盐酸罐施工方案
硫酸施工方案1
油脂厂成品油罐及硫酸储罐防腐工程施工方案建设单位：施工单位：联系人：联系电话：编制日期：2008年10月26日油脂厂成品油罐及硫酸储罐防腐工程施工方案一、概述油脂厂成品油罐（棕榈油、棉籽油等）及硫酸、盐酸储罐内部遭受不同介质的腐蚀，为保证各类储罐安全运行，延长其使用寿命，根据甲方整改的意见，结合我们多年来对同类工程防腐施工的成功实践经验，特提出该项目防腐施工的施工方案。
1、成品油罐防腐施工方案表面喷砂除锈，涂环氧树脂底漆一遍，刮腻子一层，衬贴环氧玻璃钢三布五油。
2、盐酸储罐防腐施工方案表面喷砂除锈，涂环氧树脂底漆一遍，刮腻子一层，衬贴环氧玻璃钢五布七油。
3、硫酸储罐防腐施工方案表面喷砂除锈，涂改性环氧呋喃树脂底漆一遍，呋喃胶泥衬砌150*150*20耐酸砖板第一层，硅质胶泥勾缝，硅质胶泥衬砌150*150*20耐酸砖第二层，精细完工。
二、编制依据1、《防腐蚀材料设计与施工手册》2、甲方现场交底及勘测记录3、《工业建筑防腐蚀设计规范》4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》7、《钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范》三、施工前的准备“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。
所以施工前必须做好一切必要的准备工作。
1、施工前所有机械设备必须提前进现场，并经严格检修、多次调试、试车的过程，保证机械能在施工中正常使用。
2、根据设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进厂的技术管理人员，并交业主检查审核，如有不妥重新修订直至通过。
3、按甲方管理规定办理有关施工证件。
4、学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。
5、填写开工报告，交甲方代表审核通过。
6、准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。
7、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。
盐酸罐施工方案
盐酸储槽防腐工程施工方案单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司编制人：崔西敬日期：2014年11月15日施工方案贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。
针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。
一、推荐方案：在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。
我们的选材原则是：A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。
B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。
C、总的经济效果优越。
（1）复合砖板衬里：酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。
很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。
贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。
（价格较贵）（2）橡胶衬里衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。
天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又放不进去，温度高易开裂等缺点。
针对常温与低温条件下的常压设备，预硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。
（价格适中）推荐选用。
（3）玻璃钢衬里玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。
危大工程方案范围
危大工程方案范围一、项目概况本工程属于危大工程，项目名称为某某化工厂槽罐改造工程。
项目建设地点位于某某城市某某区，项目总投资约为10亿元人民币，占地面积约为50亩，预计施工周期为2年。
该工程属于危险化学品生产企业，主要生产硫酸、盐酸等化学品，为了提高生产效率和安全生产，需要对原有的槽罐进行改造。
二、工程范围1. 建设规模本工程改造范围包括槽罐的改造、相关管道的改造、设备更新及配套设施的建设。
具体包括但不限于：（1）对现有硫酸槽罐进行清洗、喷漆、防腐处理。
（2）对已经老化的盐酸槽罐进行更换或者修复。
（3）更新部分旧化的管道及阀门设备。
（4）更新污水处理设备。
（5）更新卸料设备。
（6）新建智能化的远程监控系统。
2. 主要工程本工程的主要工程包括但不限于以下几个方面：（1）槽罐改造：对现有硫酸槽罐进行清洗、喷漆、防腐处理；对盐酸槽罐进行更换或者修复。
（2）管道改造：更新部分旧化的管道及阀门设备，以确保原料输送和产品出料的安全。
（3）设备更新：更新污水处理设备，卸料设备，保证生产排放达标，并提高生产效率。
（4）智能化建设：新建智能化的远程监控系统，以便及时监测设备运行状况，并对生产过程进行监控和分析。
