马士华-供应链管理-ch_6 供应链管理环境下的采购管理
(完整版)供应链管理重点(马士华版)
第一章导论1.供应链：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构。
2.供应链管理：供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时、准确地送到消费者手上。
3.供应链管理涉及的内容：①主要领域：需求、计划、订单交付、供应、回流；②支持平台：对供应链全程提供物流支持和信息支持的平台；③基本职能：产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理；④辅助职能：客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销。
4.供应链管理思想产生的必然性：市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
5.传统与现代供应链管理区别：①供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体；②供应链管理强调和依赖战略管理；③对所有相关企业采用集成的思想和方法；④强调通过与合作企业建立战略合作伙伴关系；⑤供应链管理的协调与激励机制。
6.供应链运作的协调与协同：①供应链的核心机制是“竞争—合作—协调”，其中协调是供应链管理成功与否的关键；②对供应链协调的研究（买方—卖方协调、生产—分销协调、库存—分销协调、供应链网络结构中物流过程的协调、基于Internet的供应链协调机制）。
7.供应链管理的基本思想1.“横向一体化”的管理思想。
2.非核心业务一般应采取外包的方式分散给业务伙伴，并与业务伙伴结成战略联盟关系。
3.供应链企业间形成的是一种合作性竞争。
4.以顾客满意度作为目标的服务化管理。
5.供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成。
6.借助信息技术实现目标管理，这是信息流管理的先决条件。
华中科技大学教授马士华-供应链管理环境下的生产管理培训
1、供应链管理环境下的生产过程管理的特点
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络
反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
• 同步化供需是对服务和成本的一个重要目标。
有几个因素影响这种匹配： (1) 大批量。 (2)生产上维持高效率，而不是满足客户需求。 (3)缺少同步，使得库存水平高，和变化频繁的库存水平。
• 可靠的、灵活的运作是同步化的关键
可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、物流管理、库存控制、 分销。销售与市场的角色是揭开需求。
外包制造工程 外包工程进度
动态BOM
是否转包
自制工程
MPS主生产计 划
零件能力/成本分析
外协件生产进度
MRP物料需求计划
库存状态
自制零件出产计划
外协件采购计划
自制件生产进度
车间作业计划
成本核算
下游企业
跟踪机制运行环境
销售部门
本企业
计划部门
采购部门
采购部门 计划部门 销售部门
制造部门
制造部门制造部门•来自13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.821.3.806:01:1806:01:18March 8, 2021
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14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月8日星期一上午6时1分18秒06:01:1821.3.8
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15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月上午6时1分21.3.806:01March 8, 2021
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2024年度供应链管理马士华讲义课件
按照合同约定，与供应商进行付款结算，完成采购流程 。
8
供应商选择与评价方法
初步筛选
根据供应商资质、信誉 、产品质量等因素进行
初步筛选。
2024/2/2
现场考察
对初步筛选后的供应商 进行现场考察，了解其 生产能力和管理水平。
综合评估
根据考察结果和其他相 关信息，对供应商进行 综合评估，确定合格供应名单。9绩效评价
定期对供应商进行绩效 评价，了解其供货质量 、交货期等方面的表现
。
供应商关系维护技巧
01
02
03
04
建立信任
与供应商建立互信关系，加强 沟通和协作。
合理激励
通过合理激励方式，鼓励供应 商提高供货质量和服务水平。
共同发展
与供应商共同发展，实现互利 共赢。
风险管理
加强供应商风险管理，确保供 应链稳定可靠。
风险评估方法
包括定性评估和定量评估，如概率风 险评估、模糊综合评估等，用于对识 别出的风险进行量化和排序，确定风 险等级。
2024/2/2
24
供应链风险防范措施制定和执行
风险防范措施
包括风险规避、风险降低、风险转移和风险保留等策略，针对不同类型的风险 制定相应的防范措施。
防范措施执行
建立风险防范机制，明确责任主体和执行流程，确保防范措施的有效实施。
。
共同配送模式
多个企业联合共建物流配送系统 ，实现资源共享、互利共赢。这 种模式可以节约社会资源，提高 物流效率，但需要企业间高度协
作和信任。
2024/2/2
16
物流配送网络规划原则和方法论述
物流配送网络规划原则
包括系统性原则、经济性原则、可持续发展原则等。要求物 流配送网络规划要全面考虑、综合平衡，实现经济效益和社 会效益的最大化。
马士华-供应链管理-ch_6 供应链管理环境下的采购管理PPT文档共29页
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
马士华-供应链管理-ch_6 供应链管理 环境下的采购管理
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
供应链管理马士华介绍
THANKS
感谢观看
实施采购策略
按照采购计划和预算，执行采购策略，确保 采购活动的顺利进行。
供应商选择、评估与激励
供应商选择
01
建立供应商选择标准和流程，综合考虑供应商的质量、价格、
交货期和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商评估
02
定期对供应商进行评估，包括质量、交货期、价格、服务等方
面的考核，确保供应商的稳定和可靠。
供应链管理马士华介绍
目录
• 供应链基本概念与理论 • 供应链战略规划与设计 • 采购与供应商管理策略 • 生产计划与物流管理技巧 • 供应链协同与信息共享机制 • 供应链风险管理及应对策略 • 总结与展望
01
供应链基本概念与理论
供应链定义及构成要素
