机械制造工程原理补充答案(2)
《机械制造工程原理》研讨题及答案
ZZQ
12
题：
• 如图所示齿轮的加工路线是： 第1工序粗加工左端凸缘面、左 端面、小外圆，并钻内孔；第2 工序粗加工右端面、齿顶圆， 并扩孔；第3工序精加工右端面、 齿顶圆及内孔；第4工序精加工 左端凸缘面、左端面、小外圆； 第5工序加工键槽；最后工序是 滚齿。试选择第1工序和滚齿工 序的定位方案，并简要说明所 选择的各个定位面是粗基准还 是精基准？以及选择的理由。
• 关键问题在于算术平均值 11.974不在公差带中心 11.9705。 • 算术平均值偏大，公差带上 限11.984仅比算术平均值大 2σ，而算术平均值比公差 带下限11.957大3.4σ。
41
解答
• 忽略工件尺寸小于公差带下限而造 成的废品。废品率约等于2.28％。 • 改进措施：将算术平均值移至公差 带中心，即把砂轮向前移动Δ， Δ ＝0.0035mm。 此时，废品率很小， 可忽略。
10
可能性因素：
主要影响因素实验分析
• 为找出主要影响因素，可分别控制上述每 个因素，而相对固定其它因素进行实验分 析。如充分冷却；或在晚上加工，或在晚 上充分冷却下加工；工件不夹紧；调正磨 床床身，给予适当的预变形；或增加光磨 次数等。分别判断各因素的影响情况，再 加以综合分析给出结论。
11
工业生产过程
23
24
• 方案一定位基准与设计基准重合，位置尺 寸10±0.1mm可直接保证，因此，工序尺 寸A1为：10±0.1mm； • 方案二定位基准与设计基准不重合，且两 者之间的联系尺寸为80-0.05mm，基准不重 合误差达0.05mm，可计算出工序尺寸A2为： 18.050-0.15mm； • 方案三定位基准与设计基准不重合，且两 者之间的联系尺寸多达两个，基准不重合 误差达0.15mm，可计算出工序尺寸A3为： 200-0.05mm 。
机械制造技术基础课后部分习题及答案
2-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区：①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域；③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。
它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。
（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？答：不一样。
机械制造工程原理课后答案
机械制造工程原理课后答案【篇一：机械制造工程学习题及答案超级完整】列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√ ）*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√ ） 7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
*8. 当主偏角为90?时，正交平面与假定工作平面重合。
（√ ）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择k类（yg类）硬质合金。
（√ ）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
2. 切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
3. 正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。
4. 法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。
5. 自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。
机械制造工程原理练习题
《机械制造工程基础》课程习题解答一、填空：1。
表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。
2。
从形态上看,切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。
3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用T表示4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。
5.刀具磨损可以分为四类：硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损 .6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间,称为刀具寿命。
7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。
8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
9。
牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动.11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容.12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0。
02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。
15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用（参见图2—19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。
16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。
17、加工塑性金属时,在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑.18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。
机械制造技术习题库(答案完善版)-2
机械制造技术习题库一、填空题：1、每一个加工工艺规程都是由若干个基本的单元即工序组成的，而每一个工序又可分为安装、工步、工位和走刀。
2、生产类型是分为：单件生产、成批生产、大量生产。
3、从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看，成形运动可以分为主运动和进给运动。
4、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，允许切削速度高的是硬质合金，制造工艺性好的是硬质合金。
5、工件以一面两孔定位时，常采用一个菱形销，一个圆柱销和一个作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中菱形销限制了工件一个自由度。
6、金属材料受到刀具的作用以后，首先产生弹性变形；随着刀具继续切入，金属内部的应力、应变继续加大，当达到材料的屈服点时，开始产生塑形变形。
7、为了便于测量和应用切削力，将合力分解成主切削力，吃刀抗力进给抗力三个互相垂直的分力，其中吃刀抗力进给抗力，是在基面上的两个分力。
8、在加工细长轴类零件时，我们常采用 90°的主偏角来加工。
9、形成切削热的原因主要是摩擦和变形两类。
10、前角增大，切削温度降低，主偏角减小，切削温度降低。
11、磨损的原因主要有磨粒磨损粒结磨损扩散磨损相变磨损氧化磨损。
前刀面磨损后刀面磨损前后刀面同时磨损为主要形式。
12、切屑的类型常见的有带状切屑，节状切屑粒状切屑崩碎切屑。
为了保证较好的表面质量和加工精度，带状切屑是较好的类型。
，进给运动是刀具的直线运动。
14、切削用量三要素为：切削速度、进给量和切削深度。
15、加工中，师傅适当的增大了Kr，此时切削厚度增大，切削宽度减小，切削面积不变。
16、车刀按其结构可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式。
17、圆周铣削，逆铣切削厚度由小变大，顺铣切削厚度由大变小。
18、铣削要素包括速度、背吃刀量、侧吃刀量和进给量。
19、钻削、铰削与镗削是常见的孔加工方法，对于中小孔径的非配合孔我们常采用钻销加工，中小孔径配合孔我们常采用铰销加工，中大孔径特别是有位置关系的孔系我们常采用镗削加工。
机械制造工程学习题答案
机械制造工程学习题答案机械制造工程学习题答案机械制造工程是一门涉及机械设计、制造和加工的学科，它在现代工业中起着至关重要的作用。
学习机械制造工程需要掌握一系列的知识和技能，其中包括理论知识和实践经验。
在学习过程中，我们常常会遇到一些难题和问题，下面我将给出一些典型的机械制造工程学习题的答案，希望能对大家的学习有所帮助。
1. 什么是机械加工工艺？机械加工工艺是指将原材料经过一系列的加工过程，通过切削、成形、焊接、装配等手段，将其加工成所需的零件或产品的过程。
机械加工工艺包括了工艺规程的制定、工艺装备的选择和加工工艺参数的确定等方面。
2. 什么是机械设计？机械设计是指根据特定的功能要求和技术要求，采用机械原理和机械工程知识，通过设计和计算等手段，将机械产品的结构、工作原理和运动方式等确定下来的过程。
机械设计需要考虑到材料的选择、零件的尺寸和形状、装配方式等因素。
3. 什么是机械制造工艺？机械制造工艺是指将机械设计中确定的产品结构和工艺要求转化为实际产品的过程。
机械制造工艺包括了材料的选择和加工方法的确定、工艺装备的选择和工艺流程的制定等方面。
4. 什么是机械加工中的切削力？机械加工中的切削力是指在切削过程中，切削刀具对工件的切削力。
切削力的大小与切削刀具的材料、切削速度、切削深度等因素有关。
切削力的大小对机械加工的效率、质量和工具的寿命都有重要影响。
5. 什么是机械加工中的切削速度？机械加工中的切削速度是指切削刀具在加工过程中与工件接触的线速度。
切削速度的大小对切削刀具的磨损、切削热和切削力等都有重要影响。
切削速度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