（5）安全设施：更新消防设备，加强现场安全管理，确保生产过程安全可靠。
三、工程技术要求1. 工程设计（1）符合国家相关法律、法规和标准的设计规范。
（2）设计应考虑到生产的连续性，不影响正常生产。
（3）设计应尽量减少对环境的影响，确保生产排放符合国家相关标准。
2. 工程施工（1）施工人员必须持有相关证书，并接受专业培训。
（2）施工现场应按照相关安全规范进行施工，并进行安全检查。
（3）施工过程中应遵循相关法律规定，确保施工安全。
3. 工程验收（1）工程完成后，应进行相关验收，确保工程符合设计要求。
（2）验收过程中应严格按照相关标准进行，包括设备运行情况、环保指标等。
（3）验收合格后才能进行投产。
四、安全措施1. 施工期间应设立专门的安全生产管理机构，建立安全生产责任制度，确保施工现场安全。
酸洗施工方案
酸洗施工方案一、注酸设备：1．注酸泵：一套（包括相应输送管线）。
2．配酸池：一个二、酸洗方法1．盐酸洗井2．焦磷酸钠洗井三、酸洗药品配制1．盐酸洗井需配制30%浓度盐酸溶液，同时应加入1-3‰的缓蚀剂。
2．焦磷酸钠洗井需配制1%浓度的焦磷酸钠溶液。
四、酸液配制要求1．盐酸配制时，必须先将水注入配液池，然后将盐酸沿池周围缓慢注入。
严禁先注酸，后注水，以防发生伤人事故。
操作人员应严格安规程配带好配酸防护用品。
2．焦磷酸配制时，可与盐酸配制时相同操作。
五、酸洗要求：1．注酸前召开注酸协作会，明确注酸方案和要求及各方责任。
2．注酸前由井队储备足量的替浆水，数量不少于理论量的1.5～2.0倍。
3．注酸前注酸设备和配合注酸的有关设备必须试运转，确保运转正常，确保施工的连续性。
4．盐酸洗井要求（1）盐酸洗井时，井口应安设封闭装置，管道及开关连接处应严密封闭。
（2）压酸后，应立即关泵，并关闭封井装置及管道，静止10～24h。
待酸化反应时间结束后，即可开泵用水冲井洗井。
（3）压酸后，应注意井内自然井喷现象，并做好井口的保护工作。
（4）压酸后的洗井时间，应多于压酸后的反应时间。
6．焦磷酸钠洗井要求（1）井孔内的PH值要保持在6～7。
（2）注入数量可根据实际含水层后考虑压酸多少增加10～40%为洗井液数量。
（3）注液后，浸泡6～10小时，即可采用清水进行冲洗井筒。
7．专人负责观察井口钻井液返出情况，发现异常，立即报告施工指挥，采取应急措施8．压酸后，即可用清水清洗井筒。
六、酸洗安全要求：1．工作人员必须佩戴面具、眼镜、胶皮衣服、胶皮手套及靴子等防护用品。
现场应配备足够的清水和保健药品。
2．装酸酸罐应严密封闭，酸车或酸罐应放置在井孔下风向。
3．操作、观察人员应站在酸液出口的上风向安全距离以外，场地严禁非工作人员接近。
4．压酸后，应立即用清水清洗泥浆泵及管路，以防腐蚀。
双层罐改造施工方案
双层罐改造施工方案1.前期准备工作：-对双层罐进行全面检查，评估罐体的完整性和结构安全性，确定需改造的部位。
-清理罐内沉淀物和污染物，确保施工过程中安全。
-在施工现场设置必要的围挡和标志，确保工作区域安全。
2.罐体加固：-根据罐体检查结果，对需要加固的部位进行设计。
-针对罐体弯曲、折断和疲劳等问题，采用合适的加固措施，如安装加固板、角钢等。
-使用焊接和螺栓连接等方法将加固措施固定在罐壁上，确保加固部位与罐体紧密结合，增强罐体的强度和稳定性。
3.内部防腐处理：-对双层罐内部进行防腐处理，防止腐蚀和污染物的侵蚀。
-首先清除罐内的沉淀物，并进行表面处理，如喷砂、除锈等处理，使罐内壁面平整光滑。
-选择合适的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，根据罐体的使用环境和要求进行施工。
-确保涂料均匀涂覆在罐体表面，并达到指定的厚度，提高罐体的防腐性能。
4.外部防腐和保温：-对双层罐外部进行防腐处理，防止外部环境因素对罐体的腐蚀。
-清洗并处理罐体外表面，如除锈和喷砂，以改善涂料附着力。
-使用适当的外部涂料进行涂装，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，以提供更好的防腐效果。
-在涂料干燥之前，安装罐体保温材料，如岩棉、聚氨酯泡沫等材料，以提高罐体的保温性能。
5.监测系统安装：-安装监测系统，对双层罐进行实时监测，确保罐体稳定和安全。
-安装液位、压力、温度等传感器，使监测系统可以实时获取罐体的运行状态。
-配置数据采集系统，并将监测数据上传到中央控制室，方便管理和控制。
6.改造完成测试和验收：-在所有施工工作完成后，进行系统测试和调试，确保监测系统和罐体可靠工作。
-进行改造工程的验收，包括技术验收和安全验收，确保改造工程符合相关规范和标准，达到预期效果。
-编制详细的改造报告和相关文件，记录改造过程、方案和结果。
以上是双层罐改造施工方案的详细内容，该方案旨在提高罐体的稳定性和安全性，延长使用寿命，并符合相关法规和标准的要求。
根据具体情况，可以进行适当调整和改进。
污水处理设备安装施工方案
1. 名称：螺旋输送机 2. 型号： φ 300 ， L=4.9m， P=2.2kw
1. 名称：螺旋输送机 2. 型号： φ 300 ， L=4.6mm，P=2.2kw
1. 名称：潜水泵 2. 型号： Q=340m3/h， H=16m， P=22kw
1. 名称：插板闸门 2. 型号： 1300*610mm
1. 名称：铸铁镶铜闸门 2. 型号： φ 350mm 3. 带启闭机 1. 名称：铸铁镶铜闸门 2. 型号： φ 500mm 3. 带启闭机 1. 名称：铸铁镶铜闸门 2. 型号： φ 800mm 3. 带启闭机 1. 名称：铸铁镶铜闸门 2. 型号： 1000*1000mm 3. 带启闭机 1. 名称：电动葫芦 2. 规格： P=4.5kw ，起重量 2t 3. 包含 V=2m3的小推车
