调味料生产工艺流程
调味料生产工艺流程
调味料生产工艺流程1. 调味料的定义和分类调味料是指用于提升食物的风味和口感的物质，可以分为天然调味料和合成调味料两大类。
天然调味料包括食盐、糖、酱油等，而合成调味料则包括味精、鸡精等。
2. 调味料生产的主要原料调味料的生产主要使用以下原料：•食材：酱油、食盐、糖、香料、植物精华等•辅料：水、酒精、醋、酵母等•添加剂：防腐剂、增稠剂、色素等3. 调味料生产的主要工艺流程调味料的生产工艺流程包括以下几个主要步骤：3.1 原料准备将所需的食材和辅料按照配方准备好，确保原料的质量和数量满足生产需求。
3.2 混合和搅拌将配制好的原料加入搅拌机中，进行混合和搅拌，使各种原料充分混合，并达到均匀的状态。
3.3 调味料的炒制将混合好的原料放入炒锅中进行炒制，以提升调味料的香气和风味。
在此过程中需要掌握好火候和时间，确保炒制效果的最佳。
3.4 过滤和杀菌经过炒制的调味料需要进行过滤和杀菌处理，以去除杂质和确保产品的安全和质量。
3.5 精炼和浓缩将经过过滤和杀菌处理的调味料进行精炼和浓缩，以提升调味料的浓郁程度和口感。
3.6 包装和贮存经过精炼和浓缩的调味料需要进行包装和贮存，以保持产品的新鲜和稳定。
常见的包装形式包括瓶装、袋装等。
在此过程中，需要注意包装材料的选择和合理的存储条件。
4. 调味料生产工艺的注意事项•原料的选择应确保质量可靠，符合卫生标准，并严格按照配方进行配比。
•加工过程要注意卫生和安全，避免污染和交叉感染。
•混合和搅拌时要控制好时间和速度，确保原料充分混合。
•调味料的炒制要掌握好火候和时间，避免烧焦或过炒。
•过滤和杀菌过程要严格按照规定操作，确保产品的安全和卫生。
•精炼和浓缩时要注意操作的精准和控制浓度。
•包装和贮存时要选择合适的包装材料和贮存条件，以保证产品的品质和安全。
5. 调味料生产的优化方向•通过改进工艺和设备，提高生产效率和质量。
•优化原料配比和精细化加工，提升产品口感和风味。
•开发新型调味料产品，满足不同消费者需求。
调味料生产工艺流程
调味料生产工艺流程
1、采购原料：调味料生产涉及到大量的原料，采购时要求原料按照规定的质量标准进行，确保调味料的质量。
2、原料筛分：采购的原料需要经过质量检验和筛分，只有符合质量标准的原料才能进入下一步处理。
3、原料试验：采购的原料需要经过试验，确保各项指标符合质量标准。
4、原料储存：需要将原料存放到温、湿度合适的仓库，确保原料环境合适，以减少原料的质量变化。
5、配料加工：根据调料配方，将原料按照配比加入容器中，用搅拌机搅拌混合均匀，使原料形成调味料液。
6、调味液分装：将配制好的调味液装入小包装容器中，封口完成包装。
7、调味液灭菌：将分装完成的调味液置入特定灭菌环境中，进行灭菌处理，消除营养损失的风险。
9、成品检验：灭菌完成后，检验调味液的各项指标，符合规定的质量标准，方可进入下一步处理。
10、调味液灌装：将经过检验的调味液按照要求灌装入成品容器中，完成成品的包装。
11、装箱验收：将灌装完成的成品调味液装入箱中。
虾料生产工艺流程
虾料生产工艺流程
虾料是一种常用的调味料，主要由虾、香料和辅料制成。
下面是虾料的生产工艺流程：
1. 材料准备：准备新鲜的虾和所需的香料和辅料。
虾可以选择新鲜的大虾或小虾，根据需要去壳和去虾线。
2. 清洗处理：将虾洗净，去除泥沙等杂质，并用清水漂洗几次，确保干净卫生。
然后将虾放入开水中焯水，以去除腥味和异味。
3. 制作虾膏：将焯水后的虾放入搅拌机中，添加适量的水或高汤，搅拌成细腻的虾膏。
虾膏的质地可以根据需要调整，可以加入少量淀粉或植物胶使其更加浓稠。
4. 调味料准备：根据虾料的口味需求，准备所需的调味料。
通常包括香菜、葱姜蒜、辣椒、盐、糖、酱油等。
5. 烹调虾料：将适量的植物油加热，加入葱姜蒜炒香，然后加入调味料和虾膏，翻炒均匀。
根据个人口味喜好，可以加入适量的辣椒调味。
6. 煮制：将虾料煮沸，煮开后转小火慢慢炖煮，使虾料的味道充分渗透，同时也能使虾料的口感更好。
注意保持适当的火候和时间，以免虾料过于干燥或过于稀释。
7. 过滤和包装：将煮熟的虾料倒入滤网中，将虾渣和不需要的杂质过滤掉。
然后将虾料倒入瓶子或其他容器中，密封保存，
以保持其新鲜和持久的口感。
虾料的生产工艺流程一般较为简单，但也需要注意一些细节，如虾的品质、调味料的比例和火候的掌握等。
通过精心制作，可以制作出口感醇厚、味道鲜美的虾料，为烹饪提供更多美味的选择。
红烧肉调味料工艺生产流程
