支撑体系施工方案..
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
钢筋混凝土支撑系统施工方案
钢筋混凝土支撑系统施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 钢筋：应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告。
- 混凝土：应符合设计强度等级和耐久性要求，具有试验报告。
- 水泥、砂、石子等：应符合国家现行有关标准的规定。
1.2 施工工具及设备- 钢筋加工设备：调直机、切断机、弯曲机等。
- 混凝土搅拌设备：搅拌机、混凝土输送泵等。
- 模板及支撑系统：根据支撑体系尺寸和结构要求定制。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、卷尺等。
- 施工安全设施：安全帽、安全带、防护网等。
1.3 技术准备- 熟悉设计图纸和施工方案，明确施工工艺和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工进度和资源配置。
- 进行施工技术交底，确保施工人员了解施工要求和操作规程。
2. 施工工艺2.1 钢筋加工1. 钢筋应调直、去污、除锈，加工长度应符合设计要求。
2. 钢筋弯曲应符合规范要求，箍筋弯钩长度不应小于钢筋直径的10倍。
3. 钢筋接头应采用焊接或机械连接，接头面积百分率不应超过50%。
2.2 模板及支撑系统安装1. 模板应符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装应平整、垂直、严密，接缝处应采取防漏措施。
3. 支撑系统应牢固稳定，满足施工过程中荷载要求。
2.3 混凝土浇筑1. 混凝土应搅拌均匀，坍落度应符合设计要求。
2. 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不应超过400mm。
3. 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止离析、漏浆、漏筋等现象发生。
4. 浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不应少于7天。
3. 施工质量控制3.1 材料质量控制1. 原材料应进行现场验收，验收合格后方可使用。
2. 施工过程中，应对原材料进行定期检查，确保质量稳定。
3.2 施工过程控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行施工。
2. 施工过程中，应对关键部位和关键环节进行质量控制，确保施工质量。
3. 施工过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
混凝土支撑系统施工方案
混凝土支撑系统施工方案一、基坑支护工程帽梁及支撑结构施工：㈠施工原则：1、混凝土帽梁及支撑应严格按照设计尺寸进行施工，确保支护体系受力性能。
混凝土施工宜及早插入，确保帽梁及支撑结构有足够的强度增加时间。
必须坚持“先撑后挖”的原则进行开挖，在对称、间隔的前提下，待支撑体系达到设计强度的80％以上，方可进行第二部土方开挖。
2、土方开挖时，随挖土进度及时插入支撑施工，尽可能减少支护桩在开挖时段的无支撑暴露时间。
㈡施工顺序：帽梁及支撑土方开挖→处理支护桩头及钢格构柱端头→浇筑砼垫层→绑帽梁及砼支撑的钢筋→隐蔽工程验收→支帽梁及砼支撑模板→浇筑砼→养护→拆模㈢钢筋工程施工：1、钢筋工程施工流程2、钢筋采购及加工⑴钢筋采购：钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑵钢筋加工与运输：钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。
场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
⑶水平支撑构件内部钢筋连接：①水平支撑构件主筋直径较大的构件采用机械连接接头。
②施工流程：下料一套丝一检查丝头质量一套塑料保护帽一连接一检查验收③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
④绑扎搭接连接：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
模板支撑体系施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：模板支撑体系施工方案# 模板支撑体系施工方案## 1. 介绍本文档旨在详细说明模板支撑体系的施工方案。
模板支撑体系是指在建筑施工中，利用模板和支撑结构来形成临时工作平台和支撑结构，以便进行混凝土浇筑等工序。
本方案将介绍模板支撑体系的设计原则、施工步骤和安全注意事项等内容。
## 2. 设计原则在设计模板支撑体系时，需要考虑以下原则：1. 结构合理性：模板支撑体系的结构应合理、稳定，能够承受预期荷载，并满足建筑施工的需要。
2. 安全性：模板支撑体系应满足强度要求，防止发生塌方、坍塌等危险情况，确保工人的安全。
3. 经济性：模板支撑体系应尽可能简化结构，减少材料和人力成本，提高施工效率。
## 3. 施工步骤### 3.1 准备工作在施工模板支撑体系之前，需要进行以下准备工作：1. 模板支撑计划：根据建筑设计图纸和施工要求，制定模板支撑计划，确定支撑类型、尺寸、安装位置等。
2. 材料准备：准备模板、支撑材料、螺栓等施工所需材料，并进行质量检查。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保其了解施工规范和安全操作要求。
### 3.2 模板安装1. 安装支撑结构：根据设计要求和施工计划，先安装支撑结构，包括支撑柱、水平支撑和斜撑等。
确保支撑结构的稳定和牢固。
2. 搭设模板：根据建筑设计图纸，按顺序搭设模板板面和侧板等组件。
注意保持模板的水平和垂直度，并进行必要的调整和固定。
3. 连接和密封：采用螺栓和扣件等方式连接模板板面和侧板，确保连接牢固且不漏浆。
同时，对模板板面和侧板之间的缝隙进行密封处理。
### 3.3 支撑结构调整在浇筑混凝土前，需要对支撑结构进行调整和加固，以确保模板支撑体系的稳定性。
1. 支撑调整：根据混凝土浇筑高度和沉降要求，对支撑结构进行调整，使其与混凝土顶面保持平齐。
