硅胶和橡胶的特性区别
硅胶
加成硫化型橡胶特点
1)清洁、稳定 液态硅橡胶不含溶剂和水分,对环境无污染;胶料以两组分供 应,均经过滤、排气处理;两组分混合料在正常室温下可存放24h 以上,冷却放置甚至可达2d以上,不需要再行洁化。 (2)工艺简便、快捷 ①两组分胶料以1∶1混合,配料工艺简便; ②对于模压制品,从配料到成品,原则上可以说是一步的,这就简化 了工艺; ③硫化速度快。例如,对于用多孔模制造的模压制品(每孔约用7g 胶料),其硫化周期为20～30s,约为普通橡胶(硫化周期4～10min) 的1/12～1/20; ④除非要求制品具有特低的耐压缩永久变形性,一般不需要后硫 化; ⑤收缩率较低,一般在千分之几以下;⑥制品着色工艺简便;⑦一般 情况下成品无需修边。
硅橡胶研究的新进展
(3)在改善加工性能方面,研制了不需二段硫化 的硅橡胶、颗粒硅橡胶(又称粉末橡胶) 以及基 于含乙烯基聚硅氧烷和含氢硅氧烷之间的催化 加成反应,发展了硅橡胶液体注射成型系统。 采用加成型双组分体系,研制成触变性好、施 工性能优异和使用方便的腻子型制模硅橡胶
（4）生理惰性 聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一 种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并 具有较好的抗凝血性能。 （5）低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺， 其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比 同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能 小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获 得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、 防粘、润滑、上光等各项优异性能
(3)节能 由于工艺的简化和硫化方法的改变,能耗可降低约 75%。 (4)成本低 液态硅橡胶的加工生产一般只需1人进行。每件约 6g的模压制品,由于人力的减少,可降低成本42%,还不 包括上述的能耗降低和生产空间的减少这两个因素在 内。 (5)固定投资少 无论模压制品还是挤出制品,均可以轻型机械替代重型 机械,厂房面积也可大大减小。
硅橡胶原材料基本知识
关于硅橡胶的基本知识我们都知道，硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。
那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界，相信会让你受益匪浅哦！以下是我收集的一些相关资料，供大家参考！首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成：第一是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼第二是煮熟，把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷第四是在成卷的胶冷却后（一般是3-4小时的时间），在滤胶机里把胶过滤干净。
很简单吧但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点，这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。
那么，接下来就带你深入了解它们吧！为了开门见山，我就直接分点陈述了！1. .什么是硅橡胶，硅橡胶是如何分类的硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等硅橡胶的分类：硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。
（1）二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
硅胶是什么
硅胶是什么？硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。
无机硅胶无机硅胶简介名称：硅胶别名：硅橡胶；氧化硅胶或硅酸凝胶英文名称：Silica gel; Silica 分子式：xSiO2·yH2O 分子量：60.08 CAS 登录号：CAS# 112926-00-8 EINECS 登录号：231-545-4 词语解释：化学式xSio 2·yH2O。
透明或乳白色粒状固体。
具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。
硅胶材料、橡胶材料和乳胶材料的区别
硅胶材料、橡胶材料和乳胶材料的区别
硅胶材料、橡胶材料和乳胶材料是常见的材料，它们在性质、
用途和制造过程上存在着一些差异。
硅胶材料
硅胶材料是一种由二氧化硅和有机硅化合物组成的合成材料。
它具有以下特点：
- 耐高温：硅胶材料在高温下仍能保持其稳定性和弹性。
- 柔软性：硅胶材料具有良好的弹性和柔韧性，可以用来制作
各种形状和尺寸的产品。
- 隔热性能：硅胶材料具有较好的隔热性能，可用于保温和隔
热材料。
硅胶材料的应用范围非常广泛，常见的用途包括制作硅胶制品、电子产品密封件、医疗器械等。
