灯具安装施工工艺流程图
环保灯具工程施工流程表
环保灯具工程施工流程表一、前期准备阶段1. 项目立项（1）进行项目调研，确定环保灯具工程的需求背景、可行性分析和项目规划。
（2）编制项目可行性研究报告，明确项目目标和建设内容。
2. 招标和合同（1）进行环保灯具工程的招标工作，确定施工单位。
（2）签订施工合同，明确工程的开工日期、竣工日期、工程量清单、质量标准和施工费用等事宜。
3. 设计和方案确定（1）委托设计单位进行环保灯具工程的设计工作。
（2）沟通确认设计方案，编制施工图纸、工程施工方案和施工组织设计等文件。
4. 资源准备（1）申请施工用地，并进行批准。
（2）准备施工所需的人力、物资和机械设备。
5. 环保要求（1）确定环保灯具工程施工所需要满足的环保要求和标准。
（2）制定环保计划，确保施工过程中的环保措施得以落实。
二、施工准备阶段1. 施工前期准备（1）确定施工队伍，分工明确，确定施工负责人和相关施工人员。
（2）编制施工进度计划和资源调度计划，确保施工进度。
2. 安全施工（1）进行施工前的安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程，杜绝事故发生。
（2）检查施工现场的安全设施和施工用具，确保施工安全。
3. 材料准备（1）根据施工图纸计划，准备所需的灯具材料和设备。
（2）对购买的材料进行认真核对，确保材料的质量和数量是否符合要求。
4. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整和整洁。
（2）布置施工现场，确定施工区域和安装灯具的位置。
5. 施工设备调试（1）对施工所需的机械设备进行检查和调试，确保设备运转正常。
（2）对动力、照明和通信等设施进行检查和确认，确保施工过程中不会出现问题。
三、施工实施阶段1. 场地清理（1）对施工地点进行清理和平整，确保施工区域干净整洁。
（2）将施工现场做好标识，确保施工区域的安全和通行畅顺。
2. 灯具安装（1）根据施工图纸和设计方案，进行灯具的安装和连接。
（2）对安装完毕的灯具进行检查，确保质量和安全。
3. 调试和验收（1）进行灯具的调试工作，确保其正常运转。
灯具安装作业规范
作业规范1、施工程序定灯位→管道和桥架敷设→电缆穿管→绝缘测试→灯具安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收。
（1）、灯具定位：根据施工图纸和现场已建钢结构主体的位置，应用测量工具对灯具精确的定位；（2）、管道和桥架敷设：根据施工图纸和现场土建和钢结构的实际情况敷设管道和桥架并固定；（3）、电缆穿管：根据施工现场灯具的实际定位放置电缆，电缆的放置需符合以下几点：1）、电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2)、电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)、电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)、保护管的连接、防腐应符合规定；（4）、绝缘测试：本工程绝缘测试使用兆欧表进行测试，测试结果达到设计和规范的要求；（5）、灯具安装：根据施工图纸首先进行现场的灯具定位，然后安装灯具做好各种防护措施。
2、配电柜安装方法（1）、工艺流程图→配电箱检查验收→弹线定位→箱体安装→绝缘检测→通电试验→验收。
（2）、设备开箱检查！）、外包装及密封良好。
2）、开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。
3)、产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。
4)、柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
（3）、设备搬运1)、清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。
2)、吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。
3)、运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。
（4）柜（盘）安装1)、基础型钢安装①、配电柜基础采用10#槽钢。
安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平处垫片最多不能超过三片。
然后基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢平直度允许偏差每米1mm/m、全长5mm。
②、安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。
普通灯具安装施工工艺
普通灯具安装施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII普通灯具安装施工工艺五、施工操作工艺1.工艺流程灯具位置确定→灯具检查→灯具组装→灯具安装、接线2.施工工艺要点(l)灯具位置确定：要根据房间的用途、室内采光的方向、门的位置和楼板的结构等因素确定灯具安装的位置。
(2)灯具检查：1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。
①多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；②灼热多尘的场所（如轧钢等场所)应采用投光灯；③灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；④安装在震动场所(如有桥式起重机等)的灯具应有防撞措施(如采用吊链软性连接)；⑤除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。
2)根据装箱单清单清点安装配件。
3)注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。
4)检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、金属镀层剥落锈蚀等现象。
