氯乙烯的制备
电石制备氯乙烯化学方程式
电石制备氯乙烯化学方程式1.引言1.1 概述概述部分的内容可以描述电石制备氯乙烯的背景和基本概念。
可以从以下几个方面来撰写：首先，对电石制备氯乙烯的背景进行介绍。
可以提到氯乙烯作为一种重要的化学原料，在工业生产中有着广泛的应用。
它是制备聚氯乙烯（PVC）等重要塑料材料的主要原料之一。
接下来，可以介绍电石制备氯乙烯的基本概念。
电石是一种从石灰石（CaCO3）和焦炭通过电解反应制得的化学产品。
这个过程中，通过电解水溶液中的氯化钠（NaCl）来制备氯气（Cl2）和氢气（H2），同时副产出了氢氧化钙（Ca(OH)2）。
而氯气和氢气可以通过适当的条件和催化剂的作用下反应生成氯乙烯（C2H3Cl），其化学方程式是：2C2H2 + Cl2 →2C2H3Cl最后，可以提到本文将对电石制备氯乙烯的化学方程式进行详细探讨，以及进一步探究这一反应的影响因素和工业应用等内容。
总之，概述部分应简洁明了地介绍电石制备氯乙烯的背景和基本概念，为读者提供对本文主题的整体了解和预期。
文章结构即本文的组织框架，包括引言、正文和结论三个主要部分。
每个部分又可以细分为几个小节，根据主题的需要进行编排。
下面是本文的具体结构安排：1. 引言1.1 概述在这一部分，首先介绍电石制备氯乙烯的背景和重要性，简要说明电石与氯乙烯之间的关系。
1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三个主要部分。
其中，引言部分将介绍电石制备氯乙烯的概述和本文的结构安排。
正文部分将详细探讨电石的制备以及氯乙烯的化学方程式。
结论部分将总结文章的主要内容，并对未来的研究方向进行展望。
1.3 目的在这一部分，明确阐述本文的目的和意义，即探索电石制备氯乙烯的化学过程，并通过化学方程式的分析，认识到该过程对工业生产和环境具有重要意义。
2. 正文2.1 电石的制备本节将重点介绍电石的制备方法、原料和反应条件。
详细描述电石制备的工艺流程，包括原料的准备、电石炉的操作和反应产物的处理。
氯乙烯的制法
氯乙烯的制法氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
它的制法主要有两种：乙烯氯化法和乙烯氧氯化法。
乙烯氯化法是指通过将乙烯与氯气反应生成氯乙烯的方法。
这种方法主要分为气相氯化法和液相氯化法两种。
在气相氯化法中，乙烯和氯气在催化剂的作用下进行反应。
催化剂通常采用氯化铜、氯化铝等物质。
反应过程中，乙烯和氯气经过混合后进入反应器中，通过加热使其发生反应。
反应生成的氯乙烯蒸汽被冷却后，通过冷凝器进行液体分离，最终得到纯净的氯乙烯。
这种方法制备氯乙烯的工艺简单，但是由于氯气具有毒性，对设备和操作要求较高。
液相氯化法是将乙烯溶解在氯化亚铜溶液中，通过加热使其反应生成氯乙烯。
这种方法相对较安全，操作简单，但是生产成本较高。
乙烯氧氯化法是指通过将乙烯与氯和氧气混合反应生成氯乙烯的方法。
这种方法主要分为直接氧氯化法和间接氧氯化法两种。
直接氧氯化法是将乙烯、氯和氧气混合后，经过催化剂的作用进行反应。
催化剂通常采用氯化铜和氯化铝等。
反应过程中，乙烯、氯和氧气进入反应器中，通过加热使其发生反应。
反应生成的氯乙烯蒸汽被冷却后，通过冷凝器进行液体分离，最终得到纯净的氯乙烯。
这种方法制备氯乙烯的工艺相对较为复杂，但是反应效率较高。
间接氧氯化法是将乙烯首先与氯气反应生成氯乙烯，然后将氯乙烯与氧气进一步反应生成氯乙烯醇。
最后，氯乙烯醇经过脱水处理得到氯乙烯。
这种方法操作相对较复杂，但是反应过程中产生的氯乙烯醇可以用于其他化工产品的制备，具有较高的综合利用价值。
除了以上两种主要的制法外，还有一些其他的制备方法。
例如，通过氯化钠和乙醇的反应生成氯乙烯。
这种方法操作简单，但是产率较低。
总的来说，氯乙烯的制法多种多样，各有优缺点。
在实际生产中，可以根据具体情况选择合适的制备方法。
无论采用哪种方法，都需要注意操作安全，严格控制反应条件，以确保产品质量和生产效率。
氯乙烯作为重要的有机化工原料，在各个行业中具有广泛的应用前景。
氯乙烯是什么材料
氯乙烯是什么材料氯乙烯（vinyl chloride）是一种最早被人工合成的塑料原料，其分子式为C2H3Cl。
它是一个无色的液体，具有刺激性气味，密度约为1.023g/cm3。
氯乙烯是制造PVC塑料的主要材料之一，其在塑料、建筑、电工、包装、医疗等领域具有广泛的用途。
本文将从氯乙烯其基本性质、制备方法、应用等方面进行介绍。
基本性质氯乙烯是一种不稳定的物质，有轻微的刺激性气味，可燃，易挥发，不溶于水，溶于浓硫酸、浓硝酸和丙酮等有机溶剂。
氯乙烯的密度为1.023 g/cm3，沸点为-13.4℃，冰点为-154.5℃。
制备方法氯乙烯的制备方法主要有两种：氯化乙烯法和氯甲烷法。
氯化乙烯法氯化乙烯法是氯乙烯生产的主要方法，其过程如下：1.将乙烯和氯气在光照的条件下反应，生成氯乙烯；2.通过升温浓缩氯乙烯；3.通过降温和减压升温干燥得到氯乙烯。
