cmm2-25两臂锚杆钻车操作规程
锚杆支护车操作规程
CMM2-25煤矿用液压锚杆钻车操作规程安全警示1、在本钻车起动前要求钻车操作者查看钻车各机构所处的位置是否安全、油箱中油液的质量和液位高度是否正常。
2、安装在本钻车上的所有电气装置严禁带电开盖。
3、在本钻车运行时如发生故障或运行状态异常时，应立即停车，进行检查，维修、维护时应标明禁止起动本钻车。
4、本钻车液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时，回转、推进、钻臂、行走机构以及其它辅助机构的工作压力不得超过液压系统的规定值。
5、在本钻车运转时，如处在非工作状态下，应关闭各操作阀片的进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启造成的人身事故；防止钻臂机构、前支撑机构、回转钻机、推进机构自动开启造成挤伤、砸伤工作面作业人员的事故发生。
6、本钻车使用的液压软管是符合煤炭行业标准规定，具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
要求工作人员在检修或更换管路时，保证液压软管与本钻车连接牢固、可靠，严防接头松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
7、本钻车在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。
8、本钻车行走前，应将钻臂机构、推进机构等机构全部收拢到产品规定的最小运行状态，安排专人检查确认周围无影响本钻车运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息并按下司机座位旁的声光组合电铃的按钮，引起钻车周围人员的注意，以防止意外事故发生。
本钻车在工作面行走时专人指挥，应控制好行走速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成损坏或人员伤亡。
9、本钻车行驶到工作面迎头停车后，首先应确认钻车停靠是否安稳，然后调整钻臂机构位置进行钻孔作业，在钻孔作业时应控制好各机构动作的速度，要注意钻臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本钻车其它构件。
10、在使用本钻车进行钻孔作业时，要注意使推进力适当，严禁使钻杆弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。
锚杆钻机)安全操作规程
锚杆钻机)安全操作规程
锚杆钻机操作规程
为确保锚杆钻机操作的安全和有效性，以下是操作规程：
1.钻机操作工必须经过培训，考试合格并持证上岗。
2.在进行钻孔前，应根据设计要求和地层条件，定出孔位
并做好标记。
同时，在进行锚杆钻孔时，应避免扰动周围地层。
3.在启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，并
仔细检查电路电缆和漏电保护装置的状态。
同时，还需检查钻机是否稳固。
只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
4.开孔时，钻杆转速不应过快。
当钻进孔位500mm左右时，方可逐步加快转速进入正常钻孔作业。
5.钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班检查和指导。
在钻孔时，禁止触碰钻杆。
6.钻机钻孔过程中，严禁在钻机前方站人。
操作人员应在钻机的侧面，并严禁正对钻杆进行操作。
7.钻机工作时，必须平稳牢固，防止倒下伤人。
8.操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
9.液压系统中的流溢阀和功能阀不能随意调整压力。
如确需调整时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
10.钻机液压系统不得在泄露状态下运转。
当液压油有泄漏时，应及时进行维修处理。
11.钻至设计孔深时，应减慢钻杆转速，并使钻机平稳撤出作业孔。
12.钻机停机不用时应及时进行维修和养护，以确保其正常运转。
以上是锚杆钻机操作规程，我们应严格遵守，以确保操作的安全和有效性。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程锚杆钻机操作规程一、前言锚杆钻机是一种常用的地下工程施工设备，它主要用于钻孔和锚杆安装工作。
为了保证工作的安全、高效进行，制定并遵守操作规程是十分必要的。
二、操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备的各项部件是否完好，如钻头、钻杆、液压系统等，确保设备能够正常运行。
（2）查看钻孔现场是否符合要求，检查地质情况，清除障碍物，并确保工作区域的安全。
（3）穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 开始工作（1）将钻杆安装到钻机上，并确保连接牢固。
（2）启动钻机，预热液压系统，检查液压油的流量和压力是否正常。
（3）操控钻机进行预施工试验，包括调整钻头的位置和钻机的进给速度。
（4）在施工过程中，不得私自调整钻机的工作参数，如进给速度、回转速度等。
3. 钻孔操作（1）根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。
在钻孔过程中，不得随意更换和搭配钻头和钻杆。
