防腐工程施工检查记录表
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防腐检验批质量检查验收记录表
目 3 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力 符合要求 4 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料 齐全、符合要求 5 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 符合要求 主控项目 1 中间玻璃丝布粘贴平整度等 每带壁板气泡≤20个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清理 每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 清理后残余高度≤3mm 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 焊缝刮腻子的厚度1—2mm 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 施工单位检查 评定结果 专业工长 施工班组长` 检查结论： 项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 2013 年 11月 4 日
控项目 丝布粘贴平整度等 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清理 每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 清理后残余高度≤3mm 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 焊缝刮腻子的厚度1—2mm 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 施工单位检查 评定结果 专业工长 施工班组长` 检查结论： 项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 2013 年 11月15日 建设单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（一） 单位工程名称 陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称 脱硫塔内壁板防腐 验收部位 3#塔内壁板 总承包单位 西安重型机械设计研究院 项目负责人 艾华 施 工 单 位 山东太平洋环保有限公司 项目经理 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 验收记录 一般项目 1 顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、清理情况 清理合格 2 喷砂除锈表观质量 质量合格、符合设计要求 3 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力 符合要求 4 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料 齐全、符合要求 5 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 符合要求 主控项目 1 中间玻璃丝布粘贴平整度等 每带壁板气泡≤20个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0
、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
防腐检验批质量检查验收记录表
底层一
外表光滑、颜色一致、有良好光泽
中间层二
外表平整、颜色一致、有光泽
中间层三
外表平整、颜色一致、有光泽
中间层四
外表平整、颜色一致、有光泽
面层五
外表光滑、颜色一致、有良好光泽
2
修补部位质量和外表观感
修补后外表质量合格
主控工程
1
防腐底层涂刷固化后的厚度μm
278
280
290
272
272
306
288
282
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
防腐前壁板剩余清理
每带壁板上的剩余≤8个
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
清理后剩余高度≤3mm
3
3
3
3
3
2
3
2
3
2
3
焊缝刮腻子的厚度1—2mm
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
施工单位检查
评定结果
专业工长
施工班组长`
检查结论：
工程专业质量检查员：
总承包单位负责人：
2021年11月21日
建设单位
验收结论
专业监理工程师：
分部工程名称
脱硫塔内壁板防腐
验收部位
4#塔内壁板
总承包单位
西安重型机械设计研究院
工程负责人
艾华
施工单位
山东太平洋环保
工程经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
施工质量验收标准规定
施工单位检查评定记录
外表光滑、颜色一致、有良好光泽
中间层二
外表平整、颜色一致、有光泽
中间层三
外表平整、颜色一致、有光泽
中间层四
外表平整、颜色一致、有光泽
面层五
外表光滑、颜色一致、有良好光泽
2
修补部位质量和外表观感
修补后外表质量合格
主控工程
1
防腐底层涂刷固化后的厚度μm
278
280
290
272
272
306
288
282
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
防腐前壁板剩余清理
每带壁板上的剩余≤8个
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
清理后剩余高度≤3mm
3
3
3
3
3
2
3
2
3
2
3
焊缝刮腻子的厚度1—2mm
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
施工单位检查
评定结果
专业工长
施工班组长`
检查结论：
工程专业质量检查员：
总承包单位负责人：
2021年11月21日
建设单位
验收结论
专业监理工程师：
分部工程名称
脱硫塔内壁板防腐
验收部位
4#塔内壁板
总承包单位
西安重型机械设计研究院
工程负责人
艾华
施工单位
山东太平洋环保
工程经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
施工质量验收标准规定
施工单位检查评定记录
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
