离心泵检修知识点手册
离心泵的检修技术知识
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（5）、屏蔽式离心泵 如图1-7所示
连接的管路。由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在
泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵的轴封装置多采
用填料密封，填料函中设置水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中以冷却并润
滑填料。轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸
泵的抗汽蚀性能要好。
4、化工用泵的要求
（1）、适应化工工艺要求运行可靠。 （2）、耐腐蚀，耐磨损。 （3）、满足无泄漏要求。 （4）、耐高温或耐低温并能有效连续工作。
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二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
（一）、离心泵的装置及工作原 理
1、为了使离心泵能正常工作， 离心泵必须配备一定的管路 和管件，这种配备有一定管 路系统的离心泵称为离心泵 装置。图1—1所示为离心泵的
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（2）双吸式离心泵；如图1-3所示，
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（3）单级双吸离心泵
扬程范围为10—140m，流量范围是90—28600m3／h。按轴的安装位 置不同，分卧式和立式两种结构。图12—3为卧式S型单级双吸离心泵结构。 这种泵实际上相当于两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流
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2、离心泵的结构
离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部
单级悬臂离心泵检修知识汇总
单级悬臂离心泵检修知识汇总（一、泵的拆卸）检修时首先要熟悉泵的结构，同时要抓住四大重要环节，正确的拆卸；零件的清洗、检查、修理或更换；精心的组装；组装后各零件之间的相对位置及各部件间隙的调整。
单级离心泵的拆卸1.拆卸前的准备工作a.切断电源，确保拆卸时的安全。
b.关闭进出口阀门，隔绝介质来源。
c.打开放液阀，消除泵体内的残余压力，放尽泵体内的残余介质。
d.拆除两半联轴器的连接装置。
e.拆下电动机座螺栓，将电动机与泵体分离。
2.拆卸顺序a.泵体的拆卸拆下泵体的极左螺栓及泵后盖紧固螺栓，即可拆下泵体。
泵体机座螺栓位于泵最下方靠近联轴器一侧，它与机座上的螺孔连接，最易受酸、碱等介质的腐蚀和氧化锈蚀。
长时间使用会使得机座螺栓难以拆卸，因而在拆卸时，应用煤油或松动剂涂抹螺栓，使其浸泡一段时间，或用手对螺母进行敲击振动，使其锈蚀脱落，便于地脚螺栓的拆卸。
b.叶轮及泵盖的拆卸拆卸叶轮时，用手用扳手卡住叶轮前段的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向下螺母，并用双手将叶轮从泵轴上拉出来。
然后将填料压盖的压紧螺母松开，拆除填料，以免拆下泵盖时增加滑动阻力。
最后，旋下连接泵盖与泵体的双头螺母，沿泵轴方向将泵盖拉出来。
如出现锈蚀，可将泵体竖起，泵盖置于下端并悬空，用木锤沿四周敲击泵盖，将其取下。
c.泵轴的拆卸要把泵轴拆卸下来，必须先将轴组（包括泵轴、滚动轴承以及防松动装置）从泵体上拆下来，为此，需按以下程序经行：拆下泵轴后端的大螺母，用拉力器将泵的半联轴器拉下来，并用通芯螺丝刀将平键冲下来拆下轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除，同时将润滑油倒出用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组向后端退出泵体。
拆除防松动垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松动垫片用拉力器将滚动轴承拆卸下来。
3.拆卸中注意的问题a.机座螺栓处的垫片是用来调整电动机轴与泵轴的同轴度的，因此同一个机座螺栓处的垫片应放在一起，回装时仍装在原处b.拆卸中泵体内有残留介质可用清水冲干净，以免对皮肤造成化学烧伤。
汽机培训教材(高速离心泵维护检修)
高速离心泵维护检修1. 检修内容1.1 小修1.1.1 解体清洗，检查泵室，清理物料。
1.1.2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统。
1.1.3 更换油过滤器并换油。
1.1.4 检查油封。
1.1.5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。
1.1.6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。
1.1.7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。
1.1.8 处理机械密封泄漏。
1.1.9 检查高速轴窜量。
1.1.10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。
1.1.11 联轴器找正1.2 大修1.2.1 包括小修项目1.2.2 增速箱解体检查：检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗。
1.2.3 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡试验。
1.2.4 检查修理润滑油泵。
1.2.5 拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。
检修与质量标准1 拆卸前准备1.1 检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。
1.2 熟悉装配图纸和技术资料。
1.3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。