（2）控制钻机的进给速度，根据钻杆和地质情况调整进给速度，以保证钻孔质量和施工进度。
（3）钻孔过程中，定期检查钻孔深度和孔径，及时调整钻机的进给速度和回转速度。
4. 锚杆安装（1）在钻孔完成后，将锚杆插入孔中，确保锚杆与孔壁充分接触。
（2）锚杆的插入深度应符合设计要求，并使用适当的方法检测其荷载承载能力。
（3）固定锚杆时，使用适当的工具和方法，确保锚杆固定牢固，不得有松动现象。
5. 施工结束（1）施工结束后，关闭钻机的电源和液压系统，切断电源。
（2）清理工作现场，清除钻屑、废弃物等，保持施工现场的整洁。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书才能进行操作。
2. 在操作过程中，严禁翻越、跨越设备，以免发生意外。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
5. 不得将手、头部或其他部位伸入机器内部，以免发生危险。
锚杆钻机安全操作规程
锚杆钻机安全操作规程
1、锚杆钻机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全规定，取得合格证，持证上岗。
2、进入现场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。
禁止酒后操作施工。
3、锚杆钻机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
4、施工前检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。
5、锚杆钻机前进过程中，司机应随时观察行走区域是否有人。
遇有人时，必须立即减速行驶，并发出警报，提醒人员躲开。
6、锚杆钻机通过交叉点、转弯时，必须慢速行驶，并发出警报。
锚杆机行走过程中，严禁实施反向行走方式使锚杆钻机停车。
7、钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。
8、操作人员要站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意外。
9、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防钻杆断裂伤人。
10、钻孔完毕后，要将钻杆等整理在一起，现场清理干净。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程及操作规程一、使用条件和测定：1、工作气压应保持0.4~0.63MPa，在距钻机进气口5米左右测定。
2、压缩空气要洁净和干燥，如含过量水分，会冲刷去气动马达内零件表面的油膜，使润滑恶化，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，钻机不能正常运转。
3、水质要洁净，否则水路容易阻塞。
○1、水压应保持0.6~1.2Mpa。
如水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想钻空速度，不能充分发挥钻机的效能。
○2、每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一下，有利于去水防锈。
4、润滑、注油器。
○1、钻机进气口上，装配FY150型悬挂式铝注油器使用时，应调节出油量，把适量的雾状油粒卷入空气气流，带到气马达的运转零部件表面进行润滑。
○2、注油器储油量为150毫升。
加油时，以流有10%的容腔为宜。
注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。
5、润滑油料。
○1、环境温度在-15~10时，可用20号机械油。
环境温度在10~35时，可用30号机械油。
○2、气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮和滚动轴承的润滑，必须使用2号合成钙基润滑脂（ZG-2H）。
6、钻孔作业时，禁止无油作业。
注油器内必须有润滑油存在。
润滑油耗油量以每分钟2~3毫升为宜。
7、钻杆插入钻机输出轴之前，最好先涂上润滑油脂，可有效的延长钻杆和主轴内孔的使用寿命。
8、传动箱内应存储2/3容腔的油脂，没一到半个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑脂。
二、作业前的检查：1、应满足“上面的使用条件”所各项要求2、接装进气，进水接头前，钻机水阀旋钮必须处于关闭状态位置。
3、每次接装进气，进水接头时，都应先冲洗出管内砂石异物，包括压缩空气管。
4、操作者战位，应在钻机摇臂端的外侧。
5、按顶板高度，选用合适的初始钻杆。
钻杆过长，会使顶板钻孔不垂直。
过短会增加套钎作业次数，降低作业效率。
6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。
双臂液压锚杆钻车操作规程
双臂液压锚杆钻车操作规程1. 引言双臂液压锚杆钻车是一种用于地下矿山和隧道工程中的重型设备，主要用于钻孔、锚杆安装和喷射混凝土等作业。
本操作规程旨在规范双臂液压锚杆钻车的操作，确保作业安全和高效。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相关资格认证。
2.2 操作人员应熟悉双臂液压锚杆钻车的结构、性能和操作方法，并能熟练操作各种控制装置。
2.3 操作人员应具备一定的安全意识，能正确判断和处理突发事件，保证安全。
