电火花操作工培训教材.
电火花加工实训课件
G90
G92 X-35.000 Y0.000;
G01 X-25.100 Y0.000 ;
G02 X8.490 Y23.621 I25.100 J0.000 ; G01 X60.100 Y5.070 ;
G01 X60.100 Y-25.100 ;
G01 X0.000 Y-25.100 ; G02 X-25.100 Y0.000 I0.000 J25.100
➢ 了解精密电火花成型机床的操作
➢ 熟悉数控电火花线切割机床操作并加工创 意图形
第三页，共38页
实习设备
➢ 硬件设备：多媒体网络教室、
DM7132精密电火花成型机、7725e 数控电火花线切割机床 ➢ 软件：CAXA线切割编程软件、
BKDC数控线切割机床控制系统
第四页，共38页
电火花加工概念
电火花加工是指在加工过程中，使工具和工件之件不 断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部瞬间产生的高温 把金属蚀除下来的加工方法。
3. 位图矢量化。 4. 生成加工轨迹、查询、比例缩放。
5. 生成G代码。
第三十一页，共38页
扫描输入编程加工图例：
第三十二页，共38页
网络条件下的电火花 线切割加工系统工艺流程图：
第三十三页，共38页
用CAXA线切割V2绘制二维零件图
第三十四页，共38页
第三十五页，共38页
第三十六页，共38页
第二十八页，共38页
2. CAXA线切割V2 编程实例
第二十九页，共38页
N10 T84 T86 G90 G92X-9.209Y0.031;
N14 G02 X0.244 Y6.095 I6.100 J-0.021 ; N16 G01 X25.204 Y5.096 ;
SP培训课教材本
SP系列电火花成形机培训教材北京AGIE CHARMILLES技术服务公司2004年一、操作1. 手控盒2. 第一屏准备屏3. 第二屏加工屏4. 第三屏参数屏5. 机床操作6. 脉冲宽度、脉冲间隙、管数设定值与实际值对应表7. 加工面积与最佳粗糙度Ra 的关系二、 ISO代码编程代码一览表1. 概要2. 段3. 顺序号4. 段跳过指令“/”5. G代码6. X、Y、Z、坐标轴7. M代码8. 子程序9. 其他代码10. 关于运算11. 代码的初始设置三、编程示例1. 圆形有自由平动加工程序2. 多孔位加工程序3. 多孔位、多条件（超过24条语句）加工程序4. 控制加工余量5. 最佳粗糙度6. 多电极加工四、子程序1. 内侧找中点2. 内孔找中心3. 外侧找中点4. 测工件5. 找角五、电火花加工工艺1. 常用工件金属材料2. 常用电极材料3. 热处理基本知识4. 模具方面的知识5. 影响电加工质量的因素6. 编制一般工艺规程7. 电加工工艺留量的确定六、加工参数表七、提示信息1 1-1 1-1 1-2 1-3 1-5 1-6 1-6 2 2-1 2-2 2-3 2-3 2-3 2-4 2-7 2-7 2-8 2-8 2-9 2-9 3 3-1 3-2 3-4 3-5 3-6 3-7 4 4-1 4-2 4-2 4-3 4-4 5 5-1 5-2 5-2 5-3 5-5 5-8 5-9 6 71．手控盒点动高速档。
点动中速档，开机时为中速。
点动单步档。
单步步距为0.001mm。
高速、中速又各分为10档，可以在系统配置屏的参数画面设定，0档最快，9档最慢，对应速度为900—10mm/min。
点动移动键。
指定轴及运动方向。
定义如下：面对机床正面，工作台向左移动为+X，反之为-X；滑枕移近工作者为-Y，远离为+Y；主轴头上升为+Z，下降为-Z。
PUMP键。
加工液泵开关。
按下开泵，再按停止。
HALT（暂停）键。
电火花加工特种加工专题培训课件
§2.1电火花加工原理基础
1 极间介质的电离、击穿形成放电通道
极间电压升高或极间距离减小→极间电场强度增大 105V/mm即100V/μ m左右时→产生场致电子发射→雪崩电离小 于0.1μ s→建立放电通道（电流密度达105－106A/cm2（103－
104A/mm2））
§2.1电火花加工原理基础
电火花加 工特种加
工
§2 电火花加工
§2.1 电火花加工原理基础 §2.2 电火花加工设备 §2.3 电火花加工工艺规律 §2.4 电火花加工工艺 §2.5 电火花加工操作实例 §2.6 特殊材料的电火花加工 §2.71电火花加工原理基础
电火花加工（Electrical Discharge Machining: EDM）
名称：机电一体电火 花成型机床
型号：D7125ND、32ND
名称：数控屏显成型机床
型号：DK7132D、40D、 50D、63D
§2.2 电火花加工设备
电火花穿加工机床主要由主体、脉冲电源、 自动进给调节系统、工作液净化及循环系统、 数控系统几部分组成。
§2.2 电火花加工设备
机床总体部分
平动头扩大间隙原理图
(a) 机械式平动头
(b) 数控平动头
图2-8 平动头外形
§2.2 电火花加工设备
2.工作介质循环过滤系统 工作液循环过滤系统由工作液箱、电动机、 泵、过滤装置、工作液槽、油杯、管道、阀 门、测量仪表等部分组成。