橡胶材料
橡胶材料是一种高弹性聚合物，通常由天然橡胶或合成橡胶制成。
橡胶材料具有以下特点：
- 弹性：橡胶材料具有很高的弹性和延展性，可以在受力后恢复原状。
- 耐磨性：橡胶材料具有较好的耐磨性能，适用于需要耐磨损的应用领域。
- 密封性能：橡胶材料具有较好的密封性能，可用于制造密封件和管道连接。
橡胶材料广泛应用于轮胎、密封件、橡胶管等领域。
乳胶材料
乳胶材料是一种乳白色液体，由胶粒悬浮于水中形成的胶体溶液。
乳胶材料具有以下特点：
- 高粘度：乳胶材料具有较高的粘度，适用于一些需要粘性较强的应用。
- 耐腐蚀性：乳胶材料具有较好的耐腐蚀性能，可用于一些化学介质的包覆和防腐处理。
- 可涂性：乳胶材料可以涂覆于各种表面，形成保护层或装饰层。
乳胶材料常用于涂料、胶水、服装印花等领域。
综上所述，硅胶材料、橡胶材料和乳胶材料在性质、用途和制造过程上存在着一些区别。
了解这些区别可以帮助我们选择合适的材料应用于不同的场景。
硅胶辊和橡胶辊区别
硅胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，具有卓越的耐高低温、电绝缘以及高透气性等特性；而橡胶辊则是采用氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等材料及轴承等结构制作而成的，具有高弹性、高耐磨、低膨胀、防釉化、耐溶剂、变形小以及寿命长的独特性能。
一、硅胶辊加工工艺1、混炼硅胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。
2、压延压延机一般采用立式三辊压延机，用于压延的胶料必须正确控制其反炼程度，最好在炼胶机上先不充分返炼，一起在压延过程中获得足够返炼，这样可避免硅橡胶在压延过程中，因返炼过度而粘辊。
硅橡胶的配方对压延也有一定的影响。
采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。
3、涂胶涂胶是把硅橡胶胶浆或刮胶的方法均匀的分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈饶性能，使织物耐潮、耐高温的电绝缘材料。
织物经胶粘连剂表面处理后，即可用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上，然后经干燥、硫化即成。
硫化一般分两段进行，一段温度为120度至130度，二段温度为230度，涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。
4、黏合耐热硅橡胶能与很多材料黏合，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅胶本身以及其他一些橡胶黏合。
采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好的黏合。
5、硫化耐热硅胶辊的硫化工艺不是一次完成，分二个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化。
二、橡胶辊加工工艺1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。
橡胶和硅胶的区别
橡胶和硅胶的区别硅胶”叫法有几个相关的词：硅橡胶，矽胶，矽利康。
硅橡胶和硅胶的关系，硅胶区别而又包含硅橡胶，硅橡胶是“硅胶” 里面的有机“硅胶”。
“矽胶”是港台的说法，在中国大陆叫“硅胶”，矽胶和矽利康是英文silicone的音译，我们通常说它也就是指“硅胶”。
综上所述，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
先说说硅橡胶一、硅橡胶的性能技术参数硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。
硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点。
硅橡胶制品的主要性能及应用：硅橡胶按其硫化温度，可分为高温加热硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化硅橡胶HTV是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶VMQ是HTV中最主要的品种，俗称高温胶。
甲基乙烯基硅橡胶生胶是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。
其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。
主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。
室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。
加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。
它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。
它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。
聚氨脂橡胶和硅胶的区别