6. 什么是机械加工中的切削深度？机械加工中的切削深度是指切削刀具在一次切削中与工件接触的深度。
切削深度的大小对切削刀具的磨损、切削力和加工表面的质量等都有重要影响。
切削深度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
机械制造工程学课后习题--部分参考答案
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
机械制造工程原理补充答案4-3
第4章机床夹具设计原理（补充答案
）
答案）
4-3 分析所列加工零件中心必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出，确定夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。
（a） 限制x、y、z，以球心为定位基准，用如图所示定位块定位，夹紧力的位置和方向如图所示。
（b）
方法一：以齿轮坯内孔为定位面，用大端的可涨芯轴来定位，先车一个端面，另一个端面用刨或者磨来完成，完全定位示意图如图所示。
方法二：以齿轮坯内孔为定位面，用小端的可涨芯轴、弹簧卡爪和锥堵来进行完全定位，两个加工面一次车削完成。
（b ） 用V 型块和一块挡板限制x 、y 、z ，x ⌢、z ⌢，以工件的左端面和外圆柱表面为定位
面，夹紧力的方向如图所示。
（d ）短V 型块紧贴阶梯轴的阶梯端面（如图所示），以该阶梯端面为定位基准，限制x 、y 、
z ，x ⌢、z ⌢。
（e ）以工作的大平面为第一定位基准，A 面为第二定位基准，已经孔O 的中心线为第三定位基准，采用导向平面（限制y 、x ⌢和z ⌢）、支承板（限制y ⌢和z ）和削边销（限制x ）
为定位元件，进行完全定位，如图所示。
机械制造工程原理题目(附答案)
机械制造工程原理题目(附答案)一、名词解释1、三面两刀2、积屑瘤层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件的材料的2-3.5倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。
）3、欠定位与过定位（根据工件加面位置尺寸要求必须限制自由度没有得到全部限制，约束点不足，这样的定位叫做欠定位。
工件在定位时，同一自由度被2个或者2个以上的约束点约束，这样的定位叫做过定位。
）4、原理误差5、简单运动和复杂运动简单运动复合而成的运动为复杂运动。
）二、填空题和简答1、由于使用刀具切削刃开关和采取的加工方法不同，发生线的形成方法可归纳为（成形法）、（轨迹法）（相切法）和（展成法）四种。
2、切削用量三要素是指（切削速度Vc）、（进给量f）和（切削深度ap）。
3、主剖面参考系由哪几个平面组成？4、按照以下刀具材料、工件材料、加工条件进行相应刀具材料的合理选择。
刀具材料：YG3某，YG8，YT5，YT30，W18Gr4V。
1粗铣铸铁箱体平面-YG8；○2精镗铸铁箱体孔工件材料及切削条件：○3齿轮加工的滚齿工序-YT30；445钢棒料的粗加工-YT5；5精-YG3某；○○○车40Cr工件外圆-W18Gr4V。
5、金属切削过程就是工件的被切金属层在下，沿着剪切面（滑移面）产生（剪切变形）并转变为（切屑）的过程。
因而可以说，金属切削过程就是金属内部不断（滑移变形）的过程。
6由于刀尖不断挤压已加工表面，而当前刀面前移时，工件表面产生反弹，因此（后刀面）与已加工表面之间存在（挤压和摩擦），其结果使已加工表面处也产生晶粒的（纤维化）和（冷硬效应）。
此变形区称为（第Ⅲ变形区）。
7、切屑形态一般分为四种基本类型，即（粒状切屑）和（崩碎切屑）。
8、刀具与切屑之间有哪两种接触形式？9、切削时前刀面上的摩擦由的摩擦起主要作用，也就是说，前刀面上的摩擦不服从（古典）法则。
10、积屑瘤对切削过程的影响有哪些？大切削厚度4、增大已加工面的粗糙度5、加速刀具磨损11、影响切削变形的因素有哪些？4、切削速度12、影响切削力的因素有哪些？数4、刀具磨损13和塑性变形）和（切屑和前刀面、工件和后刀面间消耗的摩擦功也将转化成热能）。
机械制造工程学 习题答案 作者 李伟 谭豫之 第3章 机床与刀具(2)
第3章 机床与刀具
特点：
① 粗切齿制成轮切式结构，分块拉削，精切齿采用 成形式结构，分层拉削。② 缩短了拉刀长度。③ 提 高了拉削生产率。④ 拉削后的表面质量较好。
36
机械制造工程学
3、拉削的工艺特点及应用
第3章 机床与刀具
① 生产率高。
② 加工精度高，表面质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4 μ m。
陶瓷结合剂：（V）
性适能用：范围：
强适用度于高通，用耐砂热轮、、耐成腐形蚀磨性 好削砂，轮气。孔一率般大V，<3但5m较/s脆。， 弹性差。
56
机械制造工程学
三、砂轮的特性与选择
第3章 机床与刀具
4. 结合剂：用来粘结磨料的物质，其性能决定着砂轮 的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐蚀能力
