产品质量管理信息系统设计
质量管理信息系统建设方案
质量管理信息系统建设方案引言质量管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
随着企业规模的不断扩大以及市场竞争的加剧，传统的质量管理方式已经无法满足业务的需求。
质量管理信息系统的建设成为企业提升质量管理水平和效率的重要手段。
本文将讨论质量管理信息系统的建设方案，旨在帮助企业设计和实施一套高效可靠的质量管理信息系统。
目标和目的目标•提高质量管理的效率和准确性•实时监控产品质量数据，及时发现问题和潜在风险•优化质量管理流程,减少重复劳动和错误目的•设计并实施一套符合企业业务特点的质量管理信息系统•集成各个部门的质量管理活动，实现信息共享和协同工作•提供决策支持，帮助企业实现持续改进和优化质量管理过程方案概述系统架构质量管理信息系统的架构应基于现代信息技术进行设计。
建议采用客户端-服务器架构，客户端可以是桌面应用程序或者Web应用程序，服务器可以是本地服务器或者云服务器。
功能模块•产品质量信息管理–产品质量数据采集–产品质量数据分析–缺陷管理•供应商管理–供应商资质管理–供应商评估与审核–供应商质量管理•过程控制与改进–流程管理–流程性能指标监控–流程改进和优化•内部审核与检验–内部审核计划与执行–工序抽样检验–产品最终检验•外部认证与标准管理–外部认证管理–内部标准管理•文件与记录管理–文件管理–记录管理数据库设计数据库是质量管理信息系统的核心。
建议采用关系型数据库管理系统，如MySQL或Oracle。
数据库设计应根据需求进行，确保数据结构合理化、保证数据的一致性和完整性。
实施方案需求分析实施质量管理信息系统前，需要进行详细的需求分析。
包括对质量管理业务流程、数据需求、用户需求等进行全面调研和分析，明确系统的功能、性能、安全和可靠性等方面的需求。
系统设计基于需求分析的结果，进行系统设计。
包括系统架构设计、功能模块设计、数据库设计等。
在设计过程中要注重系统的可扩展性、灵活性和用户友好性。
系统开发根据系统设计的结果，进行系统开发。
机械产品质量检验管理信息系统的设计与实现
和报表 ， 以整 体上 可 以划分 为 以下几 个小 功 能 所
块 ：． １提取预检验计划 ；． ２ 合格品检验信息编辑 ；． ３ 废 品检验信息编辑 ；． ４ 异议品检验信息编辑 ；． ５ 废品 类型字典维护 ；． ６ 分厂计划制订 ；． ７ 查询检验信息 ； ８ 报表 。此外还有登录和系统退 出。详见图 ３ ． 。
ｌ品 Ｉ 废 库
【 议 异 库
提 合 废 异 口 口口 议 品 品 检 品 类 预 检 检 型 检 验 验 信 验 字 验 信 信 典 息 计 息 息 范 划 编 编 编 维 辑 辑
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分
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系 统 计 查 报 退 划 询 表 出 制 订
收稿 日期 ：０ ５１ －１ ２０ －１１
图 １ 客服中心业务流程图
Ｆ ｇ ｅ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｆ ｗ ｆＣｕ ｔ ｍｅ ｅ ｖ ｃ ｎ ｅ ｉ ．１ Ｔｈ ｐ ｒ ｔ ｏ ｏ ｏ ｌ ｓｏ ｒ Ｓ ｒ ｉｅ Ｃｅ ｔ ｒ
作者简 介 ： 杨海峰 （９０一 ， ， １８ ）男 助教 ， 主要研究方 向为数据挖掘 ， 概念格及粗糙集理论 。
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２４ ６
太
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学
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２０ ０６焦
果信息以三种形式反馈 给生 产 中心各车 间进行 相
应 的处理 。业务 流 程见 图 １ 示 。 所
ｌ＝ 二二 ＜ ＝ 填写终检 验 ｆ＝＝： ： ： ＝
环， 除检验 这项功能之外 ， 还必须做相 应 的查询
术的应用差等。 当前 ， 新的计算 机技术不断渗入 预 检验 计 划
Ｉ
ｌ Ｅ 廿 Ａ
●
域 。在这种传统制造业 中， 采用机算机及 网络技术 管理 ， 益迫切。本文以某机械修造公司客服检验 日 的运作为应 用背景 ， 结合长年 积累的丰富经验 ， 对
产品质量管理信息系统总体设计
域 网和Ｉ ｔｒｅ实 现 企 业全 方 位 的 质 量管 理 、 监控 ｎｅｎ ｔ
与协 同。
节之 一 。质 量 管理 信 息 系统 是 对 质 量 管 理 思 想的
技 术 实 现 ， 通 过 将 信 息 技 术 运 用 于 质 量 管 理 过 程 ， 以 系统 分 析 代 替 手 工 操 作 ，从 而 使 管 理 人 员 能 够 迅 速 获 得 连 续 、综 合 而 且 及 时 准 确 的 多 种 信
实意义。 关键词 ：质 量控 制 ； 产品质量 ； 管理信息系统 ；设计 中图分类号 ：Ｔ ３ １ Ｐ ９ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ —０ ３ （ ０ Ｏ ０ — ０ １ ３ ９ １ ４ ２１ ）５ ０ ３ —０ ０
０ 引言
产 品 质量 的 管 理 和 控 制 是 企 业 生 产 的 关 键 环
是 当前 中国制 造业 企 业信 息化 发展 的必 然趋 势 …。 质 量 管 理 信 息 化不 仅 有助 于 改进 产 品 质 量 ，
内 领 先 水 平 。 齿 轮 刀 具 质 量 的 好 坏 直 接 关 系 到 公 司 重 要 的 生 产 能 力 和 竞 争 能 力 ，关 系 到齿 轮 产
质量信息系统的建设与管理
质量信息系统的建设与管理随着技术的不断进步和市场竞争的加剧，企业对于产品质量的要求也越来越高。
质量信息系统的建设与管理成为了保证产品质量的重要手段。
本文将围绕质量信息系统的建设过程、其在质量管理中的作用以及如何有效管理质量信息系统等方面展开论述。
一、质量信息系统的建设过程在建设质量信息系统的过程中，需要经历系统规划、系统设计、系统实施和系统维护等多个阶段。
