气力输送系统的设计原则与程序
第五章_气力输送
压缩空气
底部的压缩空气使物料流态化
上部的压缩空气将混合物压送到输料管
iv) 容器式供料器 )
特点:高压,密封性好,体积大,周期性工作,远距 离,大容量,消耗小,混合比高,成本高. 适用:粉状物料
二,输料管
连接在吸嘴和分离器之间,根据形状分为直管, 软管,弯管,铰接弯管,伸缩管.
1.直管 直管
无缝钢管,法兰连接
3.输料弯管:钢管或薄钢板焊剂 输料弯管: 输料弯管
①曲率半径为管道直径的6～10倍. ②外侧壁面易磨损,作成可拆换式结构,或 采用加厚,加耐磨衬垫等措施. ③压力损失 Pb
Pb = ξb
ρbVb2
2
(1 + ukb )
4.铰接输料弯管 输料管与分离器连接处 铰接输料弯管→输料管与分离器连接处 铰接输料弯管
倒圆锥体,反射屏) ②扩散式旋风除尘器 (倒圆锥体,反射屏)
结构特点:圆筒体下面采用倒圆锥体,其 下部固定一反射屏,反射屏与倒锥体之间 形成环形的间隙,反射屏中心有透气孔, 它可防止已被分离出来的灰尘再次飞扬和 被重新带走. 工作原理:粉尘在离心力作用下被甩向器 壁下滑,经反射屏四周的缝隙落入灰斗; 大部分气体则由反射屏上部旋转而上;少 量气体随粉尘一起进入受尘斗,经反射屏 透气孔上升至除尘器中心排气管.
2.带式过虑器 带式过虑器
①虑袋:棉,毛,化纤织物,工业条纶绒布; 耐磨,强度高,容尘量大. ②清灰方法:手工振动(0.35～0.5m/min), 机械振动(1.0～1.5m/min),气流反向吹洗(3～ 4m/min). ③总过滤面积F: = Q F 60v
五,卸料器(卸灰器) 卸料器(卸灰器)
3.状态 状态
气流速度足够大,均匀分布 气流速度足够大,均匀分布——悬浮流 悬浮流 气流速度逐渐减小: ①分布不均匀,管底较密——底密流 底密流 ②沿轴向出现疏密相间的流动,部分在管底滑 动——疏密流 疏密流(悬浮输送的极限) 疏密流 ③多数丧失悬浮能力,物料沉积,聚集,吹走过 程交替——停滞流 停滞流—— 不稳定输送 停滞流 ④表层颗粒不规则移动,堆积层做沙丘形运动— —部分流 ——悬浮气力输送气体动能输送 部分流 ⑤堆积物料充赛管道. ——栓状流.——气体 栓状流. 栓状流 压力推动输送
气力输送系统的设计要点
气力输送系统的设计要点【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。
【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点0.前言气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。
与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。
气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。
1.气力输送系统1.1气力输送的分类根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。
稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。
根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。
吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。
1.2气力输送系统的组成气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。
给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。
输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。
集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。
集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级或以上的除尘设备，一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
气力输送的设计要点
气力输送的设计要点气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。
由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。
目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。
本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机 风机 选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。
１系统选择１．１正压及负压系统正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。
但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。
特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。