1.4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。
1.5 按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票。
1.6 按照Q/SHS 0001.3-2001 《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
2 拆卸与检查2.1 泵2.1.1 拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。
2.1.2 拆卸泵盖螺母，起吊泵体。
2.1.3 起吊泵时切勿将扩散器盖板带出。
2.1.4 取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各部位。
离心泵检修基本知识
泵的分类
离心泵的分类
离心泵可与电动机直接相连，转速高，运 行平稳，输液无脉动，流量均匀，流量调 节简单，压力波动不大，构造简单，操作 方便，效率比较高等优点。因此，应尽可 能选用离心泵。离心泵是最主流的泵，种 类繁多，说水泵一般就是指离心泵。
离心泵的分类：离心泵的种类很多，它是 依据不同的结构特点而划分的、分类方法 常见的有以下几种方式：
机械密封的泄漏点
动静环端面之间
动环与轴套之间
泄
漏
静环与压盖之间
点
轴套与主轴之间
压盖与泵体之间
三、离心泵的使用
离心泵的使用
离心泵启动前应做哪些准备工作？
（1）检查泵体和出入口管线、附属管线、阀门、法兰、压力表等是否完好 和泄漏。
（2）按机泵润滑油使用规格和三级过滤制方法向轴承箱注油，油面加至油 标1/3~2/3之间，检查甩油环是否脱落，螺钉是否紧固好。 （3）盘车检查转子是否灵活，泵体内是否有杂物或撞击声。 （4）打开冷却循环水，投用封油，使其畅通循环，调节好冷却水流量。 （5）打开泵的入口阀和出口压力表阀（新装泵应提前抽掉盲板），引油置 换出泵体内的空气和水分，若热油泵解体检修后，检查端盖法兰和端面密 封泄漏情况。
离心泵的常用规标、规范
序号 标准号
标准名称
1 SY 21005－73
炼油厂离心泵维护检修规程
2 HGJ 1034－79
化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修 规程
3 HCJ 1035－79
化工厂离心式热油泵维护检修规程
4 HGJ 1036－79
化工厂多级离心泵维护检修规程
5 CB／T5657－2019 离心泵技术要求
挡油环或挡水环有什么作用？它们松动后有什么危害？
离心泵检修指导手册
附件1离心泵检修作业指导手册目录1 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 检修前准备 (1)2 拆检机泵各零部件 (2)2.1 附属管线拆除 (2)2.2 联轴器拆卸 (3)2.3 轴承箱解体 (3)2.4 拆解高低压侧集装式机械密封 (5)2.5 拆解平衡盘座、平衡盘 (5)2.6 拆解泵体 (5)3 检查与修复 (6)3.1 静止部件的检查与修复 (6)3.2 转子部件的检查与修复 (7)4 机泵零件回装 (12)4.1 回装前确认 (12)4.2 转子的预装 (12)4.3 泵的总装与调整 (13)5 试车和验收 (17)附录 1 串级机械密封故障现象原因及解决措施 (17)附录 2 离心泵常见故障及处理方法表 (19)附录 3 多级泵各部间隙表 (20)离心泵检修作业指导手册1 总则本手册以API 610 BB4 型多级离心泵大修为例，介绍了具体的检修作业步骤、方法及注意事项。
其中，轴封为集装式机械密封，平衡方式为止推轴承及平衡盘形式，轴承以滑动轴承和滚动轴承两种形式分别作了介绍。
1.1 适用范围适用于中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司所属企业所使用的相同结构类型的离心泵主机大修。
1.2 编制依据API 610-2010 《石油、化工及气体工业用离心泵》API 670-2000 《振动、轴位移和轴承温度检测系统》API 671-2007 《石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器》API 682-2004 《离心泵与转子泵的轴封系统》GB/T 3215-2007 《石油重化学和天然气工业用离心泵》JB/T 1472-2011 《泵用机械密封》GB/T 29531-2013 《泵的振动测量与评分法》SH/T 3156-2009 《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范》SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》SHS01001-2007《石油化工设备完好标准》GB3215-2004 《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》设备随机技术资料及图纸1.3 检修前准备1.3.1 确定检修时间确定检修开始时间及检修工期。
离心泵检修知识盘点
离心泵检修知识盘点检修分类计划内检修根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。
根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。
计划外检修计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。
计划外检修的特点：检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。
检修比例大。
泵轴检修1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2、离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。
4、轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。
5、轴表面光滑，无裂纹、磨损等。
6、轴套表面保持Ra=1.6um。
7、轴与轴套采用H7/h6。
轴弯曲度的测量泵轴弯曲之后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，所以在大修时都应对泵轴的弯曲度进行测量。
