山东印染高盐废水处理规范
印染废水处理规范
印染废水处理操作规程纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。
印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。
排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。
废水水质分类一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。
染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。
印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。
但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。
印染废水的污染物来源印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。
印染废水常规处理工艺印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。
其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。
印染工业废水的治理方法对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。
接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。
对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。
具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。
采用间歇式方法。
营养物质的准备：尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。
印染工业园区印染废水的处理工艺流程
印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。
Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。
Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。
Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。
Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。
Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。
Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。
Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。
印染废水排放标准
印染废水排放标准印染废水是由印染工艺过程中产生的废水，其中包含了染料、助剂、纤维、尘土以及有机物等各种污染物质。
印染废水的排放对于环境保护具有重要意义，因此各国都制定了相应的印染废水排放标准以限制和监控印染废水的排放。
以下是一些国家关于印染废水排放标准的参考内容：1. 中华人民共和国《印染工业污染物排放标准》（GB 4287-2012）：印染废水排放标准是中国国家标准中对于印染工业污染物的排放限制的基准。
该标准规定了印染废水中染料、助剂、有机物、悬浮物、酚、氨氮等多种污染物的排放限值。
2. 美国环保署（EPA）《纺织工业排放标准》（40 CFR 410）：该标准对印染废水的排放进行了规范。
它限制了印染废水中有机物、酸碱度、重金属等污染物的含量，并规定了相应的排放浓度限制。
3. 英国环境署（EA）《印染工业废水排放许可指南》（PPG 13）：该指南针对印染工业的各个环节，对废水排放进行了详细的规范。
它规定了印染废水中各种参数的测量方法，并确定了各种废水处理设施的操作要求。
4. 欧洲联盟《纺织业排放标准》（BAT Reference Documentfor the Textile Industry）：这个文件是欧盟用于控制和监测纺织业废水排放的参考文件。
它提供了对纺织业废水排放相关技术和方法的指导，并规定了废水排放的最佳实践方法。
除了以上几个国家和地区的标准和指南外，一些国际组织也出台了一些印染废水排放的指导性文件，如世界卫生组织（WHO）的《印染业废水处理最佳实践指南》和联合国工业发展组织（UNIDO）制定的《纺织和印染工业废水处理技术和管理指南》等。
这些国际文件为印染废水排放提供了全球范围内的参考依据。
总结来说，印染废水排放标准的制定主要是为了保护环境和公众健康，限制废水中有害物质的排放，降低对水环境的影响。
各国和国际组织的相关文件提供了技术和管理的指导，帮助印染企业进行合理的废水处理和排放，提高印染工业的环保水平。
印染废水治理工艺技术要求
印染废水治理工艺技术要求1预处理1.1格栅、筛网1.1.1印染废水中存在较大颗粒的悬浮物时，宜设置机械格栅。
1.1.2印染废水中含有较长的纤维等悬浮物时宜采用筛网去除，宜选用20目～80目。
1.1.3筛网有固定式筛网及转筒式筛网。
固定式筛网安装角度宜采用30度～60度。
1.1.4工业园区综合印染废水治理工程在初沉池前应设置筛网。
1.2集水池1.2.1当废水重力输送管(沟)距废水处理站较远且管道埋深较深时，应设置集水池。
1.2.2集水池容积应按最大一台提升泵水量的15min～30min停留时间设计。
当格栅和集水池合建时集水池容积可适当放大。
1.2.3集水池提升泵启闭应由液位计控制，每小时启闭次数不应大于4次。
1.3调节池1.3.1印染废水治理工艺设计中必须设置调节池。
