磁性物含量测定
正极材料磁性物质检验方法
磁性物质检测方法===============================================================检测原理：根据磁体能够吸引铁、钴、镍等铁磁性物质的原理，利用磁场强度为6000高斯的磁子，搅拌吸附物料中的磁性物质，以HCl（1:1）溶解后，用ICP对磁性物质含量进行痕量分析。
样品前处理：1、器具的去磁和防磁因常规物料中磁性物质含量属ppb级，若制样过程中稍有不慎，即会严重影响检测数据的准确性。
所以在进行样品前处理前，必须对所使用器具可能存在的磁性物质或者可能引入磁性物质的环节进行去磁和防磁处理，比如：烧杯、磁子、容量瓶等就需先用HCl（1:1）去除其可能存在的磁性物质，而在搅拌、加热等环节则要注意防止外来磁性物质的引入。
2、样品前处理步骤1）称取100±1g待测物料于洁净的烧杯内（500ml），加入去离子水至刻度500ml；2）用悬挂着洁净磁子的电动搅拌器对待测物料进行磁性物质的搅拌吸附20min；3）取下磁子放入200ml洁净烧杯内，去离子水无水压清洗，40Hz超声波清洗；4）加入50ml HCl（1:1），低温加热溶解磁子上所吸附的磁性物质；5）将溶液冷却、定容至100ml洁净的容量瓶内，随样做空白，待测。
Secondary℃，Power of，Auxiliary50 r/min，Test3、分析谱线的选择根据每个元素可同时选择多条谱线的特点，每个元素均选择3条灵敏度较高的谱线，以5%硝酸为空白，各待测元素混合标准溶液绘制工作曲线，测试已知浓度的标准样品溶液。
考察各元素谱线的形状、线性和相互间的干扰情况，最后保留谱线相对强度高、信背比高和相互间无干扰的谱线。
所选谱线见表2表2 各元素的分析线样品分析：1、开启ICP，选择磁性物质分析方法，点火等待仪器达到稳定状态约30min；2、用已配制的混合标准溶液系列对仪器进行标准化操作；3、测试磁性标液标样，测试磁性样品标样（监测仪器长期准确性与重复性）；4、测试样品空白，分析待测样品磁性物质含量。
磁性物含量测定
磁性物含测定要点采用磁选管法测定试样的磁性物含量。
磁选管法的工作原理是在C形电磁铁的两极之间装有玻璃管，并作往复移动和旋摆运动。
当磁选管中的试样通过磁场区时，磁性物即附着于管壁，非磁性物在机械运动中被水冲刷而排出，使磁性物与非磁性物分离。
以磁性物和试样的质量百分比来表示磁性物含量。
试验主要设备磁性物含量测定仪步骤1.缩取20 g士20 mg试样，将试样装人一个容积为1000 mL烧杯中，加入适量酒精和约500 mL的水，搅匀并静置约5 min,搅拌时要确保颗粒被充分地润湿。
2.接通磁性物测定仪电源，调节激磁电流使其达到预定的磁场强度(一般为250 mT)。
向磁选管中加水直至座漏斗处约5 cm,然后将烧杯中的混合物缓慢地倒人漏斗，打开磁选管下面的螺旋夹，使液体以每分钟50 mL的流量流人容积2 500 mL的烧杯中。
磁选管在运动中，非磁性物随水流下沉直至排出管外。
磁性颖粒将附着于两磁极处管壁内。
为使被吸持的磁铁矿粉始终浸没在水中，必要时向漏斗中加水。
3.将螺旋夹关闭，关闭激磁电源，使被吸持的磁性物脱开，打开螺旋夹，将磁性物冲人一个500 mL的烧杯中。
当磁性物完全沉淀后，慢慢倒出烧杯中的水，同时用一块强磁铁放在烧杯杯底，以防止杯中磁性物有任何损失。
4.打开激磁电源，关闭螺旋夹，向磁选管中加水。
打开螺旋夹，使水流动，把第一个2 500 mL烧杯中的液体和固体慢慢地加人漏斗，并使混合液通过磁选管进入第二个2 500 mL烧杯。
并收集由磁铁吸持的磁铁矿粉。
5.检查第二个2 500 mL烧杯中的液体中有无残存的磁性物，方法是将其放在一块强磁铁上，使烧杯慢慢移动，观察其中有无磁性颗粒，如果杯中没有磁性物，将杯中液体倒掉。
如果发现还有磁性物，应将杯中液体倒回磁选管，使其再通过一次检查。
直至杯中不存在磁性物为止。
6.将一个空着的2 500 mL烧杯放在磁选管下，向磁选管中加水冲洗被磁铁吸持的磁性物(在关闭激磁电源后)，将磁选管拆下并左右转动，直至排出的液体变清。
铁素体含量检测仪原理
铁素体含量检测仪原理铁素体含量检测仪是一种用于测量材料中铁素体含量的设备。
铁素体是材料科学中的一个重要概念，它是指材料中铁原子的排列方式和结构形式。
铁素体含量对于材料的性能和使用寿命有着重要的影响，因此准确测量铁素体含量对于材料研究和应用具有重要意义。
铁素体含量检测仪的原理有多种，以下列举几种常见的检测方法：1. 磁性检测磁性检测是一种基于铁素体的磁性特征进行测量的方法。
铁素体中的铁原子排列有序，具有较高的磁化率，因此可以通过磁性检测来测量铁素体的含量。