2. 加固支撑：对支撑结构进行加固，可采用加固钢管、钢丝绳等方式，确保其能够承受混凝土浇筑时的荷载。
高支模支撑体系施工方案
高支模支撑体系施工方案一、工程项目概述本次工程项目为高层建筑钢支撑体系的施工工程，主要任务为安全、有效地支撑和固定高层建筑的混凝土结构，在施工过程中确保施工质量和施工进展的同时，保证施工人员的安全。
二、施工方案1.设备准备在施工现场选址完毕后，根据工程图纸和设计要求，准备适量的钢支撑材料，包括支撑柱、连接头、螺栓等，并进行检查和清点，确保数量和质量符合要求。
同时还需准备合适的施工设备和工具，比如起重机、吊篮等，以保证施工效率和质量。
2.安全措施在施工前，必须摸清施工现场的安全隐患，并制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
包括但不限于：-安全防护网：在施工高度较高的位置，设置安全防护网，以防止人员和工具的坠落。
-安全帽、安全绳等：施工人员必须佩戴安全帽，同时使用安全绳等个人防护设备，确保在高处施工时的人身安全。
-安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，使其掌握安全操作规程和基本防护知识。
3.施工流程（1）安装支撑柱：先根据设计要求确定支撑柱的位置和数量，然后进行支撑柱的安装。
将支撑柱依次直立于设计位置，使用水平仪对支撑柱进行精确调整，确保其垂直和水平度符合要求。
然后使用连接头将支撑柱连接起来，形成连续的支撑体系。
（2）固定支撑柱：在支撑柱安装完成后，需要对支撑柱进行固定，以增加其稳定性和承载能力。
可以使用螺栓和膨胀螺栓等固定装置将支撑柱与地面或混凝土结构连接起来，确保支撑柱的固定性和稳定性。
（3）验收和调整：在支撑体系安装完成后，进行验收和调整，确保支撑体系的平整度、水平度和垂直度符合设计要求。
根据需要，采用水平仪、测量仪器等进行精确调整，以保证支撑体系的整体性和稳定性。
4.质量控制在施工过程中，必须严格控制施工质量，确保支撑体系的稳定性和安全性。
可以采取以下措施：-施工现场巡查：每天对施工区域进行巡查和检查，发现问题及时解决，并记录相关情况。
-施工材料检验：对使用的支撑材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
混凝土支撑体系专项方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，建筑面积约10000平方米，建筑高度约30米，结构形式为框架-剪力墙结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定本混凝土支撑体系专项方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20184. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》三、施工方案1. 支撑体系选型本工程采用扣件式钢管脚手架作为混凝土支撑体系，满足施工过程中的荷载要求。
脚手架立杆间距为1.5m×1.5m，横杆间距为1.0m，纵距为0.9m。
2. 模板及支撑材料（1）模板：选用12mm厚木模板，背楞采用50mm×70mm木方。
（2）支撑材料：选用直径48mm、壁厚3.0mm的钢管作为支撑材料。
3. 施工工艺（1）搭设脚手架：先搭建立杆，然后安装横杆，最后安装剪刀撑。
搭设过程中，确保脚手架稳定性，防止倾覆。
（2）模板安装：先安装模板，然后安装背楞，最后进行拉结固定。
模板安装过程中，注意模板平整度和垂直度。
（3）支撑架体加固：在模板安装完成后，对支撑架体进行加固，确保其稳定性。
4. 施工质量控制（1）严格控制模板安装质量，确保模板平整度和垂直度。
（2）严格控制支撑架体加固质量，确保其稳定性。
（3）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 施工过程中，加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
五、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，分类存放。
2. 施工现场污水排放应符合国家相关标准。
3. 施工现场噪声控制在规定范围内。
六、施工进度安排1. 脚手架搭设：预计3天完成。
2. 模板安装：预计5天完成。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、工程概况1.1工程名称：1.2建设单位：1.3设计单位：1.4建设地点：1.5建筑面积：1.6结构类型：框剪结构。
1.7层数：地下2层，地上16层。
本工程建筑地上十六层，地下一层，建筑面积平方米，建筑高度米，其中地上建筑面积平方米，地下建筑面积为平方米。
二、编制依据1、施工设计图纸。
2、施工组织设计三、模板工程1、基础工程：地下室工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。
2、主体结构及地下室工程主体结构及地下室工程墙板、柱、楼板等全部采用2400×1200×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12、φ16对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对XXX。
3.1地下室模板支设本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。
砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。
地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外1基础梁等轴线复核必须符合要求。
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑。
表面用1：3水泥沙浆粉刷15厚。
砖胎膜与土之间的空地空闲用砂石添补。
墙板梁柱接纳覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。
Ф48钢筋扣件加Ф12对拉螺栓牢固。
模板的接缝：模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下，脱模剂选用成品脱模剂。
地下室工程模板的支设：墙板模板：墙板模板采用大模板，由夹板和木枋加工成约1200×2400单块，木枋用50×100方木，间距为250mm，夹板与木枋之间用钉子钉牢。