氯甲烷法氯甲烷法是氯乙烯的另一种制备方法，其过程如下：1.在光照的条件下，将甲烷和氯气反应，生成氯甲烷；2.将氯甲烷加热分解，生成氯和甲烯；3.再将甲烯和氯气反应，生成氯乙烯。
应用氯乙烯是PVC塑料的主要原材料之一。
PVC是一种广泛用于建筑、包装、医疗、家居等方面的合成塑料。
由于PVC塑料各种性质的稳定性、柔软性和防倾倒性，它被广泛用于水管、窗户框、橡胶手套及各类医疗器具、膜材料、地板材料等领域。
此外，氯乙烯还用于生产溶液聚合物、聚氯乙烯胶粘剂、各种聚合物、合成橡胶、加氢炼油等。
风险尽管PVC是广泛使用的塑料，但氯乙烯是一种有毒有害的物质。
长期暴露于氯乙烯的环境中，人体易受到感染，导致肝癌、肺癌等疾病的发生。
因此，PVC塑料的生产过程需要注意保护环境和工人的安全，并且需要注意清洁和妥善处理PVC产品的废弃物。
结论氯乙烯是一种用途广泛的合成物质，其主要用途为PVC塑料的生产。
然而，在氯乙烯的生产和使用过程中需要考虑人体健康和环保问题，加强管理和规范化生产操作，以保护地球环境和人类健康。
pvc生产原理
pvc生产原理
PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成塑料，其生产原理是通过聚合反应将氯乙烯（VC）单体分子连接成长链聚合物。
以下是PVC的生产过程：
1. 氯乙烯制备：氯乙烯是从石油基础化工产品经过裂解或氯化生产的。
主要方法有乙炔法、乙烷氯化法和氯化乙炔法。
其中乙炔法是常用的制备氯乙烯的方法。
2. 聚合反应：将氯乙烯单体加入反应釜中，同时加入过氧化物类或乙酰过氧乙酸类的引发剂，引发剂在加热条件下会分解产生自由基。
自由基与氯乙烯发生链引发反应，将氯乙烯单体分子连接起来形成线性聚合物。
3. PVC颗粒化：聚合反应后的PVC以悬浮液的形式存在于反应体系中。
通过加入棕榈油、硬脂酸等表面活性剂，使聚合物颗粒分散均匀，避免颗粒间的聚集。
4. 脱水和干燥：将悬浮液通过过滤或离心分离，去除大部分的反应剩余物和溶剂。
然后将湿润的PVC颗粒置于干燥室中进行烘干，以去除残余的溶剂和水分。
5. 熔融加工：将烘干后的PVC颗粒通过塑料挤出机或注塑机进行熔融加工，使其变为可塑性良好的热塑性塑料。
在熔融状态下，可以通过挤出或注塑成型，制备出各种形状的PVC制品。
PVC生产的关键在于聚合反应，通过控制反应条件、化学添加剂的选择和控制，可以获得具有不同性能和用途的PVC产品。
12第12章氯乙烯生产
知识目标●了解氯乙烯产品规格、性质、用途和工业生产方法●了解氯乙烯生产中主要设备结构、控制方法及三废治理、安全卫生防护●理解氯乙烯生产过程的原理及工艺参数条件分析方法●掌握氯乙烯生产工艺过程分析及工艺流程图的阅读分析能力目标●能够进行氯乙烯生产工艺条件的分析、判断和选择●能阅读氯乙烯生产设备布置图和主要设备装配图●能阅读和绘制氯乙烯生产工艺流程图●能进行氯乙烯生产过程中有关物料、热量衡算及原材料消耗、生产能力等工艺计算第十二章氯乙烯生产技术第一节概述一、氯乙烯的性质、产品规格及用途氯乙烯（CH2=CHCl）常温常压下为无色有乙醚香味的气体，易溶于丙酮等，容易燃烧，与空气形成爆炸性混合物，空气中允许浓度为0.05mg∕L。
二、生产方法简介氯乙烯的生产基本原料来源主要是石油和煤，因此其生产方法可分为电石路线和石油路线。
石油路线又分为乙炔法、乙烯法、联合法和氧氯化法。
在氯乙烯的各种生产方法中，原料均是由乙烯、乙炔、氯气、氯化氢、氧气按不同方式组合而成，同时也就有了各种不同的氯乙烯单体的生产方法。
行业文档(word可编辑版)查一查氯乙烯的性质、产品规格和用途1．乙炔与氯化氢加成制取氯乙烯2CH CHCl + HCl CH CHCl =≡→如果使用很纯的反应物，氯乙烯的收率可高达95％～99％。
2．乙烯经两步反应制取氯乙烯乙烯首先氯化制取1，2-二氯乙烷，然后经热裂解反应生成氯乙烯，并副产氯化氢。
22222CH CH + Cl CH Cl CH Cl =→-222CH Cl CH Cl CH CHCl + HCl -→=该法生产氯乙烯，其氯化剂只有半数用于生产氯乙烯，另一半生成了氯化氢，消耗了氯，而氯化氢的用途用量有限。
因此为了有效地应用氯化氢，出现了平衡法生产氯乙烯的工艺。
3．乙烯氧氯化法生产氯乙烯氧氯化法是以氧氯化反应为基础的方法，氧氯化反应就是在催化剂氯化铜的作用下，以氯化氢和氧的混合物作为氯源进行的氯化反应。
氯乙烯的制法
氯乙烯的制法氯乙烯（也称为乙烯氯化物，化学式C2H3Cl）是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、溶剂等领域。
本文将介绍氯乙烯的制法，包括直接氯化乙烯和氯化乙烷两种方法。
一、直接氯化乙烯法直接氯化乙烯法是制备氯乙烯的主要方法之一。
该方法主要通过将乙烯与氯气在催化剂存在下反应来制得氯乙烯。
催化剂通常采用氯化铜、氯化亚铜等。
具体的制备步骤如下：1. 将乙烯和氯气按一定摩尔比例混合，并通过催化剂层进行反应。
反应温度一般在50-200摄氏度之间，压力一般在1-5大气压。