①把轴的两端架在V 形铁上，V 形铁应放置平稳、牢固；②再把百分表支好，使测量杆指向轴头。
然后，缓慢地盘动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周则百分表有一个最大读数和最小读数，两读数的差值即表明了轴的弯曲程度。
这个测量过程实际上是测量轴的径向跳动，亦即晃度。
③晃度的一半即为轴的弯曲值。
通常，对泵轴径向跳动的要求是：中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm叶轮检修1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10 mm。
项目四离心泵检修
⑫裂纹的修补方法
②如裂纹在承受压力的部位时，修补方法如下 焊接前，在裂纹两尖端各钻一小孔，然后沿着裂 纹铲出坡口，并在坡口上加装螺栓。目的是防止 冷却收缩时将附近的材料拉开。 加装的螺栓直径应等于被焊件厚的40%，且不应 大于13mm。螺栓之间的距离为直径的2～4倍， 打孔深度等于直径的2～4倍(但不钻透)。用丝锥 套好螺纹，拧上螺栓后，先在表面堆焊一层，然 后逐步均匀加厚。
知识2 离心泵的拆装
2．离心泵大修内容： ⑪包括小修内容。 ⑫解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必 要时进行修理和更换。 ⑬检查和调整轴的弯曲度。 ⑭校核转子晃动度，必要时测定转子平衡。 ⑮检查修理轴承，必要时进行更换。 ⑯检查轴套、压盖、口环、隔板、衬套等密封件 各处间隙。 ⑰测量并调整泵体水平度。 ⑱测量并调整转子的轴向窜动量。
⑦轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用 油石打磨。损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀 后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求。 ⑧轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。 ⑨键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过 0.03mm／100mm。 ⑩滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准。 11.轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的 径向跳动及轴向跳动允差见表4-2和表4-3. 12。泵体止口外圆和孔的径向跳动量见表4-4.
项目四 离心泵检修
知识1 离心泵检修 知识2 离心泵的拆装 【相关知识】 知识1 机械设备检修准备 知识2 零部件的回装 知识3 化工机器安装修理基本知识
知识1 离心泵检修
要求： ①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动， 需进行中心复查和调整。 ②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。 ③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理 或更换。 ④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。 ⑤消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。 ⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。 ⑦清除泵内污垢、锈迹。 ⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫 片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输进化工介 质的浪费。
离心泵的维修知识
1 离心泵的检修周期是多少天？炼油厂使用的离心泵，分为小修和大修两种。
（1）小修为2~6个月一次（2）大修为12~18个月一次2 离心泵小修的内容是什么？（1）详细检查泄露情况，找出泄露原因，在进行必要的维修（2）消除法兰上的泄露（3）校正泵轴与电极轴的同心度（4）详细检查泵轴，发现问题后及时进行修理和更换（5）对于有问题的零部件进行维修或更换（6）更换润滑油。
清扫冷却水系统，润滑油系统和封油系统的管路及设备3离心泵大修的内容是什么？（1）小修的全部内容（2）解体泵，详细检查所有的零部件，看磨损和腐蚀情况，再进行维修。
（3）检查轴套，轴承，填料箱，件压环，封油环，叶轮等，并作好记录。
（4）检查转子的动平衡和静平衡（5）检查轴同心度，弯曲度（6）测泵体的水平度（7）根据检查，测试情况，绘制有关部件的图纸4 检修离心泵轴承时的标准是什么？（1）椭圆度和轴径椎度不能大于轴直径的千分之一（2）轴径表面的粗糙度小于1.6微米（3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60至90度范围，他的表面不应有腐蚀痕迹。
（4）外壳与轴承应紧密接触（5）轴瓦不应有裂纹，砂眼，金属屑（6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm(7)滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接5 检修离心泵填料压盖时的标准是什么？（1）填料压盖端面必须与轴垂直（2）填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.0mm（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.5~2.5 mm6检修离心泵油封时的标准是什么？（1）油封环与轴套间隙1.00~1.5mm（2）油封环外径与端面垂直（3）填料箱与油封环外径间隙0.15~0.20mm7 检修离心泵减压环和中间托瓦时的标准是什么？（1）中间托瓦与轴套间隙0.65~1.00mm（2）减压环与轴套直径间隙0.52~1.25 mm8检修离心泵联轴器时的标准是什么？（1）联轴器的平面间隙：冷油泵2.2~4.2mm，热油泵大于前串量1.55~2.05mm （2）联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm（3）拆联轴器时要用专用的工具，保持光洁，以免碰伤。