3. 设备准备3.1 在操作双臂液压锚杆钻车之前，操作人员应确认设备的安全状态，并检查以下事项：•液压系统是否正常工作；•电气系统是否正常工作；•刹车系统是否正常工作；•钢丝绳是否完好；•灭火器是否有效；•工作区域是否清理整洁。
3.2 确保液压锚杆钻车的运行装置、各控制装置和安全装置处于正常工作状态。
3.3 充分了解作业区域的情况，包括地质构造、地下管道位置等，并采取相应的保护措施。
4. 操作步骤4.1 上岗准备4.1.1 操作人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.1.2 操作人员应与其他相关作业人员进行沟通，明确各自的任务和责任。
4.1.3 按照操作规程的要求对设备进行检查和维护。
4.2 车辆操作4.2.1 使用钥匙启动液压锚杆钻车，并进行以下检查：•确保液压系统正常工作，包括液压泵、液压缸等；•确保电气系统正常工作，包括电源、电控阀等；•确保刹车系统正常工作，包括刹车器、刹车蹄等。
4.2.2 检查液压锚杆钻车的行走机构是否正常，包括行走轮等。
4.2.3 操作人员应熟悉各种控制装置的功能和操作方法，并依据工作要求进行相关操作。
4.2.4 在车辆操作过程中，操作人员应随时注意周围环境，及时采取避让措施。
4.3 钻孔作业4.3.1 在进行钻孔作业之前，操作人员应了解钻孔的位置、深度和角度等要求。
4.3.2 根据钻孔要求选择合适的钻头和钻杆，并安装在液压锚杆钻车上。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程
一、钻孔前的安全检查
第1条：检查主机的操作开关均应处于中间位置。
第2条：检查液压油管和水管连接是否正确。
第3条：检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮需采用临时支护。
第4条：检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。
二、钻进中的安全措施
第5条：钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且两腿岔开，严禁单手操作。
第6条：开孔时支腿不能伸出太快及使用较大的推力，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。
第7条：钻机突然加载时，操纵臂会向某一方摆动，操纵者应保持正确的站位，以防扭伤。
第8条：当顶板超高时，不允许在钻机的底部垫可以使触头滑动的衬木，应采用调整钻杆的长度或采用专用底座实现。
第9条：使用中不得擅自调节泵站上压力表的压力，如工作的特殊要求需要时，必须按使用说明书中的有关事项执行。
第10条：钻机在非工作状态且平放时，支腿的各级缸筒必须处于缩回状态，以避免活塞杆划伤和弯曲变形而造成各级活塞杆
的伸缩困难。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程一、引言锚杆机是一种用于地下工程中固定锚杆的专用设备。
本操作规程旨在规范锚杆机的操作流程，确保施工安全、提高施工效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉锚杆机的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，并且具备一定的身体素质和抗压能力。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作前的准备工作1. 检查锚杆机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 检查锚杆机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常运行。
3. 检查锚杆机所需的工具和备件是否齐全。
4. 根据施工计划，准备好所需的锚杆和锚固材料。
四、操作流程1. 将锚杆机移至施工现场，并进行稳固的固定。
2. 检查施工现场的地质情况和周围环境，确保施工安全。
3. 根据设计要求，确定锚杆的布置位置和数量。
4. 根据锚杆的长度和直径，选择合适的钻具和钻头。
5. 将钻头安装到锚杆机上，并进行必要的调整和固定。
6. 按照设计要求，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的深度和直径，并及时清理孔内的碎屑。
7. 钻孔完成后，将锚杆插入孔内，并使用液压系统进行锚固。
在锚固过程中，要确保锚杆的垂直度和锚固力的合理控制。
8. 完成锚固后，进行必要的检查和测试，确保锚杆的质量和稳固性。
9. 清理施工现场，恢复原状，并将锚杆机移至下一个施工点。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
2. 操作人员在操作过程中，要保持专注，注意观察周围环境，避免发生意外事故。
3. 操作人员在操作前必须检查个人防护装备是否齐全，并正确佩戴。
4. 在进行钻孔作业时，要确保周围人员和设备的安全距离，避免钻孔过程中的伤害。
5. 在进行锚固作业时，要注意控制液压系统的压力，避免锚杆的过度锚固或不足锚固。
6. 在施工现场要设置明显的警示标志，提醒他人注意施工作业。
锚杆钻机操作规程
气动锚杆钻机操作规程1、作业前检查：在开始钻孔作业之前，应按照下列要求进行检查，以确保锚杆（锚索）钻机操作的安全和高效。
（1）、检查所有的操作控制开关，都应处在“关闭”位置；检查油雾器的工作状态，，确保油雾器充满良好的润滑油，供油口大小调到适当位置。
