食品HACCP计划书
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组长： xxx
成员： xxx（质检主任）
xxx（生产采购部长）
xxx（销售部长）
xxx（办公室主任）
xxx（技术员）
xxx（技术专家）
1.2HACCP小组职责：
编写HACCP体系的良好操作规（GMP）、卫生标准操作程序（SSOP）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定HACCP计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和HACCP计划的有效性；验证HACCP体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订HACCP计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的HACCP培训。（详见《管理手册》）
组员
办公室主任
企业管理
1负责HACCP体系的设计和组织实施；按《食品安全管理体系要求》建立HACCP体系文件，组织编制各种程序和HACCP计划并负责贯彻；主持HACCP小组会议并协调HACCP体系运行中的问题；组织实施审并负责关键控制点纠正措施的实施，确保其处于受控状态；及时通报HACCP体系的运行情况。
2 负责操作性前提方案（包括产品追踪和产品标识规程、生产操作规等）及HACCP计划的具体落实实施；负责制定生产人员培训计划，并组织实施。
xxx
成员
销售部长
产品销售
负责产品销售市场的开发，满足市场顾客计划的需求，并保证产品在运输过程中无异常问题；负责市场信息收集整理并传送。负责产品产品撤回召回。
xxx
对每一个危害的风险及其严重程度进行分析，从而确定产品安全危害的显著性。
4．3预防措施
用来防止或消灭产品危害或使其降低到可接受水平的行为和活动。
4．3．1生物危害
a、来源控制：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收。
b、生产控制：在生产生产中严格按照卫生要求操作，采用洗手及进厕所或离开生产生产场所不准穿工作服、工作鞋来控制。
危害分析和预防措施控制程序
4.0
确定关键控制点控制程序
5.0
建立关键限制控制程序
6.0
关键控制点监控控制程序
7.0
附件1：原料描述单
8.0
附件2：包装材料描述单
9.0
附件3：产品描述
10.0
瓶、罐啤酒生产工艺流程图
11.0
瓶（罐）装啤酒生产工艺描述和控制措施
12.0
原辅料危害分析工作单
13.0
麦芽制备危害分析工作单
4．3．2 化学危害
来源控制：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收，xx在酿造时进行控制。
生产控制：严格按工艺要求控制。
4．3．3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理危害：
来源控制：本公司产品原料和包装物要按标准进行验收。
生产控制
5．相关文件
5．1《产品描述》
5．2《产品生产工艺流程图》
6．记录
6．1《危害分析单》
返回目录
4.3多种关键控制点和危害
一个关键控制点能用于控制一种以上的危害。同样，一个以上的关键控制点可以用来控制一种危害。
4.4生产的特殊性决定关键控制点的特殊性
在一条生产线上确立的某一产品的关键控制点，可以与另一条生产线上的同样的产品的关键控制点不同，这是因为危害及其控制的最佳点随车间、产品配方、生产工艺、设备、配料选择、卫生和控制程序等因素而变化。
成员
技术员
生产技术
工艺的确认和验证，各关键控制点的关键限值数据提出。
xxx
成员
生产采购部长
设备安装调试、维护与保养
总体指挥生产，现场卫生控制，总体负责生产设备的安装、调试、维护和保养，并保证生产正常运转，提供有关机械设备资料，对车间卫生监督检查；负责物资供应信息的收集整理；负责物资采购并对其负责。
xxx
4.1.1当危害能被控制和预防时，这些点可能被认为是关键控制点。
4.1.2能将危害消除的点可以确定为关键控制点。
4.1.3能将危害降低到可接受水平的点可以确定为关键控制点。
4.2控制点（CP）
能控制生物、物理或化学因素的任何点、步骤或过程。
在工艺流程图中除CCP点之外的许多点可以认为是控制点。这些点可以记录对安全卫生及因素的控制。
2．适用围
适用于对潜在危害的预防。
3．职责
HACCP小组负责对潜在或存在的危害进行分析并采取预防措施。
4．工作程序
4．1讨论
对从xxx的来源、包装原料验收到成品的生产过程（工艺流程图）的每一个操作步骤危害发生的可能性进行讨论。根据工作经验、检验标准、卫生要求和技术资料的信息来评估其发生的可能性。
4．2 危害评估
成员
总质检
分析与检测
负责微生物的检测，负责生产用xxx和消毒检测。负责起草实验室管理文件；负责督促检查实验室工作；负责计量器具、校准、维修维护和保养。
xxx
技术专家
负责现场质量控制
大学，食品工程专业，从事食品质量检验，对物理学、微生物学等有专长，历任质检员、质检主任等。
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3.0
1．目的
通过危害分析找出可能发生的潜在危害，在随后的生产步骤中采取预防措施加以控制，减少引起xxx不安全的生物、化学或物理等因素对消费者的危害。
4.0
1．目的
更有效地预防监控，使产品危害消除或降低到可接受的水平。
2．适用围
适用于对产品造成显著危害的一个点、一个步骤或过程的确定。
3．职责
HACCP小组负责对关键控制点的判断和确定。
4．工作程序
4.1关键控制点（CCP）
产品安全危害能被控制的，能预防、消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程。
HACCP计划
依据HACCP七大原理
发布：2014年03月01日实施：2014年03月01日
编制：HACCP小组审核： 批准：
国家注册审核员培训网.shenheyuan.inISO学习论坛：bbs.isolearn.