模板及支撑体系施工方案
模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。
2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。
3、柱箍采用钢管扣件柱箍。
4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。
5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。
6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。
（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。
2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。
3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。
4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。
剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。
5、梁底板下部小横杆应加扣件。
6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。
7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。
8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。
10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。
梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。
11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。
模板支撑体系工程施工方案
模板支撑体系工程施工方案(一）工程概况1.模板支撑体系工程概况和特点：本工程及模板支撑体系工程概况，具体明确模板支撑体系的区域及梁板结构概况，模板支撑体系的地基基础情况等。
2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。
3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期。
4.风险辨识与分级：风险辨识及模板支撑体系安全风险分级。
5.施工地的气候特征和季节性天气。
6.参建各方责任主体单位。
（二）编制依据1.法律依据：模板支撑体系工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。
2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。
3.施工组织设计等。
（三）施工计划1.施工进度计划：模板支撑体系工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。
2.材料与设备计划：模板支撑体系选用的材料和设备进出场明细表。
3.劳动力计划。
（四）施工工艺技术1.技术参数：模板支撑体系的所用材料选型、规格及品质要求，模架体系设计、构造措施等技术参数。
2.工艺流程：支撑体系搭设、使用及拆除工艺流程支架预压方案。
3.施工方法及操作要求：模板支撑体系搭设前施工准备、基础处理、模板支撑体系搭设方法、构造措施（剪刀撑、周边拉结、后浇带支撑设计等）、模板支撑体系拆除方法等。
4.支撑架使用要求：混凝土浇筑方式、顺序、模架使用安全要求等。
5.检查要求：模板支撑体系主要材料进场质量检查，模板支撑体系施工过程中对照专项施工方案有关检查内容等。
（五）施工保证措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案一、总体布置与结构形式1、满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。
各组件的构成如下：（1）基础：混凝土面层、垫板基础等；（2）立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（3）水平杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（4）剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；（5）连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；（6）加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。
2、满堂式支撑体系应传力明确。
架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。
3、满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。
4、扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。
二、构造要求（一）一般规定1、模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。
2、模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。
3、模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必须符合现行国家及行业有关标准的规定。
（1）承重结构的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求；（3）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；（4）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
模板支撑体系的施工方案