6 4
～ 35
2
1
12 7
8 补油 11
冲油
13
10
抽油
9
局限性
主要用于加工金属等导电材料 加工速度较慢 存在电极损耗
电火花(EDM)放电加
电火花加工的基本系统
东江集团内部培训教材
电源向电极/工件系统提供直流脉冲。脉宽、 间歇、电压和电流值均由手工设置。电火花机 启动后，伺服微处理器若检测到放电间隙太大， 无法进行电蚀，它将[通知]伺服机制降低主轴 头。 一旦火花产生，主轴头的下降运动就停止。 这时，若火花间隙固定不变，电火花就不断蚀 除工件表面。当蚀除的金属达到一定的程度， 火花间隙变大时，微处理器也能检测到这一情 况，并[通知]伺服机制降低主轴头达到设置的 间隙，继续进行电火花加工。
东江集团内部培训教材
到了20世纪90年代，计算机控制系统能够 对所有的加工参数进行控制。它可以自动调节 电流强度、脉宽、间歇、伺服系统和其他设置， 从而提高加工效率。同时，在精加工回路和平 动加工控制方面也有了很大的进步。多轴向加 工及电极或工件的移位和旋转均可以实现程序 控制。
东江集团内部培训教材
右图：九张图片逐步显示了 单个电火花加工周期中发生 的情况，说明了热电模型形 成的过程。
东江集团内部培训教材
图解1：电压开始上升，带电电极慢慢靠近工件。 电极与工件之间是绝缘油，即电火花加工中的介 质油（火花油）。
东江集团内部培训教材
众所周知，火花油（介质油）是良好的绝缘物， 但是电压足够大时可以使它分解成带电离子，因此， 在产生电火花前的高压空载电压设定越高，就越容 易分解电离子 。悬浮在火花油中的石墨微粒和金属 微粒有助于电流的传导，这些微粒能够参与火花油 的电离，直接携带电流，还可以促进火花油被电离 击穿，随着带电离子的增多，火花油绝缘能力开始 下降。
电火花加工的历程
东江集团内部培训教材
• 电火花加工对传统加工的挑战
平动头、线切割加工、数控（CNC）加工， 旋转主轴、自动换刀和自适应系统等技术代表 了电火花加工从原先的 [巫术]转变为广为接受、 发展迅速的技术。这些改革使电火花加工机操 作简便，精确度增加，表面光洁度得以改善。 尽管在速度方面，它无法同传统的铣削、研磨 媲美，但已经有了极大的提高。电火花加工的 魅力还在于它可以实现无人管理操作。
电火花培训
电火花培训电电火花培训（１０）电火花加工常用名词、术语及符号1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。
在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。
加工间隙又可分为端面间隙SF 和侧面间隙SL （见图三）2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间（见图）为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。
粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的脉宽ti<50μs。
3、脉冲间隔to(μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。
它是两个电压脉冲之间的间隔时间(见图四)。
间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。
加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。
4、开路电压或峰值电压：开路电压是间隙开路时电极间的最高电压，等于电源的直流电压。
峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成型复制精度稍差。
5、火花维持电压：火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但它实际是一个高频振荡的电压(见图四)。
电弧的维持电压比火花的维持电压低5V左右，高频振荡频率很低，一般示波器上观察不到高频成分，观察到的是一水平亮线。
过渡电弧的维持电压则介于火花和电弧之间。
见图四。
6、加工电压或间隙平均电压U（V）加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等零电压的平均值。
在正常加工时，加工电压在30-50V，它与占空比、预置进给量等有关。
占空比大、欠进给、欠跟踪、间隙偏开路，则加工电压偏大；占空比小、过跟踪或预置进给量小（间隙偏短路），加工电压即偏小。
7、加工电流I（A）加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。
2电火花加工培训资料
放电间隙 加工斜度
二次放电：已加工表面上，由于电蚀产物等的 介入，而再次进行的不必要的放电，使得加工 深度方向产生斜度和加工棱角，棱边变钝。
电火花加工时的加工斜度 1—电极无损耗时工具轮廓线 2—电极有损耗时而不考虑二次放电时 工件轮廓线