目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。
负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。
它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。
该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。
１．２混合系统混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。
气源靠一台通风机或鼓风机提供。
双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。
普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。
双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。
由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。
图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。
它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。
气力输送系统及其设计
很 多 物 料 的 可 以低 至 ３ ｍ／ｓ。设 计 时 ，人 口气
流 速度 Ｃ 通 常取 最 小气 流速 度 Ｃ 的 １．２倍 。
Ｃｌ＝１．２Ｃ
（１）
不 建议 采用 最 小气 流速 度设 计 ，增加 设计 余 量可 弥
补 物料 流 量波 动 的影响 。物 料流 量波 动会 导致 压 力
送 、沉底 流 输送 和密 相输送 。各 种输 送 方式 的对 比 如 表 ｌ所 示 。 ２ 气 力输 送 系统构 造
一 ；
（２）在 环境 压 力下 ，喂入 装置 简单 （正压 输送
图 １所示 为典 型 的正压 气力输 送 系统 构造 ，该
董 中华 ，男 ，１９８１年 生 ，硕 士 。上 海 市 ，２０１５０７。
这 么 大 的压力 ），则 需要 重新 选择 。
（６）选择 输送 线人 口气流 速度 Ｃ，
气 力输 送 的工 艺设 计就 是要 弄 清楚 三个 关键 参
数 ：管径 、所 需气 体 的气量 和压 力 。 因此 确 定输 送
气 体 的速 度很 有必 要 。在物 料 喂入 点输送 气 体 的速
度 ，即入 口气 流速 度 Ｃ ，不 是 估 猜 值 ，它 是 依 据
第 ３７卷 第 ３期 ２０１６年 ６月
化 工装备技 术
５
气 力输送 系统及 其设计
董 中华
（拜 耳 材 料 科 技 （中 国）有 限 公 司）
摘 要 介 绍 了散 装物料 的气 力输送 技 术 ，并 对 气力输 送 系统 的构 造 和设 计步 骤进 行 了较详
细 的 阐述 。
关键 词 散 装物料 气 力输送 设 计 输送 压 力 气流速 度 压 力损 失 输 料 管
气力输送系统
气力输送系统
• 一般，低压力的正压系统的鼓风机设在物料入口处的前方，物料 通过旋转加料机在设计的加料速度下送入。在物料卸料点对没有 灰尘的物料可采用简单的旋风分离器从空气中分离出物料，但在 空气的出口处要加防雨罩。如果采用大型贮仓或筒仓收集物料， 可直接与管道相连，空气可经简单的带罩的开口排出。
• 对一些有潜在危险的物料要小心处理，不仅要保证操 作者的安全，而巳要履行国家的有关法规。采用全封闭 式的气力输送机，这虽然增加了系统的造价由于改善了 工作条件，最终减少了与环境有关的操作者生病缺勤， 因此也是值得的。
• 此外，影响考虑选择气力输送系统的因素还包括运输 工艺，环境污染，方便性气力，输送现系统有设备，经济性因各种因 素。
(1)正压输送系统
• 简单的正压输送系统是气力输送系统的最基本形式。在该系统 中空气(或气体)在进料口沿输送管道吹送散状固体物料，并将其 输送到终点卸入集料仓(图15-1)。这种系统一般采用通风机或罗 茨鼓风机吹入空气或其他气体，最大气压为101．32kPa。基本 上空气是从鼓风机吹入输送管道，散状固体物料则是从贮斗或贮 仓的底部加入输送管道，悬浮在管道的空气中沿输送管送至卸料 点。卸料点通常是另一种的料斗或贮仓用于物料重力沉落使气固 分离。这样带来两个基本问题，即如何使物料进入空气输送系统 和如何在终点把物料从空气中分离出来。因此要用加料设备供应 物料。有若干种管道供料机可以满足在该条件下将料斗中的物料 加到输送管中．像旋转加料机、螺旋加料机，文丘里管加料机。 所有这些加料设备都能在一定的控制速度下加料，并且都能连续 进行操作。
图15-2 空气输送斜槽
气力输送系统
气力输送计算
第四节 气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定
50 0．7 1．0
10
风管直径（毫米）
80
100
125
1．0 2．0
1．3 2．8
2．0 3．5
15
20
30
150 2．3 4．0
35
第四节 气力输送网络的设计与计算
5、压送系统辅助部分的压损 压送系统中其他辅助部分的压损，包括卸料器及选配阀 等可取其等于5～１０千帕。 在上述公式中，不少数值是H料的函数，如υ2、Q漏等。 所以压送系统的计算方法，可先在一定范围内予定若干个 （三个以上）料管压损H料之值，并分别计算出相应的H总和Q 总，从而作出该输送管网的特性曲线，绘制在同一座标的风机 系列性能曲线图中。根据管网特性曲线与各个风机的性能曲 线的相交点，从中选择一合适的风机，然后最终确定各项参 数。