•聚氨脂橡胶和硅胶的区别一般来讲聚氨酯橡胶更加耐磨，其特点是具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合聚氨酯橡胶也称PU，常用作油封密封圈。
原料油胶片和颗粒，大多市场上场多为颗粒原料的产品。
硅胶热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异，耐臭氧，耐紫外剂，耐天候，电绝缘性优异，硅橡胶表面疏水性、透气性高，防霉性良好。
特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能。
缺点：在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。
通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差东莞华工佛塑新材料有限公司（原华工百川科技股份有限公司聚氨酯事业部）生产的混炼型聚氨酯可用于许多工业部门，包括机械加工及设备制造行业、纺织行业、石油工业、交通及汽车工业。
典型的应用领域有，瓷砖模具、液压垫片、膜片、密封件、胶带、胶辊覆盖层、O形圈、减震器、泵定子、电缆护套、喷沙胶管和鞋底等。
1、耐油密封制品过氧化物硫化的硫化胶使用温度范围在－40～100℃，长期使用温度80℃。
可应用于制作各种耐油、耐乳化液的各类密封件。
2、缓冲减震制品硫磺或过氧化物硫化的聚氨酯橡胶具有缓冲减震性能，可应用于制作各类3、传动耐磨制品硫磺硫化的聚氨酯橡胶耐磨性能、气密性和耐臭氧性能，适用于制作各轴套、传送带、履带。
硅胶的特性解读
硅胶的特性又分为粗孔硅胶和细孔硅胶硅胶既可吸附水分，又可吸乙炔和二氧化碳。
随着温度的降低，首先吸附是水分(常温即可，约为25℃)，其次是乙炔和二氧化碳(温度越低，吸附能力越强)。
以吸附水分为例粒度/mm4～8 常温动吸附容量/%6～8 干燥后空气含水量/g·m-3 0.03 干燥后空气露点/℃ -52再生温度/℃140～160硅胶对水的吸附容量较大，再生温度较低，价格便宜，故空分装置中硅胶主要用作吸附水分，在低温下也用来吸附二氧化碳和乙炔。
它的缺点是粉末较多。
硅胶有粗孔和细孔两种，二者孔径不同。
粗孔硅胶孔径是5～10nm(1nm=10-9m，叫纳米)，每克硅胶的比表面积有100～300m2/g之多。
它的吸水能力强，且吸水后不易破碎，机械强度好，常用在干燥器中吸附水分。
细孔硅胶孔径是2.5～4nm，比表面积为400～600m2/g。
常用来吸附二氧化碳和乙炔，吸附水分易破碎。
二氧化碳吸附器的吸附过程是在-110～-120℃低温下进行的，吸附二氧化碳的效果较好，还同时能吸附乙炔。
因温度低于-130℃以下将有二氧化碳固体析出，固体二氧化碳不仅不能被硅胶所吸附，而且会堵塞吸附器。
吸附乙炔是在液空、液氧吸附器中进行的，其吸附温度在-170～-180℃左右。
橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
下面列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
TPE软胶与硅胶的优缺点对比
LOREM IPSUM DOLOR LOREM
LOREM IPSUM DOLOR
TPE软胶与硅胶有什么区别？TPE软胶替代硅胶是否可行？最近， 中塑TPE常收到这样的问题咨询，那么，中塑TPE将从 TPE软胶 与硅胶的优缺R
LOREM IPSUM DOLOR
TPE软胶与硅胶有相似的触感和特性。但中塑TPE强调一点，硅橡胶属于橡 胶，是热固性的，而热塑性弹性体TPE则是热塑性的。说白了，它们在本质 上还是不一样的，各有优缺点，可以根据具体需求进行选择。
多数硅胶原料的成型加工时间需要以分钟计,这样，无形中降低了生产产能；
(3)无法回收利用。由于硅胶制品都是经过硫化成型的.其边角料，废料及废旧硅胶
制品没法回收,这也无形中增加了材料成本，不利于环境保护以及可持续性发展。
LOREM IPSUM DOLOR
TPE软胶的优点： TPE与硅胶有着很多相似性能，如都具有软触感，橡胶回弹性，无毒环保等等。 TPE相比硅胶，其优点在于： (1)TPE软胶可以采用注塑或挤出工艺快速成型，而无需象硅胶那样，模压硫化成型； (2)TPE边角料，废料及废旧制品几乎可以100%回收再使用； (3)成本相对低廉.如上，一般硅胶成本在30000元以上一吨，而多数TPE价格在
硅胶的优点：
硅胶以其软触感，弹性好，无毒安全等特点在日用品，情趣用品，
医疗器械，电子行业等诸多领域广泛应用.但再好的材料都经不起
人类挑剔和追求完美的秉性。
LOREM IPSUM DOLOR
硅胶的缺点： (1)价格不便宜。目前市面上品质好的硅胶价格一般不低于3万元1吨，有些甚至更 高； (2)成型周期较长。硅胶是需要交联（或者硫化）的，除少数可注射成型的硅胶外，
硅橡胶理论知识介绍
缺点：是硫化速度慢，与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差（和其它材料粘结性能差），故加工性能不好。 硅橡胶( SR 或Q ) ⑶耐寒性:硅橡胶可在-20度~-30度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。 橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 主要用途：丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共 混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、