1.5.1 污水系统流程：
粗格栅提升泵站细 出水 格栅及旋流沉砂池
选择池及 氧化 二沉 中途提升 高密度
厌氧池
沟池
泵站
沉淀池
加氯加药间 纤维转盘 过滤间
接触 池
剩余及回流污泥泵站
均质池
脱水机房
泥饼外运
1.7 安装工程地的特点 1.7.1 工期紧，任务重； 1.7.2 材料采购困难；一些工业建材本地没有，加大进度及质量控制难度以及运输困难； 1.7.3 操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工程的氧化沟工艺技术 的难度； 1.7.4 远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。
1. 名称：镀锌格栅盖板 2. 材质：钢板
1. 名称：电动隔膜阀， PN=0.6MPa 2. 规格： DN50
贵化盐酸贮罐制安施工方案
1、工程概况：
1.1 贵冶400m3油罐，其主要技术参数如下：
1) 工作压力:1960Pa-490Pa
2)工作温度：-190C-900C
3)工作介质：轻油
1.2设备主体主要由材质为Q235-A的钢材制成，油罐制造完毕后，内部需进行清洗，最后进行水压试验，外表面除锈，除锈等级为St3级，外表面涂刷红丹、普通银粉漆各两遍。
2、施工前准备
2.1 施工应严格按设计和有关规范要求进行施工和验收。
2.2 主要执行的技术标准：
GBJ128-90《立式圆筒形钢制样接油罐施工及验收规范》
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB4709-92《钢制压力容器焊接规程》
2.3进行图纸自审及会审，完成对班组的技术交底和施工图的指导。
2.4建立施工组织管理体系
为了保证本工程的顺利施工，建立起完整、有效运行的施工组织管理体系。
施工组织管理机构图
2.5根据需要，提出准确的主材，辅材计划，交供应部门按期、保质供
应，并出具产品合格证。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
储罐工程施工计划
储罐工程施工计划一、项目概况储罐工程是指在工业生产中存放各种液体、气体、固体等原料和成品的设施，是工业生产过程中不可或缺的重要设备。
本次施工计划涉及的储罐工程是一座用于存放液态化工产品的储罐，总设计容积为1000立方米，采用钢结构构建。
二、项目背景本次储罐工程施工计划的建设单位为一家化工企业，该企业生产的产品需要进行储存和运输，因此需要建设一座新的储罐。
项目地点位于工业园区内，周围环境复杂，施工条件较为艰苦。
三、项目目标本次储罐工程的施工目标主要包括以下几点：1.按照设计要求，按时按质完成储罐的施工任务；2.确保施工安全，做好施工现场的安全防护工作；3.合理组织施工进度，做到高效、有序施工；4.严格控制施工成本，确保施工质量和经济效益。
四、项目组织为了完成本次储罐工程的施工任务，建设单位组建了一个项目组织机构，具体人员构成如下：1.项目经理：负责整个施工过程的组织和管理；2.施工队长：负责具体施工任务的分配和调度；3.安全监理员：负责施工现场的安全管理工作；4.材料管理员：负责材料的采购和管理工作。
五、施工方案本次储罐工程的施工方案如下：1.施工前的准备工作：（1）确定施工队伍和工具设备；（2）进行施工现场的清理和平整；（3）准备施工所需的材料和施工方案。
2.基础工程施工：（1）进行基础的浇筑和固化；（2）安装基础支撑结构。
3.主体结构施工：（1）进行储罐的主体结构搭建；（2）进行内部防腐处理；（3）安装进料管道和出料管道。
4.附属设施安装：（1）安装液位计和液位报警系统；（2）安装安全防护设施。
5.施工验收：（1）对储罐的各项指标进行验收；（2）整理施工记录和文件。
六、施工进度计划根据施工方案，本次储罐工程的施工进度计划如下：1.基础工程施工阶段：预计耗时3天；2.主体结构施工阶段：预计耗时10天；3.附属设施安装阶段：预计耗时5天；4.施工验收阶段：预计耗时2天。
总计：本次储罐工程的施工周期为20天。
罐基础施工方案范文
罐基础施工方案范文一、施工内容1.罐基础的建设是储罐工程中非常重要的一环。
施工内容主要包括土方开挖、基础平整、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、基础养护等工作。
2.施工过程中需要注意的主要问题有基础设计的合理性、土地平坦度、模板精确度、钢筋的布置准确性等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据罐基础的设计要求，进行土方开挖。
开挖的深度应根据设计要求，要求可以采用机械开挖。
开挖完毕后，需要进行土方的平整。
2.基础平整：确定了土方开挖深度和基础底面的高程后，需要进行基础的平整工作。
首先要清理开挖后的土方表面，去除杂物和松土。
然后使用平板推土机对土方进行平整，达到设计要求的高程和平整度。
3.模板搭设：模板搭设是基础施工的重要一部分，直接关系到后续工作的质量。
模板的搭设应根据基础尺寸和结构形式进行，要确保模板的平整度和稳定性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在模板内按照一定的间距和层数进行钢筋的布置。
钢筋的密度和位置要符合设计要求，保证基础的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在模板内完成钢筋布置后，进行混凝土浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，防止空鼓和裂缝的产生。
