锅炉低氮燃烧器厂家

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【CN109973999A】一种用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910340747.4(22)申请日 2019.04.25(71)申请人辽宁石油化工大学地址 113001 辽宁省抚顺市望花区丹东路西段一号(72)发明人王春华　岳悦　(51)Int.Cl.F23D 17/00(2006.01)F23D 11/38(2006.01)F23D 11/44(2006.01)F23D 14/24(2006.01)F23D 14/26(2006.01)F23D 14/58(2006.01)F23D 14/66(2006.01)F23L 1/00(2006.01)F23L 9/00(2006.01)(54)发明名称一种用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器(57)摘要一种用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器，包括油枪、预热管、气枪、风道、喷嘴组件。

油枪设置在燃烧器主体的中间，包括雾化介质管、燃油管以及油雾喷嘴组件。

预热管呈一中空环形圆柱状，环绕设置在燃油管的外侧面。

气枪环绕设置在预热管的外侧，包括燃气管、燃气喷嘴组件。

风道包括一次风道和二次风道。

一次风道套设于气枪的外侧面。

一次风道内设置旋流器。

旋流器末端与扩口式稳焰器相连；扩口稳焰器与燃烧室连接，且嵌套于燃烧室炉墙内；扩口式稳焰器周围设置有多个二次风入口。

本发明可促进油气双燃料与空气的混合，强化燃料的燃烧，再接合空气风级和烟气循环等技术，降低氮氧化物的生成和排放。

权利要求书2页说明书4页附图2页CN 109973999 A 2019.07.05C N 109973999A权　利　要　求　书1/2页CN 109973999 A1.一种用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括油枪、预热管、气枪、风道、喷嘴组件；所述油枪组件设置在燃烧器主体的中间，包括雾化介质管(3)、环绕分布在雾化介质管外侧的燃油管(4)以及油雾喷嘴组件(13)；所述预热管(6)呈一中空环形圆柱状，环绕设置在燃油管(4)的外侧面；所述气枪环绕设置在油枪的外侧，包括燃气管(7)、燃气喷嘴组件(10)；所述风道包括一次风道(8)和二次风道(11)；所述一次风道(8)套设于气枪的外侧面；所述一次风道(8)内设置旋流器(9)；所述旋流器(9)末端与一扩口式稳焰器(12)相连；所述扩口式稳焰器(12)与燃烧室相连，且嵌套于燃烧室炉墙内；所述扩口式稳焰器(12)周围设置有多个二次风入口(16)。

重庆锅炉改造低氮燃烧机用途

重庆锅炉改造低氮燃烧机用途随着环保意识的不断增强和国家对大气污染治理的要求越来越严格，锅炉改造已成为工业企业必须面对的重要任务之一。

在锅炉改造中，低氮燃烧技术被广泛应用，以降低燃烧产生的氮氧化物排放，减少对大气的污染。

重庆作为一个重工业基地，拥有大量的锅炉设备。

为了适应环保要求，提高锅炉的燃烧效率和能源利用率，重庆地区的锅炉大多需要进行低氮燃烧机的改造。

重庆锅炉改造低氮燃烧机的主要目的是减少氮氧化物的排放。

氮氧化物是一种主要的大气污染物，对空气质量和人体健康都有很大的影响。

通过改造锅炉燃烧系统，采用低氮燃烧技术，可以大幅度降低氮氧化物的排放，达到环保要求。

重庆锅炉改造低氮燃烧机还可以提高燃烧效率。

低氮燃烧技术采用先进的燃烧控制系统，可以实现燃烧过程的精确控制，提高燃烧效率，减少燃料的消耗。

这不仅可以降低企业的能源成本，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，对应对气候变化也有一定的贡献。

重庆锅炉改造低氮燃烧机还可以提高锅炉的稳定性和可靠性。

低氮燃烧技术采用先进的燃烧控制算法和自动调节装置，可以实现锅炉燃烧过程的自动化控制，减少人为操作的干扰，提高燃烧的稳定性。

同时，低氮燃烧技术还可以减少燃烧产生的积灰和烟气腐蚀，延长锅炉的使用寿命，提高设备的可靠性。

重庆锅炉改造低氮燃烧机还可以提高锅炉的适应性。

低氮燃烧技术适用于各种类型的锅炉，无论是工业锅炉还是民用锅炉，都可以通过改造安装低氮燃烧机来降低氮氧化物的排放。

而且，低氮燃烧技术还可以适应不同的燃料，如燃油、燃煤、天然气等，提高了锅炉的灵活性和适应性。

重庆锅炉改造低氮燃烧机的用途主要是为了减少氮氧化物的排放，提高燃烧效率，增强锅炉的稳定性和可靠性，以及提高锅炉的适应性。

这不仅符合环保要求，还能带来经济效益和社会效益。

通过锅炉改造，重庆地区的企业可以更好地应对环境保护的挑战，为地方经济的可持续发展做出贡献。

WNS(LN)超低氮冷凝锅炉结构性能描述

WNS超低氮冷凝锅炉结构性能描述浙江特富锅炉自1982年建厂以来，一直将WNS系列燃油、气锅炉作为主打产品，不断致力于WNS系列锅炉热效率、整体结构、使用寿命及运行稳定性上的探索研究，以强大的技术力量支持，依赖近40年WNS系列锅炉的设计、制造及运行经验，打造目前国内最为先进的精品。