序号
标题
页次
1.0
HACCP小组成员及职责
2.0
HACCP小组成员及职责一览表
3.0
糖化过程危害分析工作单
发酵过程危害分析工作单
灌装过程危害分析工作单
CCP判断树
控制措施及HACCP计划
关键限制技术报告
预防控制措施技术报告
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1.0
1.1 关于成立HACCP小组的通知
各部门：
为保证我公司HACCP认证工作的顺利开展，根据ISO22000－2005《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求》及有关规定，经研究决定，特成立HACCP小组，并将有关事宜通知如下：
经理：
年 月 日
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2.0
职务
公司职 务
专业特长
小组主要职责
xxx
组长
副总经理
啤酒生产、HACCP体系研究
确保HACCP体系的过程得到建立和保持；向最高管理者报告HACCP体系的业绩，包括改进的需求；在整个公司促进控制食品危害意识的形成；就本公司HACCP体系有关事宜与外部专家、机构联络。
xxx
成员： xxx（质检主任）
xxx（生产采购部长）
xxx（销售部长）
xxx（办公室主任）
xxx（技术员）
xxx（技术专家）
1.2HACCP小组职责：
编写HACCP体系的良好操作规（GMP）、卫生标准操作程序（SSOP）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定HACCP计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和HACCP计划的有效性；验证HACCP体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订HACCP计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的HACCP培训。（详见《管理手册》）
组员
办公室主任
企业管理
1负责HACCP体系的设计和组织实施；按《食品安全管理体系要求》建立HACCP体系文件，组织编制各种程序和HACCP计划并负责贯彻；主持HACCP小组会议并协调HACCP体系运行中的问题；组织实施审并负责关键控制点纠正措施的实施，确保其处于受控状态；及时通报HACCP体系的运行情况。
2 负责操作性前提方案（包括产品追踪和产品标识规程、生产操作规等）及HACCP计划的具体落实实施；负责制定生产人员培训计划，并组织实施。
xxx
成员
销售部长
产品销售
负责产品销售市场的开发，满足市场顾客计划的需求，并保证产品在运输过程中无异常问题；负责市场信息收集整理并传送。负责产品产品撤回召回。
xxx
对每一个危害的风险及其严重程度进行分析，从而确定产品安全危害的显著性。
4．3预防措施
用来防止或消灭产品危害或使其降低到可接受水平的行为和活动。
4．3．1生物危害
a、来源控制：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收。
b、生产控制：在生产生产中严格按照卫生要求操作，采用洗手及进厕所或离开生产生产场所不准穿工作服、工作鞋来控制。
危害分析和预防措施控制程序
4.0
确定关键控制点控制程序
5.0
建立关键限制控制程序
6.0
关键控制点监控控制程序
7.0
附件1：原料描述单
8.0
附件2：包装材料描述单
9.0
附件3：产品描述
10.0
瓶、罐啤酒生产工艺流程图
11.0
瓶（罐）装啤酒生产工艺描述和控制措施
12.0
原辅料危害分析工作单
13.0
麦芽制备危害分析工作单
4．3．2 化学危害
来源控制：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收，xx在酿造时进行控制。
生产控制：严格按工艺要求控制。
4．3．3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理危害：
