面粉质量及其控制
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、引言面粉是制作面食的主要原料之一，其质量直接影响到面食的口感、外观和食品安全。
因此，面粉质量的控制至关重要。
本文将详细介绍面粉质量的相关要求以及如何进行控制。
二、面粉质量要求1. 外观要求面粉应呈现白色或者略带黄色，无异物、霉变或者虫蛀现象。
2. 水分含量面粉的水分含量应控制在适宜的范围内，普通要求在13%以下。
3. 筛分面粉的筛分是指将面粉通过不同孔径的筛网进行分级。
普通要求面粉通过80目筛网的比例不低于95%。
4. 粘度指数面粉的粘度指数是指面粉与水混合后形成面团的粘性程度。
普通要求面粉的粘度指数在70-90之间。
5. 蛋白质含量面粉中的蛋白质含量直接影响到面食的筋度和弹性。
普通要求面粉的蛋白质含量在9-12%之间。
6. 灰分含量面粉中的灰分含量是指面粉中不可燃物质的含量，普通来自面粉的麦麸和麦胚。
普通要求面粉的灰分含量在0.5-0.6%之间。
7. 酸度值面粉的酸度值是指面粉中酸性物质的含量，普通来自面粉的天然酵母或者添加的酸性调节剂。
普通要求面粉的酸度值在0.1-0.2之间。
三、面粉质量控制方法1. 原料选择面粉的质量受原料的影响较大，因此，在面粉生产过程中，应选择优质的小麦作为原料。
小麦的品种、产地、贮存条件等都会对面粉的质量产生影响。
2. 加工工艺控制在面粉的加工过程中，应严格控制加工工艺，包括清洗、研磨、筛分、干燥等环节。
确保每一个环节的操作标准化，以保证面粉的质量稳定。
3. 检测与监控面粉生产过程中应进行常规的质量检测与监控。
包括对原料的检测、加工过程中的各个环节进行监控、成品面粉的检验等。
可以利用物理性质测试仪器、化学分析仪器等进行相关检测。
4. 质量管理体系建立健全的质量管理体系对于面粉质量的控制非常重要。
可以采用ISO9001质量管理体系等相关标准，确保面粉生产过程中的各个环节都能进行有效的管理和控制。
5. 产品追溯面粉生产企业应建立完善的产品追溯体系，能够追溯到原料的采购、加工过程的记录等。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制1. 引言面粉是制作面包、糕点和其他面食的基本原料之一，其质量对最终产品的口感和品质有着重要影响。
因此，确保面粉的质量稳定和可控是食品加工行业的重要任务之一。
本文将详细介绍面粉质量的要求及其控制方法。
2. 面粉质量要求2.1 外观面粉的外观应呈现均匀的颜色和细腻的质地。
不应有异物、霉斑或变色现象。
2.2 水分含量面粉的水分含量应控制在一定范围内，通常为13%至14%之间。
过高的水分含量会导致面粉变质，过低的水分含量则会影响面粉的加工性能。
2.3 筛分面粉的筛分是指通过不同目数的筛网筛分面粉颗粒的大小。
面粉的筛分应符合国家标准，以保证面粉颗粒的均匀性和稳定性。
2.4 蛋白质含量面粉中的蛋白质含量是衡量面粉品质的重要指标之一。
不同的面粉用途对蛋白质含量有不同的要求，如制作面包通常需要高蛋白质含量的面粉，而制作蛋糕则需要低蛋白质含量的面粉。
2.5 筋度指数筋度指数是衡量面粉加工性能的重要指标之一。
筋度指数越高，面粉的加工性能越好，适用于制作需要筋度的面食产品。
3. 面粉质量控制方法3.1 原料选择面粉的质量受到原料的影响，因此选择优质的小麦作为面粉的原料是保证面粉质量的关键。
小麦的品种、产地和种植环境等因素都会影响面粉的质量。
3.2 生产工艺控制面粉的生产工艺包括清洁、磨粉、筛分等环节。
在每个环节都需要严格控制工艺参数，确保面粉的质量稳定。
例如，在磨粉环节，要控制磨粉机的转速和磨盘的距离，以获得理想的面粉颗粒大小和分布。
3.3 检测与分析面粉的质量检测与分析是确保面粉质量的重要手段。
常用的检测方法包括水分含量测定、筛分、蛋白质含量测定和筋度指数测定等。
通过对面粉样品进行定期检测与分析，可以及时发现质量问题，并采取相应的控制措施。
3.4 质量管理体系建立完善的面粉质量管理体系是保证面粉质量稳定的关键。
该体系应包括质量控制标准的制定、质量控制流程的建立、质量记录的保存等方面。
同时，还应建立面粉质量问题的反馈机制，及时处理和解决面粉质量问题。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、引言面粉是制作食品的重要原料之一，其质量直接影响到食品的口感和品质。
因此，面粉的质量控制是食品生产过程中非常重要的一环。
本文将详细介绍面粉质量的标准要求以及控制方法。
二、面粉质量标准要求1. 外观要求面粉应呈白色或淡黄色，无明显杂质和异味，无结块现象。
2. 水分含量面粉的水分含量应控制在10%以下，过高的水分含量容易导致面粉变质和霉变。
3. 筛网值面粉的筛网值是衡量面粉细度的重要指标，应控制在80目以上，以保证面粉的细腻度和口感。
4. 蛋白质含量面粉中的蛋白质含量是衡量面粉品质的重要指标之一，一般应控制在10%以上。
5. 灰分含量面粉中的灰分含量是衡量面粉纯度的指标，应控制在0.5%以下，过高的灰分含量可能意味着面粉质量较差。
6. 酸价面粉中的酸价是衡量面粉新鲜度的指标，应控制在0.1mg KOH/g以下，过高的酸价可能意味着面粉已经酸败。
三、面粉质量控制方法1. 原料选择选择优质的小麦作为原料，确保小麦的品种纯正、无污染，并且具有良好的加工性能和面筋弹性。
2. 加工工艺控制严格控制面粉的加工工艺，包括清洗、磨粉、筛分等环节。
确保面粉的细度和纯度。
3. 质量检测建立完善的面粉质量检测体系，包括对水分含量、筛网值、蛋白质含量、灰分含量和酸价等指标进行定期检测，以保证面粉质量符合标准要求。
4. 储存条件控制面粉应储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免与有害物质接触，以防止面粉质量的变化。
5. 质量追溯建立面粉质量追溯体系，记录原料来源、加工过程、质检结果等信息，以便对质量问题进行追溯和处理。
四、面粉质量控制的意义1. 提高食品安全面粉质量的控制可以确保食品的安全性，避免因面粉质量问题导致食品中毒或其他健康问题的发生。
2. 提升食品口感优质的面粉可以提升食品的口感和质量，使食品更加美味可口。
3. 保证食品加工的一致性面粉质量的控制可以保证食品加工过程中的一致性，使得同一批次的食品具有相似的口感和品质。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制面粉质量及其控制简介面粉质量问题水分含量不稳定面粉的水分含量是影响其质量的重要因素。