（2）、检查空气管和水管是否足够长，确保空气管直径不得小于19mm；检查气管和水管是否连接到各自相应的接头上（左边为空气管接头、右边为水管接头）；是否足以满足伸长时的安全操作和摆脱障碍物。
（3）压缩空气进气管和高压冲洗水管连接到锚杆（锚索）钻机以前要吹干净，确保各接头体和气、水管路清洁，防止赃物进入钻机，影响钻机正常工作，降低钻机的使用寿命。
（4）如果在左侧煤壁或正在附近的工人身边钻孔时，要当心钻机突停时手柄摆动的路径。
（5）注意操纵机构的尾端，操作者到钻机的距离不能小于臂端到钻机的距离，臂端置于操作者的右边。
（6）安装钻杆前应检查钻头是否锋利，钻头的尺寸、型号与顶板的情况是否相适应；检查钻杆是否直，水射流孔是否畅通，禁止弯曲的钻书法家钻眼。
（7）钻孔前检查水封是否漏水，确定是否更换水密封。
（8）开钻前，根据煤层的高度，选择最长的合理的初始钻杆和完成钻杆，使得钻眼快速、安全。
当完成钻杆安装在锚杆实招木料，钻眼时要保持钻机与巷道顶板垂直。
（9）确保锚杆（锚索）钻机的工作空气压力在0.4－0.63Mpa,并且冲洗水压力调定在1.2Mpa。
2、作业后的检修（1）钻孔完成后，先关闭冲洗水管，再关闭进风管，防止钻机锈蚀。
（2）整理风、水管，检查软管状况是否完好，清洗钻机表面的污物，确保各接合处没有污物堆积。
（3）目测设备有无损伤，松动的螺栓要紧固好，所有控制操作开关均位于“关闭”位置。
（4）钻机使用一段时间后，向进气口内注些润滑油，然后重新接好气管，并供压缩空气；运转气马达前，操作气腿4－6次，润滑和冲洗气腿。
3、其他操作注意事项（1）钻孔前，确保顶板和煤帮和稳定，以保证安全作业。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程
一、钻孔前的安全检查
第1条：检查主机的操作开关均应处于中间位置。
第2条：检查液压油管和水管连接是否正确。
第3条：检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮需采用临时支护。
第4条：检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。
二、钻进中的安全措施
第5条：钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且两腿岔开，严禁单手操作。
第6条：开孔时支腿不能伸出太快及使用较大的推力，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。
第7条：钻机突然加载时，操纵臂会向某一方摆动，操纵者应保持正确的站位，以防扭伤。
第8条：当顶板超高时，不允许在钻机的底部垫可以使触头滑动的衬木，应采用调整钻杆的长度或采用专用底座实现。
第9条：使用中不得擅自调节泵站上压力表的压力，如工作的特殊要求需要时，必须按使用说明书中的有关事项执行。
第10条：钻机在非工作状态且平放时，支腿的各级缸筒必须处于缩回状态，以避免活塞杆划伤和弯曲变形而造成各级活塞杆
的伸缩困难。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程
1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
6、开钻。
操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平稀。
先开水，后开风。
开始钻眼时，有低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
7、软岩条件下，锚杆钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。
在硬岩条件下，锚杆钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
8、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
9、打眼完后，先关水，再停风。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程
一、操作准备
检查锚杆机各部件是否齐全、完好，特别是易损件是否完好。
检查工作面是否存在安全隐患，如有应及时处理。
根据锚杆机型号及工作面地质条件，确定钻孔直径、深度等参数。
准备好钻孔所需的钻头、钻杆、注浆管等材料。
确保工作区域内通风良好，保证操作人员的人身安全。
二、钻孔操作
将锚杆机放置在适当位置，调整好工作角度，确保稳定。
启动锚杆机，空载运转正常后，开始钻孔。
控制转速和推进力，保持匀速，避免因过快或过慢导致钻孔质量不佳。
钻孔过程中，注意观察排渣情况，如有异常应立即停止钻进，检查原因并处理。
钻孔达到预定深度后，停止钻进，退出钻头，清理孔口周围岩渣。
三、钻孔检查
检查钻孔是否达到预定深度，孔径是否符合要求。
检查钻孔垂直度，以确保锚杆安装质量。
检查钻孔内是否存在岩渣、积水等问题，如有应及时处理。
对不合格的钻孔进行重新钻孔或补孔，确保所有钻孔符合要求。
钻孔检查合格后，进行下一道工序。
四、锚杆安装
根据设计要求选择合适规格和长度的锚杆。
对锚杆进行除锈、去油等处理，确保锚杆干净、无油污。
将锚杆插入钻孔，确保锚杆位置居中、不松动。
安装止水塞或注浆管，根据需要进行注浆操作。
安装
完成后，检查锚杆及其附件是否安装牢固，确认无误后进行下一道工序。
五、质量检测
进行锚杆拉拔试验，检查锚杆的抗拔力是否符合设计要求。