来源控制：本公司产品原料和包装物要按标准进行验收。
生产控制
5．相关文件
5．1《产品描述》
5．2《产品生产工艺流程图》
6．记录
6．1《危害分析单》
返回目录
4.3多种关键控制点和危害
一个关键控制点能用于控制一种以上的危害。同样，一个以上的关键控制点可以用来控制一种危害。
4.4生产的特殊性决定关键控制点的特殊性
在一条生产线上确立的某一产品的关键控制点，可以与另一条生产线上的同样的产品的关键控制点不同，这是因为危害及其控制的最佳点随车间、产品配方、生产工艺、设备、配料选择、卫生和控制程序等因素而变化。
成员
技术员
生产技术
工艺的确认和验证，各关键控制点的关键限值数据提出。
xxx
成员
生产采购部长
设备安装调试、维护与保养
总体指挥生产，现场卫生控制，总体负责生产设备的安装、调试、维护和保养，并保证生产正常运转，提供有关机械设备资料，对车间卫生监督检查；负责物资供应信息的收集整理；负责物资采购并对其负责。
xxx
4.1.1当危害能被控制和预防时，这些点可能被认为是关键控制点。
4.1.2能将危害消除的点可以确定为关键控制点。
4.1.3能将危害降低到可接受水平的点可以确定为关键控制点。
4.2控制点（CP）
能控制生物、物理或化学因素的任何点、步骤或过程。
在工艺流程图中除CCP点之外的许多点可以认为是控制点。这些点可以记录对安全卫生及因素的控制。
2．适用围
适用于对潜在危害的预防。
3．职责
HACCP小组负责对潜在或存在的危害进行分析并采取预防措施。
4．工作程序
4．1讨论
对从xxx的来源、包装原料验收到成品的生产过程（工艺流程图）的每一个操作步骤危害发生的可能性进行讨论。根据工作经验、检验标准、卫生要求和技术资料的信息来评估其发生的可能性。
4．2 危害评估
成员
总质检
分析与检测
负责微生物的检测，负责生产用xxx和消毒检测。负责起草实验室管理文件；负责督促检查实验室工作；负责计量器具、校准、维修维护和保养。
xxx
技术专家
负责现场质量控制
大学，食品工程专业，从事食品质量检验，对物理学、微生物学等有专长，历任质检员、质检主任等。
返回目录
3.0
1．目的
通过危害分析找出可能发生的潜在危害，在随后的生产步骤中采取预防措施加以控制，减少引起xxx不安全的生物、化学或物理等因素对消费者的危害。
4.0
1．目的
更有效地预防监控，使产品危害消除或降低到可接受的水平。
2．适用围
适用于对产品造成显著危害的一个点、一个步骤或过程的确定。
3．职责
HACCP小组负责对关键控制点的判断和确定。
4．工作程序
4.1关键控制点（CCP）
产品安全危害能被控制的，能预防、消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程。
HACCP计划
依据HACCP七大原理
发布：2014年03月01日实施：2014年03月01日
编制：HACCP小组审核： 批准：
国家注册审核员培训网.shenheyuan.inISO学习论坛：bbs.isolearn.
序号
标题
页次
1.0
HACCP小组成员及职责
2.0
HACCP小组成员及职责一览表
3.0
糖化过程危害分析工作单
发酵过程危害分析工作单
灌装过程危害分析工作单
CCP判断树
控制措施及HACCP计划
关键限制技术报告
预防控制措施技术报告
返回目录
1.0
1.1 关于成立HACCP小组的通知
各部门：
为保证我公司HACCP认证工作的顺利开展，根据ISO22000－2005《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求》及有关规定，经研究决定，特成立HACCP小组，并将有关事宜通知如下：
经理：
年 月 日
返回目录
2.0
职务
公司职 务
专业特长
小组主要职责
xxx
组长
副总经理
啤酒生产、HACCP体系研究
确保HACCP体系的过程得到建立和保持；向最高管理者报告HACCP体系的业绩，包括改进的需求；在整个公司促进控制食品危害意识的形成；就本公司HACCP体系有关事宜与外部专家、机构联络。
xxx