（1）系统规划系统规划阶段是质量信息系统建设的起点，需要明确系统建设的目标和任务，确定系统所需的资源和投入，并制定相应的项目计划。
在这个阶段，企业需要对内外部的质量管理需求进行全面分析，明确系统的定位和功能。
（2）系统设计系统设计是质量信息系统建设的核心阶段。
在这个阶段，需要根据企业的实际情况，确定系统的架构和模块，设计系统的数据库、界面和功能模块等。
同时，还需要根据企业的生产流程和质量管理要求，设计相应的数据采集和分析模块，以确保系统的正常运行和数据的准确性。
（3）系统实施系统实施阶段是质量信息系统建设的重要环节。
在这个阶段，需要进行系统的软硬件安装，进行必要的数据导入和设置，进行系统的调试和测试，并进行员工的培训和使用指导。
同时，还需要根据系统的运行情况进行必要的调整和改进，确保系统能够正常运行。
（4）系统维护系统维护是质量信息系统建设的持续过程。
在系统投入使用后，需要进行系统的监控和管理，及时排除系统中出现的故障和问题，确保系统的稳定运行。
同时，还需要定期对系统进行升级和优化，以满足企业的不断发展和变化的需求。
二、质量信息系统在质量管理中的作用质量信息系统在质量管理中起到了至关重要的作用。
（1）数据采集和分析质量信息系统可以实时采集和分析产品的质量数据，包括生产过程中的各项指标和检测数据。
通过对这些数据的分析，可以及时发现质量问题，分析问题产生的原因，并采取相应的改进措施，提高产品质量。
（2）质量控制和风险管理质量信息系统可以帮助企业建立完善的质量控制措施，并对质量异常进行及时预警和处理。
产品质量监督抽查抽检一体化信息系统的设计与建议
产品质量监督抽查抽检一体化信息系统的设计与建议摘要：作为进行省级和随机抽查的抽样检验机构，它主要使用样本单录入、样本收据和样本值录入等部分。
我们确认了该系统在监测和采样过程中的严密性，但我们也发现实际操作中存在许多缺点。
总的来说，信息量是前所未有的，但它只是一个简单的信息录入，没有任何操作技能，虽然它在去年不断升级，但仍然存在很多不足。
其次，从提高工作效率、提高输入精度、降低劳动强度等方面对软件设计中的采样单输入、样本接收和测试值输入提出了一些改进建议。
关键词：产品质量；监督抽查；一体化信息系统1抽样文件的注明1.1增加临时保存功能抽检单录入模块中录入的内容很多，包括基本信息、被检单位信息、生产单位信息、被检产品信息、抽检信息等，普通商品最多有40或50个字段。
为了确保收集必要的统计信息并确保不会遗漏这些信息，软件设计了强制元素，只有在输入所有强制元素后才能保存。
目前存在的问题是，由于输入内容量大，需要很长时间才能完成所有录制。
如果中途断开网络连接，访问页面将异常，早期的所有输入内容将被清除，因此只能重新启动输入。
改进建议：设置临时保存功能。
只要有输入，您就可以随时保存它。
只有在发送时，才能限制必要项目的输入。
1.2添加一些字段下拉菜单输入或关联输入尝试减少手动输入以降低输入错误率。
因此，对于重复率高的字段，可以将手动输入转换为选择性输入。
抽样人员：对于抽样组织而言，抽样人员相对稳定。
系统可以创建抽样人员数据库，并将组织的抽样人员预输入数据库。
输入新的采样文件时，采样器可以直接从下拉菜单中选择。
产品质量：产品质量是一个相对稳固的领域。
以纺织品、皮革和防护设备为例。
有优秀产品、一级产品、二级产品、合格产品、一级产品、二级产品、A、B级产品。
系统可以创建产品类别数据库，并提前在数据库中输入类似产品的分类。
输入新的测试文档时，可以直接从下拉菜单中选择产品质量。
选择执行默认值：执行默认值数据多于采样器和产品质量。
企业产品质量管理系统的设计研究
企业产品质量管理系统的设计研究摘要：民以食为天，产品质量安全尤其重要。
该文针对企业产品质量管理工作中存在的问题，阐述了企业产品质量管理信息化的设计方面。
其中，首先从质量管理系统概述和功能模块，论述了产品质量管理系统的若干要素。
并从系统活动者、系统对象等的确定，及系统的实现等方面，阐述了企业产品质量管理系统的模型。
该文旨在强化企业产品质量管理的信息化建设，以提高产品质量管理效率。
关键词：产品质量管理系统设计功能模块随着信息激素的不断发展，现代企业正处于现代化发展的转型期，企业如何利用快速发展的互联网、通讯等技术，决定了企业的发展进程。
企业生产、管理、决策的不断提高，有助于提高企业的市场竞争力，是企业谋求生存发展的重要举措。
所以，强化企业信息化建设，尤其是企业产品重量管理体系的构建，对于提高企业生产安全、强化企业产能效率，具有十分重要的意义。
该文采用了面向对象法，进行产品质量管理系统的设计，且具体的设计流程是：(1）用户需求的了解；(2）基于面向对象法，对产品质量管理系统进行分析：①活动者的确定；②系统对象的确定。
(3）基于OOD，进行系统设计及模型实现。
1 产品质量管理系统概述和功能分析1.1 质量管理系统概述该系统是建立在企业信息系统的基础设施之上，主要用以产品处理及工作效率的提高。
并且，将相关的信息及时有效的反馈，进而实现产品质量信息资源的开发与利用。
1.2 系统功能(1）系统具有实时性，在各部门的协同作业中，可以实现信息共享，产品质量管理人员及时获取相关的产品质量信息；(2）系统具有固化流程，且通过刚性约束，提高产品质量信息的完整度；(3）具有查询、统计分析等操纵功能，以便于快速处理产品质量管理；(4）实现企业各部门协调工作，进而有效地提高工作效率。
因此，基于上述的分析，我们可以得出产品质量管理系统的功能模块，具体如图1所示。
现对系统各功能模块进行介绍：(1）产品质量基本信息管理模块。
对于该模块，可在管理系统中，允许检测中心用户建立产品质量的信息单，其中产品质量的基本信息可以储存至管理系统之中，这样可以便于信息单的流转和监察。
产品质量信息管理系统研究与设计
ｌ
《 主 ， 了叶片加工质量信息管理 系统的研 究和设计。重点是收集与产品质量相 的 进行 关 信息通 这些 息 ｉ ，过 信
ｌ
关键词 ： Ｐ 质量信息管理 系统 ； Ｂ Ｓ Ｃ； Ｐ
【 要 】现代制造企业面临着如何利用计算机技术对质量信息进行管理。主 以 片 工 程 摘 要 叶 加 过 为
ｌ的及时收集， 企业领导准确了解产品质量状况， 从而制定切实可行的预防措施。