三、正压输送系统的设计计算
（一）设计的原则和要求
1．根据面粉厂配粉的工艺要求，以及被输送物料的品种、数量、大小 和排列形式，尽量做到合理利用，布置紧凑。
2．在此基础上，运用一点进料，多点卸料，交替输送，一机多用的 原则，在满足工艺要求的前提下，合理组合输送面粉先复筛后进仓，然后 打包发放的程序，就可考虑设计复式输送系统。
在一般情况下，对于常用的供料器的设计漏风量可按下式计算：
式中：
Q漏=0.02（H供+H料+H辅） 或 :Q漏+0.02（H总+H气）
《气力输送技术》课件
结构形式
根据分离原理和物料特性，选择 合适的分离器结构形式，如旋风 分离器、袋式过滤器等。
排放方式
将分离出来的物料排放到指定的 料仓或输送带，实现物料的收集 和输送。
除尘设备
除尘原理
利用过滤、惯性、离心等原理，去除气体中的粉尘和杂质，保护 环境和设备。
除尘方式
根据粉尘的性质和工艺要求，选择合适的除尘方式，如袋式除尘器 、静电除尘器等。
气力输送技术的分类
吸送式气力输送技术
压送式气力输送技术
利用负压气体将物料从低压端吸入管道， 并输送到高压端。适用于短距离、小规模 、低密度的物料输送。
利用正压气体将物料从高压端压入管道， 并输送到低压端。适用于长距离、大规模 、高密度的物料输送。
混合式气力输送技术
流态化式气力输送技术
结合了吸送和压送的特点，利用正负压气 体将物料在管道中输送。适用于各种距离 和规模的物料输送。
医药行业
在医药行业中，气力输送技术 用于药品原料、中间体的输送 ，符合GMP要求。
物流行业
在物流行业中，气力输送技术 用于仓库内的物料搬运和配送
。
03 气力输送系统的组成与设计
CHAPTER
气源设备
空气压缩机
提供气力输送系统所需的气体动力，通常为压缩空气。
储气罐
储存压缩空气，稳定气压波动，保证气力输送系统的连续运行。
《气力输送技术》ppt课件
目录
CONTENTS
• 气力输送技术概述 • 气力输送技术的特点与优势 • 气力输送系统的组成与设计 • 气力输送技术的发展趋势与研究方向 • 气力输送技术的实际应用案例
01 气力输送技术概述
CHAPTER
气力输送技术的定义
工程气力输送系统解决方案
工程气力输送系统解决方案一、总论工程气力输送系统是一种利用气体流动的动力进行颗粒物料输送的技术。
它具有输送速度快、输送距离远、输送过程无尘污、无污染、可输送高温、多种材料等优点。
气力输送除了有一定的推动能力之外，还具有气体流动特性和固体颗粒物料之间的作用力，使得固体颗粒物料在压缩空气的推动作用下，形成了一种类似流体的输送形式，从而达到了快速输送和不易破碎的目的。
工程气力输送系统适用于各种颗粒物料的输送，包括碳化硅、铝灰、耐火泥、各种耐火材料、矿渣、水泥、石灰、水泥熟料、粉煤灰、砂石等。
气力输送系统可以满足不同工艺条件的输送要求，也可以根据不同物料的性质和输送要求，设计相应的气力输送系统。
本文将从工程气力输送系统的原理、结构设计、技术要求、系统应用等几个方面对工程气力输送系统的解决方案进行介绍。
二、工程气力输送系统的原理工程气力输送系统是通过压缩空气作为动力源进行颗粒物料的输送。
压缩空气在气力输送管道内形成一定的流速和动能，当固体颗粒物料混入气流中时，会受到气流的推动和作用力，形成一种类似流体的输送形式。
气体流速和压差大小直接影响着颗粒物料的输送速度和效果，因此，工程气力输送系统的原理可以归纳为以下几个方面：1. 气流动能作为推动力：通过压缩空气形成的气流动能，可以推动颗粒物料在输送管道内形成一定的流速，从而实现颗粒物料的输送。
2. 气流和固体颗粒的作用力：气流对颗粒物料产生的作用力，除了推动作用之外，还有一部分作用力是气体流动特性和颗粒物料之间的摩阻力和推力。
这种作用力是实现颗粒物料输送的重要条件。
3. 气流和固体颗粒的充填率：气流对颗粒物料的推动作用和填充度直接影响着颗粒物料输送的速度和效果。
4. 输送管道的流速和压差：气流在输送管道内的流速和压差大小，直接影响着颗粒物料的输送速度和效果。
三、工程气力输送系统的结构设计工程气力输送系统包括气力输送设备、输送管道、气动输送阀、阻力器、输送过程监控设备等几个主要部分。
气力输送系统
根据系统的需求，可以选择离心式风机、轴流式风机或鼓风机等不同类型的风机。风机的主要作用是 产生气流，通过输送管道将物料输送到目的地。同时，鼓风机也常用于提供压缩空气，确保系统的正 常运行。
控制系统
总结词
控制系统是气力输送系统的指挥中心，负责监控和调节系统的运行状态。
详细描述
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部件，能够实时监测系统的运行状态，并根据设定的参数自动调节 风量、压力等参数，确保系统的稳定运行。同时，控制系统还可以实现远程监控和操作，方便对系统的管理和维 护。
02
该系统适用于长距离、大管径、 散装物料的输送，具有较高的输 送效率，但需要消耗大量压缩空 气，且管道密封性要求较高。
负压气力输送系统
负压气力输送系统是通过在输送管道 内形成负压，利用空气负压将物料从 供料点吸送到目的地。
该系统适用于短距离、小管径、粉状 或颗粒状物料的输送，具有较低的能 耗和空气污染，但输送效率较低，且 管道密封性要求较高。