模板支撑体系的施工方案一、施工准备施工人员应熟悉施工图纸及设计要求，了解现场实际情况，进行针对性的技术交底。
准备所需的模板材料，确保其质量符合标准要求，数量充足。
检查施工现场的平整度、垂直度，确保支撑体系的基础稳定。
确保施工所需的机械设备、工具等准备就绪，并检查其运行状态。
建立健全施工组织管理体系，明确各项工作职责。
二、技术参数模板支撑体系的设计应符合国家及行业相关标准，确保承载能力、稳定性、刚度等满足要求。
根据施工图纸及设计要求，确定模板的尺寸、间距、支撑方式等关键技术参数。
对模板材料进行力学性能测试，确保其满足设计要求的承载能力。
三、工艺流程基础处理：清理施工现场，确保基础平整、坚实。
搭设支撑：按照设计要求的尺寸和间距搭设支撑体系，确保稳定性。
安装模板：根据设计图纸，安装模板，并检查其垂直度、平整度。
固定模板：采用可靠的固定措施，确保模板在浇筑过程中不发生位移。
浇筑混凝土：在模板支撑体系完成后，进行混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、施工方法采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土施工质量。
在模板安装过程中，应注意模板的拼接、固定和密封，避免漏浆、错台等问题。
在浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等，确保混凝土均匀密实。
拆模前，应对混凝土进行强度检测，确保拆模后混凝土不发生塌陷、裂缝等问题。
五、检查要求在模板安装、固定、浇筑等关键工序中，应进行过程检查，确保施工质量。
对模板支撑体系的稳定性、刚度、承载能力等进行定期检查，发现问题及时处理。
对混凝土浇筑质量进行检查，包括混凝土的均匀性、密实性、强度等。
拆模后，对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
六、安全保证措施施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
在施工现场设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
对机械设备进行定期检查和维护保养，确保其安全运行。
制定应急预案，对可能出现的突发情况进行及时处理。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案1. 引言在建筑施工中，模板支撑体系是一种常用的施工工艺，它主要用于支撑混凝土结构的施工。
本文将介绍该模板支撑体系的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的清理工作。
2. 施工前准备工作2.1 施工方案设计在开始施工前，需要根据工程需要进行施工方案的设计。
施工方案设计应包括以下内容： - 模板支撑体系的布置图和施工剖面图 - 模板支撑体系的材料、规格和数量清单 - 施工过程中的工序和技术要求2.2 材料准备在开始施工之前，需要准备好所需的材料，包括模板、支撑杆、连接件等。
材料的选择应符合工程的要求，确保施工质量和安全。
2.3 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解模板支撑体系的施工流程、注意事项和安全操作规范。
培训内容可以包括施工技术、安全操作、紧急处理等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 施工现场安全在施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
同时，施工现场应进行合理的划分，确保人员和设备的安全。
3.2 模板支撑体系搭建根据施工方案设计，按照规定的布置图和剖面图，开始搭建模板支撑体系。
搭建过程中需要注意以下事项： - 模板的安装位置和固定方式 - 支撑杆的设置和固定方法 - 连接件的安装和连接方式3.3 施工质量控制在搭建过程中，应进行质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和安全性。
质量控制可以包括以下方面： - 检查模板的平整度和固定情况 - 检查支撑杆的垂直度和固定情况 - 检查连接件的牢固度和连接情况4. 施工后的清理工作4.1 拆除模板支撑体系在混凝土结构施工完成后，需要拆除模板支撑体系。
拆除过程中应注意安全，避免对结构造成损坏。
拆除完成后，应进行清理工作，保持施工现场的整洁。
4.2 材料回收在清理工作中，可以将回收的模板材料进行分类整理，方便后续的再利用。
回收的材料应进行检修和维护，确保下次使用时的质量和安全。
5. 结论模板支撑体系是一种常用的建筑施工工艺，通过本文对该体系的施工方案进行介绍，可以更好地了解模板支撑体系的施工流程和注意事项。
模板工程及支撑体系专项施工方案2
模板工程及支撑体系专项施工方案2一、背景介绍随着城市建设的快速发展，现代建筑要求更高效、更节能、更环保。
模板工程及支撑体系是建筑施工中必不可少的重要环节，对建筑结构的稳固性和施工效率起着重要作用。
本文将针对模板工程及支撑体系专项施工方案进行探讨。
二、施工流程1. 前期准备在进行施工前，需要对施工现场进行勘测和定位，确定施工的具体范围和布局。
同时，准备好所需的模板和支撑体系材料，确保施工能够顺利进行。
2. 模板安装根据建筑设计图纸，对模板进行合理拼接和安装。
确保模板的稳定性和承重能力，以保证施工的安全性和质量。
3. 支撑体系搭建支撑体系是模板工程中的重要组成部分，在模板安装完成后，需要及时搭建支撑体系，以确保整个施工过程中的稳定性和安全性。
三、施工注意事项1. 施工人员要求施工现场人员要具备相关的施工经验和技能，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 材料管理对所使用的模板和支撑体系材料进行合理管理和维护，确保材料的完好性和使用效率。
3. 质量控制严格按照设计图纸要求进行施工，定期进行质量检查，及时发现和解决施工过程中出现的质量问题，确保施工质量达标。
四、施工结束在模板工程及支撑体系施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，将不需要的材料和设备及时清理，确保施工现场的整洁。
同时，做好相关的验收工作，确保施工质量符合要求。
五、总结模板工程及支撑体系专项施工方案是建筑施工中的重要环节，对整个建筑工程的质量和进度起着关键作用。
只有严格遵守施工流程、注意事项，合理管理材料和严格控制质量，才能保证施工效率和质量。