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品， 最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能 网链结构。
构成要素
供应链的构成要素包括供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户。这些要素在供应链中各自承担着不同的角 色和职责，共同协作以实现整体供应链的高效运作。
供应链类型与特点
供应链类型
根据不同的分类标准，供应链可以分为多种类型，如按 范围划分的企业内部供应链和企业外部供应链；按稳定 性划分的稳定供应链和动态供应链；按容量和需求不同 划分的平衡供应链和倾斜供应链等。
供应链特点
供应链具有复杂性、动态性、交叉性等特点。其中，复 杂性表现在供应链节点企业组成的跨度（层次）不同， 供应链往往由多个、多类型甚至多国企业构成；动态性 则体现在因企业战略和适应市场需求变化的需要，其中 节点企业需要动态地更新；交叉性则是指节点企业可以 是这个供应链的成员，同时又是另一个供应链的成员， 众多的供应链形成交叉结构。
新编供应链管理复习要点---马士华
供应链管理复习要点第1章第1节供应链管理的概念1、供应链是围绕核心企业，通过对工作流、信息流、物料流、资金流的协调与控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
2、供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，通过协调供应链成员的业务流程，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流（work flow）、物料流（physical flow）、资金流（funds flow）和信息流（information flow）等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时准确地送到消费者手上。
3、供应链管理涉及的内容供应链管理主要涉及五个领域：需求、计划、物流、供应、回流第2节供应链管理模式的产生及其基本思想1、供应链管理与传统管理模式的区别：(1)供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体(2)供应链管理强调和依赖战略管理。
(3)供应链管理的关键之处是采用集成的思想和方法(4)供应链管理的本质是通过与合作企业建立战略合作伙伴关系去实现高水平的客户服务2、供应链管理的基本思想：（1）“横向一体化”的管理思想（2）非核心业务一般应采取外包的方式分散给业务伙伴，并与业务伙伴结成战略联盟关系（3）供应链企业间形成的是一种合作性竞争（4）以顾客满意度作为目标的服务化管理（5）供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成（6）借助信息技术实现目标管理，这是信息流管理的先决条件（7）更加关注物流企业的参与第2章供应链系统的类型与特征第1节供应链的类型分析1、供应链的系统特征复杂性、动态性、用户需求响应性、交叉性2、供应链的类型：（看课本）（1）稳定的供应链和动态的供应链（2）平衡的供应链和倾斜的供应链（3）效率性供应链和响应性供应链（4）敏捷性供应链第3节集成化的供应链管理1、集成化供应链管理的实现（一）实施供应链管理要解决的若干问题（1）供应链的高成本（大约占净销售值的5%～20%）（2）库存水平过高（库存水平经常保持在3～5个月）（3）部门之间的冲突（4）目标重构（5）产品寿命周期变短（6）外部竞争加剧（7）经济发展的不确定性增加（8）价格和汇率的影响（9）用户多样化需求，等等（二）集成化供应链管理实现的步骤阶段1：基础建设阶段2：职能集成管理阶段3：内部集成化供应链管理阶段4：外部集成化供应链管理阶段5：集成化供应链动态联盟（供应链管理的发展趋势）第3章供应链运作的协调管理第1节供应链协调问题的提出1、供应链中的“需求变异放大”现象及产生的原因（1）“需求变异放大”现象是对需求信息在供应链传递中被扭曲的现象的一种形象描述，其基本含义是：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。
供应链管理基础理论马士华
•供应链基本概念与结构•供应链管理策略与方法•采购与供应商关系管理•生产计划与物流管理优化目录•信息技术在供应链管理中的应用•绿色供应链与可持续发展•总结与展望01供应链基本概念与结构供应链定义及特点供应链定义供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
供应链特点复杂性、动态性、面向用户需求、交叉性。
供应链结构类型链状结构网状结构一种更为复杂的供应链结构，由多个供应商、制造商、分销商和零售商等构成，各环节之间呈网状连接，形成多个交叉点和互动关系。
提供原材料和零部件的企业，负责保证原材料和零部件的质量和供应的稳供应商消费和使用产品的个人或组织，是供最终用户将原材料和零部件加工成最终产品的企业，负责产品的设计、生产和质量控制。
制造商分销商直接将产品销售给最终消费者的企业，负责产品的展示、销售和服务等职责。
零售商0201030405供应链中角色与职责02供应链管理策略与方法供应链管理目标与原则目标原则协同计划预测补货策略030201协同计划、预测与补货策略库存优化及风险管理方法库存优化风险管理03采购与供应商关系管理需求分析策略制定策略实施市场调研采购策略制定及实施过程供应商选择、评估与激励机制供应商选择供应商评估激励机制通过加强沟通和合作，建立双方之间的信任关系，为建立战略伙伴关系奠定基础。
建立信任共享信息共同解决问题持续改进加强信息共享，包括市场需求、生产计划、库存情况等，以便更好地协调双方的生产和经营活动。
当出现问题或纠纷时，双方应积极协商解决，共同找到问题的根源并采取相应的措施加以解决。
双方应不断寻求改进的机会和方法，提高供应链的整体效率和竞争力。
战略伙伴关系建立与维护04生产计划与物流管理优化生产计划编制和调整方法基于需求预测的生产计划编制通过收集历史销售数据、市场趋势等信息，运用统计分析和预测模型，制定初步的生产计划。
供应链管理-马士华讲义第六章
经过一段时间的运行，根据DH公司信息系统部的副 总裁的统计，分销商的库存减少了50%，销售额增加了 23%，取得了较大的成效。
• 联合库存管理
– 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的 相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应 链的同步化程度的一种有效方法。 – 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双 方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每 个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之 间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库 存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异 放大现象。 –任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果， 库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供 需连接的纽带和协调中心。
