模具部年终总结报告_图文.ppt.ppt
模具部年度总结
模具部年度总结1. 引言本文意在对模具部门过去一年的工作进行总结和回顾，分析存在的问题，总结经验教训，并提出改进和发展的方向。
通过深入剖析过去一年的工作情况，以及对未来的展望，希望能够为模具部门的持续发展提供有效的参考。
2. 工作回顾2.1 产量和交付时间过去一年，模具部门共完成了X个项目，生产了Y份模具产品。
与往年相比，我们的产量有所增加，但仍然存在一些交付延迟的问题，导致客户不满意。
2.2 质量控制在质量控制方面，我们采用了多种特定的流程和标准，以确保模具产品的质量。
然而，仍然存在一些质量问题，需要我们进一步改进。
2.3 协作和沟通在过去一年中，我们的团队展现出了良好的协作和沟通能力。
通过密切合作，我们克服了一些困难和挑战，取得了一些显著的成果。
3. 存在的问题3.1 交付延迟尽管我们在产量方面取得了一定的突破，但仍然存在一些交付延迟的问题。
主要原因是生产计划和项目管理之间的不协调导致了交付时间的推迟。
3.2 质量问题在过去一年中，我们还发现了一些质量问题。
有些产品在测试和评估过程中出现了问题，导致了一些返工和修复工作。
3.3 需求变更和沟通不畅由于客户需求的变化，我们经常需要对模具产品进行调整和改进。
然而，由于沟通不畅，我们未能准确理解客户的要求，导致了一些设计上的问题。
4. 经验教训4.1 强调时间管理我们应该更加注重时间管理，制定清晰的生产计划和项目管理流程，通过合理的安排和调配资源，提高交付准时率。
4.2 提升质量控制水平我们需要加强对质量控制过程的监管，确保每一个环节都能够按照标准进行操作。
另外，还需要建立反馈机制，及时发现和解决质量问题。
4.3 加强客户沟通和理解与客户的沟通是关键，我们需要与客户保持长期的沟通合作关系，更好地理解客户需求，并通过不断的交流和反馈，提高设计和生产的准确性。
5. 改进和发展5.1 优化生产计划和项目管理我们将优化生产计划和项目管理流程，并建立更加紧密的协作机制，以确保生产计划的执行和项目的准时交付。
模具年终工作总结
建立故障排查与维修机制，及时处理模具故障，避免影响生产进度 和产品质量。
模具维修技术提升
加强维修人员的技能培训和技术提升，提高维修质量和效率。
模具行业发展展望
1 2
技术创新与发展
关注行业最新的技术动态和趋势，不断引进和创 新，提高模具的技术水平和竞争力。
绿色制造与可持续发展
积极推广绿色制造技术和环保材料，减少对环境 的影响，实现可持续发展。
采用先进的加工工艺
引入先进的模具加工设备和工艺，提高模具的制造精度和效率。
加强过程质量控制
严格把控模具加工过程中的质量关，减少缺陷和误差，提高模具 合格率。
实施生产计划管理
合理安排生产计划，优化生产流程，降低模具制作周期。
模具使用改进建议
提高模具使用效率
合理安排生产计划，提高模具 使用频率，充分发挥其产能潜
3
产业协同与合作
加强与上下游企业的协同与合作，共同推动产业 发展，实现互利共赢。
THANKS
感谢观看
模具设计优化
不断提高模具设计的质量和效率，减少设计变更和模具修改的频 率。
模具材料选择
根据产品要求和生产条件，合理选择模具材料，提高模具的耐用性 和使用寿命。
模具制造过程优化
通过工艺流程的优化和改进，提高模具制造的效率和质量。
模具维护计划
定期维护保养
制定定期维护保养计划，包括清洗、润滑、检查等，确保模具始终 保持良好的工作状态。
CATALOGUE
改进与优化建议
模具设计优化
减少模具结构复杂度
01
模具设计应尽量简化结构，减少零部件数量，提高模具的可靠
性。
提高模具材料利用率
02
模具部年终总结报告模板
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年度工作概述
工作完成情况
项目成果展示
工作不足之处
明年工作计划
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年度工作概述
工作完成情况
项目成果展示
工作不足之处
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1
2
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目 录
CONTENTS
3 4 5
01
年度工作概述
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年度工作概述
工作完成情况
项目成果展示
工作不足之处
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模具部门年终报告