离心泵知识汇总
离心泵知识汇总(一)离心泵的气蚀现象由离心泵的工作原理可知，在离心泵叶轮中心(叶片人口)附近形成低压区，这一压强与泵的吸上高度密切相关。
如图2-15所示，当贮液池上方压强一定时，若泵吸人口附近压强越低，则吸上高度就越高。
但是吸人口的低压是有限制的，这是因为当叶片人口附近的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸气压时，液体将在该处气化并产生气泡，它随同液体从低压区流向高压区；气泡在高压作用下迅速凝结或破裂，此时周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，在冲击点处产生大的冲击压力，且冲击频率极高；由于冲击作用使泵体震动并产生噪音，且叶轮和泵壳局部处在极大冲击力的反复作用下，使材料表面疲劳，从开始点蚀到形成裂缝，叶轮或泵壳受到破坏，这种现象称为气蚀现象。
气蚀发生时，由于产生大量的气泡，占据了液体流道的部分空间，导致泵的流量、压头及效率下降。
气蚀严重时，泵不能正常操作。
因此，为了使离心泵能正常运转，应避免产生气蚀现象，这就要求叶片人口附近的最低压强必须维持在某一值以上，通常是取输送温度下液体的饱和蒸气压作为最低压强。
应予指出，在实际操作中，不易确定泵内最低压强的位置，而往往以实测泵人口处的最低压强为准。
图2—15离心泵的吸液示意图(二)离心泵的允许吸上高度离心泵的允许吸上高度又称为允许安装高度，是指泵的吸人口与吸人贮槽液面间可允许达到的最大垂直距离，以H表示。
显然，为了避免气蚀现象，泵的安装g高度必须受到限制。
在图2—15中，假设离心泵在可允许的安装高度下操作，于贮槽液面0-0’与泵人口处1—1，两截面间列柏努利方程式，可得(2—19)式中 H g —泵的允许安装高度，m ；H f,0-1—液体流经吸人管路的压头损失，m ； P 1—泵人口处可允许的最小压强，也可写成p 1,min ，Pa 。
若贮槽上方与大气相通，则加即为大气压强]c ，上式可表示为(2－20 )为子确定离心泵的允许安装高度，在归产的离心泵标准中，采用两种指标(允许吸上真空度和气蚀余量)来表示泵的抗气蚀性能(即吸上性能)，下面力.Z ，j 讨论它们的意义和计算方法。
离心泵 相关知识点
1.叶片泵配油盘上的三角槽有何功用？答：可使相邻两叶片间的工作空间由吸油区进入压油区逐渐地与排油口相通，防止压力骤增，造成液击、噪声和瞬时流量的脉动。
2．叶片泵叶片端部与定子内壁的可靠密封，常采用哪些办法？答：叶片端部与定子内壁的密封，是靠转子转动时的离心力和叶片底部油压力来保证的。
对高压叶片泵，为避免叶片底部油压过高造成端部与内壁的过度磨损，可采用减小叶厚的方法，或采用子母叶片（复合式叶片）、双叶片、带弹簧的叶片等，既减少了磨损，又保证了可靠密封。
3.在管理维修叶片泵时主要应往意些什么？答：（1）注意转向，不可反向旋转；（2）保持油液清洁及合适的油温与粘度；（3）叶片与滑槽之间的间隙及端面间隙应在规定范围内；（4）配油盘与定子应正确定位，转子、叶片、配油盘不能装反；（5）转子与配油盘有擦伤时，可重新研磨，以保证轴向间隙，另外要注意叶片的轴向宽度应比转子略小(0.005～0.01mm)。
4．离心泵的水力损失的含义是什么？它包括哪几部分损失？答：泵工作时，因液体与壁面存在摩擦损失，以及液体本身有内摩擦，流动时产生漩涡与撞击，均会使泵的实际压头小于理论压头，这称泵的水力损失。
它包括摩阻损失与漩涡、撞击损失两部分。
5．为什么离心泵在设计工况运行时效率最高？答：因为该工况有最小的叶轮进、出撞击损失。
6．离心泵的能量损失有那几项？各自的含义是什么？答：(1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。
(2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。
这种损失可用水力效率ηh来反映。
(3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。
机械损失可用机械效率ηm来反映。
7．离心泵的定速特性曲线如何测定？测定哪些内容？答：在恒定的转速下，通过改变排出阀开度的方法，分别测出泵在不同工况下的流量Q、压头H、轴功率P和必需汽蚀余量hr，并算出不同工况下的有效功率和总效率η，再将所得的对应点用光滑曲线加以连接而成，一般应测取Q-H、Q-P、Q-η、Q-hr等曲线。
水泵检修培训
凝结水泵检修注意事项
一、解体之前的数据复查注意事项 1、水泵的中心复查、电机对轮晃动检查。测量泵的推力间隙。
（有些型号的泵不用测） 2、水泵轴端至推力头上部锁紧并帽的距离。 3、测量推力头与径向瓦的间隙，此时最好是测量推力头动态
时的径向间隙，方法为：盘动推力头，测量各个90度方向 的径向间隙，取最小值，回装时同样测量。测量轴的总串 动量。
对于多级泵来说，平衡方法主要有两种： 叶轮对称布置； 采用平衡鼓装置； 采用平衡盘装置（平衡鼓、平衡盘组合装置）。
方法1是把两组叶轮的进水方式相反地装在轴上，其轴 向推力相互抵消。对称布置的多级泵大都是蜗壳泵，为了把 水从上一级引到另一级，泵壳上设有导管。
后两种方法用在分段式多级泵上。其作用道理是：从末级 叶轮出来的带有压力的水，经过调整套径向间隙流入平衡盘 （鼓）前的水室中，水室处于高压状态。平衡盘（鼓）后有平 衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧 压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，自动地平衡了 叶轮的轴向推力。平衡鼓的优点是没有轴向间隙，当轴向窜动 时避免与静止部件发生摩擦，但由于不能完全平衡变工况下轴 向力，必须设有推力轴承。目前使用平衡鼓、平衡盘组合装置， 平衡鼓承受50%~80%的轴向力，这样就减少了平衡盘的符合， 从而可以放大平衡盘的轴向间隙，避免因转子窜动而引起的摩 擦。目前大多采用这种平衡方式。
二、零件检修： 1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无
锈蚀等； 2、用量具实测关键配合部位公差是否合格； 3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处
