脂肪醇聚氧乙烯醚设计说明书
脂肪醇聚氧乙烯醚车间工艺设计
目录第1章物料及热量衡算 (2)1.1 物料衡算基准 (2)1.2 管道物料衡算及有关反应时间计算 (2)1.3 预反应、反应及熟化阶段的物料衡算 (6)1.4 阶段数据表格 (8)第2章设备计算 (9)2.1 反应回路换热器E0101的选型计算 (9)2.2 反应回路换热器E0102的选型计算 (15)2.3 反应回路换热器E0104的选型计算 (21)2.4 导热油加热器E0103的选型计算 (27)第3章泵的选择 (33)3.1 PC-0101反应回路循环泵扬程计算 (33)3.2 PC-0101反应回路循环泵的选型 (35)第4章中和釜体积及搅拌器功率计算 (36)4.1 中和釜体积计算 (36)4.2 搅拌器的功率计算 (36)附表 (38)12第1章 物料及热量衡算1.1 物料衡算基准说明：硬脂酸（C 15H 24O ）+10EO ，年产量60000吨，日产量（按300天计）200吨， 每批10吨=10000kg ，每天20批 链起始剂分子量284.48Mst =最终产品分子量284.481044.05724.98Mfp =+⨯=每批起始剂的量：284.4810000100003923.97724.98Mst Wst kg Mfp =⨯=⨯= 环氧乙烷EO 的量：44/3923.971044/284.486076.03Wox Wst n Mst kg =⨯⨯=⨯⨯故：3923.97+6076.03=10000.00kg催化剂的量：NaOH kg 81.23%42/%1.010000=⨯ 中和剂：CH 3COOHkg 31.15%)9840/(60%1.010000)M /(M %1.010000NaOH HAC =⨯⨯⨯=⨯⨯1.2 管道物料衡算及有关反应时间计算1.2.1 管线（2）由附录已知EO 液体流速G=10000kg.h -1 EO 最快加料时间：3/6076.03/1000036.5min Wox G τ===实际操作中管道内流体流速不能达到最大值 对加料时间进行取整：40min τ=此时管线内质量流速：'/3923.97/300007.85min G Wox τ=== 1.2.2 管线（3）已知 链起始剂的流速 G=30000kg.h -1起始剂最快加料时间：3923.97/300007.85min τ== 对加料时间取整为：min 10'=τ此时管内实际质量流速：'/'3923.97/(10/60)23543.82/G Wst kg h τ=== 1.2.3 管线（5）、（7）、（8）催化剂的质量流速 860 kg.h -1其中：58%水质量流速 80.498%58860=⨯kg.h -142%NaOH 质量流速 20.361%42860=⨯kg.h -142%NaOH 最快加料时间：min 95.3h 066.020.361/81.23G /W NaOH NaOH ====τ 取整为 min 5'=τ则此时42%NaOH 溶液在管道中实际质量流速：72.285)60/5/(81.23'G NaOH ==kg.h -1催化剂在管道内实际质量流速：29.680%42/72.285%42/'G NaOH ==kg.h -14因为：以PD101为衡算范围，输入=输出 所以：（7）、（8）号管线质量流速相等。
脂肪醇聚氧乙烯醚_消泡能力_概述说明以及解释
脂肪醇聚氧乙烯醚消泡能力概述说明以及解释1. 引言1.1 概述脂肪醇聚氧乙烯醚（简称为脂氧醚）是一种广泛应用于各个工业领域的表面活性剂。
它具有良好的消泡能力，即能有效地抑制液体中形成的气泡，并防止其持续生成和扩散。
由于其出色的消泡效果，使得脂氧醚在食品加工、化妆品制造、纺织印染、油田开采等众多领域都得到了广泛应用。
1.2 文章结构本文将从以下几方面对脂肪醇聚氧乙烯醚的消泡能力进行详细讨论。
首先，我们将介绍脂肪醇聚氧乙烯醚的基本概念，包括其定义、制备方法以及在工业中的应用情况。
接着，我们将探讨消泡能力在各个领域中的重要性以及其作用机制和原理解释。
然后，我们会对当下国内外对脂肪醇聚氧乙烯醚消泡能力的研究现状进行综述，并分析影响其消泡能力的因素。
最后，我们将探讨提高脂肪醇聚氧乙烯醚消泡能力的方法和途径。
本文旨在为读者提供一个全面了解脂肪醇聚氧乙烯醚消泡能力的框架，并为未来更深入的研究提供参考。
1.3 目的本文的目标是对脂肪醇聚氧乙烯醚的消泡能力进行概述说明和解释。
通过对该表面活性剂及其应用领域的介绍，以及对消泡原理和影响因素的探讨，希望读者能够全面了解脂肪醇聚氧乙烯醚在消泡中的作用机制，并为相关行业工作者提供参考指导，从而有效地利用该物质控制液体中产生的气泡，满足工业生产过程中对消泡效果的需求。
同时，也为进一步深入研究脂肪醇聚氧乙烯醚和其他表面活性剂在消泡应用方面提供参考依据。
2. 脂肪醇聚氧乙烯醚的基本概念2.1 脂肪醇聚氧乙烯醚的定义脂肪醇聚氧乙烯醚是一类由脂肪醇与氧乙烯聚合而成的化合物。
其中，脂肪醇指的是由长碳链构成的一类化合物，常见的有辛醇、十六醇等。
而氧乙烯则是一个带有C2H4O分子结构的单体。
在制备过程中，将脂肪醇与氧乙烯进行反应，使得氧乙烯分子加入到脂肪醇分子链中形成聚合物。
2.2 脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法脂肪醇聚氧乙烯醚可以通过不同的方法来制备。
其中比较常见的方法包括环氧法、催化加氢法和硫化法等。
仲醇聚氧乙烯醚
生产制备
工业化生产仲醇聚氧乙烯醚是通过正构石蜡硼酸氧化法制得仲醇，所得仲醇与环氧乙烷在酸性催化剂条件下 反应生成SAE-3。SAE-3与环氧乙烷能在碱性催化剂下合成更高环氧乙烷加成数的产品（如：SAE-9）。由于仲醇 SAE-3合成后有精馏回收未反应醇工艺，仲醇系列表面活性剂不含游离醇，所以气味极低。
3.均匀的起泡性能，良好的消泡性能；
4.良好的生物降解性，环境友好，对皮肤的低刺激性；
5.无臭，未反应醇含量极低。
应用领域
在印染工业作为高效精练清洗、毛纺工业可作为洗毛剂、油漆涂料作为乳化剂、造纸中用作废纸脱墨剂、农 药化肥等可湿粉乳化剂、干洗剂；也可以作为配制洗衣粉的原料，主要用来起到乳化去油污的作用；另一个主要 用途就是硬表面清洗，如铝合金脱脂、地板除蜡，也有广泛应用。
谢谢观看
仲醇聚氧乙烯醚，主要特点是在低温条件下，不像直链AEO，出现凝固，取料困难，使用前需要加热、预烘 等。仲醇聚氧乙烯醚在零度时仍为液状，弥补脂肪醇聚氧乙烯醚AEO冬天凝固问题。因此AEO仲醇在冬季仍然具有 使用方便，取料容易等主要特点。
2.超强的润湿乳化能力，以及出众的低温洗涤性能和增溶、分散、润湿性；
基本信息
化学名：脂肪醇聚氧乙烯醚(C12～14仲醇结构) 商品名：Softanol, SECOL
产品特性
该产品溶于水和多种有机溶剂，不含APEO，具有优良的乳化、分散、扩散、去污洗涤性。该系列产品能与各 种阴离子、阳离子、非离子表面活性剂以及其他助剂组合使用，从而获得协同效应和高性能产品，从而减少助剂 使用消耗，具有出众的性能价格比。产品具有众多优异的性能和品质：
脂肪醇聚氧乙烯（9）醚结构式及用途
脂肪醇聚氧乙烯（9）醚结构式及用途
脂肪醇聚氧乙烯(9)醚[Fatty Alcohol Polyoxyethylene(9) Ether] 别名AEO-9性能白色至淡黄色膏状物，易溶于水。
相关物性数据如下：pH（l %水溶液）6.5〜7.5浊点（1 %水溶液）(65 ±5) °CHLB值13毒性无毒生物降解性≥95 具有较强的去污、脱脂能力和缩绒、润湿等性能，起泡能力也较强。
用途作洗涤剂的活性物及纺织工业的乳化剂、缩绒剂、脱脂剂。
也用于印染工业的匀染剂和洗净剂，化妆品和软膏生产的乳化剂及金属清洗剂的活性成分等。
AEO-9 与LAS在去污、起泡、润湿等性能上的差异。
对棉纤维与聚酯纤维,AEO-9均有良好的去污能力，但它的起泡性较差，稳泡能力更弱。
因此，非常适于对不要求泡沫的机用洗涤剂，如超浓缩型洗衣粉和重垢液体洗涤剂。
它也常用于手洗餐具洗涤剂配方中。
在粉状洗涤剂中,用量不能超过5%，否则会使粉末过粘,影响外观流动性和视密度。
脂肪醇聚氧乙烯醚
