化工流程泵技术规格书
化工泵通用技术要求
镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求编制：校对：审核：目录1 总则2 设计基础数据3 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范4 技术要求5 供货范围6 检验与试验7 性能保证8 考核和验收9 设备喷漆、标志、包装及运输方式10 资料图纸交付和会议11 现场服务12 主要设备、材料供货商清单13 附件:高压电机技术附件低压电机技术附件机泵仪表技术要求1.总则本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货。
本设计询价文件提出的是离心泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低限度的要求。
并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供货商保证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买方审核批准的技术文件、图纸资料进行制造、试验和检验，并对离心泵的安全、环保和性能负责。
提供符合本设计询价文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通知买方进行解决。
执行的标准之间有矛盾时，按严格标准执行。
1.1.报价文件要求1.1.1.供货商所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关标准规范要求。
任何对采用标准的偏离都应在供货商的报价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。
1.1.2.供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性能保证的材料、设备、工作及服务。
1.1.3.如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项，供货商有责任提醒买方注意并写入单独的偏离表。
1.1.4.供货商应提供类似产品应用的业绩表。
化工流程泵说明书
摘要离心式化工流程泵广泛应用于化工、水利、等部门，主要进行流体物质等物料的水力输送，输送的介质主要有各种滤液、浓硫酸、稀硫酸及其他等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损,导致恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发展。
因此所设计的化工流程泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高耐腐蚀的材料来来减小腐蚀，将叶轮入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。
采用填料密封来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴向力。
本设计详细介绍了化工流程泵的总体结构，工作原理和结构设计。
关键词：叶轮背叶片填料密封AbstractThe chemical pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing chemical pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that chemical pump, the work principle designs with the construction.Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)一般部分第1章概论 (1)1.1 泵的定义及其用途 (1)1.2 泵的分类 (1)1.2.1 叶片式泵 (1)1.2.2 容积式泵 (1)1.2.3 特殊类型的泵 (2)第2章泵的结构设计与计算 (3)2.1 泵基本参数的确定 (3)2.1.1 泵吸入口和排除口的确定 (3)2.1.2 轴径的初步计算 (3)2.2 叶轮的水力设计 (5)2.2.1 叶轮的主要参数的选择和计算 (5)2.3 压水室的设计 (14)第3章径向力与轴向力的平衡 (20)3.1 径向力及其平衡 (20)3.2 轴向力及其分 (21)3.3 轴向力的平衡 (23)3.4 用背叶片平衡轴向力 (23)第4章离心泵主要零部件的强度计算 (25)4.1 引言 (25)4.2 叶轮的强度的 (25)4.2.1 叶轮强度计算 (25)4.2.2 叶片厚度的计算 (26)4.2.3 轮毂强度的计算 (27)4.3 泵体强度的计算 (28)4.4 泵轴的校核 (29)4.4.1 按扭转强度校核 (29)4.4.2 按弯扭合成强度条件计算 (29)4.4.3 校核轴的强度 (31)4.4.4 按疲劳强度条件进行精确校核 (31)4.4.5 按静强度条件进行校核 (35)4.4.6 轴的刚度校核计算 (35)4.5 键的校核 (35)4.5.1 键的剪应力校核 (35)4.5.2 键的挤压切应力的计算 (36)第5章化工流程泵零部件的选择 (37)5.1 选用化工流程泵零部件的重要性 (37)5.2 轴封结构的选择 (38)5.2.1 常用的填料 (38)5.2.2 填料函结构尺寸的确定 (38)5.2.3 填料密封安装技术要求 (40)5.3 轴承部件的选择 (40)5.3.1 滚动轴承的润滑及轴承结 (41)5.3.2 滚动轴承安装时的问题 (41)第6章化工流程泵装配及运转的注意事项 (42)6.1 装配时的注意事项 (42)6.2 运转时的注意事项 (42)6.3 维护和保养 (43)6.3.1 轴封的维护 (43)6.3.2 叶轮的调节 (43)6.3.3 轴承组件 (44)第7章经济分析 (45)结论 (46)参考文献 (47)专题部分固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计 (49)附录1 外文翻译1.1 外文翻译 (55)1.2 外文原文 (68)致谢 (69)一般部分第1章概论1.1泵的定义及其用途“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很长的一个时期，这是它的唯一的用途。
YH型单级化工离心泵使用说明书
YH型单级化工离心泵使用说明书
用途：
