大型结构件部品别品质特性 Template cn(100920)

供应商培训用大型结构件部品别品质特性Template 2010. 09. 20.DISC SourcingMain Frame(1/4)¾定义-用途及功能: 上部旋转体的主要骨架，各部件固定在相应位置，当受到外部冲击时保护主要部品。

¾工序-S/W BKT焊接=> C/F(上)焊接=>C/F(上) 加工=> Bed(L,R)焊接=> M/F Ass’y => M/F孔加工=> 校正及检查¾特性-对挖掘机整体形状起到至关重要的作用，对Frame 整体平面度要重点管理，各装配孔要Ass’y后加工，-定期利用Lay-out M/C及检查JIG进行全检，确保尺寸及焊接品质-C/F(上) 加工不良时，对性能有致命影响，因此利用大型加工设备，保障加工尺寸，且进行100%JIG检查。

-C/F(上)焊接后，通过加工保障S/W BKT尺寸及平面度。

-对焊工进行评价，必须评价合格人员实施焊接作业，须定岗作业.-为了提高下料件的精度，必须使用等离子(激光)下料.-涂状时为防止孔内污染必须事前添加填充物¾主要Jig现况区分名称用途备注组焊S/W BKT焊接JIG S/W BKT焊接C/F(上) 焊接JIG C/F(上)焊接Bed(L , R)焊接JIG Bed(L, R)焊接自制M/F Ass’y焊接JIG总体焊接加工M/F Ass’y加工JIG M/F装配孔加工焊接M/F Ass’y 焊接JIG M/F焊接C/F(上)共用检查C/W装配检查C/W 孔间距及平面度自制E/G BKT 装配检查E/G BKT 孔间距及平面度Cabin装配检查Cabin 孔间距及平面度S/W BKT装配检查S/W BKT同心度,间距及垂直度Tank装配检查Tank 孔间距及平面度S/Motor 装配检查S/Motor 孔内径及平面度¾重点管控点重点管理项目图示全体Frame平面度Swing Motor R距离Cabin 组装孔平面度E/G MT 孔距离及平面度E/G和Radiator BKT左右偏差C/W组装孔距离及平面度S/W BKT同心度及垂直度Tap加工及是否漏焊Tank组装平面度¾检查基准书(参考资料)M/F C/F(上)¾过程管理Sheet(参考资料)焊接焊接¾各种Jig照片(参考资料)¾定义-用途及功能: 支撑挖掘机的旋转体，为底盘的主要骨架，具有行走功能。

¾工序-Motor BKT 焊接=> 躯体焊接=> S/F 焊接=> S/F 加工=> C/F(下)焊接=> C/F( 下)加工=>T/F Assy =>校正及检查¾特性-S/F ：行走马达,躯体,堕轮间的Alignment 重点管理, T/F ：整体平面度及S/F 间的平行度重点管理。

-C/F(下) 及S/F 组焊间隙，通过提高下料件的精度及降低焊接变形缩小，并确保焊接品质-定期利用Lay-out M/C 及检查JIG ，进行全检，确保尺寸及焊接品质-对焊接师进行评价，必须评价合格人员实施焊接作业-为了提高下料件的精度，必须使用等离子(激光)下料-Blade 组装孔检验时使用销子检查同心度等全数检查¾主要Jig 现况区分名称用途备注组焊Motor BKT 焊接JIGMotor BKT 焊接S/F 躯体焊接JIG S/F 躯体焊接旋转式C/F(下)焊接JIG C/F(下) 焊接T/F Ass’y 焊接JIGT/F 总体焊接焊接T/F 焊接JIG T/F 焊接加工C/F(下) 加工JIG C/F(下) 加工Fixture S/F 加工JIGS/F 加工Fixture Motor 孔加工JIG Motor 孔加工自制S/Bearing 孔加工JIG S/Bearing 孔加工S/F 下支重轮孔加工JIG下支重轮孔加工检查T/F 检查JIGT/F 检查及校正重点检查项目图示Track Frame 全体平面度及S/F 间平行度S/F 的T/Motor,车体, Idler BKT 间AlignmentS/Bearing 组装面及上部BKT 平面度Blade 组装部孔同心度及C/F(下)~S/F 间焊接部位¾重点管控点¾检查基准书(参考资料)T/Motor S/F C/F(下)T/F¾各种Jig 照片(参考资料)Track Frame(3/3)¾定义-用途及功能: 挖掘机Boom，用Bucket挖土或移动时起到支撑作用。