具体来说，可以采用磁强计或磁通计等设备对材料进行磁性测量，根据测量结果计算出铁素体的含量。
2. X射线衍射X射线衍射是一种通过X射线照射材料并测量衍射角度的方法。
由于不同晶体结构的物质具有不同的衍射角度，因此可以通过测量衍射角度来确定材料的晶体结构。
铁素体是一种具有特定晶体结构的物质，因此可以通过X射线衍射来测量铁素体的含量。
3. 红外吸收法红外吸收法是一种基于物质对红外光吸收特性的方法。
不同物质对于红外光的吸收程度不同，因此可以通过测量材料对红外光的吸收情况来确定物质的含量。
铁素体对于某些波长的红外光具有较高的吸收率，因此可以通过红外吸收法来测量铁素体的含量。
4. 热分析法热分析法是一种通过加热材料并测量其热学性质的方法。
不同物质在加热过程中的热学性质不同，因此可以通过测量材料的热学性质来确定物质的含量。
铁素体在加热过程中会表现出特定的热学性质，因此可以通过热分析法来测量铁素体的含量。
以上四种方法均可以用于测量铁素体的含量，但具体使用哪种方法需要根据实际应用场景和材料性质进行选择。
同时，为了保证测量结果的准确性和可靠性，需要对设备进行定期校准和维护。
磷酸铁锂中磁性物质测试方法
7.3约100℃加热；
7.4将溶液倒入100ml定量瓶，加水稀释至刻划线；
7.5以ICP检测Li、Fe、Zn、Cr、Ni。
加热温度视磁石耐受温度调整。
8.数据计算
磁性物质浓度计算=（Fe+Zn+Cr+Ni）pp=（总Fe浓度）-（所测的Li含量对应的LFP摩尔数所换算的Fe浓度）。
5.1将上述样品放在球磨机上；
5.2转速调整至磁棒会瞬间往上后掉下；
5.3持续球磨30min。
6.样品处理
6.1将步骤5中的磁棒取出；
6.2加入乙醇，放在超声波清洗机中清洗10秒，1次；
6.3加入超纯水，放在超声波清洗机中清洗20秒，2次。
7.不纯物检测
7.1取步骤6中的磁棒和空白测试磁棒，各加入8ml王水；
4.3各加入150g±5gLFP，记录重量；
4.4各加入1只步骤2清洗后备用的磁棒；
4.5用封口膜封口。
乙醇重量为估计。
LFP重量需精确称量至少小数点后一位。
加入磁棒时，用另一磁棒放在烧杯下，靠近PP瓶的瓶口移动磁棒，使烧杯内磁棒轻轻掉入，注意瓶内溶液勿喷洒。
磁棒使用前，确认磁性5000G以上。
5.球磨
1.4各加入超纯水至淹没磁棒；
1.5放在加热板上，加热约30min，至溶液高度约磁棒一半；
1.6冷却；
1.7取一磁棒置于烧杯下方吸住烧杯内磁棒；
1.8将烧杯内残留溶液倒入废水回收瓶；
1.9用超纯水润洗烧杯壁及磁棒2次；
1.10静置备用。
实验过程中，须注意烧杯与烧杯之间的距离必须足够至磁棒不会互相吸引，以免烧杯撞击在一起，破裂导致危险。
磁棒至烧杯下方时也要注意握紧，慢慢靠近，避免磁棒吸力撞击烧杯至破裂。
互感式磁性物含量测量
互感式磁性物含量测量
邱 志祺 。 ，孙铁强 １ ． 河北联 合大学 电气工程 学院 ，河 北 唐 山 ０ ６ ５ ０ ０ ９ ；２ ． 河北联合 大学信息工程学院 ，河北 唐 山 ０ ６ ５ ０ ０ ９
图１传感器原理图
互 感式 传 感 器 模 型如 图１ ，当输 入 施加 正 弦 电流 激励 时 ，相
量 电流 电压 关 系为 ：
ＵＩ ＝ｊ ｃ ｏ Ｌ Ｉ Ｉ ｌ ＋ｊ ｃ ｏ Ｍ／ ２
２＝ Ａ １ ＋ｊ ｃ ｏ Ｌ ２ ２
ｓ ｉ ｎ ｕ ｓ ｏ ｉ ｄ ａ ｌ ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ａ ｒ ｙ ｃ ｏ ｌ Ｉ ．ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ
ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｔ ａ ｋ ｅ ｓ Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｃ ｈ ｉ ｐ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ａ ｓ ａ ｃ ｏ ｒ ｅ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ． Ｔ ｈ ｅ ｍｕ ｔ ｕ ａ Ｉ ｉ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ｏ ｆ ｓ ｏ ｌ ｅ ｎ ｏ ｉ ｄ ｃ ｏ ｌ Ｉ ｍ ａ ｄ ｅ ｂ ｙ ｗｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ａ ｍｅ ｌ －ｉ ｎ ｓ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｗｉ ｒ ｅ ｏ ｎ ａ ｐ ｉ ｐ ｅ ｉ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｃ ｉ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｌ ｉ ｓ ｓ ｉ ｎ ｕ ｓ ｏ ｉ ｄ ａ ］Ｗａ ｖ ｅ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ．Ｔ ｈ ｅ ｍｕ ｔ ｕ ａ ｌ ｊ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｍ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ａ ｍｐ ｌ ｉ ｔ ｕ ｄ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
型磁性物含量测量仪使用说明书解密样本
CG—6 型磁性物含量测量仪安装使用说明书唐山天大科技有限公司CG—6型磁性物含量测量仪使用阐明书一、合用范畴:CG—6型磁性物含量测量仪重要用于对磁性悬浮液、铁磁矿石或铁磁性物质进行检测和测量。
如测量磁性悬浮液中磁性物质含量、铁磁矿石品位测量、磁性悬浮液液位测量等。
配上速度传感器还可以测出铁磁物质流量, 计算出产量。
MN 型磁性物含量测量仪广泛应用于钢铁、铁矿山、铁选厂、重介质选煤厂等需要对铁磁性物质进行检测和测量工矿公司, 也广泛应用于某些需要对铁磁性物质进行检测和测量其他行业。
其重要参数如下:1.电源电压：交流220V, 50Hz, 消耗功率约20瓦。
2.测量范畴:0～1000克／升,也可以依照顾客需要对量程范畴进行调节。
3.输出信号:直流电压: 0～1000克／升相应0～5V, 负载电阻＞5KΩ,直流电流：0～1000克／升相应4～20mA, 负载电阻＜0.8KΩ,也可以依照顾客需要对输出电压电流范畴进行调节。
4.测量误差: 1％。
5.测量显示精度: 1克／升。
6.管道式线圈内径: 100mm、150mm、200mm、300mm。
另有用于测量液位和测量流量线圈供顾客选取。
二、型号及其含义:如：CG—6—150/1000M为墙挂式探测器, 线圈内径为150mm, 测量范畴为0～1000克/升带数字显示磁性物含量测量仪。
三、外形及安装尺寸:CG—6型磁性物含量测量仪由探测器线圈和主机构成。
管道式探测器管道采用非金属超强耐磨材料制成, 内衬刚玉使管道更加耐磨, 极大延长管道使用寿命。
图1 管道式探测器外形及尺寸表1 管道式探测器尺寸对照表图2 墙挂式（CG—6Ⅰ）主机外形及安装尺寸图3 盘装式（CG—6Ⅱ）主机外形及安装尺寸管道式探测器外形及尺寸见图1和表1, 主机有墙挂式和盘装式两种, 外形及安装尺寸分别见图2和图3。
四、安装:CG—6型磁性物含量测量仪安装必要遵守本阐明书关于条款, 以保证安全可靠运营。
CG—6型磁性物含量测量仪使用说明书
CG—6 型磁性物含量测量仪安装使用说明书唐山凯讯科技有限公司CG—6型磁性物含量测量仪使用说明书一、适用范围：CG—6型磁性物含量测量仪主要用于对磁性悬浮液、铁磁矿石或铁磁性物质进行检测和测量。
如测量磁性悬浮液中磁性物质的含量、铁磁矿石品位的测量、磁性悬浮液液位的测量等。
配上速度传感器还可以测出铁磁物质流量，计算出产量。
CG—6型磁性物含量测量仪广泛的应用于钢铁、铁矿山、铁选厂、重介质选煤厂等需要对铁磁性物质进行检测和测量的工矿企业，也广泛应用于一些需要对铁磁性物质进行检测和测量的其它行业。
其主要参数如下：1.电源电压：交流220V，50Hz，消耗功率约20瓦。
2.测量范围：0～1000克／升，也可以根据用户的需要对量程范围进行调整。
3.输出信号：直流电压：0～1000克／升对应0～5V，负载电阻＞5KΩ，直流电流：0～1000克／升对应4～20mA，负载电阻＜0.8KΩ，也可以根据用户的需要对输出电压电流范围进行调整。
4.测量误差：1％。
5.测量显示精度：1克／升。
6.管道式线圈内径：100mm、150mm、200mm、300mm。
另有用于测量液位和测量流量的线圈供用户选择。
二、型号及其含义：如：CG—6—150/1000M为墙挂式探测器，线圈内径为150mm，测量范围为0～1000克/升带数字显示的磁性物含量测量仪。
三、外形及安装尺寸：CG—6型磁性物含量测量仪由探测器线圈和主机组成。
管道式探测器的管道采用非金属超强耐磨材料制成，内衬刚玉使管道更加耐磨，极大的延长管道的使用寿命。