窄缝零件； 3）电极材料不必比工件材料硬； 4）直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动
控制； 5) 广泛应用于凹模型孔、型腔加工。
3
模具制造综合实践
模具制造综合实践
2-2.电火花加工的机理
l加工过程
1）电离:电场强度大,液体介质—电子、离子 2）放电： 电子——阴离子—— 阳介质绝缘形成电通道 3）热膨胀：电子、离子碰撞， 阴、阳极碰撞,10000℃左右， 工件表
成火花放电来蚀除金属。 它有二个回路，◆.充电回路：E→R→C组成
◆.放电回路：C→工具电极→放电间隙→工件组成。
电源接通，电容二端电压按指数 曲线逐步上升，Vc=Vg.继续上升 ，间隙被击穿，电阻变的很小，C 上储存能量瞬间放出，形成较大的 脉冲电流Ie。
模具制造综合实践
当电容的能量释放后,电压瞬时下降到接近零,间隙中 的工作液又迅速恢复绝缘状态,电流也为零。
为降低工具电极的相对损耗，必须很好地利用电火花加工过程中的各种效应。 主要包括：极性效应、吸附效应、传热效应等，这些效应又是相互影响综合作用
的。
具体做到：⑴.正确选择极性 ⑵.利用吸附效应 ⑶.利用传热 效应 ⑷.要减少工具电极损耗选用合适材料
模具制造综合实践
电极损耗
l影响电火花加工精度的主要因素
火花机培训教材
火花机培训教材一关于加工参数1 放电脉波放电脉波是种波型，波型有方波、正弦波、阶梯波、锯齿波、冲击波等等。
火花机用的是方波，放电脉波是指脉波持续时间。
单位;μs2 休止脉波休止脉波是指脉波间隔时间。
单位:μs 一个脉波持续时间加一个脉波间隔时间为一个放电周期。
3电流电流区分为两种，峰值电流及平均电流。
峰值电流,电压?电阻，平均电流,峰值电流×占空此，火花机所指的电流为平均电流。
单位;А 4间隙放电时电极与工件是不接触，它们之间的距离称为间隙。
5放电时间放电火花产生时间。
单位:s6排渣高度设定的放电时间完成后z轴抬升的高度。
单位:mm 7积碳灵敏度放电机有一个对放电不良的检测回路，是指对该回路灵敏度的调整。
8伺服稳定度放电时z轴伺服速度的调整。
,电压选择(高270v 中150v 低100v)放电空载电压，也直接影响间隙。
二如何调整放电参数1占空比占空比,放电脉波?(放电脉波，休止脉波)×100, 例:放电脉波800 休止脉波200800?(800，200)×100,,80, 即占空此为80, 占空此对放电结果的影响占空此大放电能量高，加工速度快。
但过于大会造成放电不稳定，而降低加工速度。
占空比大放电能量高，表面光洁度差。
占空比大放电频率低，电极损耗少占空比大不易排渣及消电离，易产生积碳。
2放电频率放电频率(千赫),1000?(放电脉波，休止脉波) 例:放电脉波800 休止脉波200 1000?(800，200),1千赫放电频率对放电结果的影响放电频率对加工速度影响不大，频率高会偏慢。
放电频率高周期占空此小即能量低及单位时间内放电次数增加，表面光洁度好。
放电频率高单位时间内放电次数增加，电极损耗大。
放电频率高光洁度好，放电渣颗粒小易排渣较不易积碳。
3放电能量放电能量于电流、放电脉波、电压相关。
放电能量与电流、放电脉波成正比。
放电能量与电压成反比。
三放电结果与加工参数的关系1加工速度(放电能量决定加工速度)电流大能量高加工速度快。
电火花培训PPT
3放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行。
三、电火花加工过程
电火花加工是一个非常复杂的过程，其微观过程 是热力、流体力、电场力、磁力、电化学等综合作用
的结果。这一过程可分为以下四个阶段：
1.极间介质的电离、击穿，形成放电通道
2.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀
3.电极材料的抛出
4.极间介质的电离消除
多轴数显电火花成型机
固定立柱式电火花成型机 床 按机床 结构
滑枕式电火花成型机床
龙门式电火花成型机床
普通电火花成型机床
按电极 交换方式
电火花加工中心
普通数显电火花成型机
单轴数显电火花成型机
多轴数显电火花成型机
滑枕式电火花成型机床
龙门式电火花成型机
电火花加工中心
电极自动交换装置（AEC）
二、电火花加工的原理
电火花加工是基于在绝缘的工作液中工
具和工件之间脉冲性火花放电局部、瞬时产
生的高温，将工件表面的金属熔化、气化、 抛离工件表面的原理。
电火花加工的原理图如图所示，当工件与工具两电极 间电压加到直流100V左右，极间某一间隙最小处或绝缘强 度最低处介质被击穿引起电离并产生火花放电，产生瞬时高
状的减少而逐次下降进给。伺服系统的主要作用就是随着能够保持电极与
工件之间的间隙，使放电加工处于最佳效率状态。