浙江特富冷凝式锅炉是一种热效率高、能源消耗率低、节能效果显著、烟气阻力小、烟气对环境造成的污染小的新型锅炉。

是一种结构紧凑，使用方便、使用寿命长、运行安全可靠、自动化程度高的环保型制热设备。

产品概述WNS系列超低氮全冷凝锅炉利用的是通过水与烟气换热，把烟气温度降至烟气中水蒸汽凝结液态水的温度，并对水蒸汽冷凝过程中释放的汽化潜热加以利用的原理，冷凝率越高，相应的锅炉效率超高。

优势描述全冷凝：特富新一代超低氮全冷凝锅炉采用新型整体波纹板肋片管结构的冷凝装置，肋化比大，热有效系数高，排烟温度更低，冷凝率更高，锅炉热效率也更高。

一体化设计：锅炉本体、节能器及冷凝器采用一体化组装结构，锅炉主机实现一体化，安装便捷，锅炉占地面积小，整体效果美观。

抗腐强使用寿命长锅炉冷凝换热过程中，因烟气中含有的二氧化硫、二氧化碳及氧气，极易对金属产生低温腐蚀；特富新一代超低氮全冷凝锅炉冷凝装置采用耐酸及氧腐蚀材料，使用寿命长。

特富新一代超低氮全冷凝锅炉全面优化了炉胆形状及炉胆容积热负荷，通过燃烧头形成的烟气内、外循环，降低燃烧火焰的温度峰值极及火焰反应速度，实排放量最低可小于15ppm现锅炉大气污染物超低排放，NOX低氮技术氮氧化物的形成快速型氮氧化物：在燃料过浓（缺氧）时在反应区附近会快速生成NOx，燃料中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生产HCN和NH，再进一步与氧作用，以极快的速度生成NOx(只需要60ms)。

热力型氮氧化物：在温度达到1500℃时，空气中氮气和氧气反应生成的氮氧化物即为热力型NOx。

这种氮氧化物只在高温下形成，所以通常称作热力型NOx。

国产燃烧器品牌？国产燃烧器厂家都有哪些？

国产燃烧器品牌？国产燃烧器⼚家都有哪些？我们知道燃烧器在我们⽣活当中也是⽐较重要的家电之⼀，因为我们了解到我们，若是使⽤燃⽓的话，对于燃烧器的使⽤，也是⾮常有必要的，那么如果我们想要购买⼀款，⽐较有名的燃烧器的话什么品牌好呢？下⾯我们来为⼤家介绍有关于国产燃烧机品牌？国产燃烧器⼚家都有哪些？国产燃烧器品牌1、国产燃烧器可以选择：百特、欧瑞特、凌云、炬炼、唐⼭⾦沙、⽆锡赛威特、凯利等各种品牌。

2、很多国产燃烧器都是模仿国外品牌的，国产燃烧器主要有：威索普特、星⽕、淼勇、进⼀、百得和闳威等，这些都是排名⽐较靠前的国产燃烧器品牌。

3、⼯业燃烧器俗称烧嘴，种类规格型式很多，有燃油、燃⽓（煤⽓）、燃煤（煤粉／⽔煤浆）⼏⼤类别。

应⽤领域很⼴，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的⼯业场合都需要⽤燃烧器。

国产燃烧器⼚家都有哪些1、北京环科，运⾏平稳，价格合适。

我司已经掌握了燃烧机的核⼼技术。

2、HBUNB系列燃⽓燃烧器分2t、10t、15t等多个型号。

采⽤部分预混、燃料分级、空⽓分级、烟⽓再循环技术，核⼼部件采⽤西门⼦⾼安全等级控制器，通过合理设计燃烧器，优化燃烧室流场，降低燃烧温度，同时确保燃烧稳定性，以达到降低NOx排放的⽬的。

经过反复CFD模拟，以及⼤量的现场测试，已完成从2t～20t的研发试验，排放数据全部达标，排放指标达到国内国际领先⽔平，氮氧化物排放低⾄30mg／m3以下，符合2015年新发布的北京市锅炉⼤⽓污染物排放标准。

