二十五项反措(化学专业内容)培训(2011年10月)

高压转子第2级叶片
高压转子第4级叶片
高压转子第9级叶片
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五、防止发电机损坏事故
11.2 防止定子绕组相间短路 11.2.2 按照DL/T 651《氢冷发电机氢气湿度的技术要 求》，控制氢冷发电机氢气的湿度在规定允许的范围内。 应装备带循环风机的分子筛式氢气干燥器，以使停机时 氢气干燥器仍可实现除湿功能。应配备精度合格的湿度 检测仪表，在线监测和手工检测互相比对，防止单一指 示误差造成误导。 密封油系统回油管路必须保证回油状态畅通，防止因密 封油箱满油造成向发电机内进油。密封油系统油净化装 置和自动补油装置应随发电机组投入运行。发电机密封 油含水量等指标，应按DL/T 705《运行中氢冷发电机用 密封油质量标准》严格控制，并应列入定期检测项目。
中国大唐集团公司防止电力生产 重大事故二十五项重点要求实施导则 （2009版） （化学专业内容）
2011年10月
目
录
一、防止火灾事故 二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 三、防止压力容器爆破事故 四、防止汽轮机超速和轴系断裂事故 五、防止发电机损坏事故 六、防止重大环境污染事故
一、防止火灾事故
1.5 防止氢气系统爆炸着火 1.5.1 严格执行《电业安全工作规程(热力和机械部分)》 中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规 定。 1.5.2 氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须 符合《氢气使用安全技术规程》(GB 4962-2008)。 1.5.3 在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严 格的管理制度。明火作业的地点所测量空气含氢量应在 允许范围内，并经批准后才能进行明火作业。 1.5.4 制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时 检查和试验。
事故案例：山西柳林发电厂氢气爆炸事故 2009年12月30日下午，位于山西省柳林县的 山西华光发电有限公司发生一起氢气爆炸事故， 造成4名工作人员死亡，一人重伤。 山西华光发电公司由格盟国际能源有限公司、 中国华能集团公司和山西西山煤电股份有限公司 出资组建，其管理和运营的柳林电厂二期工程 。 30日16时50分，山西华光发电有限公司在4号发 电机6.9米平台处停机检修发电机定子接地故障过 程中，发电机膛内发生了残余冷却气体（氢气） 爆炸，造成正在检修设备的5人受伤。经抢救无效， 包括副总经理兼总工程师高某在内的4人死亡，1 人受伤住院治疗。
事故案例：杨柳青电厂氢罐爆炸事故 1989年9月7日天津杨柳青电厂发生氢 罐爆炸事故。在向3号发电机充氢过程中， 由于1号制氢设备氢氧侧压力调整器卡涩， 导致氧气窜到氢气中，使1号氢罐氢、氧混 合气体达到爆炸极限，在值班人员倒罐开 门瞬间，因氢气压差大(0．4MPa)、流速快 （初始流速可达每秒数百米）扰动铁锈摩 擦发热，引爆了1号罐内混合气体，发生氢 罐爆炸。
二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
3.3 防止设备大面积腐蚀 3.3.1 严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 （GB12145-2008）、《超临界火力发电机组水汽质量标 准》（DL/T912-2005）、《化学监督导则》（DL/T2462006）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T5611995）、《电力基本建设热力设备化学监督导则》 （DL/T889-2004）、《火力发电厂凝汽器管选材导则》 (DL/T712-2000)、《火力发电厂停（备）用热力设备防锈 蚀导则》（DL/T956-2005）、《火力发电厂锅炉化学清洗 导则》（DL/T794-2001）、《关于防止火力发电厂凝汽器 铜管结垢腐蚀的意见》[（81）生技字52号]和《防止电厂 锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基 火字75]以及其他有关规定，加强化学监督工作。