2. 反应完成后，将反应混合物经过冷凝和分离，得到氯乙烯的纯品。
直接氯化乙烯法的优点是反应简单，工艺成熟，能够高效制备氯乙烯。
但是，由于氯气具有毒性，对环境和人体有一定的危害，所以在工业生产中需要严格控制氯气的使用和排放。
二、氯化乙烷法除了直接氯化乙烯法，氯化乙烷法也是制备氯乙烯的常用方法之一。
该方法是通过将乙烯与氯气在氯化铝等催化剂存在下反应，制得氯乙烯。
具体的制备步骤如下：1. 将乙烯和氯气按一定摩尔比例混合，并通过催化剂层进行反应。
反应温度一般在50-200摄氏度之间，压力一般在1-5大气压。
2. 反应完成后，将反应混合物经过冷凝和分离，得到氯乙烯的纯品。
与直接氯化乙烯法相比，氯化乙烷法的优点是反应条件温和，不需要高温高压，且氯化乙烷相对比氯气更容易储存和运输。
但是，由于氯化乙烷的制备需要乙烷作为原料，而乙烷的制备过程涉及石油加工等复杂步骤，因此氯化乙烷法的成本较高。
氯乙烯的制法主要包括直接氯化乙烯法和氯化乙烷法。
这两种方法都能有效制备氯乙烯，但在实际应用中需根据不同的情况选择适合的工艺路线。
随着科技的不断进步，氯乙烯的制备方法也在不断完善，为塑料工业的发展提供了重要的支持。
希望本文能够为读者提供有关氯乙烯制备方法的基本知识，以便更好地理解和应用这一重要化合物。
氯乙烯的生产方法生产原理
氯乙烯的生产方法生产原理氯乙烯（化学式C2H3Cl）是一种无色有刺激性气味的有机化合物，广泛应用于聚氯乙烯（PVC）的制备以及橡胶、树脂、涂料等产业中。
氯乙烯的生产主要通过烯烃卤化反应和氯乙烯裂解反应两种方法进行。
下面将分别介绍这两种生产方法的步骤和原理。
烯烃卤化反应是一种将乙烯与氯气反应生成氯乙烯的方法。
其主要步骤如下：1.原料准备：将高纯度的乙烯和氯气按照一定的比例混合。
乙烯通常由乙烷或石油乙烷在催化剂的存在下加热裂解得到。
2.混合和催化剂：将乙烯和氯气混合后，加入催化剂。
常用的催化剂包括锌、氯化铁、过氧化物等。
3.氯乙烯生成反应：将混合物加热，使其达到反应温度。
反应温度通常为300-600摄氏度。
在催化剂的存在下，乙烯与氯气发生反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H4+Cl2→C2H3Cl4.氯乙烯分离和提纯：反应结束后，将产物冷却，使氯乙烯液化。
再经过一系列的分离和提纯步骤，如蒸馏、精质除、酸碱中和等步骤，将氯乙烯提纯。
氯乙烯裂解反应是一种将1,2-二氯乙烷裂解生成氯乙烯的方法。
其主要步骤如下：1.原料准备：将1,2-二氯乙烷和一定比例的热能提供剂混合。
1,2-二氯乙烷通常由氯乙烯和氯气反应得到。
2.加热：将混合物通过加热使其升温，进入裂解反应温度。
裂解反应温度通常为400-600摄氏度。
热能提供剂在此过程中起到提供热能的作用，使1,2-二氯乙烷发生裂解。
3.氯乙烯生成反应：在高温下，1,2-二氯乙烷经过裂解反应生成氯乙烯和氯化氢。
反应方程式如下：C2H4Cl2→C2H3Cl+HCl4.氯乙烯分离和提纯：反应结束后，将产物冷却，使氯乙烯液化。
再经过一系列的分离和提纯步骤，如蒸馏、精质除、酸碱中和等步骤，将氯乙烯提纯。
总的来说，氯乙烯的生产主要分为烯烃卤化反应和氯乙烯裂解反应两种方法。
这两种方法通过将乙烯或1,2-二氯乙烷与氯气反应，生成氯乙烯。
然后通过分离和提纯等步骤，将氯乙烯提纯，以供后续的应用。
工业制作氯乙烯的原理
工业制作氯乙烯的原理氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
工业上制造氯乙烯主要有两种方法，即乙烯氯化法和四氯化碳法。
乙烯氯化法是指使用乙烯和氯气作为原料，经过氯化反应生成氯乙烯。
这种方法主要有乙烯盐酸法和乙烯氯化氧化法两种。
乙烯盐酸法是乙烯氯化法中最常用的方法。
该方法将乙烯在盐酸中溶解生成乙烯盐酸溶液，并通过加热加压的方式使盐酸中的乙烯转化为氯乙烯，反应方程式如下：C2H4 + HCl -> C2H5Cl在这个反应过程中，乙烯经过吸氯生氯的反应生成氯乙烯，同时产生大量的热量。
乙烯盐酸法制备氯乙烯的优点是反应速度快，适用于工业规模的生产，同时反应过程相对简单。
但是该方法有一个缺点，就是需要使用大量的盐酸，而盐酸一方面在生产过程中可能会产生环境污染，另一方面还会对设备产生腐蚀影响。
乙烯氯化氧化法是通过将乙烯与氯气反应生成氯化乙烯，然后再与氧气反应形成氯乙烯，具体的反应方程式如下：C2H4 + Cl2 -> C2H4Cl2C2H4Cl2 + O2 -> C2H3Cl乙烯氯化氧化法制备氯乙烯的优点是不需要使用大量的酸，相对环保，而且反应过程相对简单。
但是该方法需要高温高压条件下进行反应，设备要求较高，工艺复杂。
四氯化碳法是另一种制备氯乙烯的方法。
该方法将四氯化碳和乙烯在催化剂的作用下反应生成氯乙烯，反应方程式如下：C2H4 + CCl4 -> C2H3Cl + CCl3H该方法的优点是反应过程相对简单，适合用于小规模生产。