2
涂装基层验收
第14.2.1条
基层采用油性酚醛处理，除.2.2条
涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
涂料检测报告（编号××），符合规范要求
构件表面质量，涂料质量及标志均符合规范及设计要求
2
表面质量
第14.2.3条
涂层均匀、无明显的皱皮、流坠、针眼和气泡等
3
附着力测试
第14.2.4条
经查，涂层附着力达到合格质量标准的要求
4
标志
第14.2.5条
标志、标记和编号清晰完整
验收记事
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
监理（建设））单位验收结论
同意施工单位评定结果，验收合格
专业监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：
年月日
经检查，主控项目、一般项目均符合«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50205—2001）的规定，评定合格
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
检验批部位
总承包施工单位
项目经理
分包施工单位
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范（GB50205－2001）的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
涂料性能
第4.9.1条
涂料检测报告（编号××），符合设计要求
涂料性能、涂装基层验收，厚度均符合规范及设计要求
项目专业质量检查员：
年月日
涂装基层验收
第14.2.1条
基层采用油性酚醛处理，除.2.2条
涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
涂料检测报告（编号××），符合规范要求
构件表面质量，涂料质量及标志均符合规范及设计要求
2
表面质量
第14.2.3条
涂层均匀、无明显的皱皮、流坠、针眼和气泡等
3
附着力测试
第14.2.4条
经查，涂层附着力达到合格质量标准的要求
4
标志
第14.2.5条
标志、标记和编号清晰完整
验收记事
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
监理（建设））单位验收结论
同意施工单位评定结果，验收合格
专业监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：
年月日
经检查，主控项目、一般项目均符合«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50205—2001）的规定，评定合格
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
检验批部位
总承包施工单位
项目经理
分包施工单位
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范（GB50205－2001）的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
涂料性能
第4.9.1条
涂料检测报告（编号××），符合设计要求
涂料性能、涂装基层验收，厚度均符合规范及设计要求
项目专业质量检查员：
年月日
防腐工程质量验收表
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J116
防腐工程质量验收记录
工程名称：
单元名称：
防腐前外表状态
环境温度
℃
环境相对湿度
%
防
腐
部
位
防腐
层结
构及
要求
检查工程与要求
检查结果
原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验汇报
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录
基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定
防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，汇报齐全
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度mm
实测厚论：
建设/监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J116
防腐工程质量验收记录
工程名称：
单元名称：
防腐前外表状态
环境温度
℃
环境相对湿度
%
防
腐
部
位
防腐
层结
构及
要求
检查工程与要求
检查结果
原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验汇报
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录
基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定
防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，汇报齐全
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度mm
实测厚论：
建设/监理单位
4防腐检验批质量检查验收记录表
表面平整、颜色一致、有光泽
中间层 三
表面平整、颜色一致、有光泽
中间层 四
表面平整、颜色一致、有光泽
面层 五
表面光滑、颜色一致、有良好光泽
2
修补部位质量和表面观感
修补后表面质量合格
主控项目
1
防腐底层涂刷固化后的厚度μm
278
280
290
272
272
306
288
282
274
290
2
防腐五遍固化后的厚度mm
验收部位
3#塔内底板内壁
总承包单位
西安重型机械设计研究院
项目负责人
艾华
施工单位
山东太平洋环保有限公司
项目经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
验收记录
一般项目
1
顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、清理情况
清理合格
2
喷砂除锈表观质量
质量合格、符合设计要求
3
焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力
4
5
3
6
7
1
5
4
2
1
气泡面积1cm2以下的数量≤15个
4
5
3
6
7
1
5
4
2
1
气泡面积1cm2以上的数量≤5个
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