的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换； 4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的；
三、回装： 1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
离心泵检修指导手册解读
附件1离心泵检修作业指导手册目录1 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 检修前准备 (1)2 拆检机泵各零部件 (2)2.1 附属管线拆除 (2)2.2 联轴器拆卸 (3)2.3 轴承箱解体 (3)2.4 拆解高低压侧集装式机械密封 (5)2.5 拆解平衡盘座、平衡盘 (5)2.6 拆解泵体 (5)3 检查与修复 (6)3.1 静止部件的检查与修复 (6)3.2 转子部件的检查与修复 (7)4 机泵零件回装 (12)4.1 回装前确认 (12)4.2 转子的预装 (12)4.3 泵的总装与调整 (13)5 试车和验收 (17)附录1 串级机械密封故障现象原因及解决措施 (17)附录2 离心泵常见故障及处理方法表 (19)附录3 多级泵各部间隙表 (20)离心泵检修作业指导手册1 总则本手册以API 610 BB4型多级离心泵大修为例，介绍了具体的检修作业步骤、方法及注意事项。
其中，轴封为集装式机械密封，平衡方式为止推轴承及平衡盘形式，轴承以滑动轴承和滚动轴承两种形式分别作了介绍。
1.1 适用范围适用于中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司所属企业所使用的相同结构类型的离心泵主机大修。
1.2 编制依据API 610-2010《石油、化工及气体工业用离心泵》API 670-2000《振动、轴位移和轴承温度检测系统》API 671-2007《石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器》API 682-2004《离心泵与转子泵的轴封系统》GB/T 3215-2007《石油重化学和天然气工业用离心泵》JB/T 1472-2011《泵用机械密封》GB/T 29531-2013《泵的振动测量与评分法》SH/T 3156-2009《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范》SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》SHS01001-2007《石油化工设备完好标准》GB3215-2004《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》设备随机技术资料及图纸1.3 检修前准备1.3.1 确定检修时间确定检修开始时间及检修工期。
离心泵检修与维护讲解
如何消除离心泵轴向力
• 开平衡孔 在叶轮轮盘上相对吸液口处（叶轮后盖板）开几个平衡孔，使轮盘前后的 空间连接起来而起均压作用，同时还在轮盘外侧相对于吸液口处铸出一密封突缘，它 与安装在泵壳上的密封环形成一迷宫密封，使密封环的空间与压力室隔开，这样使离 心泵叶轮轮盘两侧液流压力差大为减小，从而起到平衡轴向力的作用。
• 平衡管 这种方法与开平衡孔的原理是一样的，只不过平衡管是用一根管子将轮盘前 后连接起来，这样减少轮盘前后压差，从而减少轴向力。
• 安装平衡叶片 这种平衡轴向力的方法是靠在轮盘外面铸出几片盘条状的径向叶片， 当叶轮转动时，平衡叶片带动轮盘与泵壳间的液体，在离心力的作用下使近轴处形成 低压，如果平衡叶片的长度、高度、叶片数量及泵壳间的间隙设计较好，则在工作转 速下由叶片形成的低压场在叶轮背后的推力，与设计工况下液流作用在叶轮前的推力 相抵消，达到轴向推力平衡。
滚动轴承检查
• 滚动轴承构件的检查 滚动轴承清洗后，应对各构件进行仔细检查，如裂纹、缺损、 变形以及转动是否轻快自如等。检查中如发现缺陷应更换。
• 轴向间隙的检查 滚动轴承的轴向间隙是在制造过程中形成的，这就是滚动轴承的原 始间隙。但是经过一段时间的使用之后，这一间隙会有所增大，会破坏轴承的旋转精 度。所以，对滚动轴承轴向间隙检查时，可采取“手感法”检查，或用一只手握持滚 动轴承外环，并沿轴向摇动，根据声响大小判断滚动轴承间隙的大小。
离心泵检修与维护 2014年4月2日
离心泵的常见结构型式
• 水平剖分式 这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开，拆出泵壳时与吸入 管和排出管无关，维修方便。
离心泵检修基本知识
➢ 挡油环或挡水环有什么作用？它们松动后有什么危害？
挡油环或挡水环位于轴承箱两端压盖的中心孔内，用螺 栓固定在轴上跟轴一起转动。挡油环起着防止润滑油甩 出轴承箱的作用，挡水环除了起这个作用以外，还防止 端面密封冷却水进入轴承箱的作用。
挡油环或挡水环松动后，箱内润滑油沿轴泄漏，液面下 降，容易引起轴承发热，如果脱落到联轴器或端封压盖 ，由于撞击产生火花，一旦遇到易燃易爆介质，就会引 起火灾。因此，挡油（水）环松动时，应及时停泵紧好 。
4. 按工作压力分：低压离心泵(小于1MPa)、 中压离心泵(1～6MPa) 、 高压离心泵(大于6MPa)。
5. 按泵轴位置分：卧式离心泵边、 立式离心泵。
6. 按泵壳结合缝形式来分类：水平中开式泵（即在通过轴心线的水平 面上开有结合缝）、垂直结合面泵（即结合面与轴心线相垂直）。
7. 按叶轮出来的水引向压出室的方式分类：蜗壳泵（水从叶轮出来后， 直接进入具有螺旋线形状的泵壳）、导叶泵（水从叶轮出来后，进 入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管）。
四．轴承
离心泵的轴承有什么作用：离心泵的轴承是支承转子的部件，同时承受径向和轴 向载荷。离心泵的轴承分为滚动轴承、 滑动轴承 、 止推轴承等。
1.滚动轴承：滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架 4部分组成。内、外圈上 有滚道，当内、外圈相对运动时，滚动体（滚珠或滚柱）则沿着滚道滚动，而保持架 把滚动体均匀隔开。