时间 费用 总费用 存储费用 经济订货批量计算公式： 订货费用
Q
2 年需求量 订货费用 单位产品年存储费用
经济订货批量
订货批量
– 局限性
• • • • • • • 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
实施VMI的好处
• 在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业 为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求 的响应速度。VMI便是其中一种。 • 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以 大大缩短供需双方的交易时间。 • 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。
• VMI的特点
供应链管理马士华参考答案
供应链管理马士华参考答案供应链管理是企业运营中至关重要的一环，对于马士华这样的大型物流公司来说尤为重要。
在全球化的背景下，供应链管理的复杂性和挑战性不断增加，因此马士华需要采取一系列的措施来应对这些挑战。
首先，马士华需要建立一个高效的供应链网络。
这意味着在全球范围内建立起强大的物流网络，以便能够及时、准确地满足客户的需求。
为了实现这一目标，马士华可以通过与其他物流公司建立合作关系，共享资源和信息，提高物流效率。
此外，马士华还可以利用先进的信息技术，例如物联网和人工智能，来优化供应链的运作。
其次，马士华需要注重供应链的可持续发展。
在当今社会，可持续发展已经成为一个热门话题。
马士华作为一家负责任的企业，应该采取可持续的供应链管理实践，以减少对环境的影响，并为社会做出贡献。
例如，马士华可以优化运输路线，减少能源消耗和排放，推广可再生能源的使用，以及回收和循环利用物流包装材料等。
此外，马士华还应该关注供应链的风险管理。
在供应链管理中，存在着各种潜在的风险，如自然灾害、政治动荡、经济衰退等。
为了降低这些风险对企业运营的影响，马士华可以采取一系列的措施。
首先，马士华可以建立一个健全的风险管理体系，包括风险评估、风险预警和风险应对等方面。
其次，马士华可以与供应商建立长期合作关系，以减少供应链中的不确定性。
最后，马士华可以利用保险等金融工具来转移供应链风险。
除了以上几点，马士华还应该注重供应链的创新和协同。
创新是推动供应链管理发展的重要驱动力之一。
马士华可以通过引入新的技术和业务模式，提高供应链的效率和灵活性。
协同是供应链管理中的关键要素，马士华应该与供应商、分销商和其他合作伙伴密切合作，共同解决供应链中的问题，实现共赢。
综上所述，供应链管理对于马士华这样的大型物流公司来说至关重要。
马士华需要建立高效的供应链网络，注重可持续发展，关注风险管理，推动创新和协同。
只有通过这些措施，马士华才能在激烈的市场竞争中保持竞争优势，实现可持续发展。
供应链管理教学大纲马士华
供应链管理教学大纲马士华供应链管理是现代企业管理中的重要组成部分，它涉及到企业内外部各个环节的协调与合作，以实现高效的物流运作和优化的资源配置。
马士华（Martin Christopher）是供应链管理领域的知名学者，他提出了一套全面而系统的供应链管理教学大纲，为培养专业人才提供了重要的指导。
马士华的供应链管理教学大纲首先强调了供应链的整体性和系统性。
他认为，供应链是由多个环节组成的，包括供应商、生产商、分销商和客户等各个参与方。
这些参与方之间的关系是相互依存的，彼此之间的协作与合作至关重要。
因此，供应链管理需要从整体的角度来考虑，而不是仅仅关注某个环节的优化。
其次，马士华的教学大纲强调了供应链的战略地位。
他认为，供应链管理是企业战略的重要组成部分，它直接关系到企业的竞争力和长期发展。
供应链管理不仅仅是物流运作的管理，更是需要与企业的战略目标相一致，以实现企业的竞争优势。
因此，在供应链管理教学中，应该注重培养学生的战略思维和综合能力，使他们能够将供应链管理与企业战略相结合。
此外，马士华的教学大纲还强调了供应链的灵活性和创新性。
他认为，供应链管理需要具备灵活应变的能力，能够适应市场需求的变化和不确定性。
同时，供应链管理也需要不断创新，以提高效率和降低成本。
因此，在教学中，应该培养学生的创新意识和应变能力，使他们能够在实际工作中灵活应对各种挑战。
另外，马士华的教学大纲还关注了供应链管理的伦理和社会责任。
他认为，供应链管理不仅仅是为了企业利润最大化，还应该考虑到各方的利益和社会的可持续发展。
因此，在教学中，应该注重培养学生的伦理意识和社会责任感，使他们能够在供应链管理中秉持公正和可持续的原则。
总之，马士华的供应链管理教学大纲提供了一个全面而系统的培养供应链管理人才的框架。
这个框架不仅仅注重供应链的整体性和系统性，还关注供应链的战略地位、灵活性和创新性，以及伦理和社会责任。
通过遵循这个教学大纲，培养出的供应链管理人才将具备综合能力和创新思维，能够在实际工作中应对各种挑战，为企业的发展做出贡献。
供应链管理重点马士华版
第一章导论1.供应链：供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流(de)控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中(de)将供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户连成一个整体(de)功能网络结构.2.供应链管理：供应链管理就是使供应链运作达到最优化,以最少(de)成本,让供应链从采购开始,到满足最终顾客(de)所有过程,包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作,把合适(de)产品、以合理(de)价格,及时、准确地送到消费者手上.3.供应链管理涉及(de)内容：①主要领域：需求、计划、订单交付、供应、回流；②支持平台：对供应链全程提供物流支持和信息支持(de)平台；③基本职能：产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理；④辅助职能：客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销.4.供应链管理思想产生(de)必然性：市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理.5.传统与现代供应链管理区别：①供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体；②供应链管理强调和依赖战略管理；③对所有相关企业采用集成(de)思想和方法；④强调通过与合作企业建立战略合作伙伴关系；⑤供应链管理(de)协调与激励机制.6.供应链运作(de)协调与协同：①供应链(de)核心机制是“竞争—合作—协调”,其中协调是供应链管理成功与否(de)关键；②对供应链协调(de)研究（买方—卖方协调、生产—分销协调、库存—分销协调、供应链网络结构中物流过程(de)协调、基于Internet(de)供应链协调机制）.7.