3、燃烧器采⽤专⽤燃烧控制器，对燃⽓压⼒、风道压⼒、风门位置、燃烧⽕焰、锅炉⽔位等设计安全的要素实时监控，确保燃烧安全。

4、燃烧器采⽤三电⼦⽐调，控制燃⽓量、空⽓量和再循环烟⽓量，确保燃烧器在不同负荷的空燃⽐，实现燃烧器负荷连续可调，保证在不同负荷下燃烧和NOx排放的稳定性。

以上我们为⼤家介绍的是关于国产燃烧器品牌，国产燃烧器⼚家都有哪些的相关问题？对于这⽅⾯的问题，我们应该有了⼀些了解吧，我们知道家庭⾥⾯使⽤燃烧器的可能不是太多，但是我们也知道燃烧器其实我们家庭⾥⾯必须要必备的⼀款产品，我们也要来进⾏选购。

燃气全预混冷凝低氮锅炉

燃气全预混冷凝低氮变频锅炉范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉优点：1、低氮环保：NOx＜8mg/m3超低CO，氮氧化物2、高节能：净热水效率103%—108%，综合运行超普通锅炉30%以上3、更静音：内置燃烧器，表面燃烧技术，噪音低4、高寿命：设计寿命30年，超普通锅炉一倍以上5、体积小：770KW的锅炉只有冰箱大小，仅占地1.2m26、快运行：小水容积，1秒速热设计7、更安全：全方位配备安全运行相关的传感器8、高科技：全预混金属，表面燃烧技术9、高工艺：长期使用无泄漏，整体结构强度高10、更灵活：模块式设计，多台联动控制11、适应强：适合低压燃气多种工况12、更容易：操作简单，人性化智能显示13、直流变频：根据负责风机精确变频燃气比例输入范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉燃烧技术：1、全预混变频燃烧，节能、快速放热◆全预混技术—把空气与燃气均匀混合，迅速完全燃烧全预混技术是将燃气与空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前完全混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整。

就像一根木头与一堆锯末，锯末燃烧的更快更充分。

从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高。

◆变频技术—跟踪负载自动实现调整输出负荷顶级的直流变频控制系统，根据负载的不同，自动调整进入燃烧室的燃气与空气量，比例精确的自动跟踪负载，使燃烧任何时候都保持最佳状态。

2、表面燃烧：低氮排放、精准加热◆金属丝网燃烧头，把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。

金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30—50um，燃烧强度可达2500kw/m3，耐高温1300℃。

由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。

关于#1锅炉低氮燃烧器改造的情况汇报

#1锅炉低氮燃烧器改造的情况汇报一、项目背景：随着国家环保政策的日趋严格，新颁布的2011版《火电厂大气污染物排放标准》也在排放总量和排放浓度两方面提出更高的要求，新的排污收费制度的实施也对电厂形成了很大的经济压力； 2011版《火电厂大气污染物排放标准》的要求是，2014年7月1日开始所有现役火电厂烟气中氮氧化物排放浓度不大于200mg/m3。

而我公司在锅炉改造前氮氧化物排放浓度是600mg/m3左右，因此对锅炉进行低NOx改造己是势在必行。

二、工程项目概况：1、项目名称：#1锅炉低氮燃烧器改造和等离子点火装置改造；2、实施单位：陕西银河榆林发电有限公司；3、建设地点：陕西银河榆林发电有限公司厂内#1锅炉本体；4、设计安装单位：烟台龙源电力技术股份有限公司5、项目内容：根据工程合同和技术协议，内容主要包括：燃烧系统改造的设计方案、设备和材料采购、制造、供货、安装、系统调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等，实行EPC总承包。

6、项目总投资：498万元；7、项目实施时间：2013年9月3日-10月28日，利用#1机组在9月3日-10月18日期间进行大修时同步进行。

三、锅炉改造前运行现状：1、锅炉概述：电厂#1、#2锅炉型号为HG440/13.7-YM14，是哈尔滨锅炉厂有限公司设计和制造的单锅筒、单炉膛、自然循环、集中下降管、一次中间再热、四角切向燃烧（切圆直径Φ814mm，煤粉射流与两侧墙夹角分别为41.5°和48.5°，逆时针旋转。

）π形布置的固态排渣煤粉锅炉。

2、机组日常NOx排放浓度基本在500~700 mg/Nm3之间。

3、电厂现运行煤种，发热量较高、挥发分高、灰分低，属易燃尽煤，着火燃尽性能较好，锅炉运行时常有结渣情况出现。

四、项目招投标：我公司在#1锅炉低氮燃烧器改造和等离子点火装置改造项目经集团批准后，多次组织公司领导和技术人员到已经建成低氮燃烧器改造的兄弟厂家进行前期市场调研和考察，经过认真科学细致的分析与论证，确定了烟台龙源电力技术股份有限公司、浙江百能会计有限公司、徐州燃控科技股份有限公司等几家实力强、技术成熟和信誉佳的企业确定为投标单位，于2013年6月14日在榆林市招投标服务中心进行招标、开标。

低氮燃烧器

编者按：为推进国家节能减排目标的实现,增强全体公民的资源节约和环境保护意识，实施全民节能行动，形成全社会共同参与、共同促进节能减排的良好氛围，本刊从今年第4期开始将“节能技术与产品”栏目分拆成“节能技术”与“节能产品”两个栏目。