红烧肉调味料工艺生产流程英文回答：The production process of seasoning for braised pork belly involves several steps. Firstly, the pork belly is prepared by cutting it into small pieces and marinating it with a mixture of soy sauce, cooking wine, ginger, garlic, and sugar. This marinade helps to enhance the flavor of the pork and tenderize the meat. After marinating for a certain period of time, the pork belly is then braised in a combination of soy sauce, dark soy sauce, rock sugar, star anise, and other spices. This braising process allows the flavors to infuse into the meat, resulting in a rich and savory taste. The pork belly is simmered on low heat for a long time until it becomes tender and the sauce thickens. Finally, the braised pork belly is ready to be served and enjoyed.中文回答：红烧肉调味料的工艺生产流程包括几个步骤。
首先，将猪肉腩切成小块，然后用酱油、料酒、姜、蒜和糖的混合物腌制。
番茄酱生产工艺流程
番茄酱生产工艺流程番茄酱是一种以番茄为主要原料制成的食品调料，具有维生素丰富、口感鲜美等特点。
下面为您介绍番茄酱的生产工艺流程。
1. 原料准备：选用新鲜、成熟的番茄作为主要原料。
番茄经过清洗、去皮、去蒂等处理，然后切碎备用。
同时，还需要准备一些辅助原料，如洋葱、大蒜、香料等。
2. 烹调：将切碎的番茄放入烹饪锅中，加入适量的水和辅助原料，并进行烹调。
一般采用煮沸-沸腾-干燥的烹调方法，可以确保番茄汁中的细菌、酵素等物质被有效杀灭，同时释放出更多的番茄味道。
3. 磨碎：烹调完成后，将番茄糊进行磨碎处理。
主要有两种方法，一种是传统的过筛磨碎法，即将番茄糊通过网筛进行过滤；另一种是高压磨碎法，即通过高速旋转的刀片将番茄糊进行细磨。
磨碎的目的是为了提高番茄酱的细腻度和口感。
4. 过滤：磨碎后的番茄酱需要进行过滤。
主要目的是去除残渣和杂质，使番茄酱更加纯净。
常用的过滤设备有网筛、滤布等。
5. 煮沸：过滤后的番茄酱需要进行第二次煮沸。
这一步主要是为了确保番茄酱中的水分被蒸发掉，达到浓稠的效果。
同时，煮沸还能杀灭番茄酱中可能存在的细菌，提高产品的品质和安全性。
6. 添加调味料：熬制完成后，可以根据个人喜好添加一些调味料，如盐、糖、胡椒等。
这些调味料能够提升番茄酱的口感和香气。
7. 冷却包装：番茄酱煮沸一段时间后，需要进行冷却。
冷却后的番茄酱可以进行包装，一般采用瓶装或袋装。
包装完成后，还需要对番茄酱进行灭菌处理，以延长产品的保质期。
以上是番茄酱的一般生产工艺流程。
当然，不同企业和地区有着各自的生产工艺和配方，但整体流程大致相同。
生产者在生产过程中要注意卫生和质量控制，确保生产的番茄酱符合食品安全标准，为消费者提供优质的产品。
鸡精的制造
鸡精生产线的工艺流程1、从粉碎工艺起：粉碎—混合—制粒—干燥—筛分—成品。
粉碎、混合、制粒、干燥是鸡精生产的四大步骤，所涉及的干燥设备等是主要设备，但同时也离不开众多的辅助设备，例如：筛分、包装、加热系统、传送系统等。
2、从鲜鸡起：鲜鸡—上味—煮熟——胶体磨—酶解—胶体磨—过滤—喷雾—鸡粉。
通常会涉及以下设备：绞肉机、胶体磨、酶解罐、过滤机、均质机、喷雾干燥机等。
从粉碎工艺做起鸡精生产线中，当鸡精颗粒烘干后，需对烘干颗粒进行筛分，以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。
通常情况，筛分机会选择三出口的振动方筛，此种设备兼有冷却和筛分的功能。
上下两层筛网的大小根据制粒的大小来决定，通常是涵盖制粒目数。
在鸡精的生产中，大部分会产生结块现象，如果返工，则浪费太大，现在则有整粒机来解决这一问题，结块料进入整粒机瞬间便可得到颗粒。
如果需从鲜鸡制成鸡精，那工艺会更复杂，设备也就更多。
一、概述1、鸡精的定义：以鸡肉膏、鸡油、鸡蛋、鸡味香精、鸡热反应粉为主要原料，再配以盐、糖、味精、香辛料、I+G等辅料，经混合、制粉和干燥等工艺加工而成的一种具有鸡肉香风味的复合调味剂（鸡粉无需制粒）.2、鸡精的特点：鸡精属于第三代鲜味剂（第一代为味精、第二代为味精I+G）其特点为既有鸡肉香精，又有MSG的鲜味，口感丰富，有层次感，且富有营养。
3、鸡精和味精的比较：A）MSG易溶于水，所以在烹饪时一般在起锅之前加入MSG效果好，菜肴的味道更加鲜美。
但MSG在水溶液中长时间加热会小部分失水生成焦谷氨酸钠，焦谷氨酸钠虽无害，但无有鲜味。
鸡精的用法似乎宽松得多，至少没有哪个厂家提消费者该在烹饪过程中的哪个环节添加鸡精。