(3)白炽软线吊灯安装：软线吊灯由吊线盒、软线、灯座组成。
灯具重量不大于1)灯具组装：拧下吊灯座和吊线盒盖，将吊线盒底与绝缘台固定牢固，把软线分别穿过灯座和吊线盒盖的孔洞；然后系好保险扣，防止灯座和吊线盒螺丝承受拉力；将软线的一端与灯座的接线桩头连接，另-端与吊线盒邻近的两个接线桩相连接，并拧紧灯座螺口及中心触点的固定螺丝，防止松动，再将灯座盖拧好准备到现场安装。
2) 灯具安装：把灯位盒内导线由木台穿线孔穿入吊线盒内，分别与底座穿线孔邻近的接线桩连接，应把相线接在与灯座中心触点相连接的接线桩上，把中性线接在与灯座螺口触点相连接的接线桩上，导线接好后用木螺钉把绝缘台(连同灯具)固定在灯位盒上。
(4)防水软线白炽灯安装：灯具由吊线盒、防水软线灯座、绝缘台及橡胶垫等组成。
1)瓷质吊线盒灯具安装：使用瓷质吊线盒时，把吊线盒与绝缘台先固定好，把防水软线灯线直接接在吊钱盒接线桩上，相线接在与软线灯中心触点连接的接线桩上，中性线接在与螺口连接的接线桩上，然后将橡胶垫木绝缘台与灯具固定在灯位盒上。
照明施工工艺及技术措施
第一章施工工艺及技术措施施工工序按下列流程图进行1、电缆沟施工1）线路测量及放线按施工图及业主提供的基准点、基准线、基准标高，从开始端用标杆，向前方逐渐定位，移动标杆，使其与路基距离符合要求，用线固定于两标尺之间，以放好的线为中心，按技术文件要求电缆沟宽度画出施工线。
2）挖电缆沟设计要求电缆埋地深度大于0.7m，开挖土量较少，采用人工开挖方法。
开挖时，一般以1: 0.2的坡度下挖。
坑深检查以直尺及拉线方式，应使电缆沟宽度及深度符合要求并平直。
挖出的土应放于电缆沟旁边，但不应使土掉入电缆沟中，挖出的土于敷设完电缆后回填。
2、电缆敷设该路灯工程电缆敷设方式主要为在100mm厚的细砂垫层上敷设，敷设电缆后在电缆上面铺设一层100mm厚的细砂垫层，然后覆盖混凝土保护板。
绝大部分电缆是沿新建道路边挖沟埋地敷设，小量电缆沿建筑梁板明敷设。
根据设计，路灯的间距一般为30多米（高杆灯和吸顶灯除外），故灯与灯之间的线管为直接连通，中间不设线盒，套管两端在灯位处以90度向上弯出。
此外，所有的路灯低压电源线路，也是采用电缆直接敷设达至各路段负荷。
电缆埋地敷设工艺应注意如下几点：（1）地暗敷设的电缆，其地沟的开挖的深度要符合设计和规范要求，管沟的底部要平整，要清除对电缆有损害的锋尖形硬物，并在底部铺设细砂层，使电缆放置受力均匀。
电缆穿越涵洞时，用大一级的钢套管进行保护（做法参照设计大样图）。
（2）电缆松放和穿管要自然平直，不要扭曲。
敷设前，要进行绝缘检查和线路通断检查，敷设后再进行绝缘检查。
由于施工过程管道和电缆置于露天环境，故套管口和电缆端头要做好防水包扎措施，穿保护套管完成后要及时做好管口的沥青浇注封堵工作。
3、灯具安装该工程采用的灯具为防水放尘型高效光源的钠灯灯具。
设计的安装高度大都为9.5m、12m、30m等。
其特点是安装高度高，安装后不利于检测和维修，因而灯具的安装质量甚为重要。
为确保质量，安装灯具必须注意下面几点：（3）灯具到货后要认真做好验收检查工作，检查其产品的合格证明书和检测报告，产品运输过程是否完好无损，零配件是否齐全。
室内灯具安装施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 检查施工图纸，了解灯具安装的具体要求，包括灯具型号、规格、安装位置、线路走向等。
2. 准备安装所需的工具和材料，如电钻、扳手、螺丝刀、电线、接线盒、灯泡、灯具等。
3. 检查电源线路，确保符合设计要求，绝缘电阻值不小于0.5MΩ，接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。
4. 检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
二、施工步骤1. 定位：根据施工图纸，确定灯具安装的位置，并在地面或墙上做好标记。
2. 开孔或打孔：根据灯具的安装位置，在墙面或顶棚上开孔或打孔，孔径应略大于灯具的直径。
3. 接线：将电源线路接到灯具的接线盒内，注意相线和零线的正确连接，确保导线接头牢固、平整。
4. 安装灯具：（1）吊顶灯具：将吊杆穿过灯具，将灯具固定在吊杆上，调整好灯具的位置，使其与地面或墙面平行。
（2）吸顶灯具：将灯具固定在顶棚上的接线盒内，调整好灯具的位置，使其与顶棚平行。
（3）壁灯：将灯具固定在墙面上，调整好灯具的位置，使其与墙面平行。
5. 测试调整：打开电源，检查灯具是否正常工作，调整灯具的亮度、角度等，确保满足使用要求。
6. 清理：清理施工现场，确保无遗留工具和材料。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。
2. 灯具安装前，应检查电源线路是否合格，确保线路绝缘良好，接地可靠。
3. 灯具安装时，应注意导线的连接，确保接头牢固、平整，避免短路、漏电等安全隐患。
4. 灯具安装后，应进行试运行，检查灯具是否正常工作，调整灯具的亮度、角度等，确保满足使用要求。
5. 施工过程中，应保持施工现场的整洁，避免对其他施工产生影响。
6. 施工完成后，应做好施工记录，包括灯具型号、规格、安装位置、线路走向等，以便日后维护和管理。
四、施工验收1. 施工单位应按照施工图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工完成后，由建设单位组织验收，验收合格后方可投入使用。
路灯照明施工方案
目录第一章电气总体程序要求 (2)第二章各工序流程及主要施工方法 (2)第三章电缆终端头的制作安装 (5)第四章电缆管及电缆的敷设 (9)1第一章电气总体程序要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。
2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。
3、路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。
第二章各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。