【 ｂｔ ｃ］ｈ ｍ ｄｒｚｔ ｎｍ ｎｆｃ ｒ ｇｉ ｆ ｉ ｉ ｏ ｏ ｅｃｍ ｕ ｒｏ ｈ ｕｌ Ａ ｓ ａｔＴｅ ｏｅ ｉ ｉ ａｕ ｔ ｉ ａ ｎ ｗｔ ｈｗ ｔ ｒ ｎ ａｏ ａ ｕｎ ｓ ｃ ｇ ｈ ｏ ｐ ｔ ｎ ｔ Ｑ ａ ｔ ｅ ｅ ｉ ｙ
不能保证产品的整体质量 。因此 ， 质量管理体系应该是一个集成 面对 日益激烈彻底 国际竞争环境 ， 只有抛弃 以往企业之间仅 化 的管理体系。 存 的“ 竞争” 观念 ， 而促进“ 竞争一 合作” 模式的形成 ， 才是企业生存 根据以上分析 ， 本系统设计 了质量信息管理系统模型 ， 如图 之道。 社会资源共享 ， 必然会打破传统的工作方式 ， 新的技术新的 １ 所示 。 资源就随之而产生 ， 极大地方便 了企业 之间的交流 ， 提高了企业 该模型的一大特征就是可 以实现基于 网络和数据库平台的 之间的工作效率。
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机 械 设 计 与 制 造
一
２ｌ ６一
文 章 编号 ：０ １ ３ ９ （０ ８ ０ — ２ ６ ０ １０ —９ ７ ｉｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ
＆
Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆ ｃｕ ｅ
第 ９期 ２０ 年 ９月 ０８
质就是杜绝缺陷的出现 ， 它是企业质量追求 的永恒 目标。用数据 产 、 形成的顾客需求 、 品设计 、 产 售后服务 、 经济性和社会性等环
质量信息管理系统的设计
⑧实 事求是 、 学地 处理 问题 。 战略型号 的生 科
产 ， 一项 非 常 复杂 的系统 工程 ， 生 产 中不 出质 是 在
重后果 。因此 ， 对每个 同志来 讲 ， 树立 系统 观念 ， 要
保 证 所 验 收 的 产 品 达 到 １０ ０ ％合 格 。
量问题是 不现 实 、 不客观 的 ， 重要 的是 如何对 待 、 如 何处理 ， 吸取 哪些 教 训 ， 后 如何 避 免 问题 的重 复 今 发 生 。在 工 作 中 ， 们 始 终 坚 持 以试 验 为 根 据 ， 持 我 坚
质 量 分 析 会 ，加 强 对 生 产 动 态 的 了解 和质 量 情 况 的
掌握 。平 时注意 各类信息 的收集与归档 ，使所 发生 过 的技 术 、 量 问题 有 据 可 查 。 质
一
质 量与可 靠性
统过渡 。
商 品 化 计 算 机 辅 助 质 量 管 理 软 件 ，这 些 软 件 工 作 主 要 涉 及 ：统 计 过 程 控 制 （ Ｐ 、 制 造 能 力 分 析 、 Ｓ Ｃ）
可 靠性分 析 、ＩＯ ０ ０ Ｓ ９ ０ 质量标 准 和认证辅 助工作 软 件 等 等 。但 是 ，涉 及 到 质 量 信 息 管 理 方 面 的 工 具 还
的意 义 。
为 了实 现 开 发 质 量 信 息 管 理 系 统 ，需 要 对 原 有 系 统 存 在 的 问题 进 行 整 改 和 改 进 ，实 现 手 工 操 作 中 ⑨ 既 要 把 关 ，又要 攻 关 ， 帮助 工 厂 解 决 疑 难 问 题 。在 工作 中 ， 们 不 但 坚持 “ 量第 一 ” 方针 、 我 质 的
厂 一 起 解 决技 术 、工 艺 上 的 疑 难 问题 ，既 把 关 又 攻
产品信息化质量管理系统的建设与应用
采 用 信 息化 的 质量 信 息 管 理 系 统 能 够 则 产 品质 量 问 题 数 量 将 减 少 字段， 用 以 记 录 质 量 信 息处 理 情 况 ， 设 置 质 故 障 的 一 半 ， ｌ 益 增 多的质 量 信息 ， 并 建 立信 ０ ％。 显 然 要 想 有 效 提 高 产 品 质量 ， 就 首 有效 的管 理 Ｅ 量 信 息状 态 字段 ， 用 以标 识 质 量信 息 的 处 理 约 ４
若 进 一步 使 用 统 计 过 程 技 术 对 问 题 进
行积 累、 汇总和分析， 从 而 不 断的 发现 问题
用 户权 限 表 的 基 本 结构 实 例如 表 ２ 。
根 据对 质 量 信 息 的 查询 需 求 ， 使 用
的根 本 原 因 ， 针 对 原 因 采 取 措施 ， 同时 不 断
Ｓｃｉ ｅ ｎｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔｅｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇｙ Ｉ ｎｎ ｏｖ ａｔ ｉ ｏ ｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
影 响产 品质 量的 四个 主要 因 素是 电装 、 ７ ７ ． ６ ５ ％的 问题 发生在 以 下三 个 方面 。
出产 品 实 现 过 程 中 的 各 项 数 据 分 析 结 果 ， 析 过 程 中的 主 观 因素 ， 使 分 析 结 果 更 加 客 以 更 加 形 象 的 图形 和 报 表 形 式 显 示 出 来 ，
６ ． ４ ７ ％。 号 原 则 采 取年 月 Ｅ ｌ 加 顺 序 号 的方 式 ， 编 号 具 的 ３
设 置反馈时间、 反馈人、 发生阶段、 反 馈 内
数 据说明有近８ Ｏ ％的 故 障 是 由这 三方 瑚．
若 导 致 这 三 方 面 的 故 障 容 等数据段， 用 以记 录 反 馈 信息 ， 设 置 处 理 面 的 因素 造 成 的 ， 的原 因得 到 有 效 解 决， 至 少 可 减 少 这 三类 ４ 结 语 人、 原 因分 析 、 处理措施 、 是 否 更 改 文 件 等
质量信息系统的建设与管理
质量信息系统的建设与管理质量信息系统的建设与管理是现代企业必须重视和规范的一项工作。
随着市场竞争的加剧和全球化趋势的加强，企业需要更加高效、精确地掌握和管理产品质量信息。
本文将以企业质量信息系统的建设与管理为主题，探讨其重要性、建设步骤和管理方法。
一、质量信息系统的重要性质量信息系统是指通过信息技术手段收集、处理和展示与产品质量相关的各类数据和信息，以提高企业对产品质量的了解和控制能力。
它对企业的质量管理起到了至关重要的作用。
首先，质量信息系统可以帮助企业实现质量管理的全程监控。
通过系统化的数据收集与分析，企业可以及时了解产品质量状况，追踪生产过程中的问题并进行及时处理，从而提高产品质量稳定性和一致性。