在“节能技术”栏目中，继续保持刊登节能和资源综合利用领域内的各项节能技术、设计、工艺及技术诀窍类论文。

在“节能产品”栏目中，将刊登有关实践应用的典型节能产品、资源综合利用产品等进行宣传推广，以促进用能单位能效提升，进一步推进产业转型升级、节能降耗，加快节能产业绿色发展,深化生态文明建设。

低氮燃烧器1基本信息产品名称:低氮燃烧器规格型号:TG型产品类型:锅炉类生产企业:英国腾飞燃烧器公司2企业介绍上海英腾燃烧设备有限公司为英国腾飞（DUNPHY）燃烧器在中国授权总代理和技术中心，主要代理销售腾飞燃油（轻油、中质油、重油），燃气（煤气、液化气、天然气）、油气两用、多燃料燃烧器，并配有型号齐全、库存丰富的零配件，对产品进行安装、调试、保养以及维修方面的服务。

公司现有员工二十名，其中部分工程技术人员及销售骨干曾赴英国实地培训,还不断得到腾飞公司的专业人员有力支持。

公司有一支专业的调试进口燃烧器工程师队伍，对燃烧器的保养、维修和上海节能No.052020售后服务进行专业管理，为广大用户放心使用英国腾飞燃烧器提供有力的保证。

3产品介绍低氮燃烧器采用了旋转气流燃烧技术、多火焰分段燃烧技术、燃气内循环技术，独特设计的燃烧头总成保证长时间可靠运行并能保证超低氮排放，并在苛刻的小炉膛环境中也能实现超低排放。

FGR烟气循环技术把部分排放的烟气吸回进入燃烧器，与空气混合形成贫氧混合空气参与燃烧，既有效降低火焰表面温度，又破坏形成NO*各分子按比例相遇的几率，既降低废气排放又使NO*减少幅度明显。

全数字控制管理技术确保燃料、新风及FGR烟气混合精确，可进行数字比例调节（即根据实际锅炉使用功率自动进行负荷量输出，改变原有大小火的简单控制方式,减少启动次数，降低能耗及机器损耗）。

燃烧器技术协议(1版)

新疆黑山煤炭化工有限责任公司煤气发电项目2×65t/h锅炉低氮燃烧器及管路系统技术协议买(需)方：卖(供)方：二O一五年八月目录一、...................................................................................................................... 总则 1二、.................................. 供货范围、设计界限及设备性能介绍 42 (4)1 (7)2 (7)2.1 (7)三、.......................................................................... 技术资料及交付进度 17四、................................................................................................................... 进度 18五、................................................................................................. 包装和运输 18六、......................................................... 监造、检查和性能验收试验 18七、....................................................................................................... 技术服务 19八、.....................................................................安装、调试和验收方案 19九、............................................................... 质量保证及售后服务承诺 20十、................................................................................................................... 其它 22技术协议**有限公司(以下简称“买方”)与(以下简称“卖方”) 就新疆黑山煤炭化工有限责任公司兰炭尾气发电工程2×65t/h锅炉低氮燃烧器及管路的设计、制造、供货与技术服务相关事宜，经双方代表充分友好协商，达成以下技术协议。

(整理)小型锅炉低氮改造技术说明

小型锅炉低氮改造技术说明烟台龙源电力技术股份有限公司2012-11一、概述为响应国家“节能减排”号召，进一步降低锅炉氮氧化物排放浓度，全国电厂都在进行锅炉低氮燃烧改造。

我公司在这一领域起步最早，一直处于国内领先地位。

目前，我公司的锅炉低氮改造技术主要有三种：一是双尺度低氮燃烧技术，主要针对四角切圆机组，通过空间尺度上的改造和过程尺度上的控制达到三场特性差异化，从而在两个尺度上形成炉内利于防渣、低NOx、稳燃功能的三场特性。

二是旋流低氮燃烧技术，主要针对前后墙对冲机组，通过更换煤粉燃烧器及改造二次风、三次风来降低锅炉氮氧化物含量。

三是W火焰锅炉低氮燃烧技术，把锅炉前后拱煤粉燃烧器更换为特殊结构的低氮燃烧器，为尽可能减少正常运行中对燃烧组织的影响，二次风的结构基本不变。

以上三种低氮燃烧技术，在改造中都取得了很好的降氮效果。

现在，有许多小型锅炉（100MW及以下机组，主要是四角切圆形式）也需要进行低氮改造，但如果采用我公司常规的低氮改造技术，投资成本相对较高，对于小型锅炉来讲，可能不能承受，经济效益也会受影响。

针对这种情况，我公司经过认真研究、仔细分析推出了小型锅炉低氮改造技术，通过对影响锅炉氮氧化物产生的主要过程进行控制与改造，以较小的改造成本达到大幅降低锅炉氮氧化物排放浓度的目的。