YH化工流程泵用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性的液体介质。
被输送介质温度-20℃-105℃，广泛用于化工、石油、冶金、合成纤维、医药、造纸等部门。
本系列泵的流量范围6.3-400m3/h,扬程范围5-125米。
结构：
YH系列泵系单级、单吸离心泵，其主要零部件有：滤网、泵体、泵盖、叶轮、密封环、连接管、轴、轴套、联轴器等。
轴承为滚动轴承，采用油润滑。
传动：
泵直接连接爪形弹性联轴器，由电机驱动。
材料：
根据腐蚀能力及使用温度，泵主要部件的材料可分为以下几类：
表一标准性能参数表
续表一
泵的外形及安装尺寸
泵的外形及安装尺寸
泵的外形及安装尺寸。
工业水泵、化学供水泵技术规范书
东方希望重庆水泥有限公司余热电站及供热工程化学供水泵、工业水泵技术附件需方：东方希望重庆水泥有限公司设计院：陕西大唐新能电力设计有限公司供方：二00九年十一月目录1总则 (2)2设备安装及使用条件 (2)3设备规范 (3)4技术和结构要求 (5)5供货范围 (5)6技术文件 (6)7 质量保证、试验、监造及验收 (8)8 设备包装、运输及储存 (10)9 技术服务和设计联络 (11)10 交货时间及地点 (12)1总则1.1 本技术附件仅适用于东方希望重庆水泥有限公司余热电站及供热工程工业水泵和化学供水泵及其附属、辅助设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术附件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标书和工业标准的优质产品。
1.4 投标方如没有书面对本技术附件提出异议,将认为投标方提供的设备符合技术附件和标准的要求。
投标方须严格执行本技术附件所列标准，有矛盾时按较高标准执行。
1.5 合同签订后，投标方提供合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，并由招标方确认。
1.6 在签订合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由卖方和招标方共同商定。
1.7在签订合同之后，招标方未提出而又必须有的项目（部件、设备等），投标方负责补齐。
2设备安装及使用条件2.1厂址条件东方希望重庆水泥有限公司位于重庆市丰都县湛普镇燕子村，地处长江南岸，距丰都县城区直距约12km。
热电站位于整个厂区的西南，自成一区。
整个厂区依山布置，紧邻长江南岸。
厂区地形西南高，东北低，最高处标高约为305m（黄海高程系统），最低处约为161m，高差144m。
热电站厂址的地形也为西南高，东北低，最高处标高为235m，最低处标高为208m，高差27m。
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1.概述XZA型多级石油化工流程泵是按技术标准GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》及API 610标准设计的，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高等特点的流程泵。
泵组主要由泵、电机、润滑冷却系统、膜片联轴器和底座等组成。
根据用户需要，泵组可采用柴油机驱动，可配置液力耦合器或变频器进行调速。
材料根据使用条件的不同，过流部件选用不同类型的材质（也可根据用户协商供应），轴承体部件主要为碳钢和铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用等提供了选材方便。
2.用途XZA型多级石油化工流程泵供输送低温或高温的、中性或有腐蚀性的、清洁或含有固体颗粒的液体。
特别应用于：█炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。
█化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业。
█供水厂、海水淡化厂。
█发电厂。
█环境保护工程。
█供暖和空气调节系统。
█船舶及海上工业等。
工作温度：-20℃~+150℃。
3.结构特点填料箱具有冷却接头，+80℃以上的工作温度需采用冷却水对填料箱进行冷却。
轴承体上设有水冷腔，+120℃以上的工作温度需另采用冷却水对轴承体进行冷却。
轴封采用机械密封，也可采用填料密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，标准管路按API规范设计。
轴承采锂基润滑脂润滑或稀油润滑用轴承。
采用稀油润滑的轴承体上带有视油窗及恒位油杯，可控制油位及补偿油位。
径向剖分节段式结构，穿杠将吸入段、中段、吐出段连成一体。
泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘、轴套及轴承等零件组成。
轴向力由平衡盘和轴承平衡。
单吸多级径向叶轮，吸入口为水平右方向（从联轴器端看）、吐出口为垂直向上。
泵体支撑为脚支撑。
从电机端看，XZA□□□-□□□型多级石油化工流程泵为顺时针方向旋转，□□XZA□□型多级石油化工流程泵为逆时针方向旋转。
XZA6-25×N（N——级数）、XZA12-25×N型多级石油化工流程泵的整个转子采用角接触球轴承支承并平衡部分残余轴向力。
化工流程泵技术规格书【模板范本】
中盐榆林盐化有限公司60万吨/年真空制盐工程化工流程泵技术规格书中盐榆林盐化有限公司二零一零年十月1 总则1。
1本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a真空制盐项目化工流程泵的招标订货，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求.1.2技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位,并采用中文编制. 1。
4卖方所供设备（材料)应遵循本技术规格书的要求,任何偏离必须得到买方的书面认可.1。
5卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。
1。
6遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。
1.7卖方对供货范围内的所有设备负有全责，即包括外协/对外采购的产品。