B）味精主要成分是"谷氨酸钠",是一种鲜味剂，而鸡精（粉）是复合调味料，既有鲜味又有鸡肉香精。
C）鸡精含有40%左右的MSG,是一种有鸡味的复合调味料，而MSG是一种由玉米淀粉或大米经生物发酵提取精制而成的。
(调味料)生产加工工艺作业指导书
受控编号： HC-JSC-2013-A/0生产作业指导书2013年2月1日批准 2013年2月1日执行固态调味料生产加工工艺作业指导书一、原料处理（分拣、干洗）1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。
2、检查干洗机无异常后,启动干洗机运转。
3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转,关闭或缩小时风口.4、调好风机风量后,将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠.5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间.6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料,并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。
以上规定,每违反一项对当班或主要责任人罚款10元。
二、粉碎1、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全.2、首先检查物料的标准度,然后开启电源，进入粉碎状态。
3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整.4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。
5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。
6、打扫地面卫生。
以上规定，每违反一项罚款10元.三、调配调配：按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15分钟，使产品均匀，符合标准要求。
四、干燥·灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。
一切正常后才可启动。
2、启动顺序：⑴先拉下红色电源开关，指示灯亮。
⑵按下监控开关。
⑶按下风机开关，检查是否正常运转。
⑷按下排湿开关。
⑸按下运行开关，调至正常运行位置.⑹按下调温开关，调至所需温度位置（85-102℃）⑺依次打开微波1、2、3开关。
3、运行平稳后由微波进料口均匀进料，并检查出料时的产品达到要求。
4、工作完毕，首先关闭微波开关1、2、3,调底运行速度，关闭调温开关，待机器空行二十分钟后方可关掉电源。
调味料加工工艺流程
调味料加工工艺流程一、原料准备调味料的原料包括各种香料、调味品以及辅助材料。
首先需要对原料进行筛选和处理，确保其质量和纯净度。
然后根据配方要求，按照一定比例将各种原料称量并混合均匀。
二、研磨和粉碎将混合好的原料送入研磨机进行研磨和粉碎。
通过研磨，可以将原料颗粒细化，增加表面积，有利于提取有效成分和增加调味料的溶解度。
三、提取和浸泡将研磨好的原料放入提取设备中，加入适量的溶剂（如水、酒精等）进行提取。
通过浸泡，可以将原料中的有效成分溶解到溶剂中，形成浸提液。
四、过滤和澄清将浸提液通过滤网或滤纸进行过滤，去除固体颗粒和杂质。
然后使用澄清剂对液体进行澄清，去除悬浮物和浑浊物，使液体清澈透明。
五、浓缩和蒸发将澄清的液体放入浓缩设备中，通过加热和蒸发的方式，将溶剂蒸发掉，使浸提液浓缩。
浓缩后的液体中含有更高浓度的有效成分，味道更加浓郁。
六、调配和配方根据产品的需要，将浓缩后的液体与其他辅助材料进行调配和配方。
这些辅助材料可以用于调整调味料的口感、颜色、稳定性等特性。
通过精确的配方，可以确保调味料的质量和口感的一致性。
七、杀菌和灭菌为了确保调味料的安全性和延长其保质期，需要对调味料进行杀菌和灭菌处理。
常用的方法包括高温杀菌、紫外线杀菌、微波杀菌等。
这些方法可以有效地杀死细菌和其他微生物，保证调味料的卫生质量。
八、包装和储存对处理好的调味料进行包装，选择适当的包装材料和包装方式，以确保调味料的品质和保存期限。
同时，要注意包装过程中的卫生和密封性，防止外界因素对调味料造成污染和氧化。
九、质量检验和出厂对包装好的调味料进行质量检验，包括感官检验、理化指标检测等。
确保产品符合相关标准和法规的要求。
通过合格的质检后，调味料可以出厂销售，并提供给消费者使用。
十、研发和创新调味料加工工艺也需要不断的研发和创新。
随着人们对食品口感和品质的要求不断提高，调味料的加工工艺也需要不断改进。
通过引进新的技术和设备，不断优化工艺流程，可以提高调味料的品质和生产效率。
调味料生产工艺流程