小型锅炉低氮改造方案设计、技术标制作、技术支持及工程设计调试由微油事业部负责。

二、小型锅炉低氮改造技术方案1、改造煤质要求：一般情况下要求Var＞18%，Aar＜35%。

NOx排放浓度＜300mg/m3。

如果煤质较差需具体分析。

2、具体改造方案：（1）增加燃尽风。

为了实现炉膛空气深度分级燃烧，预留出较大的燃尽空间及还原空间。

在炉膛四角上部各设立1个燃尽风喷口（可上下摆动，采用高位燃尽风布置方式，保证足够的还原高度）。

燃尽风管道上设有插板门。

燃尽风喷嘴设有密封装置。

燃尽风的改造是降低燃料型及热力型NOx的主要手段。

（2）取消三次风。

FREEJET超低氮氧化物燃烧器-Zeeco

设计信息
燃烧器型号：........................................................................................................................................................................ GLSF 自由喷射燃烧器燃料：.................................................................................................................................................................................................................. 油/气说明：.......................................................................................................................................................................... 圆形火焰，新一代超低排放氮氧化物还原方式：.........................................................................................................................通过自由喷射混合，带有内部烟气再循环氮氧化物排放范围 (600°F 空气预热)： ............................................................................................................................ 10 ppmv 至 25 ppmv 燃烧空气吸入：......................................................................................................................................................自然、强制、吸入及均衡通风安装选项：.................................................................................................................................................................................. 顶烧、底烧、侧烧自然通风热释放范围： ..........................................................................................................................................................顶烧、底烧、侧烧自然通风热释放范围： .............................................................................................................................................................. 1 MW 至 5.86 MW 强制通风热释放范围：.............................................................................................................................................................. 10 MW 至 110 MW 调节比：................................................................................................................................................................................................................ 10:1 典型过量空气范围：.................................................................................................................................................................................10%至25%

大唐国际陡河发电厂#5锅炉200MW(HG-670-140-9型)炉低NOx燃烧器改造

大唐国际陡河发电厂#5锅炉200MW（HG-670/140-9型）炉低NOx燃烧器改造【摘要】根据陡河电厂200mw（hg-670/140-9型）炉低nox燃烧器改造的过程及实际运行情况，在试验基础上，对机组燃烧器改造进行了分析，并探讨了燃烧器运行方式的安全、经济性，为同类型机组燃烧器改造运行提供参考借鉴。

【关键词】200mw；锅炉；低氮燃烧器；改造0.前言大唐国际陡河发电厂地处河北省唐山市，电厂机组已投运多年，#5锅炉由哈尔滨锅炉厂设计、生产，1983年投产。

由于设备老化，原设计也未曾考虑nox的控制排放，现阶段#5锅炉nox的排放严重超标。

随着国家环保部门对电力污染治理要求的不断提高，结合中国大唐集团公司节能减排工作的总体部署，需要实施#5号机组烟气脱硝改造工程。

但是200mw机组的低氮燃烧器及锅炉改造工作在我国还属先例，没有其他电厂的借鉴经验。

在2011年10月，大唐国际陡河发电厂结合对5#锅炉进行大修，对该锅炉进行燃烧器节能减排改造。

1.设备概况设备简介:陡河发电厂#5锅炉为哈尔滨锅炉厂制造，型式为超高压、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉，型号为hg-670/140-9，铭牌出力为蒸汽流量670t/h，过热器出口压力13.72mpa，过/再热器出口温度540/540℃，设计效率89.74%。

制粉系统为钢球低速磨煤机中间仓储式热风送粉系统，单台炉配置四套制粉系统，每套系统包括：一个容积为324t的双曲线钢制原煤斗，一台铸石刮板给煤机，一台dtm350/600型低速筒式钢球磨煤机，一台￠4000粗粉分离器和一台￠3500细粉分离器，一台m6-30高效排粉机；两套系统共有一个216t煤粉仓，每台炉有输粉机一个，每台炉配16台dx-3a给粉机。

燃烧器采用四角喷燃切圆燃烧直流式，共4层；煤粉燃烧器共16只，油喷燃器8支和8只三次风嘴，每角均有四个一次风嘴、六个二次风嘴、2个三次风嘴和两个点火油燃烧器组成,喷燃器轴线在炉膛中心形成二个不等直径的切圆，其切圆直径分别为￠600和￠1200。

锅炉低氮燃烧器改造工程施工组织设计方案

第一章编制依据本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制：通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程设计图纸通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程技术协议哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业标准《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火力发电工程施工组织设计导则》第二章工程概况2.1 工程概况通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。

炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。

炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。

制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。

锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。

锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。

在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。

根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。

为响应国家“节能减排”号召，通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造，该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统，对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。

低氮燃烧技术在煤粉锅炉脱销改造中的应用

低氮燃烧技术在煤粉锅炉脱销改造中的应用本文通过低氮燃烧技术在330MW煤粉锅炉上的实际应用介绍，对NOx产生的机理、低氮燃烧器的改造方案、改造后的效果及改造后出现的问题进行了分析总结。