1.8外协/对外采购的产品应选择国内一流的品牌产品,并在投标时提供三个及以上的制造商供买方选定，如果卖方所提供的外购件制造商不能如买方所愿，买方有权利提出并更改制造商，且不影响报价.2 设计基础2.1安装地点：室内2。
2 24小时连续运行，年连续运行8000小时。
2。
3 全天候运行。
2。
4现场及公用工程条件见附件—“现场及公用工程条件"2。
5适用标准及规范本产品及组成的系统应符合相应国际、国家及行业标准同时满足如下主要标准及规范：API610-8/ISO2858《石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准》GB5662 《轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸》最新版GB/T 5656—1994 《离心泵技术条件(II类）》GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件(III类）》GB/T 9113。
1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》GB/T 1220—2007 《不锈钢棒》GB/T 699—1999 《优质碳素结构钢》GB/T 3077—1999 《合金结构钢》JB/T 6880。
石油化工流程泵型号及参数
【ZA系列石油化工流程泵】产品：【ZA系列石油化工流程泵】产品简介：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。
轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。
轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。
机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。
吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
【ZA系列石油化工流程泵】型号意义：例如：ZA100-50-315ZA-石油化工流程泵100-泵进口直径100(mm)50-泵排出口直径50(mm)315-叶轮名义直径315(mm)【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：流量Ｑ可达2600m³/h；扬程Ｈ可达250m；工作压力Ｐ可达2.5MPa；工作温度Ｔ-80℃～+450℃；口径φ25～400mm；转速：1450-2900r/min。
泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。
【ZA系列石油化工流程泵】产品特点：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。
叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。
轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。
根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。
轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。
由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。
【ZA系列石油化工流程泵】产品用途：ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。
ZA型化工流程泵使用说明书
ZA石油化工流程泵使用说明书河北高通泵业有限公司1.概述本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。
因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。
泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。
对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。
如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。
必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。
装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。
连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。
注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。
泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。
2.泵的说明ZA、ZE型泵属单级卧式离心泵。
ZA型泵的泵体为脚支撑，ZE型泵体为中心支撑。
该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力ZA型泵达2.5Mpa，ZE 型泵达5.0Mpa。
作为流程泵ZA和ZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。
叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（ZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。
泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。
轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。
轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。
泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。
3.泵的安装3.1泵的安装校正3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。
化工泵技术规格书