调味料生产工艺流程
一、概述
调味料是食品行业的重要配料，它可以为食品提供新鲜、特殊的口味，以满足消费者的口味偏好。
调味料生产工艺涉及到多种原料，包括天然调
味料原料、增味和防腐剂等。
调味料生产工艺的主要步骤包括原料准备、
凝固物熔融、分离、精制、调味剂制备、防腐剂加入等。
二、原料准备
2、清洗：对原料进行洗涤，清除外部污染物。
3、粒度：根据不同的调味料特性，制定适当的粒度规格，以确保生
产的质量和条件的一致性。
4、包装：根据产品规格要求，按照要求的方式将原料装入包装袋或
容器中，以确保产品的口感和可口性。
三、凝固物熔融
凝固物熔融是调味料生产工艺的重要步骤，它的目的是将调味料原料
中的凝固物从固态转变为液态，以便进一步继续生产制备过程。
1、原料表面处理：将原料进行表面处理，以降低原料粒度的大小。
2、熔化：将处理过的原料放入加热的容器中，并将加热温度调节至
适当位。
低盐固态法生产酱油的的工艺流程
低盐固态法生产酱油的的工艺流程低盐固态法生产酱油的工艺流程1. 引言酱油是中国传统调味品之一，具有浓郁的风味和独特的口感。
然而，传统的酱油生产工艺中使用的高盐含量，对于一些健康意识较强的消费者来说，可能存在一定的健康隐患。
低盐固态法生产酱油应运而生，通过改良工艺，既能保持传统酱油的风味特点，又能减少食品中的盐分含量，进而满足现代人对健康食品的需求。
2. 工艺流程低盐固态法生产酱油相较于传统的发酵酱油工艺有所不同，其工艺流程如下：第一步：材料准备选取优质的黄豆为主要材料，搭配适量的小麦或大米。
黄豆经过去杂、浸泡、清洗等处理后，待水分饱和后进行磨浆，制成黄豆浆，以备后续使用。
第二步：固态发酵将黄豆浆倒入专用的酱缸中，适量加入麦曲或稻糠等固态发酵剂。
酱缸应具有良好的密封性，保证酱油发酵过程中的温湿度条件。
缸口上覆盖酱曾，以便于控制空气流入。
置于发酵室，保持稳定的温度和湿度，促使黄豆浆发酵。
发酵时间根据所用酱曾种类和温湿度而定，一般在数月至数年之间。
第三步：压制提取发酵结束后，将固体酱油经过压榨提取其中的液态部分。
可使用机械压榨或手工操作，将固态酱油转化为液态酱油。
压榨后的酱油保留部分固态颗粒物和菌体，增加其口感和风味。
第四步：过滤和调理为了去除悬浮颗粒物和杂质，将酱油经过精细过滤，使其更加清澈透明。
根据个人口味和市场需求，加入适量的食盐、麦芽糖或其他调味料进行调理。
这一步可以根据制作人的经验和口味喜好进行灵活调整，以达到理想的口感和风味。
第五步：贮存和成熟将调理好的酱油贮存在特制的酱缸中，进行两次发酵和成熟。
这一过程通常需要数月至数年的时间，让酱油逐渐得到提纯和风味的升华。
待酱油达到理想的质地和风味后，即可装瓶销售或存放备用。
3. 对低盐固态法的个人观点和理解低盐固态法生产酱油是一种非常有价值的创新工艺，它不仅保留了传统酱油的特点和风味，还能减少食品中的盐分含量，符合现代人对健康饮食的追求。
酱油作为传统调味品，经历了多年的发展和演变，低盐固态法的出现为酱油产业注入了新的活力。
50种酱汁调料制作工艺流程
酱汁制作工艺黑胡椒酱材料奶油2大匙、洋葱末3大匙、蒜末2大匙、黑胡椒细粒3大匙、鲜奶油1大匙、水1又1/2碗、盐少许、麴粉水酌量、威士忌酒1大匙做法1.先把奶油加热融化，放入蒜末及洋葱末爆香，再加黑胡椒粒一起拌炒2.另将水、鲜奶油和盐一起放入煮开，起锅前以麴粉水药芡，再加1大匙威士忌酒即可。
蒜味茄汁义大利藕酱材料洋葱1/4个、蒜末1/2大匙、橄榄油2大匙、水煮蕃茄罐头1大匙月桂叶1片、白酒2大匙、白胡椒少许做法1.将材料备好，洋葱切丁备用。
2.先将橄榄油加热，再放入洋葱、蒜末爆香。
3.把蕃茄罐内的汁与粒倒入，再把剩馀的材料加入煮沸，即完成。
红烩海鲜酱材料辣椒酱1大匙、蕃茄汁2大匙、水3大匙、米酒1大匙、香油1/2大匙薯末1大匙、葱末1大匙做法取一小锅子，将所有材料调匀放入，用小火煮沸即可。
烩海鲜时将材料切好汆烫彳爰沥乾，放入红烩海鲜酱拌炒入味即可。
什锦海鲜或肉类沾酱或炒酱均可。
米酱材料在来米粉2大匙、酱油3〜4大匙、糖2〜3大匙、水2杯、盐适量甘草粉少许做法将所有材料放入锅中，调匀煮开放凉即可。
可用於焖粉肝、烫猪肝或是粽子沾酱B.B.Q.烤肉酱材料蕃茄酱2大匙、法式芥茉酱1/2大匙、海鲜酱1大匙、黑醋1/2大匙橄榄油1/2大匙、辣椒酱1/3大匙、洋葱碎末1/4杯、蒜末1大匙粗黑胡椒1/2小匙、盐少许、糖少许做法将所有材料混合调匀即可。
麻酱麴酱材料芝麻酱2大匙、酱油2大匙、糖1小匙、白醋1大匙、香油1大匙冷开水3〜4大匙、蒜泥1大匙做法将所有材料调匀即可，视个人喜好，可加点黄瓜丝及红萝蕾丝当配料可用於担仔麴、乾麴、湎肉饭淋酱，或是烫青菜淋酱。
盐水鸡沾酱材料盐3大匙、鲁4〜5片、葱3支、米酒1/2碗陈皮、桂皮、八角共20元、水做法将材料全部放入锅中熬煮即可这个佐料可以用来湎鸡，也可以用来沾鸡肉吃。