为后续锅炉低氮燃烧器改造实施提出一些可行性建议。

标签：NOx、低氮燃烧技术、燃烧器改造。

内蒙古准格尔发电有限责任公司4×330MW发电机组，#1、#2机组分别在2002年4月和2002年9月投运，#3、#4机组在2007年9月投运，根据2012年国家新颁布的《大气污染物排放标准》，以2003年前、后投运的机组为分界点，2014年一、二号炉氮氧化物的排放要低于200mg/Nm3，三、四号炉要低于100mg/Nm3。

考虑到国家环保要求的日益增长，最终的解决方案还是对原有的煤粉锅炉进行低氮燃烧器改造和烟气脱硝改造。

本文主要介绍了国华准格尔发电厂1号锅炉燃烧器改造的情况，通过改造前后的运行参数进行对比分析，总结了低氮燃烧器改造后烟气排放控制和燃烧器的调整经验，为其他机组锅炉NOx治理提供可行性的参考。

1低氮燃烧器的改造虽然安装脱硝塔可以通过喷氨可降低氮氧化物排放，但是改造燃烧器是一種一次性投资，锅炉燃烧时产生的氮氧化物越少，则脱硝塔内喷入的液氨就越少，长远来看电厂的后期投入就越少，节约成本。

1.1改造前锅炉技术参数国华内蒙古准格尔发电有限责任公司4×330MW锅炉是由北京巴布科克-威尔科克斯有限公司设计并制造的B&WB-1004/18.44/543/543-M锅炉，亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉炉。

设计燃料为内蒙古准格尔煤矿的劣质煤和洗中煤。

采用正压直吹MPS中速磨煤机系统，共配备有5台磨煤机，正常满负荷运行时4台磨煤机运行，一台备用。

采用前后墙对冲燃烧方式，并配有20只双调风DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器，每台磨煤机对应4只燃烧器，B、D磨对应前墙，A、E磨对应后墙，C磨煤机对应的4只燃烧器布置在最上层，前后墙各2只。

探索燃煤锅炉低氮燃烧器改造后再热汽温偏低问题的解决方案与实践

探索燃煤锅炉低氮燃烧器改造后再热汽温偏低问题的解决方案与实践发布时间：2022-08-16T07:02:36.604Z 来源：《中国电业与能源》2022年第7期作者：兰艳旭[导读] 锅炉进行低氮燃烧器改造后平均主、再热汽温均偏低，再热汽温年平均再热汽温在527℃左右兰艳旭广东省能源集团有限公司沙角A电厂，广东东莞 523000摘要：锅炉进行低氮燃烧器改造后平均主、再热汽温均偏低，再热汽温年平均再热汽温在527℃左右，相较低氮燃烧器改造前降低约10℃，严重影响机组安全、经济运行。

通过锅炉燃烧调整试验研究分析，优化燃烬风SOFA的配风方式和锅炉燃烧运行方式，以及对再热器喷水减温调节阀进行更换和调节线性优化，可有效减少或消除再热汽温偏差和波动，从而提升平均再热汽温。

同时，提出了燃烧自适应控制系统研究策略，为进一步解决再热汽温偏低问题提供了研究方向。

关键词：低氮燃烧器改造、SOFA风、再热汽温偏差、喷水减温调节阀、变负荷工况1.设备概况1.1.某电厂二期2×330MW机组锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界中间再热控制循环汽包炉，型号为SG－1025/18.3M317，燃烧方式：正压、直吹式制粉系统，四角切圆燃烧。

锅炉主要设备情况简介如下（表1-1）：1.2.锅炉低氮燃烧器改造概况2012-2013年期间进行了锅炉低氮燃烧器改造（厂家为阿米那公司），低氮改造方案采用基本空气分级原理，主要分为主燃烧区喷口改造、增加SOFA喷口。

主燃烧区喷口改造情况：一次风喷口的燃料风喷射区域面积减小为原来的70%，上层二次风喷口截面积减少为原来的50%，中层二次风喷口截面积减少为原来的65%，其他保持不变；油枪层二次风喷口截面积减小为原来的65%；改造各层喷口所对应的风箱风门，使其有效通流面积减少50%。

燃烬风加装SOFA风道、增加SOFA喷口：燃烬风喷口，前墙后墙各3只喷口（分别靠左右墙非对称布置），左右墙各2只喷口（分别靠前后墙非对称布置），共10只喷口。

富氧低氮燃烧技术(通用)

重庆市富燃科技有限责任公司富氧低氮燃烧技术二O一四年三月目录1.技术背景2.氮氧化物产生的机理3.技术发展现状3.1烟气脱硝3.2空气分级燃烧技术3.3燃料分级燃烧技术4.富氧低氮燃烧技术介绍4.1富氧低氮燃烧技术的提出4.2富氧低氮燃烧技术的机理4.3富氧低氮燃烧技术的优势4.4富氧低氮燃烧技术系统组成5.富氧低氮燃烧技术关键点5.1富氧低氮燃烧项目技术关键点5.2富氧低氮燃烧项目设备装置关键点6技术预期效益6.1#锅炉预期减排NOx效果6.2富氧低氮燃烧技术经济分析7.结论1.技术背景煤在燃烧过程中会生成二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物，这些污染物对我们的环境产生很大的危害，其中氮氧化物（NOx）的危害最大。