浇筑完毕后，应及时进行养护。
6.基础养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护包括覆盖保护、湿养等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工要点1.技术要求：施工过程中要重视施工技术的操作要点，确保施工质量符合设计要求，采取有效的措施防止混凝土表面空鼓、裂缝等质量问题的发生。
2.施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，做好现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
3.施工组织：合理组织施工过程，明确施工流程和责任分工，确保施工进度和质量。
四、施工周期和费用1.施工周期：罐基础的施工周期主要取决于基础的规模和工程量，一般来说，施工周期较短，可以在15-30天内完成，具体时间需要根据实际情况确定。
2.施工费用：罐基础施工的费用主要包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等方面的费用。
天津市盐酸储罐施工方案
天津市盐酸储罐施工方案1. 引言天津市是我国重要的化工生产基地之一，盐酸是化工生产中常用的酸类物质之一。
为了满足市场需求，需要建设一座相应规模的盐酸储罐。
本文将介绍天津市盐酸储罐的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、安全措施以及施工后的验收等内容。
2. 施工前准备工作在进行盐酸储罐的施工前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的顺利进行。
2.1 材料准备•钢材：选择合适的耐腐蚀性能好的不锈钢或碳钢作为盐酸储罐的材料。
•防腐材料：根据盐酸的特性选择耐酸的防腐材料，如涂层、防腐液等。
•施工用具：包括电焊机、起重设备、工具箱等。
2.2 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工步骤、时间节点、施工人员配备等，以确保施工过程的顺利进行。
3. 施工步骤盐酸储罐的施工一般分为以下几个步骤：3.1 地基处理•清理施工区域并检查地基的承载能力和稳定性。
•进行地基处理，包括挖土、夯实等工作，以确保地基的稳固。
3.2 墙体施工•按照设计要求进行墙体的施工，包括钢结构制作、焊接、涂防腐液等步骤。
•需要根据盐酸的性质选择合适的防腐材料进行墙体的处理，以延长储罐的使用寿命。
3.3 屋顶施工•安装屋顶结构，包括梁、板材等。
•对屋顶进行防水、防腐等处理，以防止水分和腐蚀物侵入储罐内部。
3.4 密封处理•在施工过程中需要对储罐进行密封处理，以确保盐酸不会泄漏。
•选择合适的密封材料，对储罐进行封闭，并进行密封性能测试。
3.5 设备安装•安装储罐的相关设备，包括液位计、气压计等。
4. 安全措施在盐酸储罐的施工过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保障施工人员的安全。
•施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
•制定详细的施工安全作业指导书，明确施工环境、操作规程以及应急预案等内容。
•加强现场管理，定期检查施工设备和安全措施的使用情况。
5. 施工验收施工完成后，需要进行施工质量的验收，确保储罐的安全性和功能的可靠性。
油井增产酸化施工方案
油井增产酸化施工方案一、概述油井增产酸化施工是一种提高油田开采效率的常用措施。
通过注入酸液以溶解油层岩石中的碳酸盐矿物，从而改善油井产能并增加油田的产量。
本文将介绍油井增产酸化施工方案的步骤、注意事项以及施工中的问题解决方法。
二、施工前准备工作1. 评估油井条件在进行酸化施工前，首先需要评估油井的地质条件、油层性质和油井的历史数据，以确定施工的可行性和效果。
这包括油层岩石的酸溶性、储层渗透率以及井筒的完整性等。
2. 确定酸化液配方根据油层性质以及所需溶解的岩石类型，确定酸化液的配方。
一般情况下，采用盐酸、硫酸或盐酸—硫酸组合作为主要的酸化液，并添加一定比例的增溶剂和稳定剂等。
3. 装备和材料准备准备所需的酸化施工设备和材料，包括酸液储罐、注酸泵、混合搅拌设备、管道连接件等。
确保设备运行正常并满足安全要求。
三、施工步骤1. 准备施工现场将酸化液储罐和混合搅拌设备等设备安置在施工现场，保证泵送管道的畅通。
同时，设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 进行预处理首先，排水和清除油井井筒中可能存在的杂质和泥沙。
然后，根据酸化液的配方，将相应的酸液、增溶剂和稳定剂等按比例加入混合搅拌设备中进行预处理。
3. 酸化液注入将预处理后的酸化液通过注酸泵注入油井井筒中。
注入过程中需要控制注入速度和注入压力，以保证酸液能够均匀分布在油层中，避免引起过度的岩石溶解或造成井筒堵塞等问题。
4. 酸液停留时间根据油井的具体情况和酸液配方，确定酸液在井筒中停留的时间。
一般情况下，停留时间在数小时至数天不等。
在此期间，酸液将与油层岩石发生化学反应，溶解岩石中的碳酸盐矿物。
5. 清洗井筒酸液停留时间结束后，使用清洗液冲洗井筒，将残留的酸液、岩屑和溶解物排出井筒。
清洗液的配方通常为清水或其他相应的清洗溶液。