5记忆系统 一般的电火花成形加工机床的记忆系统主要记忆的文字资料有如下内容： A、加工条件 点红花加工的加工条件随着电极材料、加工工件材料变化很大，在实际操作中， 凭着传统的加工经验较难获得最佳的放电加工效率。目前大部分电火花成型加工机床 制造商往往广泛收集各种电极与工件之间的加工条件，并将这些加工条件存放在机器 的存储器中。子加工中，操作者可以根据具体的加工情况，通过代码调用。 B、加工模式 电火花加工中，加工速度与加工质量往往相互矛盾。若采用粗加工条件加工，则 加工速度较快而加工质量较差；若采用精加工条件加工，则加工质量较好而加工速度 较慢。为了达到较快的加工速度并且保证加工质量，首先用粗加工条件加工到一定程 度再进行精加工。这种加工模式在实际操作中广泛应用。 在实际操作中，操作者需预先设定粗加工的加工程度和精加工要达到的表面粗糙 度要求。 C、程序 电火花加工用的各种程序可以预先编制好并存放在机器的存储器中。现在的电火 花成形加工机床的存储器容量都较大，可以存放很多不同的加工程序，极大方便了加 工。
数控电火花线切割培训资料
数控电火花线切割培训教材一、数控电火花线切割加工概述数控电火花线切割加工（Wire Cat EDM）暨是数控加工也属于特种加工。
常用于加工冲压模具的凸、凹模，电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。
1、数控电火花线切割加工原理电火花线切割加工简称“线切割”。
它是利用移动的细金属丝（电极丝）作为工具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
在正负电极之间施加脉冲电压，并不断喷注一定绝缘性能的工作液，当两电极间的间隙达到一定距离时，脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
在保持电极丝与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边控制工件不断地向电极丝进给，就可沿着预定轨迹逐步将工件切割成形。
2、线切割加工特点ⅰ、采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低工具电极的设计和制造费用，缩短加工周期。
ⅱ、直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。
ⅲ、加工时电极丝与工件不接触，两者之间宏观作用力极小，不产生毛刺和明显刀痕等缺陷。
ⅳ、加工中电极丝的损耗极小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅助时间。
3、线切割机床的分类通常按电极丝的运行速度快慢，线切割机床可分为快走丝线切割机和慢走丝线切割机。
快走丝线切割机床应用比较广泛，具有结构简单、操作方便、可维护性好，加工费用低、占地面积小及性价比高等特点。
慢走丝线切割机床采用一次性电极丝，可多次切割，有利于提高加工精度和降低表面粗糙度，属于精密加工设备。
电火花操作工培训教材.
电火花操作工培训教材一、安全教育1.电柜输入电源为三相380V，不使用交流电源中性线，机床须可靠接地。
三相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常，损坏电器元件等。
2.电柜上安装的保险丝容量为5A，如遇到保险丝熔断的情况，请检查设备。
排除故障后更换相同容量的保险丝，千万不可盲目将保险丝容量随意加大。
3.在操作过程中，如遇到严重异常情况，要立刻关闭电柜总电源开关，切断输入电源。
若遇到一般性异常现象，则关闭急停开关即可。
4.在需要打开电柜门的时候，务必要关闭总电源开关以保证安全。
5.操作人员离开工作现场时，应使设备处在停止加工状态。
6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状态，如防火侦测及液面开关是否正常。
7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。
8.放电加工中，不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。
9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。
10.易燃品不得放置在加工槽内。
11..电柜箱内风扇须保持正常运转，避免温升过高。
12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油，严禁使用生活煤油。
二、电火花加工介绍电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液冲入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边移动工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。
(整理)火花机培训资料
电火花加工原理电火花加工是不断放电蚀除金属的过程。
虽然一次脉冲放电的时间很短，但它是电磁学、热力学和液体力学等综合利用的过程，是相当复杂的。
综合起来，一次脉冲放电的过程可分为以下阶段：（1）极间介质的电离，击穿及放电通道的形成当脉冲电压施加于工具电极与工件之间时，两极之间立即形成一个电场。
电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间电压的升高或是极间距离的减小，极间电场强度也将随着增大。