例如，旋风输送系统适用于大块物料的输送，螺旋输送系统 适用于粘性物料的输送，喷气输送系统适用于气体物料的输 送等。
03
气力输送系统的组成与部件
供料装置
总结词
供料装置是气力输送系统的起始部分，负责将物料输送到系统中。
详细描述
供料装置通常包括料斗、给料器、振动器等部件，用于将物料定量、均匀地送 入输送管道。根据物料的特性和输送要求，供料装置的设计和配置会有所不同。
食品行业
用于输送食品原料、添 加剂等，如面粉、糖、
盐等。
医药行业
其他行业
用于输送药品原料、中 间体等，如阿莫西林、
头孢菌素等。
如冶金、电力、建筑等， 用于输送各种物料。
工程气力输送系统方案设计
工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。
它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。
气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。
二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。
在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。
2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。
物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。
3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。
4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。
控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。
5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。
三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。
根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。
同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。
2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。
输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。
同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。
3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。
气力输送技术—气力输送概述
混合式气力输送装置是由吸送式气力输送装置和压送式气力输送装 置组合而成的。
混合式气力输送装置集合了吸送式和压送式的共同特点，适用于既 要集料又要配料的场合，一般多用于移动式气力输送装置。
6.栓流气力输送
随着气力输送技术的发展, 栓流气力输送正逐步在工程中得到应用。它显示出许多优点, 如料速低、输送浓度高、尾气处理简单、能耗小、管道磨损少、物料破碎率低及不易产 生堵塞等。 （1）旁通管式栓流输送 当物料进入密闭的发送器后, 压缩空气经沸腾板喷出, 使物料流态化, 当发送器内达到额 定压力后, 打开阀门, 物料均匀地进入输料管, 设置在输料管上的旁通管依靠高压气流将 物料挤开, 形成一段一段的料柱( 料栓)。这样, 用较少的空气量就能进行输送; 旁通管不 需要另外供给高压气源, 只要将输料管上游端的压力传递至下游即可, 空气量可以保持恒 定。必要时也可以向旁通管通入高压气流。
吸送式气力输送的特点： 1.可以从多处同时吸取物料，输送到一处集中。 2.适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3.适合在地方狭窄的场合，吸取物料进行输送。 4.运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以 敞开，供料和输送可以连续进行。 5.由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分 多的物料比压气式容易输送。 6.对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 吸送式气力输送装置的一般形式如图7-1 所示。物料的整个输送过程是在通风机吸 气段一侧完成的, 它常用于车间内部的物料输送。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 这种输送方式的特点是：
1、可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2、适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3、只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方，吸取物料进 行输送。 4、运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5、由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压 气式容易输送。 6、对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