四、施工注意事项1. 安全措施在进行油井增产酸化施工时，必须严格遵守相关的安全操作规程。
保护施工人员的个人安全，确保设备操作正常和工作环境的卫生安全。
玻璃钢储罐施工方案
玻璃钢储罐施工方案概述：中国1986年XXX从世界上四大玻璃钢生产集团之一的XXX引进了当时最先进的自动化纤维缠绕玻璃钢储罐成型设备，为中国第一家自动化纤维缠绕成型玻璃钢储罐设备的生产单位，开创了我国玻璃钢工业发展的新纪元。
经过几年来的消化、吸收、改进和与国内大专院校的合作，设备的工艺保证越来越高，如今XXX已达到了第七版本的生产线，很好的解决了国产材料通过生产参数实现设计参数，保证了产品质量。
玻璃钢储罐生产引用标准及规范：JC/T587-95《纤维缠绕增强塑料贮罐》Q/ZY05—1995《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕大型贮罐》JC277-80?《无碱无捻玻璃纤维纱》HGJ534-91《玻璃钢管和管件》GB1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》GB-91《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》玻璃钢储罐生产检验检测方法：GB3845－83《纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB2576-81《玻璃纤维增强塑料不可溶分含量试验方法》GB2577-81《玻璃纤维加强塑料树脂含量实验方法》GB1463-78《玻璃钢比重实验方法》GB1447-83《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB1449-83《玻璃纤维加强塑料弯曲性能实验方法》GB7193.6-87《不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测试方法》玻璃钢储罐生产主要原辅材料：玻璃钢作为一种纤维复合材料，是以玻璃纤维作为加强材料，以合成树脂为基体复合而成的工程材料。
不同的玻璃纤维和不同的合成树脂所构成的玻璃钢的性能是不同的。
只有合理、科学的举行选材，用其所长，避其所短，才能充分施展玻璃钢的优越性。
根据本工程中设备的工作条件及工艺请求，作如下选材：4.1内衬树脂：玻璃钢储罐生产用乙烯基树脂，该树脂具有中等粘度和高回响反映活性，适合制造高机械性能的玻璃钢成品。
该树脂具有对酸碱盐具有优异的耐腐蚀性、优秀的热稳定性和高韧性，是作为贮罐抗渗，耐腐蚀的优秀材料。
盐酸深解设计方案
山东海明化工有限公司浓盐酸深度解吸成套设备设计方案甲方：山东海明化工有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一三年三月三日一、工艺说明1.1、装置组成：本设计方案以31%（wt%)的盐酸进入界区，经过深度解吸得到高纯度HCL气体的主工艺单元。
1.1、装置组成：31%浓盐酸深度解吸能力按约0.5t/h（折HCL解吸能力160kg/h）设计，年操作时间为8000小时。
装置操作弹性范围：30%～110%。
1.2、主要技术特性：1.2.1、产品技术指标：HCL纯度：≥99.9%（vol）（注：甲方考虑硫酸干燥后）含水：≤100ppm（注：甲方考虑硫酸干燥后）温度：≤20℃压力：≤0.08MPaG。
1.2.2、安全联锁控制报警装置可靠有效；1.2.3、全套装置采用DCS控制。
二、工艺原理及工艺流程叙述2.1.盐酸深度解吸部分：2.1.1.工艺原理：在盐酸中加入一种可以打破盐酸共沸性质的助剂，抑制水分压，从而达到氯化氢最大化解吸出来的目的。
2.1.2.工艺流程叙述：浓度约31%的浓盐酸，用盐酸泵加压后与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液用一台喷射混合器混合后，进入解吸塔，混合溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。
同时，溶液不断的通过热虹吸自然循环再沸器加热,这样,汽体被蒸馏分离出并向上流动.在这个操作过程中,氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合溶液中汽提并从塔顶排出。
氯化钙溶液是作为共沸打破物，相对于氯化氢气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。
汽提出的氯化氢饱和酸汽经冷冻干燥+除雾器除去夹带的酸雾后，去氯化氢干燥工序用硫酸进行干燥脱水。
而解吸塔底得到含有氯化钙的稀酸混合液，进入氯化钙闪蒸浓缩部分。
它先进入闪蒸分离罐，该闪蒸分离罐与热虹吸自然循环蒸发器相连。
在这个阶段，过量的水被闪蒸蒸发出去,经蒸发蒸汽冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽内，视贵公司的情况进行回用。
浓缩后的氯化钙溶液用氯化钙循环泵送回解吸塔循环使用。
盐酸储罐防腐施工方案00
盐酸储罐玻璃钢、耐酸瓷砖防腐施工方案为配合给贵公司圆满、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
一、编制依据：1.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
GB50212-20022.《建筑防腐蚀工程质量检验评不定标准》GB50224-953.《建筑防腐蚀构造图集》98J333(一)4.《耐酸砖》。