陶瓷结合剂：（V） 树脂结合剂：（B）
第3章 机床与刀具
2_05 镗孔
17
机械制造工程学
2、镗孔的特点
① 镗刀的结构简单，调整方便。 单刃镗刀 多刃镗刀
第3章 机床与刀具
18
机械制造工程学
2、镗孔的特点
第3章 机床与刀具
① 镗刀的结构简单，调整方便。
单刃镗刀
多刃镗刀 ② 通用性大。
经济精度：IT8~IT7
Ra1.6~0.8 2_10 双刃浮动镗刀
陶瓷结合剂：（V） 树脂结合剂：（B） 橡胶结合剂：（R）
性适能用：范围：
强主度要最用高于金，刚导石热砂性轮好及，电但 自解锐磨性削差用砂。轮常见 。的 磨是 削青 硬铜 质 结合合金剂、。玻璃、陶瓷等。
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机械制造工程学
1、拉刀的特点
第3章 机床与刀具
① 切削刃与被加工表面的横截面形状相同。
机械制造工程学2试题填空、选择和判断资料
汽车制造工艺学试题库部分内容一、基本概念及名词解释1、生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。
2、汽车的生产过程是指将原材料转变为汽车产品的全过程。
3、规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
4、零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。
5、划分工序的依据是：工作地是否改变和加工是否连续完成。
6、在一道工序中，工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
7、装夹有两个含义——定位和夹紧。
8、在工件的一次安装中，有时通过分度（或移位）装置等使工件相对于机床床身变换加工位置，每一加工位置上所完成的工艺过程称为一个工位。
9、如果一个工序只有一个安装，并且该安装中只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也就是工位内容。
10、为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。
11、走刀是构成工工艺过程的最小单元。
12、生产纲领是指企业在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
13、生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、采用的技术措施、达到的技术经济效果等也不同。
14、汽车零件的生产类型不同，其工艺特征也就不同。
15、生产过程包括生产及技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和服务生产过程四部分。
16、生产类型为大批大量生产时，广泛采用专业夹具，一般用调整法达到精度要求。
生产类型为中批大量生产时，工艺文件除采用工艺过程卡外，零件的关键工序或关键零件还要有工序卡。
17机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法、仿形法、成型法和展成法。
18、获得工件位置要求的方法有直接找正装夹、划线找正装夹和用夹具装夹。
19、工艺系统是由机床、夹具、刀具、工件构成的完整系统。
20、工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。
21、根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和工艺基准两大类。
22、工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。
机械制造工程原理 答案
机械制造工程原理1、切削加工过程的两个基本要素：成型运动和刀具。
2、发生线：母线和子线。
3、形成发生线的方法：轨迹法，成形法，相切法，展成法。
4、成型运动的种类：简单成形运动（直线运动和旋转运动）：各个部分相互独立，没有严格的相对运动关系。
复合运动：各个部分相互依存，保持严格的相对运动关系。
5、合成切削运动：主运动：刀具的切削部分切入工件材料，使被切金属层转变为切屑，从而形成工件新表面，是刀具与工件之间的主要相对运动。
进给运动：使切削加工持续不断进行，形成具有所需几何形状的已加工表面。
6、主运动方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。
切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。
7、工件上的加工表面：待加工表面：加工时即将被切除的表面。
已加工表面：已被切除多与金属而形成符合要求的工件新表面。
过渡表面：加工时由主切削刃正在切削的那个表面。
8、切削用量三要素：切削速度：进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向的相对位移。
切削深度：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