防腐前壁板残余清理
每带壁板上的残余≤8个
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
清理后残余高度≤3mm
中间层 三
表面平整、颜色一致、有光泽
中间层 四
表面平整、颜色一致、有光泽
面层 五
表面光滑、颜色一致、有良好光泽
2
修补部位质量和表面观感
修补后表面质量合格
主控项目
1
防腐底层涂刷固化后的厚度μm
278
280
290
272
272
306
288
282
274
290
2
防腐五遍固化后的厚度mm
验收部位
3#塔内底板内壁
总承包单位
西安重型机械设计研究院
项目负责人
艾华
施工单位
山东太平洋环保有限公司
项目经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
验收记录
一般项目
1
顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、清理情况
清理合格
2
喷砂除锈表观质量
质量合格、符合设计要求
3
焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力
4
5
3
6
7
1
5
4
2
1
气泡面积1cm2以下的数量≤15个
4
5
3
6
7
1
5
4
2
1
气泡面积1cm2以上的数量≤5个
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
防腐前壁板残余清理
每带壁板上的残余≤8个
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
清理后残余高度≤3mm
防腐工程施工记录范本
防腐工程施工记录范本项目名称：XXX防腐工程施工项目项目地点：XXX施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司项目经理：XXX总包单位：XXX公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、施工前准备工作1.1 项目启动前，施工单位安排相关人员进行前期调研和勘察，确定施工范围和施工计划。
1.2 项目经理召集相关人员进行施工方案会议，明确施工目标和要求，制定施工计划和施工方案。
1.3 施工单位对施工人员进行技术交底和安全教育，确保所有施工人员具备相关资质和技术能力。
1.4 施工单位进行现场勘察和施工准备工作，确保施工场地、设备和材料满足施工要求。
1.5 施工单位对施工人员进行岗前培训，确保施工人员熟悉施工现场的安全规定和作业流程。
1.6 施工单位对施工场地进行安全评估和风险分析，制定应急预案和安全措施。
二、施工过程记录2.1 按照施工方案和施工计划，施工单位对施工材料进行验收和贮存，确保材料质量达到要求。
2.2 施工单位安排专业技术人员进行施工操作，严格按照施工程序和工艺要求进行作业。
2.3 施工单位对施工现场进行安全检查和监测，发现安全隐患及时整改并报告监理单位。
2.4 施工单位定期对施工进度进行检查和评估，确保施工进度符合施工计划。
2.5 施工单位对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备安全意识和技术能力。
2.6 施工单位对施工场地进行定期清理和维护，确保施工环境整洁和安全。
2.7 施工单位对施工设备进行定期维护和检修，确保施工设备处于良好状态。
2.8 施工单位对施工进度和质量进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
2.9 施工单位对施工材料进行使用记录和台账管理，确保施工材料使用符合要求。
2.10 施工单位对施工人员进行岗位交接和施工记录管理，确保施工过程能够追溯和记录。
三、施工后整理工作3.1 施工单位对施工现场进行全面清理和整理，清除施工垃圾和废料，确保施工场地整洁和安全。
3.2 施工单位对施工设备进行整理和归库，确保施工设备完好无损并能够正常使用。
5.13.24 防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
（5）构件涂层受损伤部位，修补前应清除已失效和损伤的涂层材料，根据损伤程度按照专项修补工艺进行涂层缺陷修补，修补后涂层质量应满足设计要求并符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205的规定
一
般
项
目
1
产品进场
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象
Sa21/2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa21/2
3
涂层厚度
（1）当设计要求或施工单位首次采用某涂料和涂装工艺时，应按《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205附录D的规定进行涂装工艺评定，评定结果应满足设计要求并符合国家现行标准的要求。
续表
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
监理（建设）
2
表面处理
连接焊缝除锈等级
钢结构工程连接焊缝或临时焊缝、补焊部位，涂装前应清理焊渣、焊疤等污垢，钢材表面处理应满足设计要求。当设计无要求时，宜采用人工打磨处理，除锈等级不低于St3
高强度螺栓连接
部位除锈等级
高强度螺栓连接部位，涂装前应按设计要求除锈、清理，当设计无要求时，宜采用人工除锈、清理，除锈等级不低于St3
涂装前钢材表面除锈等级的要求
涂装前钢材表面除锈等级应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等
钢材表面除锈等级
当设计无要求时，各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St3
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
单位验收记录
主
一
般
项
目
1
产品进场
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象
Sa21/2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa21/2
3
涂层厚度
（1）当设计要求或施工单位首次采用某涂料和涂装工艺时，应按《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205附录D的规定进行涂装工艺评定，评定结果应满足设计要求并符合国家现行标准的要求。
续表
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
监理（建设）
2
表面处理
连接焊缝除锈等级