1.3.2调节池可调节水质和水量，亦可具有预沉淀、预曝气、降温及临时贮存事故排水功能。
1.3.3调节池有效水深一般为3m～5m，设计停留时间宜为6h～8h。
工业园区的综合印染废水由于有不同厂家的废水互相调节水质水量，设计停留时间可取下限。
1.3.4采用空气搅拌的调节池用气量为1.0m3/(m2·h)～4.0m3/(m2·h)。
采用机械搅拌的搅拌机转速约为15r/min。
1.3.5进生化系统处理前，废水的pH应控制在6～10之间。
若低于6或高于10则必须加碱或加酸中和，一般在调节池调节废水pH。
1.4降温措施1.4.1印染废水水温超过40℃必须降温至35℃以下才能进入生化系统处理。
1.4.2降温可用冷却塔或热交换器，应考虑废水中含有较多悬浮物时冷却设备的防堵塞措施。
1.5除油措施印染废水中如含有乳状油等难以上浮的污染物，必须去除方可进入生化系统，可通过选用气浮技术去除印染废水中的油类污染物。
2前物化处理2.1混凝沉淀2.1.1印染废水治理工程可设置混凝沉淀池作前物化处理单元。
2.1.2牛仔浆染废水及工业园区印染废水治理工程应在生物处理前设置混凝沉淀池。
印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
印染废水排放标准
印染废水排放标准印染废水排放标准是国家对印染企业排放废水所制定的规范性指标，以保护环境、促进可持续发展为目的。
以下是关于印染废水排放标准的相关参考内容。
一、污水排放标准根据国家相关法律规定，印染废水排放标准通常包括以下指标：1. 水质指标：浊度、PH值、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、总氮、总磷、温度等。
2. 污染物指标：阴离子表面活性剂、重金属（铅、铬、镉、汞等）、苯并[a]芘等致癌物质、无机盐等。
3. 其他指标：流量、排放温度、排放方式等。
二、国家印染废水排放标准国家对印染废水排放标准进行了具体规定，主要包括以下几个环节：1. 色浆制备工序：对生产过程中的废水排放进行限制，如PH值不得低于6.0，悬浮物浓度不得大于50mg/L等。
2. 印染工序：对废水中的有毒有害物质进行控制，如重金属含量不得超过国家标准，可溶性有机物浓度不超过30mg/L等。
3. 污水处理工序：要求印染企业建立废水处理设施，对废水进行预处理、中和、沉淀、过滤等工艺处理，以确保排放的废水符合国家标准。
4. 监测和管理：要求印染企业建立完善的监测设备和管理体系，定期监测并报告废水排放数据，接受相关环保部门的监督和检查。
三、行业印染废水自律标准除了国家标准外，行业组织和印染企业自行制定了一些印染废水排放的自律标准，以进一步提高环境保护和节能减排水平。
这些标准通常包括：1. 水循环利用：提倡印染企业采用封闭式的循环水系统进行生产，降低废水排放量。
2. 纤维素酶酶解工艺：推广使用纤维素酶酶解工艺，减少化学药剂的使用和废水的排放。
3. 绿色染料使用：鼓励企业使用绿色染料，减少对环境的污染。
4. 废水再利用：鼓励企业对废水进行处理后再利用，如冲洗设备、洗涤用水等。
四、地方标准为了更好地适应当地环境保护需求，一些地方性政府会制定印染废水排放标准。
这些标准通常在国家标准的基础上有所调整，以满足当地具体情况。
企业需要根据当地标准进行排放。
总之，印染废水排放标准是国家为保护环境和促进行业可持续发展而制定的规范性指标。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
印染行业废水治理工程技术规范(DB44_T 621-2009)
表4浓脱胶废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
CODCr
5000mg/L～10000mg/L
2
BOD5
2500mg/L～5000mg/L
3
pH
9～9.5
表5脱胶冲洗废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
CODCr
500mg/L～1000mg/L
2
BOD5
调节池
调节池
采用空气搅拌的调节池
进生化系统处理前，废水的
25.5
印染废水
降温可用冷却塔
25.6
印染
可通过气浮
26
26.1
印染废水治理工程
牛仔浆染废水及工业园区印染废水治理工程应在生物处理前设置混凝沉淀池。
混凝反应形式可采用管道混合器、水泵混合及混凝反应池。
混凝反应停留时间宜为
26.2
关于印染废水物化处理的药剂选用及加药量宜根据试验资料确定，无试验资料时，也可参照类似运行经验确定。一般选用药剂为：硫酸亚铁+聚丙烯酰胺、石灰、高分子碱式氯化铝+聚丙烯酰胺等。
Cs（20）——在水温20℃下的饱和溶解氧浓度，约9.17mg/L；
α、β——修正系数，可通过试验予以测定，两者均小于1；
ρ——压力修正系数， ；
T——实际条件下的温度，℃；
C——混合液的溶解氧浓度，mg/L；
Csb(T)——在温度T℃下，好氧反应池内混合液饱和溶解氧浓度的平均值，mg/L；可通过公式(5)计算：
26.3
初
一般设置刮泥、排泥设备排除沉淀污泥，污泥含水率
采用溢流堰出水，堰上负荷
印染厂污水处理方案
印染厂污水处理方案印染厂是一个涉水行业，其生产过程会产生大量的废水，含有各种有机和无机杂质，如染料、助剂、溶剂、纤维碎屑等。
如果这些废水直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会威胁到人们的健康。
因此，印染厂需要采取一些有效的污水处理方案来净化废水，使其达到排放标准，下面就介绍几种常见的印染厂污水处理方案。
1.传统的物理化学处理方案：该方案主要通过调节pH值、沉淀、絮凝和气浮等方法进行污水处理。
首先，在进入处理设施之前，需要将废水进行初沉，以去除较重的固体颗粒。
然后，加入化学药剂进行絮凝，使微小悬浮物凝聚成较大的颗粒，方便沉淀。
接着，对污水进行气浮处理，将气泡通过气浮池的底部进入污水中，使各种悬浮物上浮。
最后，对气浮后的水进行沉淀，以去除较大颗粒物。