41故障现象泵输不出液体流量扬程不足1吸入管路或泵内留有空气1注满液体排除空气2进口或出口阀未充分打开2开启阀门3使用扬程高于泵的最大扬程3更换扬程高的泵4泵吸入管漏气4杜绝进口侧的泄露5错误的叶轮旋转方向5纠正电机转向6吸上高度太高6降低泵安装高度增加进口处压7吸入管路过小或杂物堵塞7加大吸入管径消除堵塞物8转速不符8使电机转速符合要求9叶轮损坏9更换新叶轮10密封环口环磨损过多10更换密封件11介质密度与泵要求不符11重新核算或更换合适功率的电12装置扬程与泵扬程不符12设法降低泵的安装高度42故障现象密封泄漏l密封元件材料选用不当1向供泵单位说明介质情况配以适当的密封件2摩擦副严重磨损2更换磨损部件并调整弹簧压3重新调整密封组合件4摩擦副过大静环破裂封组合件5o形圈损坏5更换o形圈6电机轴与泵轴的中心线不对中使泵在偏心的情况下运行
离心泵检修知识点手册
离心泵检修知识点手册1、叶轮与轴配合采用H7/h6。
2、叶轮键厚度比键槽深度小0.15～0.35mm。
3、键和键槽要密切接触，不得再加垫。
4、新装叶轮需要找动平衡和静平衡。
泵头,泵壳,导叶轮检修1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05～0.10mm，密封环应不松动。
3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50～0.60 mm之间。
节流轴封检修1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25～0.30 mm之间。
轴承的检修1、椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2、轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。
3、轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。
4、外壳与轴承应紧密接触。
5、轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6、轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。
7、滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
8、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。
滑动轴承（1）轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应达60%以上。
（2）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。
（3）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
水泵检修基础知识
水泵检修基础知识? 目录1.离心水泵的原理和性能2.水泵的分类和构造3.关于离心泵的一些技术问题4.水泵检修的基本知识5.典型泵的检修?一、离心水泵的原理和性能1.水泵的定义：泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
2.离心泵的定义：利用液体随叶轮旋转时产生的离心力来工作的水泵称为离心泵。
?一、离心水泵的原理和性能3.离心泵的工作原理：?一、离心水泵的原理和性能4.水泵型号：?一、离心水泵的原理和性能5.离心泵的六大参数：?一、离心水泵的原理和性能6.离心泵的优缺点：其优点为：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等特点。
不足是：起动前泵内要灌满液体、粘度大对泵性能影响大，只能用于近似水的粘度液体。
流量适用范围：5-20000 米 3/ 时，扬程范围在8-2800 米。
?二、水泵的分类和构造?泵的分类1、根据泵的工作原理和结构分：?二、水泵的分类和构造2、根据介质分：清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等；3、按工作压力分：低压泵：工作压力在2Mpa 以下的泵中压泵：工作压力在2-6Mpa 的泵高压泵：工作压力在6Mpa 以上的泵?二、泵的机构及工作原理?离心泵的主要零部件（一）、离心泵转子?1．叶轮?2．泵轴?离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。
它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。
?由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。
在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。
在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为 1Crl8Ni9 或 1Crl8Ni9Ti 等不锈钢。
?3．轴套?轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。
(完整word版)离心泵检修及日常巡检维护内容
1.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期2.2检修内容：2.2.1小修内容：a) 检查或更换机械密封；b)检查轴承，调整轴承游隙；c) 检查联轴节及其对中情况；d)检查冷却水、密封水及润滑油系统2.2.2大修内容：a)包括小修内容；b)解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；c)检查转子，必要时做动平衡；d)检查并校直轴的直线度；e)测量并调整转子的轴向窜动量；f)检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体的水平度；2.1日常巡检时，请根据下表进行腹有诗书气自华3.0——泵解体检修泵检修用图纸资料请参照相关泵位号的外形尺寸图、剖视图、机封图。
在泵检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料。
泵壳螺栓（件0191）顶丝（件036）轴承箱支撑螺栓（件031）泵壳垫片（件398）叶轮锁紧垫片（件454）叶轮锁紧螺帽（件456）（叶轮锁紧螺帽为右手螺纹）；叶轮（件415）键（件416）泵盖（件370）机封的连接螺栓的螺帽（件011）径向轴承压盖（件478）螺栓（件31）推力轴承压盖（件479）迷宫密封（包括O-环）轴（件415）角接触轴承（件477）径向轴承（件476）轴承锁紧垫片（件464）锁紧螺帽（件463）准备工作确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。
