仓库及5S管理完整ppt课件
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仓库5S管理(经典图集)
仓储5S
仓库5S管理(经典图集)
课程内容
仓储5S管理
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
仓库5S管理(经典图集)
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
销售量下降
仓库5S管理(经典图集)
5S
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
仓库5S管理(经典图集)
5S?
为 什 么 要 做
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
定置定位
仓库5S管理(经典图集)
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
仓库5S管理(经典图集)
课程内容
仓储5S管理
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
仓库5S管理(经典图集)
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
销售量下降
仓库5S管理(经典图集)
5S
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
仓库5S管理(经典图集)
5S?
为 什 么 要 做
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
定置定位
仓库5S管理(经典图集)
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 公司所有员工自上而下全方位地执行公司 的规章制度，公司才能形成劲往一处使的 具有高度凝聚力的局面。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
●使任何人都可以 轻易将物品归位
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
●使任何人都可以 轻易将物品归位
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
《仓库5S管理制度》课件
实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排 列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守 安全操作规程，避免了安全事故的 发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练 和紧急疏散演练，提高了员工的应 急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能 、用途进行分类，区分要 与不要，保留需要的物品 ，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理 布局，按照分类和功能进 行定位，标识清晰，方便 查找。
定期对仓库进行全面清扫 ，保持仓库整洁、干净， 无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库 进行消毒、杀菌处理，确 保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守仓库管 理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度， 包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓 库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进 行定期的在职培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的 员工给予奖励，对违反规章制度的员 工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员 等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定 期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃 圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生 。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地 面、墙面脏乱。
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例) PPT
又有怎样的感想？
管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
现状：现实
高 枕 无 忧 的 年 代
原材料
已
人力
经
其它
过 去
现状：压力
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
现状：选择
改善思路：“精益”理念触动管理者
备件库建库27年来，考察过不少 单位，进行过不少次的整理，但终究无 果。如何才能有效改变？成为一直是压 在领导层和每个职工心头的一块大石头。
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
诊断分析
运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施
法
人
不同品种、3
工作不到位 1
不同规格混放
混放
备
件
5 制度不全
业务技能不够 2
4
无效、长期无动 态、常用物资混放
库 现 场
改
库内卫生差
无动态物资多 6
善 影
9 8
响 因
库内区域
无效物资多 7
素
规划不当
环
料
机
措施
5S:
(1)整理 (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
2019年11月15日星期五
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
2019年11月15日星期五
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
仓库及5S管理完整ppt课件
减去今天出库数就是今 天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
仓储目视化_5S管理(PPT52页)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
仓库5S管理_仓库5S的目视化管理方法_仓库5S的实施步骤 PPT
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
仓库5S现场管理PPT课件
四、清洁 (seikeetsu)
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是： 1、仓库环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健 康，提高员工劳动热情； 2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清 洁，仪表要整洁，及时理发、刮须等； 3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"， 待人要讲礼貌、要尊重别人；
5S现场管理讲座
主讲：**
5S管理
专题培训
Quality
第一讲：5S现场管理之概述
第二讲：仓库现场管理实务
第三讲：如何推行5S管理法
5S管理
序言
根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业 效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完 整规划，系统品质【ISO 9000、TQM】才能走的更踏实， 在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管 理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。 5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中 可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作 环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问 题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状， 而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持
不了。所以，抓 5S 活动，要始终着眼于提高人的素质。 5S现状反映一个企业的整体精神面貌。
不同层次企业5S现状
三、5S活动的原则
一、自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。 要充分依靠现场人员，用"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵 章守纪、严格要求的风气和习惯。 二、勤俭办厂的原则 应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用， 需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一 时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。 三、持之以恒原则 5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得 明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少 企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。要将“5S”活动纳 入岗位责任制，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核 结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA持续改善。
相关主题
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仓库管理哪些工作涉及台账—收料注意事项
收料注意事项
收料单完整性
WTB
收料注意事项 收料后数物系统一致性
接料单标明料号 接料单标明数量
• 确认送的料是否是 我们想要的料
•送料单位
•数量是否匹配（ 不匹配的料什么时 候能到
• 字据清楚
来料货物状态
• 包装箱是否损坏 • 外观是否有异常
实际物料号对比
• 来料单上的来料与 实物的料号是否 一致，能查箱内 的物料号与箱外 及来料单是否 一致。
3、远离人、物
4、按料号及批次 4、入、出记录 区分
5、收发帐记录
4、取用登记
.