但是四氯化碳是危险品，有毒且易燃，制备氯乙烯的过程中需要严格控制反应条件和安全措施。
以上介绍了工业制备氯乙烯的三种主要方法，乙烯氯化法可以通过乙烯盐酸法和乙烯氯化氧化法两种不同的反应方式进行制备，而四氯化碳法则是另一种独立的制备方法。
不同的方法适用于不同规模的生产，根据具体的生产需求和条件选择适合的制备方法，可以高效地获得氯乙烯这一重要的化工原料。
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯是一种广泛应用于塑料工业的有机化工产品，其主要用途是生产聚氯乙烯（PVC）塑料，被广泛应用于建筑、电子、汽车等行业。
以下是氯乙烯的生产工艺介绍。
一、氯乙烯的制备方法氯乙烯的制备主要有两种方法：氯化乙烯法和吸收法。
氯化乙烯法是指通过气相氯化法将乙烯与氯气反应生成氯乙烯。
该方法是目前主要的生产方法，具有投资低、能耗低、生产周期短等优点。
具体步骤如下：1.将乙烯和氯气混合后送入氯化塔，加热至300~500℃。
2.在氯化塔中发生氯化乙烯反应，生成氯乙烯。
3.通过减压脱氯来分离氯乙烯和未反应的乙烯、氯气和副产物。
4.进一步通过含氧化剂的氧化反应，将残余的乙烯和氯气转化为次氯酸乙烯，再经过加热、水洗、脱水和分离等步骤，最终得到纯度较高的氯乙烯。
吸收法是指将裂解氯乙烯废气中的氯化氢吸收并与乙烯反应生成氯乙烯。
该方法主要用于废气的处理和资源化利用，具有环保性好、能耗低等优点。
具体步骤如下：1.将氯乙烯裂解产生的废气通过喷淋塔进行吸收，使氯化氢和乙烯反应生成氯乙烯。
2.废气中残余的乙烯和氯化氢通过减压脱氯塔分离，其中乙烯回收重复使用，氯化氢则用于其他反应。
3.进一步通过加压加热、脱水和分离等步骤，最终得到纯度较高的氯乙烯。
二、氯乙烯的后处理1.脱气：将生产的氯乙烯通过脱气塔去除其中的余氯，使其纯度进一步提高。
2.分离：将脱气后的氯乙烯进行分离，得到纯净的氯乙烯产品。
3.储存和运输：将纯净的氯乙烯储存于贮槽中，通过管道或槽车进行运输。
三、氯乙烯生产工艺的优化与改进1.节能减排：通过控制反应条件、改进废气处理设备等措施，减少能耗并降低废气排放量，提高生产的环保性。
2.优化产能：通过改进反应设备和工艺条件，提高产能，实现规模经济效益。
3.改进催化剂：研发更高效的催化剂，提高反应的转化率和选择性。
4.氯乙烯废气资源化利用：通过吸收法等方法将废气中的氯化氢回收利用，可能的再利用包括氯化乙烯生成的氯乙烯、氯化氢气体以及氯化氢和乙烯反应生成的氯乙烯等。
氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺流程。
氯乙烯的生产主要分为四个步骤：石油/煤化工原料处理、烯烃制备、氯化和裂解反应、精馏和分离。
具体工艺流程如下：
首先，石油或煤炭作为原料进行处理。
石油原料如重油或轻油经过脱硫、脱塑料和加氢等步骤，煤炭原料如煤气经过脱硫和精制等处理。
这些处理步骤能够去除杂质和不良成分，提高原料的纯度。
接下来，通过烯烃制备步骤制备乙烯。
乙烯是氯乙烯的主要原料。
乙烯可以通过煤气裂解或石脑油裂解制备，其中煤气裂解主要应用于石油化工厂，石脑油裂解主要应用于煤气化厂。
乙烯制备的主要目的是提高产量和纯度。
然后，将乙烯与氯气进行反应。
这个步骤被称为氯化反应。
氯气与乙烯反应生成氯乙烯，同时氯化反应的副产物还包括一些无机氯化物如硬氯和二氯乙烯。
氯化反应需要适当的反应温度和压力，以及催化剂的存在，以提高反应速率和产率。
氯化反应通常在氯化法炉中进行。
最后，将氯乙烯和副产物进行精馏和分离。
精馏和分离步骤主要是为了获得高纯度的氯乙烯产品。
在这个步骤中，通过蒸馏等方法将氯乙烯和其他副产物分离开来，以获得纯度较高的氯乙烯。
总之，氯乙烯的生产工艺流程包括石油/煤化工原料处理、烯烃制备、氯化和裂解反应、精馏和分离等步骤。
这些步骤能够将石油或煤炭原料经过多道处理，最终得到高纯度的氯乙烯产品。
随着科学技术的不断发展，氯乙烯的生产工艺也在不断改进和创新，以更高效、环保的方式生产氯乙烯。
氯乙烯制备聚氯乙烯反应方程式
如何制备聚氯乙烯？详细解析氯乙烯的制备反应方程式聚氯乙烯是一种重要的塑料材料，被广泛应用于建筑、电子、医药等领域。
那么，聚氯乙烯是如何制备的呢？下面，我们将详细解析氯乙烯的制备反应方程式。
氯乙烯制备氯乙烯的制备通常采用接触氧化法。
具体过程如下：首先，将乙烯和氯气在光催化下进行氯化反应，生成1,2-二氯乙烷。
然后，将1,2-二氯乙烷在氢氧化钠的催化下水解，生成氯乙烯和氢氯酸。
反应方程式如下：乙烯+Cl2→ClCH2CH2ClClCH2CH2Cl+2NaOH→CH2=CHCl+NaOH+NaCl+H2O聚氯乙烯制备氯乙烯是聚合制备聚氯乙烯的原料。
聚合反应通常采用自由基聚合法和安阳离子聚合法两种方法。
自由基聚合法自由基聚合法是最常用的聚合方法。
具体过程如下：首先，在反应体系中加入引发剂和回流，使氯乙烯开始聚合，形成自由基。
然后，自由基不断与氯乙烯发生加成反应，形成链状分子，最终形成聚氯乙烯。