钢结构工程连接焊缝或临时焊缝、补焊部位，涂装前应清理焊渣、焊疤等污垢，钢材表面处理应满足设计要求。当设计无要求时，宜采用人工打磨处理，除锈等级不低于St3
高强度螺栓连接
部位除锈等级
高强度螺栓连接部位，涂装前应按设计要求除锈、清理，当设计无要求时，宜采用人工除锈、清理，除锈等级不低于St3
涂装前钢材表面除锈等级的要求
涂装前钢材表面除锈等级应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等
钢材表面除锈等级
当设计无要求时，各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St3
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
单位验收记录
主
设备(管道)防腐施工质量检查验收记录表
设备（管道）防腐施工质量检查验收记录表
工程名称：设备（管道）防腐修理工程合同编号：G2015-001施
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
查验时间；查验人员：施工人员：
备注说明：
多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，此种方法的特点是效率高，施工难大，质量不如分层间断法稳定。
基本过程：
基本处理涂第一遍底浆刮腻子涂第二遍底浆贴衬第一层玻璃布（干燥）连续贴衬玻璃布直至达到要求层数干燥表面修理涂面漆2～3遍自然干燥或者加热处理，达到固化要求。
衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2、2/3为宜。
GD2301097防腐漆(膜)厚度及附着力检查记录表
防腐漆(膜)厚度及附着力检查记录表
GD2301097 单位(子单位)工程名称 施工单位 子部/子分部/分项 检查部位 漆膜厚度检查5处，每处3点(mm) 设计厚度 测点1 (mm) 测点2 测点3 平均值 建筑给排水及供暖/室内排水系统/防腐 检查日期 漆膜附着力检查5处，每处3点(%) 测点1 测点2 测点3 平均值 检验批编号
序 构 件 编 号 号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 记录员:
年
月
日
专业承包施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日
监理(建设)单位 验收结论
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名): 年 月 日
Hale Waihona Puke 表检查5处，每处3点(%) 平均值
年
月
日
年
月
日
年
月
日
GD2301097 单位(子单位)工程名称 施工单位 子部/子分部/分项 检查部位 漆膜厚度检查5处，每处3点(mm) 设计厚度 测点1 (mm) 测点2 测点3 平均值 建筑给排水及供暖/室内排水系统/防腐 检查日期 漆膜附着力检查5处，每处3点(%) 测点1 测点2 测点3 平均值 检验批编号
序 构 件 编 号 号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 记录员:
年
月
日
专业承包施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日
监理(建设)单位 验收结论
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名): 年 月 日
Hale Waihona Puke 表检查5处，每处3点(%) 平均值
年
月
日
年
月
日
年
月
日
防腐工程施工记录表
项目
层次
使用材料
度 颜 色 每层间隔
名 称 配比与规格 (mm)
时间(h)
1
红丹防锈漆
铁红
பைடு நூலகம்
24
地下一层至 2 设备层 1-2
3 轴/P 轴立管 管道、支架 4
红丹防锈漆 调和漆 调和漆
铁红
24
红灰
24
红灰
24
干燥方法
自然干燥 自然干燥 自然干燥 自然干燥
备注
说明：钢管刷两遍防锈漆后再进行保温，不保温的管道再刷两遍调和漆。支吊架等钢制零配件刷两遍防锈 漆，外露的再刷两遍调和漆。
工程名称 分包单位 分项工程名称
防腐施工记录
××工程 /
防腐
施工单位 监理(建设)单位
施工日期
编号：××× ××公司 ××监理公司 2010 年 04 月 05 日
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：轻锈除锈采用人工钢丝刷进行除锈，中锈除锈采用人工手持打 磨机进行除锈，除锈质量达到 St3 级。表面干净，无油污等。防腐涂料及面漆均采用合格产品，符合防腐 要求，油漆漆膜均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂。
操作人：
施工单位
监理(建设)单位
专业质量检查员： 项目专业技术(质量) 负 监理工程师：
责人：
(建设单位项目专业技术负责人)：
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表工程文档范本
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表5ຫໍສະໝຸດ 205-2001GD2401068□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》(50205-2001)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)：年月日
单位验收记录
主控项目
1
涂料性质
第4.9.1条
2
涂装基层验收
第14.2.1条
3
涂层厚度
第14.2.2条
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
2
表面质量
第14.2.3条
3
附着力测试
第14.2.4条
4
标志
第14.2.5条
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》(50205-2001)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)：年月日
单位验收记录
主控项目
1
涂料性质
第4.9.1条
2
涂装基层验收
第14.2.1条
3
涂层厚度
第14.2.2条
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
2
表面质量
第14.2.3条
3
附着力测试
第14.2.4条
4
标志
第14.2.5条
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
防腐工程施工检查记录表