事故案例：岳阳电厂发电机定子线棒绝缘损坏重大事故 1998年6月17日21：16，华能岳阳电厂1号汽轮发 电机定子接地保护动作，机组跳闸停机。其事故原因是 由于腐蚀产物将发电机定子2号槽上层线棒和53号槽下 层线棒( 同一冷却水路)的端部水路的流通截面严重堵塞， 水量减少，使线棒得不到充分冷却而发热，致使线棒绝 缘损坏，在53号槽下层线棒直线端部处将绝缘击穿造成 接地故障。造成定子线棒水路的流通截面堵塞的主要原 因是由于定子水内冷系统及补水系统密封装置不完善， 水质受空气中二氧化碳污染，导致pH值降到6．0— 6．3，使空芯铜导线产生腐蚀，定子中水的品质不能完 全达到规程规定的指标，尤其是水中的含铜量经常在 300—500μg／L，最高时达到2700μg／L。由于水质的 长期不合格，当腐蚀产物铜氧化物浓度过高时，在一定 条件下，便会从水中析出，沉积在线棒的通流截面上， 造成定子线棒的水路堵塞。
3.6.5 必须重视试运中酸洗、吹管工艺质量，吹管完成 过热器高温受热面联箱和节流孔必须进行内部检查、清 理工作，确保联箱及节流圈前清洁无异物。 3.6.6 不论是机组启动过程，还是运行中，都必须建立 严格的超温管理制度，认真落实，杜绝超温。 3.6.7 发现受热面泄漏，必须立即停机处理。 3.6.8 严格执行厂家设计的启动、停止方式和变负荷、 变温速率。 3.6.9 机组运行中，尽可能通过燃烧调整，结合平稳使 用减温水和吹灰，减少烟温、汽温、和受热面壁温偏差， 保证各段受热面吸热正常，防止超温和温度突变。
3.3.2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。机组启动时 应及时投入凝结水精处理设备（直流锅炉机组在启动冲 洗时即应投入精处理设备），保证精处理出水质量合格。 3.3.3 精处理再生时要保证阴阳树脂的完全分离，防止 再生过程的交叉污染，阴树脂的再生剂应采用高纯碱， 阳树脂的再生剂应采用合成酸。精处理树脂投运前应充 分正洗，防止树脂中的残留再生酸带入水汽系统造成炉 水pH值大幅降低。 3.3.4 应定期检查凝结水精处理混床和树脂捕捉器的完 好性，防止凝结水混床在运行过程中发生跑漏树脂。 3.3.5 当凝结器铜管发生泄漏造成凝结水品质超标时， 应及时查找、堵漏。
3.3.6 当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按《火力发电厂 水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）中的4.3条、《火电厂 汽水化学导则 第4部分：锅炉给水处理》（DL/T 805.4-2004） 中的10条处理及《超临界火力发电机组水汽质量标准》 （DL/T912-2005）中的9条处理，严格执行“三级处理”原则。 3.3.7 按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》 （DL/T956-2005）进行机组停用保护，防止锅炉、汽轮机、凝 汽器（包括空冷岛）等热力设备发生停用腐蚀。 3.3.8 加强凝汽器的运行管理与维护工作。安装或更新凝汽器 铜管前，要对铜管进行全面涡流探伤和内应力抽检（24小时氨 熏试验），必要时进行退火处理。铜管试胀合格后，方可正式 胀管，以确保凝汽器铜管及胀管的质量。电厂应结合大修对凝 汽器铜管腐蚀及减薄情况进行检查，必要时应进行涡流探伤检 查。 3.3.9 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。
11.2.3 氢冷发电机应配置漏氢监测装置，监测定子绕组 内冷水箱、定子出线箱（封闭母线）、密封油系统等处 的氢气含量。以便及早发现定子内冷水系统泄漏和防止 发生氢爆。有条件的应加装绝缘过热报警和定子绕组绝 缘局部放电监测装置。 11.3 防止定、转子水路堵塞、漏水 11.3.1.5 水内冷发电机水质应按照GB/T 7064-2008 《隐极同步发电机技术要求》和DL/T 801《大型发电机 内冷水质及系统技术要求》，严格控制规定范围。为减 缓铜管腐蚀，贫氧型内冷水系统应控制pH值在8.0～9.0 之间。
3.6.15 加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管运行 过程中材质变化规律的分析，定期对P91、P92、P122 等材质的管道和管件进行硬度和微观金相组织定点跟踪 抽查，积累试验数据并与国内外相关的研究成果进行对 比，掌握材质老化的规律，一旦发现材质劣化严重应及 时进行更换。对于应用于高温蒸汽管道的P91、P92、 P122等材质的管道，如果发现硬度低于180HB，管件 低于175HB，应及时分析原因，并采取处理措施。焊缝 硬度超出控制范围，首先在原测点附近两处和原测点 180°位置再次测量；其次在原测点可适当打磨较深位 置，打磨后的管子壁厚不应小于管子的最小计算壁厚。