密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
三.常用橡胶性能介绍
(一).硅橡胶( SR 或Q ) (二). 丁腈橡胶（NBR）
(三). 氯丁橡胶（CR ） (四).三元乙丙橡胶（EPDM）
氯丁橡胶（CR）
（四）氟橡胶（FPM） 氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶。
优点：氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学 药品侵蚀的特性；
缺点：耐辐射性能较差 、成本高。
主要应用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行 等尖端科学技术不可缺少的材料。近年，随着 汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升， 氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。
硅橡胶( SR 或Q )
（二）丁腈橡胶（NBR）
丁腈[jing]橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得 的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产。
优点：耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接 力强。
缺点：是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹 性稍低。
主要用途：丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油 管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类 耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、 波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
橡胶.硅胶的特性
橡胶.硅胶的特性橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
像胶的分类：1按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
2按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
3按使用又分为通用型和特种型。
通用型橡胶的综合性能较好，应用广泛。
主要有：①天然橡胶。
②异戊橡胶，又称合成天然橡胶。
③丁苯橡胶，简称SBR。
④顺丁橡胶，简称BR。
特种型橡胶指具有某些特殊性能的橡胶。
主要有：①氯丁橡胶，简称CR。
由氯丁二烯聚合制得。
具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。
但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。
②丁腈橡胶，简称NBR。
由丁二烯和丙烯腈共聚制得。
具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，气密性及优良的粘结性能，并具有适宜的耐磨性，通常的使用温度大致为－40℃～＋120℃，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
易于用金属模压成任意形状的液压密封件，因此丁晴橡胶最适宜于制作工作压力不大于32Mpa的液压缸用密封件。
经特别设计配方、耐易按发性油：耐磨能承受机械汽车轴心转速3000转/时以下（此时橡胶硬度为70°）。
③硅橡胶。
SILICONE主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。
耐高低温，耐臭氧，电绝缘性好。
使用温度—40℃﹋+220℃；耐油尤佳，耐温，耐磨，耐油！特别适用于汽车发动机内的曲轴油封不耐温易挥发性油（柴油、汽油）耐磨方面，对氧，臭氧以及阳光（紫外线）有抗性。
④氟橡胶。
Viton子结构中含有氟原子的合成橡胶。
通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。
氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。
耐油，耐高温，耐化学品，还具有耐酸碱之特性。
使用温度—30℃+280℃。
tpe和硅胶哪个更接近真人
tpe和硅胶哪个更接近真人我们经常听到一些人说硅胶太软，它的手感很好，可以保护皮肤，但是这种说法有问题吗？这不是肯定的。
硅胶软质产品，其产品种类非常多，有 tpe和硅胶。
那么这两者之间有什么区别呢？首先他们在物理性能上：硅胶软质产品可以用于工业设备保护、汽车配件、电线电缆等方面; tpe软质产品，用于室内装饰装修材料、防水材料等方面。