过高的水分含量容易导致面粉吸湿变质，过低的水分含量则会导致面粉干燥，影响面粉的加工性能和最终产品的口感。
控制措施：生产过程中应严格控制面粉的水分含量，避免水分过高或过低。
对于高湿度地区，可以采用低温低湿度的环境条件进行储存。
蛋白质含量不稳定面粉中的蛋白质含量直接关系到烘焙食品的品质，不同种类的烘焙食品对蛋白质含量的要求有所不同。
蛋白质含量不稳定会导致产品质量不一致。
控制措施：生产过程中应监测面粉的蛋白质含量，并根据产品要求进行调整。
通过合理的原料供应链管理和质量监控，确保面粉的蛋白质含量在稳定的范围内。
酶活性过高或过低面粉中的酶是面包发酵过程中的关键因素之一，酶活性的不稳定会影响面包的发酵效果和口感。
控制措施：需要在生产过程中严格控制面粉中酶的活性。
定期检测面粉的酶活性，并根据需要进行调整，以保持酶活性在合适的范围内。
面粉质量控制措施原料选择面粉质量的好坏取决于原料的选择。
选择优质的小麦作为原料可以有效提高面粉的质量。
生产过程控制生产过程中要严格控制面粉的加工温度、水分含量和酶活性，确保每一批面粉的质量稳定。
质量监控建立面粉质量监控体系，包括对原料、生产过程和成品进行全面检测和监控，及时发现并解决面粉质量问题。
仓储条件控制面粉在仓储过程中容易受到潮湿、高温等环境的影响，影响其质量稳定性。
需要控制仓储条件，确保面粉的质量不受损。
结论面粉质量的稳定对于烘焙行业至关重要，对口感和产品质量有着直接的影响。
通过对面粉水分含量、蛋白质含量和酶活性等关键指标的控制，可以有效提升面粉的质量稳定性。
建立完善的原料选择、生产过程控制、质量监控和仓储条件控制等措施，对于提高面粉质量具有重要意义。
只有通过不断的控制和优化，才能满足消费者的需求，提供优质的烘焙食品。
以上为面粉质量及其控制的相关内容，希望能对您有所帮助！。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制面粉是我们日常生活中常见的食材之一，其质量直接影响到食品的口感和品质。
因此，控制面粉质量至关重要。
本文将就面粉质量及其控制进行详细介绍。
一、面粉的基本质量要求1.1 粗筛分析：通过筛网对面粉进行筛分，检测面粉中的杂质和颗粒大小。
1.2 含水量测定：测定面粉中的含水量，控制面粉的干燥程度。
1.3 筋度测定：通过测定面粉的筋度，了解面粉的弹性和延展性。
二、面粉质量控制的方法2.1 原料选择：选择优质的小麦作为原料，保证面粉的品质。
2.2 加工工艺控制：控制面粉的磨制时间和温度，避免面粉受热过度。
2.3 质量检测：建立完善的面粉质量检测体系，对每批面粉进行严格检验。
三、面粉质量问题及解决方法3.1 面粉发霉：存放面粉时要注意防潮，保持干燥。
3.2 面粉变质：加工面粉时要控制加热时间和温度，避免面粉变质。
3.3 面粉掺假：建立面粉供应链追溯体系，确保面粉的质量。
四、面粉质量标准4.1 国家标准：我国对面粉质量有明确的标准规定，包括含水量、筋度等指标。
4.2 行业标准：面粉加工行业也有自己的标准，对面粉质量进行详细规定。
4.3 企业标准：每家面粉生产企业也应该建立自己的质量标准，保证产品质量。
五、面粉质量控制的重要性5.1 影响食品品质：面粉质量直接关系到食品口感和品质。
5.2 影响企业信誉：面粉质量问题会影响企业的声誉和市场竞争力。
5.3 保障消费者权益：保证面粉质量，是保障消费者权益的重要举措。
综上所述，面粉质量控制是食品生产中的关键环节，需要企业和监管部门共同努力，确保食品安全和消费者权益。
希望本文能对面粉质量及其控制有所帮助。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制引言概述：面粉作为我们日常生活中常见的食材之一，其质量对于食品加工行业和消费者来说至关重要。
面粉质量的好坏直接影响到食品的口感、品质和安全性。
因此，对于面粉质量的控制显得尤其重要。
本文将从面粉的原材料、加工工艺、质量指标和控制方法等方面，详细阐述面粉质量及其控制的相关内容。
一、面粉的原材料1.1 小麦种类的选择：不同种类的小麦在品质上存在差异，选择适合加工的小麦品种对于面粉质量的控制至关重要。
1.2 小麦的贮存和保管：小麦在贮存和保管过程中容易受到潮湿、虫害等因素的影响，因此需要采取相应的措施，保证小麦的质量和新鲜度。
1.3 原材料的筛选和清洁：在面粉生产过程中，需要对小麦进行筛选和清洁，去除杂质和不符合标准的小麦，确保原材料的纯净度。
二、面粉的加工工艺2.1 磨粉工艺：面粉的磨粉工艺直接影响到面粉的品质，包括磨粉机的选择、磨粉的时间和温度等因素，都需要严格控制。
2.2 筛分工艺：筛分工艺是将磨粉后的面粉进行分级，去除杂质和不符合标准的颗粒，提高面粉的纯度和品质。
2.3 除尘工艺：在面粉加工过程中，需要通过除尘设备去除面粉中的杂质和灰尘，确保面粉的卫生安全。
三、面粉的质量指标3.1 蛋白质含量：面粉中的蛋白质含量是评价面粉品质的重要指标之一，高蛋白质含量的面粉适合于制作面包等需要发酵的食品。
3.2 筋度指数：筋度指数是评价面粉的强筋特性的指标，高筋度指数的面粉适适合于制作面点类食品。
3.3 吸水性：面粉的吸水性是指面粉吸水后形成面团的能力，高吸水性的面粉可以制作出柔软、口感好的面食。
四、面粉质量的控制方法4.1 严格的质量控制标准：制定和执行严格的面粉质量控制标准，确保面粉的质量符合国家和行业的要求。
4.2 完善的生产管理体系：建立科学合理的生产管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节的管理，确保面粉的质量稳定。
4.3 定期的质量检测和监控：定期对面粉进行质量检测和监控，及时发现和解决质量问题，确保面粉的质量稳定和安全。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、引言面粉是制作面食、糕点等食品的重要原料之一，其质量直接影响到食品的口感和品质。
为了确保生产出高质量的食品，面粉的质量控制至关重要。
本文将介绍面粉质量的相关标准和控制方法。
二、面粉质量标准1. 外观面粉应呈现出均匀的颜色，无明显杂质和异味。
外观的良好表现可以提高消费者对产品的信任度。
2. 粒度面粉的粒度直接影响到面团的黏性和弹性。
一般来说，细粉适合制作面点，而粗粉适合制作面包等。
3. 水分含量面粉的水分含量对于面团的发酵和成型起着重要作用。