换言之，这个配方可以当作湎汁，也可以当成是沾料义大利麴酱材料绞肉1/2斤、洋葱（切成小丁）1/4颗、蕃茄糊罐头1罐红萝葡丁（或萝葡末）1杯、橄榄油2大匙、红辣椒酱2大匙蒜末1大匙、白胡椒粉1小匙、糖1/2杯、水1/2杯做法1.热锅，将橄榄油入锅微热过，加入洋葱末、红萝葡丁和蒜末炒香2.再加进绞肉爆炒，接著加入辣椒酱、白胡椒粉、豆蔻粉和糖一起炒过3.最彳爰放入蕃茄糊和1/2杯水用小火熬煮约3-5分钟即可用於义大利麴、乾麴淋酱，或是白菜炖煮酱蕃茄酱材料熟蕃茄1斤、橄榄油1/2小匙、紫苏（或西洋香菜末）1小匙、糖1/2小匙胡椒粉少许、盐少许做法1.将蕃茄放入滚水中川烫一下，捞起放入冷水中再取出剥皮。
新型复合调味品生产工艺与配方
新型复合调味品生产工艺与配方新型复合调味品生产工艺与配方一、原料筛选与洗涤1.1 原料筛选按照工艺要求，对各类原料进行严格筛选，确保原料的品质和营养成分。
筛选过程中，应去除杂质、虫蛀、霉变等不合格原料，确保生产出的复合调味品质量。
1.2 原料洗涤洗涤过程中，应使用流动水或高压水枪彻底清洗原料表面，去除泥沙、农药残留等杂质，保证原料的清洁卫生。
同时，洗涤过程中还需注意保护原料的营养成分。
二、原料粉碎与混合2.1 原料粉碎对部分需要粉碎的原料进行粉碎处理，以便后续工艺的顺利进行。
粉碎过程中，应根据不同原料的物理性质和营养成分，选择合适的粉碎设备和方法，确保粉碎效果和营养成分的保留。
2.2 原料混合将经过粉碎处理的原料进行混合，以便在调味料配方设计阶段更好地发挥各种原料的风味和营养价值。
混合过程中，应使用先进的混合设备，确保原料混合均匀，提高产品的品质。
三、调味料配方设计3.1 风味分析根据市场需求和消费者口味偏好，对各种原料的风味进行分析和评估，为调味料配方设计提供依据。
风味分析过程中，应对原料的风味成分、口感特点、香气等进行详细研究，确定各种原料的用量和搭配。
3.2 配方设计根据风味分析结果，设计出符合市场需求的复合调味料配方。
在设计过程中，应考虑各种原料的化学成分、风味特点、营养价值等因素，确保配方的科学性和实用性。
同时，还需对配方的成本进行控制，提高产品的市场竞争力。
四、配料混合与加热4.1 配料混合将按照配方设计好的各种原料进行混合，充分搅拌均匀，以便在后续加热过程中更好地发挥各种原料的风味和营养价值。
配料混合过程中，应使用先进的混合设备，确保原料混合均匀，提高产品的品质。
同时，还需对混合过程中的温度、湿度等参数进行控制，以保护原料的营养成分。
4.2 加热处理将混合好的原料进行加热处理，通过加热使各种原料的味道和香气更好地融合在一起，形成独特的复合调味品风味。
加热过程中，应对温度和时间进行严格控制，避免因加热过度导致原料营养成分的损失或风味的改变。
调味汤料的基础理论及生产工艺
调味汤料的基础理论及生产工艺“民以食为天，食以味为先”这两句话中，可以看出调味品在我国人民饮食中的地位。
近年来，随着市场竞争的白热化，方便面的生产与销售也在竞争中得到不断发展，消费者的需求也不断提高，同时对调味料提出了更新更高的要求。
一碗好的方便面，除了具有爽滑、咬劲、弹性强的面外，更需一碗鲜浓、飘香、醇厚的浓汤。
我国复配型汤料起步虽然迟一些，但近年的发展速度还是比较快。
当前调味食品在市场上不断涌现新的品种，推动方便面的调味水平提高，例如鸡精粉、特鲜味精、风味酱油粉、鸡骨膏等。
调味品亦称调味料，它能赋予食品甜、酸、苦、辣、咸。
鲜等特殊味感。
过去传统的单种调味料主要有酱油、食醋、盐、酱等，这些被称为基础调味料。
复配调味料是以基础调味料为基础，配以多种其他辅料，按一定比例混合起来，称为复配调味料。
由于多味调料混在一起，各种味道相互起到互补、完善的作用，合成真正色、香、味俱全的调味料。
这也是制作的基础原理。
当前方便面的汤料发展形式趋于多包化，按形式可分为：(1）单包料一粉包；(2) 双包料一粉包十油包、粉包十酱包、粉包十案包；(3) 叁包料一粉包十油包十莱包、粉包十莱包十酱包；(4) 肆包料一粉包十菜包十酱包十软罐头。
1如何才能配好调味料1.世界各国对味道分类情况日本将味分为：咸、酸、甜、苦、辣五味；欧美将味分为：咸、酸、甜、苦、辣、金属味六味；印度将味分为：咸、酸、甜借、辣、涩、淡、不正常八味；我国将味分为：咸、酸、甜、苦、辣，加上鲜、涩共七味。
而实际从生理角度上，只有咸、酸、甜、苦四种基本味，辣味、涩味是刺激神经而产生的。
1.2味觉分类1.2.1心理味觉形状、色泽、光泽等物体外观引起的食欲。
1.2.2物理味觉软硬度、粘度、冷热、咀嚼感、口感。
1.2.3化学味觉酸味、甜味、苦味、咸味等。
1.3味觉的多重性1.3.1对比现象味精的鲜味有食盐存在，其鲜味会增加。
在溶液中谷氨酸钠解离后，负离子虽然有一定鲜度，但不与销离子共同作用，鲜味不明显，只有二者共同作用才感鲜味浓。
香辛料调味料生产操作规程作业指导书
香辛料调味料生产操作规程作业指导书
一、目的
为对香辛料调味料生产工程实施有效控制，确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，使各工序按规定的工序程序进行正确操作，特制定本操作规程。