3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显2微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4、敷设电缆：应符合下列要求：（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定。
5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。
浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：3在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
节能灯工程施工流程
节能灯工程施工流程一、前期准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和现场实际情况，确定节能灯的种类、数量、安装位置等内容，制定详细的施工方案。
2. 检查物料准备：检查节能灯及相关材料的种类、规格和质量，确保施工所需物料齐全。
3. 安排人员和设备：确定施工人员的数量和技术水平要求，配备必要的施工设备和工具。
二、现场施工1. 安装设备：根据设计方案和施工图纸，按照标准施工程序，安装灯具及灯具支架。
2. 接线调试：根据电气布线图，进行灯具的电路连接和接地，进行电气设备的调试。
3. 配光调试：根据设计要求，对灯具的光照范围、亮度、色温等参数进行调试，保证灯具工作正常。
4. 安装调试：对灯具进行整体安装、固定和调试，确保灯具工作正常。
5. 安装辅助设备：如感应器、调光器等，根据设计方案，进行相应的安装和调试。
三、验收交付1. 进行工程验收：对已安装好的节能灯具进行外观检查、光效检验和电气性能检测，确保工程质量符合要求。
2. 清理现场：清理施工现场的材料、工具及垃圾，做好环境保护和安全工作。
3. 编制交接文档：对节能灯工程的实施情况和相关信息进行记录，并编制好交接文档。
4. 客户接收：客户进行工程验收，确认工程合格后，进行正式交付。
四、工程结束1. 整理资料：整理工程实施的相关资料，包括设计方案、施工记录、验收报告等。
2. 完成工程结算：根据工程实际完成情况和合同约定，完成工程结算。
3. 归档资料：将工程实施资料进行归档保存，为今后的工程管理和维护提供依据。
五、工程保养1. 定期检查：对已安装的节能灯具进行定期检查，确保其工作正常。
2. 维护保养：定期对节能灯具进行清洁和维护保养，延长其使用寿命。
3. 报修处理：对出现故障的节能灯具及时进行维修或更换，以保证其正常使用。
节能灯工程施工流程是一个复杂的过程，需要项目管理、工程技术、材料选购、施工安装、验收交付等环节的紧密配合和合理安排。
只有做好每一个环节的工作，才能确保工程顺利进行，达到节能环保的效果。
照明工程施工方法
照明工程施工方法（一）、电缆敷设施工路灯照明配电线路采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙稀护套铠装铜芯电力电缆直埋方式,穿越车道等情况时，须穿∅100镀锌钢管保护，并在钢管两端设手孔井。
施工时详国标：94D164图集。
∅100镀锌钢管壁厚4mm。
1、电缆保护管1）、沟槽埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。
开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求。
沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超过基面。
沟槽挖掘宽度应能满足管材连接、地基施工和回填作业所需的最小间隔。
2）、地基施工○1、应将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。
○2、遇土质比较松软的地方，应将沟槽底部用水泥浆铺面。
土质较差时，应先进行处理，挖除淤泥，再用大石块压实，然后分层夯实回填上。
3）、铺管安装下管可由人工进行。
管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线，且应该光滑平整。
保护管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。
4）、回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收后进行，填土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
回填土时不得回填淤泥、砖块及其它硬性物体。
管子周围必须用软土回填。
回填土质量，必须达到设计规定的密度要求。
2、电缆穿管○1、检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
○2、试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
○3、将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
电力电缆应单独穿入一根管孔内。
（二）、灯杆、灯具安装本工程根据道路等级及环境条件，道路照明灯具布置在12米人行道上单侧布置，用单挑灯，灯杆高度用8米钢制灯杆。
纵向灯杆间距30米，挑臂长1.2米，光源功率为1*100W高压钠灯作为光源，大路口采用16米中杆灯，光源采用3*400W高压钠灯。
道路照明工程施工
道路照明工程施工1. 工程内容本工程的施工内容为39柱路灯的施工、安装,含工程量清单范围内道路灯具、电力线缆、变压器等设备的采购、安装、调试和责任缺陷期。
总工期三十天2. 劳动力情况表单位：（个）人注:项目经理和技术负责人都同时兼对外事务协调,财务人员同时兼办公室文员和对外事务协调，材料管理人员同时兼任后勤人员，线路敷设施工队的班长由一名电工担任，灯杆基础、灯杆安装、灯具基础安装调试施工队中班长由两名专业技工担任.1。
5.2施工机械进出场计划施工机械进出场计划2。
施工方案2。
1线路敷设施工方案◆过街预埋管道电缆穿管敷设施工工艺：⑴现场勘测及交通安全标志的设置:首先确定电缆穿越街道的平面位置，然后划线,如与图纸有出入应马上向监理和工程师反映。
我们采取半幅路的管道施工、半幅路来通车的办法来进行施工组织。
对于所要施工的半幅路的管道,要先放置好交通隔离墩，施工标志、交通指示灯等。