检查注浆质量，确保浆液均匀、密实，无泄漏现象。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程一、引言锚杆机是一种用于地下工程中固定锚杆的专用设备，广泛应用于隧道、矿山和地铁等工程施工中。
为了确保锚杆机的安全操作和有效施工，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用锚杆机进行地下工程施工的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书才能操作锚杆机。
2. 操作人员必须熟悉锚杆机的结构、性能和操作方法，并按照操作手册进行操作。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
4. 在操作锚杆机前，必须对设备进行检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，并清除工作区域的障碍物。
5. 操作人员必须保持警觉，注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
6. 在操作过程中，严禁吸烟、喧哗和使用手机等可能引起注意力分散的行为。
7. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域安全，并设置明显的警示标志。
b. 检查锚杆机的各部件，确保其完好无损。
c. 检查润滑油的充足性。
d. 清除工作区域的障碍物，确保操作空间充足。
2. 启动锚杆机a. 按照操作手册的要求，将锚杆机的电源接通。
b. 按照操作手册的要求，启动发动机。
c. 检查仪表板上的各项指示灯，确保其正常工作。
3. 进行锚杆固定a. 根据施工图纸确定锚杆的位置和数量。
b. 将锚杆插入预先钻好的孔洞中。
c. 按照操作手册的要求，调整锚杆机的工作参数，如转速、扭矩等。
d. 按照操作手册的要求，启动锚杆机，将锚杆固定在孔洞中。
4. 完成工作a. 检查锚杆的固定效果，确保其符合设计要求。
b. 关闭锚杆机的电源和发动机。
c. 清理工作区域，将锚杆机归位并进行必要的维护保养。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改参数或操作方法。
2. 操作人员应时刻保持警觉，注意观察锚杆机的工作状态和周围环境。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程第一章总则第一条为规范锚杆机的操作，确保作业安全和高效完成，根据相关法律法规及企业要求，制定本规程。
第二条本规程适用于锚杆机的操作人员。
第三条锚杆机的操作人员必须具备一定的理论知识和操作技能，具备相关操作证件。
第四条锚杆机的操作人员必须服从监管人员的指挥，确保作业安全。
第五条锚杆机操作人员必须遵守作业现场的相关规定，确保周围环境的安全。
第六条锚杆机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得自行改变或随意操作。
第七条锚杆机的操作人员必须定期进行职业培训，提升自身的技能水平。
第八条锚杆机的操作人员必须具备良好的职业操守，保护公司和客户利益。
第二章锚杆机的基本知识第九条锚杆机的基本知识包括但不限于结构、原理、操作方法等。
第十条锚杆机操作人员必须熟悉锚杆机的各个部件及其功能，能够正确使用。
第十一条锚杆机操作人员必须掌握锚杆机的结构原理，了解其工作过程。
第十二条锚杆机操作人员必须了解各种可能发生的故障及其处理方法。
第三章锚杆机的操作要求第十三条锚杆机操作人员必须根据作业需要，选择合适的锚杆机型号和规格。
第十四条锚杆机操作人员必须在作业前检查设备是否正常，如发现异常情况必须及时报告维修。
第十五条锚杆机操作人员必须认真阅读设备使用说明书，了解设备使用要点。
第十六条锚杆机操作人员必须进行设备的预热、预处理等操作，确保设备的正常工作。
第十七条锚杆机操作人员必须按照操作程序进行操作，不得随意更改。
第十八条锚杆机操作人员必须正确使用操作装置，保证故障操作的安全性。
第十九条锚杆机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得大意马虎。
第四章锚杆机的操作注意事项第二十条锚杆机操作人员必须按照规定的工作时限完成任务。
第二十一条锚杆机操作人员必须保持工作场所的清洁和整洁。
第二十二条锚杆机操作人员必须穿着适合的工作服装和工作鞋。
第二十三条锚杆机操作人员必须检查设备是否处于安全状态，如发现异常情况必须及时报告。
第二十四条锚杆机操作人员在操作过程中，必须时刻注意周围环境的变化，保证安全。
锚杆钻机安全操作规程(word版)
锚杆钻机安全操作规程锚杆钻机安全操作规程1.钻孔前的安全检查1.1.检查主机的操作控制开关,其均应处于关闭位置(其中支腿升降手柄应在0位,马达回转手柄应在抬起状态)。
1.2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。
1.3.严格进行敲帮问顶和找掉工作,检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,如果不安全,必须对顶板和煤帮采用临时支护。
2.钻进中的安全措施2.1.钻机旋转时,不能用手(更不能带手套)触摸旋转的钻杆,且不允许单手操作。
2.2.开眼时支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推进力,否则会使钻杆变形或破坏,还可造成钻头的损坏。
2.3.当钻机满载突停时,将产生逆转扭矩,使操作臂向某一方向摆动,操作者应采用正确的站位,以防扭伤。