二、适用范围
适用于“”牌胡椒粉、黑胡椒粉、生姜粉、八角粉、五香粉、花椒粉、孜然粉、蒜香粉、鲜辣粉、咖喱粉、辣椒面等香辛料调味品生产的全过程。
三、职责
1、生产部负责香辛料调味料的生产计划，生产车间负责香辛料调味料生产的实际操作及现场管理；
2、质检部负责对工艺及参数进行确定，并对实施情况进行监督和检查。
四、作业内容
1 原辅料规格及要求
1.1 所采购的原辅料必须符相应的国家标准、行业标准及有关规定，优先采购已实施生产许可证管理的产品作为本公司的生产原辅材料；
1.2 采购进厂的原辅材料必须按各种产品生产工艺规
1。
方便面调料的生产工艺及配方
1、原辅料制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。
（1）主要原料主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。
生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。
（2）填充料调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。
在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。
（3）调味料调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等甜味料：蔗糖、葡萄糖香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等（4）调味油脂调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等（5）其他食品添加剂，包括香精、色素等香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽2、生产配方（1）日本方便面调味汤料配方鸡肉汤料原料含量（%）原料含量（%）味精（MSG）9.7大蒜粉末0.8WP（I+G）0.5黑胡椒粉末2.4食盐6.17干燥葱片2.9粉末状酱油6.6葱汁粉末2.4洋葱粉末6.6瑚珀酸钠0.4姜粉末1.6焦糖2.6胡萝卜粉末0.8鸡肉香精1.0牛肉汤料原料含量（%）原料含量（%）精制盐59.20黑胡椒0.15牛肉精4.50豆芽粉末2.00核酸系列调味料0.20韭菜0.10味精9.00葱头粉末0.10瑚珀酸钠0.50蒜粉末0.05柠檬酸0.30姜粉末0.05粉末焦糖1.70葡萄糖11.25粉末酱油5.50"牧洋牌"精美牛油（粉末）4.5 （2）中国方便面调味汤料配方鸡肉汤料（单位：克）味精 5.0胡椒粉 1.2 I+G 0.30 食盐61.0 特鲜酱油 3.2 洋葱粉 6.6姜粉0.8大蒜粉1.2香粉1.0辣椒粉0.2鸡肉蛋白3.5干燥葱片2.0水解蛋白2.0"牧洋牌"浓香鸡油（粉末）3 鸡肉香精1.0虾子汤料（单位：克）虾子香精1.37 生姜粉1.86 大蒜粉1.88 榨菜粉2.5盐58.1味精10.3砂糖7.51香葱粉1.46 胡椒粉2.12 干葱片1.12 川辣味汤料辣椒粉3.78 胡椒粉2.17 芥菜粉1.75生姜粉1.89榨菜粉4.56花椒粉2.12砂糖7.51咖喱粉3.12大蒜粉2.13盐60.27"牧洋牌"精美牛油（粉末）53、生产工艺流程（1）粉末状调料生原料处理--配料混合--过筛--称量--包装--检验--成品（2）液体调味料的生产原料溶解浸提--过滤--配料混合--浓缩--杀菌--过滤--冷却--包装--耐压试验--检验--成品（3）酱体调味料生产在液体调味料的基础上浓缩至酱体4、生产技术要点（1）原料选择生产调料所采用的各种原辅材料均应新鲜无变质现象，符合国家卫生指标，有关化合物含量达到国家标准要求。
(完整word版)五种固体调味料的配方及生产工艺
五香粉五香粉是一种复合香味型的粉状调味料。
因配料不同，有多种不同的口味和名称，如麻辣粉、鲜辣粉等，是家庭烹饪佐餐不可缺少的调味料。
★1。
主要设备粉碎机、筛网、粉料包装机。
★2. 原料配方配方1：砂仁60 g、豆蔻12g、山奈7 g、丁香12 g、肉桂7 g；配方2：大料20 g、小茴香8 g、陈皮6 g、干姜5 g、桂皮43 g、花椒18 g；配方3：大料52 g、山奈10 g、砂仁4g、甘草7 g、桂皮7 g、白胡椒3 g、干姜17 g.★3。
工艺流程原料辛香料→粉碎→过筛→混合→计量包装→成品。
★4. 操作要点①原料粉碎,将各种原料、辛香料分别用粉碎机粉碎，过60目筛网。
②混合包装,按配方准确称量并混合拌匀.50 g为1袋，采用塑料袋包装，用封口机封口，谨防吸湿。
★5. 注意事项①各种原料必须事先检验,无霉变且符合该原料的卫生指标。
②如发现产品水分超过标准,必须干燥后再分袋，若原料本身含水量超标，也可先将原料烘干后再粉碎。
产品的水分含量要控制在5％以下。