(2）过街混凝土开凿及埋管:根据所定管道划线位置,先用水泥切割机对混凝土路面按要求设计宽度进行切割，然后对于范围内的混凝土进行人工破碎后挖除，再接着进行开挖,直至施工尺寸要求,再将底层调平,密实。
SC80钢管平行放入保持距离，埋置深度不小于0。
7米，下层管道的敷设时在第一层完后应做好水平值，保证上层的管道平行敷设，做到横平竖直，接缝严密密封,待管道全部布入检查完工后，再按设计要求进行电缆沟回填。
等半幅路的管道施工完成后，再接着按同样方法进行另外半幅路的管道施工。
在施工中及回填时候注意保护管道和管口不被堵塞。
(3) 等全幅路的管道贯通后，然后再将PVC50管道穿入镀锌钢管；(4) 电缆穿管器与电缆端部用铁丝绑扎牢固；（5）电缆穿管器牵引、另一端喂，将电缆穿过过街预埋管道；(6) 离带之间的预埋管道用同样方法，对较短管道可以不用电缆穿管器；工艺流程图：电缆穿管敷设工艺流程◆电缆敷设(直埋)、接地极及地线施工方法与步骤：⑴现场勘测：明确电缆沟的施工范围，有无障碍物等，经放样后，划上线,设置施工标志和交通安全标志，如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映.⑵电缆沟与灯杆基础窝土石方的开挖：使用锹、镐、锄等工具，按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘，挖出的土石方应堆放在规定地方。
灯具安装的工艺流程
灯具安装的工艺流程灯具安装工艺流程是指在设计和施工的过程中进行灯具的安装工作。
灯具的安装程序涉及到选址、布线、固定、接线等一系列步骤，下面将详细介绍灯具安装的工艺流程。
首先，在进行灯具安装之前，我们需要对灯具进行选址。
选址需要考虑到灯具的用途和使用环境，以确定灯具的数量、类型和布线位置。
例如，如果是室内通用照明灯具，应选择适合于室内使用的类型，并合理布置在房间中以确保光线均匀、明亮。
接下来，我们需按照布线图进行布线工作。
布线工作需要根据选定的位置和数量进行合理布局，并确保线缆路径简单、方便以及美观。
在布线时，要避免与其他设备和管道相互干扰，并注意保持一定的安全距离。
完成布线之后，需要进行灯具的固定工作。
固定灯具是为了确保其稳固性和安全性，避免出现摇晃或脱落的情况。
根据不同的灯具类型，固定方法也会有所不同。
通常，我们可以使用钉子、螺栓、支架等工具进行固定。
然后，进行灯具的接线工作。
接线包括电源线与灯具的连接以及灯具之间的串联或并联连接。
接线时要保证连接牢固、绝缘良好，并且符合相关安全标准。
完成接线后，进行灯具的调试工作。
调试工作包括开关操作、光照强度的调节以及检查灯具是否正常工作等。
在调试过程中，需要仔细检查每个灯具的亮度、光角和色温等参数是否符合要求。
最后，进行安全检查和维护。
安全检查是为了确保灯具符合相关安全规定，并且没有电气隐患。
维护工作包括定期检查和清洁灯具，以保持其正常运行和使用寿命。
总之，灯具安装的工艺流程涉及到选址、布线、固定、接线、调试以及安全检查和维护等一系列步骤。
在进行灯具安装时，需要充分考虑照明需求和环境因素，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保灯具的安全性和性能。
灯具安装施工工艺设计
灯具安装工艺1操作工艺1.1工艺流程灯具检查卄灯具组装卄灯具通电试亮T定位、放线一导线绝缘测试-灯具f通电试运行2操作方法2.1灯具检查：灯具进场后，施工方会同建设方、监理方、供货方共同进行检查，并做好记录，检查内容如下：（1）灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。
（2）灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。
（3）灯具接地装置是否合格。
（4）易受机械损伤的场所，应采用带有金属保护网的灯具，灯具固定采用软性连接。
（6）灯内配线应符合设计要求及表2.1.2规定；（7）穿入灯箱的导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损。
（8）灯箱内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施。
（9）疏散指示灯等标志灯的指示方向正确；（10）应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计要求。
（11）采用低压照明的电源变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；2.2灯具组装2.2.1根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。
2.2.2根据说明书穿个分子回路的绝缘电线。
2.2.3根据组装图组装并接线。
2.2.4安装各种附件。
2.3灯具通电试亮：根据灯具的电压标志，选择相应的电压，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。
2.4定位、放线2.4.1定位：按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高，并与其他专业施工图纸核对是否矛盾。
324.2放线：根据单独灯具及成排灯具的位置，采用十字交叉法放线，画线。
2.5导线绝缘测试：灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。
测试方法可参见本册《管内绝缘导线敷设及连接工艺标准》(W 409)中相关内容。
2.6灯具安装2.6.1普通灯具安装(1)塑料台的安装。
将灯头盒内的电源线从塑料台的穿线孔中穿出，预留接线长度，削出线芯，将塑料台紧贴建筑物表面，对正位置，用机螺丝将塑料台固定在灯头盒上。
(2)将电源线由吊线盒底或平灯座出线孔内穿出，并压牢在其接线端子上，余线送回至灯头盒。
路灯施工方法