3.6.10 对于存在氧化皮问题的锅炉，严禁停炉后强制通 风快冷。 3.6.11 加强汽水监督，给水品质达到《超临界火力发电 机组水质质量标准》（DL/912-2005）。 3.6.12 新投产的超（超超）临界锅炉，必须在第一次检 修时进行氧化情况检查。对于存在氧化皮问题的锅炉， 必须利用检修机会对不锈钢管弯头及水平段进行氧化层 检查，以及氧化皮分布和运行中壁温指示对应性检查。 3.6.13 加强对超（超超）临界机组锅炉过热器的高温段 联箱、管排下部弯管和节流圈的检查，以防止由于异物 和氧化皮脱落造成的堵管爆破事故。对弯曲半径较小的 弯管应进行重点检查。
四、防止汽轮机超速和轴系断裂事故
9.3 防止亚临界机组汽轮机积盐 9.3.1 机组检修期间应检查汽包夹层是否存在焊缝开 裂、砂眼情况，检查汽包顶部波纹板分离器回水管 是否满焊，汽包内部旋风分离器是否发生倾斜。 9.3.2 启机前对过热器进行反冲洗，彻底清除过热器 积盐。 9.3.3 对600MW亚临界汽包锅炉进行热化学试验。 9.3.4 对600MW亚临界汽包锅炉加装饱和蒸汽在线 钠表。机组运行时，饱和蒸汽的含钠量应控制在 5g/Kg以下。
3.6.14 加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管的使 用过程中的监督检验，每次检修均应对焊口、弯头、三 通、阀门等进行抽查，尤其应注重对焊接接头中危害性 缺陷（如裂纹、未熔合等）的检查和处理，不允许存在 超标缺陷的设备投入运行，以防止泄漏事故；对于记录 缺陷也应加强监督，掌握缺陷在运行过程中的变化规律 及发展趋势，对可能造成的隐患提前做出预判。
第１次后墙爆管图
汽包内人孔门附近垢量图
第2次前墙爆管图
第３次前墙爆管图
第 次东墙爆管图 • 4第 4次东墙爆管图
3.6 防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化皮大 面积脱落 3.6.1 超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少 热偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点。 3.6.2 高温受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化 裕度。 3.6.3 加强锅炉受热面和联箱监造、安装阶段的监督检 查，必须确保用材正确，受热面内部清洁，无杂物。重 点检查原材料质量证明书、入厂复检报告和进口材料的 商检报告。 3.6.4 必须准确掌握各受热面多种材料拼接情况，合理 制定壁温定值。
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三、防止压力容器爆破事故
4.2.2 氢罐 4.2.2.1 制氢站应采用性能可靠的压力调整装置，并 加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表， 在线氢中含氧量监测仪表、防止制氢设备系统爆炸。 4.2.2.2 对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。 4.2.2.3 氢罐应按照《压力容器安全技术监察规程》 和《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004） 的要求进行定期检验，重点是壁厚测量，封头、筒 体外形检验。不应有腐蚀鼓包现象。
六、防止重大环境污染事故
25.6 已建电厂应做到废水集中处理。冲洗水应引入灰水前池， 其他废水和无法引入灰水前池的冲洗水应作到集中处理，处理 后的废水应充分利用，禁止超标废水外排，对环境造成污染。 对缺水的地区，应建立废水回收装置，在工业废水回收中，对 机械冷却水、水塔溢流水等较干净的水可采取直接回收方式， 对其他工业废水经过废水处理后，作为冲灰、冲渣或清扫用水 使用，工业废水应做到资源化综合利用；在灰水系统中应投建 灰水浓缩系统，采用浓浆输送方式，在降低废水排放量的同时 又达到节水的目的。外排废水应每周一次进行采样、化验、分 析，所排废水应做到达标排放。 25.7 锅炉及输灰管线进行酸洗时必须有废水处理方案，并经 审批后执行。处理的废液其硫化物的含量应小于1mg/L时，方 可允许排放。