供应链管理(de)基本思想1.“横向一体化”(de)管理思想.2.非核心业务一般应采取外包(de)方式分散给业务伙伴,并与业务伙伴结成战略联盟关系.3.供应链企业间形成(de)是一种合作性竞争.4.以顾客满意度作为目标(de)服务化管理.5.供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流(de)集成.6.借助信息技术实现目标管理,这是信息流管理(de)先决条件.7.更加关注物流企业(de)参与.第二章供应链管理(de)基本问题1.供应链(de)特征：①复杂性；②动态性；③交叉性；④面向用户需求.2.供应链(de)类型：①稳定(de)和动态(de)；②平衡(de)和失衡(de)；③效率型和响应型；④风险规避和敏捷.3.供应链管理(de)运行机制：合作、决策、激励、自律、风险（建立战略合作伙伴关系；加强信息交流与共享,优化决策制定；加强激励机制(de)应用；柔性设计；风险(de)日常管理）、信任机制.4.基于传统制造模式下(de)扩展企业模型：5.基于供应链(de)扩展企业模型：6.集成化供应链管理理论模型①控制回路（作业回路）：顾客化需求、集成化计划、业务流程重组、面向对象过程控制；②策略回路：顾客化策略、信息共享、调整适应性、创造性团队；③性能评价回路：满意度评价、同步性评价、协调性评价、价值增值性.7.集成化供应链管理实现(de)步骤：①基础建设；②职能集成；③内部集成化供应链管理；④外部集成化供应链管理；⑤集成化供应链动态联盟.8.供应链业务外包(de)原因：①分担风险；②加速重构优势；③企业难以管理或失控(de)辅助业务职能；④使用企业不拥有(de)资源；⑤降低成本.9.推动式和牵引式(de)供应链运作方式：⑴制造商推动式：①特点（集成度低、需求变化大、缓冲库存量高）；②流程（供应商←制造商→分销商→零售商→用户）.⑵用户牵引式：①特点（集成度高、数据交换迅速、、缓冲库存量低、反应迅速）；②流程（供应商←制造商←分销商←零售商←用户）.10.推—拉结合(de)供应链系统：拉动式（效率型,供应链面向市场一端主要以客户需求为驱动力,主张快速响应客户(de)需求）、推动式（响应型,供应链上游一端更多(de)是以预测驱动生产和供应）.第三章供应链(de)构建与优化1.供应链管理体系构建总体模型：⑴供应链环境下(de)运作组织与管理；⑵供应链环境下(de)物流管理；⑶基于供应链(de)信息支持系统.2.供应链构建(de)设计原则：①简洁性原则；②集优（互补性）原则；③协调性原则；④动态性（不确定性）原则；⑤创新性原则；⑥战略性原则；⑦自顶向下和自底向上相结合(de)设计原则.3.基于产品(de)供应链设计策略：⑴产品类型：创新型(高边际利润、不稳定需求)、功能型(边际利润低、需求稳定).⑵基于产品(de)供应链设计步骤：①分析市场竞争环境；②分析企业现状；③提出供应链设计项目；④建立供应链设计目标；⑤分析供应链(de)组成；⑥分析和评价可能性；⑦设计和产生新(de)供应链；⑧检验供应链.第四章供应链合作伙伴选择与评价1.供应链合作关系(de)定义：是供应商与制造商之间,在一定时期内共享信息、共担风险、共同获利(de)协议关系；也就是供应商-制造商关系,或者称为卖主/供应商-买主关系、供应商关系.2.基于战略合作伙伴关系(de)企业集成模式：①微观集成（同步化作业,后勤保障,服务协作）→ERP/MRP2计划→②中观集成（信息共享,技术支持,联合开发）→INTERNET,EDI→③宏观集成（资源优化配置,委托实现机制,企业合作）.3.建立供应链合作关系(de)重要意义：⑴对于制造商/买主：①降低成本（合同成本）；②实现数量折扣、稳定而有竞争力(de)价格；③提高产品质量和降低库存水平；④改善时间管理；⑤缩短交货提前期和提高可靠性；⑥提高面向工艺(de)企业规划；⑦更好(de)产品设计和更快(de)对需求变化(de)反映速度；⑧强化数据信息(de)获取和管理机制.⑵对于供应商/卖主：①保证有稳定(de)市场需求；②对用户需求有更好(de)了解/理解；③提高运作质量；④降低生产成本；⑤提高零部件生产质量；⑥提高对买主交货期改变(de)反应速度和柔性；⑦获得更高(de)利润（相比非战略合作关系(de)供应商而言）.⑶对于双方：①改善相互之间(de)交流；②实现共同(de)期望和目标；③共担风险和共享利益；④共同参与产品和工艺开发,实现相互之间(de)工艺集成、技术和物理集成；⑤减少外在因素(de)影响及其造成(de)风险；⑥降低投机思想和投机几率；⑦增强矛盾冲突解决能力；⑧在订单、生产、运输方面实现规模效益,与降低成本；⑨减少管理成本；⑩提高资产利用率.4.建立供应链合作关系(de)步骤：①建立供应链战略合作关系(de)需求分析；②确定标准,选择供应商,选择合作伙伴；③正式建立合作关系；④实施和加强战略合作关系.5.建立供应链合作关系(de)制约因素：①企业高层(de)意愿；②企业间(de)沟通与协商；③流程一致性；④文化；⑤利益；⑥信息；⑦信任；⑧选择与定位.6.集成化供应链管理环境下合作伙伴(de)类型：①战略性合作伙伴；②有影响力(de)合作伙伴；③竞争性/技术性合作伙伴；④普通合作伙伴.7.综合评价指标体系(de)设置原则：系统全面性、简明科学性、稳定可比性、灵活可操作性原则.8.综合评价指标体系结构：①目标层（企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统、企业环境）；②影响合作伙伴选择(de)具体因素；③与其相关(de)细分因素.9.合作伙伴选择方法概述：①直观判断法（选择企业非主要合作伙伴）；②招标法（订购数量大,合作伙伴竞争激烈）；③协商选择法（供货方较多,企业难以抉择时）；④采购成本比较法（对质量和交货期都能满足要求(de)合作伙伴）；⑤ABC成本法；⑥层次分析法；⑦合作伙伴选择(de)神经网络算法. 10.合作伙伴综合评价、选择(de)步骤:①分析市场竞争环境；②建立合作伙伴选择目标；③建立合作伙伴评价标准；④成立评价小组；⑤合作伙伴参与；⑥评价合作伙伴；⑦实施供应链合作伙伴关系.第五章供应链运作(de)协调管理1.供应链中(de)需求变异放大现象原因：①需求预测修正；②产品定价销售策略导致订单规模变动性增强；③大批量订购；④配给和短缺之间(de)博弈.2.曲棍球棒现象原因：①公司对销售人员(de)周期性考评及激励政策；②促销政策.3.双重边际效益根本原因：企业个体利益最大化(de)目标与整体利益最大化(de)目标不一致.4.物料齐套比率差(de)现象影响：①订单延误；②库存周转率低；③外购件压库现象严重；④成本上升；⑤制造商—供应商—客户关系恶化.5.缓解需求变异放大现象(de)方法：①提高供应链企业对需求信息(de)共享性；②科学确定定价策略（每天低价策略；分期供货契约策略）；③提高运营管理水平,缩短提前期（EDI技术、CAO技术、订货看板管理技术；第三方物流(de)配送系统）；④提高供应能力(de)透明度（通过共享生产能力与库存信息,通过共担风险、利润共享(de)策略；联合库存）.6.缓解曲棍球棒现象(de)方法：①天天低价(de)政策；②采用总量折扣和定期对部分产品降价向结合(de)方式；③对不同(de)经销商采用不同(de)统计和考核周期；④与经销商共享需求信息和改进预测方法；⑤最好(de)方法是公司能够根据每期经销商(de)实际销量提供折扣方案.7.