GB8488-87二、施工选材：1．防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。
我们的选材原则是：2．物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。
3．物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。
4．总的经济效果优越。
三、施工前组织准备：1．对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训。
2．仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3．施工现场应保证施工用电，能满足连续施工的需要。
4．各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5．准备适合本工程特点的交通设施。
6．施工前，项目技术负责人，要认真学习领会施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7．对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8．结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
9．在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
10．工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。
水泥罐美化施工方案
水泥罐美化施工方案一、施工前期准备现场勘查：对水泥罐的实际情况进行详细勘查，了解罐体的材质、表面状况、使用环境等信息。
方案设计：根据勘查结果，结合美化要求，制定详细施工方案，包括颜色选择、图案设计等。
人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工方案和涂刷技巧。
二、材料与设备选择涂料选择：选择耐候性强、附着力好、环保性能优的涂料，确保涂刷后颜色持久、不脱落。
设备选择：选择适用的喷涂设备，确保施工效率和质量。
三、表面处理与清理清理：清除水泥罐表面的油污、尘埃等杂物，确保表面干燥、清洁。
处理：对表面存在的锈迹、裂缝等缺陷进行处理，确保涂刷质量。
四、涂料选择与调配颜色选择：根据设计要求和环境因素，选择合适的涂料颜色。
调配：按照厂家提供的配比要求，正确调配涂料，确保涂刷效果。
五、涂刷工艺与技巧涂刷顺序：按照从上到下、从左到右的顺序进行涂刷，确保涂刷均匀。
涂刷技巧：掌握涂刷力度和速度，避免出现刷痕、流挂等现象。
六、安全防护措施穿戴防护用品：施工人员应穿戴好防护服、手套、口罩等防护用品，避免涂料接触皮肤或吸入有害物质。
施工现场管理：设置警示标志，禁止非施工人员进入施工现场，确保施工安全。
七、质量检查与验收过程检查：在施工过程中，定期对涂刷质量进行检查，确保符合方案要求。
完工验收：施工完成后，组织专业人员进行验收，确保涂刷效果符合要求。
八、后期维护与保养定期清洗：定期对水泥罐进行清洗，去除表面的尘埃和污垢，保持外观整洁。
维护保养：定期检查涂层的完整性，如有损坏或脱落现象，及时进行修复和补涂。
本施工方案旨在为水泥罐的美化施工提供全面的指导，确保施工过程安全、高效，施工质量符合要求。
在实际施工过程中，应根据现场实际情况灵活调整方案，确保施工顺利进行。
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盐酸储槽防腐工程施工方案单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司编制人：崔西敬日期：2014年11月15日施工方案贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。
针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。
一、推荐方案：在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。
我们的选材原则是：A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。
B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。
C、总的经济效果优越。
（1）复合砖板衬里：酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。
很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。
贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。
（价格较贵）（2）橡胶衬里衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。
天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又放不进去，温度高易开裂等缺点。
针对常温与低温条件下的常压设备，预硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。
（价格适中）推荐选用。
（3）玻璃钢衬里玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。