③生产时也可将原料先按配方称量准确后混合,再进行粉碎、过筛、包装。
但不论是按哪一种工艺生产，都必须准确称量、复核，使产品风味一致。
④如产品卫生指标不合格，应采用微波杀菌干燥后再包装。
酱粉酱粉以各种酱(如黄酱、面酱、蚕豆酱）为原料,配以保型剂、增稠剂、调味料等，经喷雾干燥而成。
★1。
主要设备调配罐、胶体磨、喷雾干燥机组。
★2。
原料配方酱80％、糖6%、麦精粉10％、羧甲基淀粉钠1%～2％、β一环状糊精1%一2％、水适量.★3。
工艺流程增稠剂→溶化→调配→过胶体磨→喷雾干燥→包装→成品.★4。
操作要点①糖酱融合，用适量水先将环状糊精溶化后加人酱中，边搅拌边加入，搅拌0.5h,使其反应充分.②搅拌，向酱中加入溶化好的羧甲基淀粉钠等增稠剂和糖液，搅拌均匀，通过胶体磨微细化。
③喷雾干燥，将酱料通过泵送人喷雾干燥塔，要求塔的进风温度为135℃～140 ℃，出口温度为80℃~85℃，掌握好进料量。
酵母复合调味料生产工艺流程
酵母复合调味料生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!酵母复合调味料生产工艺流程。
1. 原料处理。
挑选和筛分新鲜酵母，去除杂质和破损酵母。
复合调味料的工艺流程
复合调味料的工艺流程英文回答：The process of making compound seasonings involves several steps. First, the ingredients for the seasoning blend are carefully selected and measured. These ingredients can include various spices, herbs, salt, sugar, and other flavor enhancers.Once the ingredients are ready, they are mixed together in the right proportions. This can be done manually or using specialized equipment like blenders or mixers. The goal is to ensure that all the ingredients are evenly distributed throughout the seasoning blend.After the mixing process, the seasoning blend may undergo further processing steps, depending on the desired final product. For example, if the seasoning is meant to be a powder, it may be dried and ground into a fine powder. If it is a liquid seasoning, it may be cooked or heated toenhance the flavors and then bottled or packaged.Quality control is an important aspect of the seasoning production process. Samples of the seasoning blend are regularly tested to ensure that they meet the desired taste, aroma, and quality standards. Adjustments may be made tothe recipe or production process if necessary.Once the seasoning blend is ready, it is packaged and labeled for distribution. This can involve fillingindividual spice jars, sachets, or larger containers, depending on the intended use and market. The packaging may also include branding and labeling information, such as nutritional facts and usage instructions.In conclusion, the process of making compound seasonings involves selecting and measuring ingredients, mixing them together, processing them further if needed, conducting quality control tests, and finally packaging and labeling the seasoning blend for distribution.中文回答：制作复合调味料的工艺流程包括几个步骤。
