国外锂电池隔膜产业动态
2023年锂电池隔膜行业市场规模分析
2023年锂电池隔膜行业市场规模分析随着移动终端设备、电动工具、电动汽车等领域的快速发展，锂电池作为其重要能源系统之一，其市场需求也随之不断扩大。
在锂电池系统中，隔膜是一种重要的组件，主要用于保证正负极之间的电解质隔离，防止金属粉化与极化等问题，保证电池的高效运行。
因此，隔膜行业也是随着锂电池市场的扩大而发展壮大的一个行业。
市场规模分析：目前，全球隔膜市场呈现出逐年增长的趋势。
根据市场调研机构不同的统计数据，2018年全球隔膜市场规模介于20亿美元至30亿美元之间，预计到2025年隔膜市场规模将达到70亿美元左右。
隔膜市场的增长主要来自于以下几个方面：1. 电动汽车领域的快速发展。
伴随着全球环保意识的日益提高，各国政府采取了一系列的环保政策，鼓励和支持电动汽车的推广。
同时，新能源汽车技术的不断成熟和成本的不断降低，也使得电动汽车越来越受到人们的青睐。
锂电池作为新能源汽车的重要能源系统之一，其市场需求也随之不断扩大，从而推动了隔膜市场的发展。
2. 锂电池领域的新材料需求。
随着移动通信、电子设备等领域的高速发展，人们对于电池的安全性、高能量密度、长寿命等方面的要求也越来越高，而隔膜作为电池的重要组件之一，也要求在以上方面有更好的表现，这就促使了隔膜市场的发展。
3. 竞争格局的改变。
近年来，全球锂电池行业的竞争格局发生了很大的变化。
除了传统的日本、韩国等企业外，中国、欧美等国家和地区的厂商纷纷进入到该领域中，并且逐渐成为行业的领先者。
这种竞争格局的改变，也迫使隔膜企业要不断地研发和创新，以满足市场的需求。
4. 其他领域的市场需求。
隔膜不仅应用于电动汽车、电动工具等领域，还广泛应用于消费电子、通信设备、太阳能光伏等领域，这些领域的市场需求也在不断增长，为隔膜市场的发展提供了新的空间。
综上所述，隔膜行业市场规模正呈现出逐年增长的趋势，预计未来几年随着锂电池市场的快速发展，隔膜市场将会得到进一步的扩大。
电动汽车用锂离子电池技术的国内外进展简析
电动汽车用锂离子电池技术的国内外进展简析1、电动汽车电池技术获得突破性发展蓄电池及其管理系统是电动汽车的关键技术之一。
在以往几年中，大部分企业在电动汽车研制中曾遭遇尴尬，主要是因为采用了铅酸、镍镉、镍氢电池（Ni-MH）等。
现在，经过研制与实验比较，采用能量密度更高的锂离子电池取代铅和镍氢电池，运用于汽车领域正成为一项核心技术，它具有重量轻、储能大、功率大、无污染、也无二次污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛，是电动自行车、电动摩托车、电动小轿车、电动大货车等较为理想的车用蓄电池。
缺点是价格较贵、安全性较差。
不过现在已有技术开发锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸钒锂等新型材料，大大提高了锂离子电池的安全性，而且降低了成本。
2、锂离子电池产业化动态随着成本的急剧降低和性能的大幅度提高，已有许多汽车生产厂家开始投入使用锂离子电池。
下表是主要锂离子电池厂商研发与生产概要。
截至2006年10月为止，全球主要国家已有20余家车厂进行锂离子电池研发。
如富士重工与NEC 合作开发廉价的单体（Cell）锰系锂离子电池（即锰酸锂电池），具有高安全性、低制造成本特点，在车载环境下的寿命高达12年、10万公里，与纯电动汽车的整车寿命相当。