建议工程方在施工中加强管理，确保施工过程顺利进行，提高施工质量和效率。
以上就是关于模板工程及支撑体系专项施工方案的简要介绍，希望对相关工程中的实施提供一定帮助。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
一、引言
模板支撑体系是现代建筑工程中常用的施工工法之一，它能够提供强大的支撑
和保护作用，保障施工安全和质量。
本文将详细介绍模板支撑体系的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和注意事项等内容。
二、施工前的准备
1.制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料准备等。
2.确定模板支撑体系的具体参数，如支撑材料规格、施工方法等。
3.对施工现场进行认真勘察，了解地形地貌、地质条件等，保障施工的
顺利进行。
三、施工步骤
1.洞口开挖：根据设计要求，先开挖出洞口，保持洞口规整。
2.模板安装：根据设计图纸进行模板的安装，保证其稳固和垂直度。
3.支撑架设：搭建支撑体系的架子，确保其牢固和稳定。
4.初步验收：对支撑体系进行初步验收，确认其符合设计要求。
5.模板拆除：在混凝土凝固后，拆除模板，并进行后续的工艺处理。
四、施工注意事项
1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，避免出现偏差。
2.在施工过程中，要定期检查支撑体系的稳定性，及时发现并解决问题。
3.严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
4.施工完毕后，要对支撑体系进行彻底清理，保持施工现场的整洁。
五、总结
模板支撑体系施工是一项复杂而重要的工程环节，需要施工人员具备丰富的经
验和技术能力。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
希望本文对模板支撑体系施工方案有所帮助。
上海模板支撑体系施工方案
上海模板支撑体系施工方案一、施工准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，确保施工方案的可实施性。
材料准备：根据施工计划，提前采购所需的模板、支撑材料、连接件等，并进行质量检验，确保材料符合施工要求。
人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉模板支撑体系的安装、拆除及安全操作规程。
二、计算可支撑空间结构分析：根据建筑结构的特点，通过计算确定模板支撑体系所能承受的最大荷载和允许的空间跨度。
荷载考虑：综合考虑建筑本身的荷载、施工过程中的活荷载、气候因素等，确保支撑体系的稳定性。
三、计划用料及规格材料选型：根据计算得出的支撑需求和现场条件，选择合适的模板材料和支撑结构类型。
规格确定：根据所选材料，确定所需的模板尺寸、支撑高度、间距等规格参数。
四、模板支撑安装基础处理：确保施工基础平整、坚实，满足支撑体系安装的要求。
安装顺序：根据施工图纸和设计要求，合理确定模板和支撑的安装顺序，确保支撑体系整体稳定。
安装质量：安装过程中，严格控制各项参数，确保模板的平整度、支撑的稳定性。
五、施工要点监测与调整：在施工过程中，定期对支撑体系进行监测，发现问题及时调整，确保施工安全。
质量控制：严格执行施工质量标准，确保模板支撑体系的施工质量符合设计要求。
六、模板支撑拆除拆除顺序：根据施工计划和设计要求，确定模板和支撑的拆除顺序，确保拆除过程的安全和稳定。
拆除要求：在拆除过程中，应注意保护已完成的建筑结构和装饰面，避免损坏。
七、保护要点成品保护：在模板支撑体系安装和拆除过程中，应采取有效措施保护已完成的建筑结构和装饰面。
材料保护：对模板和支撑材料进行合理堆放和保管，避免损坏和丢失。
八、安全保证措施安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标志、防护栏等，确保施工人员的安全。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
支撑体系施工方案一、编制说明国美商都A区工程位于北京市丰台区中关村科技园区丰台园产业基地，有国美商都开发有限公司开发、华通顾问设计有限公司设计、双诚建设监理公司监理、中建八局总承包。
工程总建筑面积约为400000㎡。
其中地下四层、建筑面约150000平米，地上裙房7层、建筑总高度42.000m，主楼25层、建筑总高度99.500m。
本工程地下结构为框架剪力墙结构，基础为整体梁板式筏板基础，基础埋深22.000m，平面呈不规则四边形。
东西长约215米，南北约210米。
轴线间距以12米为主，工程±0.000m标高相当于绝对标高48.05m，地下四层层高分别为4.0米、5.2米、 5.2米、 5.4米。
地下结构四周设计为剪力墙，墙厚分别为600、500、400、400，室内结构主要为框架柱和核心筒，柱子截面以1100×1100为主，核心筒墙体截面有200、300、450、500等不同的截面。
本工程地下结构施工方案已编制，本方案在原有方案的基础上编制楼板、梁及支撑体系的专项方案。
二、楼板模板及支撑架设计2.1.模板设计楼板模板面板采用15mm多层板，次龙骨采用50x100mm方木，间距为250mm，主龙骨采用100x100方木，间距为1200 mm。
梁底模板面板采用15mm多层板，次龙骨采用50x100mm方木，间距为250mm，主龙骨采用100x100方木，间距为900x900mm，超过1000高的梁采用600 x600mm间距。
2.2支撑架搭设：脚手架采用满堂红碗扣脚手架搭设；横杆采用1200*1200mm，1200*900mm的横杆，步距1800mm，立杆采用1.8+1.8，2.4+1.8（梁使用），2.4+2.4,2.4+1.8（顶板使用）梁模板支撑梁高超过1m的立杆间距为600x600，并要求打对拉栓。
梁高小于1m的立杆间距为900x900，步距1200mm。
在立杆的底部垫300mm长的50*100mm的短木方，最大尺寸不得小于300mm，U型顶托伸出长度不得超过250mm。
当立杆顶部自由端长度大于600mm时增加一道水平横杆，采用扣件和钢管连接，立杆底部距楼板200mm处设置扫地杆，各层横杆与扫地杆必须双向满铺。
要充分利用模架支撑架周边的条件，对有墙体的部位，设横杆与墙体支顶，支顶横杆要求至少采用两个扣件与主体支撑架的立杆连接，增加脚手架的整体稳定性；对有框架柱部位，每步设置抱住横杆，使其与框架柱抱紧并与四周的架体有效拉接。