¾工序-Boom组焊=> Boom焊接=> RT or UT & PT检查=> Seat Screw焊接=> Boom加工=> 压入Bush ¾特性-此部品对强度的要求较高，因此通过非破坏性检查，确保焊接品质-钢板使用SWS490A，必须使用品质有保障的或我司认可的钢板-对焊接师进行评价，必须评价合格人员实施焊接作业-为了防止Bush间隙,脱落或单边磨损，必须保证各种Boss 及BKT的孔内径加工尺寸。

-压入Bush时使用液氮，防止压入过程中各Boss加工内壁刮伤或变形-内部焊接，必须通过检查成绩书及拍照片留依据资料-为了提高下料件的精度，必须使用等离子(激光)下料，必须使用铣边机-Boom 及Bucket Cyl. BKT内面加工¾主要Jig 现况区分名称用途备注组焊Boom 焊接JIG Boom焊接加工Boom加工JIG Boom 加工Fixture¾重点管控点¾检查基准书(参考资料)重点检查项目图示是否使用钢板规格内部焊接根据维持管理(照片)点焊标准化单品间缝隙管理(1mm以下）End BKT部位采用gauging(UT检查)上下板两面对接PT Check(无缺陷)焊缝遵守(探伤检查)加工Spec.遵守打磨标准化(焊接部& 钢板禁止)Bush 采用液氮冷却Bush 深度及同心度确认焊接外观(W2) 遵守加工部防止污染焊接师认证管理¾作业标准书(参考资料)Boom(3/4)Boom(4/4)¾过程管理Sheet(参考资料)组焊焊接¾定义-用途及功能: 挖掘机Arm，用Bucket挖土或移动时起到支撑作用。

¾工序-Arm组焊=> Arm焊接=> RT or UT & PT 检查=> Seat Screw焊接=> Arm加工=> 压入Bush ¾特性-此部品对强度的要求较高，因此通过非破坏性检查，确保焊接品质-钢板使用SWS490A，必须使用品质有保障的或我司认可的钢板-对焊接师进行评价，必须评价合格人员实施焊接作业-为了防止Bush间隙,脱落或单边磨损，必须保证各种Boss 及BKT的孔内径加工尺寸。

-压入Bush时使用液氮，防止压入过程中各Boss加工内壁刮伤或变形-内部焊接，必须通过检查成绩书及拍照片留依据资料-为了提高下料件的精度，必须使用等离子(激光)下料，必须使用铣边机-End & Bucket Cyl. BKT内面加工¾主要Jig现况区分名称用途备注组焊Arm 焊接JIG Arm 焊接加工Arm 加工JIG Arm 加工Fixture¾检查基准书(参考资料)重点检查项目图示是否使用钢板规格内部焊接根据维持管理(照片)点焊标准化单品间缝隙管理(1mm 以下)Bending 单品开裂确认Boss 外径&孔偏心管理( 2mm 以内)焊缝遵守(探伤检查)加工Spec.遵守打磨标准化(焊接部& 钢板禁止)Bush 采用液氮冷却Bush 深度及同心度确认焊接外观(W2) 遵守加工部防止污染焊接师认证管理¾重点管控点¾作业标准书(参考资料)Arm(4/4)¾过程管理Sheet(参考资料)组焊焊接¾定义-用途及功能: 挖土及卸土，耐冲击及耐磨损能力要好。