这种处理方案适用于染料浓度低、固体颗粒少的废水处理。
2.生物处理方案：该方案主要是利用微生物的代谢能力来降解废水中的有机污染物。
在该方案中，可以引入一些高效的微生物菌种，如厌氧菌和好氧菌，通过相应的生物反应器进行处理。
首先，进入厌氧池，厌氧菌会将废水中的有机底物分解为有机酸、酒精等物质。
然后，通过曝气池，好氧菌会进一步氧化有机底物，最终将其转化为二氧化碳和水。
生物处理方案适用于有机污染物较高的污水处理。
3.膜分离技术方案：该方案主要通过一系列膜过滤和膜分离技术来进行废水处理。
首先，使用微孔过滤膜和超滤膜来去除废水中的悬浮颗粒和胶体物质。
然后，使用反渗透膜进行反渗透，以去除废水中的溶解有机物、无机盐和微生物等。
反渗透膜的孔径很小，只能使水分子通过，而将溶质和微生物滞留在膜外，从而实现废水的净化。
膜分离技术方案适用于废水中含有较多溶解性有机物和无机盐的情况。
4.高级氧化技术方案：该方案主要是利用高级氧化剂，如臭氧、UV光、过氧化氢等，来氧化降解废水中的有机污染物。
通过臭氧氧化、UV光催化和过氧化氢氧化等过程，有机污染物可以被氧化分解为无害的物质。
这种处理方案适用于废水中有机污染物较难降解的情况。
印染废水深度处理工艺
印染废水深度处理工艺近年来，随着印染行业的快速发展，印染废水的处理问题也日益凸显。
印染废水的特点是含有大量的有机物、颜料、酸碱盐等污染物质，其处理难度较大。
为了解决这一问题，人们提出了印染废水深度处理工艺，以高效去除废水中的污染物质，保护环境和水资源。
印染废水深度处理工艺主要包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。
首先，预处理阶段是印染废水处理的第一步，旨在去除废水中的悬浮物、沉淀物和颜料等固体污染物。
常见的预处理方法有筛网过滤、沉淀池沉淀、气浮池浮选等。
这些方法能够有效去除废水中的大颗粒杂质，降低水中的浊度，为后续处理提供了良好的条件。
生物处理阶段是印染废水深度处理的核心环节。
生物处理利用微生物的生理代谢作用，将废水中的有机物质降解为无害物质，从而达到净化水质的目的。
在生物处理中，常用的方法包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法等。
这些方法具有处理效率高、运行成本低等优点，能够有效去除废水中的有机物质，提高水质。
深度处理阶段是印染废水处理的最后一步，主要是对生物处理后的废水进行进一步的净化和去除残余污染物。
常见的深度处理方法有吸附法、高级氧化法和膜分离法等。
这些方法能够针对不同的污染物质进行选择性去除，提高废水的处理效果。
同时，深度处理还可以实现对废水中有价值物质的回收利用，减少资源浪费。
印染废水深度处理工艺的应用可以有效解决印染废水处理过程中的难题，达到净化水质、保护环境的目的。
然而，这些工艺在实际应用中仍然存在一定的局限性。
首先，一些特殊的有机物质和难降解物质对生物处理的效果不佳，需要采用其他方法进行处理。
其次，深度处理的设备和运行成本较高，对企业的经济压力较大。
因此，需要进一步研究和改进工艺，提高处理效果，降低成本。
印染废水深度处理工艺是一种有效的废水处理方法，能够去除废水中的污染物质，保护环境和水资源。
预处理、生物处理和深度处理是其主要的处理阶段，各有其特点和优势。
然而，该工艺仍然存在一些问题，需要进一步研究和改进。
印染废水的处理
印染废水的处理摘要：目前纺织行业的环境污染主要来自于其生产过程的污水、废气和噪声。
从这三个方面介绍了中国近几年纺织业对环境的污染。
印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染最为严重，其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。
因此，如何促进印染行业的可持续发展，保证其经济发展与环境保护的“双赢”，是我国纺织印染行业必须解决的难题。
因此，根据印染废水的来源不同，重点对印染废水的处理方法以及技术进行了归纳和总结。
并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水,并加强印染污水处理站的绿化带面积。
关键词：纺织印染；环境问题；药剂选用；印染废水处理工艺流程引言：印染纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。
随着染料纺织工业的迅速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。
印染废水已成为水质环境的重要污染之一。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
一、纺织行业存在的主要环境问题（一）废水纺织废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水五种。
印染废水是纺织工业的主要污染源。
另外，传统的印染加工过程会产生大量的有毒污水，加工后废水中一些有毒染料或加工助剂附着在织物上，对人体健康有直接影响。
（二）废气纺织行业的废气主要来自行业内的锅炉，这些锅炉绝大多数以煤（包括一部分原煤）为燃料，这些煤含有一定量的硫，在燃烧过程中排放出大量的燃烧废气、二氧化硫和烟尘，严重污染了环境。
（三）噪声噪声污染是纺织行业尤其是棉纺织行业目前存在的比较严重的问题之一，棉纺织厂由于大量使用有梭织机，厂内噪声达90～106 dB(A)，而人耳对噪声的最大允许值仅为85 dB(A)。
印染行业污水排放标准
印染行业污水排放标准本标准按照纺织染整企业的废水排放去向，分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排水量。
本标准适用于纺织染整工业企业的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水。