图1 管道式探测器外形及尺寸表1 管道式探测器尺寸对照表探测器内径 A B C D K L n DN100 600 100 24 230 180 20 8DN150 600 150 24 280 240 22 8DN200 600 200 30 345 289 22 8DN300 600 300 30 485 432 26 12图2 墙挂式（CG—6Ⅰ）主机外形尺寸图3 盘装式（CG—6Ⅱ）主机外形尺寸管道式探测器外形及尺寸见图1和表1，主机有墙挂式和盘装式两种，外形尺寸分别见图2和图3。
铁矿石中磁性铁含量测定方法的探究
铁矿石中磁性铁含量测定方法的探究摘要：对矿物组成复杂的铁矿石中磁性和非磁性铁的分离和测定，进行了试验。
用酒精试剂消除有机质及部分硫的影响后，采用乳套玻棒研磨（挤压）的条件下，反复磁选分离矿石中包裹、夹杂的非磁性铁，使铁矿石中磁性和非磁性部分分离完全。
此分离方法，结果准确可靠，已用于铁矿石中磁性铁的日常检测，获得了满意结果。
关键词：乳套玻棒铁矿石磁性铁分离《铁矿地质勘探规范》中将磁性铁（mFe）与全铁（Fe）的比值称作磁性铁占有率，它是划分矿石类型的依据：mFe/TFe≥85%为磁铁矿石；mFe/TFe85%-15%为混合矿石；mFe/TTe<15%为赤铁矿石。
磁性铁的测定目的在于圈出铁矿中三种可用单一弱磁选方法选矿回收的矿石。
磁性铁磁性强弱以比磁化系数为k≥3000×10-6cm3/g为界限，在规定矿样粒度为0.075mm，磁铁的有效磁场为（900±100）奥斯特的环境下获得的磁性矿物的含铁总量即为磁性铁。
但在此条件下，磁黄铁矿也被定量的选入磁性矿物中。
目前磁性铁的测定方法主要有：磁选仪法、手工内磁选法和手工外磁选法。
本实验方法是在手工外磁选法的基础上，用酒精试剂消除有机质及部分硫的影响后，用乳套玻棒对磁性矿物进行研磨（挤压），减少磁性铁对非磁性铁矿粒的包裹、夹带，使磁性铁与非磁性铁分离，直到水清澈，磁选即告结束。
为此我室改为采用本实验方法进行操作，磁性铁分析结果稳定、准确可靠。
一、实验部分1.主要仪器与试剂乳套玻棒为自制。
试剂为DZG20.01-2011《三氯化钛-重铬酸钾容量法测定全铁量》方法所用试剂。
所用水为蒸馏水。
2.实验方法称取0.1000-0.5000g试样置于250mL烧杯中，加入约10mL酒精将试样浸湿，摇动至液面无矿样飘浮，补水20mL-30mL，，手持永久磁铁紧贴烧杯底充分摇动矿样，使磁性矿物被吸于磁极处杯底，小心倾出非磁性矿物，再用水瓶冲洗烧杯内壁至30mL左右，用乳套玻棒对磁性矿物进行研磨（挤压），手持永久磁铁紧贴烧杯底充分摇晃，如上操作，直至再无非磁性矿粒可倾出。
磁性物含量、煤泥含量
问题：请问悬浮液中煤泥含量怎么测定？用什么方法比较简便. 急需谢谢。
（咨询者：杨雪）1.用量杯装1升煤泥水，称重后去皮重，记下煤泥水重量A，蒸发水分称干煤泥重量B，重量百分比浓度C=B/(A-B)*100%2.重介悬浮液中煤泥含量是由密度计和磁性含量计联合测出的。
如1.4密度下，磁性物为450，其所对应的悬浮液中煤泥含量为20%左右。
（马富强研究员）二煤泥含量的计算问题：您好，请问测量出来的密度，还有磁性物含量，怎么算出煤泥含量呢，能给个公式吗。
（咨询者：张腾飞）解答：煤泥含量计算公式：G＝A（P-1000）BF；（这个公式好像有问题——厄洛斯注）式中，G为煤泥含量，kg/m3；F为磁性物含量，kg/m3；P为悬浮液密度，kg/m3；A为与煤泥有关的系数，A＝δ煤泥/（δ煤泥-1000）；B为与煤泥和磁性物有关的系数，B＝δ磁/（δ磁-1000）。
（毋宏伟中级工程师）三一段分选不正常，精煤中带中煤严重问题：有压三产品旋流器，1000/700的，正常时精煤中1.4～1.8密度级含量为10～15%，近几天为18～25%，精煤中+1.8含量为3%与平时一样。
另合介磁性物含量也比正常时高，正常时密度1.48，磁性物含量1000g/L，这几天一直往上串，最高时可达1600g/L。
其结果就是这几天精煤灰偏高，中煤跑煤偏高。
（咨询者：张勇勇）解答：你好！更正几个概念：1、当悬浮液密度在1.4～1.5时，每升悬浮液的磁性物含量应在485～535克；2、精煤中+1.8含量为3%，是否你浮沉做错了？3、中煤带精煤的多少视原煤来定，关键是中煤里的精煤灰分是否高于洗精煤灰分2～3个点，如果高，说明没问题。
一般讲，有压旋流器的入介压力过高，中煤里含的细粒精煤会增加，建议适当调低压力试试。
（马富强研究员）。
磁铁粉及铁矿石磁性物检测实验
磁铁粉及铁矿石磁性物检测实验一实验目的检测磁铁粉及铁矿石磁性物含量，对磁铁粉做粒度分析并测定两者的真密度，看能否利用其做介质。
二实验原理1、磁选管是在C型电磁铁的两极端之间，装有玻璃管作往复移动和摆动，被分选的试料在通过磁场区时，磁性部分即附在管壁附近，非磁性部分在机械运动中被水冲刷而排出。