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3别名:脂肪醇与环氧乙烷缩合物结构:RO(CH2CH2O)3H R=C12H25分子式:C18H38O4分子量:318.56性状:本品为白色油状物，易溶于油和有机溶剂，可分散到水中，具有优良的乳化性能指标:熔点:5,6度相对密度(25。
C):0.925,0.940HLB值:6,7PH值6—8羟基值:140—170用途:本品为亲油性乳化剂，能增强某些物质在有机溶剂中的溶解度，可作为制作W/O型乳液的乳化剂。
也可作为合成纤维工业用的油剂的有效成份。
在其它工业中可作为增溶剂，水消泡剂使用。
AEO-7AEO7化学名称: 脂肪醇聚氧乙烯醚质量指标: PH值:5.0—7.0(1%水溶液)浊点:?50? (1%水溶液)性状: 本品为乳白色膏状物，易溶于水，使用C12-C16的椰子油醇，EO数为7，浅黄色液体。
有良好的润湿性、发泡性、去污力和乳化力。
有较高的去脂能力一抗硬水力。
用途: 在毛纺织工业中作羊毛净洗剂及脱脂剂，织物的净洗剂，可作为液体洗涤剂的重要组成部分，配制家庭、工业用洗涤剂，一般工业中乳化剂，配得乳液十分稳定。
AEO-9化学名称:脂肪醇聚氧乙烯醚商品名:AEOn别名:平平加O,9，Neodol 25-9，emulsifier MOA,9结构式:R-O-(CH2CH2O)nH(R=C12,18,n=15,16)分子式:C30H62O10分子量:582.81溶解性:易溶于水，乙醇、乙二醇等化学组成:天然脂肪醇与环氧乙烷加成物化学性质:10,水溶液在25?时澄清透明。
10,氯化钙溶液的浊度为75?，对酸、碱溶液和硬水都较稳定。
具有良的乳化、分散性能。
质量指标活性物含量:?99% 外观: 无色透明液体白色膏状(25?C)pH 值:6-7 HLB值:12.5浊点:75-81?C 水份?% 1.0 -色号? 50 50生产方法主要采用缩合法。
以十二烷基醇或十八烷基醇和环氧乙烷为原料，在氢氧化钠催化剂存在下，进行缩合反应而得。
脂肪醇聚氧乙烯醚设计说明书
脂肪醇聚氧乙烯醚设计说明书吉林化工学院毕业设计目录目录 ..................................................................... ........................................................................ (I)前言 ..................................................................... ........................................................................ .. (1)第1章概述 ..................................................................... . (2)1.1 设计依据 ..................................................................... (2)1.2 设计指导思想 ..................................................................... . (2)1.3 装置组成 ..................................................................... (2)1.4 设计范围 ..................................................................... (3)1.5 装置规模及产品方案 ..................................................................... . (3)1.6 主要原材料来源及产品去向 ..................................................................... . (3)1.7 生产方法论述 ..................................................................... . (4)1.8 工程总定员 ..................................................................... ............................................... 5 第2章技术分析 ..................................................................... .. (6)2.1 生产规模及产品方案 ..................................................................... . (6)2.2 建设投资 ..................................................................... (6)2.3 醇醚装置技术综合经济指标表 ..................................................................... (6)2.4 年总成本表 ..................................................................... .. (7)2.5 利润率及利税率 ..................................................................... (7)2.6 盈亏平衡分析 ..................................................................... ........................................... 8 第3章总图运输 ..................................................................... .. (9)3.1 设计依据 ..................................................................... (9)3.2 装置布置 ..................................................................... (9)3.3 总平面布置 ..................................................................... .. (9)3.3.1总平面布置的确定 ..................................................................... .. (9)3.3.2 界区明确，工艺流程通畅，安全合理 (9)10 3.3.3执行规范标准 ..................................................................... ................................,., 运输及运输量 ..................................................................... . (10)3.4.1运输方式及运输量 ..................................................................... (10)3.4.2铁路运输 ..................................................................... . (10)3.4.3道路运输 ..................................................................... ........................................ 