配电柜(箱)的电气安装规范
关于电气配电柜、箱及设备配管的安装
关于电气配电柜、箱及设备配管的安装由于本工程电箱（柜）施工在土建完成的墙面安装，且二者不可能同时进行，所以在电箱安装之前应及时跟进土建的进度，在砖墙砌筑时配合好土建作好电箱安装预留工作。
特别是暗装的照明配电箱、小型控制箱，线槽及桥架穿墙等部位，应在安装之前预留好孔洞，其尺寸参考箱体实际尺寸，考虑安装的缓冲空隙，缓冲空隙可在电箱安装后封堵。
一、电箱的安装高度：箱体高度600mm 以下，底边距地1.5米；箱体高度600-800mm，底边距地1.2米；箱体高度800-1000mm，底边距地1.0米；箱体高度1000-1200mm，底边距地0.8米；箱体高度1200mm以上，落地安装，基座高300mm，须土建配合完成。
配电柜（盘）安装在基础底架上，制作基础底架时，应将槽钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置安装固定。
基础型钢焊接应牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
基础型钢安装完毕应用L40x4扁钢在基础型钢的两端分别与预留好的接地引出点进行焊接，焊接面长度应大于扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
安装落地式电柜时，应按施工图布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按相关规范安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜体接地应牢固良好，每台柜单独与基础型钢做接地连接，基础型钢焊上接线柱，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
箱、柜安装的垂直度偏差在0.15%内且相互接缝不大于2mm。
安装暗装电箱时，在电箱安装前复核预留的孔洞尺寸及底边水平度，若不符合安装要求，应重新凿挖或修补，使之符合安装条件。
电箱在固定之前，应用水平尺找平，用硬沙石垫好电箱，使其不需扶持即可平稳，然后用砖石及沙浆补齐下边及两侧空隙，待沙浆干固之后方可进行电箱配管、进线及接线的工作。
电气控制柜(箱)安装接线配线规范标准
@电气控制柜（箱）安装接线配线规范.^2014年5月》。
电气控制柜（箱）安装接线配线规范1.适用范围本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。
】2.目的规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。
3.参照标准IEC 60204-1：2000GBGBT】GBT;4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范：4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。
*4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。
4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。
装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。
4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。
4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。
一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。
所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
所有电器件（除电阻外），应牢固的固定在滑架或支架上，不得悬吊在其它电器的端子或连接上。
—安装主回路元器件时，一般应保证上、下器件的B相接点对正，器件之间应有母线安装的足够距离，数量多的同一型号规格的元器件须安装一致。
4.2.紧固件和紧固方式：所需的紧固件（螺钉、螺母、垫圈等）应有相应的防锈保护层（镀锌、发蓝等），方可用于安装。
电气配电箱设计安装规范(简准)
本施工工艺标准适用于电气配电箱安装工程材料要求：1.1铁质配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤， 油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm 但不得采用阻燃型塑料板做 二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，应为 两部定点厂产品，并有产品合格证.1.2配电箱（盘）安装要求：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的 场所。
配电箱安装时，其底口距地不得小于 1.8m 。
在同一局房内, 同类箱（盘）的高度应一致，允许偏差为 10mm 安装配电箱（盘） 所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺 栓固定。
铁质配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆两道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面 板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
配电箱 1 * 0松 AT I5装銘电40＜血7宙術1虫而■（盘）带有器具的铁质盘面和状有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE为黄绿相间的双色线，也可采用编制软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
1.3配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。
导线剥削出不应伤纤芯或纤芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
1.4配电箱（盘）的盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接符合。
1.5配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，表明路别集容量。
TN-C 低压配电系统中的中性线N 应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。
变压器、配电柜安装标准与设备安装位置要求
1变压器安装1.变压器、变电所的安装应符合下列规定：1.1 变压器、变电所安装前，室内顶棚、墙体的装饰面应完成施工，无渗漏水，地面的找平层应完成施工，基础应验收合格，埋入基础的导管和变压器进线、出线预留孔及相关预埋件等经检查应合格；1.2 变压器、变电所通电前，变压器及系统接地的交接试验应合格。
2.变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。
3.变压器中性点的接地连接方式及接地电阻值应符合设计要求。
4.变压器箱体、干式变压器的支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接，紧固件及防松零件齐全。