目录第1章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2运行条件 (1)第2章供货范围 (1)第3章主要技术要求 (3)3.1总则 (3)3.2技术标准 (4)3.3技术要求 (5)3.4投标所需技术文件 (8)第4章技术服务 (8)4.1技术资料 (8)4.2现场技术服务 (9)4.3培训 (10)4.4售后服务 (11)第1章工程概况1.1工程概况项目名称：建设单位：项目地址：建设规模：1.2运行条件1.2.1厂址条件1）地理位置2）气象条件1.2.2供电条件电源：0.4kV 三相五线接线电阻：≤1Ω；接地方式：TN-S，联合接地1.2.3设备工作环境工作温度：0～50℃平均相对湿度：≥72%布置方式：室内布置渗沥液水质情况（单位：mg/l，PH除外）第2章供货范围供货范围：满足无堵塞离心泵正常使用的全套设备，泵主体、螺栓紧固件及随机备品备件。
卖方应在合同规定的时间内，提供招标方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务，并保证符合本标书的条文和招标方书面提出的特殊要求。
设备清单随机备品备件清单备注：过流部件为泵壳、轴、叶轮；水泵出口法兰采用1.0MPa；投标时标明水泵进出口管径，并提供设备安装图及性能曲线图，否则视为不满足招标要求。
在渗沥液处理站工况下，运行参数满足表格要求。
第3章主要技术要求3.1总则1）本技术规格书适用于厨余垃圾处理项目配套渗沥液站无堵塞离心泵，包括设备的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2）本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
3）设备附属电机等采用国产先进的设备。
4）卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
CH型标准化工流程泵使用说明书
一至二个薄的平垫片塞到剩余的间隙内，平垫片必须是具有不同厚度（见 图 4.1-2）。
4.7.1.3 混凝土凝固以后拧紧地脚螺栓。再次检查水平。如果泵的位置发 生变化必须再次校正。
4.1.7.4 校正后用混凝土向底座灌浆（无膨胀混凝土）。混凝土凝固后按 4.2 节的说明进行联轴器的安装。在不相联底座的情况下，因为管路为无应 力联接，所以应先安装泵，然后再安装电机。
D、观察安培计，电流值不能超过电机性能标牌上指定的值。 6.2 停止运转 A、如果在泵的排除管路上装有自动回流检测阀，则在短时间停止运转的 情况下截止装置可以保持打开状态。 在长时间停止运转，修理或无自动回流检查阀的情况下绝对必须关闭泵 排除管路中的截止装置。
B、当停止驱动机时，应注意转子停止的平稳性。 C、如果泵工作在吸入条件，并且在停止后不打算开车运转，这时必须关
闭在吸入管路中的截止装置。 D、如果存在的话，应关闭辅助管路除冷却水管外的所有阀门，冷却水只
在泵冷却后才停止。 E、在霜冻及长期停止运行的情况下，应排除泵体的冷却腔内的液体，并
对这些部分进行保养。 6.3 运行的控制 6.3.1 使用点的检查（设计点）
在首次开动期间应特别注意：
— 确定转速 — 读压力表的值（泵排出端）。减去入口压力（压力表/入口端）
— 关闭出口管路中的截止装置 — 起动电机 — 慢慢打开出口管路中的截止装置直至压差减小到数据表中规定的
值。 C、有压系统的启动（条件是在泵的排除管路中装有自动回流检测阀）。
— 当泵出口管路中的截止装置打开时开动电机。 告诫：压力差不能大大低于设计点，设备中也不能具有脉动的系统压力。 注意：泵排除端压力表指示的值为压力差加上入口压力。
化工流程泵技术规格书样本
中盐榆林盐化有限公司60万吨/年真空制盐工程化工流程泵技术规格书中盐榆林盐化有限公司二零一零年十月1 总则1.1本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a真空制盐项目化工流程泵的招标订货, 它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。
1.2技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分地详述有关标准和规范的条文, 但卖方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准, 必须满足其要求。
1.3卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位, 并采用中文编制。
1.4卖方所供设备( 材料) 应遵循本技术规格书的要求, 任何偏离必须得到买方的书面认可。
1.5卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。
1.6遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。
1.7卖方对供货范围内的所有设备负有全责, 即包括外协/对外采购的产品。
1.8外协/对外采购的产品应选择国内一流的品牌产品,并在投标时提供三个及以上的制造商供买方选定,如果卖方所提供的外购件制造商不能如买方所愿, 买方有权利提出并更改制造商, 且不影响报价。
2 设计基础2.1安装地点: 室内2.2 24小时连续运行, 年连续运行8000小时。
2.3 全天候运行。
2.4现场及公用工程条件见附件-”现场及公用工程条件”2.5适用标准及规范本产品及组成的系统应符合相应国际、国家及行业标准同时满足如下主要标准及规范:API610-8/ISO2858《石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准》GB5662 《轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸》最新版GB/T 5656-1994 《离心泵技术条件( II类) 》GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件( III类) 》GB/T 9113.1- 《平面、突面整体钢制管法兰》GB/T 1220- 《不锈钢棒》GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》GB/T 3077-1999 《合金结构钢》JB/T 6880.2- 《泵用铸钢件》GB 10068- 《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》JB/T 1472-1994 《泵用机械密封》GB/T 