代替GB 4287－84及GB 8978－88纺织印染工业部分（1992年5月18日国家环境保护局批准1992年7月1日实施）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进纺织染整行业工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。
本标准按照纺织染整企业的废水排放去向，分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排放量。
1.2适用范围本标准适用于纺织染整工业企业的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水。
引用标准GB3097 海水水质标准GB3838 地面水环境质量标准GB6920 水质PH值的测定玻璃电极法GB7467 水质六价格的测定二苯碳酰二肼分光光度法GB7474 水质铜的测定二乙基二硫代氨基甲酸钠分光光度法GB7475 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB7478 水质铵的测定蒸馏和滴定法GB7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法GB7481 水质铵的测定水杨酸分光光度法GB7488 水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法GB8978 污水综合排放标准GB11903水质色度的测定法GB11914水质化纤需氧量的测定重铬酸盐法术语1染整DYEING AND FINISHING对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。
染整包括预处理、染色、印花和整理。
俗称印染。
2纺织品TEXTILE纺织工业产品，包括各类机织物、无纺织布、各种缝纫包装用线、绣花线、绒线以及绳类、带类等。
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工业生产过程中所产生的含有染料、助剂、盐类、重金属离子等有机和无机物质的废水。
这类废水具有色度高、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮、总磷等污染物含量高的特点，对环境造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了印染工业发展中亟待解决的环保难题。
针对印染废水的特点，我们需要采取一系列有效的处理方法，以减少对环境的污染，保护生态环境。
首先，物理化学方法是处理印染废水的常用手段之一。
物理化学方法包括沉淀法、吸附法、氧化法等。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，将废水中的悬浮物、胶体物质等沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
吸附法利用吸附剂对废水中的有机物、色素等进行吸附，再经过过滤或沉淀，使废水中的污染物得以去除。
氧化法则是通过加入氧化剂，将有机物氧化分解，达到净化水质的目的。
其次，生物处理方法也是处理印染废水的重要手段。
生物处理方法利用微生物对有机物进行降解，将废水中的有机物转化为无机物，从而减少废水的污染。
生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物接触氧化法等。
这些方法通过合理的生物反应器设计和微生物的培养管理，能够有效地处理印染废水，降低其对环境的影响。
此外，膜分离技术也是处理印染废水的一种新型方法。
膜分离技术利用特定的膜对废水进行过滤、分离，从而去除其中的有机物、色素等污染物。
膜分离技术具有操作简便、处理效果好、无二次污染等优点，逐渐成为印染废水处理的热门技术。
综上所述，针对印染废水的处理，我们可以采取物理化学方法、生物处理方法、膜分离技术等多种手段相结合的方式，以达到高效、环保的废水处理效果。
同时，加强对印染工业生产过程中废水的源头治理，减少废水的产生量，也是降低印染废水对环境影响的重要举措。
希望通过各方的共同努力，能够有效解决印染废水处理难题，为环境保护事业贡献力量。
印染废水处理方案
印染废水处理方案印染工业是一个典型的高水耗、高能耗、高污染的行业，其中废水排放是其中主要的环境问题之一、印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机污染物和无机盐类，具有高度的色度、浊度、酸碱度和毒性，如果不经过有效处理，直接排放到水体中会严重破坏环境质量和生态平衡。
因此，印染废水的处理迫在眉睫，以下是几种常见的印染废水处理方案。
1.生物处理法：生物处理法是一种经济、高效的处理废水的方法。
通过微生物的作用，将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水体的目的。
这种方法常用的有活性污泥法、固定化生物膜法等。
生物处理法具有处理效果好、投资费用低的优点，但对废水中一些特殊污染物如毒性物质的处理效果有限。
2.物化处理法：物化处理法是通过物理和化学方法来处理废水中的污染物。
包括沉淀法、悬浮气浮法、吸附法、氧化法、电化学法等。
这些方法可以去除废水中的颜料、浆料和染料等有机物以及悬浮物质，具有处理速度快、效果明显的优点，但处理费用相对较高。
3.膜分离技术：膜分离技术是一种通过膜的选性通透性来分离废水中的污染物和水的方法。
包括超滤、逆渗透、纳滤等。
这些方法可以有效去除废水中的高分子有机物、重金属离子和微生物等，具有处理效果好、设备占地面积小的优点，但处理成本相对较高。
4. 高级氧化技术：高级氧化技术是指利用强氧化剂，在较高的温度、压力和酸碱度等条件下进行氧化还原反应，将废水中的有机污染物转化为无害的物质。
常用的方法有臭氧氧化、Fenton氧化、过氧化氢氧化等。
这些方法可以有效去除废水中的有机污染物和色度等，但能耗和副产物处理是其较大的问题。
