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电烙铁焊接技术培训知识(5篇)

电烙铁焊接技术培训知识(5篇)

电烙铁焊接技术培训知识(5篇)第一篇:电烙铁焊接技术培训知识电子焊接培训知识1、什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么?焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度,对此注入适量焊锡,将焊锡渗透在两个金属的中间,使之连接在一起,金属与渗透在金属中间的焊锡,形成的合金层。

1)焊接的目的① 电器的连接:把两个金属连接在一起,使电流能导通。

② 机械的连接:把两个金属连接在一起,使两者位置关系固定。

③ 密封:把两个金属焊接后,防止空气、水、油等渗漏。

2)焊接满足的条件:① 清洁:把铜箔和元件表面清洁,使两者干净并保持干净。

② 加热:同时对铜箔和元件加热,使起在同一时间达到同一温度。

③ 焊接:(供给焊锡)在适当的温度时,注入适量焊锡。

2、什么叫粘附?粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中,就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属表面上,焊锡的粘合称之为粘附。

3、所为外观好的焊接是什么样?a)焊锡呈弧形流动、粘附性好。

(粘附性、焊锡量)b)焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。

(适当的温度)c)应推测线迹、元件形状。

(焊锡量)d)应无裂痕、针孔等。

(不纯物、设计)e)应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。

(烙铁作业时,烙铁的用法)4、助焊剂的功能有哪些?焊锡的辅助材料:助焊剂主要用于波峰焊上。

a)除去铜箔表面的氧化膜。

b)防止铜箔与熔融焊锡的氧化。

c)降低焊锡的表面的张力。

(促进粘附性)5、完全粘附的条件是什么?a)元件的表面处理应做好。

b)元件的表面应保持干净。

c)使用适当的助焊剂。

(除去铜箔表面的氧化膜)d)元件与铜箔要加热到适当的温度。

(温度太高易使铜箔脱离,太低易粘附不良)e)使用指定的焊锡。

6、怎样保持基板和铜箔表面的清洁?a)不要沾上灰尘、指纹。

(潮气和盐分易生锈)b)不要放在高温、高湿处。

(高温、高湿易生锈)c)不要存放在橡胶袋和纸袋内。

(易造成硫化)d)不要长期存放。

(铜箔元件与镀层间相互扩散)7、焊锡丝的直径以及组成成分。

电烙铁焊接技术操作培训

电烙铁焊接技术操作培训

30-45°
第十五节 合格焊点的判定标准
合格焊点必须具备 5 个特征: 1.具有一定的机械强度,即管脚不会松动; 2.具有良好的导电性,即焊点的电阻为零; 3.有一定的外形,即抛物面形状,锡点光滑, 有金属光泽,与被焊接元件焊接良好。 4.锡点轮廓凹陷呈半月形。 5.锡连续过渡到焊盘边缘,中间厚边缘薄。
焊接四要素(4M) 技术管理上的基本要素 (1)材料(Material) (2)工具(Machine) (3)方法(Method) (4)人(Man)
第二节
焊接的作用及需满足的条件
• 焊接的三个目的:

★电器的连接:把两个金属连接在一起,使电流能导通。 ★机械的连接:把两个金属连接在一起,使两者位置关系固定。 ★密封:把两个金属焊接后,防止空气、水、油等渗漏。
第十八节 不良焊点产生的原因分析 二
焊点缺陷 外观检查
元件脚与焊锡有缝隙, 或者有明显松香隔离; 虚焊或假焊 元件脚一边有锡一边没 有,露在外面; 没焊透 1、机械强度不足 且导电不良 ; 2 、元件脚容易氧 化; 1、机械强度不足 且导电不良 ; 2 、元件脚容易氧 化; 1、机械强度不足 且导电不良 ; 2 、元件脚容易氧 化; 1、焊锡放入位置偏位; 2、焊盘氧化;
焊接就像耕田一样,表面看,好 象很简单,仔细观察,却是有不少技术 要求!在生产中,会有一些不良焊点出 现,完成焊接后,要自己检查一遍,确 认焊点合格后,才能把 PCB 板,或者 其它焊件放入下一工序;那么,什么样 的焊点为不合格呢!
第十七节 高级焊接作业介绍—拆装贴片集成路(下称集成块)
1.用拆焊叉与热风筒拆除大规模贴片集成电块; 2.将集成电块对好脚位后,在两边或对角各爆开一个点,固定其位置; 3.从某一排引脚的左边几个脚烧足够量的锡,左手将 PCB 板左边抬高一点,烙铁头将熔化 的锡浆从左向右,拖过去,使各引脚与焊盘均充分吃锡但不连锡; 4.将烙铁头向下将多余的锡吸出来; 5.按此方法完成剩三个面的所有引脚;