水分含量过高会导致面团粘稠，难以操作；水分含量过低则会导致面团干燥，影响面食的口感。
4. 蛋白质含量面粉中的蛋白质是形成面团结构的重要组成部分。
蛋白质含量的高低直接影响到面团的黏性和弹性。
5. 灰分含量面粉中的灰分主要由麦麸等杂质组成，其含量的高低可以反映出面粉的纯度。
低灰分的面粉一般质量较好。
三、面粉质量控制方法1. 原料选择选择优质的小麦作为面粉的原料，小麦的品种、产地、种植环境等都会对面粉的质量产生影响。
优质的小麦含有较高的蛋白质含量和较低的灰分含量。
2. 加工工艺控制面粉的加工过程中，应严格控制加工温度、时间和湿度等参数。
过高或过低的加工温度会导致面粉质量下降，过长或过短的加工时间也会影响面粉的品质。
3. 检测方法通过对面粉样品进行化学分析和物理性能测试，可以准确评估面粉的质量。
常用的检测方法包括水分含量测定、蛋白质含量测定、灰分含量测定等。
4. 质量控制体系建立科学合理的质量控制体系，包括原料采购、加工过程控制、产品检测等环节。
通过严格的质量控制，确保生产出符合标准的优质面粉。
四、面粉质量控制的意义1. 提高产品质量面粉质量的好坏直接影响到最终产品的质量。
通过控制面粉的质量，可以生产出口感好、品质优良的面食和糕点，提高产品的市场竞争力。
2. 保障消费者健康面粉作为食品原料，其质量安全对于消费者的健康至关重要。
通过严格的质量控制，可以避免面粉中的有害物质超标，保障消费者的食品安全。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制引言概述：面粉作为食品加工中重要的原料之一，其质量对于食品的口感和品质至关重要。
面粉质量的控制是保证食品加工过程中产品质量的关键环节。
本文将从面粉的原材料、加工工艺、质量检测等方面，详细介绍面粉质量及其控制的相关内容。
一、面粉的原材料1.1 小麦品种的选择：小麦品种的选择直接影响面粉的质量。
优质小麦品种具有较高的蛋白质含量、筋度和面团的黏性，适合制作高筋面粉。
而适合制作低筋面粉的小麦品种则应具有较低的蛋白质含量和筋度。
1.2 小麦的贮存条件：小麦在贮存过程中容易受到潮湿、高温等因素的影响，导致面粉质量下降。
因此，小麦的贮存条件应保持干燥、通风，并控制温度，避免霉变和虫害。
1.3 小麦的加工前处理：小麦在加工前需要进行清洗、筛选和磨碎等处理。
清洗可以去除小麦表面的杂质和污染物，筛选可以去除不符合标准的小麦颗粒，磨碎则是将小麦磨成面粉。
二、面粉的加工工艺2.1 磨粉工艺：面粉的加工主要通过磨粉工艺实现。
磨粉工艺包括清洗、浸泡、破碎、磨粉等环节。
其中，破碎是将小麦颗粒破碎成细小的颗粒，磨粉则是将破碎后的小麦颗粒磨成面粉。
合理的磨粉工艺可以保证面粉的质量和口感。
2.2 筛分工艺：筛分工艺是将面粉按照颗粒大小进行分级，以获得不同筋度的面粉。
筛分工艺可以控制面粉中蛋白质含量的分布，从而影响面粉的弹性和黏性。
2.3 加工温度控制：面粉的加工过程中，温度的控制非常重要。
过高的温度会导致面粉中的酶活性增强，影响面粉的品质。
因此，在面粉加工过程中需要控制加工温度，避免过高的温度对面粉质量造成不利影响。
三、面粉质量的检测3.1 湿度检测：面粉的湿度是影响面粉质量的重要指标之一。
湿度过高会导致面粉变质，湿度过低则会影响面粉的流动性和加工性能。
因此，对面粉的湿度进行检测是确保面粉质量的重要手段。
3.2 筋度检测：面粉的筋度是衡量面粉品质的重要指标之一。
筋度的高低决定了面粉的适用范围和加工性能。
通过质检仪器可以对面粉的筋度进行准确测量，从而控制面粉的质量。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、引言面粉是制作面食类食品的主要原料之一，其质量直接影响着面食的口感和品质。
因此，对于面粉的质量控制非常重要。
本文将详细介绍面粉质量的相关要求和控制措施。
二、面粉质量要求1. 外观要求：面粉应呈白色或者微黄色，无明显杂质。
2. 水分含量：面粉的水分含量应控制在13%以下，以保证面粉的稳定性和储存性。
3. 筛分率：面粉的筛分率应符合国家标准，普通要求通过80目筛的比例不低于95%。
4. 粗蛋白含量：面粉的粗蛋白含量是衡量面粉品质的重要指标之一，普通要求在10%以上。
5. 筋度指数：面粉的筋度指数反映了面粉的筋性和延展性，普通要求在70-100之间。
6. 灰分含量：面粉的灰分含量是衡量面粉加工精度的指标，普通要求在0.5%以下。
三、面粉质量控制措施1. 原料选择：选择优质的小麦作为面粉的原料，保证小麦的品种纯正、无杂质，并进行质量检测。
2. 清洁加工：在面粉的加工过程中，要保持生产环境的清洁，避免杂质的污染。
3. 粉磨工艺控制：控制粉磨工艺参数，如磨辊的压力、磨辊的转速等，以保证面粉的筛分率和粗蛋白含量。
4. 仓储管理：面粉在仓储过程中要避免受潮和受热，保持干燥和低温的环境，防止面粉发生质量变化。
5. 质量检测：建立面粉质量检测体系，定期对面粉进行水分含量、筛分率、粗蛋白含量、筋度指数和灰分含量等指标的检测，及时发现问题并采取措施进行调整。
四、面粉质量控制的意义1. 提高产品品质：优质的面粉可以制作出口感好、口感细腻的面食产品，提高产品的市场竞争力。
2. 保障消费者健康：合格的面粉不含有害物质，对消费者的健康没有任何危害。
3. 提高生产效率：面粉质量的稳定控制可以减少生产过程中的问题和损失，提高生产效率和经济效益。
五、结论面粉质量的控制是保证面食产品品质的重要环节。
通过选择优质原料、控制加工工艺、严格质量检测等措施，可以有效地控制面粉的质量，提高产品品质和市场竞争力。
同时，面粉质量的稳定控制还能够保障消费者的健康和提高生产效率。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制面粉是我们日常生活中常见的食材，而面粉的质量直接影响到我们所制作的食品的口感和品质。
因此，控制面粉质量至关重要。
本文将从面粉的基本特性、常见质量问题、质量控制方法、检测手段和未来发展趋势等五个方面进行详细介绍。
一、面粉的基本特性1.1 面粉的分类：根据加工方法和原料不同，面粉可分为高筋面粉、中筋面粉和低筋面粉。
1.2 面粉的成分：面粉主要由淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质和水分组成。
1.3 面粉的功能：面粉在烘焙中起到发酵、增稠、增强筋度等作用。
二、面粉的常见质量问题2.1 面粉受潮：面粉吸湿后易发霉，影响口感和食品质量。