（价格便宜）二、编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-19903、《橡胶衬里用预硫化胶板》4、《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》JISK6250-995、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50727—2011）6、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726—2011）三、受衬设备的质量检查与交接；1、非标设备制作完成后，用目视检查衬里施工的壳体表面有无伤痕、叠片、划痕、粘附物等缺陷，必须把表面的凸出、焊瘤等打磨平整，把凹陷部位修补平。
2、焊缝不应存在针孔，砂眼，对于经水压试验后出现渗水的部位，应进行铲除后再补焊，并打磨成光滑平整的过渡。
3、拐角部位一般应加工成圆弧过渡。
4、对凹陷较浅的部位应采用耐蚀胶泥找平。
作到无空鼓及缝隙存在。
四、施工前的准备：1、人员组织：由公司选派有领导能力、组织能力、施工能力、管理能力的同志担任项目经理。
懂技术有丰富现场施工经验、扎实理论技术知识的同志担任技术负责人并由他们组建贵厂防腐工程施工领导班子，负责整个施工过程中的劳动组织、质量检查和安全防护工作。
2、、施工机具准备：开工前准备好施工机械与测量器具，并对施工机械进行安装与调试，对计量器械进行校验，以保证开工后机械无故障，计量数字准确无误。
9、施工材料准备：开工前由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。
在开工前由材料和质检员对材料进行组织验收。
做出小样试验，经检验合格签字后方可使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
橡胶板的技术数据如下：五、施工工艺：1、设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。
处理后的表面应达到级除锈标准：即彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。
表面无任何可见残留物，呈现均一定的金属本色、并有一定的粗糙度。
除锈后的表面应用干燥、洁净的空气吹扫干净，应在8小时之内涂刷第一胶浆，防止重新锈蚀。
2、施工流程：数。
5、硬胶板底胶和胶板剪裁：涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，正确的配制胶液，胶液的配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶液质量。
涂刷前先把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成花面。
用毛刷涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积、流淌、起泡等现象产生。
如有气泡存在现象，应将气泡刺破，然后在缺处再刷一遍胶浆。
一般每刷一遍胶膜的厚度为，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为左右。
硬胶板剪裁：衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下几点：按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时要留出足够的宽度，对接口处要严密。
在尽量减少衬里接缝的原则下，充分利胶板。
下料要在专用工作台上进行。
部分地区前对胶板质量进行仔细的检查，气泡要用针刺破，然后修补。
工作台可宽，长8-10m的要木制结构，台面镶以钢板或铝板。
胶料栽剪时一般使用裁刀，电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，胶料的削边应平直，宽窄一致，其前边一般为30o-45o的坡口，坡口宽度10-20mm。
割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，其目的是使接缝严密，自然硫化后使用时不致脱开。
未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。
多层胶料衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不小于100mm，这是为了操作方便，也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。
6、缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量，需要对缺陷进行必要的处理。
采取的办法主要有堵孔填平法和挂线排气法。
堵孔填平法：当设备表面有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙必须填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡，常用胶条填补法。
即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处。
然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平，胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。