电烙铁焊接技术操作培训

电烙铁焊接技术操作培训

电烙铁焊接技术操作培训一、引言电烙铁焊接技术是电子制造行业中常用的连接电子元件的方法之一。

它具有简单、高效、灵活等优点,被广泛应用于电子设备制造、电路板修复等领域。

然而,正确的操作技术对焊接质量起着至关重要的作用。

本文旨在介绍电烙铁焊接技术的操作方法与注意事项,帮助读者掌握焊接技巧,提高工作效率。

二、电烙铁焊接技术操作步骤1. 准备工作在进行电烙铁焊接前,首先需要进行一些准备工作,确保焊接过程的顺利进行。

准备工作包括:a. 检查电烙铁的工作状态:确保电烙铁温度适宜,连接良好,没有损坏。

b. 清洁焊接表面:使用酒精或清洁剂清洁焊接表面,以去除油污、氧化物等杂质,保证焊接的质量。

c. 准备焊接材料:准备好焊锡丝、焊接剂等焊接材料,以备使用。

2. 烙铁使用技巧a. 焊接温度选择:根据焊接材料的要求选择合适的温度,确保焊接过程中焊锡能够熔化并均匀涂布在焊接表面上。

b. 入锡技巧:将焊锡丝轻轻触碰在电烙铁的烙头上,等待焊锡熔化并均匀附着在烙头上。

c. 固定焊锡丝:在焊锡未完全熔化之前,使用辅助工具或器械将焊锡丝固定在预定位置上,确保焊口的精准度。

d. 均匀涂布焊锡:将烙头沿着焊接表面均匀涂布焊锡,确保焊接质量。

3. 操作注意事项在进行电烙铁焊接过程中,还需要注意以下事项:a. 焊接安全防护:焊接过程中产生的热量和烟雾可能对身体造成伤害,因此应佩戴防护手套、眼镜等安全用具。

b. 环境通风:选择良好的通风环境进行焊接,确保烟雾及有害气体能够及时排出,保障操作者的身体健康。

c. 熟悉焊接材料:不同焊接材料对温度、焊接时间等要求不同,需要熟悉不同材料的焊接特性,并严格按照要求进行操作。

d. 注意焊接质量:焊接过程中应注意焊接质量,如焊点的均匀性、无虚焊、无锡露等问题,确保焊接连接的稳定可靠。

三、焊接技术常见问题及解决方法1. 虚焊虚焊指焊接点存在空洞,导致电阻增加,连接不牢固。

解决方法包括:a. 提高焊接温度,确保焊锡能够充分熔化。

电烙铁的焊接知识培训教学文稿

电烙铁的焊接知识培训教学文稿

电烙铁的焊接知识培训电烙铁焊接知识培训一电烙铁简介二电烙铁的选择三电烙铁的使用四焊料五助焊剂六合格焊点与不合格焊点认识一电烙铁的简介1、外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。

由于烙铁头安装在烙铁芯里面,故称为外热式电烙铁。

烙铁芯是电烙铁的关键部件,它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成,中间的云母片绝缘,并引出两根导线与 220V 交流电源连接。

外热式电烙铁的规格很多,常用的有 25W,45W,75W,100W 等,功率越大烙铁头的温度也就越高。

烙铁芯的功率规格不同,其内阻也不同。

25W 烙铁的阻值约为 2k Ω, 45W 烙铁的阻值约为 1 k Ω, 75W 烙铁的阻值约为 0.6 k Ω, 100W 烙铁的阻值约为 0.5 k Ω。

烙铁头是用紫铜材料制成的,它的作用是储存热量和传导热量,它的温度必须比被焊接的温度高很多。

烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。

当烙铁头的体积比较大时,则保持时间就长些。

另外,为适应不同焊接物的要求,烙铁头的形状有所不同,常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。

如下为功率与温度的关系表:5W 280℃----400℃20W 290℃----410℃25W 300℃----420℃30W 310℃----430℃40W 320℃----440℃50W 320℃----440℃60W 340℃----450℃2、内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。

由于烙铁芯安装在烙铁头里面,因而发热快,热利用率高,因此,称为内热式电烙铁。

内热式电烙铁的常用规格为 20W,50W 几种。

由于它的热效率高, 20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右的外热式电烙铁。

内热式电烙铁的后端是空心的,用于套接在连接杆上,并且用弹簧夹固定,当需要更换烙铁头时,必须先将弹簧夹退出,同时用钳子夹住烙铁头的前端,慢慢地拔出,切记不能用力过猛,以免损坏连接杆。

电烙铁焊接技术培训课程[1]汇编

电烙铁焊接技术培训课程[1]汇编

电烙铁焊接技术培训课程第一部份焊接分类与电烙铁的介绍第一节焊接分类第二节电烙铁的介绍第二部份焊接的基本观念第一节何为焊接第二节焊接的障碍物第三节合金层第四节良好焊接基本条件第五节焊锡丝使用方法第六节工具使用规则第七节焊锡材料之选用第八节焊油的功用及焊接法则第九节手焊锡材料第十节焊接温度与加热时间第十一节焊接操作的具体手法第十二节拆焊第三部份焊点的质量及检查第一节虚焊产生的原因及其危害第二节对焊点的要求第三节焊点沾锡情况第四节焊点扩散角度第五节焊接质量的检查第六节焊点检验标准及缺陷分析电烙铁焊接技术培训课程内容绪言焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一,如果没有相应的工艺质量保证,任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。

它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛,而且工作量相当大,焊接质量的好坏,将直接影响到产品的质量。

电子产品的故障除元器件的原因外,大多数是由于焊接质量不佳而造成的。

因此,掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。

本培训教材着重讲述应用广泛的手工锡焊焊接。

其目的是使公司员工在使用烙铁时,有正确的使用方法及认识,进而提升产品品质及延长零件寿命。

同时,也使公司的品检员对焊接方面的知识有着进一步的了解,在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。