一、前言模具部门作为企业的重要部门之一，承担着为生产部门提供高质量、高效率的模具产品的重任。
在过去的一年里，模具部门全体员工团结一心，努力拼搏，取得了显著的成果。
现将模具部门2021年度工作总结如下：二、主要工作回顾1. 生产任务完成情况2021年，模具部门共完成各类模具生产任务XX套，同比增长XX%。
其中，高端模具XX套，普通模具XX套。
在完成生产任务的同时，我们还积极拓展新业务，为XX个新项目提供了模具支持。
2. 模具质量提升为了提高模具质量，我们采取了以下措施：（1）加强原材料采购管理，严格控制原材料质量；（2）优化模具设计，提高模具精度；（3）加强生产过程质量控制，确保生产出的模具达到设计要求；（4）加强员工培训，提高员工技能水平。
通过以上措施，模具质量得到显著提升，客户满意度不断提高。
3. 技术创新（1）研发新型模具结构，提高模具使用寿命；（2）改进模具加工工艺，降低生产成本；（3）引进先进加工设备，提高生产效率。
4. 团队建设（1）加强员工培训，提高员工综合素质；（2）完善绩效考核制度，激发员工积极性；（3）加强团队协作，提高部门凝聚力。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工技术水平有待提高；（2）模具生产周期较长，影响生产进度；（3）部门内部沟通不畅，影响工作效率。
2. 改进措施（1）加大员工培训力度，提高员工技术水平；（2）优化生产流程，缩短模具生产周期；（3）加强部门内部沟通，提高工作效率。
四、2022年工作计划1. 提高模具质量，确保产品质量稳定；2. 拓展新业务，提高市场占有率；3. 加强技术创新，提高企业核心竞争力；4. 加强团队建设，提高员工综合素质；5. 优化生产流程，提高生产效率。
五、总结2021年，模具部门在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，以更高的标准、更严的要求，为企业的发展贡献自己的力量。
让我们携手共进，共创辉煌！。
模具工年终总结PPT
02
CATALOGUE
工作中遇到的问题及解决方案
模具制作过程中遇到的困难
01
02
03
04
模具设计不合理：导致模具制 作失败或制品质量不达标。
材料选择不当：影响模具寿命 和制品质量。
加工设备精度不足：导致模具 零件尺寸超差或表面质量差。
模具装配调试困难：延长模具 制作周期。
技术瓶颈与突破方法
学习新技术和新工艺：提高自身技术 水平，掌握更多高效的模具制作方法 。
自动化程度提升
引入自动化设备和智能控 制系统，实现模具制造的 自动化和智能化，提高生 产效率和质量稳定性。
团队协作与沟通能力提升
团队协作能力
积极参与团队协作，与同事保持 良好的沟通和协作关系，共同完
成模具制作任务。
沟通能力提升
通过与客户、供应商等沟通协调， 提高沟通效率和问题解决能力。
培训与分享
参加公司组织的培训和技术分享活 动，不断提升自己的专业技能和知 识水平。
作中的应用。
结合公司实际情况，制定技术创 新和改进计划，提高模具制作效
率和质量。
加强与研发部门的合作，共同推 进技术创新和改进计划的实施。
设定团队协作和沟通能力提升目标
加强团队成员之间的沟通与协 作，提高工作效率。
定期组织团队建设和培训活动 ，提升团队成员的专业技能和 团队协作能力。
鼓励团队成员提出改进意见和 建议，持续优化工作流程和团 队协作机制。
THANKS
感谢观看
分析问题能力
在面对模具制造过程中的问题时 ，能够迅速准确地分析问题原因
，提出有效的解决方案。
团队协作能力
与团队成员紧密合作，共同解决 模具制造过程中的技术难题，提
模具总结报告ppt课件
6
四.模具设计总结
• 1.典型结构分析
东江战略技术委员会项目总结报告
上模采用A板原身,具有两组自封式热嘴的结构,每腔有一 个气拍做顶出
7
东江战略技术委员会项目总结报告
• 两块模肉镶入B板,推方与气拍一起顶出 8
东江战略技术委员会项目总结报告
2. 设计的难点问题及解决对策
a.此产品夹水纹会影响外观质量，因此控制夹水纹的位置尤为重要， 产品把手位需设计偷胶位。如图：
10
3.设计经验应用建议、注意事项
东江战略技术委员会项目总结报告
a.出模角更新，如果抽屉高度低于100MM，则单边出模 角
不小于2度。 b.此类产品顶出主要依靠围绕产品周圈的推方顶出，而下 模型芯处易形成真空状态，顶出时中间大平面会爆裂，设 计时下模要布置气拍。 c.下模型芯高度超过120MM时，推方槽底部尺寸要大于 28MM，底部做R角，否则NC加工推方槽时可能会弹刀。 d.侧边推方应设计成一长条，不用分开两个，方便执顺夹 口、抛光
3
东江战略技术委员会项目总结报告