由于工具电极和工件的微观表面是凸凹不平的，极间距离又很小，因面极间电场强度是很不均匀的，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。
当电场强度增大到一定数量时，介质被击穿，放电间隙电阻从绝缘状态迅速降低到几分之一欧姆，间隙电流迅速上升到最大值。
由于通道直径很小，所以通道中的电流密度很高。
间隙电压则由击穿电压迅速下降到火花维持电压（一般约为20-30V），电流则由0上升到某一峰值电流。
（2）介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。
电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热能。
于是在通道内正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到很高的温度。
通道高温将工作液介质汽化，进而热裂分解汽化。
这些汽化后的工作液和金属蒸汽，瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，迅速热膨胀并具有爆炸的特性。
观察电火花加工过程，可以看到放电间隙间冒出气泡，工作液逐渐变黑，并听到轻微而清脆的爆炸声。
电火花加工主要靠热膨胀和局部微爆炸，使熔化、汽化了的电极材料抛出蚀除。
（3）电极材料的抛出通道和正负极表面放电点瞬时高温使工件液汽化和金属材料熔化、汽化，热膨胀产生很高的瞬时压力。
通道中心的压力最高，使汽化了的气体不断向外膨胀，压力高处的熔融金属液体和蒸汽，就被排挤、抛出而进入工作液中。
由于表面张力和内聚力的作用，使抛出的材料具有最小的表面积，冷凝时凝聚成细小的圆球颗粒。
模具零件的电火花加工培训课件
• 对工作液的要求：1）绝缘；2）闪点高；3） 无害；4）稳定；5）价廉
• 工作液种类： • 普通煤油 闪点低，易起火，价廉。使用多。
用于中、精加工；
• 机油、变压器油 闪点高，黏度大。用于粗加 工；
• 专用油 黏度低，闪点高，价格高。可用于各 种规准的加工；
• 峰值电流Ip Ip↑，电极损耗θ↑，生产率↑，间隙δ↑，表面粗 糙，表面变质层↑，加工稳定性好
• 电规准其它参数：波形，击穿电压，放电脉冲 前、后沿，平均电流Im，脉宽峰值比Ton/Ip （μs/A）
• 单个脉冲能量=Im ×Ton 或
• 粗规准（大能量）：低电压，大Ton，大Ip，小 T粗off糙得负到极高性生产率，低θ，但加工精度差，表面
表4.1 脉冲电源性能比较
类型 弛 张 式
晶 体 管 式 闸流 管式
电子 管式 可控 硅式
优点
缺点
应用场合
结构简单；
可控性差；
主要用于精微加工
工作可靠；
加工去除率低；
维修方便；
电极损耗大
粗糙度小
电参数调节范围广； 成本较高，
适用于各种场合，
使用方便；
线路复杂
与计算机技术结合，
易实现自适应控制及计
可与多种加工工艺
4.1.1.3 电火花加工的特点
1）主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下 也可加工半导体和非导体材料；
2）加工不靠明显的作用力，可用于加工小孔、窄槽 等复杂孔、腔加工；
3）脉冲放电持续时间短，工件被加工表面受影响小； 4）可完成粗、中、精、精微加工； 5）便于实现自动化； 6）去除材料率与质量指标无法兼顾（矛盾Ⅱ）； 7）存在电极损耗，并往往集中在某一局部，影响成
火花机 培训资料
上下機頭調較方法
先將下機頭導電塊座拆下，然後再將下頭拆下
上下機頭調較方法
將Ｅ面調平 Ｅ
上下機頭調較方法
調較下機頭水蓋高度與工作台面底0.2mm
下機頭導輪軸承更換及安裝技巧
將Ｍ４螺絲拆下。 將導管套推下一點，然後將導輪向右推出。
M4
導管套
M4
下機頭導輪軸承更換及安裝技巧
將軸承拆下更換
下機頭導輪軸承更換及安裝技巧
•
• • •
8.每年打黃油UVZ軸，然後移動UVZ軸全程三次。
機床保養
•9.每月清洗離子感應器。
Drain Level (upper) clean tank switch (lower) dirty (clean tank) tank Circulation pump
離子感應器
Flushin g pump Ion exchange resin
機床保養
tension roller felt brake
φ65 roller
cover switch
felt pad
wire end sensor
φ55×72 roller ×
source bobbin
brake pulley open-close lever
brake pulley
photoelectric switch detecting “no wire”
②
③
⑤
①
④
⑥
機床保養
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7.每星期加XY軸線條油，然後移動XY軸全程兩次。
