焊接通用技术条件DB129-2004

目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 材料 (1)4 下料 (3)5 装配 (7)6 焊接 (8)7 焊接结构件的公差 (10)8 焊缝质量 (11)9 焊接结构件的加工余量 (20)10 检验 (20)11 安装 (21)12 图样标注 (21)13 清理 (21)东方电机股份有限公司标准DB129—2002焊接通用技术条件代替DB129—931 范围本标准规定了焊接件的下料、成形、装配、焊接、热处理、焊缝质量、焊缝质量检测的一般要求及焊接件尺寸和形位公差。

本标准适用于非压力容器焊接结构件的制造与检查。

也可作为设计焊接结构的参考。

注：压力容器的制造按GB150—1998《钢制压力容器》的规定执行。

2 引用标准GB/T 2649—1989 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654—1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 2655—1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法GB/T 2656—1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 12469—1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级JB/T 3223—1996 焊接材料质量管理规程DB130—1996 剪切件与气割件的尺寸偏差DB344—1996 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸DB345—1996 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸DB 443—1996 焊缝符号表示法DB1143—1996 产品零部件和装配场地清洁度规范3 材料3.1 用于制造焊接结构件的原材料（包括钢板、钢管、型材、有色金属和铸、锻件），其型号、规格、尺寸应符合相关的标准和图样要求，若不符合时，应按厂材料代用制度代用。

3.2 用于制造焊接结构件的原材料和焊接材料，进厂时须按照“原材料入厂验收规则”验收合格后方准入库和使用。

3.3 焊接结构件用钢材表面不得有深度超过0.5mm的明显锈蚀，如有超标锈蚀，可经设计和工艺同意后用于次要部件。

3.4 新钢种使用前，均须进行焊接性能和焊接工艺评定试验。

碳钢及低合金结构钢碳当量计算公式如下：a：国际焊接学会推荐：Ce=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 （%）b：合金成份为C≤0.5%，Mn≤1.6%，Ni≤3.5%，Mo≤0.6%，Cu≤1%的合金钢碳当量公式推荐为：Ce=C+Mn/6+(Cr+V)/5+Ni/15+(Mo+Si)/4+Cu/13+P/2 （%）3.5 焊条的管理、使用应符合JB/T 3223的规定。

3.6 焊接材料应根据母材牌号、强度等级、所焊接头的截面型式及刚度大小进行选择。

表1供选用时参考。

4 下料4.1 钢材的初步矫正4.1.1 各种钢材在划线前，其公差不符合本标准规定者，均需矫正以达到要求的公差。

4.1.2 钢材的局部平面度应符合表2的规定，否则需经矫正后方能使用。

4.1.3 型钢在划线前各种变形超过下列规定时，须经过矫正后才可划线：局部平面度及直线度，在每米长度内不超过2mm。

在其全长内不超过表3的规定。

4.1.4 矫正后的钢板与型钢不得有明显的伤痕与锤痕，对常用钢材处于外露表面的伤痕深度不大于0.5mm，处于隐蔽位置伤痕深度不大于0.8 mm，待加工表面不影响精加工的伤痕可允许存在；蜗壳等重要零部件采用高强钢板时应严格控制，不允许存在表面伤痕。

4.2 划线与制作要求气割的零件要考虑割缝的宽度，该宽度根据钢板厚度而定，见表4。

4.2.1 样板轮廓尺寸偏差应在±1mm范围内，样板上应标出工作号、图号及坡口型式，必要时可加辅助符号。

4.2.2 带有坡口的零件，应在划线时（或在样板上）标出坡口的形式与方位。

4.2.3 凡图样标注需加工或刨边的零件，每边应留5~10 mm的加工余量（有色金属加工余量每边应留10~15 mm）。

4.2.4 需由多块拼焊的零件，如图样未特殊规定拼接位置时，可按合理套裁原则拼接，但要尽量避免拼焊缝十字交叉（至少应错开100 mm），并避免拼焊缝与其它零件重迭，结构需要除外。

凡直径小于600 mm的法兰原则上不拼焊，应整圆下料。

4.2.5 凡需在成型后再气割或钻孔的零件，应在划线时划出位置，并打上切割洋冲眼，该类孔在割后必须进行修磨。

4.2.6 对于三层以上的焊接件，为补偿焊接后整个工件的收缩，应按工艺规定将每层面零件增高。

为避免各层之间零件高低参差不齐，要求成批下料再剪成或割成单件。

对于大型水发机座各层环板，拼焊时应留余量在装配时修割。

4.3 剪床下料4.3.1 按目前的设备状况，剪床下料厚度适用于钢材在25mm以下，有色金属在40mm以下，厚度超过此范围的零件及宽度过窄，在剪切后容易扭曲的零件，应避免用剪床下料，属设计对下料方法有特殊要求的零件应在图样上注明。

4.3.2 剪切面不需加工的零件，剪切面的倾斜度不应超过被剪切零件厚度的1/10，剪切后剪切面上的毛刺应清除。

4.3.3 剪切后的压痕深度不得超过被剪切零件厚度的1/10，且不大于1mm。

4.3.4 剪切件尺寸允许偏差见表5。

4.4 气割下料4.4.1 由多块拼焊的零件，若难以保证在拼焊后其上的孔或缺口位置的准确性，应在拼焊后再行气割出。

4.4.2 要求在焊件装配过程中配割轮廓的零件（如发电机机座环板等），应在单件气割时留有配割余量。

4.4.3 单件图中有加工符号的孔，凡孔径大于板厚，且加工尺寸直径大于75mm的孔，下料时需预先割出（留出加工余量单边5 10mm）。

4.4.4 气割表面应清除氧化渣，并检查是否存在重皮等缺陷，必要时应进行修磨。

4.4.5 气割件质量标准见DB130《剪切件与气割件尺寸偏差》。

4.5 成型与弯曲4.5.1 钢材冷弯成型时，弯曲半径应满足下列要求。

4.5.1.1 钢板R 2.5R 弯曲内半径 钢板厚度4.5.1.2 工字钢：R 25H （弯曲为高度方向时）或：R 25B （弯曲为翼缘方向时）H 工字钢高B 工字钢翼缘宽4.5.1.3 槽钢：R 45B或R 25H（随弯曲方向而定）H 槽钢高B 槽钢腿宽4.5.1.4 角钢：R 45BB 角钢边宽（对于不等边角钢随弯曲方向而定）。