2.2 面粉受污染：面粉可能受到农药、重金属等污染，对人体健康造成危害。
2.3 面粉掺假：一些商家为了追求利润可能会掺假，影响产品质量和市场信誉。
三、面粉质量控制方法3.1 严格选择原料：采用优质小麦加工，避免受潮和污染。
3.2 加强生产过程控制：严格控制加工温度、时间和湿度，确保面粉品质。
3.3 进行质量检测：通过检测淀粉含量、蛋白质含量、筋度等指标，保证面粉质量。
四、面粉质量检测手段4.1 湿面筋仪：用于测定面粉的强筋度，判断面粉品质。
4.2 粘度计：用于测定面粉的粘度，判断面粉的加工适应性。
4.3 粉研仪：用于测定面粉颗粒大小和分布情况，判断面粉细度和均匀度。
五、面粉质量控制的未来发展趋势5.1 自动化生产：引入智能设备和自动化技术，提高生产效率和产品质量。
5.2 精准检测：发展更加精准的面粉质量检测技术，提高检测准确性。
5.3 绿色生产：推动面粉生产过程中的绿色化，减少对环境的影响，提高产品安全性。
综上所述，面粉质量控制对于食品安全和生产质量至关重要，只有严格控制面粉的质量，才能保证所制作食品的口感和品质。
未来，随着科技的不断发展，面粉生产将会迎来更加智能化、精准化和绿色化的发展趋势。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、引言面粉作为我们日常食品中不可或缺的重要原料之一，其质量的好坏直接关系到食品的口感和品质。
因此，对面粉质量的控制至关重要。
本文将详细介绍面粉质量的评估指标以及相应的控制措施，以确保面粉的优质和安全。
二、面粉质量评估指标1. 外观指标外观是面粉质量的第一印象，对消费者的购买意愿起到重要影响。
外观指标包括颜色、纯度和无杂质等方面的评估。
合格的面粉应呈现出洁白、纯净的外观，无杂质和异味。
2. 水分含量水分含量是面粉质量的重要指标之一。
过高或过低的水分含量都会对面粉的质量产生不良影响。
水分含量过高容易导致面粉发霉、变质，而水分含量过低则会导致面粉干燥、影响加工和食用。
合格的面粉水分含量应在10%~14%之间。
3. 筛网分析筛网分析是评估面粉颗粒大小和分布的常用方法。
通过筛网分析可以了解面粉的筛过率和颗粒大小分布情况。
合格的面粉应具有均匀的颗粒大小和分布，以保证食品的质地和口感。
4. 筋度指标面粉的筋度指标主要用于评估面粉的蛋白质含量和质量。
蛋白质是面粉中重要的功能性成分，对于面团的发酵和面包的口感起到关键作用。
合格的面粉应具有适中的筋度，既能保证面团的弹性和延展性，又能使面包口感酥软。
5. 色泽指标面粉的色泽直接关系到食品的外观和品质。
良好的面粉应呈现出明亮、自然的色泽，不应出现发黄或发黑的情况。
色泽指标可以通过比色法或色度计等仪器进行测定。
三、面粉质量控制措施1. 原料选择面粉的质量受原料的影响很大，因此在面粉生产过程中，应选择优质的小麦作为原料。
小麦的品种、种植环境、收获时间等因素都会对面粉的质量产生影响，因此要选择适宜的小麦原料，确保面粉的优质。
2. 生产工艺控制面粉的生产工艺对于质量的控制至关重要。
生产过程中应严格控制加工温度、时间和湿度等因素，以确保面粉的质量稳定。
同时，要加强设备的维护和清洁，避免污染和杂质的混入。
3. 质量检测建立完善的质量检测体系是保证面粉质量的重要手段。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、引言面粉是制作面食类食品的主要原料之一，其质量直接关系到食品的口感、质地和食品加工的效果。
为了确保生产出高质量的面食产品，需要对面粉的质量进行严格控制。
本文将详细介绍面粉质量的标准要求和控制措施。
二、面粉质量标准要求1. 外观：面粉应呈白色或者略带黄色，均匀细腻，不得有杂质、异物和霉斑。
2. 水分含量：面粉的水分含量应控制在12%以下，过高的水分含量会导致面粉变质、霉变和虫蛀。
3. 筛网残留物：面粉通过80目筛网的残留物应小于0.05%。
4. 灰分含量：面粉的灰分含量应小于0.5%，高灰分含量会影响面粉的品质和食品的口感。
5. 蛋白质含量：面粉的蛋白质含量应根据不同的面食产品需求进行调整，通常在10%至14%之间。
6. 筋度指数：面粉的筋度指数应根据不同的面食产品需求进行调整，通常在70%至120%之间。
7. 沉降值：面粉的沉降值应大于25mm，沉降值过低会影响面团的发酵和面食的口感。
三、面粉质量控制措施1. 原料采购：选择优质的小麦作为面粉的原料，确保小麦的品种纯正、无霉变和虫蛀。
2. 粉磨工艺：采用先进的粉磨工艺，确保面粉的细度和均匀度。
3. 检测设备：配备精密的面粉检测设备，包括水分测定仪、筛网等，确保对面粉质量进行准确的检测。
4. 生产环境控制：保持生产车间的清洁和干燥，防止面粉受潮和污染。
5. 质量控制流程：建立完善的面粉质量控制流程，包括原料检验、粉磨过程监控、成品检验等环节，确保每一批面粉的质量符合标准要求。
6. 定期检测：定期对面粉进行质量检测，包括外观、水分含量、筛网残留物、灰分含量、蛋白质含量、筋度指数和沉降值等指标的检测，及时发现和解决质量问题。
7. 记录和追溯：建立面粉质量的记录和追溯体系，确保每一批面粉的质量可追溯，便于质量问题的追查和处理。
四、面粉质量控制的意义1. 提高产品质量：通过严格控制面粉的质量，可以确保生产出口感好、质地细腻的面食产品，提高产品的口感和品质。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、引言面粉是人们日常生活中常见的食品原料之一，其质量直接关系到食品的口感、营养价值和安全性。
为了确保面粉的质量稳定和安全性，需要进行严格的控制和监测。
本文将详细介绍面粉质量的相关标准、控制方法以及监测手段，以确保面粉的质量符合相关要求。
二、面粉质量标准1. 外观要求：面粉应呈现白色或微黄色，无明显杂质和异味。
2. 粒度要求：面粉的粒度应均匀细腻，不得出现颗粒粗大或结块现象。
3. 水分含量：面粉的水分含量应控制在10%以下，以保证面粉的储存稳定性。
4. 蛋白质含量：面粉中蛋白质含量是影响面团强度和面包体积的关键因素，一般要求在10-14%之间。
5. 灰分含量：面粉中灰分含量是评价面粉精细程度的指标，一般要求在0.5-0.8%之间。
6. 酸度指标：面粉的酸度指标是评价面粉保存稳定性的重要指标，一般要求在0.1-0.3%之间。
7. 筋度指标：面粉的筋度指标是评价面粉适用性的重要指标，一般要求在70-120之间。
8. 面团发酵性：面粉的面团发酵性是评价面粉发酵性能的重要指标，一般要求在60-120之间。
