磁流体晶核诱导结晶净化技术及其应用进展—中南大学资源加工与生物工程学院—孙伟
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磁流体晶核诱导结晶净化技术及其应用进展
报告人:孙伟教授
单位:中南大学
资源加工与生物工程学院
Contents
1、磁流体晶核诱导结晶净化技术开发的背景
2、什么是磁流体晶核诱导净化技术—理论基础
3、磁流体晶核诱导除铁技术在金川镍浸出液中的应用
4、磁流体晶核诱导除铁技术在驰宏锌锗锌浸出液中的应用
5、磁流体晶核诱导提铬技术在银亿电镀废液中的应用
6、磁流体晶核诱导净化技术在工业水处理中的应用
一 磁流体晶核诱导净化工艺开发的背景
黄铁矾
针铁矿
Iron removal
其它
赤铁矿
能耗、成本高
渣量大、环境污染很严重
条件苛刻、过滤
性能差
成本高
高效
环保
二什么是磁流体晶核诱导净化技术—理论基础?
——The mechanism of the technology
磁流体晶核诱导除铁工艺技术原型
净化液
调浆
渣层磁性晶种
颗粒团聚
磁性晶核表面晶体结构
晶核半径
表面活性
△G
△Gs
△Gv
△G
r
r e
r c
磁性晶核表面性质
磁性晶核对沉淀结晶过程的影响
1
10
100
1000
1
234567
8910V o l u m e /%
Particle size /um
Magnetic seed
Para-goethite Iron residue
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.20.00.20.40.60.81.01.21.4
1.61.8
2.0 Magnetic seed Para-goethite Iron residue
V o l u m e /%
Particle size /um
核-壳状结构
Particle size analysis of
magnetic seed-induced crystallization
Fine particles (<1μm)
Reference :
Haisheng Han , Wei Sun, Yuehua Hu, Honghu Tang. Magnetic separation of iron precipitate from nickel sulphate solution by magnetic seeding Hydrometallurgy 156:182-187.(2015)
Iron precipitation on crystal seed
Magnetic flocculation
core-shell
structure
磁流体晶核诱导除铁过程
三磁流体晶核诱导除铁技术在金川镍浸
出液中的应用
金川镍冶炼厂除铁工艺现状
加压浸出液“赤铁矿法”电解阳极液“中和水解-黄钠铁矾”
加压浸出渣含镍
10-20%,浸出率较
低;
在提高浸出率的同时,大量铁进入浸
出液,铁渣过滤性
差;
铁以赤铁矿形式进入浸出渣;
浸出渣需要循环处理,冶炼成本高,
同时限制了产能。
工艺流程长、效
率低、能耗高
(两段除铁、碱
耗酸耗大、设备
复杂);
一段中和水解过
滤性差,过滤压
力大,铁渣吸附
夹带严重;
黄钠铁矾渣大量
堆积、环境污染
严重。
新工艺
大颗粒结晶磁团聚
途
径
磁流体除铁试验设备
磁流体晶核诱导除铁效果
Samples / elements Ni Cu Fe Co S
Leaching solution
(g/L)144.540.0628.54 1.20 Qualified liquor (g/L)123.560.0450.008 1.20 Iron residues /%0.760.06552.890.033 1.68Iron residues after roasting under 600℃ /%
0.83
0.071
63.32
0.035
0.23The settling of goethite precipitates
in 30 min
The magnetic flocculation and
fast settling in 2 min
网捕微细颗粒
压缩沉降层
铁渣可以作为钢铁冶炼厂生产原料
除铁过程中镍的损失机制
2.0 2.5
3.0 3.5
4.0 4.5
60
657075808590
95100R e c o v e r y o f N i /%
pH
010
2030
405060
7080
90
100
C r y s t a l l i n i t y /%
2
4
6
8
S p e c i f i c s u r f a c e a r e a /(m 2/g )
核-壳大颗粒
镍的损失率与pH 及比表面积关系
胶体
晶体
胶态区
结晶区
过渡区
镍损失最少
Reference :Yue T, Han H, Sun W, et al. Low-pH mediated goethite precipitation and nickel loss in nickel hydrometallurgy[J]. Hydrometallurgy, 2016