电气总体程序要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工.2、电气系统,按土建施工顺序,做好暗设电缆预埋线管,同时做好防预埋管堵塞的工作.3、路灯安装,电气系统穿电缆,控制柜安装,系统调试,通电实验.各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况,以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置.2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟,预埋相应的电缆管.3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T9700、热喷涂金属件表面预处理通则GB/T11373、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验ZBJ36011的有关规定. 4、敷设电缆：应符合下列要求：1电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰；2电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3电缆接头良好,绝缘应符合规定；4电缆沟应符合要求,沟内无杂物；5保护管的连接、防腐应符合规定.5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度从光源到地面、仰角、装灯方向宜保持一致.基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm.浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜.灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm.路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T9700、热喷涂金属件表面预处理通则GB/T11373、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验ZBJ36011的有关规定.各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫.紧固后螺出螺母不得少于两个螺距.三、设备安装路灯控制箱安装材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠；箱内照明应齐全.配电柜箱、盘的漆层镀层应完整无损伤.固定电器的支架应刷漆.机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠.电缆终端头的制作安装一、材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证.2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好.地线采用裸铜软线,截面不小于10mm2,表面应清洁,无断股现象.二、主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉.2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃.三、施工条件1、电气设备安装完毕,室内空气干燥.2、电缆敷设并整理完毕,核对无误.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地.四、操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子,与设备连接2、遥测电缆绝缘：1选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ以上.2电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电.3、剥电缆铠甲,打卡子：1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记.锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套.电缆头套型号尺寸参见表：2将地线的焊接部位用钢锉处理,已备焊接.3在打钢帯卡子的同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里.4利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢帯松开,两道卡子的间距为15mm.5剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处,锯一环形深痕,深度为钢帯厚度的2/3,不得锯透.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起,用钳子将钢帯撕掉,随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺,使其光滑.4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤.5、包缠电缆、套电缆终端头套：1剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆.2根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料帯采用半叠法包缠电缆.塑料帯包缠应紧密,形状呈枣核状.3将电缆头套上部套上,与下部对接、套严.6、压电缆芯线接线鼻子,与设备连接：1从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力合脂.2将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压线应在两道以上.3根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位.4将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开.5根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全.