2、利用排水法测定磁铁粉及铁矿石真密度。
四仪器1000mL烧杯1个，500mL烧杯3个，50mL量筒2个最小分度值1mL,磁选管一台，酒精10mL,200目、325目筛子各1个，颚式破碎机1台，制样机1台，烘干机1台，测硫仪1台。
五测试步骤5.1取样干燥：随机取磁铁粉20g和铁矿石5000g,置于100℃干燥板上干燥。
并将铁矿石破碎至0.2mm以下。
5.2试料称取：称取磁铁粉和铁矿粉干燥试样各20.00g。
5.3测试5.3.1测定磁铁粉及铁矿粉真密度。
取50mL量筒2个各加30mL水，分别称取磁铁粉35.3595g、铁矿粉19.1433g，分别放入2个50mL量筒中，使其充分溶解，测得两者体积分别为8.1mL和8mL，计算的磁铁粉密度4.365，铁矿粉密度2.392 。
5.3.2测磁铁粉小于0.074mm和0.045mm含量。
分别称取磁铁粉29.3309g和80.6288g，用325目和200目筛子筛分，测得筛下物含量分别为22.46g和76.4558g，通过计算得磁铁粉小于0.045mm含量为76.58%，小于0.074mm含量为94.824%。
5.3.3测磁铁粉及铁矿粉磁性物含量1、将试料置于已加入500mL水和5mL酒精的烧杯中，用手工搅拌5分钟，使试料充分散开并与水混匀。
在光亮处观察，应无明显颗粒或团块。
2、检查电源是否正常，接线是否正确，玻璃管位置是否合适。
手动盘车，确保设备运行正常。
3、将“磁场电源”开关打开，调节“磁场强度”旋钮，调至所需磁场强度值。
4、将“电机电源”开关打开。
此时，电机带动传动机构及玻璃管开始工作。
锂离子电池正极材料中磁性物质含量的检测方法[发明专利]
![锂离子电池正极材料中磁性物质含量的检测方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8627008e970590c69ec3d5bbfd0a79563c1ed46f.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510694670.2(22)申请日 2015.10.22G01N 1/28(2006.01)G01N 1/34(2006.01)G01N 21/73(2006.01)G01N 21/31(2006.01)(71)申请人深圳市比克动力电池有限公司地址518000 广东省深圳市龙岗区葵涌街道比克工业园6号厂房申请人深圳市比克电池有限公司(72)发明人刘玉梅 陈进英(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司 44224代理人生启(54)发明名称锂离子电池正极材料中磁性物质含量的检测方法(57)摘要本发明提供了一种锂离子电池正极材料中磁性物质含量的检测方法。
一种锂离子电池正极材料中磁性物质含量的检测方法，包括以下步骤：将正极材料和聚合物包覆磁铁置于分散液中，以20～100kHz 的频率超声分散30分钟后，以60r/min 的转速搅拌30分钟，使所述聚合物包覆磁铁吸附所述正极材料中的磁性物质；将吸附有所述磁性物质的聚合物包覆磁铁从所述分散液取出后超声清洗；将清洗后的所述吸附有磁性物质的聚合物包覆磁铁置于质量浓度为18％的盐酸中，将所述磁性物质溶解得到溶解液并将所述聚合物包覆磁铁从所述溶解液中取出；检测所述溶解液中所述磁性物质的含量。
采用上述检测方法，可精确检测锂离子电池正极材料中磁性铁物质的含量。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页CN 106610352 A 2017.05.03C N 106610352A1.一种锂离子电池正极材料中磁性物质含量的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：将正极材料和聚合物包覆磁铁置于分散液中，以20～100kHz的频率超声分散30分钟后，以60r/min的转速搅拌30分钟，使所述聚合物包覆磁铁吸附所述正极材料中的磁性物质；将吸附有所述磁性物质的聚合物包覆磁铁从所述分散液取出后超声清洗；将清洗后的所述吸附有磁性物质的聚合物包覆磁铁置于质量浓度为18％的盐酸中，将所述磁性物质溶解得到溶解液并将所述聚合物包覆磁铁从所述溶解液中取出；检测所述溶解液中所述磁性物质的含量。
测定矿石中磁性铁含量的干扰因素及消除方法的分析
测定矿石中磁性铁含量的干扰因素及消除方法的分析摘要：采用三氯化钛还原重铬酸钾滴定法测定铁矿石中磁性铁含量，当铁矿石中存在铜、钒、砷、钼等元素时，会对测定结果产生较大干扰。