11 第4章工艺 ..................................................................... .. (12)4.1 生产制度 ..................................................................... . (12)4.2 原料和产品的主要规格 ..................................................................... . (12)4.2.1原料规格 ..................................................................... . (12)4.2.2产品规格 ..................................................................... . (13)4.3 工艺流程叙述 ..................................................................... ......................................... 14 第5章自动控制 ..................................................................... (15)5.1 设计依据 ..................................................................... . (15)5.2 采用的标准规范 ..................................................................... . (15)5.3 控制原则 ..................................................................... . (15)5.4 仪表选型 ..................................................................... . (15)I吉林化工学院毕业设计5.5 动力供应 ..................................................................... . (15)5.5.1仪表用电源 ..................................................................... (15)5.5.2仪表用气源 ..................................................................... .................................... 16 5.6 存在的问题 ..................................................................... (16)第6章土建 ..................................................................... .. (17)6.1 设计依据 ...................................................................................................................... 17 6.2 气象条件 ..................................................................... ................................................. 17 6.3 主要建筑材料 ..................................................................... ......................................... 17 6.4 采用标准图 ..................................................................... ............................................. 17 6.5 结构设计 ..................................................................... ................................................. 17 6.6 建筑设计 ..................................................................... . (18)第7章给排水 ..................................................................... . (19)7.1 给水 ..................................................................... (19)7.2 排水 ..................................................................... (19)第8章供电 ..................................................................... .. (20)8.1 设计范围 ..................................................................... ................................................. 20 8.2 负荷等级及供电要求 ..................................................................... ............................. 20 8.3 供电电压 ..................................................................... ................................................. 20 8.4 电源状况及供电方案 ..................................................................... ............................. 20 8.5 功率因数补偿 ..................................................................... ......................................... 20 8.6 动力配电 ..................................................................... ................................................. 20 8.7 照明 ..................................................................... (20)8.8 供电外线和道路照明 ..................................................................... .. (21)第9章采暖通风 ..................................................................... ................................................... 