五、质量标准1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,线鼻子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密.2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定.支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致,偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐.检验方法：用手板动、拉线和尺量检查.六、成品保护1、加强保卫措施,防止电缆丢失或损失.2、电缆头制作完毕后,应立即与设备连接好,不得乱放,以防损伤成品.3、在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烧伤.4、电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤.七、应注意的质量问题1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢.2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压线数量不得少于二道.3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线.4、电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短；电缆头卡固时,应注意找正、找直、不得歪斜.电缆管及电缆的敷设一、电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔裂缝和显着的凹凸不平,内壁应光滑.金属电缆管不应有严重锈蚀,硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所,在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材.2、电缆管的加工应符合下列要求1管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形.2电缆管在弯制后,不应有裂缝和显着的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10％,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.3金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆.3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于.4、每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个.5、电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准,套接的短套管或帯螺纹的管,接头的长度不应小于电缆管外径的倍,金属电缆管不宜直接对焊.硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的～倍.在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封,采用套接时套管两端应封焊.6、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐.7、利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线,有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,并敷设电缆.二、电缆的敷设一般规定：1、电缆敷设前应按下列要求进行检查1电缆通道畅通,排水良好,金属部分的防腐层完整,隧道内照明,通风符合要求. 2电缆型号、电压、规格应符合设计.3电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断,直埋电缆应经试验合格.4电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合.5敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头.6在带电区域内敷设电缆,用有可靠的安全措施.2、电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层.3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线.4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同.5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度.6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定,当设计无规定时不应大于表中所列数值电缆各支持点间的距离mm电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型 400 1000 除全塑型以外的中低压电缆 800 1500 控制电缆 800 1000 注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm.7、电缆的最小弯曲半径应符合规定.8、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定,充油电缆总拉力不应超过27KN.10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢.11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具.12、机械敷设时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器.13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m.14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封,塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端.