缓解物料齐套比率差(de)方法：基于集配中心(de)供应链协同运作模式（整合库存、多方协同、匹配供应、直送工位）.8.供应契约参数：决策权(de)确定、价格、订货承诺、订货柔性、利润分配原则、退货方式、提前期、质量控制、激励方式（价格、订单、商誉、信息、淘汰激励）、信息共享机制.9.10.供应契约分类：⑴按照合作程度划分：单方决策型、联合决策型；⑵按照需求(de)特点划分：需求确定型、需求不确定型；⑶按照契约参数划分：削价、回购、备货、收入共享、最小购买数量、数量折扣、数量柔性、带有期权(de)数量柔性、质量担保契约.11.回购契约：①如果零售商处理剩余库存(de)残值高于供应商处理库存(de)残值,回购(de)效率就会降低；②返回货物将产生运输成本；③非理性(de)零售商会过度购买,增加了供应链(de)不确定性；④使零售商推销商品(de)积极性下降；⑤如果制造商有生产能力限制,会引起零售商(de)短缺博弈,从而导致长鞭效应.第七章供应链管理环境下(de)生产计划与控制1.现行生产计划及控制与供应链管理思想(de)差距：①决策信息来源(de)差距（多源信息）；②决策模式(de)差距（决策群体性、分布性）；③信息反馈机制(de)差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈）；④计划运行环境(de)差异（不确定性、动态性）.2.供应链管理环境下生产计划(de)制定：①具有纵向和横向(de)信息集成过程；②丰富了能力平衡在计划中(de)作用；③计划(de)循环过程突破了企业(de)限制.3.供应链管理环境下(de)生产控制新特点：①生产进度控制；②供应链(de)生产节奏控制；③提前期管理；④库存控制在制品管理.4.CPFR(de)业务模型流程：①供应链伙伴达成CPFR合作协议；②制定共同(de)业务计划；③制定销售预测；④识别销售(de)例外情况；⑤销售预测(de)例外是否在范围内；⑥建立订单预测；⑦识别订单预测(de)例外情况；⑧订单预测(de)例外情况是否在范围内；⑨订单产生.5.CPFR主要原则：①最终消费者需求是CPFR关注重点；②零售商和制造商在各个层级合作；③促向不再作为干扰供应链运作(de)要素；④联合预测和规划以减少供应链(de)例外；⑤例外处理系统化.第八章JIT、QR与供应链管理1.JIT(de)基本思想与哲理：①按需生产哲理；②全员参与,充分授权哲理；③消除浪费哲理；④“零库存”哲理；⑤尽善尽美、永无止境(de)哲理.2.QR：⑴定义：指通过共享信息资源,来建立一个快速供应体系来实现销售额增长,以达到顾客服务(de)最大化及库存量,商品缺货,商品风险和减价最小化(de)目(de).⑵实施步骤：①条形码与EDI；②固定周期补货；③先进(de)补货联盟；④零售空间管理；⑤联合产品开发；⑥快速响应(de)集成.⑶成功条件：①信息共享,竞合关系；②先进(de)信息技术；③必须改变传统(de)经营方式,革新企业(de)经营意识和组织；④供应方必须缩短生产周期、降低商品库存.3.ECR：⑴定义：有效客户反应,是一种通过制造商、批发商和零售商各自经济活动(de)整合,以最低(de)成本,最快、最好地实现消费者需求(de)流通模式.⑵战略体现：①高效(de)店铺空间安排；②高效(de)商品补充；③高效(de)促销活动；④高效(de)新产品开发与市场投入.⑶系统构建：①营销技术（CM、SM）；②物流技术（CRP、CAO、ASN、VMI、交叉配送、店铺直送方式）；③信息技术（EDI、POS）；④组织革新技术（组织革新、合作关系建立）.⑷预期效益：①减少存货成本；②较低(de)商品售价；③降低缺货率；④销售额（量）提升.4.ECR和QR(de)共同特征：①共同(de)外部变化；②解决恶劣(de)关系；③共同(de)战略；④共同(de)目标；⑤共同(de)威胁；⑥共同(de)错误.第十章供应链管理下(de)库存控制1.供应链中(de)不确定性：⑴供应链中不确定性(de)表现形式：衔接不确定性和运作不确定性.⑵供应链中不确定性(de)来源：①供应商不确定性（提前期(de)不确定性、订货量(de)不确定性）；②生产者不确定性（制造商本身(de)生产系统(de)可靠性）；③顾客不确定性（需求预测(de)偏差、购买力(de)波动、从众心理和个性特征）.⑶供应链中不确定性产生(de)原因：①需求预测水平造成(de)不确定性；②决策信息(de)可获性、透明性、可靠性；③决策过程(de)影响,特别是决策人(de)心理影响.⑷对库存(de)影响：由增加企业间(de)信息壁垒和沟通(de)障碍,产生信息(de)堵塞与封闭,库存不得不建立.2.VMI实施原则：①合作性原则；②互惠原则；③目标一致性原则；④持续改进原则.3.采用VMI(de)必要性：（1）成本降低：①缓和了需求(de)不确定性；②解决了有冲突(de)执行标准带来(de)两难情况；③补货频率通常由每月提高到每周甚至每天,这会使双方都受益；④更大(de)协调将支持供应商对平稳生产(de)需求,而不必牺牲购买者(de)服务和储存目标；⑤使运输成本减少.（2）服务改善：在多用户补货订单、递送间(de)协调大大(de)改善了服务水平；可以使产品更新更加方便；VMI中运用(de)运输过程更进一步改善了顾客服务；在VMI下实现了存货平衡.4.VMI(de)实施步骤：①建立顾客情报信息系统；②建立销售网络管理系统；③建立供应商与分销商（批发商）(de)合作框架协议；④组织机构(de)变革.5.VMI实施(de)关键：①建立一种订单(de)标准处理模式；②库存状态透明性.6.“供应商-3PL-制造商”VMI模式(de)优势：形成了规模效应,降低了库存管理(de)总成本；推动了合作三方（供应商、制造商、3PL）之间(de)信息交换和整合.7.联合库存管理定义：是一种在VMI(de)基础上发展起来(de)上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担(de)库存管理模式.8.供应链管理环境下库存控制中存在(de)问题：⑴总体：信息类问题、供应链运作问题、供应链(de)战略与规划问题.⑵具体：①缺乏供应链(de)整体观念；②对用户服务(de)理解与定义不恰当；③不准确(de)交货状态数据；④低效率(de)信息传递系统；⑤库存控制策略简单化；⑥缺乏合作与协调性；⑦产品(de)生产过程设计没有考虑供应链上(de)库存影响.供应链绩效管理1.现行企业绩效评价指标(de)特点：①数据来源于财务结果,在时间上略为滞后；②评价企业职能部门工作完成情况,不能对企业业务流程进行评价；③侧重于事后分析.2.供应链绩效指标(de)特点：①应能恰当地反映供应链整体运营状况以及上下游企业之间(de)运营状况；②考虑个节点企业(de)绩效对供应链(de)影响.3.供应链绩效评价应遵循(de)原则：①应突出重点,要对关键绩效指标进行分析；②采用能反映供应链业务流程(de)绩效指标体系；③反映整个供应链(de)运营情况；④采用实时分析与评价(de)方法,要把绩效度量范围扩大到能反映供应链实时运营(de)信息上去；⑤把评价对象扩大到供应链(de)相互关系上去.4.供应链绩效评价(de)作用：①用于对整个供应链(de)运行效果进行评价；②用于对整个供应链上(de)各个成员企业进行评价；③用于对整个供应链企业间合作关系进行评价；④用于对企业(de)激励作用.5.