第一部份焊接分类与电烙铁的介绍第一节焊接分类焊接技术在电子工业中的应用是非常广泛的,图1-1-1所示是现代焊接技术的主要类型。

在电子工业中,几乎各种焊接方法都要用到,但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。

锡焊是焊接的一种,它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度,在焊件不熔化的情况下,焊料熔化并浸润焊接面,依靠二者的扩散形成焊件的连接。

其主要特征有以下三点:①焊料熔点低于焊件;②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度,焊料熔化而焊件不熔化;③焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面,由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙,形成一个结合层,从而实现焊件的结合。

烙铁焊接培训教材

烙铁焊接培训教材
2) 手工锡焊的时间是指烙铁头与被焊件相互接触并能形 成锡焊点所需的时间(既烙铁头在焊接处停留的时间或 专称“焊接时间”)。一般应控制在1~5秒之间为宜。
焊接温度的选择
序号
使用温度的设置
1 (300~330)±10℃
2 (
贴片元件、热敏元器件以及实验室或非 流水线生产。
3)温控烙铁应定期检测其温度准确性,若在焊接中发现异常应及时 检测其控温是否正常。
4)作为正式产品,其重复焊接(指在规定时间内未焊好,而等彻底 冷却之后,再进行的重复焊接)不得超过三次(包括其返工次数在 内。)
5)待焊或已焊完的PCB板应将其放入有隔离槽的放置架内,切忌随 意乱堆放。
手工焊接操作及注意事项
谢谢观赏
You made my day!
我们,还在路上……
制冷却的方法。焊点在冷却或凝固过程中,切忌受任何 外力影响或干扰而形成不良焊点。
4)电烙铁在使用中严禁有甩锡的动作, 5)焊完应及时剪切引脚并清除残锡与多余物。 6)焊接中应做到随时焊接,随时检查,随时纠错或补焊
手工焊接中常见的八种不良习惯
1、用力过大 2、私自调整过高焊接温度 3、过大的加热头尺寸 4、乱堆放PCB板
烙铁头的形体示例
烙铁头的形体示例
烙铁头的形体示例
烙铁头选择的适应范围
使用电烙铁应注意的问题
1、应仔细阅读电烙铁的使用说明书。 2、电烙铁使用之前,必须检查电源线或接地是否良好。 3、通电之前,应检查供电电压与所用的电烙铁所使用电压
是否一致。 4、烙铁锡渣擦拭棉,不应太湿或太干,应手挤海棉直至不滴水为宜;
7.5X-10X 20X
<0.25mm [0.00984”]
20X
40X

电烙铁焊接技术培训课程

电烙铁焊接技术培训课程

电烙铁焊接技术培训课程第一部份焊接分类与电烙铁的介绍第一节焊接分类第二节电烙铁的介绍第二部份焊接的基本观念第一节何为焊接第二节焊接的障碍物第三节合金层第四节良好焊接基本条件第五节焊锡丝使用方法第六节工具使用规则第七节焊锡材料之选用第八节焊油的功用及焊接法则第九节手焊锡材料第十节焊接温度与加热时间第十一节焊接操作的具体手法第十二节拆焊第三部份焊点的质量及检查第一节虚焊产生的原因及其危害第二节对焊点的要求第三节焊点沾锡情况第四节焊点扩散角度第五节焊接质量的检查第六节焊点检验标准及缺陷分析电烙铁焊接技术培训课程内容绪言焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一,如果没有相应的工艺质量保证,任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。

它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛,而且工作量相当大,焊接质量的好坏,将直接影响到产品的质量。

电子产品的故障除元器件的原因外,大多数是由于焊接质量不佳而造成的。

因此,掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。

本培训教材着重讲述应用广泛的手工锡焊焊接。

其目的是使公司员工在使用烙铁时,有正确的使用方法及认识,进而提升产品品质及延长零件寿命。

同时,也使公司的品检员对焊接方面的知识有着进一步的了解,在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。

第一部份焊接分类与电烙铁的介绍第一节焊接分类焊接技术在电子工业中的应用是非常广泛的,图1-1-1所示是现代焊接技术的主要类型。

在电子工业中,几乎各种焊接方法都要用到,但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。

锡焊是焊接的一种,它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度,在焊件不熔化的情况下,焊料熔化并浸润焊接面,依靠二者的扩散形成焊件的连接。

其主要特征有以下三点:①焊料熔点低于焊件;②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度,焊料熔化而焊件不熔化;③焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面,由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙,形成一个结合层,从而实现焊件的结合。

电烙铁焊接技术培训课程

电烙铁焊接技术培训课程

• 1. 烙铁通电后不热:

• 2.烙铁头带电:
• 烙铁带电除前边所述的电源线错接在接地线的接线柱 上的原因外,还有就是,当电源线从烙铁芯接线螺丝上脱 落后,又碰到了接地线的螺丝上,从而造成烙铁带电。这 种现象最容易造成触电事故,并损坏元器件,因此,要随 时检查压线螺丝是否松动或丢失。如有丢失、损坏应及时 配上(压线螺丝的作用是防止电源引线在使用过程中的拉 伸、扭转而造成的引线头脱落)。
(4) 焊件要加热到适当的温度 --- 热源。需要强调的是,不但 焊锡要加热到熔化,而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊 锡的温度。导线端敷涂一层焊剂,同时也镀上焊锡。要注意, 不要让锡浸入到导线的绝缘皮中去,最好在绝缘皮前留出 1~3mm的间隔,使这段没镀锡。这样镀锡的导线,对于穿管是 很有利的,同时也便于检查导线有无断股。 (5)正确手焊技巧。
当温度低于强磁体传感器的居里点时,强磁体便恢复磁 性,并吸动磁芯开关中的永久磁铁,使控制开关的触 点接通,继续向电烙铁供电,如此循环往复,便达到 了控制温度的目的。
二.电烙铁的选用
选用电烙铁时,可以从以下几个方面进行考虑。 (1)焊接集成电路、晶体管及受热易损元件时,应选用 20W内热式或25W的外热式电烙铁。 (2)焊接导线及同轴电缆时,应先用45W—75W外热式电 烙铁,或50W内热式电烙铁。 (3)焊接较大的元器件时,如行输出变压器的引线脚, 大电解电容器的引线脚,金属底盘接地焊片等,应选 用100W以上的电烙铁。
三.电烙铁的使用方法:
1. 电烙铁的握法: 为了能使被焊件焊接牢靠,又不烫伤被焊件周围的元器件及导 线,视被焊件的位臵、大小及电烙铁的规格大小、适当地选择 电烙铁的握法是很重要的。掌握正确的操作姿势,可以保证操 作者的身心健康,减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危 害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离 应不少于20cm,通常以30cm为宜。 电烙铁的握法可分为三种,(a)反握法,就是用五指把电 烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁,焊接散热量较 大的被焊件。(b)正握法,此法使用的电烙铁也比较大,且多 为弯形烙铁。(c)握笔法,此法适用于小功率的电烙铁焊接散 热小的被焊件,如焊接收音机、电视机的印刷电路及其维修等。

手工电烙铁焊接技术培训资料

手工电烙铁焊接技术培训资料

反复几次就可以上锡了。
002.手工焊接的具体手法
手工锡焊接技术是一项基本功,注意事项如下: 1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势,可以保证操作者的身心健康,减轻劳动伤害。 一般情况下: 烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm;通常以30cm为宜 2.电烙铁的握法及焊锡丝的拿法:(见下图)
反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作 正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作 一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法 2.焊锡丝一般有两种拿法,如上图所示。 3.电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其他杂物不要 碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故。
用时烙铁头应带上一点焊锡后放入烙铁架;
清洁棉中的水如果太多,烙铁头清洁时突然被冷却,由于烙铁头上铁和铬的 膨胀系数不同,铁镀层会发生裂纹,清洁棉应用手轻握无滴水; 发现烙铁头不沾焊锡时,不可用刀片刮除,这样会损坏铁镀层,烙铁头很快 就会产生蚀孔、变细,氧化的烙铁头应在清洁棉上稍用力擦拭后在尖上镀锡,
外热式电烙铁
内热式电烙铁
001.烙铁头的构造及使用
烙铁头的构造:
基材:铜→镀铁→ 镀铬 镀锡
铜材 镀铁层 镀铬层 镀锡层
如何正确使用:
新的烙铁头,应在烙铁开机时将温度调到
200 ℃,将烙铁头镀锡部分再镀上一层焊 锡,再将温度调到要求的规格;
长时间的放在烙铁架上空烧,会使烙铁头氧化, 烙铁头就沾不上焊锡了,也不利于热传导,不
⑶ 烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时,而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关 如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响:
004. 手工焊接操作的注意事项
⑸ 在焊锡凝固之前不能动 切勿使焊件移动或受到振动,否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。 ⑹ 焊锡用量要适中 锡丝,内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5、0.8、 1.0mm等多种规格,如图所示,过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡,而且还增加 焊接时间,降低工作速度。更为严重的是,过量的焊锡很容易造成不易觉察的短 路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合,同样是不利的。特别是焊接印制板引 出导线时,焊锡用量不足,极容易造成导线脱落