2.4.当钻机收缩时,手不能按在伸缩缸上,以防意外。
2.5.在顶板非常高的情况下,不允许钻机下垫木料,应靠正确调整钻杆的长短来实现。
3.操作使用及注意事项3.1.钻孔作业3.1.1.钻孔需要两次钻成时,应按照工艺程序,采用两种钻杆,一是初始钻杆,另一种是完成钻杆。
3.1.2.空载试验3.1.2.1.启动电机,主机上各操纵手柄放在非工作位。
此时泵站上压力表的压力应不大于2兆帕,油箱油温在20摄氏度以上。
将支腿控制开关缓慢转到升的位置,支腿各级缸筒应顺利伸出,将开关转到降的位置,各级缸筒在油压的作用下顺利缩回。
3.1.2.2.将回转马达控制开关缓慢压下,使钻杆接头旋转,应无卡阻现象及不正常的噪声。
3.1.2.3.将回转马达控制扳机压下,支腿控制手柄转到升或降的位置,旋转与支腿升降的独立动作应互不干涉且动作良好。
3.1.2.4.将水管的控制开关打开,钻杆接头顶部有水流涌出。
注意:以上各项若达不到要求,不能进行钻孔作业,修复后应重新做试验。
3.1.3.定眼位空载试验正常后,将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中,将马达控制开关压下一点,让钻杆缓慢转动,同时将推进缸控制开关旋开一小角度,使钻头和顶板逐渐接触,再将马达控制开关向下压,钻头略微快速旋转,钻入顶板约20毫米深。
(锚杆钻机)安全操作规程
锚杆钻机操作规程
1、钻机操作工必须经过培训，考试合格，持证上岗
2、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；锚杆钻孔不得扰动周围地层。
3、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆、漏电保护装置状态，检查钻机是否稳固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
4、开孔时，钻杆转速不宜过快，当钻进孔位500mm左右时，方可逐步加快转速进入正常钻孔作业。
5、钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班检查、指导，钻孔时禁止触碰钻杆。
6、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员应在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。
7、钻机工作时，钻机必须平稳牢固，防止倒下伤人。
8、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
9、液压系统中的流溢阀和功能阀不能随意调整压力。
如确需调整时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
10、钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时进行维修处理。
11、钻至设计孔深时，应减慢钻杆转速，式钻机平稳撤出作业孔。
12、钻机停机不用时应及时进行维修、养护。
北京城建勘测设计研究院有限责任公司
安和菜市场项目部。
锚杆钻车操作规程
锚杆钻车操作规程一、一般规定1.锚杆钻车司机必须经过培训，经考试合格后，方可上岗。
2.工作面风流中瓦斯浓度超过0.5%时不准送电；瓦斯浓度超过1.0%时必须停机；瓦斯浓度超过1.5%时必须断电撤人。
3.锚杆钻车作业时必须有防护操作台，支护作业时必须将临时支护顶棚升至顶板。
非操作人员严禁在锚杆钻车周围停留或者作业。
4.设备启动前必须开启照明，发出开机信号，确认人员离开，再开机运行。
设备停机、检修或者处理故障时，必须停电闭锁。
5.锚杆钻车作业时，钻车工作范围内不允许任何停留；行走时，设备前方及两侧一律不得有人，后方人员保持至少5m以上的安全距离。
二、开机前检查1.检查各零部件是否齐全，各部螺栓是否松动。
2.检查所有急停开关是否打开，甲烷浓度是否符合生产要求。
3.检查各手柄、按钮是否在零位或中卫，是否灵活可靠。
4.检查液压油箱液位状态是否处于正常水平，各管路及密封部位是否有渗油、漏油现象。
5.检查电缆有无伤痕，是否完好。
6.连接供水管路，并检查水压是否符合要求。
7.开机前，检查周围是否有人员，确认人员离开后，方可开机运行。
三、开机操作1.将起动器隔离开关打到“合”的位置，开启前后照明灯，设备进行开机前瓦斯检测，瓦斯检测合格后，按下起动器“复位”按钮，进入正常运行状态。
2.按下电动机启动按钮，启动油泵。
（可以使用远程遥控器启动电动机，开启油泵）3.行走操作：操作行走手柄，实现前进、后退以及转弯，行走到位后，调整机身至满足施工作业的位置。
（可通过遥控器控制调整机身行走）4.支好临时支护。
5.操作平台：钻车行走至指定位置后，根据巷道高度调整升降平台，使升降平台的位置满足作业人员需要。
6.锚杆操作：（1）操作锚杆机前支撑机构向上升起并牢固顶住顶板；（2）开始钻顶锚杆（锚索）孔，钻孔完成后安装锚杆（锚索）并锁紧；（3）顶锚杆孔作业完成后，可将推进机构旋转至水平位置进行两侧帮的锚杆钻孔及支护作业，通过钻臂的变位来完成顶、帮锚杆全部作业。
cmm2-25两臂锚杆钻车操作规程
CMM2-25锚杆钻车操作规程一、一般规定1.锚杆钻车司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
2.工作面风流中瓦斯超过0.5%时不许送电；瓦斯浓度超过1%时必须停机；瓦斯浓度超过1.5%时必须断电撤人。