二.项目目标 缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。
项目
设计
抽屉类模具开发周期对照表
现在时间
加工 制作 总时间 设计
单位：H
预期时间
目标
加工 制作 总工时
抽屉类 99.9 1349.7 1428.9 2879.5
70
1200
1280
2550
14%
4
三.产品简介
2
一.项目定义
东江战略技术委员会项目总结报告
本项目主要针对冰箱抽屉类产品进行从工程---设 计--加工--装配等方面的探讨，对前期此类产品模具开 发过程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类模 具的开发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、 定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提 高模具的整体质量，缩短开发周期。
模具部年终总结演示模板
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第四季度
第一季度
工作 概述
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项目二
项目三
项目四 添加文字
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70%
第二季度
52%
45%
第三季度
39%
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100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
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A B C D E F G
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文字
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模具维修年终总结PPT
在紧急情况下，团队成员快速响应，协同工作，及时完成了模具维 修任务，保障了生产线的正常运行。
失败案例分析及教训汲取
模具修复失败
在某次模具修复过程中，由于技术判断失误，导致修复失 败。教训是要加强技术培训和经验积累，提高问题判断能 力。
模具损坏预防不足
未能有效预防模具损坏，导致生产中断。教训是要加强模 具使用和维护培训，定期检查模具状态，及时发现并处理 潜在问题。
沟通不畅导致误解
与维修团队成员沟通不畅，导致任务分配不明确，影响工 作效率。教训是要加强团队内部沟通，明确任务分工和优 先级。
改进措施与优化建议
技术培训与能力提升
加强技术培训，提高团队成员的专业技能和问题解决能力。定期组 织技术交流和分享会，促进经验传承。
模具使用与维护规范
制定详细的模具使用和维护规范，明确操作要求和注意事项。加强 对操作人员的培训和监督，确保其按照规范执行。
时间紧迫
模具故障往往导致生产中 断，需要尽快修复以恢复 生产，给维修人员带来时 间压力。
配件供应
某些模具配件供应周期长 ，影响维修进度，需要提 前储备关键配件。
外部因素对维修工作的影响
生产计划变动
生产计划调整可能导致模具使用频率和维修需求 的变化，影响维修工作的安排。
新技术引入
新技术、新材料的引入可能对维修人员提出新的 技能要求，需要不断学习和更新知识。
质量培训加强
组织了多场质量管理培训，提升了全员质量意识和技能水平。
质量问题处理及预防措施实施效果评价
质量问题处理及时
针对客户反馈及内部检测出的质 量问题，迅速响应并制定整改措 施，有效降低了质量损失。
预防措施实施有效
通过对历史质量问题进行统计分 析，制定了针对性的预防措施， 并跟踪验证实施效果，有效避免 了同类问题重复发生。
模具部年终总结PPT
多渠道采购
开发多个采购渠道，降低对单一供应商的依赖，降低采购成本风险。
交货期保障措施实施效果评价
交货期跟踪
建立交货期跟踪机制，确保供应商按时交货。
紧急应对措施
制定紧急应对措施，如加急生产、优先发货等，确保在突发情况下仍能满足生产需求。
效果评价
对交货期保障措施的实施效果进行评价，总结经验教训，持续改进。
关注和咨询。
参加行业展会
积极参加国内外相关行业展会 ，展示公司实力和产品优势， 与潜在客户面对面交流。
合作共赢
寻求与其他企业或机构的战略 合作机会，共同开拓市场，实 现资源共享和互利共赢。
效果评估
新客户开发数量、合作意向书 签订情况以及客户反馈等。
现有客户维护举措汇报
定期回访