供应链绩效评价应考虑(de)三方面：①内部绩效度量：是单个企业内部(de)绩效度量（内容：成本、客户服务、生存率、质量、良好(de)管理）；②外部绩效度量：是企业间(de)绩效度量（内容：用户满意度、最佳实践标杆等）；③供应链综合绩效度量：是供应链总体绩效度量（内容：用户满意度、订单响应时间、成本、资产增值）6.供应链绩效评价(de)新特征：①比传统(de)更集约化；②注重组织未来发展性；③更注重外部测控、内外一致；④财务、非财务指标并重,长期发展与短期利润有效组合；⑤注重指标间(de)平衡；⑥管理与合作伙伴合同关系(de)管理操作性强、易.7.ROF：①Resources：库存水平、人力资源、设备利用、能源使用和成本等；②Output：客户响应、质量及最终产成品(de)数量；③Flexibility：范围柔性和响应柔性.8.SCOR（供应链运作参考模型）组成部分：①对复杂业务流程因素(de)描述标准；②用于和客观(de)企业外部参考点(de)流程绩效比较(de)标杆法标准；③对第一流管理实践(de)描述体系；④能保证最优实施效果(de)软件产品.9.标杆法流程：企业流程重组→标杆法→最优实践分析→流程参考模型.10.供应链评价标准：敏捷性；调整供应链网络结构能力；供应链各节点利益(de)协调性.。
供应链管理马士华第六版题库
供应链管理马士华第六版题库
标题：供应链管理马士华第六版题库，正文与拓展:)
供应链管理马士华第六版题库包括正文和拓展两个部分。
正文部分包括:
1. 供应链管理的概念和目标
2. 供应链管理的职能和流程
3. 供应链中的角色和合作关系
4. 供应链中的物流和运输管理
5. 供应链中的采购和库存管理
6. 供应链中的营销和销售管理
7. 供应链中的信息系统和数据分析
8. 供应链管理的策略和工具
拓展部分包括:
1. 供应链中的空运和海运运输
2. 供应链中的供应链金融和付款管理
3. 供应链中的物流和运输风险管理
4. 供应链中的数字化技术和人工智能应用
5. 供应链中的绿色供应链管理和社会责任
6. 供应链中的国际合作和国际贸易规则
7. 供应链中的全球化和多文化管理
供应链管理是一个涉及多个方面的复杂领域，马士华的这本书是这个领域的重要参考文献。
本题库有助于更好地理解和应用供应链管
理的知识和技能，提高供应链管理的能力和效率。
马士华供应链管理ch6供应链管理环境下的采购管理
▪ 验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工 作，质量控制的难度大
▪ 供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且 竞争多于合作
▪ 响应用户需求能力迟钝
第三节 供应链管理环境下的采购
一、基于供应链的采购管理模型
图6-3 基于供应链的物资采购管理模型
二、基于供应链的采购管理与传统采购管理的异同
产品说明 包装 信息交流
准时化采购 小批量，送货频率高 长期合作，单源供应 质量、交货期、价格 逐渐减少，最后消除 长期合作关系、质量和合理价格 准时送货、买方负责安排 文书工作少、需要的是 有能力改变交货时间和质量 供应商革新、强调性能宽松要求 小、标准化容器包装 快速、可靠
传统采购 大批量，送货频率低 短期合作，多源供应 质量、价格、交货期 收货、点货、质量验收
❖
来料检验按标准，产品质量有保证。 20.10 .121 1:45:2211:45Oc t-20 12-Oc t-20
❖
严格要求安全在，松松垮垮事故来。 11:45 :221 1:45:2211:45Monday, October 12, 2020
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安全连着亲戚朋友，安全连着妻子儿 女。20 .10.1 220. 10.12 11:4 5:221 1:45:22Oc tober 12, 2020
• 制造商对供应商给予协助，帮助供应商降低成本、 改进质量、加快产品开发进度；
• 通过建立相互信任的关系提高效率，减少交易/管理 成本；
• 通过长期的信任合作取代短期的合同； • 比较多的信息交流。
二、双赢关系对实施准时化采购的意义
▪ 供应商方面
• 增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的 分享；
供应链管理重点马士华
导论1. 供应链：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构。
2. 供应链管理：供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时、准确地送到消费者手上。
3■供应链管理涉及的内容：①主要领域：需求、计划、订单交付、供应、回流；②支持平台：对供应链全程提供物流支持和信息支持的平台；③基本职能：产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理；④辅助职能：客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销。
4. 供应链管理思想产生的必然性：市场需求与竞争环境变化一企业机会成本增加一实行业务外包一企业间交易成本增加一企业间合作与联盟一供应链管理。
5■传统与现代供应链管理区别：①供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体；② 供应链管理强调和依赖战略管理；③对所有相关企业采用集成的思想和方法；④强调通过与合作企业建立战略合作伙伴关系；⑤供应链管理的协调与激励机制。
6■供应链运作的协调与协同：①供应链的核心机制是“竞争一合作一协调”，其中协调是供应链管理成功与否的关键；②对供应链协调的研究（买方一卖方协调、生产一分销协调、库存一分销协调、供应链网络结构中物流过程的协调、基于In ternet的供应链协调机制）。
7. 供应链管理的基本思想1. “横向一体化”的管理思想。
2.非核心业务一般应采取外包的方式分散给业务伙伴，并与业务伙伴结成战略联盟关系。
3.供应链企业间形成的是一种合作性竞争。
4.以顾客满意度作为目标的服务化管理。
5.供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成。
6.借助信息技术实现目标管理，这是信息流管理的先决条件。
供应链管理基础马士华版本
运用PDCA循环、六西格玛等持续改进方法，不断优化生产流程和 管理体系。
员工培训与激励
加强员工培训，提高员工技能水平；建立激励机制，激发员工参与 持续改进的积极性。
销售与分销管理
05
销售渠道选择与评价
直接销售渠道
包括直销、互联网销售等，适合标准化产品和高价值 产品。
间接销售渠道
包括经销商、代理商等，适合产品种类多、市场覆盖 面广的企业。
平衡计分卡
将财务指标与非财务指标相结合 节和重要目 标，制定具体的绩效指标进行评
价。
关键绩效指标（KPI）
通过寻找行业内外的优秀供应链 企业作为标杆，对比自身绩效表 现，找出差距并制定改进措施。
标杆管理
运用统计分析、数据挖掘等技术 手段，对供应链绩效数据进行深 入分析和挖掘，发现潜在问题和 改进机会。
营造改进氛围
在企业内部营造积极向上、勇于创新的改进氛围，鼓励员工敢于尝试 、勇于创新，为供应链的持续改进注入源源不断的动力。
THANKS.