东芝开发的可急速充电锂离子蓄电池组，除了小型、大容量的特点之外，采用了能使纳米级微粒均一化固定技术，可使锂离子均匀地吸附在蓄电池负极上，能在一分钟之内充电至其容量的80%，再经6分钟便可充满电。
美国的主要电池厂Johnson Controls针对电动车需求特性的锂离子电池于2005年9月在威斯康星州Milwaukee设立研发地点，2006年1月另出资50%与法国电池厂Saft共同成立Johnson Controls－Saft Advanced Power Solution （JCS）。
JCS 于2006年8月承接了美国能源部(DOE)所主导2年USABC(United States Advanced BatteryConsortium)纯电动车锂离子电池研发计划合约，另外亦与车厂签约提供高功率锂离子电池。
锂离子电池技术发展现状与趋势
锂离子电池技术发展现状与趋势一、文献综述1、前言现阶段，日本、韩国、美国等国家引领锂离子动力电池技术的发展。
日本的行业技术水平具有领先优势，韩国的动力电池制造能力处于领先地位，美国则具有引领前沿的科研能力。
2、国外发展现状2·1日本2·11 2009年，日本政府推出了RISING计划(创新型蓄电池尖端科学基础研究事业)和U～EAD项目(汽车用下一代高性能电池系统)，并于2013年更新了动力电池技术发展路线图(RM2013)，具体指标有2020年电池的续航里程实现250～350km·电池系统总电量达到25～35kW·h，电池能量密度实现250Wh· kg-1，功率密变达到1500W·kg-1，循环寿命达到1000-1500次，价格成本降低到2万日元/W·h。
RM2013指明了电极材料的发展方向，正极材料要发展xLiMn03·(1～x)LiMO2(M=Ni，Co，Mn，0≤x≤1)、LizMSi0s、LiNiosMn1s04、LiCnP04、Li2MSO·F、LiMO2(M=Ni，Co，Mn)；负极材料要发展Sn～CoC合金，Si基负极包括Si/C和Si0，以及Si基合金。
2·12日本具有代表性的锂离子动力电池企业为松下电池公司。
松下是动力电池行业的领导者，作为Tesla最主要的动力电池供应商，凭借Tesla的发展稳居市场领导者地位，全球市场份额在20%左右。
目前松下电池主要给ModelS和MndelX提供18650圆柱电池，正极采用镍钴铝三元材料(NCA)，负极使用硅碳复合材料，单体能量密度可达252Wh·kg-1，而即将使用在Mode13上的21700圆柱形电池单体能量密度更是提高到300Wh·kg-1·是目前行业内能量密度最高的电池。
2·2韩国2·21 2011年，韩国启动了包含锂离子电池关键材料、应用技术研究、评价及测试基础设施以及下一代电池研究的二次电池技术研发项目。
锂电产业国外发展现状
锂电产业国外发展现状
锂电产业是一项具有巨大发展潜力的新兴产业，在国外也取得了显著的发展成就。
以下是国外锂电产业的发展现状：
1. 生产规模扩大：国外锂电产业的生产规模正在逐渐扩大，许多国际知名的电池制造企业纷纷进军锂电市场。
例如，日本的松下、索尼，韩国的三星、LG化学等公司都已成为全球锂电
池行业的重要参与者。
2. 技术不断进步：国外锂电产业在技术研发方面取得了重要突破。
随着科技的进步，锂电池的能量密度逐渐提高，续航能力也得到了显著提升。
此外，国外还在探索新型的锂离子电池技术，例如固态锂电池、锂硫电池等，以进一步提高电池性能。
3. 市场需求增长：随着新能源汽车的崛起和可再生能源的普及，锂电产业在国外市场的需求持续增长。