反应方程式如下：(–CH2–CHCl–)n这是一种高分子聚合物，可以制备出各种形态的聚氯乙烯，如薄膜、板材、管材等。
安阳离子聚合法安阳离子聚合法是在高度强化条件下使聚合反应发生的一种方法。
具体过程如下：在反应体系中加入引起聚合反应的阳离子活化剂，将氯乙烯转化为离子聚合物，然后通过交联、固化和热处理等过程，制备出各种聚氯乙烯制品。
反应方程式如下：(–CH2–CHCl–)n同时，安阳离子聚合法还可以通过改变反应条件，如温度、压力、光强度等条件，来获得性能不同的聚氯乙烯材料。
综上所述，制备聚氯乙烯的关键在于氯乙烯的制备。
在掌握了氯乙烯的制备反应方程式后，我们可以采用不同的聚合方法，制备出不同形态、性能的聚氯乙烯制品，满足不同领域的需求。
氯乙烯的制备
.氯乙烯单体的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务二、反应基本原理三、产品说明四、工艺流程简述五、工艺流程方框图六、生产中原辅材料和成品的性质第二章工艺流程第一部分混合脱水和合成系统一混合脱水系统二、氯乙烯的合成系统三、氯乙烯合成对原料气的要求四、氯乙烯合成反应条件的选择五．混脱和合成系统工艺流程方框图第二部分粗氯乙烯的净化和压缩一、净化的目的二、净化原理—水洗和碱洗三、盐酸脱吸四、粗氯乙烯的压缩五、粗氯乙烯的净化和压缩系统工艺流程方框图第三部分氯乙烯的精馏一、精馏的目的和方法二、精馏的一般原理三、精馏操作的影响因素四、单体质量对聚合的影响五、先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点六. 氯乙烯精馏系统工艺流程方框图第四部分精馏尾气变压吸附回收一. 工艺原理二、吸附平衡三、工艺生产过程四、变压吸附部分操作条件表第五部分氯乙烯的贮存及输送第三章、安全技术措施：氯乙烯的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务本工段的生产任务是将精制后的乙炔气（纯度≥98.5%）、与氯化氢工段送来的氯化氢气体（纯度≥93%）按一定量配比（1:1.05）混合，经混合脱水、预热后进入装有氯化高汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9％以上的合格氯乙烯单体，供聚合聚氯乙烯树脂使用。
二、反应基本原理HCL+C H≡CH→CH2＝CHCL+124.6KJ/mol氯乙烯的物化性质：氯乙烯在常温、常压下是比空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。
氯乙烯分子式是C2H3CL,分子量62.51。
主要参数：沸点：-13.9℃凝固点：-159℃爆炸范围（空气中）3.6%～32%（体积含量）爆炸范围（氧气中）4%～70%（体积含量）冲N2或CO2可缩小其爆炸浓度范围。
纯的氯乙烯气体加压到0.5MPa时，可用工业水冷却得到比水略轻的液体氯乙烯。
液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面它遇到外界火源会爆炸起火，另外，由于它是一种高绝缘性液体，在压力下快速喷射，就会产生静电积聚而自发起火爆炸。
电石乙炔法生产氯乙烯
电石乙炔法生产氯乙烯简介氯乙烯是一种无色、可燃、有刺激性气体，广泛用于生产聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等重要化工产品。
电石乙炔法是目前主要的氯乙烯生产方法之一，本文将介绍电石乙炔法的基本原理、工艺流程以及生产过程中应注意的问题。
基本原理电石乙炔法利用电石（也称为石灰石）通过加热分解产生的乙炔气与氯气反应制备氯乙烯。
乙炔气和氯气经过氯化反应生成氯乙烯，副产物为氯化氢（HCl）。
工艺流程电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：电石乙炔法的主要原料包括电石和氯气。
电石是一种含有高达40%以上的可分解乙炔气体的石灰石，需要通过破碎、研磨等工艺制备成一定粒度的粉末。
氯气则是通过电解盐水制备得到。
2.电石分解：将电石进入分解炉中进行加热分解。
通常，分解温度为900 - 950摄氏度，产生的气体主要是乙炔和一小部分氢气。
3.氯化反应：将分解得到的乙炔气体与氯气进行氯化反应。
反应温度通常为400 - 500摄氏度，反应产生的气体中主要是氯乙烯和氯化氢。
4.分离和纯化：通过冷凝和洗涤等工艺将反应产物中的氯乙烯和氯化氢分离，并通过稀碱洗涤来去除残余氯化氢。
5.精馏和尾气处理：对分离得到的氯乙烯进行精馏，提高纯度，并对产生的尾气进行处理，以减少对环境的污染。
注意事项在电石乙炔法生产氯乙烯过程中，需要注意以下几个问题：1.安全生产：氯乙烯具有刺激性和可燃性，操作人员需要严格遵守操作规程，注意防护措施，并确保设备和工艺的安全可靠。
2.能耗控制：电石乙炔法生产氯乙烯的过程能耗较高，需要注重能源的利用和节约，减少能源消耗。