三、面粉质量控制方法1. 原料选择：选择优质的小麦作为面粉的原料，保证面粉的品质。
2. 磨制工艺控制：控制面粉的磨制工艺参数，包括磨粉机的转速、磨辊的间隙等，以确保面粉的细度和筋度指标。
3. 水分控制：控制面粉的水分含量，采用适当的干燥工艺和储存条件，以防止面粉吸湿变质。
4. 蛋白质控制：通过调整小麦品种和混合比例，控制面粉中蛋白质含量，以满足不同产品的需求。
5. 酸度控制：控制面粉的酸度，采用适当的酸碱调节剂，以延长面粉的保存期限。
6. 筋度控制：通过调整小麦品种和加工工艺，控制面粉的筋度指标，以适应不同产品的加工需求。
7. 发酵性控制：通过添加适量的发酵剂和调整发酵工艺，控制面粉的发酵性，以提高面包体积和口感。
四、面粉质量监测手段1. 外观检查：通过目视观察面粉的颜色、杂质和异味等外观特征，判断面粉的质量。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制面粉质量及其控制引言面粉是制作面食的基础材料之一，其质量对于面食的口感和品质有重要影响。
面粉质量的控制是面食加工中的关键环节之一。
本文将介绍面粉质量的评价指标和控制方法。
1. 面粉质量评价指标1.1. 外观指标- 外观颜色：面粉应呈现白色或略带黄色，均匀一致。
- 杂质：不应有任何杂质，如石块、异物等。
- 包装：包装完好、无破损。
1.2. 粒度指标- 粒子大小：面粉中的颗粒应均匀，无大颗粒或有过多细颗粒。
- 筛余：通过筛网的面粉比例应高于标准要求。
1.3. 面筋质量指标- 吸水性：面粉对水的吸收能力，对于制作面团的黏性和弹性有影响。
- 抗拉性：面粉制作面团时的强度和延展性。
- 韧性：面团的延展性和强度。
- 黏性：面团的柔软性和延展性。
1.4. 水分指标- 吸湿性：面粉对湿度的敏感程度。
- 含水量：面粉中的水分含量。
2. 面粉质量控制方法2.1. 原材料采购- 选择品质稳定的供应商，保证面粉的稳定质量。
- 根据需求确定面粉的种类和规格。
2.2. 原材料入库检验- 对新到货的面粉进行外观检查，核对供应商提供的质检报告。
- 进行样品采集，进行粒度、面筋质量和水分等指标的检测。
2.3. 生产过程控制- 根据不同面食的要求，按照配方准确称量面粉。
- 控制水和面粉的比例，控制面粉的吸水性。
- 控制面粉的搅拌时间、面团和醒发时间。
- 过程中进行面筋质量的检测，并适时调整工艺参数。
2.4. 产品质量检验- 对成品面食进行质量评价，包括外观、口感、嗅觉等指标。
- 进行面食的感官评价和物理指标检测，如弹性、韧性等。
结论面粉质量的控制是确保面食口感和品质的关键因素之一。
通过对面粉质量评价指标进行控制，并采取相应的控制方法，可以保证面粉的稳定质量，并最终制作出口感良好的面食产品。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、背景介绍面粉作为食品加工过程中的重要原料之一，其质量直接影响到食品的口感、品质和安全性。
因此，对面粉的质量进行严格的控制是非常重要的。
本文将详细介绍面粉质量的相关标准和控制方法。
二、面粉质量标准1. 外观要求：面粉应为白色或略带黄色，无明显杂质和异味。
2. 水分含量：面粉的水分含量应控制在12%以下，以保证产品的稳定性和储存性。
3. 粒度分布：面粉的粒度分布应符合相关标准，一般要求粗粉不超过5%，细粉不低于70%。
4. 蛋白质含量：面粉的蛋白质含量是衡量面粉品质的重要指标之一，一般要求在10%~14%之间。
5. 糖分含量：面粉的糖分含量应控制在2%以下，以免影响食品的口感和品质。
6. 灰分含量：面粉的灰分含量是反映面粉加工程度的指标，一般要求在0.5%以下。
7. 酸度：面粉的酸度应控制在0.15%以下，以保证食品的口感和安全性。
8. 颜色：面粉的颜色应均匀一致，无明显色差。
三、面粉质量控制方法1. 原料选择：选择优质的小麦作为面粉的原料，保证小麦的品种纯正、无杂质，并进行必要的质量检测。
2. 加工工艺控制：严格控制面粉的加工工艺，包括清洁、研磨、筛分等环节，确保面粉的质量稳定。
3. 检测手段：采用先进的检测手段对面粉进行质量检测，包括水分检测仪、粒度分析仪、蛋白质含量测定仪等。
4. 质量管理体系：建立完善的面粉质量管理体系，包括原料进货检验、生产过程控制、成品检验等环节，确保每一批面粉的质量稳定。
5. 产品追溯体系：建立面粉产品的追溯体系，记录每一批产品的生产日期、原料来源、加工工艺等信息，以便追溯和排查质量问题。
四、面粉质量控制的重要性1. 保证食品的质量和安全性：面粉是食品加工的重要原料，其质量直接关系到食品的品质和安全性。
通过严格控制面粉的质量，可以保证食品的质量和安全性。
2. 提高产品的口感和品质：面粉的质量对食品的口感和品质有着重要影响。
通过控制面粉的水分含量、蛋白质含量等指标，可以提高产品的口感和品质。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、引言面粉是制作面食类食品的重要原料，其质量直接影响到食品的口感和品质。
因此，面粉质量的控制对于食品加工企业来说至关重要。
本文将详细介绍面粉质量的相关标准、控制方法以及常见的质量问题和解决方案。
二、面粉质量标准1. 外观要求：面粉应为均匀细腻的粉末状，无异物和色泽异常。
2. 水分含量：一般要求面粉的水分含量在13%以下，过高的水分含量会导致面粉变质。
3. 筛分：面粉的筛分要求根据不同用途而定，通常要求面粉通过80目筛的比例在95%以上。
4. 蛋白质含量：面粉的蛋白质含量是影响面食品质地和筋度的重要指标，一般要求根据产品需要在10%至14%之间。
5. 灰分含量：面粉的灰分含量是衡量面粉纯度的重要指标，一般要求在0.4%至0.6%之间。
三、面粉质量控制方法1. 原料选择：选择优质的小麦作为原料，确保小麦的品质和纯度。
2. 加工工艺控制：合理控制面粉的研磨工艺，避免过度研磨和高温加工对面粉品质的影响。
3. 检测设备使用：使用先进的面粉质量检测设备，如面粉筛分仪、水分测定仪等，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 质量控制流程：建立完善的面粉质量控制流程，包括原料检验、加工过程监控、成品检验等环节，确保每一批面粉的质量稳定可靠。
四、面粉质量问题及解决方案1. 面粉发黄：可能是面粉贮存时间过长或受潮导致的，解决方案是加强面粉的贮存管理，确保面粉的干燥和通风。