气力输送技术气力输送的基本原理_知识
来自 中国最大的资料库下载
第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备
（二）输料管及弯头 输料管是用来输送物料和空气混合物的管道，它通常连接在接料器和 卸料器之间。输料管采用圆形截面，可使气流在整个截面上容易均匀分布， 同时，其阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。 粮食加工厂风运装置的输料管，其内径一般为60～300毫米，所用材 料可根据输送物料的性质来选择。在面粉厂的制粉车间，输料管通常采用 镀锌薄钢板制成。在面粉厂清理车间和碾米厂中，输料管一般采用厚为 1．0～1．5毫米的薄钢板卷制而成，亦可采用薄壁无缝钢管、焊接钢管、 水煤气管等。
设沉降速度为ν沉的物体，放在垂直向上的速度为ν的均匀气流中，则 物体运动的绝对速度ν物将为： v物=v-v沉 此时，如果ν=ν沉，则物体的绝对速度ν物=0，即物体在气流中停在 原处，既不上升，也不下降。通常将这时的气流速度称为物体的悬浮速 度ν悬。物体的悬浮速度在数值上与沉降速度相等，即ν悬=ν沉。由此可 见，当物体处在大于其悬浮速度的气流中时，则物体将被气流带动。
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第二节 气力输送装置的基本形式
一、吸气式气力输送装置 可以看出，物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。 当风机7开动后，在风机的吸气管道内造成一定的负压。这时，在管 道外面的空气，就被大气不断地压入管道。与此同时，物料也被空气带动 通过吸嘴1进入管道2，并被输送至卸料器3。在卸料器中，物料和空气分 离，然后从卸料器底部的关风器4排出。空气则经除尘器5和6净化后进入 风机，然后排人大气。或再经一道除尘器二次净化后再排人大气。 这种输送方式的特点是： 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方， 吸取物料进行输送。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以 连续进行。 5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多 的物料比压气式容易输送。 来自 中国最大的资料库下载
气力输送施工方案
气力输送施工方案1. 引言气力输送是一种常用的物料输送方法，它通过气力将固体颗粒物料从一个地点快速、高效地输送到另一个地点。
气力输送具有输送距离远、输送速度快、运输能力大等优点，广泛应用于建筑、化工、粮食加工等领域。
本文将介绍气力输送施工方案的相关内容。
2. 气力输送原理气力输送的原理是利用气流在管道中的流动来推动物料前进。
在气力输送系统中，通过风机产生气流并通过管道输送物料。
气流的速度和物料的密度决定了输送能力的大小。
在输送过程中，物料会发生磨损和摩擦，因此需要特殊设计和材料选择来保证输送系统的稳定性和耐用性。
3. 气力输送施工步骤3.1 设计方案确定在进行气力输送施工之前，首先需要进行设计方案的确定。
根据具体的输送要求和现场条件，确定输送系统的布局、管道直径、风机类型和数量等关键参数。
设计方案要考虑到物料的性质、输送距离、输送速度等因素，并确保输送过程中物料的稳定性和安全性。
3.2 材料选型在气力输送施工中，选用合适的材料对系统的稳定性和耐用性起着关键作用。
管道和配件的材料要选择耐磨、耐腐蚀的材质，以减少物料在输送过程中的磨损和堵塞的可能性。
风机和阀门的选型也要考虑到气体的压力和体积流量等参数。
3.3 施工准备在进行气力输送施工之前，需要进行施工准备工作。
首先要清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
然后根据设计方案和材料清单，准备好所需的工具和材料。
3.4 管道安装管道的安装是气力输送施工的重要环节。
根据设计方案，先将管道的支架和固定件安装好，然后按照要求进行管道的切割和连接。
在安装过程中要确保管道的密封性和刚性，防止漏气和变形。
3.5 风机和阀门安装风机和阀门的安装也是气力输送施工的关键步骤。
根据设计方案，将风机和阀门安装在适当的位置，然后进行电气接线和调试。
在安装过程中要注意风机和阀门的定位和固定，保证其正常运行和操作。
3.6 系统调试在完成管道和设备安装后，需要进行系统的调试和试运行。
首先要进行气密性测试，确保系统没有漏气现象。
气力输送计算
（一）设计旳原则和要求
1．根据面粉厂配粉旳工艺要求，以及被输送物料旳品种、数量、大小 和排列形式，尽量做到合理利用，布置紧凑。
2．在此基础上，利用一点进料，多点卸料，交替输送，一机多用旳 原则，在满足工艺要求旳前提下，合理组合输送面粉先复筛后进仓，然后 打包发放旳程序，就可考虑设计复式输送系统。
5．在压送系统旳设计过程中，必须同步考虑仓顶或卸料器尾气旳搜集 处理，涉及供料器；漏风旳搜集。这些都可按一般旳通风除尘系统进行设 计。