其次，质量信息系统还能够帮助企业进行质量成本的控制与优化。
通过对各个环节的质量数据进行分析，企业可以发现资源浪费、成本过高的问题，并采取相应的措施进行改进，以降低质量成本，提高竞争力。
最后，质量信息系统对于企业的决策和管理也具有重要的意义。
通过数据的集中管理和准确分析，企业可以更好地进行质量决策，提升管理水平，优化流程，提高效益。
二、质量信息系统的建设步骤1.需求分析：企业应首先明确自身的质量管理需求，了解需要收集的数据和信息类型，明确系统目标和功能要求。
2.系统设计：根据需求分析的结果，设计质量信息系统的结构和流程。
包括数据采集方式、数据存储与管理结构、数据处理与分析方法等。
3.系统开发与部署：根据系统设计方案，进行系统的开发和编码工作。
开发完成后，进行系统的测试和调试，确保系统的正常运行。
4.数据采集与录入：将质量信息系统与实际生产过程相结合，建立数据采集和录入的机制。
确保数据的准确性和完整性。
5.数据分析与应用：根据系统中积累的数据，进行数据分析和挖掘工作。
通过对质量数据的分析，发现问题，优化管理，提高质量。
三、质量信息系统的管理方法1.数据质量管理：保证数据的准确性和完整性。
建立数据采集、存储和交换的规范和标准，规避数据错误和遗漏。
质量管理信息化体系方案
质量管理信息化体系方案1.引言随着信息技术的发展和应用，信息化已成为现代企业管理的关键要素之一。
在质量管理方面，信息化也发挥着重要的作用。
本文将介绍质量管理信息化体系方案，探讨如何通过信息化手段提升企业的质量管理水平。
2.信息化在质量管理中的作用信息化技术的应用可以帮助企业实现对质量管理的全过程监控，从而提高产品和服务的质量。
a) 数据化采集：通过采集和记录产品生产过程中的数据，可以准确追踪产品的制造和质量情况。
b) 分析决策：通过数据分析和挖掘，可以及时发现质量问题，并提供决策支持，以便采取相应的纠正和改进措施。
c) 知识管理：通过信息化平台，可以有效管理和传播质量管理相关的知识，促进员工的学习和沟通，提升整体质量管理水平。
3.质量管理信息化体系方案的核心要素a) 数据采集与管理系统：建立完善的数据采集和管理系统，确保质量数据的准确性和及时性。
b) 数据分析与挖掘工具：选择合适的数据分析和挖掘工具，帮助企业从海量数据中提取有价值的信息，并进行趋势分析和预测。
c) 决策支持系统：建立决策支持系统，提供平台化的决策支持，帮助管理层制定科学的决策，推动质量管理的改进和升级。
d) 知识管理平台：搭建知识管理平台，集中管理和传播质量管理相关的知识，促进企业内部的学习和交流。
4.质量管理信息化体系方案的实施步骤a) 需求分析：充分了解企业的质量管理需求，明确所需的信息化功能和系统。
b) 系统设计：根据需求分析结果，进行系统设计，包括数据采集、数据分析和挖掘、决策支持和知识管理等方面。
c) 系统开发与测试：根据设计方案进行系统开发，并进行相应的测试，确保系统的稳定和可靠。
d) 系统上线和运行：在开发和测试完成后，将系统上线，并进行运行和维护，保证系统的正常运作。
e) 持续改进：定期进行系统的评估和改进，以适应企业质量管理工作的发展和变化。
5.质量管理信息化体系方案的实施风险及对策a) 技术风险：可能存在系统开发和运行中的技术问题。
质量管理信息系统整体规划方案
质量数据的采集
系统能够自动从各个 部门和系统中收集质 量相关的数据，并进 行整合和清洗。
质量数据的分析
利用大数据、人工智 能等技术对收集到的 质量数据进行深入分 析，发现潜在的问题 和改进点。
质量改进建议
根据质量数据分析结 果，提供针对产品或 流程的质量改进建议 ，辅助管理层进行决 策。
质量知识的共享
质量管理信息系统整 体规划方案
汇报人：xx
2023-12-05
目录
• 引言 • 质量管理的核心概念 • 质量管理信息系统的需求分析 • 质量管理信息系统的设计 • 质量管理信息系统的实施与部署 • 质量管理信息系统的评估与改进 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
随着市场竞争的加剧，质量管理体系逐渐成为企 01 业生存和发展的关键因素。
质量管理体系的构建
建立和完善质量管理体系，包括质量方针、质量目标、 质量计划、质量标准等，确保质量管理的有效实施。
质量管理体系的审核与评估
定期对质量管理体系进行审核与评估，确保其符合相关 法规和标准的要求，同时发现并纠正存在的问题。
质量控制与改进
质量控制流程的制定
制定科学合理的质量控制流程，包括原材料验收 、生产过程监控、成品检验等环节，确保产品质 量稳定可靠。
03 分布式架构
采用分布式架构，将系统部署在多台服务器上， 提高系统的可靠性和性能。
质量管理信息系统的模块设计
质量数据采集
通过多种方式采集质量数据，如手工录入 、自动化设备采集等。
质量改进建议
根据分析结果，提供质量改进建议和措施 ，帮助企业提高产品质量。
质量数据分析
对采集到的质量数据进行统计和分析，生 成各种报表和图表。
质量管理信息系统设计报告
质量管理信息系统设计报告一、引言质量管理信息系统（Quality Management Information System，QMIS）是指通过信息技术手段，对企业的质量管理活动进行计划、实施、监控和改进的系统化管理工具。
本设计报告将介绍质量管理信息系统的设计理念、功能模块、技术架构以及实施计划。
二、设计理念设计质量管理信息系统的理念是要实现质量管理的全过程数字化、网络化，使质量信息实现全面、及时、准确的获取和利用。
该系统将以提高质量管理效率、优化质量管理流程为目标，同时提供数据分析和决策支持，以提升企业整体质量水平。
三、功能模块1. 质量数据管理模块•数据采集：质量信息、质量问题、质量指标等数据的录入、汇总和展示。
•数据分析：对质量数据进行统计、分析，生成报表和图表，帮助管理层了解质量状况。
•数据查询：支持根据条件查询质量数据，便于快速查找相关信息。
2. 质量问题管理模块•问题登记：记录质量问题的描述、责任人、处理进度等信息。
•问题跟踪：实时追踪质量问题的解决状态，及时反馈给相关人员。
•问题分析：对质量问题进行原因分析和改进建议，提高问题解决效率。
3. 质量指标管理模块•指标设定：设定质量管理所需的关键绩效指标，包括效率、准确性、客户满意度等。
•指标监控：监控指标的实际情况，及时发现异常并进行预警。