定期对现有客户进行电 话、邮件或实地回访， 了解客户使用情况和需
模具部年终总结
contents
目录
• 工作成果与业绩回顾 • 团队建设与人才培养举措 • 质量管理体系建设与执行情况 • 安全生产管理与现场改善实践 • 供应链管理优化经验分享 • 市场拓展策略部署及成果汇报
01
工作成果与业绩回顾
年度目标完成情况
模具生产计划达成率
实现了年度模具生产计划的100%完 成，确保了公司各项生产任务的顺利 进行。
和执行力。
强化过程控制
模具部将进一步加强对产品实 现过程的质量控制，确保产品
质量稳定可靠。
优化资源配置
模具部将根据业务发展需求， 合理配置资源，提高质量管理
体系运行效率。
04
安全生产管理与现场改善实践
安全生产责任制落实情况回顾
安全生产责任制体系完善
01
完成了模具部安全生产责任制的修订和完善，明确了各级管理
模具部年终总结报告
營業利潤 375380.8 (943037.6) (326991.4) 678635.5 1083488.0 (1147757.4) 1159258.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
878,976.15
備注：1.營業利潤還要減除人工、廠租、水電費、管理費、機器拆舊。2.模具報價時沒有報價利潤。為制模實際成本。
報告完畢
ThanKs
模具部現有人員51人，待招2人
制模總數及完模情況分析
• 2013年1-7月份已下模44套，其中多穴模30套，单穴模14套 （多穴模中2穴一套，10穴2套，12穴3套，16穴15套，24穴1 套）
• 多穴模中有1套8穴模具及4套16穴模具为重做模仁 • 多穴模具按1*8穴计算，多穴模为48套
項目 年份
710.0
每月总支 出金额
732101.2
955837.6
289837.0 1075932.0 1589444.0 25350.0 1264829.0
27890.0 55270.0
19450.0
72250.0
36400.0
317727.0 1131202.0 1608894.0 97600.0 1301229.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CNC
1
1
1
1
1
5
EDM
1
2
1
1
5
WC
2
1
3
磨床
0
铣床
1
1
2
设计
1
1
编程
1
1
0
原材料来料合格率
（備注：红色-為當月沒有達到-目標）
模具部年度总结
尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，转眼间又到了一年的尾声。
在这一年中，模具部全体员工团结一心，共同努力，取得了丰硕的成果。
现将模具部年度工作总结如下：一、工作回顾1. 生产经营方面（1）圆满完成年度生产任务。
在全体员工的共同努力下，模具部顺利完成年度生产任务，产品质量得到客户的高度认可。
（2）优化生产流程，提高生产效率。
通过优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
（3）加强设备管理，确保生产安全。
对生产设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行，保障生产安全。
2. 技术研发方面（1）加强技术创新，提升产品竞争力。
在现有产品的基础上，不断进行技术创新，提升产品性能，满足市场需求。
（2）引进先进技术，提高研发水平。
积极引进国内外先进技术，提升模具部整体研发水平。
（3）加强团队建设，培养专业人才。
通过内部培训、外部招聘等方式，加强团队建设，培养一批专业人才。
3. 质量管理方面（1）强化质量意识，落实质量责任制。
提高全体员工的质量意识，落实质量责任制，确保产品质量。
（2）完善质量管理体系，提高产品质量。
建立健全质量管理体系，加强过程控制，提高产品质量。
（3）加强与客户的沟通，及时解决质量问题。
加强与客户的沟通，了解客户需求，及时解决质量问题，提高客户满意度。
4. 市场拓展方面（1）加大市场开拓力度，提高市场份额。
通过参加行业展会、拓展客户渠道等方式，加大市场开拓力度，提高市场份额。
（2）加强与客户的合作，提升客户满意度。
加强与客户的合作，提供优质服务，提升客户满意度。
（3）关注行业动态，把握市场趋势。
关注行业动态，把握市场趋势，为企业发展提供有力支持。
二、存在的问题1. 技术创新能力有待提高。
在技术研发方面，与国内外先进水平相比，仍存在一定差距。
2. 人才培养机制需进一步完善。
在人才培养方面，需建立更加完善的人才培养机制，提高员工综合素质。
3. 质量管理体系有待优化。
在质量管理方面，需进一步优化质量管理体系，提高产品质量。