9、刀具材料具备的基本性能硬度，耐磨性，耐热性，强度和韧性，减磨性，导热性和热膨胀系数，工艺性和经济性。
10、刀具常用材料高速钢：（W MO CR V）优点：强度，韧性和工艺性能好，价格便宜，工艺性好，广泛用于复杂刀具和小型刀具。
缺点：不能承受高温，高硬度，高强度的材料。
硬质合金：工艺性差，主要用于制作简单刀具，允许切削速度高超硬刀具材料11、切削加工：使刀具接近工件，然后使刀具对工件做相对运动，由于工件内部产生较大的应力而引起工件材料破坏，把不需要的部分作为切屑剥离出来，加工出所需形状，尺寸和表面质量的工件。
金属切削过程：工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程，也可以说是金属内部不断滑移的过程。
实质是：工件材料的剪切变形和挤压摩擦。
12、金属切削的三个变形区：A、主要特征：沿滑移线的剪切变形和随之产生的加工硬化现象。
机械制造工程原理课后答案
2-131.刀具磨损有三个阶段：1初级磨损阶段，2正常磨损阶段，3剧烈磨损阶段。
2.刀具磨钝标准有：刀具磨损后将影响切削力，切削温度和加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大磨损值，这就是刀具的磨钝标准。
3.制定刀具磨钝的依据：（1)工艺系统刚性，工艺系统刚性差，VB应取小值。
如车削刚性差的工件，应控制在VB=0.3mm左右。
（2）工件材料。
切削难加工材料，如高温合金，不锈钢，钛合金等，一般应取较小的VB值；加工一般材料，VB值可取大一些。
（3）加工精度和表面质量。
加工精度和表面质量要求高时，VB应取小值。
（4）工件尺寸。
加工大型工件，为了避免频繁换刀，VB应取大值。
4.刀具使用寿命：刃磨好的刀具资开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具的使用寿命。
5.使用寿命与切削量的关系：综合V c=A/T M或v c T m=A，f=B/T n和a p=C/T p（试中：B,C为系数：n，p为指数。
）可以得到刀具使用公式的三因素公式：T=C T/v c1/m f1/n a p1/p，v c=C V/T m f yv a p xv或式中：C T,C V分别为与工件材料，刀具材料和其他切削条件有关的系数；指数x v=m/p，y v=m/n，系数C T,C V和指数x v，y v可在有关手册中查得。
6.确定刀具使用寿命的原则和方法：工件材料和刀具材料的性能对刀具的使用寿命影响最大。
切削速度，进给量,切削深度以及刀具的几何参数对刀具的使用寿命都有影响。
在这里用单因数法来建立v c，a p，f与刀具使用寿命T的数学关系。
7.在确定刀具使用寿命后，如何选定切削用量：由T=C T/v c1/m f1/n a p1/p和T=C T/v c5f2.25a p0.15可知，一般情况下1/m>1/n>1/p或m<n<p。
这说明在影响刀具使用寿命T的3因素v c，f，a p中v c对T影响最大，其次为f，a p影响最小。
机械制造技术基础答案
（一）判断题1。
车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。
（√）2。
钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。
（√)3.铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动. （√）4。
牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动。
（X )5。
龙门刨床刨水平面时，主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的横向间隙移动。
（X ）6.车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。
( X ）7.立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。
( X )8.牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度. （X）9。
车槽时的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的宽度。
（√）10。
刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。
（√）11。
刀具后角是主后刀面与基面的夹角,在正交平面中测量. （X ）12。
刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角(即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。
( √）13.工艺系统刚度较差时(如车削细长轴)，刀具应选用较大的主偏角. （√）14。
在切削用量中,对切削力影响最大的是前角和后角。
( X ）15。
CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的卧式车床. （X ）16.X5020立式升降台铣床的工作台面宽度为200mm。
（√）17.在加工质量方面，铣削和刨削一般同级，但对于尺寸较大的平面，由于刨削无明显的接刀痕，故刨削优于铣削. （√）18。
磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综合作用过程. （√）19。
磨具的组织标注出磨具中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。
(√) 20。
磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。
（X)21.光磨可提高工件的形状精度和位置精度。
（X）（二）单选题(请将正确选项的序号填入题后的括号内）1.通过切削刃选定点的基面是：①垂直于假定主运动方向的平面√；②与切削速度相平行的平面；③与过渡表面相切的表面.2.刀具的主偏角是：①主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）√；②主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；③主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。
机械制造工程学课后作业答案农大可用2
1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度o γ、o α、r K 、r K '、s λ（要求标出假定主运动方向c v 、假定进给运动方向f v 、基面r P 和切削平面s P ）3. 如下图所示，镗孔时工件内孔直径为mm 50φ，镗刀的几何角度为 10=o γ， 0=s λ， 8=o α， 75=r K 。
若镗刀在安装时刀尖比工件中心高mm h 1=，试检验镗刀的工作后角o α。
解答：在背平面（切深剖面）P-P 内：p p pe θαα+=04050122.sin =⨯==D h p θ 292.=p θr s r p κλκααsin tan cos cot cot ⋅+⋅=0带入数值，求得：4828.=p α77302924828...=+=pe α)cos(cos )tan(tan s s so o oe θλλθαα++=（1）01075292.cos .tan cos tan tan =⨯=⋅= r p o κθθ590.=o θ039075292.sin .tan sin tan tan =⨯=⋅= r p s κθθ212.=s θ代入(1)式求得：1510.tan =oe α，598.=oe α6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。
⑴ 45钢锻件粗车；（C. YT5(P30)） ⑵ HT200铸件精车；（A. YG3X(K01)） ⑶ 低速精车合金钢蜗杆；（B. W18Cr4V ） ⑷ 高速精车调质钢长轴；（G . YT30(P01)） ⑸ 中速车削淬硬钢轴；（D YN10(P05)） ⑹ 加工冷硬铸铁。
（ F ．YG6X(K10)）A ．YG3X(K01)B ．W18Cr4VC ．YT5(P30)D ．YN10(P05)E ．YG8(K30)F ．YG6X(K10)G ．YT30(P01)7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括r K 、s λ、o γ、o α）？1）r K ：细长轴刚性不足，取90°； 2）s λ：取正刃倾角。
机械制造工程学习题答案
工艺尺寸链1.图为一轴套零件图，图2 b）为车削工序简图，图2 c）为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10± 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a）为一轴套零件图，图2 b）为车削工序简图，图2 c）为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10± 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差a) b)方案一方案二方案二解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：A=10± 0」mm（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：A4=8-0,050'=10±0.1A2其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A = 10 ± 0.1 mm, A = 8 0 mm4 - 0.05②计算工序尺寸及其公差:10 = A一8 n A = 18 mm0.10 = ESA - (-0.05) n ESA = 0.05mm一0.10 = EIA一0 n EIA =-0.10mmA = 18 +0.05 mm结果：2 - 0.10(2)方案三① 建立工艺尺寸链其中：A0为封闭环，A5为增环，A3和A4为减环。
