翻车机室地上结构施工方案

目录

1.0工程概况、内容及工程量 (1)

2.0编制依据和相关文件 (2)

3.0劳动作业人员的资格、要求及数量 (2)

4.0主要施工机械及工器具 (3)

5.0施工准备及条件 (3)

6.0作业程序、方法和要求 (3)

7.0脚手架工程 (17)

8.0质量保证措施和办法 (19)

9.0安全及文明施工保证措施 (21)

10.0环境保护措施 (23)

1.0工程概况、内容及工程量

1.1工程概况

1.1.1该工程±0.000米相当于绝对标高207.500米，本工程为国电吉林江南热电厂2×330MW机组新建翻车机室地上结构工程，共5轴17跨，尺寸为83x24m，地下基础为39个独立承台基础，基础底标高为-10.152米，埋深

2.95m。个别基础因翻车机本体开挖至-17.250m，基础扰动土要求用C15素砼进行换填。-7.202米层设地梁，结构尺寸为400x650mm、400x500mm，基础、地梁砼为C30，基础保护层底面40㎜，侧面35㎜。

1.1.2上部框架结构钢筋为HPB235(Ⅱ级钢筋)、HRB335(Ⅲ级钢筋)，梁、柱采用C30混凝土,梁、柱保护层为30㎜。上部框架结构为高低跨框架结构，屋面为钢屋架梁，采用100㎜厚玻丝棉压型保温钢板。本体建筑高度为14.782m，设有钢筋混凝土吊车梁；低跨高6.152m。翻车机控制室为二层框架现浇屋面混凝土结构，一层地面设有电缆沟道。

1.1.3墙体采用Mu10P型煤矸石多孔砖，Mb7.5混合砂浆砌筑，柱间填充墙沿柱高每隔500㎜配2Ф6，L=1000㎜拉结筋与框架柱拉结。地面为5～32卵石灌M

2.5混合砂浆振捣密实，C10砼底层60㎜厚，C20细石混凝土40㎜厚面层，踢脚线1：2.5水泥砂浆抹光150㎜高，外墙采用中级外墙涂料。门窗主要为电动平开门、保温型钢制门，钢制乙级防火门，平开门玻璃门，单框双玻璃塑料窗。

工程量

2.0编制依据和相关文件

2.1、《翻车机室上部结构施工图》F212S-T0504、《翻车机室建筑图》F212S-T0502.

2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）建质DJ/T210.1-2005

2.4《火力发电厂工程施工组织设计导则》

2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2.6《建筑施工手册》（第四版）

2.7《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

2.8《工程测量规范》(GB50026-93)

2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）

2.10《混凝土强度检验评定标准》GBT107-87

3.0劳动作业人员的资格、要求及数量

4.0主要施工机械及工器具

5.0施工准备及条件

5.1技术准备

5.1.1认真熟悉图纸，参加图纸会审，编制钢筋配料单及模板配料单。

5.1.2编制好材料计划及周转材料计划单。

5.1.3编制好各项技术交底及安全交底、特种作业指导书。

5.2材料准备

5.2.1根据施工图纸及施工方案，编制好甲供材料计划，及自购材料计划，并明确材料进场时间及堆放场地。

6.0作业程序、方法和要求

6.1定位放

6.1.1根据设计院提供的厂区总平面布置图、测量控制点的成果表，根据实际测设标高和设计图，结合预设开挖坡度确定翻车机室开挖边线，基坑应保证800㎜工作面，并洒

石灰线标识明确，同时在四周角点设置控制桩，并在开挖过程中加强控制检查，并做好测量记录。

6.2土方开挖

6.2.1开挖前施工人员先对开挖人员进行技术交底，交待开挖位置中心线和开挖深度，同时施工人员必须现场跟班，控制开挖深度和轴线，如地质情况与设计不符，不能作为地基承载层，立即向有关人员反映，会同有关人员现场协商解决。开挖时必须200㎜作为保护层，由人工进行开挖清基土方开挖前应清理平整施工场地，做好场地排水工作，然后进行测量定位放线。

6.2.2本工程采用机械挖土为主，按人工清理为辅的施工方法。配置一辆反铲挖掘机，三辆自卸汽车运土，开挖的土方直接运送到业主指定的地点。

6.2.3挖方要专人随时进行基底标高测定，以防挖深。

6.2.4机械挖土留200mm人工清土。基坑清平后,组织设计、施工、业主、监理工程师验槽，验槽合格后方可进行下一道工序施工。

6.3基础垫层

6.3.1清理余土：先把基底余土清理干净，用铁锹修理到设计标高位置，使各个边线达到设计宽度，并且留够800mm的工作面。

6.3.2抄平放线：在余土清理完后，用水平议进行标高测量，并作好测量记录。再用经纬仪和米尺按规划给定的坐标控制点进行轴线定位。按照轴线位置，放好垫层边线。并报验工程监理组织验收。

6.3.3模板支护：在抄平放线结束后，按照测量人员给出的模板边线，进行模板支护。用100×100㎜木方按照模板线定位支护。

6.3.4泵送混凝土浇筑：在模板支护完后进行混凝土浇筑，浇筑时要用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实，以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。用铝合金刮杠刮平，再用木抹子搓平。

6.3.5养护：混凝土浇筑完后，要及时养护，可用洒水养护，要求每2个小时保证洒水一次。也可用朔料薄膜养护，待初凝后，用朔料薄膜将混凝土罩住。

6.3.6在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，其混凝土强度不小于50%。

6.4独立基础施工

6.4.1利用经纬仪给出各独立基础的轴线，再用小尺给出各独立基础的边线。

6.4.2模板系统采用木制复合大模板，独基模板支撑系统主要采用木方及对拉螺杆，钢管脚手架作外支撑，主要起加固及稳定作用；木方规格为90×60 mm，采用Φ12钢筋作对拉螺栓，对拉螺栓间距一般设为600mm，基础双向布置对拉螺栓。模板外用脚手管作斜支撑，支撑的间距为1m，并且布置要均匀，为防止模板局部变形，木方要求刨出两个光面，以便贴紧模板独立基础立模示意图见下图：

独立基础模板支护图

1、钢管支架体系

2、模板

3、60*90方木

4、钢管支撑

5、对拉螺杆

6、砼垫层

6.4.3钢筋工程

6.4.3.1质量要求

6.4.3.1.1使钢筋混凝土强度达到或超过优良标准。确保不出现缺筋现象，对钢筋工程质量全过程控制。

6.4.3.1.2钢筋表面应洁净。

6.4.3.1.3钢筋保护层厚度应符合规范要求。

6.4.3.1.4钢筋位置准备，绑扎牢固。

6.4.3.2施工措施：

6.4.3.2.1钢筋加工：钢筋应按图纸设计尺寸加工。

6.4.3.2.2钢筋的调直：调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢丝切成3米左右无卷曲，