电烙铁焊接培训方案

电烙铁焊接培训方案

电烙铁焊接培训方案1. 培训背景和目的电烙铁焊接技术是电子制造和维修中常用的技术之一,它广泛应用于电子产品的组装和维修过程中。

对于电子技术人员来说,掌握电烙铁焊接技术是必不可少的,因此,为了提高员工的焊接技术水平,提高产品质量和效率,本培训方案旨在提供全面的电烙铁焊接技术培训。

2. 培训内容2.1 理论知识培训•了解电烙铁焊接的原理和常见应用领域•熟悉电烙铁焊接工具的结构和使用方法•掌握焊接材料的选择和焊接接头的设计原则•学习焊接过程中的安全措施和注意事项2.2 实践操作培训•学习正确的焊接姿势和手法•进行实际焊接操作练习,包括焊接接头的制作和修复•学习焊接过程中常见问题的诊断和解决方法•掌握焊接质量的评估和验收标准3. 培训计划3.1 培训时间和地点•培训时间:共计4天,每天6小时•培训地点:公司培训中心3.2 培训内容安排•第一天:电烙铁焊接理论知识培训•第二天:电烙铁焊接工具的使用和维护•第三天:焊接接头的制作和修复实践操作•第四天:焊接质量的评估和验收标准3.3 培训方式•讲座式培训:理论知识培训部分•实践操作培训:实际焊接操作练习部分4. 培训评估和考核•培训结束后,将进行理论知识考试和实践操作考核•考试形式为闭卷笔试和实际焊接操作•评分标准为60分及格,80分优秀•通过培训评估和考核的人员将获得电烙铁焊接培训证书5. 培训资源和设施要求•教室设备:投影仪、白板、音响设备等•培训工具和材料:电烙铁、焊锡、焊接支架、焊接材料等•培训教材和资料:提供电烙铁焊接相关的教材和参考资料6. 培训师资要求•具备电子技术领域的专业知识和经验•具备电烙铁焊接技术的实践经验•较好的培训和教学能力7. 培训效果和跟进•培训结束后,将进行培训效果评估,收集培训反馈意见•根据培训效果评估和反馈意见,进行后续的培训改进和跟进计划8. 培训费用和预算根据培训时间、培训资源和师资要求,进行培训费用和预算的详细估算。

电烙铁焊接技术培训课程

电烙铁焊接技术培训课程

电烙铁焊接技术培训课程在现代电子制造行业中,电烙铁焊接技术被广泛应用于电路板的组装和维修。

掌握电烙铁焊接技术对于从事电子制造、维修以及相关行业的人员来说至关重要。

为满足市场需求,提高技能水平,许多机构和企业纷纷开设电烙铁焊接技术培训课程,以确保学员掌握正确的焊接技术和操作方法。

一、课程概述电烙铁焊接技术培训课程旨在帮助学员全面了解电烙铁焊接技术的原理和应用,并通过理论与实践相结合的教学方式,培养学员掌握一定的焊接技能。

二、课程内容1. 焊接基础知识:介绍焊接的定义、目的以及相关术语,了解电子焊接工艺的发展历程。

2. 焊接材料介绍:了解焊接所使用的材料,包括焊丝、焊锡和基板等,以及各种辅助用具的功能和正确使用方法。

3. 电烙铁操作技巧:掌握电烙铁的使用方法和注意事项,包括温度调节、焊嘴的更换、耐热胶带的运用等。

4. 焊接技术与参数:讲解焊接过程中的关键技术,包括焊接时间、焊接温度、焊接压力等参数的调节和掌握。

5. 常见焊接问题解决:介绍常见的焊接问题及其解决方法,如焊接不牢固、焊接渣造成短路等。

6. 安全操作与事故防范:强调焊接过程中的安全操作规范,包括使用防护设备、防止火灾和电击等事故的防范方法。

7. 实践操作演练:通过现场实践操作、实际案例模拟等方式,让学员更好地掌握焊接技术和实际应用。

三、培训方式1. 理论讲授:采用课堂讲授方式,通过PPT演示、案例分析等形式,系统地传授焊接技术相关知识。

2. 实践操作:提供实验室或工作坊环境,让学员进行实际的焊接操作,熟悉焊接设备的使用和操作流程。

3. 案例分享:邀请有经验的焊接技术专家,分享实际工作中的焊接案例和解决方案,培养学员解决问题的能力。

四、培训机构和企业1. 技术学院和职业培训中心:许多技术学院和职业培训中心开设电烙铁焊接技术培训课程,提供专业的教学设备和师资力量。

2. 电子制造企业内部培训:一些大型电子制造企业内部设有培训部门,为员工提供焊接技术培训,以提高生产效率和产品质量。

电烙铁焊接技术培训ppt课件

电烙铁焊接技术培训ppt课件
▪ 当烙铁使用一段时间后,烙铁头的刃面及其周围就要产 生一层氧化层,这样便产生“吃锡困难的现象,此时可 锉去氧化层,重新镀上焊锡。
电烙铁在使用时的注意事项:
▪ 电烙铁不易长时间通电而不使用,因为这样容易使电烙 铁芯加速氧化而烧断,同时也将使烙铁头因长时间加热 而氧化,甚至被烧“死”不再“吃锡”。
▪ 更换烙铁芯时要注意引线不要接错,因为电烙铁有三个 接线柱,而其中一个是接地的,另外两个是接烙铁芯两 根引线的(这两个接线柱通过电源线,直接与220V交流 电源相接)。如果将220V交流电源线错接到接地线的接 线柱上,则电烙铁外壳就要带电,被焊件也要带电,这 样就会发生触电事故。
(4) 焊件要加热到适当的温度---热源。需要强调的是,不但焊锡要加热到熔化,而 且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。导线端敷涂一层焊剂,同时也镀上焊 锡。要注意,不要让锡浸入到导线的绝缘皮中去,最好在绝缘皮前留出1~3mm的间 隔,使这段没镀锡。这样镀锡的导线,对于穿管是很有利的,同时也便于检查导线有 无断股。
电烙铁焊接技术培训 2013-08-02
▪ 本次课程主要讲解手焊即烙点比焊件低的焊料共同加热到焊
锡温度,在焊件不熔化的情况下,焊料熔化并浸润焊接面,依靠二者 的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点: ①焊料熔点低于焊件; ②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度,焊料熔化而焊件不熔化; ③焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面,由毛细管作用使焊料进 入焊件的间隙,形成一个结合层,从而实现焊件的结合。
▪ 电烙铁在焊接时,最好选用松香焊剂,以保护烙铁头不 被腐蚀。氯化锌和酸性焊油对烙铁头的腐蚀性较大,使 烙铁头的寿命缩短,因而不易采用。烙铁应放在烙铁架 上。应轻拿轻放,决不要将烙铁上的锡乱抛。