19866- 《焊接工艺规程及评定的一般原则》JB/T 8687－1998 《泵类产品抽样检查》GB/T 3216- 《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》GB/T 9239.1- 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分: 规范与平衡允差的检验》GB/T 9239.2- 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分: 平衡误差》JB/T 8097－1999 《泵的振动测量与评价方法》JB/T 8098－1999 《泵的噪声测量与评价方法》GB/T 13007-1991 《离心泵效率》GB/T 3214-1991 《水泵流量的测定方法》GB/T 13006-1991 《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T 191－《包装储运图示标志》Q/FP 2206- 《泵产品包装规范》3 供货范围及工作范围3.1一般要求3.1.1 本技术规格书规定了合同设备的供货范围, 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的, 且设备的技术经济性能符合本技术规格书的要求。
油泵技术规范书范文
油泵技术规范书范文《油泵技术规范书》一、引言油泵是一种将油液从一个地方输送到另一个地方的设备。
油泵广泛应用于工业领域，特别是在石油、化工、电力等行业。
为了确保油泵的安全运行和性能，制定本技术规范书。
本技术规范书主要包括以下几个方面的规定：设计、制造、安装、调试、维护和修理。
二、设计要求1.油泵的设计应满足国家相关标准和规定。
2.油泵的选型应根据工作条件和要求进行合理选择。
3.油泵的设计应考虑到使用寿命、可靠性和安全性。
4.油泵的各个部件应有足够的强度和刚度，以抵御外部负载和内部压力。
5.油泵的密封件应采用先进的密封材料和结构，以确保油液不泄漏。
三、制造要求1.油泵的材料应符合相关标准和规定，并具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.油泵的各个部件的加工精度应满足设计要求。
3.油泵的组装工艺应符合制造工艺要求，并进行必要的测试和检查。
4.油泵的制造厂家应具备相应的生产设备和技术人员。
四、安装要求1.油泵的安装位置应符合相关标准和规定，并具备必要的防护措施。
2.油泵的安装应考虑到维修和维护的方便性。
3.油泵的进出口管道应具备足够的直径和流速。
4.油泵的安装应采用合适的固定方式，以确保油泵的稳定运行。
五、调试要求1.油泵的调试应由专业人员进行，并遵循相关标准和规定。
2.油泵的启动前应进行必要的预热和试运转。
3.油泵的进出口阀门应正确调节，以保持合适的流量和压力。
4.油泵的噪音和振动应在允许范围内。
六、维护和修理要求1.油泵的维护应根据厂家提供的维护手册进行。
2.油泵的润滑系统应定期检查和维护。
3.油泵的密封件和磨损件应定期更换。
4.油泵的故障应及时排除，并记录维修情况。
七、总结本技术规范书综合了设计、制造、安装、调试、维护和修理等方面的要求，旨在提高油泵的安全性和可靠性。
在实际的工作过程中，必须严格按照本规范书的要求进行操作，以保证油泵的正常运行。
注：以上只是一个示例回答，实际字数可能会有所不同。
化工泵详尽设计说明书
根据ns=104.7,并参考SM73-100-12,取 =15°
（4）蜗室Ⅷ断面面积计算
最大过流断面第Ⅷ断面的流量
= =2683.3m3/h
1）速度系数法
涡室各断面平均流速 = =26.42m/s
2683.3/3600/26.42=0.028212m2=28212 mm2
2）安德森面积比法
0’-Ⅷ断面尺寸=(1.25~1.35)Dj=329.8~356.1，取321.5mm
Ⅸ-Ⅹ断面尺寸=(1.9~2.0)Dj=501.2~527.6，实取471.5mm。
2、压水室
（1）基圆直径D3
503.3~527.7 (mm)，实取504mm。
（2）进口宽度B3
110.4(mm)，实取mm。
摩擦功率 151.6（W）
摩擦热 130.4（kW/h）=36.2（W/s）
（2）转子采用滑动轴承支撑
1）轴承单位压力p、轴颈速度v和pv值
由轴的强度计算，在泵启动阀门尚未开启时径向力最大，此时轴承支反力RA=555.6kg，RB=660.4kg，滑动轴承载荷按较大值计算。轴瓦材料选用巴氏合金ZChSnSb11-6，根据《叶片泵设计手册》第466页可计算求得：
RB=660.4（kg）
RA=1216-660.4=555.6（kg）
（4）残余轴向力计算
叶轮外径圆周速度 76.24（m/s）， 5812.54（kg）
理论扬程 =291.5（m）
势扬程 =219.8（m）
单个叶轮盖板力 =10587.7（kg）
单个叶轮动反力 =1582.7（kg）
则单个轴向力F=F1-F2=10587.7-1582.7=9005（kg）
1.642（kW）
水泵技术规格书
烟气挡板门技术规格书需方：供方：2016年7月目录1总则 (1)2技术规格 (1)3生产、制造标准 (4)4质量保证 (5)5供货范围 (7)6包装和运输 (10)7技术服务 (10)1总则1.1本规格书适用于XXffl的水泵设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2提出的要求是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合国家或行业标准的优质产品。
1.3所使用的标准如有与供方所执行的标准发生矛盾之处，按较高要求的标准执行。
供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4严格按设计图纸加工制造，保证验收合格，按合同时间交付。
1.5订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.6提供的产品必须满足需方提出的各种性能参数，并能保证在要求的环境下长期安全运行。
1.7本规格书经供、需双方共同确认和签字后生效，与订货合同正文具有同等效力。
1.8设计和制造要充分考虑邹城现场的气象条件（地区海拔、地震烈度、紫外线强度等）和运输条件。
2技术规格2.1基本要求2.1.1各泵均应能在设计点长期连续运行。
2.1.2各泵在额定工况下运行，效率应处于最高效率点，各泵的流量、扬程均应满足设计要求。