(for example) * IDEMITSU * ESSO * SHELL * NIPPON SEKIYU (NISSEKI) * MOBIL * THK * SHELL * IDEMITSU Daphne Super Multi Oil 68 Febis K68 Tonna Oil T68 Mulpus 68 Vactra Oil No.2 AFC Grease Alvania Grease No.2 Daphne Grease No.2
电火花培训
2、什么是电火花加工的基本原理？ 、什么是电火花加工的基本原理
电火花加工的原理是基于工具电极和工件（正、负 电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多 余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量 预定的加工要求。 (1)放电间隙 必须使工具电极和工件被加工表面之 间经常保持一定的放电间隙。 (2)脉冲放电 火花放电必须是瞬时的脉冲放电.放电 延续一段时间后,需停歇一段时间,放电延续时间一 般为1~1000µs,这样才能使放电所产生的热量来不 及传导扩散到其余部分,把每一次的放电蚀队点分别 局限在很小的范围内;否则,会像持续电弧放电那样, 使表面烧伤而无法用作尺寸加工.因此,接在工具电 极和工件电极间电火花加工用的电源必须采用脉冲 电源。
二、排屑与排气的技巧
1、为什么要进行排屑与排气 、 电火花加工一定要在工作液介质当中进行，在电火花加工过 程中电蚀产物（金属熔化、汽化的细微颗粒、炭粒及工作液 被汽化、裂化产生的有害气体）如果不及时排除扩散出去， 就会改变间隙介质的成分，降低绝缘强度，如果放电蚀除产 物在间隙中某局部聚积太多，将会形成电极与蚀除物质（如 炭的微粒等）二次放电，二次放电的反复增加，就会使火花 放电转变为有害的电弧放电，导致电极与工件的烧伤，严重 的致使工件报废；如果工作液被高温分解产生的有害气体大 量的聚积，得不到及时的排出，形成局部真空，就会产生 “放炮”现象，导致电极或工件的位置偏移，容易造成废品。 因此，这结蚀除产物的堆积、放电气体的聚积，要靠排屑与 排气来解决，也就是要加强工作液在放电间隙中的循环，改 善工作液的污染程度，保证工作液的绝缘强度。另外，选择 合理工的加工参数、加工工艺，使放电过程稳定，使工作液 的污染程度产生最佳效果，减少电极损耗，提高加工效率， 保证加工质量。所以说电火花加工过程中必须要进行排屑与 排气。
电火花加工实训指导书.docx
电火花加工实训指导书一、目的及要求通过对数控电火花加工的实际观看与上手操作，使学生深刻理解电火花的加工原理，熟悉数控电火花设备构成及其技术范围，了解电火花加工工件的过程和进行初步操作。
要求如下：1、止确阐述电火花加工的原理；2、熟悉数控电火花设备各组成部分，了解如何使用和操作；3、了解所用电火花设备的技术规范；4、了解电极材料的选择和如何考虑电极损耗；5、初步掌握工件与电极的装夹定位方法；6、了解基本数控操作。
二、实训内容1、了解SPI型数控电火花成形机由哪些部分组成，各部分的用途及操作方法；2、了解各种电极材料的加工性能、各种电极结构、粗/精加工电极的获得以及平动电极加工；3、了解电极的加工与修复；4、了解设备粗、中、精加工电规准情况和选用方法；5、了解设备各项技术规范；6、了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；7、动手操作并初步掌握对工件和电极的装夹与定位；8、动手操作并初步掌握工件加工方法。
三、实训课时：6学时四、电火花设备操作步骤现以加工某冲压级进模的卸料板的凸模固定台阶孔为例（后附卸料板零件图）。
操作步骤:1、读图，充分理解零件加工要求。
该工件事先已加工穿通2—①8.0孔，要求采用电火花加工该处两个台阶孔2—①10.8深3.5；2、明确电极采用紫铜材料。
分粗、精两步加工；粗加工放电一次，精加工放电3次（要求较高的可放电6次以上）；3、确定粗、精加工电规准条件;图1操纵面板显示的半精加工电规准案例图2操纵面板显示的精加工电规准案例4、 正确安装工件。
擦拭干净工作台面、工件各基准面及加工表面后，把工件 放置在工作台上。
进行工件的X 向、Y 向找止，在此过程中利用百分表 并结合铜棒轻轻敲击，找止工件位置。
找止完毕，将工件牢固固定；5、 正确安装电极。
初步安装电极后，作电极X 向、Y 向垂直找正，即工具 电极与工作台的垂直找止。
令方分表触头沿着电极Z 向移动，旋动工具 电极夹具旋钮进行微量调整，找止后将电极锁紧固定；6、 找正加工基准。
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电火花操作工培训教材、安全教育1.电柜输入电源为三相380V,不使用交流电源中性线，机床须可靠接地。
三相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常，损坏电器元件等。
2.电柜上安装的保险丝容量为5A,如遇到保险丝熔断的情况，请检查设备。
排除故障后更换相同容量的保险丝，千万不可盲目将保险丝容量随意加大。
3.在操作过程中，如遇到严重异常情况，要立刻关闭电柜总电源开关，切断输入电源。