电烙铁焊接培训

电烙铁焊接培训

• 2.2.4 移去焊锡丝。熔入适量焊锡(这时被焊件己 充分吸收焊锡并形成一层薄薄的焊料层)后,迅速 移去焊锡丝。 • 2.2.5 移去电烙铁。移去焊锡丝后,在助焊剂(锡 丝内含有)还未挥发完之前,迅速移去电烙铁,否 则将留下不良焊点。电烙铁撤离方向与焊锡留存 量有关,一般以与轴向成45°的方向撤离。撤离 电烙铁时,应往回收,回收动作要迅速、熟练, 以免形成拉尖;收电烙铁的用时,应轻轻旋转一 下,这样可以吸除多余的焊料。 以上从放电烙铁到焊件上至移去电烙铁,整 个过程以2~3秒为宜。时间太短,焊接不牢靠; 时间太长容易损坏元件。
1.4 电烙铁的选用 1.4.1 要根据焊接件的形状、大小以及焊点和元器件密度等要求来选择 合适的烙铁头形状。 1.4.2 烙铁头顶端温度应根据焊锡的熔点而定。通常烙铁头的顶端温度 应比焊锡熔点高30°~80°C,而且不应包括烙铁头接触焊点时下降 的温度。 1.4.3 所选电烙铁的热容量和烙铁头的温度恢复时间应能满足被焊工件 的热要。 1.4.4 根据元件特点及公司现有电烙铁状况,在实际使用过程中应依工 序要求选用合适的电烙铁: ― 普通无特殊要求工序(如执锡、焊接普通元器件等),一般 情况下选用40~60W的电烙铁; ― 特殊敏感工序(如SMT元件焊接、集成电路焊接等),选用55W 恒温电烙铁; ― 需指定焊接温度的(如MIC焊接等),选用调温电烙铁; ― 热风焊烙铁(热风枪)用于贴片集成块的拆焊;
• 内热式电烙铁芯子(发热元件)的镍铬丝和绝 缘瓷管都比较细,因而机械强度较外热式 差,不耐冲击,在使用时不要随意敲击、 铲撬,更不能用钳子夹发热管子,以免发 生意外。 • 1.3.2.4 恒温电烙铁 在内热式电烙铁的基础 上增加控温电路,使电烙铁的温度在一定 范围内保持恒定。
1.3.2.5 调温电烙铁普通的内热式烙铁增加一个功率、恒温控制器(常用 可控硅电路调节)。使用时可以改变供电的输入功率,可调温度范围 为100~400 ℃。适合焊接一般小型电子元件和印制电路。 1.3.2.6 热风焊烙铁也叫热风枪,准确地讲它不属于电烙铁,它是使用 热风作热源。烙铁工作时,发出定向热风,此时热风附近空间就升温, 达到焊接目的。使用热风焊烙铁时,调节温度、风量到需要值,再让 风口在需拆的贴片元件附近移动,当元件的锡点溶化时即可取下需拆 元件,然后补焊上新元件。

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图2-15 刮刀的形状及砂纸使用
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(2)“镀”:是指对被焊部位镀锡。 将刮好的引线放在松香上,用带锡的烙铁头轻压引线,往复摩擦并连
续转动引线,使引线各部分均匀镀上一层锡。 注意事项: ①引线作清洁处理后,应尽快镀锡,以免表面重新氧化。 ②对于多股引线镀锡注意导线一定要拧紧,防止镀锡后直径增大不易焊
(3)检查焊点是否合适 对照图2-18所示图例,检查焊点是否合适。
如图2-18焊点外观正常与缺陷
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6.拆焊技术: 拆焊又称解焊。在装配、调试、维修过程中,常需要将已焊接的
连线或元器件拆除,这个过程就是拆焊,它也是焊接技术的一个重要 组成部分。在实际操作上,拆焊要比焊接更困难,更需要恰当的方法 和工具。如果拆焊不得法,很容易将元器件损坏,或使铜箔脱落破坏 了印制线路板。
接或穿管。 (3)“测”:指对镀过锡的元器件进行检查 检查经电烙铁高温加热镀锡后元件是否被损坏。
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3、元器件的安装: 元器件在印制板上的排列和安装常用的有两种方式:直立式和卧式,如图
2-16所示。元件的安装次序没有固定模式,以前一道工序不影响后一道工序为 基本原则,另外注意将元件的标志朝向便于看见的方向,以便检查和维修。加 工时不要将引线齐根弯折,一般留1.5毫米以上的余量,弯曲时不要折成死角 ,弯曲半径应大于引线直径的1—2倍。
两个手指的配合下把焊锡丝连续向前送出,所以适用于连续焊接。 焊锡丝通过左手的虎口,如图2-14(b)所示。用大拇指和食指夹住,
由于这种方法不能连续向前送出焊锡丝,则适用于断续焊接。
图2-14 焊锡丝的拿法
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2.焊接前的准备: 通常把手工焊接的过程归纳成八个字“一刮、二镀、三测、四焊”。而
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电烙铁焊接技术培训内容电烙铁焊接技术培训内容绪论焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一,如果没有相应的工艺质量保证,任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。