2. 面粉筋度不足：可能是面粉蛋白质含量不足或加工工艺不当导致的，解决方案是调整原料比例或改进加工工艺。
3. 面粉有异味：可能是面粉贮存过程中受到异味物质的污染，解决方案是加强面粉的贮存环境卫生管理，确保无异味物质的污染。
4. 面粉水分过高：可能是面粉贮存过程中受潮或加工工艺不当导致的，解决方案是加强面粉的贮存管理和调整加工工艺。
五、结论面粉质量的控制对于食品加工企业来说是非常重要的，合理选择原料、控制加工工艺、使用先进的检测设备以及建立完善的质量控制流程都是确保面粉质量稳定可靠的关键。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、引言面粉是制作面食、糕点等食品的重要原料之一，其质量直接影响着食品的口感、营养和安全性。
因此，对面粉的质量进行控制是非常重要的。
本文将详细介绍面粉质量的相关要求以及控制措施。
二、面粉质量要求1. 外观要求：面粉应为均匀细腻的粉末状，无异物、杂质和变色现象。
2. 水分含量：面粉的水分含量应控制在12%以下，过高的水分含量会导致面粉变质，降低食品的质量和口感。
3. 筛分：面粉的筛分要求应符合国家标准，一般要求通过60目筛的质量占总质量的90%以上。
4. 色泽：面粉应具有洁白、均匀的色泽，不应有发黄、发黑等现象。
5. 筋度：面粉的筋度是指面粉中蛋白质的含量和质量，对制作面食的弹性和延展性有重要影响。
一般要求面粉的筋度在10-12%之间。
6. 灰分含量：面粉的灰分含量是指面粉中不可燃物质的含量，其含量越低，面粉的纯度越高。
一般要求面粉的灰分含量在0.5%以下。
7. 蛋白质含量：面粉的蛋白质含量直接影响着面食的质量和营养价值。
一般要求面粉的蛋白质含量在10-12%之间。
三、面粉质量控制措施1. 原料选择：选择优质的小麦作为面粉的原料，确保小麦的品质和纯度。
2. 生产工艺控制：严格控制面粉的加工工艺，包括清洗、研磨、筛分等环节，确保面粉的质量稳定。
3. 检测与监控：建立完善的面粉质量检测和监控体系，定期对面粉进行化学成分、物理性质等方面的检测，及时发现和解决质量问题。
4. 贮存条件：面粉应储存于干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮、受热和受污染。
5. 包装与标识：面粉应采用符合卫生标准的包装材料进行包装，并在包装上标明生产日期、保质期等相关信息，方便消费者了解和选择。
四、面粉质量控制的意义1. 提高食品安全：通过对面粉质量的控制，能够有效避免因面粉质量问题引发的食品安全隐患，保障消费者的身体健康。
2. 保证食品口感和质量：面粉质量的好坏直接影响着面食的口感和质量，通过严格控制面粉的质量，可以保证面食的口感细腻、弹性十足。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、引言面粉作为食品加工中常用的原料之一，其质量直接影响着食品的口感、营养价值和安全性。
因此，对面粉质量进行严格控制是食品生产过程中必不可少的环节。
本文将从面粉的质量特征、面粉质量控制的方法以及常见的面粉质量问题等方面进行详细介绍。
二、面粉质量特征1. 外观特征面粉的外观应该呈现出均匀、细腻、洁白的特点。
不应有异物、虫蛀等现象。
2. 成分特征面粉的主要成分是淀粉和蛋白质。
合格的面粉应具有适当的淀粉含量和蛋白质含量。
淀粉含量过高会导致面粉黏性增强，而蛋白质含量过高会使面粉筋度增加。
3. 水分含量面粉的水分含量是影响面粉质量的重要因素之一。
水分含量过高会导致面粉变质、发霉，而水分含量过低则会使面粉易于产生静电，影响加工操作。
4. 筋度指数面粉的筋度指数是衡量面粉加工性能的重要指标。
筋度指数过高会导致面团过于粘稠，筋度指数过低则会导致面团松散，无法形成理想的面包体。
三、面粉质量控制的方法1. 原料检验对面粉的原料进行全面检验，确保原料的质量符合要求。
包括检测原料的水分含量、杂质含量、蛋白质含量等。
2. 生产过程控制在面粉的生产过程中，应严格控制加工条件，包括温度、湿度、时间等因素。
同时，要确保设备的清洁和维护，避免污染面粉。
3. 检测分析通过对面粉样品进行化学、物理等多种检测方法，对面粉的质量进行评估。
包括测定面粉的水分含量、筋度指数、蛋白质含量等。
4. 质量记录与追溯建立面粉质量记录系统，对每一批次的面粉质量进行记录，并能够进行追溯。
以便在出现质量问题时能够快速找到原因，并采取相应的措施。
四、常见的面粉质量问题及解决方法1. 面粉发霉原因：面粉水分含量过高，存储条件不当。
解决方法：控制面粉的水分含量，确保储存环境干燥。
2. 面粉黏性增强原因：面粉淀粉含量过高。
解决方法：控制面粉的淀粉含量，选择合适的原料。
3. 面团松散原因：面粉筋度指数过低。
解决方法：控制面粉的筋度指数，选择适当的加工工艺。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、引言面粉是制作面食的重要原料之一，其质量直接影响到面食的口感和品质。
为了确保面粉的质量稳定和安全性，需要进行相应的控制措施。
本文将详细介绍面粉质量的相关要求和控制方法。
二、面粉质量要求1. 外观要求：面粉应呈白色或者略带黄色，无杂质和异味。
2. 粒度要求：面粉的粒度应均匀，不得有大颗粒或者结块现象。
3. 水分含量：面粉的水分含量应控制在适当范围内，通常在13%~15%之间。
4. 蛋白质含量：面粉的蛋白质含量直接影响到面食的筋度和口感，通常要求在10%~14%之间。
5. 筋度指数：面粉的筋度指数是衡量面粉品质的重要指标，通常要求在70~100之间。
6. 灰分含量：面粉的灰分含量是衡量面粉加工程度的指标，通常要求在0.5%~1.5%之间。
7. pH值：面粉的pH值应控制在6.0~6.8之间，以确保面食的口感和稳定性。
三、面粉质量控制方法1. 原料选择：选择优质的小麦作为原料，确保小麦的品种、产地和储存条件符合要求。
2. 清洁加工：在面粉加工过程中，要保证设备和生产环境的清洁卫生，防止杂质和微生物的污染。
3. 精细磨制：通过精细磨制工艺，控制面粉的粒度和筋度指数，提高面粉的品质。
4. 检测监控：建立面粉质量检测体系，对面粉的外观、水分含量、蛋白质含量、筋度指数、灰分含量和pH值进行监控。
5. 质量追溯：建立面粉的质量追溯体系，记录原料来源、加工工艺和检测结果，以便追溯问题原因和解决方案。
四、面粉质量控制的意义1. 提高产品质量：通过严格控制面粉质量，可以确保面食的口感和品质，提高产品的竞争力和市场份额。