22 9.1 设计数据 ...................................................................................................................... 22 9.2 通风设计方案 ..................................................................... .. (22)第10章环境保护 ..................................................................... ................................................. 23 10.1 编制依据 ..................................................................... ............................................... 23 10.2 设计采用的环保批准 ..................................................................... ........................... 23 10.3 设计中采取的环保措施 ..................................................................... ....................... 23 10.4 环保投资 ..................................................................... .. (23)第11章安全与防火 ..................................................................... ............................................. 24 11.1 设计依据 ..................................................................... ............................................... 24 11.2 火灭危险区域划分 ..................................................................... ............................... 24 11.3 生产性质及消防措施 ..................................................................... (24)11.3.1工艺 ..................................................................... . (24)11.3.2建筑物 ..................................................................... (24)11.3.3采暖通风 ..................................................................... .. (24)11.3.4电气 ..................................................................... . (25)11.3.5自控 ..................................................................... . (25)11.3.6化学消防 ..................................................................... .. (25)11.3.7水消防 ..................................................................... .......................................... 25 11.4 其它安全防火措施 ..................................................................... ............................... 25 11.5 消防设施费用 ..................................................................... (26)II吉林化工学院毕业设计第12章工业卫生与劳动保护 ..................................................................... .. (27)12.1 编制依据 ..................................................................... .. (27)12.2 生产过程中职业危害因素分析及控制措施 (27)12.3 劳动安全及工业卫生设施 ..................................................................... ................... 27 致谢 ..................................................................... ........................................................................ (28)附录 ..................................................................... ........................................................................ (29)III吉林化工学院毕业设计前言脂肪醇聚氧乙烯醚 (AE)简称醇醚 ,它是脂肪醇与环氧乙烷的加成物。
直链脂肪醇聚氧乙烯醚-概述说明以及解释
直链脂肪醇聚氧乙烯醚-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述直链脂肪醇聚氧乙烯醚是一类重要的表面活性剂，在多个领域中发挥着重要的作用。
它们由直链脂肪醇与乙ylene glycol单体聚合而成，具有一定的水溶性和油溶性，可以在不同的介质中形成较为稳定的胶束结构。
直链脂肪醇聚氧乙烯醚具有许多独特的特性。
首先，它们是非离子型表面活性剂，具有良好的生物相容性，对环境友好。
其次，它们的分子结构可以通过调整乳化剂的链长和氧化程度来实现精确定制，使其在不同的应用领域中具备不同的表面活性和溶解性能。
此外，直链脂肪醇聚氧乙烯醚还具有较低的表面张力和较好的乳化、分散和润湿性能，因此在化妆品、家庭清洁产品、农药、纺织品和医疗领域中得到广泛应用。
本文将重点探讨直链脂肪醇聚氧乙烯醚的定义、制备方法和应用领域。
首先，我们将详细阐述其分子结构和性质，包括表面活性以及溶解性等关键参数的影响因素。
然后，我们将介绍常见的直链脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法，包括醇氧乙烯化、环氧乙烷聚合等。
最后，我们将重点关注直链脂肪醇聚氧乙烯醚在不同领域中的应用，如个人护理产品、清洁剂、农药增稠剂等。