•指标分析：对指标数据进行分析，发现潜在问题并提出改进建议。
四、技术架构质量管理信息系统基于客户端-服务器架构设计，采用B/S架构实现系统的网络化部署。
前端页面采用HTML、CSS、JavaScript等技术开发，后台使用Java、Spring框架等技术实现业务逻辑。
数据库采用关系数据库管理系统（如MySQL）存储数据。
五、实施计划1.系统需求分析：对企业质量管理需求进行调研和分析，明确系统的功能和性能要求。
2.系统设计与开发：根据需求分析结果，设计系统架构、编写代码，并进行测试和优化。
3.系统部署与培训：将系统部署到生产环境中，进行系统测试和用户培训，确保系统正常运行。
山东省产品质量定期监督检查管理信息系统的分析和设计的开题报告
山东省产品质量定期监督检查管理信息系统的分析和设计的开题报告一、选题背景与意义山东省是我国经济相对较发达的省份，拥有众多优秀的企业和产品。
然而，随着市场竞争的日益激烈，企业和产品的质量问题也越来越受到关注和重视。
为了确保消费者的权益，保障企业的合法权益，山东省质监局需要对产品的质量进行定期监督检查。
传统的定期监督检查方式较为繁琐，且存在信息不及时、管理不规范等问题。
因此，设计一个产品质量定期监督检查管理信息系统具有重要的现实意义。
二、选题目的本选题旨在设计一个山东省产品质量定期监督检查管理信息系统，目的是对企业的产品质量进行有效监管，保障消费者的权益，提高企业的产品质量水平。
三、选题内容本系统包括后台管理系统和前端展示系统两个部分。
后台管理系统提供了数据管理、监督检查计划管理和检查结果管理等功能；前端展示系统则提供了产品质量信息的展示和查询功能。
后台管理系统主要包括以下模块：1. 用户管理模块：实现用户权限管理和信息录入等功能。
2. 企业信息管理模块：对企业信息进行管理和维护。
3. 产品信息管理模块：对产品信息进行管理和维护。
4. 监督检查计划管理模块：制定监督检查计划、安排检查人员和场地等。
5. 检查结果管理模块：对检查结果进行记录和管理。
前端展示系统主要包括以下模块：1. 产品质量信息展示模块：通过查询功能展示企业的产品质量信息。
2. 监督检查计划查询模块：提供监督检查计划的查询。
3. 检查结果查询模块：提供检查结果的查询和展示。
四、技术指标本系统采用B/S架构，后端采用Java EE技术，使用Spring、Spring MVC、MyBatis等框架；前端使用HTML、JavaScript、CSS等技术。
数据库采用MySQL作为主要存储方式，Web服务器采用Tomcat。
五、进度安排1. 需求分析与设计：本阶段主要进行需求调研和评审，编写用户需求规格说明书和软件需求规格说明书，完成系统设计方案的制定和评审。
产品质量管理系统的设计与实现
目录
01 一、确定质量管理系 统架构
03
三、编写质量管理系 统代码
02
二、梳理质量管理系 统功能模块
04 参考内容
随着市场竞争的日益激烈，提高产品质量已成为企业生存和发展的关键。为 了有效地进行产品质量管理，许多企业开始寻求构建产品质量管理系统。本次演 示将从确定质量管理系统架构、梳理质量管理系统功能模块和编写质量管理系统 代码三个方面，介绍如何设计和实现产品质量管理系统。
2、业务流程：在产品质量管理系统中，业务流程主要包括质量控制、质量 检测和问题反馈等环节。这些业务流程需要相互协作，确保产品质量达到预期标 准。
3、模块交互：系统的各个模块之间需要进行交互，以实现信息的传递和业 务的协同。例如，质量控制模块需要与生产部门、采购部门等其他模块进行信息 交互，以确保产品质量达标。
2、质量检测模块：质量检测模块主要负责对生产完成的产品进行全面检测， 以确保产品符合质量标准。在检测过程中，质量检测模块需要将检测数据实时上 传到系统中，以便后续对产品质量进行分析和评估。
3、问题反馈模块：问题反馈模块主要负责收集客户反馈的问题，并将这些 问题进行分类整理，以便生产部门和质量部门及时采取相应的措施进行改进。
4、统计分析模块：该模块负责对产品质量相关的数据进行统计和分析，以 便企业了解产品质量的现状和趋势，从而及时采取相应的措施提高产品质量。
5、系统管理模块：系统管理模块主要负责系统的维护和管理，以确保系统 的稳定性和安全性。系统管理模块还需要对用户进行管理，分配不同的权限，以 保证系统的安全性。
三、编写质量管理系统代码
二、文献综述
产品质量管理系统是企业管理领域的一个重要研究方向。在国内外学者的研 究中，产品质量管理系统主要涉及质量管理体系建设、质量管理流程设计、质量 数据统计分析等方面。已有研究成果为我们提供了很好的参考，但同时也存在一 些不足，如缺乏对质量数据深度分析和挖掘，无法实现质量问题的早期发现和控 制等。
山东省产品质量定期监督检查管理信息系统的分析和设计
山东省产品质量定期监督检查管理信息系统的分析和设计山东省产品质量定期监督检查管理信息系统是山东省质量技术监督局为实现产品质量定期监督检查管理目标、提高产品质量监督检查管理水平而投资建设的管理信息系统。
系统建设的主要目标为:建立全省定检企业基本档案,统一企业基本信息、企业产品信息、定检计划管理、监督检查数据、检验数据(标准基础数据、检验结果数据)、统计与查询等工作的规范与统一。
同时也是为电子监管奠定良好的基础。
本文采用Rational统一过程(RUP)为软件开发方法,以统一建模语言(UML)为分析设计描述语言,以PB为技术平台架构,对产品质量定期监督检查管理信息系统进行了需求分析和系统设计,具体分析设计了计划管理、统计管理、现场检查管理、抽样管理、检验管理、不合格管理、后处理管理、决策支持等功能模块。
本文分析了系统开发的背景和国内外产品质量监督管理信息系统的发展现状,简要描述了系统需要解决的主要问题;概要描述了系统的整体情况;对系统的需求分析和架构设计进行了详细描述;并对部分有代表性的实例的详细设计和实现进行了描述;最后对于系统中的难点——数据一致性的设计进行了详细的分析和论述。
本文解决的关键问题有以下几方面:第一,目前业界缺少成熟、规范的RUP和UML开发标准,在实际开发过程中容易产生分歧,导致沟通成本增加,降低了开发效率。
在本系统中通过将RUP模式与传统的瀑布模式相结合、UML和过程化文档标准相结合,从而规范了项目组内的开发规范和标准,提高了开发效率。