若遇到一般性异常现象，则关闭急停开关即可。
4.在需要打开电柜门的时候，务必要关闭总电源开关以保证安全。
5.操作人员离开工作现场时，应使设备处在停止加工状态。
6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状态，如防火侦测及液面开关是否正常。
7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。
8.放电加工中，不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。
9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。
10.易燃品不得放置在加工槽内。
11.. 电柜箱内风扇须保持正常运转，避免温升过高。
12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油，严禁使用生活煤油。
、电火花加工介绍电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液冲入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边移动工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。
因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工各种硬、脆材料，加工深细孔、异形孔、深槽和切割薄片等。
三、本厂模具车间电火花设备E46P 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司E46PM 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司EA22 可程式放电加工机日本S450ZNC 高精密放电加工机高盛S750ZNC 高精密放电加工机高盛430高精密放电加工机高盛GS-450ZNC 火花机创优世纪科技公司ZNC-450-75A 火花机创优世纪科技公司四、电火花成形电极材料的选用和制造1．电极材料目前常用的电极材料主要有：紫铜（纯铜）、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨合金、铜钨合金。
本厂主要使用紫铜和石墨两种材料2．成形电极制造①、电极设计是电火花加工中的关键点之一。
在设计中，首先是详细分析产品图纸，确定电火花加工位置。
第二是根据现有设备、材料、拟采用的加工工艺等具体情况确定电极的结构形式。
第三是根据不同的电极损耗、放电间隙等工艺要求对照型腔尺寸进行缩放，同时要考虑工具电极各部分投入放电加工的先后顺序不同，工具电极上各点的总加工时间和损耗不同，同一电极上端角、边和面上的损耗值不同等因素来适当补偿电极。
②、我厂成型电极的设计主要由模具设计室完成，包括凹模、凸模的精蚀电极。
③、车间操作人员主要是对一些简单的空刀、流槽成形电极进行设计和制作。
④、石墨材料制造电极主要采用加工中心铣削，再用仿形切割的方式或直接用平板石墨仿形切割的方式。
⑤、紫铜电极的制造主要有线切割成形和加工中心加工+线切割成形五、电极装夹和校正方法电极装夹的目的是将电极安装在机床的主轴头上，电极校正的目的是使电极的轴线平行于主轴头的轴线，即保证电极与工作台台面垂直，必要时还应保证电极的横截面基准与机床的X、Y 轴平行。
本厂模具车间电火花设备主要采用通用夹具（钻夹头）直接装夹在机床主轴下端。
般的校正方法是通过电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度。
电极夹好后，必须进行校正才能加工，即不仅要调节电极与工件基准面垂直，而且需在水平面内调节、转动一个角度，使电极的截面形状与将要加工的工件型孔或型腔一致。
电极与工件基准面垂直常用球面铰链来实现，工具电极的截面形状与外型定位靠主轴与工具电极安装面相对转动机构来调节，垂直度与水平转角调节正确后，都应用螺钉夹紧。
电火花加工设备的使用与操作设备的控制开关、功能键使用方法等参考各机床的使用说明书。
）七、电火花加工工艺和加工方法电火花加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，利用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。
电火花加工主要由三部分组成：电火花加工的准备工作、放电加工、电火花加工检查电火花加工的一般步骤：分析图纸，选择加工方法电极、工件准备及装夹和定位编写程序加工检查本厂模具车间电火花加工的工件主要包括：凹模：出口的空刀部位、工作带高低位凸模: 工头型腔、深凹流槽、工作带高低位模具车间电蚀凸模工艺流程》1、检查待加工模具，找出对应编号、模号的图纸和电极，确认电极符合图纸要求。
2、认真看清楚图纸在本工序加工完成的标注尺寸：R 位；下空刀高度、深度；空刀工作带长度；进料槽宽度、深度、角度；中孔深度、斜位方向等。
