表层的厚度<890卩m,就需要使用精细的钢丸磨料.使用精细钢丸或高速移动档会在混凝土表面产生一些很轻的刻痕更便于涂层和粘贴层结合在混凝土表面.若粘贴层较厚，须有更深的刻痕，此时应使用粗糙的钢丸或低速移动档.若有多层薄的粘贴层, 要使用有斜角的钢砂, 钢砂穿刺而不穿破粘贴层以免对基层产生不利影响,但使用斜角钢砂会增加设备的磨损。
混合料由约60%的钢丸和40%的磨料组成,与100%的斜角磨料相比,它能在同样的工作环境中减轻设备磨损,但应留意防止钢丸或磨料同油脂、杂质搀杂在一起,并须避水. 清理橡皮弹性材料时抛丸处理不是很有效。
6．喷砂清理法喷砂清理是用由清洁压缩空气推动作高速运动的精细磨料冲击混凝土表面而对其进行表面处理.这些磨料通常由坚硬的有斜角的矿物组成,其粒径进行过精心的挑选.经喷砂处理过的混凝土表面纹理均匀、坚硬且无其他杂质.混凝土表面硬度决定着喷砂法是否为表面处理的最佳方法。