这一道工序一般在涂刷完第一遍胶浆后过进行，然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷。
当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝用小锤敲平。
也可采用树脂胶泥填平。
挂线排气法用干燥的棉纱线沿着设备的缺陷处排列，并由附近法兰引出，然后衬贴胶板，在硫化时残存在缺陷处的气体，利用棉纱线的透气性，将受热膨胀的气体沿着棉线排到设备外部，可以避免残存气体膨胀而导致衬胶层起泡的发生。
7、贴衬胶板与中间检查：将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手指触摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶板铺贴平整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄。
胶板的铺衬顺序应根据工件的具体情况而定。
如一般立式设备衬胶板时，常是先衬底后衬四壁，大型立式设备衬胶板时，则是由上而下进行贴衬；卧式设备一般采取转动设备本体逐次贴衬的方法，这样可使贴衬操作避免仰衬减轻劳动强度，又能保证贴衬胶板质量，实在若无转动条件时，贴衬顺可先衬设备的两端封头，然后再衬上面，最后贴衬下面。
胶板贴衬下面。
胶板贴衬采用压轮滚压时，先从胶板中间部分开始，将气体依次往两边赶，移动时往返运动，压延部分相互重合1/3左右，动间距为100-200mm。
由于压轮上有印纹或棱，所以滚压在胶板留有印痕，末压到的部位可以用肉眼随时发现。
在贴衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位，再依次滚压其它部位，全部压完后再用80-100℃烙铁将胶板搭接部位烙平。
压轮直径一般在25-50mm，宽5-10mm。
衬侧壁面时，由上往下成竖行贴胶，此法胶板展开不易褶纹，衬第二层胶板时，第二层胶板应与第一层胶板相应错缝，两层胶板应相互错缝，错缝宽度≥50mm。
胶板贴衬就位后，用刮板或压辊压实，压轮直径一般在25—50mm,宽5—10mm。
滚压施工由胶板的一边或中间向四周依次压实，以赶出空气。
赶压时，胶板事先画线分出区域，逐块赶出，每次赶压的宽度要重叠宽度的1/3。
首次赶压完成后再全部赶压一次，以免漏压。
施工完毕后检查发现的鼓泡等缺陷要立即进行处理。
首先用扁铲将胶板衬层缺陷周围剔去，铲开边缘直至橡胶与金属基面接触牢固处为止。
然后将四周铲出30°的坡口，双层衬里胶层应分别将各层橡胶板铲出一定间隔的坡口，做成阶梯形，以便进行分层搭接修补。
7、橡胶衬里的技术要求衬胶设备自然硫化后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。
用手依次摸索或小锤，轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常的声音（空腔），检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离。
同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。
经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。
用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。
衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象。
橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于20cm2，突起高度不超过2mm，具体要求如下：（a）衬里面积>4m2的不多于3处；（b）衬里面积2-4m2的不多于2处；（c）衬里面积<2m2的不多于1处；(d)常压管道衬里层有不破的凸起气泡，每处面积≤1cm2，凸起高度≤2mm脱干总面积不大于以上的处伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔。
衬胶层进行“邵氏A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到90以上，软胶达到60。
施工温度10-30度，空气湿度不大于70%。
8、橡胶的硫化硫化是橡胶加工中的最后一道工艺过程，也决定了橡胶衬里使用价值，即物理机械性能和使用寿命的质量关键。
常用的硫化方法有：加热硫化[包括硫化罐的硫化、本体硫化(有压)]，常压热水或蒸汽的敝口硫化，还有自然硫化预硫化胶板和未硫化胶板的自然硫化。
a、由于硫化罐混汽硫化有工艺简便，效率高，粘接强度大，合格率高等特点，目前，橡胶衬里设备多采用混汽硫化法，其方法是往装有橡胶衬里件的密闭硫化罐内送入压缩气达一定压力，然后通入饱和蒸汽使之达到一定压力和一定硫化温度，保温保压若干小时，逐步降压到零即可。
常压或低压蒸汽硫化法通常对大型有盖设备，作本体硫化，具体做法是将设备封闭通蒸汽。
b、常压大型无盖的设备可选用热水硫化法，通常在衬胶设备内放入工业水，当液面达到设备高度的告一寻时，便开始通入蒸汽，并使热水在4小时内升至80～90度，硫化时间20—36小时，在硫化过程中衬胶层应全部与热水保持接触，然后逐渐降至常温，排干水即可。
c、自硫化：常用于大型常压设备的衬胶施工，一般都在现场进行。