总之，设计过程中需要考虑旳原因是诸多旳，应该在坚持基本原则旳 基础上，灵活掌握，不能生搬硬套，以免顾此失彼，必要时可列出多种方 案，论证对比，择善而从。
第四节 气力输送网络旳设计与计算
输料管中旳风速ν，必须确保物料能可靠地输送，同步也要考虑工作旳 经济性。风速过高，动力消耗过大。动力消耗几乎与风速旳三次方成正比。 风速过低，对物料输送量变化旳适应性小，工作不稳定，轻易发生堵塞或掉 料。所以应该在确保输送工作稳定可靠旳前提下，尽量采用低风速。
一般，当物料旳比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和 水平输送时，所需风速应取较大数值，反之则取较低数值。粮食加工厂输料 管中旳风速一般为：
一、设计依据和主要参数旳拟定
3.输送浓度
但是，输送浓度也并不是越大越好。浓度高了，输送压力损失将增大， 操作较闲难，而且轻易引起堵塞或掉料。另外，考虑到空气有时还兼有通 风和风选旳任务，这些都必须确保有一定旳风量。所以，过分地追求高浓 度，并不是永远合适旳。
浓度旳大小直接关系到网路旳风量和压力损失旳大小，我们在选定输 送浓度时，还要考虑到此时旳风量和阻力是否与风机旳风量和压力相适应， 也即风机能否在较高旳效率下工作。不然，浓度虽然是高旳，但风机并不 在较高效率下工作，动力消耗就不一定会降低。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程一、系统运行流程进料阀密封圈泄压，延时3秒（或者其它设定时间），打开进料阀，开始落料，当落料达到料位计设定值或者落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，延时3秒（设定时间现场可调），打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送压力降至压力开关设定值后，压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，延时3秒，关出料阀，系统进入下一次循环过程。
二、发送器的单体调试2.1调试前应先进行机务、电气检查，检查无误后，方可送上电源调试。
（是否符合安装安装要求，电气及电缆连接是否正确）2.2气源品质检查及管道吹扫。
➢单体调试前，输送风储气罐和仪用风储气罐内应充满气，输送风压力大于0.45Mpa，仪用风压力大于0.50Mpa。
➢打开输送风及仪用风前的手动阀门，就地控制箱前气源三联体中的减压阀调为≥0.50Mpa。
➢用仪用空气进行仪用管道吹扫。
吹扫时应在就地控制箱前气源三联体螺纹接头处进行断开，通入仪用空气进行吹扫，直至仪用空气管道吹扫干净为止。
2.3检查各阀门及设备的动作及性能情况。
在就地箱上使用电磁阀进行试验。
➢进料阀动作应灵活，开关到位，密封可靠。
➢密封压力开关值调为0.45～0.50Mpa之间。
➢进气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
➢出料阀开关到位，动作灵活，此外应检查此阀门开到位开关的到位情况。
➢补气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
➢记录下各阀门开关时间，程序设定时各阀门开关时间应在记录数据上加上1～2秒。
3、发送器的空载试运3.1输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验合格后，应对整个输灰系统进行手动空载试运，手动空载试运时具体步骤如下：➢运行程序（1）关闭进料阀，延时3-5 s对密封圈加压充气密封；（2）打开补气阀，4-6s延时后，打开进气阀；➢进气阀组中的进气孔板应使用较小的φ20的孔板。
第1章 气力输送系统介绍及设计指导
第一部分气力输送系统及其组件第1章 气力输送系统介绍及设计指导1.1 介绍虽然《气力输送系统设计指南》针对气力输送系统的设计者和使用者。
但假定读者只有很少甚至没有气力输送的基础知识，因此每一部分都从基础知识开始进行讲解。
设计指导也提供了基于大量物料的相关特性的基础数据。
这些数据可以用于新系统设计时的参数设定，同时也考虑到对原有系统的升级改造，或将原有系统用于其它物料输送的校核。
在本章中将对气力输送系统相关的基础术语和概念进行讲解。
首先是稀相输送和浓相输送的概念，以及用于气力输送的空气和其它气体的压缩特性，与气力输送系统能力相关的输送距离，输送能力及输送线路，还包括气力输送技术发展的简介。
在本章最后，将气力输送系统的专业术语定义，以及本书中使用的符号定义列表以方便参考。
1.2 气力输送气力输送系统用于工厂化输送粉料和粒料。
系统需要压缩空气气源，给料装置，输送管线和接收装置以分离输送气体和被输送物料。
系统是封闭的，如果需要甚至可以使物料完全不与转动部件相接触。
高压，低压或者负压都可用于输送物料。
对于容易吸湿的物料可以用干燥的气源输送，对于易爆气体可以用惰性气体如氮气进行输送。
一个显著的优势是如果需要，物料可以被送入接收仓并在高压下保存。
1.2.1 系统灵活性借助于系统和设备的选型和布置，可以将物料从一个料斗或料仓通过气力输送到一定距离外。
考虑到系统布置和运行的灵活性，既可以实现单线多点接料，也可以实现单线多点卸料。
负压系统还可以实现从开放料堆吸料，这可以防止粉尘的飞扬。
输送管线既可以水平，也可以垂直布置，配合弯头就可以实现向任何方向输送物料。
物料的垂直升降输送并不比水平输送更复杂。