4.5.1.5 钢板成形的筒形件，如果压制成形，在下料时，单边应留1.5 2倍钢板厚度的余量；滚制成形，当弯曲半径≥1500mm，钢板宽度≤2500 mm且板厚≤30 mm时，成形前应预先用油压机压头，下料时可不留余量，否则，每边应留100~150 mm，成形后割除。

4.5.2 钢材的加热成型4.5.2.1 对于碳素钢与普通低合金钢工件当弯曲半径小于4.5.1规定数值或有特殊要求时（如风扇叶片）应加热成型，加热温度900 C ~1100 C ，成型终止温度不低于700 C 。

4.5.2.2 对于调质钢及特种类别钢材一般不得热弯成型；如果不得已必须加热，应严格遵守加热规范。

4.5.3 整圆成型的筒体尺寸允差见表6。

4.5.4 筒体与筒体、筒体与端盖以及筒体本身的接缝错边量（e ）不得大于厚度的10%，且不得超过2mm(见图1、图2)。

图1 环缝错边 图2 纵缝错边4.5.5 管子的弯曲成型，应装砂热弯，加热温度在800°C ~1000°C ，弯曲过程中温度不得低于700°C ，冷弯一般在专用的弯管机上进行。

管子弯形后按DB1143要求进行清理。

4.5.6 管子的弯曲半径（R ）一般应大于管子外径（d 外）的2.5~3倍（图3）。

对于d 外 60通=d 内 0.8。

图3 R （2.5~3）d 外厚壁管取小值，薄壁管取大值4.5.7 管子的弯曲半径允差、圆度允差及允许的波纹深度符合表7的规定。

4.5.8成型后的工件翘角一般不超过2mm，局部不超过5mm（工件长度的10%）。

5 装配5.1 装配前各零件（包括铸、锻件）应经上序检查合格。

5.2 由多块拼焊的零件，须在投入组装前拼焊并校平合格。

拼焊零件的校平标准：用1m长平尺检查局部波浪度，板厚小于20mm时为1.5mm；板厚大于或等于20mm时为1mm。

整个零件与平台的间隙最大处不得大于3mm(焊后需加工者除外)。

5.3 对接接头的装配错口量最大允许值：板厚小于16mm时为1mm，板厚大于或等于16mm 时为2mm。

超过规定值时，应采取强制措施如加压、打楔子、焊螺丝拉板等方法减小错口。

5.4 对接环焊缝形成的棱角度E 0.1 +2mm，且不大于5mm（ 为钢板厚度）。

5.5 装配间隙一般不大于2mm，局部可为3mm，但不超过总长的10%，超过此值时，应采取堆焊及修磨措施保证间隙。

5.6 为减小焊接变形，应在容易发生变形部位焊上拉筋或支撑。

对于平度要求较高的焊接件，应尽可能采取两瓣或两件背对组合，组合时在两个相贴零件间每隔300mm左右焊上一块搭板。

该搭板的尺寸取决于两个相贴零件的厚度值，搭板长度等于两相贴零件的厚度，宽为高的1/2，厚为12mm以上。

如两相贴的零件较薄难以在内外轮廓上焊搭板，此时可将搭板由径向竖立相接改为切向相贴，连接焊缝焊在上下接端。

5.7 装配点固焊缝应由合格电焊工焊接，且所用焊条应与正式焊接所用焊条一致，要注意仰向点固焊的质量，以保证工件翻转时不发生意外。

点固焊缝不得大于该处图样标注的焊缝尺寸，点固焊缝长一般为10～80mm，点固焊缝如有裂纹或密集气孔，应清除重焊，要求预热焊接的钢材应预热点焊。

5.8 装配时要注意是否有预先组焊项目，边装边焊项目。

分瓣部件在合缝处打上字头编号，并作标记。

6 焊接6.1 一般要求6.1.1 各类焊工应经培训具有本工种基本知识和操作技能，才能上岗，对焊工资格有特别要求的产品或焊接方法，焊工必须持有效合格证，严格按工艺规定从事合格项目的焊接工作。

6.1.2 焊接前对焊缝区及两侧（离焊缝区边缘不小于10mm的范围）表面应清除铁锈、铁渣、油垢、油漆等影响焊缝质量的异物。

6.1.3 露天作业时，如遇下雨、下雪、大雾、大风等情况，不得进行焊接。

6.2 焊前预热焊前预热温度由构件材质、厚度、尺寸、接头型式和刚性大小等因素综合决定。

6.2.1 低碳钢焊接件一般可在自然温度下进行焊接，但为避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂，对大厚度、大刚性的重要焊接件，应根据工艺要求进行焊前预热和焊后缓冷。

6.2.2 普通低合金钢、马氏体不锈钢制造的焊接件，一般厚度在30~40mm以上都应考虑预热焊接。

不同材质的预热温度见表1。