总之，直链脂肪醇聚氧乙烯醚作为一类重要的表面活性剂，在各个领域中发挥着重要作用。
本文旨在系统地总结直链脂肪醇聚氧乙烯醚的特性、制备方法和应用领域，为相关领域的研究和应用提供参考。
在未来的研究中，我们可以进一步探索其分子结构与性能之间的关系，以及开发新的合成方法和应用领域，为直链脂肪醇聚氧乙烯醚的应用拓展新的可能性。
1.2文章结构文章结构的目的是为了让读者更好地理解和掌握文章的内容和逻辑关系。
本文将按照以下结构进行展开：1. 引言1.1 概述在引言中，我们将简要介绍直链脂肪醇聚氧乙烯醚的背景和相关性。
我们将强调该物质在工业生产和科学研究中的重要性，并概述其在不同领域中的应用潜力。
1.2 文章结构在文章结构部分，我们将详细说明文章的整体框架和各个部分的内容。
脂肪醇聚氧乙烯醚
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3别名:脂肪醇与环氧乙烷缩合物结构:RO(CH2CH2O)3H R=C12H25分子式:C18H38O4分子量:318.56性状:本品为白色油状物，易溶于油和有机溶剂，可分散到水中，具有优良的乳化性能指标:熔点:5,6度相对密度(25。
C):0.925,0.940HLB值:6,7PH值6—8羟基值:140—170用途:本品为亲油性乳化剂，能增强某些物质在有机溶剂中的溶解度，可作为制作W/O型乳液的乳化剂。
也可作为合成纤维工业用的油剂的有效成份。
在其它工业中可作为增溶剂，水消泡剂使用。
AEO-7AEO7化学名称: 脂肪醇聚氧乙烯醚质量指标: PH值:5.0—7.0(1%水溶液)浊点:?50? (1%水溶液)性状: 本品为乳白色膏状物，易溶于水，使用C12-C16的椰子油醇，EO数为7，浅黄色液体。
有良好的润湿性、发泡性、去污力和乳化力。
有较高的去脂能力一抗硬水力。
用途: 在毛纺织工业中作羊毛净洗剂及脱脂剂，织物的净洗剂，可作为液体洗涤剂的重要组成部分，配制家庭、工业用洗涤剂，一般工业中乳化剂，配得乳液十分稳定。
AEO-9化学名称:脂肪醇聚氧乙烯醚商品名:AEOn别名:平平加O,9，Neodol 25-9，emulsifier MOA,9结构式:R-O-(CH2CH2O)nH(R=C12,18,n=15,16)分子式:C30H62O10分子量:582.81溶解性:易溶于水，乙醇、乙二醇等化学组成:天然脂肪醇与环氧乙烷加成物化学性质:10,水溶液在25?时澄清透明。
10,氯化钙溶液的浊度为75?，对酸、碱溶液和硬水都较稳定。
具有良的乳化、分散性能。
质量指标活性物含量:?99% 外观: 无色透明液体白色膏状(25?C)pH 值:6-7 HLB值:12.5浊点:75-81?C 水份?% 1.0 -色号? 50 50生产方法主要采用缩合法。
以十二烷基醇或十八烷基醇和环氧乙烷为原料，在氢氧化钠催化剂存在下，进行缩合反应而得。
脂肪醇聚氧乙烯醚车间工艺设计
Mfp
724.98
环氧乙烷 EO 的量：
Wox Wst n 44 / Mst 3923.9710 44 /6076.03=10000.00kg
催化剂的量：NaOH 10000 0.1% / 42% 23.81kg
中和剂：CH3COOH
10000 0.1% MHAC/(MNaOH) 10000 0.1% 60 /(40 98%) 15.31kg
第 3 章 泵的选择.........................................................................................................................27 3.1 PC-0101 反应回路循环泵扬程计算 .................................................................................27 3.2 PC-0101 反应回路循环泵的选型.....................................................................................29
1.1 物料衡算基准
说明：
硬脂酸（C15H24O）+10EO，年产量 60000 吨，日产量（按 300 天计）200 吨， 每批 10 吨=10000kg，每天 20 批 链起始剂分子量 Mst 284.48
最终产品分子量 Mfp 284.48 10 44.05 724.98
每批起始剂的量：Wst Mst 10000 284.48 10000 3923.97kg
第 4 章 中和釜体积及搅拌器功率计算.....................................................................................30 4.1 中和釜体积计算 .............................................................................................................. 30 4.2 搅拌器的功率计算 .......................................................................................................... 30
脂肪醇聚氧乙烯醚设计说明书
目录目录 (I)前言 (1)第1章概述 (2)1.1 设计依据 (2)1.2 设计指导思想 (2)1.3 装置组成 (2)1.4 设计围 (3)1.5 装置规模及产品方案 (3)1.6 主要原材料来源及产品去向 (3)1.7 生产方法论述 (4)1.8 工程总定员 (5)第2章技术分析 (6)2.1 生产规模及产品方案 (6)2.2 建设投资 (6)2.3 醇醚装置技术综合经济指标表 (6)2.4 年总成本表 (7)2.5 利润率及利税率 (7)2.6 盈亏平衡分析 (8)第3章总图运输 (9)3.1 设计依据 (9)3.2 装置布置 (9)3.3 总平面布置 (9)3.3.1总平面布置的确定 (9)3.3.2 界区明确，工艺流程通畅，安全合理 (9)3.3.3执行规标准 (10)３.４运输及运输量 (10)3.4.1运输方式及运输量 (10)3.4.2铁路运输 (10)3.4.3道路运输 (11)第4章工艺 (12)4.1 生产制度 (12)4.2 原料和产品的主要规格 (12)4.2.1原料规格 (12)4.2.2产品规格 (13)4.3 工艺流程叙述 (14)第5章自动控制 (15)5.1 设计依据 (15)5.2 采用的标准规 (15)5.3 控制原则 (15)5.4 仪表选型 (15)5.5 动力供应 (15)5.5.1仪表用电源 (15)5.5.2仪表用气源 (16)5.6 存在的问题 (16)第6章土建 (17)6.1 设计依据 (17)6.2 气象条件 (17)6.3 主要建筑材料 (17)6.4 采用标准图 (17)6.5 结构设计 (17)6.6 建筑设计 (18)第7章给排水 (19)7.1 给水 (19)7.2 排水 (19)第8章供电 (20)8.1 设计围 (20)8.2 负荷等级及供电要求 (20)8.3 供电电压 (20)8.4 电源状况及供电方案 (20)8.5 功率因数补偿 (20)8.6 动力配电 (20)8.7 照明 (20)8.8 供电外线和道路照明 (21)第9章采暖通风 (22)9.1 设计数据 (22)9.2 通风设计方案 (22)第10章环境保护 (23)10.1 编制依据 (23)10.2 设计采用的环保批准 (23)10.3 设计中采取的环保措施 (23)10.4 环保投资 (23)第11章安全与防火 (24)11.1 设计依据 (24)11.2 火灭危险区域划分 (24)11.3 生产性质及消防措施 (24)11.3.1工艺 (24)11.3.2建筑物 (24)11.3.3采暖通风 (24)11.3.4电气 (25)11.3.5自控 (25)11.3.6化学消防 (25)11.3.7水消防 (25)11.4 其它安全防火措施 (25)11.5 消防设施费用 (26)第12章工业卫生与劳动保护 (27)12.1 编制依据 (27)12.2 生产过程中职业危害因素分析及控制措施 (27)12.3 劳动安全及工业卫生设施 (27)致 (28)附录 (29)前言脂肪醇聚氧乙烯醚 (AE)简称醇醚 ,它是脂肪醇与环氧乙烷的加成物。