但是在使用过程中会有一些问题：1.弹性：没有了橡胶的柔软性，这就会影响到皮肤的感觉。
2.防水性：不可以防止水分或湿气进入皮肤内部。
3.耐热性差，热稳定性较差。
1. Tpe具有柔软的手感，且具有防水性能。
它的强度比橡胶要高得多，可以承受更大的压力。
这种情况下，我们应该选择它来装饰我们的房子。
如果在这个地方有很大的压力和伤害，就不应该选择它来保护我们。
硅胶软质产品也具有一定的防水性。
与 tpe相比，硅胶耐热性更高。
在常温下能保持较高的热稳定性。
因此在一些环境中需要较高的热稳定性和抗拉性等保护措施，如厨房或浴室等高湿度和高腐蚀环境中的环境。
与 tpe相比，硅胶在使用中有很好的密封效果。
在许多情况下，如果是水浸入到里面，很容易从外面渗入到里面去。
因此，我们可以在任何水下面使用硅胶产品都不会受到影响。
而且可以在没有水接触到任何表面之前保护皮肤和整个人体。
2.在长期使用过程中不会产生脱胶现象。
但是硅胶是一种具有各种优良特性的高分子材料，它具有较高的弹性、耐热性能和化学稳定性，在一定范围内仍能保持较好的稳定性，但因为不耐强酸强碱，因此它不能在强酸或强碱中使用。
tpe是一种高分子材料，其最大特点是具有良好的耐高温、耐碱、耐酸碱性能以及高硬度和高塑性的特性；而且还具有优异的耐腐蚀、防潮和阻燃性；可耐受紫外线照射；具有优良的耐磨性和优良的耐老化性和机械强度；特别是经过特殊工艺加工而成的高弹性、优良的耐老化性和优良的防腐性能，是一种具有特殊性质而又特殊技术的高弹性高分子材料，是电子工业应用广泛的高性能高分子材料之一。
如何区分硅胶和橡胶
如何区分硅胶和橡胶
硅胶是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶。
一旦暴露于空气中，其中的硅烷单体就发生缩合，形成网路结构，体系交联，不能熔化和溶解，有弹性，成橡胶态，同时粘合物体。
其导热性比一般的橡胶稍高，一旦固化，很难将粘合的物体分开。
橡胶高弹性的高分子化合物。
包括未经硫化的和已经硫化的品种。
可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶由橡胶植物所得的胶乳经加工而成。
合成橡胶由单体经聚合或缩聚而制得。
未经硫化的橡胶俗称生橡胶或生胶。
已经硫化的橡胶称做硫化橡胶，俗称熟橡胶或橡皮。
广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、绝缘材料、胶鞋，以及其它橡胶制品等。
硅胶泳帽主要是由高级硅胶制造的，手感较为柔软，伸长力强，且非常耐用。
硅胶是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶。
一旦暴露于空气中，其中的硅烷单体就发生缩合，形成网路结构，体系交联，不能熔化和溶解，有弹性，成橡胶态，同时粘合物体。
其导热性比一般的橡胶稍高，一旦固化，很难将粘合的物体分开。
橡胶高弹性的高分子化合物。
包括未经硫化的和已经硫化的品种。
可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶由橡胶植物所得的胶乳经加工而成。
合成橡胶由单体经聚合或缩聚而制得。
未经硫化的
橡胶俗称生橡胶或生胶。
已经硫化的橡胶称做硫化橡胶，俗称熟橡胶或橡皮。
广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、绝缘材料、胶鞋，以及其它橡胶制品等。
硅胶泳帽主要是由高级硅胶制造的，手感较为柔软，伸长力强，且非常耐用。
橡胶、硅胶和TPE材料的区别介绍
橡胶、硅胶和TPE材料的区别介绍日常所见的手机保护套、防水手套、防水圈、牙刷握持柄、各种轮子以及实体的人形娃娃等这些软胶用品，都是用的软体胶制作而成，但是产品设计开发人员可能会根据各自的工厂和客户需求，选择不一样的原材料，比较多的就是橡胶、硅胶和TPE材料。
橡胶的品种众多，依照来源主要有天然橡胶（NR）和合成橡胶（SR）两大类；就其用途范围可分通用橡胶、特种橡胶两大类；根据主链结构可分为碳链橡胶[如天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）、异戊橡胶（IR）、乙丙橡胶（EPR）、丙烯酸酯橡胶（ACM）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化聚乙烯橡胶（CM/CPE）、氟橡胶（FPM）、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶（EVM）等]、杂链橡胶[如聚氨酯橡胶（PU）、聚硫橡胶（T）、氯醚或氯醇橡胶（CO、ECO）]、元素有机橡胶（如硅橡胶MVQ）。
各种橡胶因制造方法、分子链结构、组成等不同而具有不同的性能、特点，故应用于不同的橡胶制品。
其中NR用量最大，其次是SBR、IIR、BR、NBR、EPR、CR等。
硅胶材料其实是橡胶下的合成橡胶中的一种，是热固性的一种弹性体，具有安全无毒优点，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，吸附性能高、热稳定性好、化学物质稳定，广泛运用在成人用品，食品制品上。
硅胶制品加工工艺比较复杂，需要经过炼胶、模压、硫化等一系列功能才能制出产品。
硅胶制品属于热固性橡胶，硫化后再加热不会熔融，不可以直接循环再次加工。
硅胶制品成本通常比之TPE要高。
成人用品具有私密性和专属性能，正是基于这一点成人用品大量采用硅胶制造。