梁的支撑体系与顶板架体必须连接成整体，为增加整体稳定性。
可用扣件连接进行加固。
支撑架设计时，除考虑其自身强度和刚度外，还需要验算下层楼板的承载能力，以保证施工质量安全。
以上支撑架搭设可参照图纸。
三、碗扣脚手架搭设与拆除：1.底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线与地面应垂直。
2、模板支撑架可采用楼板由立杆支撑，次梁由横杆支撑的梁板合支方法。
主梁的荷载超超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，此独立支撑应与楼板支撑连成一体。
3、碗扣架搭设按照每3~4跨为一个单元，单元之间形成通道可只在上下部有普通钢管和扣件连接，框架主梁自成单元，此单元与其他板单元之间也在上下端有普通钢管扣件连接，增加稳定性。
4、底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。
水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。
5、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
a)脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
b)脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
c)清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
d)拆除作业从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆逐层向下拆除，严禁上下层同时拆除。
e)连墙件必须在拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
f)拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
g)脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
h)拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
5、模板支撑架的搭设与拆除：a)模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。
b)按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
c)当梁荷载较大需单独支撑时，必须按照设计要求与楼板分开搭设，架体较高时两者应连成一体。
d)模板支撑架拆除应严格按照，《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定拆除。
e)架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。
f)墙模、柱模、梁侧模在砼达到1.2Mpa后，松动队拉螺杆，拆除模板。
正常情况下，在保证墙体砼表面及棱角不因拆模受损时，即可拆模。
具体操作时由施工对砼工长和模板工长到现场检测强度，填拆模申请，报项目总工批准后方可拆模。
g)底模拆除跨度≤8m，砼强度达到75%时，可以拆除。
跨度大于8m时，砼强度达到100%后方可拆除。
拆除顶模前，板带模板加固好不拆除及后浇带部位不拆除，等到施工后浇带后拆除。
h)楼梯模板必须等到砼强度达到100%后方可拆除。
模板拆除后及时支顶应满足上部施工荷载。
梁底模，顶板模及楼梯模拆除，应当同条件养护试块达到规范要求强度后，经项目部技术负责人批准后，报监理同意后方可拆模（拆模强度见下表）。
拆除后的模板清理干净。
四、安全规范1.作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
2.混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。
3.大模板不得直接墩放在脚手架上。
4.遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
5.脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。
6.严禁任意扰动脚手架底部及抽走地下垫木。
7.脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461）的有关规定执行。
8.严禁沿脚手架外侧攀登。
使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，及时修补焊缝开裂处及校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。
9.脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。
10.操作工人上下班应走安全通道；上下架体操作，应走爬梯和水平通道；严禁盘爬架体。
11.工人进入现场必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，防止踩空滑到。
在2米以上高度作业必须系好安全带。
12.脚手架时，地面应设围护栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
递杆、抱杆时要密切配合，上下呼应，递杆人员在上方人员接住杆以后方可松手，并躲离垂直操作区3m以外，严禁在垂直下方3m以内用人绳吊料。
人工运输胶合板、方木、方钢和碗扣式脚手架过程中要互相配合，前后照应。
卸料平台装载时，应事先对卸料平台做安全检查；龙骨、楼板吊运过程中严禁施工人员站在卸料平台和不牢固的模板支撑体系上。
13.架子工所有工具必须系在身上以防落下伤人，操作时不得跳跃架子，精神集中严禁酒后作业。
14.不得将大模板支架直接支撑于脚手架上，泵送混凝土输送管不得固定于架子上，脚手架上严禁挂起重设备。
15.大模板不得直接墩放在脚手架上。
大风、下雪天气时应立即停止脚手架上作业。
下雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
严禁私自拆除纵横杆。
16.脚手架使用期间，严禁私自拆除纵横杆。