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
word 文档 可自由复制编辑
SDXS-GCFF-02
单项工程名称： （项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单位工程编号 部位或构件名称
（设备或结构位号）
单项工程编号：
单位工程名称 分部工程名称
监理(建设)单位 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)：
(公章)
(公章)
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SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查
（项目名称）
单项工程名称： 单项工程编号：
记录
单位工程名称 分部工程名称
（设备或结构名称）
单位工程编号 部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示： 注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
线 号 材 料 名 称
底 材 料
单位工程编 号 除锈方法/ 等级 外 防 腐 中 间 总厚 层 面 层 层 度 结 道 材 道 材 道 （mm 果 数 料 数 料 数 ）
监理单位
建设单位
施 工 单 位
监理工程师：
建设单位现场代表：
质量检查员： 技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
word 文档 可自由复制编辑
防腐工程施工检查记录表
word 文档 可自由复制编辑
防腐工程施工检查作业记录表(范本)
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几 层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
2、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。 3、本表适用于分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚的检测 。
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
（项目名称）
SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查 单项工程名称：
记录
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
（设备或结构名称）
部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
cheng
cheng
（项目名称）
SDXS-GCFF-06 单项工程名称：
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
管道（设备）编号
管道（设备）材质
检件名称
防腐区段
面
层
总厚 度
结
道 材 道 材 道 （mm 果
数 料 数 料 数）
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
cheng
储罐防腐施工记录
防腐工程施工检查记录表
单位工程编号
（防腐执行标准/除锈）
/除锈方法等级
腐/衬里腐外防内防
间中总厚层面底层号管线层结道度料材名果称数（mm道材材道材道）料数数料数料
施工监理单位建设单位
监理工程师：年月日
建设单位现场代表：日月年
质量检查员：技术负责人：
总m
年
7
/ 4
储罐防腐施工记录
SDXS-GCFF-04
工程名称施工单位
分包单位
监理
)单位(建设
分项工程名称
施工日期
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
注:本表为罐涂层厚度的最终检测表。
使用材料
每层间隔时
项目
层次
配比与
厚度（
um）颜
色
间
干燥方法
备注
名称
价格
说明：
施工单位
监理
(建设)单位
专业质量检查员：专业工长：
监理工程师：项目专业技术
(质量)负责人：(建设单位项目专业技术负责人
技术负责人
年年月日月日月年日
7
/ 2
SDXS-GCFF-02
（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称（设备或结构名称）
部位或构件名称（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
防腐等级防腐层结构设计防腐厚度
设计检测电压仪器型号kVkV实际检测电压
检测结果
漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果
（防腐执行标准/除锈）
/除锈方法等级
腐/衬里腐外防内防
间中总厚层面底层号管线层结道度料材名果称数（mm道材材道材道）料数数料数料
施工监理单位建设单位
监理工程师：年月日
建设单位现场代表：日月年
质量检查员：技术负责人：
总m
年
7
/ 4
储罐防腐施工记录
SDXS-GCFF-04
工程名称施工单位
分包单位
监理
)单位(建设
分项工程名称
施工日期
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
注:本表为罐涂层厚度的最终检测表。
使用材料
每层间隔时
项目
层次
配比与
厚度（
um）颜
色
间
干燥方法
备注
名称
价格
说明：
施工单位
监理
(建设)单位
专业质量检查员：专业工长：
监理工程师：项目专业技术
(质量)负责人：(建设单位项目专业技术负责人
技术负责人
年年月日月日月年日
7
/ 2
SDXS-GCFF-02
（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称（设备或结构名称）
部位或构件名称（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
防腐等级防腐层结构设计防腐厚度
设计检测电压仪器型号kVkV实际检测电压
检测结果
漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果
防腐工程施工检查记录表
漏点部位 检测值（kV) 复测结果
建设单位
监理单位
施工单位
建设单位现场代表： 年月日
监理工程师：
检测人：
技术负责人：
年月日
年月日
单位工程编号
分部工程名称
(设备或结构名称）
部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示:
注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果.