物料的输送速率可以方便地控制和监视。
大多数系统都可以实现全自动运行。
气力输送系统是多种多样的。
由于物料在完全封闭的管线中，所以使用气力输送易爆物料是非常安全的。
气力输送系统产生的粉尘危险很小，所以通常气力输送可以满足任何关于健康和安全的法规。
工程气力输送方案
工程气力输送方案一、前言气力输送是一种利用气流将物料从一个地点输送至另一个地点的输送方式。
它具有高效、节能、环保的特点，广泛应用于化工、建材、矿业、冶金、食品等行业。
本文将介绍气力输送的工程方案，包括设计原理、系统组成、操作注意事项等内容。
二、设计原理1. 气力输送的基本原理气力输送是利用气流产生的动能将物料从一处输送至另一处的一种传送方式。
其中，气流的产生是通过鼓风机、风机等设备产生的，将高压气体送入管道系统，带动物料一起进行输送。
在输送过程中，物料会与气流发生互动，形成一种稀薄悬浮的状态，从而实现物料的输送。
2. 设计原则在进行气力输送系统设计时，需要充分考虑气流的参数、物料的性质、输送距离、输送量等因素。
同时还需要考虑到系统的安全、稳定性、节能性等方面。
基于以上原则，设计气力输送系统应遵循以下几点原则：- 选择适当的输送速度和气流速度，确保物料能够稳定的输送；- 根据物料的性质选择合适的管道材质和形式，避免物料的损耗和管道磨损；- 保证气力输送系统的安全性和稳定性，预防堵塞和泄漏的发生；- 最大限度的减少系统的能耗，提高系统的节能性。
三、系统组成气力输送系统主要由气源系统、输送管道系统、物料装载和卸载系统、控制系统等部分组成。
在实际设计中，还需要根据具体的场地条件和物料特性进行不同的配置，以满足不同的输送需求。
1. 气源系统气源系统是气力输送系统的动力来源，主要包括鼓风机、风机、压缩机等设备。
它的作用是产生高压气流，并将气流输送至输送管道系统。
2. 输送管道系统输送管道系统是气力输送系统中的核心部分，它起到输送物料和气流的作用。
输送管道系统的构成包括输送管道、弯头、减速器、分支管等部分，通过不同形式的组合，可以满足不同物料的输送需求。
3. 物料装载和卸载系统物料装载和卸载系统是整个气力输送系统的物料处理部分，它包括物料的装载点、卸载点、喂料器、收集器等设备。
在实际设计中，它的配置会受到物料的特性、装载点和卸载点的具体条件等因素的影响。
气力输送课程设计指导书-2006
木材工业气力输送课程设计指导书（木材科学与工程）赵泾峰西北农林科技大学二00六年三月前言气力吸尘装置课程设计是“木材工业气力输送”课程重要的教学环节，目的在于培养学生理论联系实际，应用所学知识去分析和解决工程实际问题的能力，同时通过计算、绘图和资料的应用等进行基本技能训练。
气力吸尘装置有多种结构形式，本指导书介绍了普通树枝状及聚集器结构的计算方法与步骤。
除尘管路的计算有多种方法，常用的有：当量孔口法、当量阻力法、动压法等多种。
本指导书主要介绍并采用动压法来计算除尘管道。
计算中，有关木工机床的气力吸集装置参数可参考教材及其他资料或按本书附录中所收集的资料选取。
计算中则可根据有关公式进行计算。
一、普通树枝状吸尘装置设计计算（一）、设计计算的内容1.管网结构型式选择根据车间大小，吸尘点数量和分布情况，以及吸尘点是否可能变动位置或增减等情况，管网结构型式可选择选用普通树枝型、聚集器式或通直等断面主管道式。
2.吸尘装置的划分若吸尘点多，所吸集的碎料输送距离较远，一套装置过于庞大时，可根据情况划分成两套或多套装置。
一套枝状型吸尘装置的吸尘点以10个左右为宜，一般不超过20个，同时间运转的设备且其产生木粉尘的吸尘点与产生木屑、刨花的吸尘点分为不同的装置，以便采用不同的分离装置。
对排屑量不大且不易安装吸料器的机床可以安装成落地管。
3.风管布置吸尘风管可布置于车间上部的上行式，或设置于地沟内的下行式。
主风管的走向，根据厂房情况，在选定通风机和分离装置的位置之后，即可确定其走向。
主风管应尽量布置在各吸尘点的中心，以利于减少支管的长度。
支管应从主风管的侧面或上面联接，三通夹角不宜大于30°，较长的水平直管及弯管的后段应设置清扫孔或检查孔。
4.风管内风速及风量的确定吸尘支管内所需的风速根据吸集物料的数量、大小及干湿程度而定。
可参考教材P291—294页表14—1选取，或参考本指导书附录1选取。
一般情况下：吸送干木屑时14－18ｍ/ｓ吸送刨花、小木片18－22ｍ/ｓ吸送木粉12－16ｍ/ｓ若物料的湿度较大，吸送风速应适当增加。
气力输送设计
气力输送设计气力输送设计5．1已知条件:5．2系统选择5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
5.2.2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。
该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。