5.变压器及高压电气设备应按完成交接试验且合格，方能投入使用。
6.配电间和静止补偿装置栅栏门应采用铜芯软线与保护导体可靠连接，其截面积不应小于4mm2。
7.有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作应灵活，点动给定位置与开关实际位置应一致，自动调节应符合产品的技术文件要求。
8.绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷柏损坏等缺陷，外表应清洁，测温仪表指示应准确。
9.对有防护等级要求的变压器，在其高压或低压及其他用途的绝缘盖板上开孔时，应符合变压器的防护等级要求。
2配电柜、控制柜安装1.成套配电柜、控制柜（台、箱）和配电箱（盘）的安装应符合下列规定：1.1 成套配电柜（台）、控制柜安装前，室内顶棚、墙体的装饰工程应完成施工，无渗漏水，室内地面的找平层应完成施工，基础型钢和柜、台、箱下的电缆沟等经检查应合格，落地式柜、台、箱的基础及埋入基础的导管应验收合格；1.2 墙上明装的配电箱（盘）安装前，室内顶棚、墙体、装饰面应完成施工，暗装的控制（配电）箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及导管等经检查应合格；1.3 电源线连接前，应确认电涌保护器（SPD）型号、性能参数符合设计要求，接地线与PE排连接可靠；1.4 试运行前，柜、台、箱、盘内PE排应完成连接，柜、台、箱、盘内的元件规格、型号应符合设计要求，接线应正确且交接试验合格。
配电柜(箱)的电气安装规范(一)
配电柜（箱）的电气安装规范（一）1、总那么本作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配标准3.1在产品装配前，应对以下各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过23.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000为1，大于1000为1.5，门与门框之间缝隙均匀差小于1000为2，大于1000为2.53.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应去除干净。
3.1.5壳体外表处理后，漆膜外表应饱满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6产品上所有电镀件的镀层〔包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件〕不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2元器件选择及安装3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
配电箱及配电柜电气安装规范图文【最新版】
配电箱及配电柜电气安装规范图文一、电器元件装配工艺1、首先要先熟悉图纸及技术要求。
检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符。
2、检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
3、元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。
严禁踩踏。
元器件不能在安装板表面上研磨。
4、安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
如果带电体外露给操作带来危险需加防护。
如：1）加装绝缘板用来遮掩带点体。
2）加装绝缘热缩套管。
如下图所示5、满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
6、同一批产品的装配应一致。
二、一次线（主回路）配线工艺（一）母线排制作工艺1、熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。
母线排载流量表（部分）2、铜排从库房领取时就应做好表面的防护。
严禁在地面拖拉。
应保持表面的光洁度。
3、下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在。
4、弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。
严格遵守作业指导书及操作规程。
弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布。
防止模具损伤铜排表面。
批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制。
目的：，是测量铜排的拉伸系数。
（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差）。
，检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。
5、矩形母线应尽量减少弯曲。
母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
6、矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。
7、母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。
配电柜、配电箱技术规范
一、配电柜、配电箱:1.配电柜、配电箱需满足以下要求:额定工作电压:AC400V。
额定绝缘电压:AC69OV。
额定频率:50Hz。
母线系统:三相五线制配电，中性母排和接地保护母排分别设置，彼此绝缘。
防护等级:室内用外壳不低于IP30，室外用外壳不低于IP65。
2.所选用的元器件品牌，请参照后面的元件选型表，必须符合国家现行的技术标准的规定，并提供合格证书、CCC认证证书等。
3.需配置多功能测量仪表，仪表采用液晶显示器，配有与网络通信的RS485标准通讯接口,可通过通讯工作站经光电接口或光纤将各项数据传送到微机监控中心监控系统。
详见图纸。
4.柜(箱)体结构:采用冷轧型钢和薄钢板弯制焊接而成，其正面为单扇右开门，门上装操作电器、信号电器、测量仪表等，箱体上部有可拆卸的盖板，箱内右侧有固定电缆的线夹，柜内有专用接地端子排(控制柜柜内还应有强弱电分设的接线端子排)，柜内还应为转接电缆提供端子和空间。
5.柜(箱)体外壳及各功能单元的隔板均采用优质冷轧板，板材实测厚度不应小于1.5mm，表面做防锈、静电喷涂等防护。
箱体采用内外双门结构或带有操作安全面板设计。
6.柜(箱)体在装配后应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形。
7.柜(箱)体的进出线方式:详见设计图。
8.配电柜、配电箱均需安装用来防止接触带电体的保护门(二层门)，关闭二层门后只可看到触摸开关操作面，二层门应有可拆卸活页，并有可开关门的活把手，应采用喷塑钢板，二层门面漆着色必须与配电箱表面颜色一致，安装面板后应不影响断路器(或负荷开关)的操作。
并且在箱内元器件正确安装完毕后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级。
9.箱内母线垂直母线应包覆热缩套管防止人体意外接触，采用绝缘支持件进行固定，以保证母线与其它部件之间的距离不变。
母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