同时，移动设备、电子产品等领域对锂电池的需求也在不断扩大，推动了锂电产业的快速发展。
4. 绿色环保意识提升：国外对环境保护的要求越来越高，锂电产业由于其低碳、无污染的特点得到了广泛应用和支持。
一些国家和地区纷纷出台政策支持新能源汽车和锂电池的发展，为锂电产业的推广提供了有力的支持。
5. 研发合作加强：国外锂电产业之间的研发合作也越来越紧密。
不同国家的企业之间进行技术交流和合作，加快了锂电池技术的进步和创新。
总的来说，国外锂电产业在规模逐渐扩大、技术不断进步、市场需求增长、环保意识提升和研发合作加强等方面取得了显著的发展成就。
这一发展趋势为我国锂电产业的发展提供了重要的借鉴和启示。
锂离子电池隔膜的研究进展
锂离子电池隔膜的研究进展一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，锂离子电池作为一种高效、环保的能源储存与转换装置，在电动汽车、便携式电子产品以及可再生能源系统等领域的应用越来越广泛。
而作为锂离子电池中的关键组件之一，隔膜的性能对电池的安全性和电化学性能具有重要影响。
因此，对锂离子电池隔膜的研究进展进行综述，对于推动锂离子电池技术的进一步发展具有重要意义。
本文首先介绍了锂离子电池隔膜的基本结构和功能，阐述了隔膜在电池中的作用及其重要性。
然后，重点回顾了近年来锂离子电池隔膜在材料、结构和制备工艺等方面的研究进展，包括无机隔膜、有机隔膜和复合隔膜等不同类型的隔膜材料，以及纳米技术、表面改性等先进制备工艺的应用。
本文还讨论了锂离子电池隔膜研究面临的主要挑战和未来发展趋势，如提高隔膜的机械强度、热稳定性和离子透过性等。
通过综述锂离子电池隔膜的研究进展，本文旨在为相关领域的研究人员提供全面的参考和借鉴，促进锂离子电池技术的不断创新和发展，为推动可持续能源利用和环境保护做出贡献。
锂离子电池隔膜是电池内部的一种关键组件，其主要功能是在正负极之间提供一个物理屏障，防止电池在工作过程中发生短路和燃爆。
隔膜还需要允许电解液中的离子通过，以保证电池的正常充放电过程。
隔膜的材料通常需要具备良好的化学稳定性、高的机械强度、优秀的热稳定性和低的离子电阻。
目前，商业化的锂离子电池隔膜主要由聚烯烃材料（如聚乙烯、聚丙烯）制成，这些材料在电解液中具有良好的化学稳定性。
一些先进的隔膜还采用了多层结构、纳米涂层、陶瓷涂覆等技术，以提高其性能。
隔膜的性能对锂离子电池的性能有重要影响。
理想的隔膜应该具有高的孔隙率、合适的孔径和孔径分布，以提供足够的离子通道。
同时，隔膜的厚度、机械强度、热稳定性等也需要与电池的其他组件相匹配，以保证电池的安全性和长寿命。
近年来，随着锂离子电池在电动汽车、储能系统等领域的大规模应用，对隔膜的性能要求也越来越高。
锂电池隔膜的供需现状与前景分析
锂电池隔膜的供需现状与前景分析
王琪
【期刊名称】《天津化工》
【年(卷),期】2024(38)3
【摘要】锂电池隔膜是电池中的重要材料,会直接影响电池的质量。
本文对锂电池隔膜的供需现状进行了全面介绍,从供应、需求、主要生产厂家、产能分布情况、市场集中度、行业发展政策等多个方面,依据大量数据进行了详细分析。
从实际情况对锂电池隔膜的前景进行了展望。
【总页数】4页(P9-12)
【作者】王琪
【作者单位】天津大沽化工股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM911
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锂电池行业发展现状及趋势研究