¾工序-Link Ass’y焊接=>Link Ass’y加工=> Bucket 焊接=> Point & Side Cutter组装¾特性-Link Ass’y孔同心度和垂直度，通过检查Jig 确认-钢板使用SWS490A和AR320特殊钢板，必须使用品质有保障的或我司认可的钢板-对焊接师进行评价，必须评价合格人员实施焊接作业-在钢板AR320上焊接Adapter时，必须用规定的温度预热-为了提高下料件的精度，必须使用等离子(激光)下料，必须使用铣边机-焊接部位的间隙管理控制到1mm以内¾主要Jig现况区分名称用途备注组焊Link 焊接JIG Link 焊接Ass’y 焊接JIG Ass’y 焊接Fixture¾检查基准书(参考资料)¾作业标准书(参考资料)¾焊接外观标准外观检查项目内容质量要求（W2)焊脚尺寸T＜6S≥t-1咬边t>3.6单独,孤立的短的允许a≤0.5气孔针状气孔，SLAG夹渣焊缝上孤立的，小的允许，φ1,2个以下焊瘤φ≤90°时判定为焊瘤不允许未焊透双面焊发生的未焊透不允许背面余高局部稍高允许a≤1+0.15b a≤Max3坡口面和焊道及焊道之间未焊透不允许（对接焊缝）不允许3.6t以下连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.3+0.2a3.6t以上连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.4+0.2a（最大1mm以下）焊接裂纹焊接接头内外部裂纹不允许弧坑对接焊缝弧坑部的凹陷a≤1,角焊缝弧坑部的凹陷a≤1,焊缝连接焊缝连接焊缝最大厚度差焊缝飞溅飞溅允许小的孤立的飞溅焊缝打磨图纸中标注的焊缝打磨由于打磨引起的切口打磨过度，母材损伤等，不允许使用图纸未注焊缝的打磨对于焊缝打磨，原则上不允许，仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨重复缺陷2种缺陷的重复分别判定缺陷等级，并以最差的级别作为缺陷等级错边双面焊接e<0.15t e≤3单面焊接e<0.15t e≤2T行焊接（圆周焊）e<0.15t e≤Max2焊脚不对称过大的不对称焊脚△Z≤1+0.15a允许局部稍高¾钢焊缝超声波探伤判定基准区分等级判定基准对接焊缝W1无缺陷W2H≤2.0 L≤40,D ≥40 W3H≤3.0 L≤60,D ≥40 W4未达到W3级的所有情况有未焊透的单面坡口焊缝W1A尺寸以下W21）H≤A+1时2）H≤A+2 L≤150，D≥200mm时允许3）H≤A+2，并有多处缺陷，各缺陷长度用L1，L2，L3……表示，对于D<200mm，L=L1+L2+L3+……，L≤150时允许W31）H≤A+2 L≤200 D≥200mm时允许2）H≤A+2，并有多处缺陷，各缺陷长度用L1，L2，L3……表示，对于L=L1+L2+L3+……，L≤200时允许W4未达W3级的情况有未焊透的双面坡口焊缝W1A尺寸以下W21）H≤A+22）H≤A+2.5，L≤150 D≥200mm允许3）H≤A+2.5，并有多处缺陷，各缺陷长度用L1，L2，L3……表示，对于D<200mm，L=L1+L2+L3+……，即L≤150时允许W31）H≤A+2.5 L≤200 D≥200mm时允许2）H≤A+2.5，并有多处缺陷，各缺陷长度用L1，L2，L3……表示，D<200mm时，L=L1+L2+L3+……即L≤200允许W4未满足3级的所有情况一般角焊缝(不带坡口)W1熔深d≥2.0W21）1.0≤d<2.02）0<d<1.0，占对应焊缝长度25%范围内允许，其缺陷最大值允许范围,为L≤150，D≥200mm3）0<d<1.0，L≤150 D≥200mm时允许4) 0<d<1.0，并有多处缺陷，各缺陷长度用L1;L2;L3……表示时，对于D<200mm,L=L1+L2+L3……即L≤150时允许W31234时）0≤d<1.0）-1.0<d<0,占对应焊缝长度25%以内允许，其缺陷最大值允许范围，为L≤150 D≥200mm）-1.0<d<0,L≤200,D≥200mm时允许）-1.0<d<0，并有多处缺陷，各缺陷长度用L1，L2，L3……表示时，对于D<200mm，L=L1+L2+L3……表示，L≤200允许W41）不满足W3级的所有情况2）判定为熔深不足及熔合不良20¾Boom & Arm PT Check 检查要领21▶初导品评价报告书需要提出材料范例==> ●:必须项目○: 必要时提出区分性能件毛坯件热处理品电装品大型焊接结构件小型焊接件机加工，PRESS品PIPE类HOSE类非金属类标准件制造/检查设备制造设备清单及照片●●●●●●●●●○检查设备清单及照片●●●●●●●●●○模具照片○○●○○○工装、夹具、照片及检查成绩书○○○●●●检具、样板、测试台照片●●○●●●●○○品质保证标准类总成检查基准书●●●●●●●●●●性能检查基准书●作业标准书●●●●●○●●○○工序Check Sheet●●●○●○○○○可追溯性管理方案●●●○●○●●○○QC工程图●●●○●○●○○○检查履历卡片●●●●●●●●●●品质评价成绩书最终成绩书●●●●●●●●●●原材料报告●●●●●●●●●●单品成绩书●●○性能成绩书●○○磁粉、UT探伤检查○●●破坏性检查成绩书○○○○○○○○22。