2. 保障消费者安全：合格的面粉不仅能够满足消费者的口感需求，还能够保障消费者的食品安全。
3. 降低生产成本：通过优化面粉质量控制流程，可以降低原料损耗和生产成本，提高经济效益。
4. 符合法律法规要求：面粉质量控制是符合相关法律法规要求的基本要求，保证企业的合法经营和可持续发展。
五、结论面粉质量及其控制对于面食制品的生产至关重要。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制面粉质量及其控制引言面粉是人们日常生活中不可或缺的食品原料之一，广泛应用于烘焙、炸酱面等食品制作过程。
，面粉的质量问题直接关系到食品的口感和品质。
本文将介绍面粉质量的重要性，面粉质量控制的方法和相关标准。
面粉质量的重要性面粉的质量对于食品生产起着至关重要的作用。
优质的面粉可以保证食品的质量稳定，而劣质的面粉可能会影响食品的口感、色泽和营养价值。
面粉质量的稳定性和可控性是保证食品生产质量的关键。
面粉质量控制的方法1. 原材料选择面粉的原材料主要是小麦，而小麦的品种和产地直接影响面粉的质量。
在面粉生产过程中，选择高品质的小麦并与不同品种的小麦进行混合可以提高面粉的质量。
2. 检测方法面粉的质量可以通过物理指标、化学指标和微生物指标进行检测。
常用的检测方法包括筛分分析、蛋白质含量测定、面筋质量检测、水分含量测定和微生物检测等。
通过合理选择检测方法，可以全面了解面粉质量，并进行必要的调整。
3. 工艺控制面粉生产的工艺控制对于面粉质量的控制非常重要。
包括磨制工艺、发酵工艺、膨松工艺等。
通过科学的工艺控制，可以使面粉在加工过程中达到最佳品质。
相关标准面粉质量的标准通常由国家相关的食品质量监督机构制定和管理。
各国的面粉质量标准可能有所不同，但通常包括以下几个方面：1. 外观：面粉的颜色、纯度和外观质地等方面的要求。
2. 理化指标：包括面粉的粒度分布、水分含量、筋度值、蛋白质含量等。
3. 微生物指标：面粉中可能存在的微生物限量要求。
4. 添加物标准：面粉中添加物的种类和限量要求。
面粉生产企业应根据相关标准进行生产和质量控制，确保生产的面粉符合国家和行业标准要求。
结论面粉质量的控制是食品生产中至关重要的环节，通过原材料选择、检测方法和工艺控制等手段，可以保证面粉的质量稳定。
，遵守相关标准是确保面粉质量合格的关键。
生产企业应建立科学的质量控制体系，不断优化生产工艺，提高面粉质量，为人们提供更好的食品产品。
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面粉质量及其控制目前，我国经济中的大部分行业已告别了短缺时代，市场由卖方市场变成了买方市场，市场竞争异常激烈，竞争的方法也发生了根本性的转变，原来的价格竞争使得厂商越来越被动，代之而来的是人才竞争、技术竞争、质量竞争等非价格因素的竞争，而质量竞争是最为直接的竞争手段之一。
面粉加工企业的产品质量问题不仅关系到企业的生存问题，更关系到百姓的安康，更应引起我们的高度重视。
现结合实际谈谈体会。
一、强化员工质量意识，完善质量管理机制树立员工“质量是企业的生命”的意识，建立从总经理到生产经理、质量技术部、原粮收验组、车间班组、化验室的逐级负责制，全体员工共同参与质量管理，随时发现问题，把事故处理在萌芽状态；建立起完善的质量反馈体系，市场部门与技术部门协调，适时调整面粉质量，以满足用户要求。
二、收购稳定优质的原粮原粮品质是决定面粉质量的先决条件。
面粉的生化成分是由原粮的自身特性决定的，受原粮的品种、产地、成熟特性及收割储藏性况的影响。
小麦软硬情况决定调质情况与制粉工艺特点；含杂量制约清理工艺，含杂量过多是造成面粉含砂的最主要因素；成熟度和粒度严重影响面粉出率，同样的小麦，瘪麦每增加10%，出率降低2.3%，对比出粉率为：2.3B R=(A-B*k)% A表示纯质小麦出粉率(A%) B表示瘪麦粒百分含量(B%) K=0.23粒度对出度粉有很大影响。
美国用筛理法确定理论出率，做法是：取小麦200g，用７w、９w筛子，在电动检验筛上筛理１分钟，称出各层料筛上物料的百分比，即可得出。
理论出率＝(7w*78)%+(9w*73)%+(12w*67)%，从其权数可以看出粒度越大，其权重也越大，其含量对出率影响就越大。
贮藏不善引起发热、黄霉变及虫蚀，会引起麦皮变脆或变色，结果造成麸星增多，面筋质量变次，影响流变学性质；虫蚀过多也会造成含砂难以控制；过度陈化小麦也会引起面筋质地变次，我厂去年夏季曾因加工一批过度陈化小麦，面筋质地变差，拉伸长度比正常情况降30%～40%，造成随后几个月销量减少50%左右，产品失去很大一部分市场，造成极大经济损失。
所以，对原粮的流变学特性、面筋含量、粒度、不完善粒及含杂情况必须严格控制，这是决定产出优质面粉的先决条件。
为此，在原粮接收时，要加强品质检验，并对其进行分类储存，以便依据用户对面粉不同的质量要求进行搭配，以提高企业的整体效益。
三、完善生产工艺(一)清理工艺完善的清理工艺必须适合原粮特点和面粉精度要求，保证达到相应的质量标准：净麦中总杂质不超过0.3%，无机杂质不超过0.2%，调质均匀，达到最佳入磨水分，同时要有一定的灰分降低，达到0.06%以下。
这就要求清理流程必须采用风选去轻杂，筛、打去除大中小杂及并肩杂质；磁选除去铁磁性杂质，以保证打麦机、去石机、磨粉机的安全工作；精选设备除去大麦、草籽、燕麦，保证粉色；良好的着水润麦工艺，保证最佳入磨水分；足够的筒仓作为原粮仓和润麦仓，以利小麦搭配，并确保流量稳定和准确搭配；性能稳定的除尘风网，保证良好的工作环境及设备的正常工作；当原粮含杂较大且面粉等级要求较高时，筛理设备最好采用物料运动轨迹不同的设备，如高效振动筛与平面回转振动筛结合，同一性能设备选用不同的筛孔形状相结合，以便对杂料按石的风断面形状和穿孔方式被除去。
去石机去石筛面采用编织筛与鱼鳞孔筛相结合使用，表面清理采用轻打与重打相结合。
应特别注意光麦段的重打，并在入净麦柜前加一道刷麦机，以有效降低净麦灰分。
着水工艺最好采用二次着水，选用精度较高的着水控制仪，入磨前一次喷雾着水来最后润湿麦皮。
另外，为节省建筑面积，减少投资，提高清理效果，简化工艺流程，最好选用高效组合设备、组合工艺。
(二)制粉工艺合理的制粉工艺必须有优质、高产、稳产、高出粉率、低能、操作方便等特点，这就要求依净麦和面粉的质量要求选配合适的研磨道数和磨辊参数，设置良好的筛理路线和筛长度，配备适中筛网，利于物料分离，达到同质合并，顺序后推，并保证各处流量和质量均衡。
为生产出优质面粉，研磨系统应轻研细刮，既要刮净麦乳，又要保证麸片的完整性，并尽量减少细麸屑的产生，胚乳颗粒也要控制在适宜的粒度范围内。