3.环境保护：电石乙炔法产生大量氯化氢尾气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理，以减少对环境的影响。
4.产品质量控制：氯乙烯是重要的化工原料，需要对生产过程进行严格控制，确保产品质量稳定。
5.废弃物处理：生产过程中会产生一些废弃物，如废酸液、废碱液等，需要进行妥善处理，防止对环境造成污染。
氯乙烯的生产工艺
目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (1)1 PVC的性质 (1)1.1 PVC的化学及物理特性 (1)1.2 PVC性能 (2)1.3 PVC主要用途 (4)2电石乙炔法制氯乙烯单体 (5)2.1电石乙炔法制氯乙烯的基本原理 (5)2.2乙炔加氯化氢反应工艺条件 (7)2.3制氯乙烯的工艺流程 (8)2.4物料衡算 (9)2.5热量衡算 (12)2.6主要设备尺寸的计算 (15)小结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)摘要：该设计内容是乙炔电石法生产PVC，PVC的制备主要通过乙炔工段，氯乙烯工段。
乙炔工段利用外购的电石和水在乙炔发生器中发生反应生成乙炔气体，乙炔气体经过压缩、清静、干燥后得到纯净的乙炔气体。
合成工段利用电解分厂生产的副产品氯气和氢气反应合成HCL，或者是由废盐酸和蒸汽通过脱析、脱水工序生成干燥HCL，进一步净化后供给VCM转化，部分HCL由氯乙烯分厂提供。
纯净的乙炔气体和HCL经过混合预热后发生反应转化为VCM单体，VCM再经过水洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。
关键词: 氯乙烯聚氯乙烯前言目前PVC产业在全世界发展迅速，前景广阔，各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处，PVC正以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是目前任何其它产品都无法取代的，社会发展需要它,环境保护需要它，它是我们人类社会文明进步的必然趋势。
随着“新农村建设”的开展，国内市场PVC 产品需求，尤其是建筑使用PVC管材、农业灌溉管、农用膜等的需求量将大增。
同时，PVC深加工技术在快速发展，特种PVC、糊树脂等新产品市场处于快速增长的临界点，总之，未来国内PVC市场潜力无限。
1 PVC的性质1.1 PVC的化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
氯乙烯结构与反应
氯乙烯结构与反应1. 氯乙烯的结构氯乙烯是一种有机化合物，其分子式为C2H3Cl。
它是一种无色的气体，在常温常压下具有刺激性气味。
氯乙烯的结构简单，它由一个双键的乙烯基和一个氯原子组成。
氯乙烯的双键可以参与许多有机反应。
2. 氯乙烯的制备氯乙烯可以通过许多方法制备。
其中最常用的是从乙烯中加氯制备氯乙烯。
这种方法称为氯乙烯法。
在氯乙烯法中，乙烯与氯气反应，在催化剂的作用下生成氯乙烯。
其他方法包括通过环氧乙烷的脱环化和从三氯乙烯中脱氯等。
3. 氯乙烯的反应氯乙烯在有机反应中非常活跃。
它可以参与许多有机反应，如加成反应、取代反应、氧化反应和聚合反应等。
（1）加成反应氯乙烯可以参与加成反应。
例如，它可以与苯乙烯进行加成反应，生成2-氯-3-苯基丙烯。
此外，氯乙烯可以与酚类或胺类化合物进行加成反应，生成氯代化合物。
（2）取代反应氯乙烯可以被其他原子或基团取代。
例如，氯乙烯可以与氨反应，生成氯乙酰胺。
它也可以与醇类反应生成氯乙醇。
此外，氯乙烯还可以被碘、溴和氢化铝等还原剂还原。
（3）氧化反应氯乙烯可以被氧化成为氯乙醛、氯乙酸和氯乙酸酐等化合物。
例如，氯乙烯可以与氧气反应，生成氯乙醛。
氯乙醛是一种重要的有机化合物，可以用作制造其他化学品的原料。
（4）聚合反应氯乙烯可以聚合成为聚氯乙烯。
聚氯乙烯是一种常用的塑料，广泛用于制造各种商品和工业产品。
聚合反应可以用光引发、高温引发或使用催化剂引发。
4. 总结氯乙烯是一种有机化合物，具有广泛的应用和活性。
通过氯乙烯法或其他方法制备氯乙烯，并可以参与加成反应、取代反应、氧化反应和聚合反应等多种有机反应，生产出多种有机化合物。
了解氯乙烯的结构与反应，有助于提高有机化学工作者的反应本领。
乙炔制备氯乙烯的方程式
乙炔制备氯乙烯的方程式
氯乙烯是重要的有机化学原料，它在食品、制药、精细化工、农药、橡胶等行业有重要的应用，是一种高附加值的产品。
氯乙烯是一种有毒有害的气体，它是由甲烷与氯气经过催化反应制备而成的。
下面介绍一种制备氯乙烯的方程式CH4 + Cl2 → C2H4 + HCl。
这个反应的催化剂一般为氢氧化钠或氢氧化钾，首先，将甲烷和氯气混合，然后加入催化剂，搅拌混合均匀，再加入加热器加热，在400-600℃的温度下催化反应，当温度达到最高时，氯乙烯迅速形成，随后由蒸馏塔进行蒸馏分离，将氯乙烯从其他物质中分离出来。