检查意见：
监理单位 监理工程师:
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆)防腐层的厚度,共几层， 设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）.
2、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。 3、本表适用于分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚的检测 。
检查意见:
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员: 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
(项目名称)
管道防腐 施工记录
SDXS—GCFF-03
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
执行标准（防腐
/除锈)
内 防 腐/衬 里
总厚 管 线 号材料名 道 度 结
称
数 （mm 果
）
单位工程编
号
除锈方法/
等级
外防腐
底层
中间 层
面
层
总厚 度
结
材 道 材 道 材 道 （mm 果
料 数 料 数 料 数）
防腐工程施工检查记录表防腐工程施工检查记录表防腐工程施工检查记录表sdxsgcff01单项工程名称防腐除锈检查记项目名称单项工程编号单位工程名单位工程编部位或构件名分部工程名设备或结构位号设备或结构名称隐蔽工程内容或附图示注除锈钢材的单元名称及构件名称钢材除锈的数量钢材除锈的等级要求标准检查意见监理单位建设单位质量检查员
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项 目 层次 名称
配比与 厚度（um）颜色 间
干燥方法
价格
备注
说明：
施工单位 专业工长：
专业质量检查员： 项目专业技术 (质量)负责人：
监理(建设)单位 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)：
(公章)
(公章)
（项目名称）
SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查 单项工程名称：
记录
单项工程编号：
防腐工程施工检查记录表
（项目名称）
防腐除锈检查记录
SDXS-GCFF-01
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
（设备或结构名称）
部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注：1、除锈钢材的单元名称及构件名称。 2、钢材除锈的数量。 3、钢材除锈的等级要求（标准）。
年月日
年月日
年月日
（项目名称）
管道防腐 施工记录
SDXS-GCFF-03
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
执行标准（防腐
/除锈）
内 防 腐/衬 里
总厚 管 线 号材料名 道 度 结
称
数 （mm 果
）
单位工程编
号
除锈方法/
等级
外防腐
底层
中间 层
面
层
总厚 度
结
材 道 材 道 材 道 （mm 果
料 数 料 数 料 数）
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
（项目名称）
SDXS-GCFF-06 单项工程名称：
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
管道（设备）编号
管道（设备）材质
检件名称
防腐区段
防腐等级
设计防腐厚度
防腐层结构
仪器型号
设计检测电压
kV 实际检测电压
kV
检测结果
漏点部位 检测值（kV） 复测结果Βιβλιοθήκη 漏点部位 检测值（kV） 复测结果
建设单位
监理单位
施工单位
建设单位现场代表： 年月日
监理工程师: 年月日
检测人： 技术负责人：
年月日
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
（设备或结构名称）
部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
SDXS-GCFF-02
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
（设备或结构名称）
部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
储罐防腐施工记录
工程名称 分包单位 分项工程名称
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
SDXS-GCFF-04
施工单位 监理(建设)单位 施工日期
注:本表为罐涂层厚度的最终检测表。
使用材料
每层间隔时
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几 层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
2、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。 3、本表适用于分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚的检测 。
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：