第二,目前对于大型信息系统的部署有两种架构:集中式架构和分布式架构。
在本系统中,采用了“集中/分布式”这样一个混合的架构模式,并且设计了如何进行数据同步的数据交换平台。
第三,山东省产品质量定期监督检查管理信息系统对于系统的稳定性和数据一致性有较高的要求,系统采用了省、市、县监督管理机构集中模式,区域监管机构、检验机构采用单机模式。
系统通过采用统一数据元方式,实现了数据的高效传递和一致性。
质量信息管理系统的设计方案分析
质量信息管理系统的设计方案分析质量信息管理系统（Quality Information Management System，QIMS）是指用于管理和控制组织内外部质量信息的信息系统。
该系统主要用来收集、分析和存储关于产品质量、过程质量以及供应商质量等方面的数据，以支持组织的质量决策和持续改进。
本文将对质量信息管理系统的设计方案进行分析。
一、系统需求分析在设计质量信息管理系统之前，需要先进行系统需求分析，明确系统所需要满足的功能和性能要求。
主要的需求包括：1.数据收集和存储：系统需要能够收集各种质量数据，并将其存储在一个统一的数据库中，以便后续的数据分析和查询。
2.数据分析和报告：系统应具备数据分析和报告生成的能力，能够根据用户需求生成各种报表、图表和统计分析结果。
3.数据查询和检索：系统应提供用户友好的界面，方便用户根据不同的查询条件检索和查询相关的质量数据。
4.质量问题管理：系统应能够记录和跟踪质量问题，并支持相关人员对质量问题的处理和纠正措施的跟踪。
5.供应商管理：系统应支持对供应商的质量管理，包括评估和审批供应商，并跟踪供应商的质量绩效。
6.数据安全和权限管理：系统应具备合适的数据安全措施和权限管理机制，以确保数据的安全性和保密性。
二、系统设计方案基于对系统需求的分析，可以设计如下的质量信息管理系统：1.数据库设计：系统的核心是一个集中的质量数据存储数据库，可以选择关系数据库或者NoSQL数据库。
数据库中应包含各种质量数据的表和字段，以及必要的索引和约束。
2. 用户界面设计：系统的用户界面应简洁直观，易于操作。
可以采用Web界面或者桌面应用程序界面，根据用户角色和权限划分不同的功能模块。
质量管理信息系统建设方案
质量管理信息系统建设方案第1篇质量管理信息系统建设方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业对质量管理的要求不断提高。
为满足企业质量管理需求，提高产品质量，降低质量风险，本项目旨在建立一套符合企业实际情况的质量管理信息系统（QIMS），以提高企业质量管理水平，提升企业核心竞争力。
二、建设目标1. 实现对企业质量管理活动的全面覆盖，确保质量管理体系的有效运行。
2. 提高产品质量，降低质量风险，减少质量事故的发生。
3. 提升企业内部质量管理效率，降低管理成本。
4. 提高企业外部客户满意度，增强市场竞争力。
三、系统设计1. 系统架构本项目采用B/S架构，系统主要包括以下几个模块：（1）质量计划管理模块：负责制定、发布、执行和跟踪质量计划。
（2）质量检验管理模块：负责对产品质量进行检验、判定、记录和分析。
（3）不合格品管理模块：负责不合格品的识别、评审、处理和追溯。
（4）质量改进管理模块：负责收集、分析质量数据，制定和实施改进措施。
（5）文档管理模块：负责企业质量管理体系文件的编制、审批、发布和归档。
（6）系统管理模块：负责用户权限管理、数据备份和恢复等功能。
2. 系统功能（1）质量计划管理：支持质量计划的编制、审批、发布、执行和跟踪，确保质量目标的达成。
（2）质量检验管理：支持检验计划的编制、执行、记录和查询，实现检验数据的自动采集和分析。
（3）不合格品管理：对不合格品进行识别、评审、处理和追溯，确保不合格品得到有效控制。
（4）质量改进管理：收集和分析质量数据，制定改进措施，跟踪改进效果，提升质量管理水平。
（5）文档管理：实现质量管理体系文件的电子化管理，提高文件审批、发布和归档效率。
（6）系统管理：提供用户权限管理、数据备份和恢复等功能，确保系统安全、稳定运行。
四、实施策略1. 项目立项：明确项目目标、范围和预算，成立项目组，进行项目立项。
2. 需求分析：深入了解企业质量管理现状，收集用户需求，编制需求分析报告。
产品信息化质量管理系统的建设与应用
产品信息化质量管理系统的建设与应用摘要：随着产品质量在过程控制阶段工作的不断深入，过程中的质量信息不断增加，也造成了对质量信息分析和利用难度的增大。
引入信息化手段，建立信息化质量管理系统，在质量信息的发布、处理、收集和分析方面能够取得了较好效果，有利于促进产品质量的稳步提升。
关键词：质量信息质量管理信息化持续改进质量信息是在体系运行过程中产生的各类信息，对质量信息的收集、统计和分析是组织进行正确决策的基础，对于改进产品设计，掌握过程能力、过程运行情况及变化趋势，识别产品实现的薄弱环节并及时采取预防措施，有着极其重大的意义。
随着产品复杂度越来越高，以及各企业对产品质量过程控制的不断严格，过程中产生的质量信息成倍增加，面对数量如此庞大的质量信息，如何有效的利用这些信息，成为各个企业必须面对的难题。
信息化管理工具在收集和分析大量信息方面有着较强的能力，依托数据库的存储和查询功能能够快速的对信息进行汇总分类，为有效的利用质量信息提供了一个便捷的平台，该文力图从传统非信息质量管理系统的弊端和信息化管理系统的优势分析方面入手，并结合实际信息化质量管理案例，简要说明信息化质量管理系统建设的必要性和实现途径。
1 非信息化质量管理系统的弊端目前企业普遍采用纸质单据和人工处理的方式，各环节发现的问题，以纸质反馈单的形式提交给质量部门，质量部门人员将反馈单下发到相关部门和人员，相关处理人员填写纸质处理单，并经过各级人员的审批后交质量保证人员，完成反馈单的闭环。
在产品相对简单，环节较少的情况下，此种方式是可行的。
但随着产品的复杂程度越来越高、企业在产品过程控制方面的工作不断深入，原有的纸质单据和人工处理方式的弊端逐渐显现出以下几个问题。
(1)大量的反馈信息造成了纸质单据存放困难和难以查找的问题。
(2)因为单据需要多个部门的审批，流转过程费时费力且时效性差。
(3)难以被汇总和分析，从而导致了质量信息利用程度较低，对后续的产品改进和研制借鉴作用十分有限。