在研究煤粉燃烧的过程中，如何降低氮氧化物的产生，成了我们必须面对和解决的重要问题。

氮氧化物（NOx）在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。

七十年代以来NOx的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOx有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。

2.氮氧化物产生的机理NOx主要是在煤粉燃烧过程中，由煤粉自身含的氮和空气中的氮产生的，其主要物质有：NO、NO2、N2O、NH3、CHN等，其生成的种类与煤种情况、燃烧温度、过量空气系数等有关。

其中NO为主要的排放物。

NOx可分为：燃料型/热力型/快速型。

其中燃料型NOx占大多数。

热力型NOx是空气中的氮直接氧化产生的，与温度的高低有密切的关系，当炉内火焰温度高于1500℃时，温度每增加100℃，NOx的产生速度就会提高6~7倍。

燃料型NOx是煤粉中的氮物质受热分解后氧化产生的，与温度没有多大的关系，但与空气过量系数有密切的联系，它是煤粉燃烧过程中NOx的主要生成途径，研究表明，燃料型NOx占锅炉NOx排量的60%~80%。

3.技术发展现状为了解决氮氧化物的排放问题，国内外普遍采用了以下几种减排方法：3.1烟气脱硝烟气脱硝，是指把已生成的NOx还原为N2，从而脱除烟气中的NOx，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。

锦界电厂3号锅炉双尺度低氮燃烧器的改造

文献标识码：Ａ
文章编号：２０９５ — ０８０２一（２０１３）０８ — ０１０４ — ０３
ＴｈｅＭｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎｏｆＤｏｕｂｌｅ — ｓｃａｌｅＬｏｗ— ＮＯＢｕｒｎｅｒｓａｔＢｏｉｌｅｒ３ｉｎＪｉｎＪｉｅＰｏｗｅｒＣｏ．Ｌｔｄ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ — ＮＯｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ；ｄｏｕｂｌｅ — ｓｃａｌｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅ；ａｉｒｓｔａｇｅｄ
０引言
电力行业是国民经济的基础行业，随着经济的发展，中国的电力需求也不断增长。中国电力结构以火电为主，火电厂燃煤量占全国煤炭消耗总量的５０％左右，电力行业ＮＯ的排放也在全国ＮＯ排放总量中占有较大比重『ｌ１。因此，控制火电厂ＮＯ的排放，已越来越受到世界各国政府的关注和重视。
ｍｍ），锅炉燃烧器共２４只，采用四角布置、切向燃烧，每只燃烧器最大出力为１１．５，分６层布置，每层设置４只燃烧器。在顶部燃烧器上方各设１层燃尽风和辅助风喷口。煤粉喷口、二次风喷口、燃尽风喷口均可上下摆动，用以调节再热汽温。
ｏｖｅｒｈａｕｌ，ｍａｄｅｔｈｅＮＯｅｍｉｓｓｉｏｎｄｅｃｌｉｎｅｓｉｇｎｉｉｆｃａｎｔｌｙｂｙ６０％－７０％，ｔｈｅｌｆｕｅｇａｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｅｖｉａｔｉｏｎａｔｔｈｅｅｘｉｔｃａｎｂｅｍａｉｎ — ｔａｉｎｅｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ．ＴｈｅｂｕｒｎｉｎｇｅｉｃｆｉｅｎｃｙｗａｓｎｏｔｒｅｄｕｃｅｄｗｈｉｌｅＮＯｅｍｉｓｓｉｏｎｇｏｔｌｏｗｅｒｅｄａｇｒｅａｔｄｅａ１．

利雅路低氮燃烧器选型表

利雅路（RIELLO）燃烧器低氮30mg/m3排放建议炉膛尺寸及价格
锅炉型号（蒸汽） 0.5t/h(三回程） 1.0t/h(三回程） 2.0t/h(三回程） 4.0t/h(三回程） 6.0t/h(三回程） 8.0t/h(三回程） 10.0t/h(三回程） 12.0t/h(三回程） 15.0t/h(三回程） 20.0t/h(三回程）锅炉型号(热水） 0.35MW(三回程） 0.7MW(三回程） 1.05MW(三回程） 1.4MW(三回程） 0.7MW(三回程） 1MW(三回程） 1.2MW(三回程） 1.4MW(三回程） 2.1MW(三回程） 2.8MW(三回程） 3.5MW(三回程） 4.2MW(三回程） 5.6MW(三回程） 7.0MW(三回程） 8.4MW(三回程） 10.5MW(三回程） 14MW(三回程）建议炉膛尺寸直径为B
φ650*2000 φ700*2100 φ800*2300 φ950*3500 φ1100*4000 φ1300*4500 φ1400*5000 φ1500*5500 φ1650*6000 φ1800*7000
蒸汽锅炉建议选配机型
RS 68/E FGR RS 120/E FGR RS200/E FGR RS410/E FGR RS610/E FGR RS800/E FGR RS1000/E FGR
建议炉膛尺寸
φ650*1800 φ700*2300 φ800*2800 φ900*3500
建议选配机型
RS 68/M BLU RS 200/E BLU RS 310/E BLU RS 410/M BLU
4.2MW(三回程） 5.6MW(三回程） 7.0MW(三回程） 8.4MW(三回程） 10.5MW(三回程） 14MW(三回程）
φ1000*4000 φ1100*4500 φ1150*5000 φ1250*5500 φ1500*6000 φ1700*7000