腹有诗书气自华准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却等辅助管道以及仪表。
3.1泵的解体3.2.1拆除联轴器防护罩和联轴器，拆除轴承箱支撑螺栓（件031）；3.2.2将机械密封的定位盘插入到轴套上的定位槽内，将机封保护好；3.2.3拆除泵壳螺栓（件0191），用顶丝（件036）将泵盖和泵壳顶脱开，拿掉泵壳垫片（件398），注意：每次检修泵壳垫片均需要更换；3.2.4将泵移至方便检修的地方；（如要更换轴承，则将泵体移至检修间）；3.2.5打开叶轮锁紧垫片（件454），松开叶轮锁紧螺帽（件456），（叶轮锁紧螺帽为右手螺纹）；3.2.6小心的拉出叶轮（件415），取出键（件416）。
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离心泵检修知识点手册1、叶轮与轴配合采用H7/h6。
2、叶轮键厚度比键槽深度小0.15～0.35mm。
3、键和键槽要密切接触，不得再加垫。
4、新装叶轮需要找动平衡和静平衡。
泵头,泵壳,导叶轮检修1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05～0.10mm，密封环应不松动。
3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50～0.60 mm之间。
节流轴封检修1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25～0.30 mm之间。
轴承的检修1、椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2、轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。
3、轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。
4、外壳与轴承应紧密接触。
5、轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6、轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。
7、滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
8、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。
滑动轴承（1）轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应达60%以上。
（2）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。
（3）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
（4）承顶部间隙应符合下表的规定。
（5）轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。
滚动轴承（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。
（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。
（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。
（5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热。
（6）滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
滚动轴承的游隙所谓滚动轴承的游隙是指将外圈（或内圈）固定后内圈（或外圈）在径向或轴向的最大位移量。
径向上的位移称为径向游隙，轴向上的位移称为轴向游隙。
滚动轴承在工作过程中允许有适当的游隙。
游隙过大，会使同时承受载荷的滚动体数目减少，易使滚动体与套圈产生弹性变形，降低轴承寿命。
同时，还降低轴承的旋转精度，产生径向跳动，从而引起振动和噪声；游隙过小，则工作时阻力增大，会造成轴承发热，加速轴承的磨损。
滚动轴承的预紧在装配轴承时，需要对轴承预紧，即给轴承内、外圈以一定的轴向预负荷，使内、外圈发生相对位移，调整游隙。
预紧后轴承能控制内、外圈的正确位置从而提高了轴的旋转精度。
增加轴承的寿命。
拆装滚动轴承时，对其施加作用力应注意什么（1）要使用专用工具（压力机、拉马器等），不要用手锤敲击，以免用力不均，轴承局部受伤或直接损坏；（2）作用力要加在紧配合圈上，不要加在松配合圈上，以免轴承接触面产生凹坑，使轴承提前损坏；（3）作用力分布要对称、均匀，并垂直于紧配合套圈端面，以免轴承局部应力过大。
填料压盖的检修1、填料压盖端面必须轴垂直。
2、填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。
3、填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。
4、机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。
轴承座的检修装配前主要检查轴承座与轴承外圈装配过盈量和配合情况，轴承座的变形有如下三种情况：1、剖分式轴承座的剖分面不贴合，如存在间隙，螺栓拧紧后，轴承发生变形，实际检修中，用0.03mm的塞尺检查，如不能通过即为合格。
2、轴承座孔的圆柱度和圆度偏差过大。
3、轴承座孔的轴向挡肩与轴承座孔中心线的垂直度偏差过大。
封油环的检修1、封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。
2、封油环外径与端面垂直。
3、填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。
联轴器的检修联轴器的拆装（1）拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。
最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。
对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故联轴器很容易拿下来。