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————产品质量管理信息系统的设计班级：工业08班组长：刘强兵组员：刘谦梁强徐麟王子斌产品质量管理信息系统的设计一、设计系统的目的与作用1.1设计系统的目产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。
产品质量管理信息系统是对质量管理思想的技术实现，通过将控制图技术运用于质量管理过程，以系统分析代替手工操作，从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多种信息。
产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具，研究和开发适合企业发展战略的产品质量信息系统，实现企业的数字化质量管理，是当前中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。
产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量，而且还有助于降低消耗，提高生产率和经济效益。
实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问题，从而更合理地制定生产及决策。
产品质量管理信息系统作为企业经营过程的重要组成部分，与企业环境紧密相关。
通过对产品的质量控制图的分析和控制，从而实现产品质量的提高，降低次品率，提高产品质量水平，同时提高管理的便捷性，使企业获得更大的效益。
1.2系统设计的作用⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异，预防不合格品发生，从而降低生产费用和提高生产效率。
⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性，从而降低检验、测试费用，包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据，购买方可免进货检验，同时，任能在叫程度上保持进货质量。
⑶可查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确的技术决定。
⑷为真正的制定工序目标和规格界限，特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。
⑸使工序的的成本成为了可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度，从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小，以评价，保证提高产品质量。
⑹最终可以保证产品质量，提高经济效益。
二．系统的原理与分析2.1质控图的预防原理（1）应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到预防的作用。
（2）在现场，更多的情况是控制图显示异常，表明异常原因已经发生，这时一定要贯彻“查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳人标准。
”否则，控制图就形同虚设，不如不搞。
每贯彻一次（即经过一次这样的循环）就消除一个异常因素，使它不再出现，从而起到预防的作用。
2.2控制图的组成控制图一般由预期值、目标值、实测值的可接受范围和辅助线组成等组成。
以测定顺序为横坐标，相应的测定值为纵坐标作图。
通过把测定值的坐标用折现连起来。
预期值———即图中的中心线；目标值———图中上下控制界限之间的区域；实测值的可接受范围———图中上、下控制限之间的区域；辅助线——上、下各一线，在中心线两侧与上、下警告限之间各一半处。
2.3系统的分析基于在EXCEL上设计的质控图系统是通过预先的计算，根据方程计算出控制图的上下界限以及中心线，利用EXCEL的函数功能直接方便快捷的计算录入数据的平均值和极差值。
在VISUAL BASIC 6.0上开发的编制的人机界面使本系统能过简单快速的运行。
在人机界面的数据录入界面直接录入，然后存入数据库，然后通过EXCEL调用数据库中的录入数据，利用EXCEL的图表功能画出控制图。
EXCEL上直接生成该产品的质控图以便于直接观测切能过快速、准确的判断生产过程的异常。
2.4系统的原理图系统的原理图清楚地反应出了系统的组织结构和简单的运行过程，能更好的帮助用户理解该系统。
系统原理图三．控制图的界限计算对经常性的分析项目常用控制图来控制质量。
质量控制图的基本原理由W.A.Shewart 提出的,他指出:每一个方法都存在着变异,都受到时间和空间的影响,即使在理想的条件下获得的一组分析结果,也会存在一定的随机误差。
但当某一个结果超出了随机误差的允许范围时,运用 数理统计的方法,可以判断这个结果是异常的、不足信的。
质量控制图可以起到这种监测的仲裁作用。
因此实验室内质量控制图是监测常规分析过程中可能出现误差.控制分析数据在一定的精密度范围内,保证常规分析数据质量的有效方法。
3.1总体与式样的关系及X 的分布⑴ 如果总体的分布服从N （µ,δ2），这时从总体中抽取大小为n 的式样一一测 ⑵ 求出式样的平均值X ，并且由数学期望和方差的性质可以证明该正态分布：X =µ；（X 是X 的平均值）σx=δ∕n ；（σx为X 的分布标准差）3.2极差R 的分布。
以R 代表总体中抽取大小为n 的式样的极差，可以得出以下结论：1R 的正态分布与总体正态分布的u 无关，2R 的正态分布与总体正态分布中的 有关，且有如下的关系式：R =d 2；(R 为式样极差的平均值)σR=d 3δ（σR为式样极差的标准偏差）（d 2d 3为随式样大小n 而定的常数）3.3X 控制图的中心线和上下控制界限。
当总体分布为N （µ,δ2）时，的分布为N （µ，n σ），按照±3δ原理则：nLCL n UCL CL σμσμμ-=⎪⎩⎪⎨⎧+== 由 µ=X σd R 2= 得 δ=dR2则 {nRX LCL n RX UCL XCL dd 2233-=+==取ndA 223=则{RX LCL R X UCL XCL A A 22-=+==3.4 R 控制图的的中心线和上下控制界限。