此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度,选v=18m/s5.3.2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h 考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3.2 输送管道有效内径计算5.3.2.1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数0t m C ρρ=20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中:T o --标况气体温度，℃;T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，Pa P h 一水泥厂厂区的气压，paH--水泥厂厂区海拔高度，km0 5.256(273480) 1.711273(1-0.0225690.5)0t T P C t C VT P t ρρ+====?? 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0?C V =10031×1.711=17163 m3/h5.3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:1171630.4930.78543600250.78543600t Q D v === m圆整，取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。
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气力输送系统的设计原则与程序
在设计压送式气力输送装置时，首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场状况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确选择气力输送的类型，以利于提高生产效率。
一、设计原则
1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。
物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。
同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。
●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率
消耗的大小。
●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。
●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。
●物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。
●对爆炸性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。
●对输送有害物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损
或损坏而外泄。
2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。
气力输送装置往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。
输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。
3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。
装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，便于检修，并减少设备维护费用。
4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。
如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。
气力输送装置必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。
5、自动化水平程度气力输送装置可实现集中自动控制，由中央控制室进行远程控制。
这不仅减少操作人员，而且实现自动连锁，防止事故发生。
6、安装要点气力输送装置安装在室外时要考虑防雨防冻措施。
岔道、增压器、气动或电气控制元件、阀、限位开关等必须要有箱体，防止雨淋而失灵。
7、特殊条件的要求输送高温物料需考虑冷却因素，输送管道要考虑保温和加热。
气源机械(如空压机)要考虑水冷条件及排水措施。
二、设计程序
在掌握设计的原始条件之后，根据全面分析确定压送式气力输送的设计方案及主要技术参数。
1、输送的形式及系统组成。
2、装置的主要结构形式及材料选择。
3、输送装置主要技术参数的确定：气流速度、设计输送量、混合比、输送用空气量及阻力损失的计算，从而确定气源机械的压力和容量及电动机功率。
4)确定输料管的内径，水平管长度和铅垂提升高度，倾斜角度，弯管的角度及数量，以及输料管的材质、路线和支架数量。
5、岔道的种类、结构、数量。
6、分离器的形式、结构。
除尘器规格及滤尘的方式。
7、电气控制设备的选择，运转程序，连锁关系及安全装置，控制操作盘的种类及容量。
8、气源机械的类型，隔声和消声装置。
9、给排水及污水处理方式。
10、土建基础及现场安装要求。
11、调试、试运转及主要性能测定。
12、操作规程的确定。
13、气力输送装置的备件、易损件的种类及数量。
一般地说，上述设计程序对任何一种压送式气力输送工程都是适用的，要做好设计工作，必须掌握好原始条件，进行可行性分析，保证工程顺利进行。