十三香生产工艺及流程
十三香生产工艺及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!十三香是一种具有浓厚香味和独特风味的调味料，主要用于烹饪中增加风味。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二 配料
配料员按配方要求准确称取原物料。
三 制酱
一般使用夹层炒锅，以蒸汽间接加热，既安全卫生，又易 于控制温度，能保证产品质量。
制酱岗需注意的问题
1、煮酱温度是否符合工艺要求 2、设备气压是否符合工艺设计标准； 3、操作工是否按正确顺序投料煮酱； 4、煮酱过程中各种物料状态是否符合工艺设计要求；
六 成品入库
下库工在每班生产结束后将成品入库，每车不许超过两个 品种。
刹菜机
刹菜机内部结构
绞肉机
制酱岗
炒锅
炒锅内的搅拌叶
酱料包装岗
酱料包装机
运转中的酱料包装机
酱料包装机的辊筒
醋包机
第四章
一 烤孜然粉
烘烤与粉碎
1、烘烤：a 3-4每托盘； b 烘烤温度：170℃； c 烘烤时间120min； d 烘烤要求：每20-25min翻动一次； 2、粉碎：箩孔直径为1.0mm。
2、投料原则：先重后轻，先干后湿，后加易吸潮物料。 3、正确顺序如：盐、糖、味精、麦牙糊精，精料。
四 包装
1、制袋系统：由成型器和辊筒构成。（不同克重用不同 成型器，成型器的型号有：90、100、120、137、167） 2、填充系统：由容杯和刮板构成。 3、切割系统：为了顾客食用方便，使用锯齿形切刀进行 切割。 4、对包装效果的检查： a 包膜图案清晰、正确； b 纵横封平整，无明显夹料、扬粉现象； c 检查测试压力：0.05mpa压力下持续30秒以上 ；
四 冷冻
炒制好的酱料由管道输送至冷冻缸，由于此时的酱料温度 过高不利于包装，所以需要在冷冻缸内冷冻至适宜的温度， (一般T≥40℃)并使酱料达到粘稠的半流体状态再进行包装。 冷冻缸利用减速装置来控制搅拌快慢，一般为45转/分， 而且每次冷冻的酱料不能超过700kg。
五 包装
1、制袋系统：由成型器和辊筒构成。（不同克重用不同 成型器，成型器的型号有：100、120、140）； 2、填充系统：由下料嘴和回吸构成。 3、切割系统：为了顾客食用方便，使用锯齿形切刀进行 切割。 4、对包装效果的检查： a 包膜图案清晰、正确； b 纵横封平整无折皱； c 用力分别从一端使劲挤压，无漏料迹象； d 检查测试压力：瞬时压力大于120kg，持久压力大于 75kg为压力合格,
调味料生产工艺流程
第一章
一 调味料定义
概述
是在烹调食物菜肴过程中，能够产生特定风味的食物配料。
二 制作调味料的主要原料
1、咸味剂：主要为碘盐，添加量的确定——一般人感觉 的适口食盐水溶液的浓度为0.9%—1.2%。 2、甜味剂：主要有食糖（红、白），蛋白糖，麦芽糖醇， 甜蜜素，木糖醇，蜂蜜。 3、酸味剂：主要有柠檬酸，乙酸，乳酸，苹果酸。 4、防腐剂：常用的有山梨酸钾，丙酸钙，尼泊金乙脂。 5、鲜味剂：味精，琥珀酸钠（干贝素）。
二 辣椒粉
1、烘烤：a 视烤盘大小而确定装入量，要求辣椒在盘中 分布四周高中间低； b 烘烤温度：100℃ c 烘烤时间30-40min ； 2、粉碎：箩孔直径为0.8mm。 3、粉碎其他几种原料的箩孔直径： 葱粉 箩孔直径1.0mm 姜粉 箩孔直径1.0mm 白糖 箩孔直径2.5mm 蒜粉 箩孔直径2.8mm
第பைடு நூலகம்章
一 配料
粉包生产工艺
配料员按配方要求准确称取原料，否则会影响原料原有 的色、香、味、形。
二 预混合
对风味影响大、添加量小的原料应首先预混合，把各种微 量原料按一定比例进行混合，这样混合均匀、分散性能好。
三 混合
1、将以上按配方比例准确称量的各种原料，加入v型混合 锅中混合均匀，每锅不能超过230kg，要求各种物料混合 均匀，混合时间一般掌握在20分钟左右。
五 成品入库
下库工在每班生产结束后将成品入库，每车不许超过两个 品种。
v 型混合锅
粉料包装岗
粉料包装机辊筒
制酱整体的工艺流程
原料预处理 配料员配料
制酱 冷冻 包装 入库
第三章
一 原料的预处理
酱包生产工艺
一些原料必须经过粉碎后才能加工，如：肉类、洋葱、小 红葱、葱、姜、蒜等易引起包装机堵塞，而且一些风味也 不容易释放出来。此工序主要设备为刹菜机、绞肉机等。 如生姜的粉碎：由原来的刹菜机刹制改为用绞肉机刹制， 如筚孔直径为7.5毫米，须先刹制后再用刹菜机刹制，使 颗粒度达到使用要求。如筚孔直径为6.0-6.5毫米，经过绞 制后如颗粒度达到使用要求，可不必再经刹菜机刹制。