3.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业。
在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可作业。
4.在检修或更换电气部件之前，一定要确保切断上一级电源。
5. 在断开液压管路前，先要停机并释放压力。
6. 在液压油缸支撑的部件下方工作时，严格采用可靠的机械辅助支撑，否则严禁人员在此作业。
7.锚杆钻车司机必须穿工作服，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。
8.锚杆钻车作业时，确保工作范围内无闲杂人员。
9.锚杆钻车行走时，行走区域内严禁站人；行走时要与两帮保持一定距离，设备不得碰撞煤壁，以免损坏设备及巷道内管线、设备及风筒等。
10.锚杆钻车应停放在平坦，无淋水、积水，支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。
二、操作程序一）开机前检查1.检查所有控制器、急停开关及其它电气保护装置是否齐全可靠。
2.检查各手柄、按钮、旋转开关是否在零位或中位、是否灵活可靠。
3.检查液压油箱及各齿轮箱的油位是否处在正常水平，各密封部位是否有渗油、漏油现象。
4.检查拖曳电缆、液压管是否有损坏现象。
5.检查各结构件是否齐全，连接件是否可靠。
6.检查集尘系统是否正常，密封是否良好。
二）开机操作1.将电控箱断路器打到“合”位置。
2.按下机身左侧操作箱上电机启动按钮，泵电机启动（操作右工作台上操作箱电机启停开关同样可以启动泵电机）。
3.按下前灯、后灯启动按钮，前、后照明灯亮（再按一次照明灯灭）。
三）行走操作1.将“行走/锚钻”切换手柄打到“行走”位置。
2.操作前后行走切换手柄选择行走操作位置。
1）机尾行走根据工况拨动行走调速手柄选择高速或低速行走。
操作行走手柄，实现前进、后退以及转弯。
锚杆机操作规程
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锚杆机操作规程
1、操作前所有开关均处于关闭位置。
2、所有水、气管路确保清洁，并按规定联接，确保联接牢固。
3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。
4、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。
5、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。
6、当支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。
7、油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。
8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离，以防钎杆折断时发生意外。
9、打眼前要选好眼位，操作人员要选好安全地点。
10、打眼时先开风，待钻入煤（岩）体40mm左右再正常给水。
严禁干打眼，钻进过程中，水流不可中断。
11、打锚杆眼时，必须在钎体上眼深的位置做出标记，以保证相应的孔深。
12、打眼时，钻机必须与钎子杆保持一条直线，以防断钎或掉钎子头。
13、换钎杆时，人员不要站在眼孔下方，以防钎杆脱落伤人。
14、打完一个眼或换钎时，必须开大水门，冲洗眼中煤（岩）粉，停钻时，先停水后停风。
15、钻孔结束后，用水冲洗钻机，并撤到安全地点，严禁乱摔、乱砸。
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两臂锚杆机安全技术操作规程
两臂锚杆机安全技术操作规程两臂锚杆机安全技术操作规程一、一般规定1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%，否则，要停机处理后方可生产。
3、本机设有两名正司机负责打锚杆眼，两名副车长负责更换钻杆、安装锚杆。
由副司机指挥正司机操作，两人要统一口令，互相注意，防止配合不当造成人身不必要伤害。
4、操作时确保未有教育工作范围内无闲杂人员。
5、严格按照润滑周期加注油脂。
6、锚杆机行走期间，伸出司机身体的任何部位无须伸出驾驶室外，以免发生意外。
巷道两侧严禁站人则；要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。
7、严防在两钻臂之间站人，严禁在钻箱上站人则，严禁在助推臂上爬人。
8、司机操作锚杆机的安全位置应紧靠急停杆，以便有意外及时情况此时及时停机。
9、要严格执行敲帮问顶制度建设，确认工作面安全后方可进行工作；在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全管理情况，应立即将人员、设备撤出。
10、树脂对指甲有刺激影响，司机必须穿长袖组织工作衣，扎紧袖口，配带手套、口罩、防护眼镜。
二、操作程序(一)开机前的检查1、检查设备油位、紧固件及管路情况，快捷键阀是否在适当位置，拖曳电缆情况。
2、检查急停杆工作如果可靠。
3、检查集尘系统，清理集尘箱。
4、检查钻杆，安装钻头。
(二)开机、停机开机1、将主断路器接触器和照明开关都打在“合”位。
2、按下启动按钮，查看电机转向是否正确。
3、将支撑架、钻架离开顶底板。
4、面向前进方向，踏下行走踏板，机器开始行走；转动方向控制盘，使机器转向所需方向。
5、前进时电缆卷筒操作阀打在“关”位，后退时电缆卷筒操作阀打在“开”位。
6、将锚杆放在平坦、远离运输线、底板坚硬的地方。