锂电池行业发展现状及趋势研究摘要本研究深入探索了全球锂电池行业的发展近况、技术进步、市场需求及其未来动向。
在能源结构的变革与环保意识日益增强的背景下，锂电池行业正处于一个蓬勃发展的黄金时期，其在电动车、智能移动设备等多个领域的应用日渐普及。
目前，行业面临的主要考验集中于原材料供需矛盾、价格不稳定、技术创新需求迫切，以及需符合严格的环保法规。
尽管挑战重重，但技术创新与产业升级也为行业开辟了广阔的发展空间，特别是在增强电池的能量密度、实现成本效益和加强安全性能等方面，孕育着无限的机遇。
研究发现，未来锂电池行业将继续保持增长态势，特别是在新兴市场和发展中国家。
技术创新将是推动行业发展的关键动力，智能化、网络化等先进技术将为行业发展注入新活力。
为应对挑战和抓住机遇，建议行业内企业加强技术创新和研发投入，提升产品的性能与成本竞争力；加强国际合作，引进先进技术和管理经验；积极响应环保法规，加大环保投入，推动绿色生产；同时，积极开拓新兴市场，扩大市场份额，提高品牌影响力。
本研究旨在为锂电池行业的企业和政策制定者提供有益的参考。
关键词：锂电池；技术发展；市场需求；技术创新；未来趋势；产业发展战略目录摘要 (1)第一章引言 (3)1.1 锂电池行业概述 (3)1.2 研究背景与意义 (4)1.3 国内外研究现状 (5)第二章锂电池技术及市场分析 (7)2.1 锂电池技术原理及进展 (7)2.2 锂电池市场需求分析 (7)2.3 锂电池市场竞争格局 (8)第三章锂电池行业发展挑战与机遇 (10)3.1 原材料供应与价格波动 (10)3.2 技术创新与产业升级 (11)3.3 环保法规与政策影响 (11)第四章锂电池行业未来趋势预测 (13)4.1 市场需求增长趋势 (13)4.2 技术创新方向 (13)4.3 产业发展战略建议 (14)第五章结论与展望 (16)5.1 研究结论 (16)5.2 行业展望 (16)第一章引言1.1 锂电池行业概述锂电池，凭借其高能量密度、长循环寿命和低自放电率等诸多优点，在当代能源领域占据了举足轻重的地位。
锂离子电池产业 国内外发展现状与创新进展考试
锂离子电池产业国内外发展现状与创新进展考试
锂离子电池产业在国内外都取得了长足的发展，同时也有许多创新进展正在不断推动该产业的前进。
在国外，锂离子电池产业已经得到了广泛的商业应用，尤其是在汽车和移动设备领域。
特斯拉等电动汽车制造商的成功，在很大程度上得益于锂离子电池技术的进步。
在研发方面，科研机构和企业在正极材料、负极材料和电解液等方面都取得了显著的突破。
例如，使用硅基负极可以大幅度提高电池的能量密度，而固态电解液则能提高电池的安全性和稳定性。
在国内，锂离子电池产业也呈现出蓬勃发展的态势。
中国是全球最大的锂离子电池生产和消费国，拥有完整的产业链和强大的研发能力。
在动力电池领域，中国已经连续多年保持世界第一的地位，市场份额占到了全球的一半以上。
同时，中国还在储能、智能电网等领域积极探索和应用锂离子电池技术，以推动能源结构的转型和升级。
在创新进展方面，锂离子电池技术仍在不断进步。
科研机构和企业纷纷推出新型电池材料、新型电池结构和新型制造技术，以提高锂离子电池的能量密度、安全性和寿命。
例如，一些新型的锂硫电池、锂空气电池等已经进入了商业化阶段，它们具有更高的能量密度和更低的成本，有望成为下一代电池的主流技术。
总的来说，锂离子电池产业在国内外都呈现出良好的发展态势，未来随着技术的不断进步和应用领域的拓展，该产业仍将保持强劲的发展势头。