通过特殊联接件与水平母线联接。
(完整版)配电箱安装规范及使用安全事项
配电箱安装规范及使用安全事项经济、科技的发展，机房用电，离不开配电箱的，了解配电柜、配电箱的安装规范及使用安全事项是我们必须知道的。
配电箱，在机房监控中，起着重要的角色。
以下是配电箱安装规范及使用安全事项的内容：1、开关箱应由末级分配电箱配电。
2、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
3、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。
不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。
5、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作、铁板的厚度应大于1.5mm。
6、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
7、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。
8、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。
9、总配电箱应设在靠近电源的地区。
分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。
开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
10、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。
不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。
否则，须作特殊防护处理。
11、配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱或设置室外总配电箱各分配电箱，实行分级配电。
12、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
13、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。
14、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。
15、配电箱和开关箱金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电底座、外壳等必须作保护接零。
保护零线应通过接线端子板连接。
16、配电箱、开关箱内的开关电器应按规定的位置紧固在电器安装板上，不提歪斜和松动。
17、各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定位适应。
配电箱柜安装标准
配电箱柜安装标准成套配电板、控制柜（屏、台）和动⼒、照明配电箱（盘）安装⼯艺标准⼀、适⽤范围本⼯艺标准适⽤于电压为10KV以下及⼀般⼯业民⽤建筑、⽯化装置、⼯业⽣产线等电⽓安装⼯程成套配电柜及动⼒开关柜、控制柜、电源柜、动⼒配电箱的安装。
⼆、编制依据1、《建筑电⽓⼯程施⼯质量验收规范》（GB50303－2002）；2、《电⽓装置安装⼯程盘、柜及⼆次回路线施⼯及验收规范》（GB50171－92）；3、《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》（GB50300－2001）；4、《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》（GB50150－91）；三、基本规定1、建筑电⽓⼯程施⼯现场的质量管理，除应符合现⾏国家标准《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》（GB50300－2001）的3.0.1规定餐具，尚应符合下列规定：1.1安装电⼯、焊⼯、起重吊装⼯和电⽓调试⼈员等，按有关要求持证上岗。
1.2安装和调试⽤各类计量器具，应检定合格，使⽤时应在有效期内。
2、动⼒和照明⼯程的漏电保护装置应做模拟动作实验。
3、接地（PE）或接零（PEN）⽀线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）⼲线相连接，不得串联连接。
4、⾼压电⽓设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现⾏国家标准《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》（GB50150－91）的规定。
5、⾼低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）⽤动⼒、照明配电箱（盘）应符合下列规定：5.1查验合格证和随带技术⽂件，实⾏⽣产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号的安全认证标志，不间断电源有出⼚实验记录。
1.3外观检查：有铭牌，柜内元器件⽆损坏丢失，接线⽆脱焊或松动，蓄电池内电池壳体⽆碎裂、漏液，充油、充⽓设备⽆泄漏，涂层完整，⽆明显碰撞凹陷。
6、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动⼒、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进⾏：5.2埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。
配电箱安装规范
配电箱安装规范配电箱安装规范一般要求：1.配电箱、柜的技术指标必须符合规范和设计要求。
投标人应明确生产产品执行的标准，并提供相应的国标、行标或企标。
2.所有电气元件及技术参数必须符合设计要求。
如需更改，必须按照正规工程资料表格的要求填写并经相关方面签字认可，否则由供货单位负责。
3.根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，并通知相关人员验收通过后，方可全面生产。
箱（柜）体部分：1.配电箱、柜的板材必须符合国家有关要求。
落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板，小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制作。
二层底板需用2mm厚冷轧板。
2.落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔。
3.照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于30mm。
4.配电箱采用按锁，箱、柜采用通用锁，每把锁配两把钥匙。
5.配电箱、柜的金属部分必须良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
6.暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。
箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊一根40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。
暗装箱左、右两侧的中间上下各敷设一根L40×4×50角钢。