对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。
（2）装配联轴器时，要注意键的序号（对具有两个以上键的联轴器来说）。
若用铜棒敲击时，必须注意击打的部位。
例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。
对过盈量较大的联轴器，则应加热后再装。
（3）联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。
联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。
（4）联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量间隙，对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。
如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。
在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。
检修标准1、联轴器与轴的配合为H7/js6。
2、联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。
3、安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4、安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40～0.60mm。
5、联轴器的平面间隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。
6、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。
转子检修的标准1、轴径晃动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面的轴向晃动不大于0.23mm。
2、冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于1.9～3.9mm，热油泵的转子和定子轴向晃动不小于3.5mm。
量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25～0.30 mm之间。
3、转子晃度的测量测量转子晃度的方法与测量轴弯曲的方法类同。
通常，要求叶轮密封环的径向跳动不得超过0.08mm单吸离心泵的检修1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开（螺母拆卸的旋转方向应与泵的旋转方向一致），即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈（注意轴承端盖的方向）；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
双吸泵的检修一. 解体的步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。
3、吊转子(1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开。
(2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。
转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。
4、转子的拆卸(1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。
(2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。
(3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。
(4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换。
(5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。
如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴。
二、装配顺序1、转子组装(1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。
(2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。
为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。
组装后应保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧。
(3) 将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡水圈装在轴上。
(4) 装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固。
(5) 装上联轴器。
2、吊入转子(1) 将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内。
(2) 将密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无摩擦，应调整密封环直到盘动转子轻快为止。
3、扣泵盖将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。
然后，盘动转子看是否与以前有所不同，若没有明显异常，即可将空气管、密封水管等连接上，把填料加好，接着，就可以进行对联轴器找正了。
三、泵壳结合面垫的厚度叶轮密封环在大修后没有变动，那么泵壳结合面的垫就取原来的厚度即可；如果密封环向上有抬高，泵结合面垫的厚度就要用压铅丝的方法来测量了。
通常，泵盖对叶轮密封环的紧力为0—0.03mm。
新垫做好后，两面均应涂上黑铅粉后再铺在泵结合面上。
注意所涂铅粉必须纯净，不能有渣块。
在填料涵处，垫要做得格外细心，一定要使垫与填料涵处的边缘平齐。
垫如果不合适，就会使填料密封不住而大量漏水，造成返工。