大中型制粉车间采用４～５道皮磨，７～９道心磨，２～３道渣磨，1～2道皮磨。
一般皮磨系统切开麦粒，刮净皮层上的胚乳，为心、渣系统提供物料，并尽量保证麸片的完整性，减少细麸屑的产生，故采用齿辊，各系统齿数为：１皮４～５牙/厘米，以后每道加密１～1.5牙/厘米，末道加密9～9.5牙/厘米。
齿角排列方式最好全用钝对钝排列，而不采用锋对钝或钝对锋排列，因其性能不太稳定。
齿角前路为30/65 ，35/60 ，后路为35/65 ，50/60 .40/70，磨齿较钝，横段面较大，钝边较高，强度大，耐磨性好，斜度应尽量小些，前路为1/17，后路为1/12或1/10，这样大角度、小斜度、钝对钝排列，对控制麸星、降低面粉灰分有重要意义。
另外为减少细麸星的产生，细皮磨也可采用光辊加松粉机工艺，心、渣、尾系统最好采用光辊加松粉机辅助研磨的工艺，这样有利于提高光辊效率，减少心磨道数，提高出率和面粉质量，降低电耗。
在松粉机的选取上，细皮磨、前路心磨、前路重筛的在线松粉机均可采用强力撞击松粉机，其余可采用普通型撞击松粉机，尾磨、后路心磨、细皮磨最好采用打板松粉机，这样能有效的散粉片，提高筛理效率，增加光辊取粉，有效缩短研摩道数而不致于过高增加面粉灰分。
若采用的齿辊齿数在10牙/厘米以上，齿角数应在110 以上，大齿角、小斜度、钝对钝排列，筛理上皮磨系统。
应特别注意重物料分级，确保各路物料纯度，特别是往清粉机去的物料粒度差异不应过大，绝对不能含粉，保证清粉效果，确保纯净胚乳送往心磨系统，生产出优质面粉。
粗筛采用扩大格，单进双路，增大处理量，筛路长1.5～2Ｍ，分级筛长2～3M。
实践证明：先分级后筛粉，未筛净部分用强力撞击松粉机处理后再筛效果更好，中后路皮磨系统物料皮多、心渣少、重量轻，物料颗粒粒度差距不明显，不易筛净，筛后麸片经打麦机进一步处理，辅助筛理，增加皮磨系统的剥刮率和取粉率，保证麸片完整性，又能有效提高出粉率。
渣磨、尾磨系统研磨物料为连麸粉粒；平筛主要分离少量麸屑、面粉和麦心粗粉，采用先分级后筛粉再分级，每种分级筛可配2～2.5米；心磨系统处理的为经清粉机或渣磨系统提供的纯净胚乳，为取粉的主要部位；以筛净面粉为主，采用先筛粉后分级效果较好，分级筛长2～2.5M粉筛筛理长度为8～12M,一定要确保已生成的面粉及早筛净，防止已生成的优质面粉后推，造成重复研磨，产生较多细麸星；后路心磨系统物料质次、粒小、含粉少，可不配分级筛，长度为6～8M，也可配较长的路子和较密的筛绢，既要保证出率，又要保证面粉质量。
在粉筛的筛绢配置上，前路心磨较稀，皮、渣、尾系统加密1～2号，后路心、尾磨系统加密4～5号，达到面粉及时筛出且不被筛枯，便于后道研磨，这样既能保证质量又能保证出率。
清粉机的筛绢配备要保证所有物料能从筛绢上通过，原则为前密后稀、上稀下密，最密筛绢应比粒度最大物料至少大2号，依次放稀2号，另外气力输送的风网系统应有较强的适应能力，这是高产优质面粉的保证。
在设备的选取上，应特别注意磨粉机磨辊的支承的定位精度、旋转精度和中凸度，光辊径向跳动应小于0.05MM，轴向不小于直度0.01MM，轴承同心度偏差不大于0.02MM，必须经过严格动平衡实验和静平衡实验，锥度30～60um，表面粗糙度在R0=2～5um之间，平筛要特别注意筛面物料同筛体间的配合与密封，防止物料漏入其间，平筛要特别注意筛面格料筛格筛体间的配合与密封，防止物料泄漏而影响面粉质量。
(三)后处理工艺和检化验设备完备的后处理工艺要有足够的散存粉将二至三种基准分别储存，以实现间歇打包、散装发送，按用户要求配制不同品质和用途的专用面粉，同时准确添加各种面粉品质改良剂、营养强化剂及增白剂，并将其混合均匀，以调整面粉的某些品质特性。
没有后处理工艺的添加剂的加入量应与面粉流量同步变化，同时必须保证固体微量喂料器后的绞龙有足够的长度保证添加剂混合均匀。
各种检测设备对原粮品质、面粉品质、在制品的品质及生产操作指标进行分析也必不可少，同时确定原粮搭配比例、最佳入磨水分、配粉时基准粉比例、添加剂的种类选择和用量确定都离不开检测实验。
常用的检测仪器有实验磨、粉质仪、拉伸仪、降落值测定仪等流变学特性测定仪器及一些常规理化指标测定仪器。
四、正确的操作与严格的工艺监控“三分工艺，七分操作”，优质的原粮、完善的工艺终究需要正确的操作与严格的工艺监控才能生产出优质的面粉。
(一)粮间的操作与监控良好的清理是制粉工作的一半。
小麦的清理与着水润麦对面粉质量及粉间工艺操作有极为重要的意义。
为此我们必须做到：(1)没开车前应先检查清理设备筛面有无堵塞情况，筛面堵孔率不大于20%，磁选滚筒内有无物料堆积，各管路有无堵塞情况，必要时及时清理。
开车后要检查设备运行是否正常，检查风选设备及风网的密闭状况，投料过程中流量要稳定，切忌流量忽大忽小，这是保证粮间清理效果的前提。
要特别注意去石机的工作状态，要依据物料流量的大小、在筛上的分布及运动情况及时调整筛面倾角和风量大小，使物料呈“沸腾”状态，以保证达到最佳去石效果，同时还必须对各设备及整个工艺效果严加监测，筛理设备初清时大杂去除率大于90%，头道筛选分离大、小杂质量效率不低于65%，其余各道不低于60%，风选头道轻杂去除率大于70%，其余大于60%，去石机一次清理去石效率大于90%，砖瓦、煤渣、泥块去除率大于60%，杂质中每公斤含大麦率不超过100粒，打麦机灰分降低大于0.02%，碎麦增加小于0.3%，下脚料含完整麦小于1%。
对整个工艺来说，净麦尘土杂质不超过0.3%，砂石不超过0.02%，杂质不超过0.5%，灰分降低不超过0.06%。
(2)控制合适的加水量和润麦时间，达到最佳入磨水分净麦最佳入磨水分对提高面粉质量、方便磨粉机操作、防止平筛憋堵和筛枯、提高产量、节省电耗有着重要意义。
合适的加水量与润麦时间的确定应依据粉间操作情况而定。
有条件的可以通过实验制粉来确定，以保证达到最佳制粉效果。
一般来说，硬质麦加水量大，润麦时间长，软质麦则相反；冬天加水量大，润麦时间长，夏季则相反。
冬季气温低于－8 Ｃ时，润麦时麦粒表面会形成冰膜，影响水分的吸收和渗透，应将小麦加热到15 C 以上。
对于低水分的硬质小麦，应采用二次着水。
必要时入磨前喷雾着水。
依据我厂生产情况，一次着水入磨水分：夏季为14～15%，冬季为15～17％或更高一些，润麦时间：夏季为18～24小时，冬季为24～36小时。
对采用二次着水，水分可降低0.5～1%左右，一次润麦时间为24小时，二次润麦时间为36小时，且在入磨前应采取喷雾着水，以减少因水分过度散失引起的麦皮变脆。