氯乙烯制备技术相对简单，但由于氯乙烯有毒有害，所以制备过程中要采取一定的安全措施，以防止污染环境及人身安全造成损失。
在制备过程中，应采取有效的措施，例如安装防火墙、安装气体抽吸设备、安装通风设备等，以保证安全操作。
另外，氯乙烯制备过程中应注意控制反应温度，避免过热，以免造成过度反应，影响氯乙烯的质量。
此外，在操作过程中，应采取有效措施，防止氯乙烯操作人员接触到有害气体，保证安全。
总之，CH4 + Cl2 → C2H4 + HCl是一种制备氯乙烯的方程式，在制备过程中要采取一定的安全措施，控制反应温度，保证安全，以提高氯乙烯的质量。
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C2H2+H2O→CH3-CHO
水分的存在，还能与乙炔和升汞生成有机配合物，后者覆盖于催化剂表面，使催化剂活性降低。
2.氯乙烯合成对原料氯化氢的要求
A.纯度 纯度要求≥93%
HCL气体中夹带的H2等惰性气体，将会在冷凝器的内表面形成一层薄薄的气膜，妨碍VCM的换热液化。为克服传热不良的问题，要保证尾凝器有足够的换热面积，尽可能地提高HCL的纯度。
在氯乙烯生产中，HgCL2催化剂由于反应物中的某些杂质（如CO、H2S等）存在，可以使催化剂中毒，使催化剂活性降低或者完全失去活性。
现国内大部分厂家氯乙烯合成使用的氯化汞催化剂，以活性炭为载体，浸渍吸附10.5%～12.5%左右的升汞而制成的，其含汞量系指升汞10.5～12.5份，活性炭100份而言。
3.工艺条件的选择
冷冻混合脱水关键是温度的控制，温度高混合气体含水分达不 到工艺要求，会腐蚀碳钢设备和管道，还会在转化器内同乙炔反应生成乙醛类的缩合物（黏稠状），使触媒结块堵塞转化器列管，部分触媒失去作用，转化系统阻力增大；温度太低，低于浓盐酸的冰点（-18℃），则盐酸结冰，该冰塞堵塞设备管道，系统阻力增大、流量下降，严重时流量将为零，无法继续生产。因此，混合脱水二级石墨冷却器出口的气体温度必须稳定控制在（-14±2）℃范围内。
第二部分粗氯乙烯的净化和压缩
一、净化的目的
二、净化原理—水洗和碱洗
三、盐酸脱吸
四、粗氯乙烯的压缩
五、粗氯乙烯的净化和压缩系统工艺流程方框图
第三部分 氯乙烯的精馏
一、精馏的目的和方法
二、精馏的一般原理
三、精馏操作的影响因素
四、 单体质量对聚合的影响
五、先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点
六. 氯乙烯精馏系统工艺流程方框图
经混合脱水后的混合气体温度很低，需要在与预热器中加热到70-80℃后才能进入转化器进行反应。这是因为混合气体加热后，使未除净的雾滴全部气化，可以降低氯化氢对碳钢的腐蚀性，气体温度接近转化温度有利于提高转化反应的效率。
二、氯乙烯的合成系统
一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：（1.05-1.07）的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100-180℃温度下反应生成氯乙烯，
A．纯度 纯度要求≥98.5%
因纯度低使CO2等惰性气体增多，不但降低合成的转化率，还将使分馏系统的冷凝器传热系数显著下降，尾气放空量增加，从而降低分馏的收率。
B.硫、磷含量 硫、磷含量要求AgNO3试纸不变色。
乙炔中杂质如PH3、H2S等均能与汞催化剂发生不可逆的吸附，使催化剂中毒，降低催化剂使用寿命。
C2H2
生产水
合成气
+7℃水
+7℃水 +7℃水
六、生产中原辅材料和成品的性质
本工段是利用乙炔和氯化氢两种气体为原料，在氯化汞触媒的作用下合成氯乙烯、副产品二氯乙烷。这些物质均具有易燃、易爆、毒害及刺激性，所以在生产中操作工必须遵守安全操作和掌握防护技术。
1原辅材料的性质
1、乙炔：当温度超过550℃，即能发生爆炸；当温度低于550℃，但接触氧化银或氧化铜时也能发生爆炸。乙炔与空气的混合爆炸范围在2.3－81%之间；当乙炔含量在13%时爆炸危险性最大。乙炔毒性不甚剧烈，允许安全浓度为0.5ml /L以下，乙炔气中毒后，先是兴奋，有不安、幻想、哭等现象，兴奋后则有沉睡、呕吐、发呆等症状。
4、二氯乙烷：氯乙烯反应副产物，为易燃、易爆物质，在常温下为液体，与空气混合后爆炸范围为5.8－15.6%，空气中允许浓度为0.05mg/l。
5、烧碱：液体苛性钠，有强烈的腐蚀性，淡碱液对皮肤有滑腻之感，浓碱会灼伤皮肤，如接触应速用水冲洗。
㈡、成品VCM的性质：
氯乙烯比空气重，当与空气混合浓度在4－22%范围内遇明火即发生爆炸。人在1%浓度环境中停留30－60分钟，对生命有危险；如遇中毒立即将人抬到户外空气新鲜处，冬季在室内通风处，打开窗户施行人工呼吸，使之恢复呼吸，转送入医院。
HgCL2+H2S→HgS+2HCL
3HgCL2+PH3→(HgCL)3P+3HCL
C.水分 含水要求≤0.06%