7.配电箱体、柜体型号、材质、颜色由建设单位确定，并有文字签字记录。
8.所有配电柜均须配10#基础槽钢，基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致。
9.两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应一致。
厂方不清楚的可与施工方联系落实。
4.14 在使用PE线时，应该选择BVR线，并按照GB -2002的要求选择线径。
4.15 在安装配电箱和柜时，需要考虑氧化镁等电缆的安装空间。
根据图纸规格和导线数量，应该留出足够的配线空间，包括箱体二层板与箱体之间以及二层板与箱体四周。
配电箱安装要求
配电箱安装要求是：1、配电箱不得安装在潮湿，有蒸气，有腐蚀的地方，一般安装在大门后或进门边鞋柜上部易开关的地方。
2、配电箱安装高度距离地面1.5m为宜。
3、配电箱内应设置漏电断路，漏电动作电流不应大于30MA，有超负荷保护功能，并分出数路出线，分别控制照明、空调插座，其回路应确保负荷正常使用。
4、照明及电热负荷线径截面的选择应使导线的安全流量大于该分路内所有电器额定电流之和，各分路线的容量不允许超过进户线的容量。
5、配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
6、配电箱内的漏电开关，空气开关，排列整齐，并标明各回路控制照明，空调、插座的用电回路名称及编号。
7、配电箱应安装平整、牢固、可靠安全。
8、配电箱进出回路线都应有电线保护管插入进行保护。
9、电工作业后期完工后，应对插座、开关、灯具等进行检查试用，应符合《电气安置、安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并作好记录。
10、并通过公司质检员检测验收合格后，方可交付使用。
11、电工自测：（1）、各种灯具安装位置正确，端正平整、牢固可靠。
（2）、各种面合、平直、牢固、面板贴墙面、板面。
（3）、各种开关开启灵活、控制灵敏。
（4）、各种灯具全亮，并控制有程序。
（5）、各种插座用（小灯泡插入式测试）通电良好。
（6）、空气开关、漏电开关开启灵活、控制灵敏。
12、临地施工用电须知：（1）、临时施工用配电箱，带空气、漏电开关。
（2）、工地电器设备及工作灯用电，配电缆线。
（3）、电缆线应用插头连接插座使用施工用电。
配电箱应用不可燃材料制作；触电危险性小的生产场所和办公室，可安装开启式的配电板；在触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜；在有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电气设施；配电箱各电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便。
配电柜的安装接线的规范(图文)
【图文】配电柜的安装接线的标准1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
?? 适用条件?? 需要的灭弧距离?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图〕1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度〔m〕指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：?? 操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
?? 维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
?? 保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及外表的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下列图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为7 5W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下列图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板反面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性?? 保护接地连续性利用有效接线来保证。
不同柜型配电柜并柜安装规范
不同柜型配电柜并柜安装规范篇一：配电箱柜安装要求配电箱、柜安装要求配电箱柜产品要求1、配电柜、控制柜、配电箱应有产品合格证，产品生产许可证，3C认证，出场检验报告。
2、配电柜门应用不小于2mm的钢板制成，开启灵活自如，无噪音。
进、出线开孔与线槽、导管管径匹配，护口齐全。
3、柜体、箱体表面涂层完整、均匀，无污染，铭牌齐全。
4、配电柜内电器安装牢固整齐美观，电器支架与柜体电气连通可靠。
5、导线分色一致，成排导线平行、顺直、整齐。
分回路绑扎固定牢固，绑扎带间距均匀一致。
6、不同回路、不同电压等级的端子在相同处敷设时，应采用隔挡措施。
7、每个设备和器具的端子接线不应多于两根线，不同截面的两根导线不得插于一个端子内。
标识1、系统图清晰、大小适中与柜体相匹配，为最终版本的系统图。
2、开关等标识清晰、规整，字体大小与柜体相匹配。
3、标识粘贴牢固，使用的材质应具备较长的使用年限。
4、各支路电缆应有电子版标(转载于: 小龙文档网:不同柜型配电柜并柜安装规范)识牌，标识字迹清晰。
5、强弱电端子应分别敷设，并应标识明显，导线接续端子处，线号编码齐全，字迹清楚，不易退色。
配电柜、控制柜安装1、配电柜、控制柜和基础型钢用螺栓固定牢固。
配电柜安装垂直度不大于1.2‰，成排盘面全长平整度不大于4mm。
2、柜间接缝均匀一致，不大于2mm。
3、并排安装的配电柜应平行，柜间间距符合要求。
4、配电柜入柜的导管排列整齐，出地面高度不低于50mm，高度一致，管口光滑，护口齐全，管口在穿完线后封堵严密。
5、配电柜导线按相序或用途分色一致，接线牢固，端子规格和电线、电缆芯线规格相匹配，且不得用开口端子。
可动部位的电线，线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；可转动部位的两端用卡子固定。
6、母线的相序排列正确，间距合理均匀一致，并应涂色或表面热塑。
7、母线与母线，当采用螺栓连接时，其孔径、螺旋直径、拧紧力距应符合要求。
并应涂以电力复合脂。
8、柜内应设N排、PE排，导线入排顺直、美观，螺栓与端子匹配，有防松措施。
配电箱柜安装标准
成套配电板、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工艺标准一、适用范围本工艺标准适用于电压为10KV以下及一般工业民用建筑、石化装置、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
二、编制依据1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）；2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范》（GB50171－92）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）；三、基本规定1、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的3.0.1规定餐具，尚应符合下列规定：1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。