充油电缆在切断后尚应符合下列要求1在任何情况下,充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压.2连接油管路时,应排除管内空气,并采用喷油连接.3充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆.4切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆.15、敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定,当温度低于规定值时,应采取措施.16、电力电缆接头的布置应符合下列要求1并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开.2电缆明敷时的接头,应用托板托置固定.3直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒环氧树脂接头盒除外,位于冻土层的保护盒,盒内宜注以沥青.17、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌.18、标志牌的装设应符合下列要求：1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌.2标志牌上应注明路线编号,当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点.并联使用的电缆应有顺序号,标志牌的字迹应清晰不易脱落.3标志牌规格宜统一,标志牌应能防腐,挂装应牢固.三、管道内电缆的敷设1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩1电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处.2从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的一段.3其他可能受到机械损伤的地方,保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm.伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面.2、管道内部应无积水,且无杂物堵塞.穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂粉.3、电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物.4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求,交流单芯电缆不得单独穿入钢管内.第五节、灯具安装、灯杆整体吊装1、灯具组装将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线,并将电源引线接出灯具备用,灯具内接头用电工胶布包扎绝缘,检查灯具内各元件安装正确牢固后,装上符合型号的钠灯泡.2、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置,安装灯架、管内穿线、安装灯具,整体吊装,吊装时必须有安全监护.穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆.灯具安装灯杆吊装工艺流程图。
电路灯具施工工艺流程
电路灯具施工工艺流程
电路灯具施工工艺流程是指在家庭、商业、学校等场所安装灯具时，需按照一定的工艺流程进行施工。
具体流程如下：
1. 施工前准备：准备施工工具、灯具、各种配件，以及施工计划。
2. 安装电源线：根据灯具数量和工作电压要求，安装电源线，电
源线要绝缘严密，不得短路。
3. 固定灯座：根据灯具的不同种类和工艺要求，进行相应的灯座
固定和配线。
4. 安装灯罩：根据灯具的设计和制作要求，安装相应的灯罩，保
证灯罩的美观和稳定性。
5. 安装灯管：根据灯具类型和要求，安装相应的灯管，保证灯管
的稳定性和安全性。
6. 检验灯具：在安装结束后，进行灯具的电气性能测试，确保其
正常工作。
7. 进行照明效果调试：按照照明效果要求，进行灯具亮度、颜色、方向等的调试，保证照明效果的达到设计要求。
8. 清理施工现场：在全部工作结束后，进行施工现场清理，保持
工作环境整洁。
以上是电路灯具施工工艺流程的具体步骤。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，以确保灯具安装的安全可靠，照明效果达到预期。
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灯具安装施工工艺流程图
检查项目：
1、材料验收：检查灯具规格型号是否符合图纸和设计要求，质量证明文件和合格证齐全，并应有"3c"标志和证书。
零部件是否齐全，表面是否有损伤，灯头线是否符合要求。
2、灯具组装：根据灯具的组装示意图，进行各部件的组装。
选择适宜的场地，戴上纱线手套，灯内穿线的长度适宜，多股软线应涮锡，理顺导
线，用尼龙扎带绑扎避开灯泡的发热区。
3、灯具的安装接线：普通座式灯的安装
1）将电源线留足维修长度去除多余长度并剥去前端线皮；
2）分清相线和零线，螺口灯具的弹簧片应接相线，螺口接零线，不得混淆；
3）将灯的底座在顶板上划眼，然后打膨胀塞，固定灯具。
日光灯的安装
1）打开灯具底座板，将底座板贴近屋面顶板，使之盖住接线盒，对着接下盒位置开孔；
2)比着灯座安装孔用铅笔画好安装孔位置，打眼，塞膨胀塞，将电源线引出并固定底座；
3）将灯头线与导线连接，盖上底座盖板，装上日光灯管。
4、绝缘摇测:用500V绝缘摇表测相线和零线，零线和地线，相线对地线，绝缘电阻值应保证在0.5兆欧以上；
5、测试合格后，通电试验。
公共建筑24H开启，民用建筑8H，每隔2H小时记录一次，在运行时间内无故障，方为合格。