1、分类统计在帐 2、不良统一报废 3、补发以旧换新
2、仓库管理：分库管理—仓库归类 仓库归类种类
WTB
按照料号分类（通用性） 按照批次或者订单分类（按照结账） 按照机型或者客户别分类（比较少用）
归类管理
.
2、仓库管理：账物一致
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
WTB
帐、物一致性是仓库管理重要原则之一，仓库里面的物品就是公司的钱，如 果帐、物不一致，不清楚，就像我们口袋里有多少钱我们都不知道，我们如 何知道我们能买什么呢？同理，帐、物不一致，我们如何进行生产呢？包括 销售企业也是一样，帐、物不一致时亏了还是赚了？以帐为准进行管理呢还 是以实物为准进行核算？所以必须做到帐、物一致，以帐为准进行核算，帐、 物一致性进行管理，维护帐的准确性。
WTB
仓库及5S管理
2016.6.6 .
目录
一 实例 二 仓库管理 三 5S管理
WTB
1、实例：化学品没有单独管理
WTB
危险源
化学品
1、化学品没有按照化学品的 管理要求放置 2、物品没有定位 3、化学品放置在充电器，存 在严重火灾隐患
.
1、实例：物料及机器未能规划存放
WTB
办公区放置电视及物料
1、办公区不能长期存放机器 及物料 2、办公区域等非存放产品的 区域出现了机器，不利于仓 库的管理，仓库进出物品必 须登记，按时归还
.
1、实例：物料及机器未能规划存放
WTB
1、物品到处散放，没有放到 指定位置，不利于仓库帐物 管理 2、物品没有定位
物料没有放到指 定位置
.
1、实例：物料及机器未能规划存放
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否致一致.，并确认原因，确保帐物一
2、仓库管理：账物一致—成品仓管理流程
WTB
成品仓库流程 收货 入库 发货 日清
流程说明 产线交接完数量进行确认点数，签 名，并进行做成品入库台账
按照仓库制定的位置进行入库，保 证机器不乱放
依据销售单据进行确认发货数量， 指定哪些区域的出货，并在出货时 确认交接好数量，装柜完进行复查 数量，做好出货记录登记
WTB
办公用品、物料、 工具混杂放置
1、办公用品、物料、工具混 杂放置
2、物品没有定位
.
1、实例：未建立不良物料及不良品仓
WTB
存在大量的非本 生产型号物品及 不良物品在线上
维修区域防止了大量的杂物及大量
的不良品，存在问题： 1、现场乱 2、干扰作业，影响效率 3、存在严重的安全隐患，容易发
生火灾 4、导致物品找不到 5、寻找物品困难
定期进行查核仓 库的帐物一致性， 确保账目的准确 性而开展的公司 财务行为的工作。 公司级别的分为 月度、季度、半 年度、年度盘点
.
2、仓库管理：账物一致—原材料仓管理流程 WTB
原料仓库流程
收货 入库 发料 日清
补料
流程说明
收货时进行数量确认，物料号核对， 核对，核对有问题，及时向上级反 馈解决，无误进行入库台账登记
分类规划库位后， 需要对库位的物品 进行归类放置，不 得在区域内到处散 放
.
2、仓库管理：分库管理—各库管理重点 各库管理重点
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原材料库
成品库
在线库
化学品库
TE不X良T 品库
1、物料限高
1、按单放置 1、接料确认
1、防爆管理
2、卡帐物一致 2、机器限高 2、不良交换登记 2、通风降温
3、分区集中管理 3、卡帐物一致 3、产后盘点
当天生产的成品，按照要求进行填 单入库
1、依据收料数-生产数-在线数= 在线库存数进行盘账原材料 2、依据投入-不良-在线数=入库 数进行核对成品数 做到帐物一致
.