1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。
2、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。
3、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
4、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）的规定。
5、高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）用动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：5.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号的安全认证标志，不间断电源有出厂实验记录。
1.3外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
6、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行：5.2埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。
电气安装施工规范
电气安装施工规范电气安装施工规范为加强电气安装工程施工过程管理，确保电气安装施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本规范：一、成套配电柜（箱）安装施工工艺标准：1、基础型钢安装：1）型钢预先调直，除锈，作防腐处理；基础型钢宜高出室内地面10MM。
2）基础型钢架按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋件上。
用水准仪或水平尺找平，校正。
垫片最多不超过三片；焊后清理，打磨，补做防锈。
3）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊接长度为接地扁钢宽度的2倍。
2、明装配电箱安装：1）根据设计要求找出明装配电箱的位置，并按照外形尺寸进行弹线定位。
2）配电箱安装底口距地一般为1.5M，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10MM。
3）钢件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
4）配电箱（盘）安装应牢固、平正。
配管顺直。
5）配电箱（盘）上的电器应牢固、平正、整洁、间距均匀。
端子无松动，启动灵活，零部件齐全。
6）配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出、引进导线应留有适当裕度，以便于检修。
7）导线剥削处不应降阻剂损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线端部绞紧，且有中端端子或挂锡后再压接，不得减少导线股数。
8）配电箱安装允许偏差不应大于3MM，配电箱体高500MM以下，允许偏差1.5MM。
二、电缆敷设工艺标准：1、施工前对电缆进行详细检查；绝缘摇测测试合格，电缆的规格、型号、长度等均符合要求，外观无扭曲、损坏等要求。
2、电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉的现象。
敷设时应敷设一根，固定一根。
3、直埋电缆敷设流程：电缆埋设要求电缆敷设电缆铺砂盖砖回填土埋标记桩4、直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7M，电缆与公路、街道、厂区道路应敷设在坚固的保护管内。
管顶距障碍物不小于1M，管的两端伸出道路路基边2M；伸出排水沟0.5M。
5、直埋电缆敷设；清理沟内杂物，在沟底铺上砂层；然后敷设电缆，在铺层砂把电缆盖上。
配电箱安装要求及使用规范
配电箱安装要求及使用规范一.使用前要求：1.配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。
2.配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。
3.配电箱、开关箱应定期检查、维修。
检查、维修人员必须是专业电工。
检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。
4.对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电谭隔离开关分闸断电，并悬挂禁止合闸、有人工作停电标志牌，严禁带电作业。
5.配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：(1)送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱;(2)停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。
但出现电气故障的紧急情况可除外6 .施工现场停止作业1 小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
7 .开关箱的操作人员必须符合规范第3.2.3 条规定。
8 .配电箱、开关箱内不得放置任伺杂物，并应保持整洁。
9 .配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。
10. 配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。
熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。
漏电保护器每天使用前应启动漏电试验技钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。
11. 配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。
临时用电一级配电箱二级配电箱三级配电箱中放置的东西和要求为贯彻建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ462005)，进一步规范我市建筑工地临时用电配电箱、开关箱(ACS)，保证施工现场用电安全，防止触电和电气火灾事故发生，结合本市实际，制定本细则。
二.配电箱及开关箱的设置1.施工现场的配电系统应设置总配电箱(配电柜)、分配电箱、开关箱实行三级配电，二级漏电保护。
2.总配电箱(配电柜)以下可设置若干分配电箱，分配电箱以下可设若干开关箱。
3.配电箱、开关箱应采用冷轧钢板制作，钢板厚度为1.2~2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱门均应设加强筋，箱体表面应做防腐处理。
户内配电箱安装规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除户内配电箱安装规范篇一：配电箱柜安装要求配电箱、柜安装要求配电箱柜产品要求1、配电柜、控制柜、配电箱应有产品合格证，产品生产许可证，3c认证，出场检验报告。