乙炔气中含水过高易与氯化氢形成盐酸，使转化器设备及管线受到严重腐蚀，腐蚀的产物FeCL3、FeCL2结晶体还会堵塞管线，威胁安全生产。水分还易使催化剂结块，降低催化剂活性，导致转化器阻力上升，流量提不上。此外，水分还易与乙炔反应生成对聚合有害的杂质乙醛：
二、反应基本原理
HCL+CH≡CH→CH2＝CHCL+124.6KJ/mol
氯乙烯的物化性质：
氯乙烯在常温、常压下是比空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。氯乙烯分子式是C2H3CL,分子量62.51。
主要参数：
沸点：-13.9℃ 凝固点：-159℃
爆炸范围（空气中）3.6%～32%（体积含量）
第四部分 精馏尾气变压吸附回收
一.工艺原理
二、吸附平衡
三、工艺生产过程
四、变压吸附部分操作条件表
第五部分氯乙烯的贮存及输送
第三章、 安全技术措施：
氯乙烯的制备培训教材
第一章 氯乙烯安全生产基础知识
一、氯乙烯工序的任务
本工段的生产任务是将精制后的乙炔气（纯度≥98.5%）、与氯化氢工段送来的氯化氢气体（纯度≥93%）按一定量配比（1:1.05）混合，经混合脱水、预热后进入装有氯化高汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9％以上的合格氯乙烯单体，供聚合聚氯乙烯树脂使用。
经压缩后的粗氯乙烯气体经单体空冷管冷却送入全凝器，经＋7℃ 冷冻盐水冷却，冷凝下来的液体氯乙烯经水分离器分离水份后，进入低沸塔，通过塔板、塔釜再沸器、塔顶冷凝器进行低沸点物的分离。被分离出的低沸点物从塔顶出来和全凝器内未冷凝的气体汇合，进入三台串联的尾气冷凝器，用－35 ℃ 冷冻盐水冷却，回收部分氯乙烯后不凝气体去尾气变压吸附系统。尾气冷凝液流入水分离器。
被除去低沸物的氯乙烯从低沸塔底部加入高沸塔，进行高沸点物的分离，被分离出高沸点物的氯乙烯气体经高沸塔顶冷凝器进入成品冷凝器，用＋7 ℃冷冻盐水冷凝后进入单体中间槽贮存，经泵打入球形储罐。高沸塔底的高沸物排至高沸物贮槽，经热水加热回收部分氯乙烯后排至二氯乙烷贮槽。
五、工艺流程方框图
+7℃水
HCL-35℃水-35℃水
2、氯化氢：是一种刺激性很强的气体，对皮肤粘膜及角膜有强烈的刺激性，急性中毒时，有食欲减退、头痛、失眠、眼膜发炎等症状，在空气中浓度达5%时能使人头昏。在含氯化氢浓度20－40%空气中停留十分钟后，将危及生命。
3、氯化汞触煤：对消化器官、分泌器官及粘膜等有剧烈危害，如空气中含二氯化汞粉尘，则易发生慢性汞中毒，二氯化汞内服致命含量为0.1－0.5g。
C2H2＋H2O→CH3CHO(乙醛)
乙醛在精制中不易除去，于是成为VCM中的杂质，对聚合反应有一定的影响，同时由于生成乙醛，一部分乙炔原料被消耗，VCM的收率降低。
乙炔和氯化氢原料气的含水量应在0.06%以下。
2. 混合脱水的原理
利用冷冻方法混合脱水，是利用盐酸冰点低，盐酸上水蒸汽分压低的原理，将混合气体冷冻脱酸，以降低混合气体中水蒸气分压来降低气相中水含量，达到进一步降低混合气体中的水分至所需要的工艺指标。
乙炔与氯化氢在升汞催化剂存在下的气相加成反应式：
HCL+CH≡CH→CH2＝CHCL+124.6KJ/mol
氯乙烯的合成在转化器中完成，转化器列管中装填有吸附HgCL2催化剂的触媒，使乙炔和氯化氢在一定的温度下合成转化为氯乙烯。
在合成反应中还有少量的副反应的发生
乙炔与氯化氢加成反应生成二氯乙烷：
C2H2+HCL→C2H4CL2
爆炸范围（氧气中）4%～70%（体积含量）
冲N2或CO2可缩小其爆炸浓度范围。
纯的氯乙烯气体加压到0.5MPa时，可用工业水冷却得到比水略轻的液体氯乙烯。
液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面它遇到外界火源会爆炸起火，另外，由于它是一种高绝缘性液体，在压力下快速喷射，就会产生静电积聚而自发起火爆炸。因此，输送液态氯乙烯时宜选用低流速（一般≤3m/s），并将设备与管道进行防静电接地。
四、工艺流程简述
自乙炔工段来的乙炔气经阻火器进入混合器，自氯化氢工段来的氯化氢气经氯化氢冷却器分离部分酸液后也进入混合器，两种气体混合后，经过1级石墨冷却器、2 级石墨冷却器，用－35 ℃ 冷冻盐水冷却脱水后，再依次进入1级酸雾过滤器、2级酸雾过滤器充分进行脱水，然后分别经过热水、蒸汽预热器进入转化器，在触媒的作用下生成粗氯乙烯气体。
氯乙烯单体的制备
培训教材
第一章 氯乙烯安全生产基础知识
一、氯乙烯工序的任务
二、反应基本原理
三、产品说明
四、工艺流程简述
五、工艺流பைடு நூலகம்方框图
六、生产中原辅材料和成品的性质
第二章工艺流程
第一部分混合脱水和合成系统
一混合脱水系统
二、氯乙烯的合成系统
三、氯乙烯合成对原料气的要求
四、氯乙烯合成反应条件的选择
五．混脱和合成系统工艺流程方框图
作为氯乙烯氯化汞催化剂载体的活性炭，其内部“通道”为10um左右的微孔型。
用于氯化汞催化剂制造的活性炭规格：
颗粒尺寸：颗粒直径3mm，长4～6mm
机械强度：＞90%
比表面积：800～1000m2/g