5.固体废物交联固化技术：该技术是通过将印染废水中的污染物与特定化学药剂进行反应，生成易于固化和处理的固体物质。
这些固体物质可以进一步进行填埋或处置。
该技术具有处理效果好、可回收资源的优点，但处理成本较高。
综上所述，印染废水处理方案可以根据实际情况选择适合的处理方法。
对于一般的印染废水，可以选择生物处理法、物化处理法或膜分离技术等方法进行处理。
印染废水处理方案
印染废水处理方案一、印染废水的“小脾气”印染废水啊，就像一个调皮捣蛋的小怪兽。
它的颜色那叫一个花花绿绿，红的像火，蓝的像海，紫的像神秘的魔法世界。
而且它里面成分复杂得很呢，各种染料、助剂、纤维杂质都混在一起，化学需氧量（COD）高得吓人，就像它在跟我们说“来呀，看你们怎么搞定我”。
这废水要是直接排出去，那环境可就遭了殃，河流会变成彩虹河，但可不是什么美丽的景象，而是污染的信号。
二、收服印染废水小怪兽的武器库。
# （一）物理魔法：格栅与筛网。
我们得在废水进入处理战场之前，用格栅和筛网设下第一道关卡。
这就像在城堡门口设置的铁栅栏，把那些大块头的纤维杂质、布料残渣这些“小怪兽”的喽啰先给拦住，不让它们进入后面的战斗区域。
# （二）沉淀大绝招：混凝沉淀。
接下来，就轮到混凝沉淀出场了。
我们往废水中加入混凝剂，这就好比给废水里的小颗粒们下了一道“集结令”。
那些悬浮的小颗粒们，不管是染料分子还是其他微小杂质，就像听到命令的小兵，纷纷聚集在一起，形成大的絮体。
然后呢，这些絮体就像沉重的石头一样，在重力的作用下慢慢沉到水底。
这时候，废水就稍微变得清澈了一些，那些五颜六色的染料好像也收敛了不少。
# （三）气浮小妙招。
要是有些小颗粒不太听话，沉淀不下去，气浮法就该上场了。
气浮就像是给这些小颗粒们装上了小气球，通过往废水中注入微小气泡，这些气泡会黏附在那些难以沉淀的小颗粒上，然后带着它们一起浮到水面上。
我们就可以像捞浮萍一样把这些带着杂质的泡沫给捞走，废水又进一步变干净啦。
# （四）生物大军：活性污泥法和生物膜法。
1. 活性污泥法。
这可是处理印染废水的主力军啊。
活性污泥就像是一群小小的环保战士，它们是由各种各样的微生物组成的。
我们把印染废水送进活性污泥的“训练营”，也就是曝气池。
在曝气池里，我们像给战士们提供充足的氧气一样，不断地往里面鼓入空气。
这些微生物战士们就开始大口大口地“吃”废水中的有机物，把那些复杂的染料分子和其他有机污染物分解成二氧化碳和水这些无害的东西。
印染厂废水处理工艺设计
印染厂废水处理工艺设计印染厂废水处理是一个非常重要的环节，因为印染厂的废水含有大量的有机物、颜料、助剂、重金属离子等污染物质，如果不经过科学处理直接排放，会对环境造成严重的污染。
因此，设计一套高效的印染厂废水处理工艺是非常必要的。
1.预处理环节：印染厂废水的预处理主要是通过物理方法去除废水中的固体颗粒物和悬浮物。
这一环节通常包括格栅污水处理设备、沉砂池和沉淀池。
格栅可以去除较大颗粒物，而沉砂池和沉淀池则可以去除细小颗粒物和悬浮物。
2.化学处理环节：在预处理环节后，印染厂废水中仍然存在较高浓度的有机物、颜料和助剂等物质。
为了进一步去除这些有机物，可以采用化学处理方法。
常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、氧化法和加药沉淀法等。
凝聚沉淀法通过添加金属盐和酸碱等物质，使废水中的有机物凝聚成固体物质，并沉淀下来。
氧化法通过添加氧化剂，将有机物氧化分解。
加药沉淀法则是通过添加化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子形成不溶的沉淀物。
3.生物处理环节：在化学处理环节后，印染厂废水中的有机物和一部分无机物质已大大减少，但仍然需要进一步处理以达到排放标准。
生物处理是常用的方法之一、生物处理主要是利用微生物的作用，将有机物分解成无害的物质。
生物处理一般分为好氧处理和厌氧处理两种。
好氧处理需要氧气作为氧化剂，厌氧处理则不需要氧气。
4.后处理环节：在生物处理环节后，印染厂废水已经达到国家排放标准，但有时还需要进行进一步的后处理。
后处理主要是去除废水中的氨氮、磷酸盐和重金属离子等物质，以进一步提高水的质量。
常用的后处理方法包括深度过滤、吸附和离子交换等。
根据印染厂废水的水质情况和处理的要求，可根据以上环节组合不同的处理工艺来设计印染厂废水处理工艺。
但需要注意的是，具体的工艺设计需要根据实际情况进行调整和改进，并且要严格遵守国家相关的环保法规和排放标准。
只有科学合理的工艺设计和严格执行，才能有效地处理印染厂的废水，达到减排减污的目的，保护环境。
印染工业废水处理工艺设计
印染工业废水处理工艺设计一、引言印染工业生产过程中会产生大量有机废水和色彩废水，对环境造成污染。
因此，正确处理印染废水是非常重要的。
本文将针对印染工业废水的特点，设计一种适合的处理工艺，以达到合格排放标准和资源化利用的目标。
二、废水特性分析1.预处理：印染废水中含有大量悬浮物和沉淀物，需要先进行筛选和调节pH值。
可以采用物理方法（如格栅和沉砂池）去除大颗粒杂质，并使用酸碱中和剂来调节pH值。
2.生物处理：由于印染废水有机物浓度高，采用生物处理是比较有效的方法。
可以采用曝气池和活性污泥法进行处理。
在曝气池中，通过增加氧气供应来提高微生物的代谢活性，加速有机物的降解。
然后将废水引入接触池，通过活性污泥的作用，将有机物进一步分解为可溶性物质和可生物降解物质。
3.深度处理：生物处理后的废水仍然含有一定浓度的色素和盐类。
可以采用进一步处理来降低这些污染物的浓度。
例如，可以使用活性炭吸附来去除色素，使用反渗透膜进行去盐处理。
四、工艺参数确定1.曝气池的设计：根据废水产生量和有机物负荷计算曝气池的体积，并根据曝气池体积确定曝气机组和能量消耗。
2.活性污泥法的参数确定：根据废水有机物负荷和曝气池出水COD浓度确定活性污泥容积和曝气过程中的氧气供应量。
3.活性炭吸附的参数确定：根据废水中色素的浓度和吸附剂的吸附能力确定活性炭吸附塔的设计和吸附剂的补充周期。