脂肪醇聚氧乙烯醚 68439-50-9 沸点
脂肪醇聚氧乙烯醚，化学名称为68439-50-9，是一种常用的非离子表面活性剂。
它具有许多应用领域，包括日化、清洁剂、农药、医药等。
本文将从脂肪醇聚氧乙烯醚的结构特点、物化性质、应用领域等方面进行介绍，以期为读者提供更深入的了解。
一、结构特点脂肪醇聚氧乙烯醚是一种非离子表面活性剂，由脂肪醇和氧乙烯的加成反应制得。
其分子结构中含有脂肪烃链和氧乙烯基团，具有疏水性和亲水性双重特点。
它在界面活性上表现出了良好的性能，能够降低表面张力，增强分散、润湿和渗透性能。
二、物化性质1.外观：脂肪醇聚氧乙烯醚为白色或类白色均质液体。
2.沸点：脂肪醇聚氧乙烯醚的沸点随着聚合度的增加而不断提高，通常在100~200℃之间。
3.溶解性：脂肪醇聚氧乙烯醚易溶于水和许多有机溶剂，如丙酮、乙醇等。
能够与其他表面活性剂和助剂相容，具有较好的稳定性。
三、应用领域1.日化产品：脂肪醇聚氧乙烯醚在洗发水、沐浴露、洗涤剂等日化产品中广泛应用。
它能够提供丰富的泡沫、良好的净洁性能，同时具有较强的渗透力，能够快速而彻底地清洁皮肤和头发。
2.清洁剂：脂肪醇聚氧乙烯醚作为辅助表面活性剂，常用于洗涤粉、洗涤液等清洁剂中。
它具有良好的分散性，能够有效去除污渍，并在水中快速溶解。
3.农药：脂肪醇聚氧乙烯醚在农药制剂中的应用也较为常见，可以作为增溶剂、助剂等，提高农药的喷雾均匀性和渗透性，增强杀菌、除草等效果。
4.医药：由于其良好的渗透性和分散性，脂肪醇聚氧乙烯醚在一些外用药膏、乳液等医药制剂中被用作辅助成分，有助于药物更好地渗透和吸收。
四、注意事项1.存储：脂肪醇聚氧乙烯醚应存放在阴凉、干燥的环境中，远离热源和火种，避免阳光直射。
2.使用：在使用过程中，应避免与强氧化剂接触，以免发生化学反应。
应注意保护皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
脂肪醇聚氧乙烯醚作为一种重要的非离子表面活性剂，在日化、清洁剂、农药、医药等领域具有广泛的应用前景。
脂肪醇聚氧乙烯醚安全技术说明书(1)
pH值：约11 熔点(℃)：-30
相对密度(水=1)：1.02 沸点(℃)：约 100
溶解性：易溶于水。
主要用途：工业油污的清洗。
稳定性：稳定
禁配物：氧化剂、强酸、卤素。
聚合危害：不聚合
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。
包装标志：第8类
(17)脂肪醇聚氧乙烯醚的理化性质及危险特性
化学品中文名：脂肪醇聚氧乙烯醚
化学品英文名：别名(6502 )
物品组成： 含量99%
危险性类别：第8类不燃液体 危险货物编号：—— UN编号：——
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：不属于特殊有害制品，但皮肤及粘膜在高浓度和长时间来回接触下，
或许有轻微刺激性和发炎等症状。
戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。工作场所严禁吸烟。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
储存注意事项பைடு நூலகம்储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过40℃。应与氧化剂、
酸类、卤素分开存放，切忌混储。
职业接触限值：
MAC(mg/m3)：――
TWA(mg/m3)：100
STEL(mg/m3)：200
燃爆危险：属不燃物，无特殊危险性
皮肤接触：用水及肥皂在沾到的地方充分水洗，除去所有污染的衣服。
眼睛接触：用大量的清水冲洗眼睛15分钟，并立即就医。
吸入：在正常作业下无危害性。
食入：使用清净的水漱口，并饮用清水或牛奶再吐出(最主要是稀释浓度)，
必要时就医。饮足量温水，催吐。就医。
操作注意事项；加强通风，建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，
脂肪醇聚氧乙烯醚安全技术说明书
戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。工作场所严禁吸烟。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过40℃。应与氧化剂、
酸类、卤素分开存放，切忌混储。
职业接触限值：
MAC(mg/m3)：――
脂肪醇聚氧乙烯醚安全技术说明书
(17)脂肪醇聚氧乙烯醚的理化性质及危险特性
化学品中文名：脂肪醇聚氧乙烯醚
化学品英文名：别名(6502 )
物品组成： 含量99%
危险性类别：第8类不燃液体 危险货物编号：—— UN编号：——
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：不属于特殊有害制品，但皮肤及粘膜在高浓度和长时间来回接触下，
包装标志：第8类
TWA(mg/m3)：100
STEL(mg/m3)：200
外观与性状：微黄色透明液体。
pH值：约11 熔点(℃)：-30
相对密度(水=1)： 沸点(℃)：约 100
溶解性：易溶于水。
主要用途：工业油污的清洗。
稳定性：稳定
禁配物：氧化剂、强酸、卤素。
聚合危害：不聚合废弃处置方法：处置前应参源自国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。
或许有轻微刺激性和发炎等症状。
燃爆危险：属不燃物，无特殊危险性
皮肤接触：用水及肥皂在沾到的地方充分水洗，除去所有污染的衣服。
眼睛接触：用大量的清水冲洗眼睛15分钟，并立即就医。
吸入：在正常作业下无危害性。
食入：使用清净的水漱口，并饮用清水或牛奶再吐出(最主要是稀释浓度)，
必要时就医。饮足量温水，催吐。就医。
脂肪醇聚氧乙烯醚分子量1100aeo23凝点闪点沸点
脂肪醇聚氧乙烯醚分子量1100aeo23凝点闪点沸点目录1. 引言1.1 背景和意义1.2 结构概述1.3 目的2. 正文2.1 脂肪醇聚氧乙烯醚的定义和特性2.2 分子量1100aeo23对脂肪醇聚氧乙烯醚的影响2.3 凝点、闪点和沸点的测定方法及结果分析3. 结论3.1 对脂肪醇聚氧乙烯醚分子量1100aeo23的综合评价3.2 实际应用中的潜在问题和挑战3.3 进一步研究的建议与展望1. 引言1.1 背景和意义脂肪醇聚氧乙烯醚是一类重要的表面活性剂，广泛应用于工业生产、医药、化妆品等领域。
它们具有良好的分散性和乳化性能，可以降低液体表面张力，提高溶解度以及增加液体与固体之间的界面作用力。
这些特性使得脂肪醇聚氧乙烯醚在各个领域都有着重要的应用价值。
随着科学技术的进步和人们对环境友好型产品的需求增加，研究人员开始关注脂肪醇聚氧乙烯醚分子量对其物理化学性质和实际应用中效果的影响。
1.2 结构概述脂肪醇聚氧乙烯醚是由长链脂肪醇与氧乙烯进行缩合反应形成的一类非离子型表面活性剂。
根据氧乙烯基团数量的不同，可以将脂肪醇聚氧乙烯醚分为不同的类型。
在本文中，我们将重点讨论分子量为1100且具有23个氧乙烯基团的脂肪醇聚氧乙烯醚（简称1100aeo23）。
1.3 目的本文旨在探究脂肪醇聚氧乙烯醚分子量1100aeo23对其物性特征以及凝点、闪点和沸点等相关性质的影响。
通过评估其综合性能，并对其在实际应用中可能存在的问题和挑战进行探讨，给出进一步研究和开发的建议与展望。
接下来，在“2. 正文”部分，我们将详细介绍脂肪醇聚氧乙烯醚的定义、特性以及相应的测试方法和结果分析。
2. 正文2.1 脂肪醇聚氧乙烯醚的定义和特性脂肪醇聚氧乙烯醚是一类化学物质，在工业和科研领域中广泛应用。
它由脂肪醇和聚氧乙烯醚组成，具有许多特性和功能。
首先，脂肪醇聚氧乙烯醚具有良好的表面活性能力。
它可以在水和油相之间形成稳定的乳化液，这使得其在许多清洁剂、表面活性剂和润滑剂中被广泛使用。