为此，采用该方法就常见干扰元素对铁含量测定的影响进行了定量的系统性试验研究，分析了干扰因素的干扰情况，并提出了相应的消除方法。
对不同地区铁矿石标样进行的铁含量测定验证试验结果显示，检测结果误差小，证明该方法具有较好的适用性。
研究结果已被国家标准采纳。
关键词：三氯化钛；重铬酸钾滴定法；消除方法我国是一个铁储量丰富的国家，在世界范围内，我国在铁矿石的出口以及进口中均占据了重要的地位。
人们若想利用铁的话，首先要做的就是将铁从铁矿石中提取出来，目前，测定铁矿石中铁含量的方法有很多，其中主要方法有：光谱法、重铬酸钾滴定法、无汞法等。
在这些方法中，重铬酸钾滴定法是最可靠的一种方法，因为重铬酸钾是一种还原性非常强的还原剂，通过化学反应铁离子很容易就可以被还原成为铁元素。
在刚开始应用该方法时，反应溶液主要以氧化亚锡－氧化汞为主，测量结果准确，数据可信度高，但是该反应会产生汞，对环境造成了比较大的污染。
在经过一系列的优化之后，基于重铬酸钾法的氧化亚锡－三氯化钛－重铬酸钾（ＳｎＣｌ２－ＴｉＣｌ３－Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７）滴定分析法正受到越来越多的关注。
1、方法概述磁性铁的测定，主要是根据各种矿物质比磁化系数的大小，控制适当的磁场力进行磁选，使强磁性矿物与弱磁性矿物分离，然后测定强磁性矿物中的铁含量。
磁选k≥3000×10-6cm3/g的矿物所需的磁场力约为1.2315×105N/m2(9.8×105Oe2/cm)。
采用磁选仪分离，若其磁场强度的不均匀系数C为1.14，则计算出的磁场强度为7.3769×104A/m。
因此，用手工外磁选进行强磁性矿物分离时，要求磁铁套外的磁场强度为（7.162±0.796）×104A/m。
磁性物含量测试仪参数设定
进入设定状态：在正常工作状态下按住S键不放，大约两秒钟后仪表显示字符SET松开该键，仪表显示字符PASS按上下键输入密码，若密码正确则进入下一步，否则退回到工作状态。
一级参数密码是85二级参数的密码是169三级的是232.退出设置方式：当某级参数全部设定完毕后，自动退出设置方式。
在设置过程中，如按住S键不放，3秒后也将退出。
退出后仪表显示End 3秒后显示正常测量值。
一、二级参数设置在二级参数设置状态下，首先显示该参数符号按上下键可设定该参数值，再按S键确认该值(如下表)。
说明：1.字符“SC.O”和SC.F用于设置仪表的显示量程，即仪表的测量范围，“SC.O代表零点显示值,SC.F代表满幅显示值;2.字符”BIAS”和GAIN用于仪表的校准,即调零和调幅.出厂设置为BIAS=0 GAIN=5.000;3.字符rg.L和rg.H用于设置变送输出的量程范围；4.字符OUBI和OUGN用于校准变送输出，OUBI用于校准变送零点OUGN用于校准变送幅度，出厂设置为：OUBI=0和OUGN=5.0005.字符FILT用于设置数字滤波系数。
取之范围0——100用于滤除干扰信号，数值越大滤波效果越好，单反应速度越慢。
0为无数字滤波。
二级参数校准：本仪表无内部可调硬件，只需修正仪表内部二级参数，即可进行仪表校准。
1.零点校准：修改二级参数BIAS，可使显示量程正向负向迁移出厂值为0.2.幅度校准：修改二级参数GAIN可使显示幅度进行放大或缩小，出厂值为5.000.3.变送零点校准：修改二级参数OUBI可使变送输出量正向或负向迁移，出厂值为0.00%.4.变送幅度校准：修改二级参数OUGN，可使变送输出幅度进行放大或缩小出厂值为5.000.【例1】XMZ—6060显示范围为0——10.00，改为—50。
0——150.0操作过程如下：进入设置状态以后将dP由2设置成1，将SC.O 由0设置成—50.0，将SC.F由10.00设置成150.0,退出后即完成量程重设.【例2】某仪表零点值为0.00，实际零点显示值为0.20，则设置BIAS为0.00—0.20= —0.20某仪表显示范围为0—10.00，实际显示为0—10.10，则设置GAIN=（10.00—0）/(10.10—0)*5.000=4.950【例3】某仪表变送输出范围为4——20.00mA，实际零点输出为4.10mA，则设置OUBI=（4.00—4.10）/（20.00—4.00）= —0.625%某仪表变送输出范围为4——20.00mA，实际输出为4——20.20mA则设置OUGN=（20.00—4.00）/（20.20—4.00）*5.000=4.939（二）三级参数设置在三级参数设置状态下，可进行零点和满度校正。
重介选烽工艺中磁性物含量测定方法的优化