它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛,而且工作量相当大,焊接质量的好坏,将直接影响到产品的质量。

电子产品的故障除元器件的原因外,大多数是由于焊接质量不佳而造成的。

因此,掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。

第一部份锡焊的特点与电烙铁的使用方法第一节,锡焊的特点焊接技术在电子工业中的应用是非常广泛的,,但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。

锡焊是焊接的一种,它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度,在焊件不熔化的情况下,焊料熔化并浸润焊接面,依靠二者的扩散形成焊件的连接。

其主要特征有以下三点:①焊料熔点低于焊件;②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度,焊料熔化而焊件不熔化;③焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面,由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙,形成一个结合层,从而实现焊件的结合。

第二节,恒温电烙铁的使用方法1.电烙铁的握法:为了能使被焊件焊接牢靠,又不烫伤被焊件周围的元器件及导线,视被焊件的位置、大小及电烙铁的规格大小、适当地选择电烙铁的握法是很重要的。

掌握正确的操作姿势,可以保证操作者的身心健康,减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应不少于20cm,通常以30cm 为宜。

电烙铁的握法可分为三种,如图1-2-7 所示。

图中(a)为反握法,就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。

此法适用于大功率电烙铁,焊接散热量较大的被焊件。

图(b)所示为正握法,此法使用的电烙铁也比较大,且多为弯形烙铁。

图(c)为握笔法,此法适用于小功率的电烙铁焊接散热小的被焊件,如焊接收音机、电视机的印刷电路及其维修等。

特点:反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作;正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作;一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法。

2.电烙铁在使用前的处理:一把新烙铁不能拿来就用,必须先对烙铁进行处理后才能正常使用,就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。

具体的方法是:先接上电源,当烙铁头温度升至能熔锡时,将松香涂在烙铁头上,等松香冒烟后再涂上一层焊锡,如此进行二至三次,使烙铁头的刃面部挂上一层锡便可使用了。

当烙铁使用一段时间后,烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层,这样便产生“吃锡困难的现象,此时可锉去氧化层,重新镀上焊锡。

3.烙铁头长度的调整:经过选择电烙铁的功率大小后,已基本满足焊接温度的需要,但是仍不能完全适应印刷电路板中所装元器件的需要。

如焊接集成电路与晶体管时,烙铁头的温度就不能太高,且时间不能过长,此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行适当地调整,从而控制烙铁头的温度。

4.烙铁头有直头和弯头两种,当采用握笔法时,直烙铁头的电烙铁使用起来比较灵活。

适合在元器件较多的电路中进行焊接。

弯烙铁头的电烙铁用正握法比较合适,多用于线路板垂直桌面情况下的焊接。

5.电烙铁不易长时间通电而不使用,因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断,同时也将使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被烧“死”不再“吃锡”。

6.更换烙铁芯时要注意引线不要接错,因为电烙铁有三个接线柱,而其中一个是接地的,另外两个是接烙铁芯两根引线的(这两个接线柱通过电源线,直接与220V 交流电源相接)。

如果将220V 交流电源线错接到接地线的接线柱上,则电烙铁外壳就要带电,被焊件也要带电,这样就会发生触电事故。

7.电烙铁在焊接时,最好选用松香焊剂,以保护烙铁头不被腐蚀。

氯化锌和酸性焊油对烙铁头的腐蚀性较大,使烙铁头的寿命缩短,因而不易采用。

烙铁应放在烙铁架上。

应轻拿轻放,决不要将烙铁上的锡乱抛第二部分恒温电烙铁的温度调节与保养第一节恒温电烙铁的温度调节一.电烙铁温度调节工作物品型态理想温度范围工作物品型态理想温度范围厚度薄的底板20±11℃CHIP 200±20℃精细铜线300±30℃传统件370±30℃多层P.C板435±11℃外壳接地410±30℃标准P.C板435±22℃接线端子430±28℃第二节烙铁头的保养1.烙铁头不上锡:烙铁头经过长时间使用后,就会因氧化而不沾锡,这就是“烧死”现象,也称作不“吃锡”。

当出现不“吃锡”的情况时,可用细砂纸或锉头重新打磨或锉出新茬,然后重新镀上焊锡就可继续使用。

2.烙铁头出现凹坑:当电烙铁使用一段时间后,烙铁头就会出现凹坑,或氧化腐蚀层,使烙铁头的刃面形状发生了变化。

遇到此种情况时,可用锉刀将氧化层及凹坑锉掉,并锉成原来的形状,然后镀上锡,就可以重新使用了。

3.为延长烙铁头的使用寿命,必须注意以下几点:(1)经常用湿布、浸水海绵擦试烙铁头,以保持烙铁头良好的挂锡,并可防止残留助焊剂对烙铁头的腐蚀。

(2)进行焊接时,应采用松香或弱酸性助焊剂。

(3)焊接完毕时,烙铁头上的残留焊锡应该继续保留,以防止再次加热时出现氧化层第三节焊锡丝使用方法1.锡丝整卷在架子上。

2.锁好螺帽,轮子为顺时针方向旋转(使用左手拉焊锡丝)使和施力方向平行。

3.焊锡丝不可拉出太长,以免焊锡丝碰到地面使其他污物附着在焊锡丝上加附至焊点,也不可太短(勿短于1 英寸),以免烫手,其握法如下图所示:注意:尽量使拉焊锡丝和下烙铁的动作同时进行,以节省时间。