C12～18脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、C12～18脂肪醇聚氧乙烯(25)醚
C12～18脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、C12～18脂肪醇聚氧乙烯(25)醚1.C12～18脂肪醇聚氧乙烯(20)醚【英文名】C12～18fatty alcoholpolyoxy-ethylene(20)ether 【结构式】C12～18H25～570(CH2CH20)20H 【相对分子质量】1114.91 【物化性质】白色至微黄色膏状物。
10%水溶液在25℃澄清透亮。
遇冷凝冻，易溶于水。
具有良好的乳化、匀染、蔓延等性能。
在硬水、酸液和碱液中都很稳定。
【质量标准】GB/T 17829-1999 【用途】在纺织工业中广泛用作各类染料的匀染剂、剥色剂。
普通用量为0.2～lg/L。
可用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的组分。
包装规格：塑料桶包装，净重50kg／桶、180kg／桶、200kg ／桶。
【制法】将固体催化剂和熔化的用泵打入供料罐中，两种原料在供料罐中混匀后打入反应室的预热部分。
当温度升至50～70℃时，从储罐压入各加料口进入反应室。
经取料测浊点（(1％水溶液）达到75℃左右反应终止。
反应液进人中和釜，用调pH值至5.0～7.0，然后加入漂白脱色，冷却到50℃以下，放料包装即为成品。
反应式如下：【产品平安性】低刺激性，注重黏膜和皮肤的庇护。
触及皮肤立刻用水冲洗整洁。
密封储存于阴凉通风的库房内，室温保质6个月。
运送中防止日晒、雨淋。
2.C12～18脂肪醇聚氧乙烯(25)醚【英文名】C12～18 fatty alcohol polyoxy-ethylene (25) ether 【相对分子质量】329.73 【结构式】C12～18H25～57O(CH2CH20)25H 【物化性质】乳白色至淡黄色固体。
易溶于水，具有优良的乳化、蔓延、净洗、匀染、润湿性能。
【质量标准】GB/T 17829-1999 【用途】用于印染工业作匀染剂和缓染剂，可提高煮炼性及着色牢固度。
普通还用作乳化剂。
也可作金属加工净洗剂、农业浸种用的渗透剂。
脂肪醇聚氧乙烯醚生产工艺(一)
脂肪醇聚氧乙烯醚生产工艺(一)
脂肪醇聚氧乙烯醚生产工艺
介绍
•脂肪醇聚氧乙烯醚是一种重要的表面活性剂，广泛应用于化妆品、日用品、医药、农药等领域。
其生产工艺的改进和优化对提高产
品质量和降低成本具有重要意义。
原料准备
•脂肪醇：从植物油或动物脂肪中提取得到。
•乙氧基化剂：通常为乙氧基乙醇或乙二醇。
反应过程
1.酯化反应
–在反应釜中将脂肪醇与酸催化剂加热搅拌，使其发生酯化反应。
反应条件可根据具体需求进行调整，例如温度、压
力和反应时间。
–酯化反应的目的是将脂肪醇与酸催化剂反应生成脂肪酸酯。
2.乙氧基化反应
–将脂肪酸酯与乙氧基化剂在一定的温度和压力下进行反应。
–乙氧基化反应的条件需要控制好，以确保产品的质量和产率。
3.中和和洗涤
–将乙氧基化后的产物进行中和，使其达到理想的pH值。
–经过中和后，用水进行洗涤，将杂质去除。
4.过滤和浓缩
–将洗涤后的产物进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
–过滤后的溶液进行浓缩，以达到所需的浓度。
5.包装和储存
–将浓缩后的产物进行包装，通常采用塑料桶或铁桶。
–存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
结论
•脂肪醇聚氧乙烯醚的生产工艺主要包括酯化反应、乙氧基化反应、中和和洗涤、过滤和浓缩等步骤。
通过优化反应条件和控制工艺
参数，可以提高产品质量和产率，降低生产成本。
制定适当的包
装和储存措施，确保产品在贮存和运输过程中不受损坏。
脂肪醇聚氧乙烯醚生产工艺
脂肪醇聚氧乙烯醚生产工艺脂肪醇聚氧乙烯醚生产工艺引言•脂肪醇聚氧乙烯醚是一种常用的非离子表面活性剂，广泛应用于洗涤剂、乳化剂、润滑剂等领域。
•本文将介绍脂肪醇聚氧乙烯醚的生产工艺，包括原料准备、反应过程、分离纯化等环节。
原料准备•脂肪醇：选择优质的动植物脂肪油，并进行脂肪酸成分的测定，确定最佳脂肪醇组合。
•氧乙烯：选择纯度较高的氧乙烯作为反应原料。
反应过程1.脂肪醇与氧乙烯的加料：将脂肪醇和氧乙烯按一定的摩尔比例加入反应釜中。
2.反应条件控制：控制反应釜的温度和压力，一般选择催化剂加速反应速率。
3.反应时间：根据需要生产的脂肪醇聚氧乙烯醚的平均聚合度确定反应时间，通常在数小时至数十小时之间。
4.反应监控：通过取样检测反应进程，适时调整反应条件，以提高产率和聚合度。
分离纯化1.中和反应：将反应结束后的产物与适量的酸或碱进行中和反应，调节pH值。
2.脱色处理：通过活性炭吸附等方法去除产物中的色素杂质。
3.蒸馏分离：利用脂肪醇聚氧乙烯醚与残余物质的不同沸点进行蒸馏分离。
4.过滤净化：将蒸馏后的产物通过过滤器进行进一步净化，去除悬浮物、微粒等。
5.包装存储：将净化后的脂肪醇聚氧乙烯醚产品进行密封包装，并妥善存储。
结论•脂肪醇聚氧乙烯醚的生产工艺包括原料准备、反应过程和分离纯化等环节。
•正确控制反应条件和反应时间，适时监控和调整反应进程，可提高产品的质量和产量。
•分离纯化步骤对于获得高纯度的脂肪醇聚氧乙烯醚产品至关重要。
•通过遵循规范的生产工艺和严格的质量控制，可以获得符合应用要求的脂肪醇聚氧乙烯醚产品。
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目录目录 (I)前言 (1)第1章概述 (2)1.1 设计依据 (2)1.2 设计指导思想 (3)1.3 装置组成 (3)1.4 设计范围 (4)1.5 装置规模及产品方案 (5)1.6 主要原材料来源及产品去向 (5)1.7 生产方法论述 (6)1.8 工程总定员 (8)第2章技术分析 (9)2.1 生产规模及产品方案 (9)2.2 建设投资 (9)2.3 醇醚装置技术综合经济指标表 (9)2.4 年总成本表 (10)2.5 利润率及利税率 (10)2.6 盈亏平衡分析 (11)第3章总图运输 (12)3.1 设计依据 (12)3.2 装置布置 (12)3.3 总平面布置 (13)3.3.1总平面布置的确定 (13)3.3.2 界区明确，工艺流程通畅，安全合理 (13)3.3.3执行规范标准 (13)３.４运输及运输量 (14)3.4.1运输方式及运输量 (14)3.4.2铁路运输 (14)3.4.3道路运输 (15)第4章工艺 (16)4.1 生产制度 (16)4.2 原料和产品的主要规格 (16)4.2.1原料规格 (16)4.2.2产品规格 (17)4.3 工艺流程叙述 (18)第5章自动控制 (20)5.1 设计依据 (20)5.2 采用的标准规范 (20)5.3 控制原则 (20)5.4 仪表选型 (20)5.5 动力供应 (21)5.5.1仪表用电源 (21)5.5.2仪表用气源 (21)5.6 存在的问题 (21)第6章土建 (22)6.1 设计依据 (22)6.2 气象条件 (22)6.3 主要建筑材料 (22)6.4 采用标准图 (23)6.5 结构设计 (23)6.6 建筑设计 (24)第7章给排水 (25)7.1 给水 (25)7.2 排水 (25)第8章供电 (26)8.1 设计范围 (26)8.2 负荷等级及供电要求 (26)8.3 供电电压 (26)8.4 电源状况及供电方案 (26)8.5 功率因数补偿 (26)8.6 动力配电 (27)8.7 照明 (27)8.8 供电外线和道路照明 (27)第9章采暖通风 (28)9.1 设计数据 (28)9.2 通风设计方案 (28)第10章环境保护 (29)10.1 编制依据 (29)10.2 设计采用的环保批准 (29)10.3 设计中采取的环保措施 (29)10.4 环保投资 (30)第11章安全与防火 (31)11.1 设计依据 (31)11.2 火灭危险区域划分 (31)11.3 生产性质及消防措施 (31)11.3.1工艺 (31)11.3.2建筑物 (32)11.3.3采暖通风 (32)11.3.4电气 (32)11.3.5自控 (32)11.3.6化学消防 (33)11.3.7水消防 (33)11.4 其它安全防火措施 (33)11.5 消防设施费用 (34)第12章工业卫生与劳动保护 (35)12.1 编制依据 (35)12.2 生产过程中职业危害因素分析及控制措施 (35)12.3 劳动安全及工业卫生设施 (35)致谢 (37)附录 (39)前言脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)简称醇醚,它是脂肪醇与环氧乙烷的加成物。