在脚手架上进行电气作业时，必须有防火措施和专人看守。
架体未经过验收，严禁上人。
工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
高大架子搭设时，应有工长或安全员在现场旁站，处理现场问题。
17.严禁在架体支撑不牢的模板上行走，严禁在顶板模板龙骨上跳跃、行走，只有在顶板龙骨与面板钉牢固，两侧防身护栏搭设完毕后，才能在上面行走、堆物。
搭拆架子时，应划出警戒区，并设专人看守，严禁非操作人员入内。
施工现场禁止吸烟，严禁追逐打闹、开玩笑。
严禁抛掷物料，不得从上往下抛东西。
架子搭设和拆除作业人员传递钢管、扣件、脚手板时，必须抓牢，以防脱手吊下伤人。
严禁在架子上攀下落。
18.工人支设结构梁、顶板模板时，出入应走安全通道，上下架体应走爬梯，严禁在架体支撑不牢的模板上行走严禁在顶板模板龙骨上跳跃、行走，只有在顶板龙骨与面板钉牢固，两侧防身护栏搭设完毕后，才能在上面行走、堆物。
19.人工运输胶合板、方木、方钢和碗扣式脚手架过程中要互相配合，前后照应。
卸料平台装载时，应事先对卸料平台做安全检查；龙骨、模板吊运过程中严禁施工人员站在卸料平台和不牢固的模板支撑体系上。
严禁随意拆除或转移、毁坏架子的扣件、钢管、垫板等。
禁止违章指挥、违章作业，严格按操作规程和有关规定施工。
在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。
20.碗扣架支撑体系经安全部门验收合格后，方可进行下一道工序。
附：支撑体系设计计算书本次计算荷载取值及参数选取参考《建筑施工手册》第四册及建筑施工计算手册。
E多层板取4000N/mm2；E木方取10000N/mm2多层板抗弯强度取25N/mm2；木方抗弯强度取13N/mm2多层板抗剪强度取1.4N/mm2；木方抗剪强度取1.4N/mm2多层板惯性矩：I=1/12xbh3=1/12x1000x123=14.4x104多=1/12xbh2=1/12x50x1003=4.2x106mm450x100木方惯性距：Z50=1/12xbh3=1/12x100x1003=8.3x106mm4 100x100木方惯性距：Z501顶板计算计算数据：顶板厚度250 mm，顶板模板15mm，次龙骨间距250mm，主龙骨间距1200mm，支撑1200x1200。
=0.5kN/m2(按楼板模板取值)模板自重：F1=24x0.25=6 kN/m2混凝土自重：F2钢筋自重：F3=1.1x0.25=0.275 kN/m2(钢筋自重系数：楼板取1.1KN)施工荷载：F4=2.5+2=4.5KN/m2(均布荷载取2.5KN/m2，振捣荷载取2KN/m2)=1.2x0.5+1.2x6+1.2x0.275+1.4x4.5=14.43KN/m2总荷载：F总(1)多层板计算（板厚15mm ，次龙骨间距250mm）按照均部荷载连续三跨计算：M=0.1xql2=0.1x14.43x0.252=0.09KN/m强度计算：δ=M/w=0.09/(bh2/6)=0.09/(1x0.0122/6)=3.75M2/mm2<25N/mm2抗弯计算：w=0.677ql 4/100EI=0.677x14.43x2504/100x4000x48.6x104=0.19mm<1/250=1 剪力计算：V=0.6ql=0.6x14.43x0.25=2.16KN=2160Nt=3v/2bh=3x2160/2x1000x15=0.49<1.4KN/m 2多层板满足要求：（2）次龙骨计算（250mm 间距，主龙骨间距1200mm ）q=0.25xq 总=0.25x14.43=3.6KN/mM=0.10xql 2=0.1x3.6x1.22=0.51KN.m强度计算：δ=M/W=0.51/bh 2/6=6.12N/mm 2<13N/mm 2挠度计算：W=0.677ql 4/100EI=0.677x3.6x12004/100x10000x4.1x106=1.2mm<L/250=1200/250=4.8剪力计算：V=0.6ql=0.6x3.6x1.2=2.92KN=2920Nt=3V/2bh=3x2920/2x50x100=0.876KN/m 2<1.4KN/m 2次龙骨满足要求：（3）主龙骨计算（支撑间距1200mm ）按照三跨集中应力计算：F=14.43x0.25x1.2=4.33KNM=0.267x4.33x1.2=1.38KM.mδ=M/w=1.38/bh2/6=8.28N/mm2<13N/mm2挠度计算：w=1.883xFL3/100EI=1.883x4330x12003/100x10000x8.33x106=1.69<L/250=4.8mm 主龙骨满足要求：（4）支撑（φ48碗扣件1200x1200:立杆步距1800 mm）N=9xL1xL2=14.43x1.2x1.2=20.77KNL 01=K1K2(h+2a)L01——立杆计算长度K1—计算调整系数，取1.185K2—计算调整系数，取1.014 h—立杆步距a—伸出顶层横杆长度L 01= K1K2（h+2a）=1.185x1.014x(1800+2x600)=3604mmλ=L/i=3604/15.8=228i—钢管回转半径取15.8N/φA=20770/φA=20770/0.214x489=198<f=205N/mm2φ—换算系数，查长细表取0.214支撑体系满足要求2、梁计算650x1000梁计算计算数据：梁截面650x1000mm，顶板模板15mm，次龙骨间距250mm，主龙骨间距900mm，支撑900x900模板自重：F1=0.5K/m2(按楼板模板取值)混凝土自重：F2=24x0.65=15.6KN/m2钢筋自重：F3=1.5x0.65=0.975/m2(钢筋自重系数：梁取1.5KN)施工荷载：F4=2.5+2=4.5KN/m2(均布荷载取2.5KN/m2，振捣荷载取2KN/m2)总荷载：F=1.2x0.5+1.2x15.6+1.2x0.975+1.4x4.5=26.8KN/m2总多层板计算（板厚15mm，次龙骨间距250mm）按照均部荷载连续三跨计算：（取1m板宽为计算单元M=0.10xql2=0.1x26.8x0.252=0.17KN.m强度计算：δ=M/w=0.17/(bh2/6)=0.17/(1x0.0152/6)=3.2N/mm2<25N/mm2挠度计算w=0.677ql4/100EI=0.677x26.8x2504/100x4000x48.6x104=0.36mm<l/250=25 0/250=1mm剪力计算：V=0.6ql=0.6x26.8x0.25=4.02KN=4020Nt=3v/2bh=3x4020/2x1000x15=0.4 