当总体分为N （µδ2）时，R 的分布为N （σd R 3,），按照±3δ原则：{σσd d R LCL R UCL RCL 2233-=+== 由 δ=dR2则 CL=R UCL=)31(32322dd dd RR +=+ LCL=)31(32322dd dd RR -=-取 dd D 23431+= dd D 23331-=则CL=R UCL=R D 4 LCL=R D 3四.系统登录界面设计4.1系统的登录登陆界面它的具体代码如下：Private Sub Command1_Click()Form2.ShowForm1.HideEndEnd SubPrivate Sub Form_Load()EndEnd Sub4.2数据的输入数据输入界面它的具体代码如下：Dim chanpin As ObjectDim chanpinmingcheng As IntegerDim changpinxinghao As IntegerDim X1 As SingleDim X2 As SingleDim X3 As SingleDim X4 As SingleDim X5 As SinglePrivate Sub Command2_Click()Text1.Text = ""Text2.Text = ""Text3.Text = ""Text4.Text = ""Text5.Text = ""Text6.Text = ""Text7.Text = ""End SubPrivate Sub Command3_Click()Form1.ShowForm2.HideEndEnd SubPrivate Sub Command1_Click()With chanpin.chanpinmingcheng = Text1.Text.chanpinxinghao = Text2.Text.X1 = Text3.Text.X2 = Text4.Text.X3 = Text5.Text.X4 = Text6.Text.X5 = Text7.TextEnd WithOpen "excel\book1" For Random As ObjectClose #1End SubPrivate Sub Form_Load()EndEnd Sub4.3数据库建立产品质量管理信息系统的数据库主要是应用Access编辑软件进行建立的，建立数据库之后与excel连接起来，就可以进行数据的存储和数据的调用，方便产品质量控制图的制作，可以直接在excel调用数据库中的数据进行控制图的编辑。
在Excel中显示调用的数据如图：4.4 质控图界面4.5 质控图运行结果五.EXCEL上控制图表的制作5.1计算各组的x i、S在Excel工作表中调用如表所示的样本数据，点击主菜单中的“工具”菜单，在弹出子菜单中点击“数据分析”，出现数据分析对话框，如图所示。
选择“描述统计”，点击确定，弹出描述统计对话框，在“输入区域”选项的矩形框中，拖动鼠标选取 B3:F27，分组方式选择“逐行”，并根据需要选择其它参数，如图 :点击确定，弹出的输出结果窗口如图:5.2 制作数据统计表选择所需要的参数值，如平均值、标准差，通过复制和粘贴，生成的 X -S 数据统计表，如表:组号 测定值S ix i1 x i2 x i3 x i4 x i5176.42 76.54 76.45 76.57 76.3 76.46 0.1069 2 76.41 76.41 76.44 76.29 76.47 76.40 0.0684 3 76.21 76.21 76.29 76.21 76.26 76.24 0.0371 4 76.48 76.48 76.39 76.52 76.69 76.51 0.1103 5 76.39 76.39 76.56 76.36 76.47 76.43 0.0814 6 76.46 76.46 76.47 76.42 76.49 76.46 0.0255 7 76.23 76.23 76.36 76.26 76.41 76.30 0.0823 8 76.2 76.2 76.46 76.54 76.42 76.36 0.1558 9 76.47 76.47 76.46 76.37 76.31 76.42 0.0727 10 76.41 76.41 76.36 76.56 76.48 76.44 0.0777 11 76.55 76.55 76.51 76.42 76.29 76.46 0.1108xi12 76.43 76.43 76.35 76.36 76.42 76.40 0.039613 76.48 76.48 76.23 76.25 76.58 76.40 0.155314 76.49 76.49 76.43 76.47 76.41 76.46 0.036315 76.2 76.2 76.34 76.51 76.36 76.32 0.129316 76.19 76.19 76.34 76.3 76.43 76.29 0.102717 76.48 76.48 76.31 76.53 76.51 76.46 0.087618 76.23 76.23 76.59 76.3 76.39 76.35 0.150419 76.46 76.46 76.4 76.36 76.58 76.45 0.083220 76.42 76.42 76.39 76.48 76.51 76.44 0.049321 76.52 76.52 76.62 76.36 76.35 76.47 0.116122 76.31 76.31 76.26 76.92 76.31 76.42 0.279223 76.58 76.58 76.52 76.43 76.32 76.49 0.111324 76.32 76.32 76.65 76.39 76.38 76.41 0.137025 76.45 76.45 76.26 76.39 76.33 76.38 0.0817平均值76.41 0.0995 计算x i、s i从上表得Array5.3计算控制界限查表得 n=5 B3=- B4=2.089 A3=1.4275.4 制作控制图根据均值控制图x i和S 标准差控制图的控制限，借助于 Excel 的图表功能（点击插入—图表—折线图）绘制的x i控制图和S 控制图分别如图:x i-R控制图中的 R 图与x i-S 控制图中的 S 图均显示，抽取的样本中有一组数据发生异常。