醇醚是一类非常典型的非离子表面活性剂,由于它具有耐硬水、低泡沫、低温洗涤性好,以及生物降解性能好等优点,主要作为合成涤剂的活性原料。
此外,醇醚在工业清洗剂、纺织、印染、医药、化妆品、金属加工、石油化工、采矿燃料、农药、造纸、油墨、皮革、建筑行业中也得到广泛应用。
特别是20世纪70年代后,能源危机加剧以及国际社会对环境保护的日益重视,采用复合配方的趋向以及液体洗涤剂和浓缩粉的增长,使得醇醚类产品的市场消费量猛增。
到80年代后期,国际表面活性剂工业中,醇醚的产量已出现了超过传统产量最大的阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠的发展势头。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐简称醇醚硫酸盐(AES) ,是由高级脂肪醇(通常天然醇为C12 ～C14碳基合成醇为C12 )与环氧乙烷进行加成反应(常用的平均加合数n = 2～3) ,制得AE再经硫酸化而得。
它具有优良的抗硬水性、发泡性和低温性能,生物降解迅速,对皮肤刺激性小,与酶的配伍性好,而且溶液透明稳定并易于被电解质调节增加粘度,因而被广泛应用于液体洗涤剂、低磷和无磷洗涤剂以及个人保护用品中。
本工艺中虽然传统的釜式工艺已很成熟但由于EO溶于液体的时间较长，反应时间长，反应速率低，且易发生危险，而增高催化剂的浓度或升高系统的反应温度来提高反应速度，会造成副产物增多，能耗也相对较高。
采用意大利Press 生产技术，就能克服上述缺点，不但能提高产品的质量，同时也可大大降低EO 的不安全爆炸性。
第1章概述1.1 设计依据1.国家计委文件，计投资（1989）1035号文件“关于吉林化学工业公司环氧乙烷及项目可行性研究的批复”。
2.吉林化学工业公司电石厂22140吨/年酸脂项目可行性研究报告。
吉林设计院编，档案号103-685-163.“吉林省合成洗涤剂专用原料工程可行性研究报告”。
————吉林省石油化工院编4.“吉化电石厂引进60000吨/年醇醚生产设备及技术项目评估报告”。
——-——中国投资银行吉林省分行编5.吉化电石厂与抚顺洗涤化学厂签署的“关于合成脂肪醇共贷协议”。
6.吉化电石厂与大连油脂化学厂签署的关于合成脂肪醇共贷的“意向书”。
7.吉化电石厂与吉林省长岭化肥厂油化筹建办公室签署的脂肪酸共货“意向书”。
8.关于抚顺洗涤化学厂脂肪醇及醇醚产品安排意见函。
————轻工部文件（89）轻综规定177号9.吉化工司签发的“吉化公司电石厂醇醚产品，产量方案”。
10. 吉化进出口公司与意大利PRESS公司签署的“吉化公司利用增产乙烯生产EO/PO综合产品技术改造项目合同”，91JICT/50098IJ11.吉化进出口公司与意大利PRESS公司签署的“设计条件纪要”。
12.“吉化电石厂6万吨/年醇醚装置配套工程设计初步方案”。
————吉化工程设计部编1.2 设计指导思想1.引进世界先进技术，确保醇醚产品质量高，生产过程安全。
2.为了减少投资，节省外汇，尽量少引进，多国内制造。
3.生产过程尽量采用自动控制，机械化操作。
4.最终产品的包装尽量采用先进技术。
5.对于易燃易爆场所，采用可靠的检测，报警消防设施。
6.生产过程排除的尾气中含有毒气体，设计采用先进技术，在装置内进行处理，达到排放要求。
1.3 装置组成装置中设有两套并列的反应，中和单元，一套主要用来生产洗涤剂，另一套生产工业助剂，从而适应醇醚产品的系列，多品种的市场要求，对环氧乙烷装置来说，其后加工装置有两套系统，也有较大的灵活性。
醇醚工程的主要组成部分。
表1-1 醇醚装置组成表1.4 设计范围本项目设计包括上表的全套设计1.5 装置规模及产品方案Press公司醇醚装置的第三代放应器，每一套生产能力为60000吨/年。
产品方案：产品名称：脂肪醇+9EO年生产量：27000t/a日生产量：90t/d年生产天数：300d1.6 主要原材料来源及产品去向表1-2主要原材料来源TABLE 1-2Primarily original material source表1-3 产品去向TABLE 1-3 Product direction名称数量去向用途脂肪醇+9EO 27000 吉化自销洗涤剂助剂1.7 生产方法论述工业上，EO缩合反应是在一定的温度（100-2000C）和压力（0.2-0.6Mpa）以及催化剂存在下进行的，传统的生产方法是带是在搅拌的釜式反应器中进行间歇操作。
埃索公司（ESSO）壳牌公司（SHELL）和国内的生产方法都是如此，液态环氧乙烷从反应釜下不通入，用搅拌器使其与起始器混合，由于反应物的接触面小，反应不均匀，在同一反应釜中链起始剂缩合的环氧乙烷分子数相差较大，反应时间长，由副反应生成的聚已二醇最大，产品质量较差，由于反应不好控制反应热不易导出，反应器的生产能力受到限制，而且因溶解在反应物中的环氧乙烷量最大，搅拌器转动产生静电等原因，往往会发生爆炸事故。
意大利普利斯公司的“汽液接触法”生产技术，彻底改变了传统的生产工艺，其反应器的设计具有生产能力大，反应速度快，产品质量好，安全等特点，居于世界领先地位，其优点分述如下：1.传质面积大。
普利斯反映器是将液相链起始剂分散成极细的微粒，使其进入连续的环氧乙烷气相空间，因此获得了非常大的传质表面积，而且气液接触均匀。
2.反应速度快。
每批产品的生产周期为2小时，而壳牌公司需要6小时40分，单位容积的反映器生产能力最大，约比传统反映器高了3-5倍。
3.产品质量好。
由于气液接触均匀，每个链起始剂液第四周接触环氧乙烷气相分子的机会几乎是均等的，因而缩合物分子量增加较为均匀，缩合反应是在反映器气相空间进行的，液相中溶解的环氧乙烷较少，由副反应生成的聚已二醇少。
4.生产极其安全，液相中残留的环氧乙烷少，在180度时仅为100ppm，远底于爆炸极限，反映器无搅拌设备，没有转动部件与环氧乙烷接触，反映器上部气相导电率高，所以可以避免热电和静电产生，从工艺和设备设计上杜绝了不安全因素。
5.适宜生产高分子量产品。
普利斯第三代反应器，增设一小循环系统，可以生产一般反映器不能生产的高分子量产品。
1.8 工程总定员表1-4工程总定员第2章技术分析2.1 生产规模及产品方案本装置生产规模为27000吨/年。
2.2 建设投资总投资：19913.32万元2.3 醇醚装置技术综合经济指标表表2-1 醇醚装置技术综合经济指标表TABLE 2-1 The APEO equips to synthesize the economic index signwatch2.4 年总成本表表2-2 年总成本表TABLE 2-2 Year total cost watch2.5 利润率及利税率税率：10.7%销售收入：27000×1.4=37800万元税金：37800×10.7%=4044.6万元利润：37800-29632.107-4044.6=4123.293万元利润率：利润/总投资=4123.293/19913.3=20.71%利税率：（销售收入-成本）/总投资=（37800-29632.107）/19913.3×100%=41.02%2.6 盈亏平衡分析年固定成本（F）：4883.52万元产品售价（S）：37800万元产品可变成本（V）：24778.59万元WB-WB＝F/[（S-V）/27000]＝4883.52/[（37800-24778.59）/27000]＝10126吨第3章总图运输3.1 设计依据1.1989年9月吉化公司设计院勘测队实测的1：500地形图2.1990年7月吉化公司设计院勘测队编制的环氧乙烷工地质初勘报告。