150t／h低氮燃烧器改造简介

％
％ｋＪ／ｋｇ
３
２９．２８Ｉ７７ｌＯ
１ｌｌ２１３
灰熔点
ｔｌ／ｔ２／ｔ３
℃ ％ＫＶＴ１
表２实际工况
ｌ２５０／１３００／１５００２６．９６ｌ＿２５
称％％％％％％
－％
设计煤种４７．２２２．６７５．８９Ｏ．８０．６６２４．７６
ｌｄ
空干基灰份Ａａｄ收到基低位发热量Ｑａｒ．ｎｅｔ
一
１４—
表ｌ燃料特性
序号ｌ２３４５６
７
名应用基碳Ｃａｒ应用基氢Ｈａｒ应用基氧Ｏａｒ应用基氮Ｎａｒ应用基硫Ｓａｒ应用基灰份Ａａｒ
收到基全水份Ｍａｒ
排烟温度（２）燃料：（特性如表１）
３．改造目标
１３２￣Ｃ
本次改造目标是在不影响机组安全、经济
ＮＯｘ）排放磨煤机入口干燥剂的组成成份为：再循环率运行的前提下，降低锅炉氮氧化物（ｘ的原始排放浓度由目前５５０～３４％＋热风５７％＋冷风８％。而电厂实际的运行量，使ＮＯ５０ｍｇ／Ｎｍ（干基、标态、Ｏ２＝６％）降到方式为磨煤机再循环率：９％，磨人口干燥剂组７成成份为：再循环率９％＋热风８０％＋冷风４４０ｍｇ／Ｎｍ（干基、标态、Ｏ２＝６％）以下。１１％，此种情况下一次风率高达４０％以上，热风

裕东电厂“W”型锅炉低氮燃烧改造

产能经济357裕东电厂“Ｗ”型锅炉低氮燃烧改造蔡冬冬　刘福利商丘裕东发电有限责任公司摘要：随着国家对环境的重视和环保工作力度的加大，燃煤电厂要实现超低排放。

裕东电厂2×315MW 燃煤机组，配套锅炉为东方锅炉厂生产的“W”型火焰炉，因该炉型炉膛内温度水平较高，炉膛出口处NOx 生成量均值达1453mg/Nm 3，使脱硝系统的压力较大，液氨使用量较高，影响了机组的运行经济性。

通过低氮燃烧改造，NOx 生成量降低到800mg/Nm 3以下，大幅减少液氨消耗量。

同时在燃烧方式与配风做重大改变的情况下，燃烧器出口的煤粉行程增长，火焰中心下移，影响锅炉的排烟温度下降5~10℃、减温水量下降20%、飞灰可燃物控制在3%以下较改造前略有减小，经锅炉热效率试验热效率提高0.3%以上，环保及经济效益显著。

关键词：“W 型火焰”；超低排放；低氮燃烧中图分类号：TK229 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2019)013-0357-01“金山银山，不如绿水青山”。

随着国家对环境的重视和环保工作力度的加大，燃煤电厂要实现超低排放。

裕东电厂2×315MW 燃煤机组，配套锅炉为东方锅炉厂生产的“W”型火焰炉，容量1025t/h。

因该炉型炉膛内温度水平较高，炉膛出口处NOx 生成量均值达1453mg/Nm 3，使脱硝系统的压力较大，液氨使用量较高，影响了机组的运行经济性，低氮燃烧技术改造迫在眉睫。

锅炉低氮燃烧改造前原装共配有24只按美国FW 技术设计制造的双旋风筒分离式煤粉燃烧器，错列布置在锅炉下炉膛的前后墙拱上。

结构图如图1。

图1 美国FW 技术W 火焰锅炉炉型结构图裕东公司锅炉低氮燃烧系统改造主要改动部分为更换新型的分离浓缩器式直流煤粉燃烧器，炉膛上增设燃尽风层，更改炉内配风，控制NOx 的生成量，改善下炉膛结焦问题。

主要改造措施如下：一、一次风（燃烧器）系统采用分离浓缩器式直流煤粉燃烧器替换原双旋风筒燃烧器。