TPE是一种兼有塑料和橡胶特性的热塑性弹性体，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)，可以广泛地应用于汽车行业(汽车内饰、汽车脚垫、汽车外饰、汽车密封条等)、日用品、家居用品、玩具行业(喷油玩具、软性玩具、宠物玩具、婴幼儿玩具、发泄玩具)、情趣用品、工具包胶、运动器材行业、手表表带等等。
【材料】硅胶与橡胶哪个更耐高温？
【材料】硅胶与橡胶哪个更耐高温？
硅胶更耐高温，硅胶耐高温度在200~300摄氏度之间。
耐高温硅胶一般分为耐高温固体硅胶和耐高温液体硅胶，因而液体硅胶要保持液态，因而其允许填加的耐热填料量就相对固体硅胶会少些，因而一般情况下固体硅胶更耐高温更容易做到。
对于固体硅胶普通硅胶（不是耐温级的）其瞬间耐温也可以做到350oC，也就是说把普通硅胶放在高温烘箱中一秒中就取出来，也不会有问题。
硅胶与橡胶的区分方法：
称重量
即使两个同样尺寸外观颜色的硅橡胶产品，我们可以通过称重对比分析出硅胶和橡胶，因为硅胶材质的密度要远低于橡胶材质。
耐低温
通过将硅胶制品和橡胶制品放置于低温环境下三到五分钟，在特定的低温环境下感受二者之间的软硬度，较软的是硅胶材质，而较硬的是橡胶材质。
例如，同样耐高温耐油的硅胶和氟橡胶产品在一个-40℃的环境下，氟橡胶的手感远比硅胶硬。
耐高温
通过将硅胶和橡胶同时放入高温烤箱进行三小时以上的硫化烘烤对比：硅胶在二次高温烘烤之后不但能将气味完全去除，而且还能将胶体内部的杂质排出达到食品级硅胶标准；而此时的橡胶不但回弹性能下降，还会出现明显刺鼻的气味，甚至还会出现断裂现象。
※声明：本文内容来源于网络综合，如涉及作品版权问题，请及时联系我们，我们将删除内容以保证您的权益。
橡胶材料对比
热交换器橡胶使用对比三元乙丙：主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。
由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。
乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
三元乙丙主要性能：1 低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0.87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2 耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
三元乙丙橡胶制品在1 20 ℃下可长期使用，在1 50～200 。
C下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30％，可达1 50 h以上不龟裂。
3 耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO ／TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一～列举。
4 耐水蒸气：乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近1 00 h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
5 耐过热水性能：三元乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。
以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在1 2 5 ℃过热水中浸泡1 5个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0．3％。
硅胶 橡胶 摩擦力
硅胶橡胶摩擦力
硅胶和橡胶是常见的材料，它们在很多领域都有广泛的应用。
其中一个重要的特性就是它们的摩擦力。
摩擦力是指两个物体之间由于接触而产生的阻碍相对滑动的力。
在物体接触面上，摩擦力是由于微小的不平整度引起的。
硅胶和橡胶都具有较高的摩擦系数，这意味着它们能够提供较大的摩擦力。
硅胶是一种透明、柔软、耐高温的材料。
它具有良好的弹性和粘性，可以在各种温度下保持稳定的性能。
硅胶的摩擦力主要是由于其表面的粗糙度引起的，因此在使用硅胶制成的产品上，常常能感受到较高的摩擦力。
硅胶常用于制作密封件、防滑垫、手柄等产品，这些产品的摩擦力对于保持物体的稳定性和安全性非常重要。
橡胶是一种具有弹性和柔软性的材料，常用于制作轮胎、橡胶垫等产品。
橡胶的摩擦力主要是由于其表面的粗糙度和材料本身的柔软性引起的。
橡胶的摩擦力较大，可以提供良好的抓地力和防滑性能。
例如，在车辆行驶过程中，橡胶轮胎与地面的摩擦力能够提供车辆的牵引力和制动力，保证行驶的安全性。
硅胶和橡胶的摩擦力对于人类的生活和工作有着重要的影响。
它们的应用范围广泛，包括机械制造、电子产品、医疗器械等领域。
通过合理地利用硅胶和橡胶的摩擦力，能够提高产品的性能和安全性。
硅胶和橡胶作为常见的材料，具有较大的摩擦力。
它们的摩擦力主
要是由于材料表面的粗糙度和材料本身的柔软性引起的。
硅胶和橡胶的摩擦力在各个领域都有重要的应用，能够提高产品的性能和安全性。
通过合理地利用硅胶和橡胶的摩擦力，我们能够创造更多更好的产品，为人类的生活和工作带来便利和安全。