4.反渗透处理的参数确定：根据废水中盐类的浓度和反渗透设备的处理能力确定反渗透设备的规格和使用周期。
五、设计方案优化在确定各项参数后，还应对整个工艺进行综合考虑和优化设计。
例如，可适当增加沉砂池和格栅的数量来提高预处理效果；根据不同的废水特性调整生物处理过程中的曝气时间和曝气量，以提高处理效果。
六、工艺运行与优化工艺设计完成后，需要进行工艺运行和优化。
通过监控并调整各个环节的处理效果，根据废水特性的变化来调整反应时间和曝气量，以确保废水处理的稳定性和效果。
综上所述，本文设计了一种适合印染工业废水处理的工艺流程。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一个典型的工业生产企业，其生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
因此，印染厂污水处理工艺显得尤为重要。
本文将从四个方面详细介绍印染厂污水处理工艺，以期为相关企业提供有益的参考和指导。
一、预处理阶段1.1 污水收集与调节在印染厂生产过程中，产生的废水需要进行有效的收集与调节。
通过合理的管道系统，将废水从各个生产环节收集起来，并进行调节，使其达到适宜的处理条件。
1.2 沉淀与澄清将收集到的废水进行沉淀与澄清处理，以去除其中的悬浮物和固体颗粒。
通过加入适当的混凝剂和絮凝剂，使废水中的悬浮物和固体颗粒凝聚成较大的颗粒，从而便于后续处理。
1.3 调节水质印染厂废水中常含有较高的酸碱度、盐分和有机物等，需要进行水质调节。
通过加入酸碱调节剂和盐分调节剂，使废水的酸碱度和盐分达到适宜的处理范围。
同时，通过适当的氧化剂和还原剂的添加，降低废水中的有机物含量。
二、生物处理阶段2.1 厌氧处理在印染厂污水处理工艺中，厌氧处理是一种常用的生物处理方式。
通过建立良好的厌氧环境，利用厌氧菌对废水中的有机物进行降解，产生可用于后续处理的有机物。
2.2 好氧处理厌氧处理后的废水需要进行好氧处理，以进一步降解有机物。
在好氧环境下，利用好氧菌对废水中的有机物进行氧化分解，产生二氧化碳和水等无害物质。
2.3 活性污泥法活性污泥法是一种常用的好氧处理方式。
通过加入活性污泥，利用其中的微生物对废水中的有机物进行降解。
活性污泥中的微生物通过吸附、吸附和生物降解等作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
三、深度处理阶段3.1 滤料过滤在生物处理后的废水中，仍然可能含有一定量的悬浮物和微生物。
为了进一步净化废水，可以采用滤料过滤的方式。
通过将废水通过一层或多层滤料，去除其中的悬浮物和微生物。
3.2 活性炭吸附印染厂废水中常含有一些难以降解的有机物，如染料和助剂等。
为了去除这些有机物，可以采用活性炭吸附的方式。
印染行业废水水质情况及处理方法
印染行业废水水质情况及处理方法印染行业是一种典型的水污染行业，其废水中含有大量的有机物、无机物以及色素等污染物。
这些污染物对水环境造成严重影响，对生态系统和人类健康产生潜在风险。
因此，印染废水处理是一个非常重要的环境保护问题。
本文将介绍印染行业废水的水质情况以及处理方法。
首先，印染行业废水的水质情况。
印染废水水质复杂多变，主要包括以下几个方面的污染物：1.有机物：印染行业使用的染料、助剂和相关化学物质会在印染过程中从纺织品中释放出来，成为废水中的有机污染物。
这些有机物在水环境中难以降解，会对水体造成持久性污染。
2.悬浮物：印染过程中产生的悬浮物主要来自于染料、助剂和纺织品的残留物。
这些悬浮物会使水体变得浑浊，影响水的透明度和观赏价值。
3.无机盐类：印染废水中含有大量的无机盐类，主要来自于染料和助剂的配方。
这些无机盐类含有金属离子，如铜、铬、镉等，对水生生物有毒性和致癌性。
4.酸碱度：印染废水中酸碱度常常不平衡，主要是由于印染工艺中使用的酸性和碱性染料、助剂以及工艺液体造成的。
针对印染废水的水质情况，需要采取合适的处理方法来改善水质。
以下是一些常用的印染废水处理方法：1.生物处理：生物处理是一种常见的印染废水处理方法，通过利用微生物的降解作用来去除废水中的有机物。
其中，最常用的方法是活性污泥工艺和生物膜工艺。
2.物化处理：物化处理是使用物理和化学方法来处理废水。
其中包括沉淀、过滤、吸附、氧化等方法。
这些方法可以有效地去除悬浮物、有机物和无机盐类。
3.高级氧化技术：高级氧化技术是指利用氧化剂如臭氧、次氯酸钠等在一定条件下对废水进行氧化反应。
该技术可以高效地去除废水中的有机物，并能降解难降解的有机物。
4.膜技术：膜技术是一种通过膜的选择性分离作用来处理废水的方法。
其中包括微滤、超滤、反渗透等方法。
这些方法可以高效地去除废水中的悬浮物和溶解性物质。
总之，印染行业废水的水质情况复杂多变，其中含有大量的有机物、无机物以及色素等污染物。
印染废水排放标准
印染废水排放标准
印染废水是印染工业生产中产生的一种含有有机物、颜料、助剂和重金属离子等有毒有害物质的废水。
印染废水的排放对环境造成了严重的污染，对水资源和生态环境造成了严重的破坏。
为了减少印染废水对环境的影响，保护水资源和生态环境，制定印染废水排放标准是非常必要的。
首先，印染废水中含有大量的有机物质，这些有机物质对水体具有很强的污染作用，会降低水的透明度，影响水生物的生存，甚至对人体健康造成危害。
因此，印染废水排放标准应严格限制有机物质的含量，确保排放的废水符合环境质量标准，不会对水体造成污染。
其次，印染废水中还含有大量的颜料和助剂，这些物质会改变水的颜色和气味，对水体造成视觉和嗅觉上的污染。
因此，印染废水排放标准应规定颜料和助剂的排放浓度，确保排放的废水不会改变水体的颜色和气味，不会影响人们的正常生活和工作。
此外，印染废水中还含有一定量的重金属离子，如铬、镍、铅等，这些重金属离子对水体和生物具有很强的毒性和蓄积性，会对
水生态系统造成严重的危害。
因此，印染废水排放标准应严格限制重金属离子的排放浓度，确保排放的废水不会对水生态系统造成毒害和破坏。
综上所述，制定印染废水排放标准是非常重要和必要的。