停机1、将钻架、支撑臂降下。
2、把泵打在中位。
3、按下停止按钮，将电控箱断路器装于“断”位。
三、注意事项1、严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。
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CMM2-25锚杆钻车操作规程
一、一般规定
1.锚杆钻车司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
2.工作面风流中瓦斯超过0.5%时不许送电；瓦斯浓度超过1%时必须停机；瓦斯浓度超过1.5%时必须断电撤人。
3.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业。
在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可作业。
4.在检修或更换电气部件之前，一定要确保切断上一级电源。
5. 在断开液压管路前，先要停机并释放压力。
6. 在液压油缸支撑的部件下方工作时，严格采用可靠的机械辅助支撑，否则严禁人员在此作业。
7.锚杆钻车司机必须穿工作服，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。
8.锚杆钻车作业时，确保工作范围内无闲杂人员。
9.锚杆钻车行走时，行走区域内严禁站人；行走时要与两帮保持一定距离，设备不得碰撞煤壁，以免损坏设备及巷道内管线、设备及风筒等。
10.锚杆钻车应停放在平坦，无淋水、积水，支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。
二、操作程序
一）开机前检查
1.检查所有控制器、急停开关及其它电气保护装置是否齐全可靠。
2.检查各手柄、按钮、旋转开关是否在零位或中位、是否灵活可靠。
3.检查液压油箱及各齿轮箱的油位是否处在正常水平，各密封部位是否有渗油、漏油现象。
4.检查拖曳电缆、液压管是否有损坏现象。
5.检查各结构件是否齐全，连接件是否可靠。
6.检查集尘系统是否正常，密封是否良好。
二）开机操作
1.将电控箱断路器打到“合”位置。
2.按下机身左侧操作箱上电机启动按钮，泵电机启动（操作右工作台上操作箱电机启停开关同样可以启动泵电机）。
3.按下前灯、后灯启动按钮，前、后照明灯亮（再按一次照明灯灭）。
三）行走操作
1.将“行走/锚钻”切换手柄打到“行走”位置。
2.操作前后行走切换手柄选择行走操作位置。
1）机尾行走
根据工况拨动行走调速手柄选择高速或低速行走。
操作行走手柄，实现前进、后退以及转弯。
2）工作台行走
（1）将右工作台上行走确认手柄打到准许行走位置。
（2）操作左操作台上的行走先导控制手柄。
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（3）行走到位后，将右工作台行走确认手柄打到禁止行走位置。
四）锚钻操作
1.将“行走/锚钻”切换手柄打到“锚钻”位置。
2.支好临时支护。
3.将顶棚、工作台调整到合适位置。
4.把钻箱降到最低位置，放置钻杆，用手动阀定位。
5.启动风机，启动钻箱旋转，调整油量控制阀控制上升进给速度，启动自动旋转开始钻孔。
6.钻孔到位后，按下钻箱急停按钮，关闭风机，停止打钻，退出钻杆。
7.将树脂、锚杆依次装入钻孔。
8.启动钻箱旋转，启动手动进给，搅拌药卷，紧固锚杆。
五）停机操作
1.收起临时支护。
2.放下升降臂，收回升降臂，收起工作台翻板。
3.停泵
1）工作台控制：
将右工作台上操作箱的电机起停按钮打到停止位置，泵电机停止。
2）机尾控制：
（1）取出升降臂摆动油缸限位装置
（2）操作机尾升降臂先导手柄，收回升降臂
（3）按下机身左侧操作箱的停止按钮，泵电机停止。
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4.断开主断路器，并上锁。
三、安全注意事项
1.要保证馈电开关漏电、过流、过载等保护的灵敏、可靠。
2.严禁擅自改动、拆除或短接任何保护装置。
3.锚杆钻车故障停机后，应查明停机原因并处理后方可送电，禁止强行送电。
4.必须严格按润滑要求加注润滑油脂。
5.必须经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。
6.锚杆钻车正在行走或锚钻作业时，除必须操作的装置外，任何人不得随意操作其它动作机构。
7.操作踏板、顶棚、滑轨、钻架等活动元部件时，注意其伸缩、摆动状态，以免造成人员伤亡或设备损坏。
8.防护顶棚上严禁滞留人员或放置任何物品。
9.锚钻过程中如有任何异常或紧急情况应先按操纵阀组上的急停手柄，必要时按压电控系统中的急停按钮使整机停车，然后再检查原因。
10.行走时注意设备周围的工作人员和巷道情况，防止人员及设备发生意外。
11.锚杆钻车前进时，卷电缆换向阀手柄必须切换到放缆位置。
12.锚杆钻车在锚钻过程中严禁人员任何部位触碰正在旋转的钻杆。
13.严禁在钻箱上站人，在处理钻架间管路及故障时必须停机闭锁后执行。
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14.严禁用钻杆、锚杆及其它硬物磕砸钻套、锁紧盘、加油堵板、配液板、碰撞阀、箱体、马达。
15.禁止随意拆解钻箱及碰撞阀内部结构。
16.如果巷道湿度比较大，应定期对旋流器、除尘箱、钻箱、连接管、风管等处清理淤灰。
17.严禁进入锚杆钻车平台下方作业。
如检修时需要进入，必须有人监护，且对平台进行有效的机械支护后方可操作，否则不允许作业。
- 5 -。