N/m2<1.4KN/m2多层板满足要求（2）次龙骨计算：（250mm间距、主龙骨间距900mm）=0.25x26.8=6.7KN/m2q=0.25xq总M=0.10xql2=0.1x6.7x0.92=0.54KN.m强度计算：δ=M/W=0.54/bh2/6=0.34/(0.05x0.12/6)=4.0N/mm2 <13N/mm2挠度计算：W=0.677ql4/100EI=0.677x6.7x9004/100x10000x4.2x106=0.7mm<L/250=900/250= 3.6剪力计算：V=0.6ql=0.6x6.7x0.9=3.61KN=3610Nt=3V/2bh=3x3610/2x50x100=1.08KN/m2<1.4KN/m2次龙骨满足要求（3）主龙骨计算：（支撑间距900mm）按照两跨集中应力计算：F=qx0.25x0.9=26.8x0.25x0.9=6.0KNM=0.222xF1=0.222x6.0x0.9=1.2KN.m强度计算：δ=M/W=1.2/(bh2/6)=0.75/(0.1x0.12/6)=4.5N/mm2 <13N/mm2挠度计算：W=1.466F14/100EI=1.466x6.8x9004/100x10000x8.3x106=0.69mm<L/250=600/250 =2.2mm剪力计算：V=1.333x6.0=7.99KN=7990Nt=3V/2bh=3x7990/2x100x100=1.19KN/m2<1.4KN/m2主龙骨满足要求（4）支撑（φ48碗扣件900x900，立杆步距1200mm，伸出顶层横杆长度为350+250=600mm）N=9xL1xL2=26.8x0.9x0.9=21.7KNL 01=K1K2(h+2a)L01——立杆计算长度K1—计算调整系数，取1.185K2—计算调整系数，取1.014 h—立杆步距a—伸出顶层横杆长度L 01= K1K2（h+2a）=1.185x1.014x(1800+2x900)=4325mmλ=L/i=4325/15.8=228i—钢管回转半径取15.8N/φA=21770/0.214 x498=129N/mm2<f=205N/mm2φ—换算系数，查长细表取0.214支撑体系满足要求(5)梁侧面板计算（梁侧模板采用15mm多层板，次龙骨间距250mm，主龙骨间距900mm）（梁侧面计算以螺栓计算为主，主次龙骨计算同墙柱计算模式，由于梁高相对于墙柱高度较小，可暂不计算）1300x1000梁计算计算数据：梁截面1300x1000mm，顶板模板15mm，次龙骨间距250mm，主龙骨间距600mm，支撑600x600模板自重：F1=0.5K/m2(按楼板模板取值)混凝土自重：F2=24x1.3=31.2KN/m2钢筋自重：F3=1.5x1.3=1.95/m2(钢筋自重系数：梁取1.5KN)施工荷载：F4=2.5+2=4.5KN/m2(均布荷载取2.5KN/m2，振捣荷载取2KN/m2)=1.2x0.5+1.2x31.2+1.2x1.95+1.4x4.5=46.68KN/m2总荷载：F总(1)多层板计算（板厚15mm，次龙骨间距200mm）按照均部荷载连续三跨计算：（取1m板宽为计算单元M=0.10xql2=0.1x46.68x0.252=0.29kN.m强度计算：δ=M/w=0.29/(bh2/6)=0.29/(1x0.0152/6)=7.7N/mm2<25N/mm2挠度计算w=0.677ql4/100EI=0.677x46.68x2504/100x4000x48.6x104=0.6mm<l/250=250/25 0=1mm剪力计算：V=0.6ql=0.6x46.68x0.25=7.0KN=7000Nt=3v/2bh=3x7000/2x1000x15=0.7 N/m2<1.4KN/m2多层板满足要求（2）次龙骨计算：（250mm间距、主龙骨间距600mm）q=0.25xq=0.25x46.68=11.7KN/m2总M=0.10xql2=0.1x11.7x0.62=0.42KN.m强度计算：δ=M/W=0.42/bh2/6=0.42/(0.05x0.12/6)=5N/mm2 <13N/mm2挠度计算：W=0.677ql4/100EI=0.677x11.7x6004/100x10000x4.2x106=1.46mm<L/250=600/25 0=2.4mm剪力计算：V=0.6ql=0.6x11.7x0.6=³.2KN=4200Nt=3V/2bh=3x4200/2x50x100=126KN/m2<1.4KN/m2次龙骨满足要求（3）主龙骨计算：（支撑间距600mm）按照两跨集中应力计算：F1=qx0.25x0.9=46.68x0.25x0.6=6.6KNM=0.222xF1=0.222x6.6x0.6=0.88KN.m强度计算：δ=M/W=0.88/(bh2/6)=0.88/(0.1x0.12/6)=5.28N/mm2 <13N/mm2挠度计算：W=1.466F14/100EI=1.466x6.6x6004/100x10000x8.3x106=0.15mm<L/250=600/250 =2.2mm剪力计算：V=1.333x6.6=8.79KN=8790Nt=3V/2bh=3x8790/2x100x100=1.3KN/m2<1.4KN/m2主龙骨满足要求（4）支撑（φ48碗扣件600x600，立杆步距1200mm，伸出顶层横杆长度为350+250=600mm）N=9xL1xL2=46.68x0.6x0.6=16.8KNL 01=K1K2(h+2a)L01——立杆计算长度K1—计算调整系数，取1.185K2—计算调整系数，取1.014 h—立杆步距a—伸出顶层横杆长度L 01= K1K2（h+2a）=1.185x1.014x(1200+2x600)=2884mmλ=L/i=1922/15.8=192i—钢管回转半径取15.8N/φA=16800/0.214 x498=157N/mm2<f=205N/mm2φ—换算系数，查长细表取0.214支撑体系满足要求(5)梁侧面板计算（梁侧模板采用15mm多层板，次龙骨间距250mm，主龙骨间距600mm）（梁侧面计算以螺栓计算为主，主次龙骨计算同墙柱计算模式，由于梁高相对于墙柱高度较小，可暂不计算）混凝土侧压力F2=γcH=24x1.3=31.2KN/mm2螺栓螺栓间距300x600,M16螺栓拉力：N=24x0.3x0.6=4.32KN=4320KN螺栓允许拉应力245N/mm2δ=N/A=4320/144=30N/mm2 <245N/mm2A—M螺栓净面积取144螺栓满足要求。