3、找正模具方向与图纸方向一致，确认模具待加工部位。
4、铜电极要求：无披锋、毛刺；杂物、胶水等清理干净，粘柄要牢固。
5、确认电极加工方向与凸模待加工方向符合图纸要求的加工方向，确认机头铜电极锁紧牢固。
校平铜电极平面与凸模端面平行，用百分表拉直凸模舌头、铜电极边框X、Y 轴（拉直前检查百分表灵敏度）确认无误。
6、铜电极碰凸模边工作带或止口X、Y 轴方向分别两次分中，分中放电电流6A以下，确认分中归零。
无需分中的电极，测量凸模的加工余量，确认计数无误。
铜电极平面碰凸模舌头端面归零，确认归零无误。
7、开加工前，确认电极分中归零、Z 轴归零、计算无误、输入数据无误。
试蚀深度50C,确认无误后再继续加工。
8、模具加工完成后，按图纸自检。
符合图纸要求、质量要求才能下机，反之继续完成未加工部位。
9、严格按工艺参数规定加工。
模具车间电火花精蚀工艺流程》1、检查待精蚀模具，找出对应编号、模号的图纸和电极，确认电极符合图纸要求。
2、检查电极是否变形；粘柄、铜电极工艺架是否牢固、胶水是否清理干净。
3、在图纸上仔细完整看两遍模具工作带标注尺寸，找出最低点。
4、模具上机前检查粗蚀工序模孔空刀量是否均匀，反之加工时要作相应的空刀调整5、先清理模具端面披锋、毛刺和杂物等，测量加工模具厚度，用游标卡尺测量两次以上，并用机放电测量（测量电流应设在5A以下），测量两次以上,检查实测厚度是否与图纸标注尺寸相符。
计算加工深度，复核两次以确保计算数据无误。
反之要停止加工，找出问题。
6、参照图纸工作带最低点，找出图纸四个不同方向的数值（模孔上、下、左、右方向），用直角尺调整电极与模具端面垂直。
最低点与模具端面放电（电极放电电流应在5A以下），将Z轴归零，须再次认真检查，确认Z 轴归零，输入加工深度数值，确认输入数据无误。
7、开机电蚀前，再次检查确认加工值、Z 轴归零、空刀量等事项符合要求才能开始放电加工。
8、模具加工完成后，按图纸自检。
符合图纸要求、质量要求才能下机，反之继续完成未加工部位。
9、严格按工艺参数规定加工。
八、电火花加工电参数选择的一般规律1、电火花加工电参数在电火花加工中，电参数的选择对加工的工艺指标起着重要作用，只有正确的选择电参数才能加工出品质优良的产品。
影响电参数选择的因素主要有：电极材料、工件材料、电极体积、表面粗糙度、放电间隙、电极损耗、加工速度等。
电参数选择的一般规律：（1）、脉宽（TA：—般来说，在峰值电流一定的条件下，脉宽越大，光洁度越差，但电极损耗越小，所以一般粗加工时选150-600，精加工时逐渐减小。
（2）、脉间（TB）:脉间增大时，电极损耗会增大，但有利于排渣。
一般情况下脉间有自动匹配设定，若发现积碳严重时可将自动匹配后的脉间再增大一档。
如：自动匹配后的脉间为3，就可改为4。
（3）、高压电流（BP）：高压脉冲的主要作用是形成先导击穿，有利于加工稳定和提高加工效率。
一般加工时高压电流选为0-2，在加大面积或深孔时可适当加大高压电流，以利于防积碳。
高压电流加大时，电极损耗会稍有增加。
（4）、低压电流（AP）:在脉间和脉宽一定时，低压电流增大，加工速度提高，电极损耗增大。
低压电流的选择应根据电极放电面积而定，若电流密度过大，则容易产生拉弧烧伤，因此一般选择低压电流使得电极加工表面每平方厘米面积的电流不超过6A。
5）、间隙电压:粗加工时选取较低值，以利于提高加工效率。
精加工时选取较高值，以利于排渣。
一般情况下由EDM 自动匹配。
（6）、伺服敏感度：机头上升、下降时间一般由EDM自动匹配而定，在积屑严重时，可减少下降时间或加大上升时间来解决。
2、电火花加工一些要注意的操作方法①、适宜的排屑是保证加工稳定顺利进行的关键。
般排屑常采用在电极或工件上进行冲油（喷流）、抽油（吸流），电极与工件侧冲油，以及利用抬刀过程进行挤压排屑等方式进行。
对排屑不良的情况，如在盲孔和在电极或工件上没有冲油孔的型腔加工时，应采用定时抬刀或自适应抬刀以利于排屑。
若要求表面粗糙度越小，则每分钟抬刀次数也应越多。
②、实现无损耗加工或低损耗加工，在开始加工时由于接触面积较小，应设定小电流进行加工，以保证电极不致于受损，待电极与工件完全接触后，再逐步增加加工电流。
③、以降低表面粗糙度为目标时，应采用分段加工的方法。
即每一段一组加工参数，后一段的加工参数使得粗糙度比前一段降低一半，一直达到最终要求。
④、加工极性，一般采用负极性（即工件接负极）九、影响电火花加工的因数1、影响（提高）加工速度的因数、增加矩形脉冲的峰值电流和脉冲宽度ii、减小脉冲间隔iii、合理选择工件材料、工作液、改善工作液循环2、影响加工精度的因数工件的加工精度除受机床精度、工件的装夹精度、电极制造及装夹精度影响之外，主要受放电间隙和电极损耗的影响。
、电极损耗对加工精度的影响是在电火花加工过程中，电极会受到电腐蚀而损耗，电极的不同部位，其损耗不同。
ii、由于有放电间隙的存在，使加工出的工件型孔（型腔）尺寸和电极尺寸相比，沿加工轮廓要相差一个放电间隙（单边间隙），但是实际加工过程中，放电间隙是变化的，加工精度因此受到一定程度的影响。
3、影响表面质量的因数脉冲宽度、峰值电流越大，表面粗糙度值越大。