只有严格执行印染废水排放标准，限制印染废水对环境的影响，才能有效保护水资源和生态环境，实现可持续发展的目标。
希望相关部门和企业能够高度重视印染废水排放标准，切实加强管理和监督，共同努力为建设美丽中国贡献力量。
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DB37印染工业高盐废水污染防治技术规范Technical specifications of pollution prevention and control for dyeing and printing wastewater with high salinity（征求意见稿）山东省质量技术监督局发布目次前言.................................................................................................................................................................... I I 1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语与定义 (2)4控制指标及其检测 (4)5总体要求 (4)6生产过程污染控制 (6)7水污染治理 (7)8二次污染的防治 (8)9主要工艺设备和材料 (9)10主要辅助工程 (9)11劳动安全与职业卫生 (10)12工程施工与验收 (10)前言本规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本规范由山东省环境保护厅提出。
本规范由山东省环保标准化技术委员会归口。
本规范起草单位：山东建筑大学、山东省环境规划研究院。
本规范主要起草人：邢丽贞、张志斌、史会剑、张向阳、李体康、孔进、张彦浩。
印染工业高盐废水污染防治技术规范1适用范围本标准规定了印染行业高盐废水治理工程设计、施工、验收、运行与维护等的技术要求.本标准适用于山东省印染行业高盐废水治理工程的规划、设计、建设以及建成后的环境管理工作。
印染行业排放废水中全盐量超过山东省相应流域标准限值的，其废水治理工程可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBJ 141给水排水构筑物施工及验收规范GB 3096声环境质量标准GB 4287纺织染整工业水污染物排放标准GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12801生产过程安全卫生要求总则GB/T 19249反渗透水处理设备GB 50009建筑结构荷载规范GB 50014室外排水设计规范GB 50015建筑给水排水设计规范GB 50019采暖通风及空气调节设计规范GB 50033建筑采光设计标准GB 50046工业建筑防腐蚀设计规范GB 50052供配电系统设计规范GB 50054低压配电设计规范GB 50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB/T 50087工业企业噪声控制设计规范GB 50093自动化仪表工程施工及验收规范GB 50108地下工程防水技术规范GB/T 50109工业用水软化除盐设计规范GB 50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50187工业企业总平面设计规范GB 50191构筑物抗震设计规范GB 50194建设工程施工现场供用电安全规范GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50208地下防水工程质量验收规范GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50243通风与空调工程质量验收规范GB 50254电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB 50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50268给水排水管道工程施工及验收规范GB 50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50303建筑电气工程施工质量验收规范GB 50334城市污水处理厂工程质量验收规范HJ 579膜分离法污水处理工程技术规范HJ 2008污水过滤处理工程技术规范HJ/T 15环境保护产品技术要求超声波明渠污水流量计HJ/T 51水质全盐量的测定重量法HJ/T 91地表水和污水监测技术规范HJ/T 92水污染物排放总量监测技术规范HJ/T 96 pH水质自动分析仪技术要求HJ/T 101 氨氮水质自动分析仪技术要求HJ/T 212污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准HJ/T 355环境保护产品技术要求水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行）HJ/T 377 环境保护产品技术要求化学需氧量(CODcr)水质在线自动监测仪HY/T 034.3电渗析技术电渗析器HY/T 061中空纤维微滤膜组件HY/T 112超滤膜及其组件HY/T 113 纳滤膜及其元件CECS 162 给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程CJJ 60城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程3术语与定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1高盐废水High salinity wastewater来自印染工序的废水以及退浆、煮练、碱减量等工序排出的中和后的废水。