2.1.3各泵的性能曲线（流量－扬程）从最大量运行点到出口关闭点的变化应平缓。
2.1.4各泵轴承各方向的双振幅振动值符合国家标准。
2.1.5泵的机械性能稳定，实际使用寿命不低于3年，易损件质保12个月。
2.2结构要求2.2.1各泵均为卧式、单级、单吸；2.2.2泵的吸入口水平、吐出口向上；2.2.3浆液泵要采用自平衡机械密封；2.2.4在距离设备l m处噪声级应控制在85db（A）以下，否则应考虑加装隔音罩。
2.2.5供方应提供设备接口处所能承受的最大外力（最大入口压力情况下的水泵最大关闭压力的1.5倍）及力矩并按规定方向提出力和力矩示意图。
水泵技术规格书
技术规格书一、前言1 总则1.1 本《技术文件》适用于…………项目部分泵类设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术文件提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合技术文件和现行工业标准的优质产品。
1.3 供方提供的产品完全符合供方以书面方式提出的有关水泵的技术条文。
1.4在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体事项由供、需双方共同商定。
1.5技术文件所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
2 气象条件视情况是否需要3 地质条件视情况是否需要4 交通运输………二技术要求及供货范围1、供货范围：1.1 设备供货清单见下表：注：所配电机功率大小请投标单位再次核实,分别报价并填写制造厂家。
1.2 配套供货范围1.2.1 水泵本体及底座1.2.2 地脚螺栓组件2、执行标准为使泵能够适应各种运行工况，最低限度地应符合下列标准的规定，具体如下：3、性能参数表投标单位必须按照以下格式提供水泵性能参数表4、水泵技术要求4.1 制造要求4.1.1 主要制造要求4.1.1.1 结构立式单级离心泵，吸入口及吐出口在一水平直线上，并且进出口口径相同。
4.1.1.2 轴封采用机械密封。
4.1.1.3 轴承轴承采用滑动轴承选用瓦房店轴承股份有限公司、洛阳轴承股份有限公司或哈尔滨轴承集团公司产品。
4.1.1.4 传动采用电机加长轴型式，将泵体及叶轮安装在电机加长轴上，以减少设备空间。
4.1. 2 其它制造要求4.1.2.1 设备的噪声在距离设备一米处控制在85分贝以下。
4.1.2.2 叶轮采用优质铸铁材料铸造,流道光滑。
并且每个叶轮都要做静平衡。
4.1.2.3 泵轴与电机轴为同一根轴，采用锻件并且与泵盖及叶轮装配处应做镀铬处理，以保证该处不会生锈。
除密封外还应考虑可靠装置，保证密封失效后输送水不至于对电机造成危害。
流程泵使用说明书（中文）
流程泵使用说明书（中文）目录1.概述…………………………………………………………………⑵2.泵的说明……………………………………………………………⑵3.型号说明……………………………………………………………⑵4.泵的安装……………………………………………………………⑶5.管路及其辅助设备…………………………………………………⑷6.使用…………………………………………………………………⑹7.维护保养……………………………………………………………⑺8.检修…………………………………………………………………⑻9.故障原因及消除方法………………………………………………⑾一、概述1、产品特点：GZ型离心式流程泵，是根据API610规范设计的，该流程泵具有可靠性高，使用寿命长，通用化程度高的特点，尤其是效率高更为突出。
2、主要用途及适用范围该型泵适合输送清洁或稍有污染的液体低温或高温的液体，中型或有腐蚀性的液体，有毒、易燃易爆介质主要用于：●炼油厂、石油化工工业、煤加工工业和低温工程●化工工业，造纸、纸浆业，制糖业和普通流程工业●供水厂，海水淡化厂●供暖和空调调节系统●发电厂●环境保护工程●船舶及海上工业等3.型号说明GZ □ 25 - 200 □ - M □ - R □材质代号冷却方案冲洗方案密封方案叶轮代号（A、B、C、D）叶轮名义直径（200mm）泵出口直径（25mm）结构类型石油化工工艺流程泵3.1结构类型代号 A E Y N J C W 名称轻型重型油品盐液碱液给排水污水3.2过流部件材质代号材质类别I II III（305）材质HT250 ZG35 ZG1Cr18Ni9Ti 材质类别IV（316）V（316L）VI（304）材质ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG00Cr17Ni14Mo2 ZG0Cr17Ni9材质类别VII（304L）VIII（317）IX材质ZG00Cr19Ni11 ZG0Cr19Ni13Mo3 工程塑料4、安全本使用说明书是对安装、使用和维修的重要论述。
ZA型化工流程泵使用说明书
ZA石油化工流程泵使用说明书河北高通泵业有限公司1.概述本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。
因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。
泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。
对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。
如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。
必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。
装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。
连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。
注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。
泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。
2.泵的说明ZA、ZE型泵属单级卧式离心泵。
ZA型泵的泵体为脚支撑，ZE型泵体为中心支撑。
该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力ZA型泵达2.5Mpa，ZE 型泵达5.0Mpa。
作为流程泵ZA和ZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。
叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（ZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。
泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。
轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。
轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。
泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。
3.泵的安装3.1泵的安装校正3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。
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中盐榆林盐化有限公司60万吨/年真空制盐工程化工流程泵技术规格书中盐榆林盐化有限公司二零一零年十月1 总则1.1本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a真空制盐项目化工流程泵的招标订货，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。
1.2技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。
1.4卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。
1.5卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。
1.6遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。
1.7卖方对供货范围内的所有设备负有全责，即包括外协/对外采购的产品。
1.8外协/对外采购的产品应选择国内一流的品牌产品,并在投标时提供三个及以上的制造商供买方选定,如果卖方所提供的外购件制造商不能如买方所愿，买方有权利提出并更改制造商，且不影响报价。
2 设计基础2.1安装地点：室内2.2 24小时连续运行，年连续运行8000小时。
2.3 全天候运行。
2.4现场及公用工程条件见附件-“现场及公用工程条件”2.5适用标准及规范本产品及组成的系统应符合相应国际、国家及行业标准同时满足如下主要标准及规范：API610-8/ISO2858《石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准》GB5662 《轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸》最新版GB/T 5656-1994 《离心泵技术条件（II类）》GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件（III类）》GB/T 9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》GB/T 1220-2007 《不锈钢棒》GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》GB/T 3077-1999 《合金结构钢》JB/T 6880.2-2008《泵用铸钢件》GB 10068-2000 《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》JB/T 1472-1994 《泵用机械密封》GB/T 19866-2005 《焊接工艺规程及评定的一般原则》JB/T 8687－1998 《泵类产品抽样检查》GB/T 3216-2005 《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》GB/T 9239.1-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》GB/T 9239.2-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分：平衡误差》JB/T 8097－1999 《泵的振动测量与评价方法》JB/T 8098－1999 《泵的噪声测量与评价方法》GB/T 13007-1991 《离心泵效率》GB/T 3214-1991 《水泵流量的测定方法》GB/T 13006-1991 《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T 191－2000 《包装储运图示标志》Q/FP 2206-2003 《泵产品包装规范》3 供货范围及工作范围3.1一般要求3.1.1 本技术规格书规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规格书的要求。
3.1.2卖方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
所有外购件需得到买方的确认。
对于属于整套完整设备所必需的部件，如果本附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不发生费用。
3.1.3除有特别注明外，所列数量均为单台机组所需。
3.1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
3.1.5卖方在投标文件中应列出随机备品备件清单。
3.1.6如卖方提供的设备中有润滑系统，应提供辅机各润滑系统的第一次装油量及润滑油的标号，考虑到油系统的冲洗及损耗，应按1.2倍的第一次装油量进行供货。
所有辅机润滑油系统，油管路，凡正常设计为碳钢管部分，均要求按无缝钢管供货。
3.1.7若有属于供货范围内的金属膨胀节，均应采用不锈钢制作，且要有防腐防冲刷装置。
3.1.8提供所有设备法兰连接接口（含阀门、滤网、流量孔板等）的反法兰及配套连接件。
3.2供货范围附表一《化工流程泵工艺技术参数一览表》中35台/套。
所有泵组成套供货，主要包括但不限于下述各项：泵体及其附件；驱动电机及辅助设备；弹性膜片联轴器，包括防护罩（采用0.8mm 以上304板材制作、安装牢固、设置盘车观察孔）；泵和电机公用底座，包括地脚螺栓、螺母及底座支撑和找正用垫铁、顶丝等（45KW以上采用顶丝）；所有供货与用户连接的管路和阀门应采用法兰连接，所有不连接的开口均应提供盲板、丝堵或常闭阀门；提供管口配对法兰。