供应链管理基础马士华 版本
contents
目录
• 供应链管理概述 • 供应链战略规划 • 采购与供应管理 • 生产与运作管理 • 销售与分销管理 • 供应链绩效评价与改进
供应链管理概述
01
供应链定义与特点
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品 ，最后由销售网络把产品送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的 功能网链结构。
供应链特点
复杂性、动态性、交叉性、面向用户需求、存在风险和不确定性。
供应链管理重要性
01
供应链管理-马士华
供应链管理－马士华介绍供应链管理是企业最核心的运营活动之一，它涉及到从原材料供应到产品交付的全过程管理。
马士华（Matsushita Electric Industrial Co.）是一家日本电器制造企业，现改名为Panasonic Corporation。
在供应链管理方面，马士华是一个具有广泛经验和成功案例的公司。
马士华的供应链管理策略马士华的供应链管理策略包括以下几个关键要素：1. 高效的供应链网络马士华建立了一个广泛的供应链网络，与多个供应商和合作伙伴建立了紧密的合作关系。
这个供应链网络覆盖了全球各个地区，能够有效地响应市场需求，降低运营成本。
2. 紧密的合作伙伴关系马士华与其供应商建立了紧密的合作伙伴关系，共同合作，共享信息和资源。
这种紧密的合作伙伴关系有助于提供可靠的供应链，从而提高产品的交付速度和质量。
3. 先进的信息系统马士华投资了大量资源来建立先进的信息系统，以支持其供应链管理活动。
这些信息系统能够实时跟踪和监控供应链中的各个环节，并提供及时的数据分析和决策支持。
4. 灵活的生产计划马士华实施了灵活的生产计划，以适应市场需求的变化。
通过细致的市场预测和生产计划，马士华能够及时调整生产线，避免库存积压和供求不平衡的情况。
马士华的供应链管理实践马士华在供应链管理方面有以下几个实践经验：1. 物流优化马士华重视物流的优化，通过建立高效的物流网络，缩短产品的运输时间和成本。
马士华与物流合作伙伴合作，共同优化物流流程，提供准时可靠的交付服务。
2. 智能库存管理马士华通过智能库存管理系统，对库存进行精细化管理。
他们通过及时的库存监控和数据分析，实现了库存的最小化和周转率的最大化，降低了库存成本和风险。
3. 高效的供应商管理马士华与其供应商建立了紧密的合作关系，并实施了有效的供应商管理策略。
他们定期与供应商进行沟通和评估，确保供应商的质量和交付能力，以保证供应链的稳定性和可靠性。
4. 数据驱动的决策马士华注重数据的收集和分析，在供应链决策中充分利用数据驱动的方法。
供应链管理重点(马士华版)汇编
学习-----好资料第一章供应链管理产生的时代背景1.21世纪企业面临的环境特征pl―― p2（1信息爆炸的压力。
（2）技术进步越来越快。
（3）高新技术的使用范围越来越广。
（4）市场和劳务竞争全球化。
（5）产品研制开发的难度越来越大。
（6）可持续发展的要求。
（7）全球性技术支持和售后服务（8）用户的要求越来越苛刻。
2.21世纪全球市场竞争的主要特点p4--p5（1）产品生命周期越来越短（2）产品品种飞速膨胀（3）对订单响应周期（交货期）的要求越来越高（4）对产品和服务的期望越来越高3•传统管理模式的缺陷p9增加企业投资负担；承担丧失市场时机的风险；迫使企业从事不擅长的业务活动；在每个业务领域都直接面临众多竞争对手；增大企业的行业风险4.基于单个企业的管理模式p10成组技术（Group Techno logy ）柔性制造系统（FMC到FMS ）减少零件变化（Variety Reduction Program, VRP ）计算机集成制造系统（CIMS ）5基于扩展企业的管理模式p12（1）里海大学的《21世纪制造企业战略》，敏捷制造（AM ）（2）虚拟企业（VE）或动态联盟，共赢（Win-Win ）关系虚拟企业是一种新的指导思想，如何具体付诸实施则还没有确定的模式，正在此时兴起的供应链管理模式从这个方面满足了实现敏捷制造所寻找的具体途径的要求。
“纵向一体化”到“横向一体化”横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链”相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系，当把所有相邻企业依此连接起来，便形成了供应链（Supply Chai n）供应链管理（Supply Chain Management, SCM）使链上的节点企业必须达到同步、协调运行供应链管理的概念是把企业资源的范畴从过去单个企业扩大到整个社会，使企业之间为了共同的市场利益而结成战略联盟6•供应链管理思想产生的必然性p14（1）21世纪面临的市场空间和形态的变化；（2）传统管理模式的主要特征及其在新环境下的不适应性；（3）传统管理模式的主要特点是“纵向一体化”；（ 4 ）交易成本变动形成的无限动力学习-----好资料市场需求与竞争环境变化T企业机会成本增加T实行业务外包T企业间交易成本增加T企业间合作与联盟T供应链管理。
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三、准时化采购的特点
表6-1 准时化采购与传统采购的区别
项目 采购批量 供应商选择 供应商评价 检查工作 协商内容 运输 文书工作 产品说明 包装 信息交流
准时化采购 小批量，送货频率高 长期合作，单源供应 质量、交货期、价格 逐渐减少，最后消除 长期合作关系、质量和合理价格 准时送货、买方负责安排 文书工作少、需要的是 有能力改变交货时间和质量 供应商革新、强调性能宽松要求 小、标准化容器包装 快速、可靠
传统采购 大批量，送货频率低 短期合作，多源供应 质量、价格、交货期 收货、点货、质量验收 获得最低价格 较低的成本、卖方负责安排 文书工作量大，改变交货期和 质量的采购单多 买方关心设计、供应商没有创新 普通包装、没有特地说明 一般要求
三、准时化采购的特点
采用较少的供应商，甚至单源供应 对供应商的选择标准不同 对交货准时性的要求不同 对信息交流的需求不同 制定采购批量的策略不同
二、采购过程
需求的确定或重新估计 需求的确定或重新估计 定义和评估用户的需求 自制与外购决策 确定采购的类型 进行市场分析 确定所有可能的供应商 对所有可能的资源进行初步评估 剩余供应商的再评估 选择供应商 接受产品的发运和服务 进行购买后的表现评价
三、采购活动是连接制造商与供应商的纽带
供应商 内部运作
• 买方同时向若干供应商购货，通过供应商之间的竞 争获得价格好处，同时也保证供应的连续性； • 买方通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以 控制； • 买方与供应商保持的是一种短期合同关系。