2、仓库管理：账物一致 与帐仓库、管物理哪一些致工作性涉有及台关账的工作是？
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存
发收Biblioteka 仓库管理哪些工作退
涉及台账
废
.
2、仓库管理：账物一致
实际物料数量
• 来料的数量与单据 上的数量是否一致
• 是否有多个零数箱 •确认无误后双方签名
.
2、仓库管理：账物一致
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仓库管理哪些工作涉及台账—来料四查
来
料
四
查
防氧
1、来料货物表面包装有水吗？ 2、包装有潮湿吗？
防水 3、有特殊防水要求的必须按照防水包装要求检查外包装
按照仓库制定的位置进行入库，保 证物品做到先进先出
1、按照生产计划正常进行发料， 数量与计划量发送一致，不得多发， 所发物料仓库和生产线负责人签字 确认。仓库人员须根据交接量进行 做发货报表 2、产线及QA发生不良部件，必须 填写不良退料单，并附不良部件到 仓库进行更换良品部件，不良部件 仓库人员需要分类保管，按照月度 集中申请报废
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
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产线流程图
接料 生产 入库 日清
补料
流程说明 产线接到仓库的物料进行确认料号 和数量，无误后进行交接签名
1、按照计划量进行生产 2、产生的不良物料进行填写退料 单，拿着不良实物进行更换物料
帐
物
.
2、仓库管理：账物一致
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帐、物一致性怎么保证？
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2、仓库管理：账物一致 帐物一致
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流程
台账
日清
盘点
1、制定帐物管理 流程
2、学习管理流程
3、执行遵守管理 流程
1、制定帐物管理 台账
2、学习台账制作
3、执行遵守台账 操作
为确保帐物一致 性，必须每天对 自己管理范围内 的物料进行日清 盘点，方法： 每天15：00把15： 00-17：00产线需 要物料配送齐后 进行当日盘点
收料注意事项
收料单完整性
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收料注意事项 收料后数物系统一致性
接料单标明料号 接料单标明数量
• 确认送的料是否是 我们想要的料
•送料单位
•数量是否匹配（ 不匹配的料什么时 候能到
• 字据清楚
来料货物状态
• 包装箱是否损坏 • 外观是否有异常
实际物料号对比
• 来料单上的来料与 实物的料号是否 一致，能查箱内 的物料号与箱外 及来料单是否 一致。
3、远离人、物
4、按料号及批次 4、入、出记录 区分
5、收发帐记录
4、取用登记
.
1、分类统计在帐 2、不良统一报废 3、补发以旧换新
2、仓库管理：分库管理—仓库归类 仓库归类种类
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按照料号分类（通用性） 按照批次或者订单分类（按照结账） 按照机型或者客户别分类（比较少用）
归类管理
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2、仓库管理：账物一致
.
2、仓库管理
仓库管理
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分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
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2、仓库管理：分库管理 分库管理
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目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
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帐、物一致性是仓库管理重要原则之一，仓库里面的物品就是公司的钱，如 果帐、物不一致，不清楚，就像我们口袋里有多少钱我们都不知道，我们如 何知道我们能买什么呢？同理，帐、物不一致，我们如何进行生产呢？包括 销售企业也是一样，帐、物不一致时亏了还是赚了？以帐为准进行管理呢还 是以实物为准进行核算？所以必须做到帐、物一致，以帐为准进行核算，帐、 物一致性进行管理，维护帐的准确性。
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仓库及5S管理
2016.6.6 .