2、配电柜门应用不小于2mm的钢板制成，开启灵活自如，无噪音。
进、出线开孔与线槽、导管管径匹配，护口齐全。
3、柜体、箱体表面涂层完整、均匀，无污染，铭牌齐全。
4、配电柜内电器安装牢固整齐美观，电器支架与柜体电气连通可靠。
5、导线分色一致，成排导线平行、顺直、整齐。
分回路绑扎固定牢固，绑扎带间距均匀一致。
6、不同回路、不同电压等级的端子在相同处敷设时，应采用隔挡措施。
7、每个设备和器具的端子接线不应多于两根线，不同截面的两根导线不得插于一个端子内。
标识1、系统图清晰、大小适中与柜体相匹配，为最终版本的系统图。
2、开关等标识清晰、规整，字体大小与柜体相匹配。
3、标识粘贴牢固，使用的材质应具备较长的使用年限。
4、各支路电缆应有电子版标识牌，标识字迹清晰。
5、强弱电端子应分别敷设，并应标识明显，导线接续端子处，线号编码齐全，字迹清楚，不易退色。
配电柜、控制柜安装1、配电柜、控制柜和基础型钢用螺栓固定牢固。
配电柜安装垂直度不大于1.2‰，成排盘面全长平整度不大于4mm。
2、柜间接缝均匀一致，不大于2mm。
3、并排安装的配电柜应平行，柜间间距符合要求。
4、配电柜入柜的导管排列整齐，出地面高度不低于50mm，高度一致，管口光滑，护口齐全，管口在穿完线后封堵严密。
5、配电柜导线按相序或用途分色一致，接线牢固，端子规格和电线、电缆芯线规格相匹配，且不得用开口端子。
可动部位的电线，线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；可转动部位的两端用卡子固定。
6、母线的相序排列正确，间距合理均匀一致，并应涂色或表面热塑。
7、母线与母线，当采用螺栓连接时，其孔径、螺旋直径、拧紧力距应符合要求。
并应涂以电力复合脂。
8、柜内应设n排、pe排，导线入排顺直、美观，螺栓与端子匹配，有防松措施。
配电箱(柜)安装规范
1．配电箱(柜)安装规范1）施工准备设备运到施工现场后,先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定。
外观有无机械损伤、变形和油漆脱落。
器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证。
2）配电箱安装a．挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。
配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。
配电箱采用膨胀螺栓在剪力墙上，隔墙上明装配电箱安装需要加对拉螺杆固定。
b．落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。
落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。
c．箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。
同一接线端子最多允许压接两条导线。
在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。
与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。
与母排连接的电线通过接线端子连接。
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。
d．线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路用500V兆欧表摇测，各条支路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。
同时做好摇测记录。
线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。
3）高低压柜的安装规范满足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。
a．安装前对准备工作的检查在安装前，监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。
配电柜安装规范
配电柜安装规范1 材料要求1.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品.并有产品合格证。
1.2 槽钢、镀锌扁钢,不得有严重锈蚀和缺陷,且镀锌层不应脱落。
1.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈;非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
1。
4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品.1.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。
2 主要机具2。
1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
2。
2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
2.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等.2.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
3 作业条件3。
1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时,须有地面的基准线.3。
2 预埋件及预留孔洞符合设计要求,预埋件应牢固。
3.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装.3。
4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象.4 操作工艺工艺流程：4。
1 配电柜安装要求4.1。
1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
4.1.2 配电室内除本室需用的管道以外,不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接.4。
1.3 成排布置的配电柜其长度超过 6m 时,柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口,并应布置在通道的两端,当两出口之间的距离超过 15m 时，其间还应增加出口。
4.1。
4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线,二者之间的净距就不应小于 2m.4。
1。
5 面排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于下表所列的数值.配电柜前（后）通道宽度（m）注：括号内的数字为有困难时(如受建筑平面限制，通道内墙面有凹凸的柱子或暖气片等）的最小宽度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
配电柜（箱）的电气安装规范开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。
★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。
尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。
必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。
对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。
操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。
★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。
3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。
准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。
螺钉选择要与元件上的孔相配。
紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1。
3.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
3.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
3.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
3.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。
12．将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
3.2.18各种防护板应安装到位。
表1 螺栓的拧紧力矩螺纹直径mm 拧紧力矩NmⅠ Ⅱ Ⅲ4 0.7 1.2 1.25 0.8 2.0 2.06 1.2 2.5 3.08 2.5 3.5 6.010 - 4.0 10.012 - - 14.014 - - 19.016 - - 25.020 - - 36.024 - - 50.0注：第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉；第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母；第Ⅲ列：适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。
3.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。
表2额定绝缘电压ui(V) 电器间隙（㎜）爬电距离（㎜）63A及以下大于63A 63A及以下大于63Aui≤60 3 5 3 560＜ui≤300 5 6 6 8300＜ui≤660 8 10 10 12.5★3.2.20各类元器件的安装要求如下：3.2.20.1框架式低压断路器(1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.20.2塑料外壳式低压断路器。
(1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
(2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。
(3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
(4)低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。
3.2.20.3接触器类(1) 检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。
(2) 接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。
(3) 大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。
(4) 中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。
(5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
3.2.20.4熔断器类(1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。
(2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
(3) RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。
(4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。
3.2.20.5热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。
热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。
3.2.20.6电力电容器(1) 检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。
(2) 电容器分层安装,层间距离不小于50mm。
处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。
(3) 电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。
(4) 电容器的外壳必须可靠接地。
3.2.20.7端子的安装:(1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。
(2) 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。
(3) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。
试验端子应接触良好。
接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。
3.2.20.8电流互感器安装(1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。
(2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。
(3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。
3.3紧固件的使用3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。
不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
3.4 一次绝缘软母线3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4㎜2以下的BVR 线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。
整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。
3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。
导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。