双赢关系模式，是一种合作的关系，强调在合 作的供应商和生产商之间共同分享信息，通过 合作和协商协调相互的行为。
第六节 全球采购
一、全球采购加速发展
• 大型跨国企业和国际采购组织的采购网络正在加速 向中国市场延伸 • 跨国公司和国际采购组织在中国市场的采购活动日 趋频繁和活跃 • 经济发达的城市和地区正在成为国际采购中心
二、全球采购对中国企业的影响
• 微观层面 • 宏观层面
四、准时采购的基本原则
恰当的数量 恰当的质量和时间 恰当的地点 恰当的价格 恰当的来源
五、准时采购的方法
创建准时化采购班组。 制定计划，确保准时化采购策略有计划有步骤 地实施。 精选少数供应商，建立伙伴关系。 进行试点工作。 搞好供应商的培训，确定共同目标。 向供应商颁发产品免检合格证书。 实现配合准时化生产的交货方式。 继续改进，扩大成果。
2、从采购管理向外部资源管理转变 、
采用外部资源管理的原因 如何进行有效的外部资源管理
• 制造商的采购活动的改进 • 供应商的协作
3、从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变 、 可解决涉及全局性战略性的供应链问题 ：
• 库存问题 • 风险问题 • 双方可以为制定战略性的采购供应计划而共同协商 • 降低采购成本问题 • 战略性的伙伴关系消除了供应过程的组织障碍，为 实现准时化采购创造了条件
• 制造商对供应商给予协助，帮助供应商降低成本、 改进质量、加快产品开发进度； • 通过建立相互信任的关系提高效率，减少交易/管理 成本； • 通过长期的信任合作取代短期的合同； • 比较多的信息交流。
二、双赢关系对实施准时化采购的意义
供应商方面
• 增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的 分享； • 增加对未来需求的可预见性和可控能力，长期的合 同关系使供应计划更加稳定； • 成功的客户有助于供应商的成功； • 高质量的产品增强了供应商的竞争力。
采购部门
发出订货信息 库存
制造部门
供应投标
采购计划 采购计划
采购计划
向库存提货
答复 选择供应商
和制造部门协 商 和制造部门确定 订单细节 通知制造部门
准备货物
订货
准备采购单
交货 付款
验收接收货物
提交生产
收款
通知财务部门
图6-2 传统的采购业务原理
传统的采购模式的主要特点
传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程 验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工 作，质量控制的难度大 供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且 竞争多于合作 响应用户需求能力迟钝
第三节 供应链管理环境下的采购
一、基于供应链的采购管理模型
图6-3 基于供应链的物资采购管理模型
二、基于供应链的采购管理与传统采购管理的异同 1、从为库存而采购到为订单而采购的转变
• 传统的采购模式中，采购的目的就是为了补充库存 • 在供应链管理模式下，采购活动是以订单驱动方式 进行的
供应商 采购部门 制造部门
六、准时化采购实践分析
表6-2 准时化采购成功的关键因素 表6-3 准时化采购解决的问题
问题 和供应商的相互关系 管理的措施 适当的计划 部门协调 进货质量 长期的合同协议 采购的物品类型 特殊的政策与惯例 问题 缺乏供应商的支持 部门之间协调性差 缺乏对供应商的激 励 采购物品的类型 进货物品质量差 特殊政策与惯例
供应链管理
第六章 供应链管理环境下的采购管理
第一节 采购的定义及过程 第二节 传统的采购模式 第三节 供应链管理环境下的采购 第四节 供应链管理环境下的准时采购策略 第五节 供应商管理 第六节 全球采购
第一节 采购的定义及过程 一、采购的定义
狭义地说，采购是企业购买货物和服务的行为； 广义地说，采购是一个企业取得货物和服务的 过程。 采购的定义可以是：用户为取得与自身需求相 吻合的货物和服务而必须进行的所有活动。 采购管理包括了对新的供应商的资质认定、各 种不同的投入物的采购和对供应商表现的监督
第四节 供应链管理环境下的准时采购策略 一、准时采购的基本思想
• 准时采购也叫JIT采购法，是一种先进的采购模式， 是一种管理哲理，它的基本思想是：在恰当的时间、 恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当 的物品。它是从准时生产发展而来的，是为了消除 库存和不必要的浪费而进行持续性改进。
二、准时采购对供应链管理的意义
销售订单
请求
采购订单 采购计划
采购计划
请求
制造订单
销售计划 准备货物
采购计划 订货信息反馈
协调采购
交货
制造计划 制造信息反馈 制造工程 接收货物
通知采购部门
收款
付款
通知财务 图6-4 订单驱动的采购业务原理
订单驱动的采购方式特点
建立供应合同的手续大大简化 ，交易成本也因此大为 降低。 制造计划、采购计划、供应计划能够并行进行，缩短 了用户响应时间，实现了供应链的同步化运作。 采购物资直接进入制造部门，减少采购部门的工作压 力和不增加价值的活动过程，实现供应链精细化运作。 信息传递方式发生了变化。 实现了面向过程的作业管理模式的转变。
采购部分
提供报价单 （规范、价格、 交货条件等）
准备报价 申请书
提出产品和 服务的采购 申请 与运作部门 讨论具体细节 与运作部门 保持联系
接收 产品/服务
选择最佳 供应商 生产 产品/服务
订单
准备订购 单
通知采购部门
输入运作系统
图模式
供应商
请求与谈判
肯定回答% 51．5 ． 31.8 30.3 25.8 19.7 16.7 13.6 10.6
问题 空间减少 成本减少 改进用户服务 及时交货 缺货问题 改进资金流 提前期减少
肯定回答% 44.8 34.5 34.5 34.5 17.2 17.2 10.3
表6-4 实施准时化采购困难的因素
表6-5 与供应商有关的准时化采购问题
制造商方面
• 增加对采购业务的控制能力； • 通过长期的、有信任保证的订货合同保证了满足采 购的要求； • 减少和消除了不必要的进购产品的检查活动。
三、双赢供应关系管理
信息交流与共享机制 供应商的激励机制 合理的供应商评价方法和手段
四、与供应商的长期契约的制订
损害双方合作的行为的判定标准，以及此行为 要受到的惩罚。 激励条款。 与质量控制的相关条款。 对信息交流的规定。
肯定回答的% 23.6 20.0 18.2 16.4 12.7 7.1
问题 很难找到好的供应商 供应商不可靠 供应商太远 供应商太多 供应商不想频繁交货
肯定回答% 35.6 31.1 26.7 24.4 17.8
第五节 供应商管理 一、两种供应关系模式
两种典型的关系模式：传统的竞争关系和合作 性关系 竞争关系模式是价格驱动的 ，表现为：