Hale Waihona Puke 根据 ＭＴ ／ Ｔ ８ ０ ８方 法采 取 需要 的煤样 烘 干 ， 在 常温下 ， 制取 、 称量 出（ ５ ０±０ ． ０ ５ ） ｇ 样品， 用 少 量 酒精 和水 充分 润湿 ，按 照磁选 管操 作步 骤对 其进
量， 而且 测 定 时 间长 ， 起不 到及 时 反 映 生产 状 况 、
器 人料 样 品 ，分 别采 用优 化 后 的方 法 和 ＭＴ ／ Ｔ ８ ０ ８ 方 法对 样 品进行 磁性 物含 量 检测 ，检 测结 果 如表
称量一 计 算 。
和检测 数据 的准 确性 ，进 行 了设 备 改进 和检 测方
法 的优 化 。
２ 磁 性 物 测 定 仪 的 改 进
在磁性物测定仪操作过程 中，测定仪磁选管 内液 面稳 定在一 定 高度范 围内主要 是 由磁选 管人
料 流量 和尾矿 出 口流量 的平衡 决定 。磁 选 管人 料 流量 由控制进 水 阀 门大 小控 制 ，出料 量 由人 工 手 控 出 口大小来 控制 ， 由此 看 出 ， 测定 结果 的准确 度
能 源 技 术 与 管 理
１ ０ ４
ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ６ ． ｉ ｓ ｓ ｎ １ ６ ７ ２ — ９ ９ ４ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ４ １ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎｄ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎｔ
4磁性物含量测定仪的拓展利用国内大多重介质洗选工艺的选煤厂采用煤泥重介设备分选合格介质分流的煤泥水对于煤泥分选设备的效果评价一般采用gbt15715煤用重选设备工艺性能评定方法d1进行对于怎样脱除所采样品中的磁性物没有提供简单可行的办法只是我们想当然的采用mtt808方法多次利用磁性物测定仪舍弃选出的磁性物收集磁选管尾矿即煤泥样作为实验样按照gbt15715方法对煤泥分选设备效果进行评定
磁性物质测试方法
磁性物质测试方法依据标准：GB/T 24533-2009磁性物质：试样中铁、铬、镍、锌方法要求：在浆料试样中用磁棒吸附试样中的铁、铬、镍、锌金属元素物质，然后加入王水，在加热条件下将其溶解，在火焰原子吸收分光光度计上测试。
试剂及设备：无水乙醇，浓硝酸（65%以上），浓盐酸（36%以上），均为分析纯及以上；磁棒（26mm×50mm，7000GS），分析天平，电热板，火焰原子吸收分光光度计。
试样制备：1.将磁棒放入清洗干净的锥形瓶中，加入2mL浓硝酸，6mL浓盐酸，然后再加水至浸没磁棒。
将锥形瓶置于恒温电热板上加热30min，加热过程中不断摇荡锥形瓶。
加热完毕后取下锥形瓶并使其自然冷却至室温，然后用去离子水将磁棒清洗干净（可用另一根磁棒放在锥形瓶外面吸住锥形瓶内的磁棒，防止瓶内磁棒碰撞损坏锥形瓶）。
2.称取500g浆料样品于干净的样品罐中，然后将清洗干净的磁棒放入其中，盖紧罐盖，摇晃样品罐，使磁棒充分吸收样品中的含铁、铬、镍、锌金属元素的物质。
3.将样品罐中的磁棒放入锥形瓶中，用去离子水冲洗干净，然后加入50mL乙醇，超声20s，再重复加入50mL乙醇并超声20s，最后再用去离子水清洗3遍。
4.向锥形瓶中加入1.5mL浓硝酸，4.5mL浓盐酸，50mL去离子水，把锥形瓶置于恒温电热板加热30min，加热过程不断摇荡锥形瓶。
加热完毕后冷却至室温，定容至50mL，至此试样制作完毕。
5.同步骤4，取干净锥形瓶，加入1.5mL浓硝酸，4.5mL浓盐酸，50mL去离子水，同样把锥形瓶置于恒温电热板加热30min，冷却后定容至50mL制作样品空白。
元素含量测试：用火焰原子吸收分光光度计分别测试试样中铁、铬、镍、锌四中元素，并最终将四种元素含量结果相加得磁性物质含量结果（ppm）。
1g微球磁珠含量
1g微球磁珠含量介绍微球磁珠是一种具有磁性的微小颗粒，广泛应用于生物医学、生物分离、药物传递等领域。
1g微球磁珠含量是指在1克样品中所含有的微球磁珠的重量。
准确测定微球磁珠的含量对于实验的可重复性和结果的准确性至关重要。
本文将深入探讨1g微球磁珠含量的相关内容。
1. 测定方法1.1 重量法重量法是一种常用的测定微球磁珠含量的方法。
具体步骤如下： 1. 取一定质量的样品，例如1克。
2. 使用天平称量样品的质量。
3. 将样品加入适量的溶剂中，使微球磁珠充分分散。
4. 使用磁力搅拌器将样品搅拌一段时间，以确保微球磁珠均匀分散。
5. 使用磁力分离器将微球磁珠从溶液中分离出来。
6. 将分离后的微球磁珠置于烘箱中干燥。
7. 使用天平称量干燥后的微球磁珠的质量。
8. 根据称量前后的质量差计算微球磁珠的含量。