目录
一 实例 二 仓库管理 三 5S管理
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1、实例：化学品没有单独管理
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危险源
化学品
1、化学品没有按照化学品的 管理要求放置 2、物品没有定位 3、化学品放置在充电器，存 在严重火灾隐患
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1、实例：物料及机器未能规划存放
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办公区放置电视及物料
1、办公区不能长期存放机器 及物料 2、办公区域等非存放产品的 区域出现了机器，不利于仓 库的管理，仓库进出物品必 须登记，按时归还
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1、实例：物料及机器未能规划存放
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1、物品到处散放，没有放到 指定位置，不利于仓库帐物 管理 2、物品没有定位
物料没有放到指 定位置
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1、实例：物料及机器未能规划存放
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否致一致.，并确认原因，确保帐物一
2、仓库管理：账物一致—成品仓管理流程
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成品仓库流程 收货 入库 发货 日清
流程说明 产线交接完数量进行确认点数，签 名，并进行做成品入库台账
按照仓库制定的位置进行入库，保 证机器不乱放
依据销售单据进行确认发货数量， 指定哪些区域的出货，并在出货时 确认交接好数量，装柜完进行复查 数量，做好出货记录登记
WTB
办公用品、物料、 工具混杂放置
1、办公用品、物料、工具混 杂放置
2、物品没有定位
.
1、实例：未建立不良物料及不良品仓
WTB
存在大量的非本 生产型号物品及 不良物品在线上
维修区域防止了大量的杂物及大量
的不良品，存在问题： 1、现场乱 2、干扰作业，影响效率 3、存在严重的安全隐患，容易发
生火灾 4、导致物品找不到 5、寻找物品困难
定期进行查核仓 库的帐物一致性， 确保账目的准确 性而开展的公司 财务行为的工作。 公司级别的分为 月度、季度、半 年度、年度盘点
.
2、仓库管理：账物一致—原材料仓管理流程 WTB
原料仓库流程
收货 入库 发料 日清
补料
流程说明
收货时进行数量确认，物料号核对， 核对，核对有问题，及时向上级反 馈解决，无误进行入库台账登记
分类规划库位后， 需要对库位的物品 进行归类放置，不 得在区域内到处散 放
.
2、仓库管理：分库管理—各库管理重点 各库管理重点
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原材料库
成品库
在线库
化学品库
TE不X良T 品库
1、物料限高
1、按单放置 1、接料确认
1、防爆管理
2、卡帐物一致 2、机器限高 2、不良交换登记 2、通风降温
3、分区集中管理 3、卡帐物一致 3、产后盘点
当天生产的成品，按照要求进行填 单入库
1、依据收料数-生产数-在线数= 在线库存数进行盘账原材料 2、依据投入-不良-在线数=入库 数进行核对成品数 做到帐物一致
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2、仓库管理：账物一致 与帐仓库、管物理哪一些致工作性涉有及台关账的工作是？
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存
发收Biblioteka 仓库管理哪些工作退
涉及台账
废
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2、仓库管理：账物一致
实际物料数量
• 来料的数量与单据 上的数量是否一致
• 是否有多个零数箱 •确认无误后双方签名
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2、仓库管理：账物一致
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仓库管理哪些工作涉及台账—来料四查
来
料
四
查
防氧
1、来料货物表面包装有水吗？ 2、包装有潮湿吗？
防水 3、有特殊防水要求的必须按照防水包装要求检查外包装
按照仓库制定的位置进行入库，保 证物品做到先进先出
1、按照生产计划正常进行发料， 数量与计划量发送一致，不得多发， 所发物料仓库和生产线负责人签字 确认。仓库人员须根据交接量进行 做发货报表 2、产线及QA发生不良部件，必须 填写不良退料单，并附不良部件到 仓库进行更换良品部件，不良部件 仓库人员需要分类保管，按照月度 集中申请报废
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
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2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
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产线流程图
接料 生产 入库 日清
补料
流程说明 产线接到仓库的物料进行确认料号 和数量，无误后进行交接签名
1、按照计划量进行生产 2、产生的不良物料进行填写退料 单，拿着不良实物进行更换物料
帐
物
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2、仓库管理：账物一致
WTB
帐、物一致性怎么保证？
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2、仓库管理：账物一致 帐物一致
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流程
台账
日清
盘点
1、制定帐物管理 流程
2、学习管理流程
3、执行遵守管理 流程
1、制定帐物管理 台账
2、学习台账制作
3、执行遵守台账 操作
为确保帐物一致 性，必须每天对 自己管理范围内 的物料进行日清 盘点，方法： 每天15：00把15： 00-17：00产线需 要物料配送齐后 进行当日盘点