材质除钛泵管口配对法兰选择316L外其余配对法兰材质均与泵体法兰相一致。
起吊环首螺钉或吊耳；专用工具（卖方列详细清单）；安装调试用备品备件（卖方列详细清单）；铭牌、转向牌（316不锈钢制成）；现场安装和开车技术服务图纸和文件资料3.3备品备件3.3.1卖方应在投标文件中提出所供随机备品备件清单。
4、设计和制造技术要求4.1性能要求4.1.1卖方提供的水泵应满足附表一《化工流程泵技术参数一览表》要求。
附表一《化工流程泵技术参数一览表》给出的水泵性能参数为泵的性能保证点，其容量总压头和效率不允许有负偏差。
轴的全幅振动值不允许有正偏差，汽蚀余量不允许有正偏差。
在保证操作性能的同时，所提供的设备应使操作和维修成本最低、最经济。
4.1.2水泵经济运行工况点应处在泵的特性曲线的最高效率区。
在此工况点，流量、扬程、效率不允许有负偏差；汽蚀余量不允许有正偏差。
4.1.3水泵的流量、扬程特性曲线应变化平缓。
水泵由经济运行点到关闭点零流量的扬程升高值应不超过铭牌扬程的20%。
4.1.4水泵的最高效率点应尽量靠近机组额定工况流量的工作点。
4.1.5水泵应具有良好的抗汽蚀性能，卖方应保证水泵达到设计出力，通流部分不发生汽蚀。
4.1.6在规定的运行范围内，泵应设计成在无人值班情况下连续稳定地运行。
4.1.7泵的最小流量应不超过其铭牌流量的25%。
4.1.8泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。
静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级或ISO标准，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级或ISO标准。
轴承处的振动值应符合JB/T8097或ISO 标准的规定。
4.1.9水泵正式投产后的第一年其可用率不低于90%，第二年以后可用率不低于95%。
4.2寿命要求4.2.1不超出允许运行工况条件下，水泵整机寿命不低于30年。
水泵及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。
4.2.2水泵在正常运行情况下，应可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行16000小时以上。
水泵大修周期不少于5年。
4.3结构要求4.3.1水泵在额定负荷时转子振动值和转子的轴向位移值不大于标准规定的值。
4.3.2泵及驱动电机应为对操作人员是安全的噪音等级，即距离泵一米小于80分贝；4.3.3卖方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在+10%操作速度范围内不得产生共振。
4.3.4泵壳及连接管口a、壳体厚度应适合规定的设计压力和试验压力，壳体厚度应至少包括3mm的腐蚀余量；b、所有承压元件应按泵送温度下允许最大出口压力设计选型；c、与管道连接的管口采用法兰连接；d、卧式单吸式悬臂泵应设计成后开门结构型式，使之不用移动进出口法兰接管就可以移除叶轮、轴、轴封和轴承等零部件。
4.3.5叶轮a、叶轮应由一体铸件做成；b、对于某一规格的泵壳，不采用最大尺寸的叶轮；c、叶轮密封环应牢固的锁定而不能转动，但在磨损后可以更换；d、叶轮的平衡精度按选用标准规定，供货范围内的泵类均采用卧式泵，动平衡精度不得低于G2.5级。
4.3.6泵轴a、按材质要求制作；轴、密封环之间及其他构件之间的运转间隙，应考虑到对应物料的热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等。
4.3.7轴封a、轴封型式按照数据表中规定；b、机械密封的冲洗水按照ISO2858标准执行，机封在水压试验时不应使用；c、在制造厂家进行机械运转试验时装上机械密封试运转；4.3.8轴承及轴承箱a、当径向轴承和推力轴承采用滚动轴承时，轴承的设计寿命应在额定工况下连续运转25000小时；b、轴承应能有效的密封，以防止水分、尘埃及其他杂质的侵入；c、轴承箱的温度不超过70度或环境温度加40度，以低者为准；d、具体的轴承遵照泵参数、结构型式及材质一览表。
4.3.9联轴器和护罩a、泵和驱动电机之间的联接采用弹性膜片式联轴器，并保证很高的对中，联轴器应能满足传递驱动电机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求；b、提供加长联轴器，以便可以不移动驱动电机而拆下泵的转子；c、提供联轴器护罩，并符合相关国家标准要求；d、使用膜片加长联轴器。
4.3.10驱动电机要求e、对电机驱动设备，电机的输出功率额定值与泵额定轴功率（包括全部功率损耗）之比的百分数应满足下表要求；电机额定输出功率与泵轴功率的百分比电机额定功率N kw 电机额定输出功率与泵轴功率的百分比％N≤20 125-13020＜N＜75 115N≥75 1104.3.11涂漆和防腐设备外表面应按制造厂标准完成底漆和面漆，面漆天兰色。
4.4电气和仪表技术要求4.4.1电气设备的控制、继电保护设计应遵循GB和IEC相关标准。
4.4.2水泵配套的电动机由卖方供货，水泵组的总体性能完全由卖方负责。
水泵与电动机的接口问题由卖方统一负责，电动机推力轴承的选择应满足水泵的推力要求。
4.4.3用于连锁保护和报警的开关量仪表（如果有）的接点信号应为无源干接点，其接点数量应满足控制要求，接点容量为220V AC3A。
4.4.4仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号应为4—20mA DC。
4.4.5测温元件应为单支型，具有防振结构，当采用热电偶时应选用k 分度号，其精度应不低于Ⅰ级；当测温元件采用热电阻时，应选用PT100分度号，其精度应不低于A级；接线采用3线制。
4.4.6水泵辅助设备测量元件若需安装在管道直径小于DN50管道时，卖方应提供扩大管，以便于安装。
4.4.7卖方应在运行、安装、使用说明书中详述本系统启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、保护和联锁的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项，详细列出运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护值。