1.2 光谱法光谱法是另一种常用的测定微球磁珠含量的方法。
具体步骤如下： 1. 取一定质量的样品，例如1克。
2. 使用天平称量样品的质量。
3. 将样品加入适量的溶剂中，使微球磁珠充分分散。
4. 使用紫外可见光谱仪测量样品的吸光度。
5. 根据微球磁珠的吸光度与标准曲线的关系，计算微球磁珠的含量。
2. 影响因素微球磁珠含量的测定结果受到多种因素的影响，包括样品的质量、分散性、磁珠的稳定性等。
以下是一些常见的影响因素： 1. 样品质量：样品质量的准确称量对于测定微球磁珠含量至关重要。
称量时应注意天平的精度和准确性。
2. 分散性：微球磁珠在样品中的分散性会影响其含量的测定结果。
分散不均匀会导致部分微球磁珠无法被充分分离和测定。
3. 磁珠的稳定性：微球磁珠的稳定性对于测定含量的准确性也有影响。
如果磁珠在样品中发生聚集或沉淀，会导致测定结果偏高或偏低。
3. 应用领域微球磁珠广泛应用于生物医学、生物分离、药物传递等领域。
以下是一些常见的应用领域： 1. 生物医学：微球磁珠可以用于细胞分离、蛋白质纯化、基因测序等生物医学研究中。
砂子铁磁性物质含量标准
砂子铁磁性物质含量标准
磁性物含量一般要求含量应达到95%以上，磁铁矿粉真密度应该达到4.5kg，磁铁矿粉的粒度组成中，小于0.045mm粒级含量应当高于85%。
磁铁矿粉作为选煤介质，在产品加工过程中耗用量大，占洗选工艺中的成本支出比例较高。
为进一步挖内潜，控成本，今年一上手，该矿选煤中心重点在介耗管控方面下功夫，从介质到货，入库，使用，回收各环节入手，制定切实措施，层层压实责任，有效降低了洗煤成本。
在实际生产过程中，受入料浓度，粒度及流速等不稳定因素影响，磁选机溢流控制困难，磁性物回收效果无法达到最佳状态。
该矿选煤中心通过在目前使用的精煤磁选机下方自主创新改造了磁选机底流
调节装置，方便磁选机溢流调节，有效保证了磁选机回收效果。
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磁性物含测定
要点
采用磁选管法测定试样的磁性物含量。
磁选管法的工作原理是在C形电磁铁的两极之间装有玻璃管，并作往复移动和旋摆运动。
当磁选管中的试样通过磁场区时，磁性物即附着于管壁，非磁性物在机械运动中被水冲刷而排出，使磁性物与非磁性物分离。
以磁性物和试样的质量百分比来表示磁性物含量。
试验主要设备
磁性物含量测定仪
步骤
1.缩取20 g士20 mg试样，将试样装人一个容积为1000 mL烧杯中，加入适量酒精和约500 mL的水，搅匀并静置约5 min,搅拌时要确保颗粒被充分地润湿。
2.接通磁性物测定仪电源，调节激磁电流使其达到预定的磁场强度(一般为250 mT)。
向磁选管中加水直至座漏斗处约5 cm,然后将烧杯中的混合物缓慢地倒人漏斗，打开磁选管下面的螺旋夹，使液体以每分钟50 mL的流量流人容积2 500 mL的烧杯中。
磁选管在运动中，非磁性物随水流下沉直至排出管外。
磁性颖粒将附着于两磁极处管壁内。
为使被吸持的磁铁矿粉始终浸没在水中，必要时向漏斗中加水。
3.将螺旋夹关闭，关闭激磁电源，使被吸持的磁性物脱开，打开螺旋夹，将磁性物冲人一个500 mL的烧杯中。
当磁性物完全沉淀后，慢慢
倒出烧杯中的水，同时用一块强磁铁放在烧杯杯底，以防止杯中磁
性物有任何损失。
4.打开激磁电源，关闭螺旋夹，向磁选管中加水。
打开螺旋夹，使水流动，把第一个2 500 mL烧杯中的液体和固体慢慢地加人漏斗，并使混合液通过磁选管进入第二个2 500 mL烧杯。
并收集由磁铁吸持的磁铁矿粉。
5.检查第二个2 500 mL烧杯中的液体中有无残存的磁性物，方法是将其放在一块强磁铁上，使烧杯慢慢移动，观察其中有无磁性颗粒，如果杯中没有磁性物，将杯中液体倒掉。
如果发现还有磁性物，应将杯中液体倒回磁选管，使其再通过一次检查。
直至杯中不存在磁性物为止。
6.将一个空着的2 500 mL烧杯放在磁选管下，向磁选管中加水冲洗被磁铁吸持的磁性物(在关闭激磁电源后)，将磁选管拆下并左右转动，直至排出的液体变清。
按3所述方法回收磁铁矿粉，并将其收集至一个500 mL的烧杯中。
7.每次用6 的步骤收集的2500mL烧杯中的固液混合物，重复第4,5和6 的步骤。
直至4步骤中没有磁性物被磁极吸持住为止。
注 :为充分完成该过程，一般需做两个循环。
8.把收集的全部磁性物干燥到质量恒定状态，在干燥器中取出后立即称量，精确到士10 mg。
试验结果表达
用磁性物和试样质量百分比来表示磁性物含量，其公式如式:
β=（m8÷m7）×100
式中:
β—磁性物含量，%;
m7—试样质量，g;
m8—磁性物质量，g。
平行测定允许差为0.5%(绝对差值)。
报告结果精确到小数点后一位。