1.洗过手后方可进食,勿使焊料进口。

第四节工具使用规则1.休息前及新烙铁头使用前清洁并加锡衣于烙铁头上。

2.焊接前擦拭头上污物。

3.海绵保持潮湿(但不能加水太多),每天清洗,以去除锡渣及松香渣。

4.工作区域保持清洁。

食物、化妆品及化学品应当远离工作区域。

5.烙铁握法如图示,务使稳固握于手中,以免滑落。

6.电烙铁使用以后,一定要稳妥地放在烙铁架上,并注意导线等物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故。

第三部分焊接操作的基本步骤与手法第一节焊接的基本步骤掌握好烙铁的温度和焊接时间,选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置,才可能得到良好的焊点。

正确的焊接操作过程可以分成五个步骤,如下图所示。

①准备施焊:左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。

要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。

②加热焊件:烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约为1~2 秒钟。

对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。

③送入焊丝:焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。

注意:不要把焊锡丝送到烙铁头上!④移开焊丝:当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝。

⑤移开烙铁:焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接。

从第三步开始到第五步结束,时间大约也是1~2 秒钟。

第二节焊接操作的具体手法在保证得到优质焊点的目标下,具体的焊接操作手法如下:(1)保持烙铁头的清洁焊接时,烙铁头长期处于高温状态,又接触焊剂等弱酸性物质,其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。

这些杂质形成隔热层,妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。

因此,要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。

用一块湿布或湿海绵随时擦拭烙铁头,也是常用的方法之一。

对于普通烙铁头,在污染严重时可以使用锉刀锉去氧化层。

对于长寿命烙铁头,就绝对不能使用这种方法了。

(2)采用正确的加热方法加热时,应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热,而不是仅仅加热焊件的一部份,如图11-1 所示。

当然,对于热容量相差较多的两个部分焊件,加热应偏向需热较多的部份,这是顺礼成章的。

但不要采用烙铁对焊件增加压力的办法,以挽造成损坏或不易觉察的隐患。

有些初学者企图加快焊接,用烙铁头对焊接面施加压力,这是不对的。

正确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头,或者自己修正烙铁头,让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。

这样,就大大提高效率。

(3)加热要靠焊锡桥在非流水线作业中,一次焊接的焊点形状是多种多样的,我们不可能不断更换烙铁头,要提高烙铁头的效率,需要形成热量传递的焊锡桥如图11-2。

所谓焊锡桥,就是靠烙铁头上保留少量的焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。

显然,由于金属液的导热效率远高于空气,而使焊件很快加热到焊接温度。

应注意作为焊锡桥的保留量不可过多,以免造成焊点误连。

(4)烙铁撤离有讲究烙铁的撤离要及时,而且撤离时的角度的方向与焊点有关。

下图11-3 所示为烙铁不同的撤离方向对焊料的影响。

(5)在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件移动或受到振动,特别是用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移走镊子,否则极易造成虚焊。

(6)焊锡用量要适中手工焊接常使用管状的焊锡丝,内部已装有松香和活化剂制成的助焊剂。

焊锡丝的直径有0.5、0.8、1.0、…5.0mm 等多种规格,要根据焊点的大小选用。

一般,应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。

如下图11-4 所示,过量的焊锡不但浪费材料,还增加焊接时间,降低工作速度。

更为严重的是,过量的焊锡很容易造成不易察觉的短路故障。

焊锡过少也不能形成牢固的结合,同样是锡桥传热功能焊接主体烙铁头不利的。

特别是焊接印制板引出导线时,焊锡用量不足,极容易造成导线脱落。

(7)焊剂量要适中适量的助焊剂对焊接是非常有用的。

过量使用松香焊剂不仅造成焊点周围需要擦除的工作量,并且延长了加热时间,降低工作效率,而当加热时间不足时,容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。

焊接开关、接插件的时候,过量的焊剂容易流到触点处,从而造成接触不良。

合适的焊剂量,应该是松香水仅能浸湿将形成的焊点,不会透过印制板流到元件面或插孔里(如IC插座)。

对使用松香芯焊丝的焊接来说,基本上不需要再涂松香水。

目前,印制板生产厂的电路板在出厂前大多进行过松香浸润处理,无需再加助焊剂。

(8)不要用烙铁头作为运载焊料的工具有人习惯用烙铁头沾上焊锡再去焊接,结果造成焊料的氧化。

因为烙铁头的温度一般都在300℃左右,焊锡丝中的焊剂在高温时容易分解失效。

在调试、维修工作中,不得已用烙铁时,动作要迅速敏捷,防止氧化造成劣质焊点。

第三节焊点的要求3.光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处,外表有金属光泽,无拉尖、桥接等现象,并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映,注意:表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志,这不仅仅是外表美观的要求。

典型焊点的外观如图3-1-2 所示,其共同特点是:①外形以焊接导线为中心,匀称、成裙形拉开。

②焊料的连接呈半弓形凹面,焊料与焊件交界处平滑,接触角尽可能小。

③表面有光泽且平滑。

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