3.2全盐量Total salt单位体积废水中所有溶解性盐的总质量，即可通过孔径0.45μm滤膜或滤器并于105℃±2℃高温下烘干至恒重的沉渣重量（如有机物过多，应采用过氧化氢处理），单位：毫克/升（mg/L）。
3.3印染工艺Printing and dyeing process在纺织品生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺，也称为染整工艺。
3.4印染废水Printing and dyeing wastewater纺织品加工过程中产生的废水，是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
3.5染料Dyestuff能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类。
3.6环保染料Environment-friendly dyestuff指符合环保相关规定并可以在印染过程中应用的染料。
3.7印染助剂Dyeing and printing auxiliary指在织物印花和染色的过程中所使用的材料，能够提高印花和染色的效果，可分为印花助剂和染色助剂。
印花助剂包括粘合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、扩散剂和消泡剂等；染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。
3.8浴比Bath ratio浸染或竭染染色时被染物质量与配制的染液质量之比。
3.9分质处理Treatment by different wastewater对印染过程排放高盐废水的工艺废水单独收集和处理的过程。
3.10脱盐预处理Pretreatment for wastewater before desalination常规处理不能达到脱盐单元进水水质要求时，在脱盐之前采取的技术措施。
3.11电除盐Electrodeionization, EDI在电渗析的淡水室中填充离子交换树脂，同时利用电渗析和离子交换脱盐。
3.12多效蒸发Multiple-effect evaporation, MED将几个蒸发器串联运行，通过升温的方式让盐水中的水蒸发而盐结晶为固体的过程。
通过一系列蒸发操作，可使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率。
3.13机械压缩蒸发Mechanical vapor recompression,MVR利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热焓，导进冷却塔，冷却塔的冷却水循环预热物料，如此循环向蒸发系统提供热能使盐与水分离，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
3.14多级闪蒸Multistage flash evaporation,MSF闪蒸是指一定温度的水在环境压力低于该温度所对应的饱和蒸汽压时发生的骤然蒸发现象。
多级闪蒸是使加热至一定温度的盐水依次在一系列压力逐渐降低的容器中闪蒸汽化，蒸汽冷凝后得到淡水而盐分结晶的过程。
3.15分盐技术Salt separation将废水中的杂盐提纯、分离并回收的过程。
4废水水量与水质4.1设计水量4.1.1宜对各生产工序排放的废水量逐一进行测定。
废水排放量测定方法应符合HJ/T 91的要求。
4.1.2新建企业的废水排放量可类比现有同等生产规模、相同原料及产品、相同生产工艺企业的排放数据确定。
以全厂用水量进行估算时，废水量宜取全厂用水量的90%。
4.1.3脱盐车间的设计流量应以实测水量为准。
4.1.4印染废水治理工程的经济规模为废水处理量Q≥1000吨/日。
4.2设计水质4.2.1宜对各生产工序排放的废水水质逐一进行取样检测。
水质取样检测方法应符合HJ/T 91的要求。
4.2.2当生产废水和其它废水混合处理时，其水质按混合比例确定。
4.2.3新建企业的废水水质可类比现有同等生产规模、相同原料及产品、相同生产工艺企业的排放数据确定。
4.2.4脱盐处理车间的设计水质应以实测水质为准，对进入脱盐单元的废水应进行取样检测，检测方法应符合HJ/T 91的要求。
5总体要求5.1一般规定5.1.1企业应采用清洁生产技术，提高资源、能源利用率，降低废水污染负荷。
5.1.2印染企业废水排放前，企业应对废水进行处理，以削减污染物对收纳水体的污染。
5.1.3全盐量超标的废水排放前，企业应对废水进行脱盐处理，以削减盐分对受纳水体的污染。
5.1.4高盐废水治理工程建设、运行过程中应采取防止二次污染的措施，脱盐过程不得造成其它污染物的超标排放。
5.1.5废水治理工程处理后的产水及副产品应进行综合利用。
产水作为生产工艺用水和环境保洁用水时的水质应符合GB/T 19923和GB/T 18920要求。
5.1.6企业宜对浓盐废水进行综合利用或分盐处理，对不能利用的浓盐废水应进行末端固化或征得海洋部门同意后排海处置。
排海处置宜在海洋部门规定的安全区域进行。
5.1.7废水治理工程建设应符合环境影响评价批复文件的要求，遵循“三同时”制度，并以企业生产情况及总体规划为依据，统筹废水分质处理和集中处理、现有工程和新（扩、改）建工程的关系。
5.1.8废水治理工程的出水水质应符合相关国家标准和山东省地方标准的要求。
5.1.9废水治理工程的噪声应符合GB 3096和GB 12348的规定，对建筑物内部设施噪声源控制应符合GB/T 50087中的有关规定。
5.1.10水污染源在线监测系统应采用符合HJ/T 15、HJ/T 96、HJ/T 101、HJ/T 377等标准规定的监测仪器，运行和数据传输应执行HJ/T 355和HJ/T 212的规定。
5.2建设规模5.2.1建设规模应根据废水水量、水质和预期变化情况综合确定，现有企业的废水治理工程应以实测数据为依据，新（扩、改）建企业的废水治理工程应根据原料种类和用量、产品类别、清洁生产水平，采用类比或物料衡算的方法确定。