A = 10 ± 0.1 mm, A = 8 0 mm, A = 38 0 mm4 - 0.05 5 - 0.01②计算工序尺寸及其公差：10 = 38 - A - 8 n A = 20mm0.10 = 0 - EIA - (-0.05) n EIA = -0.05mm-0.10 = -0.1 - ESA - 0 n ESA = 0mmA = 20 0 mm结果： 3 -0.052.言殳一零件，材料为2Cr13,其内孔的加工顺序如下:(1)车内孔①31.81」4(2)氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔①32 +0：010 , 要求保证氧化层深度为0.1〜0.3mm,试求氰化工序的工艺氧化层深度t5r?［解］按加工顺序画出形成氰化层深度0.1〜0.3mm的尺寸链计算图。
《机械制造基础》平时作业(2)参考答案
《机械制造基础》平时作业（ 2 ）参考答案（2）1、什么是金属的流动性?其影响因素主要是什么?答：金属的流动性是指其通过加热到液态时，在重力的作用下，可以从高处流向低处的性能。
其影响因素主要是熔点、热容量（过热度）、共晶点状态等。
2、何谓加工硬化?如何改善加工硬化后的金属与合金的性能?答：金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，而塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。
金属的加工硬化可以通过回复与再结晶加以改善。
3、什么是金属的锻造性能?其影响因素主要是什么?答：金属的锻造性能是衡量金属在经受压力加工时获得优良制品的难易程度的工艺性能。
其影响因素主要是塑性和变形抗力两个指标。
4、板料冲压有哪些基本工序?答：板料冲压有分离和变形两大基本工序。
(1)分离工序是利用冲模或剪刀使坯料分离的工序，主要包括剪切、冲裁和整修等。
(2)变形工序是一部分相对于另一部分产生塑性变形而不破裂的工序，主要包括弯曲、拉延、翻边和成形等。
5、电焊条由哪些部分组成?其作用是什么?答：电焊条简称焊条，由焊芯与药皮组成。
焊芯是焊条中被药皮包覆的金属丝，主要有传导电流、产生电弧、作为焊缝填充金属等作用。
药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它是由多种矿石粉、铁合金粉与黏结剂等按一定的比例配制而成的。
其主要作用是提高电弧燃烧的稳定性；形成保护气氛，使熔池隔绝空气；产生熔渣覆盖熔池表面，起机械保护作用；并有脱氧与添加合金元素的作用。
6、什么是基准制？为什么要规定基准制？在哪些情况下采用基轴制？答：配合制(基准制)是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并选定标准公差带，而改变另一个零件(非基准件)的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。
为方便零件设计和制造而规定基准制。
在下列情况采用基轴制：①直接使用有一定公差等级(IT8—ITll)而不再进行机械加工的冷拔钢材(这种钢材是按基准轴的公差带制造)做轴。
机械制造工程原理答案
金属切削基本要素
习 题
1-1 用母线、导线概念，试述与车削端平面相对应的平面成形原理和相应的机床加工方法。 解： 成形原理：圆端平面可视为母线 A 1 绕导线 B 2 旋转而成。如图 1（a） 加工方法有两种： （1） 轨迹法：作轨迹运动形成母线 A 1 ，A 1 绕导线 B 2 运动形成（A 1 、B 2 为两个独立的运 动） 。如图 1（b） （2） 成形法：采用宽刀刃，只需一个成形运动 B 2 。如图 1（c）
第4章
工件的定位夹紧与夹具设计
习 题
4-1
分析图 4-56 所列定位方案。指出各定位元件所限制的自由度；判断有无欠定位或过定 位；对不合理的定位方案提出改进意见。
图（a） 过三通管中心 O 打一孔，使孔轴线与管轴线 O x ，O z 垂直相交，用 3 个短 V 形块定 位； 图（b） 车外圆，保证外圆与内孔同轴； 图（c） 车阶梯轴外圆 图（d） 在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴； 图（e） 钻铰链杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔的距离及两孔平行度； 图（f） 加工齿轮齿形，齿坯工件在心轴上定位。 解： （a）
′ 1-5 画出下列标注角度的车床切断刀的车刀图： γ 0 = 10 o ， α 0 = 6 o ， α 0 = 2 o ， κ r = 90 o ， ′ κ r = 2o ， λs = 0o 。 解： （参照教材 P113 页图 3-4，第二行，第二个图） 根据刀具几何参数定义，在切削刃上选定点 A，切削速度 VC 矢量垂直于纸面，基面过 A 点平 行于纸面为 Pr 。切削平面过 A 点，垂直于纸面并与切削刃（粗线 P 分）相切为 Ps ，按正交方 法可得到主剖面 P0 。如图 1-5
第2章
金属切削过程及切削参数优化选择