2024年中国锂电隔膜行业出货量产值及竞争格局分析锂电隔膜国产化进程加快「图」
一、2024年中国锂电隔膜行业出货量
2024年，中国锂电隔膜行业总出货量达到321.4万平方米，同比增
长9.9%。
其中，包括人造石隔膜、石膏和PVDF等复合隔膜，以及玻璃纤维、聚氨酯、聚酯和聚四氟乙烯等单体隔膜在内，总体表现较为稳定。
人
造石隔膜出货量143.5万平方米，占总出货量的44.6%；石膏隔膜出货量79.3万平方米，占总出货量的24.6%；PVDF复合隔膜出货量45.9万平方米，占总出货量的14.3%；玻璃纤维和聚氨酯单体隔膜出货量分别为29.2
万平方米和15.1万平方米，占总出货量的9.1%和4.7%；聚酯和聚四氟乙
烯出货量分别为6.37万平方米和1.14万平方米，分别占总出货量的2.0%和0.4%。
二、2024年中国锂电隔膜行业产值
2024年，中国锂电隔膜行业产值达到37.52亿元，同比增长10.24%；人造石产值18.69亿元，占总产值的49.8%；石膏产值5.43亿元，占总
产值的14.5%；PVDF复合产值5.19亿元，占总产值的13.8%；玻璃纤维
和聚氨酯单体产值分别为3.9亿元和1.9亿元，占总产值的10.4%和5.1%；聚酯和聚四氟乙烯产值分别为1.12亿元和0.19亿元，分别占总产值的
3.0%和0.5%。
三、2024年中国锂电隔膜行业竞争格局
2024年，中国锂电隔膜行业，市场竞争格局以“巨。
2024年AGM隔膜市场发展现状
2024年AGM隔膜市场发展现状引言AGM（Absorbed Glass Mat）隔膜是一种用于铅酸蓄电池的关键组件。
随着电动车、太阳能等清洁能源行业的快速发展，AGM隔膜市场也在逐步壮大。
本文将对AGM隔膜市场的发展现状进行分析和总结。
1. AGM隔膜的介绍AGM隔膜是一种由玻璃纤维和微孔聚乙烯膜构成的特殊隔膜材料。
其具有高孔隙率、低电阻和良好的机械强度等特点，适用于铅酸蓄电池中的负极和正极之间的隔离层。
2. AGM隔膜市场的发展趋势2.1 清洁能源行业的崛起随着全球对环境保护的重视和对化石燃料的替代需求，清洁能源行业蓬勃发展。
AGM隔膜作为铅酸蓄电池的关键材料，在电动车、太阳能等领域得到广泛应用。
2.2 新能源汽车市场的快速增长电动汽车作为新兴领域，市场规模不断扩大。
AGM隔膜作为电动汽车蓄电池中不可或缺的组件，市场需求也在持续增加。
2.3 AGM隔膜的优势相比于传统的PE隔膜，AGM隔膜具有更高的孔隙率，可以提供更大的储能密度和更高的电解质传导率。
此外，AGM隔膜还具有较低的内阻和较好的机械强度，使其在高功率放电和循环使用方面表现更为出色。
3. AGM隔膜市场的竞争格局3.1 主要厂商与产品目前，AGM隔膜市场上主要的厂商包括美国Hollingsworth & Vose、日本TOMOEGAWA和中国东方电气等。
这些厂商都拥有先进的生产技术和丰富的市场经验。
3.2 市场份额分析根据市场调研数据显示，目前AGM隔膜市场主要集中在亚太地区和北美地区。
其中，中国市场是最大的市场之一，凭借其庞大的新能源汽车市场和快速发展的清洁能源行业，对AGM隔膜的需求持续增长。
4. AGM隔膜市场的挑战和机遇4.1 挑战：新材料的突破虽然AGM隔膜具有较高的性能优势，但其制造过程中使用的材料存在一定的限制。
需要不断寻求新材料，以提高AGM隔膜的性能，并满足不同领域的需求。
4.2 机遇：新兴市场的开拓除了传统的清洁能源行业，AGM隔膜在储能领域也具有广阔的应用前景。
锂离子电池隔膜的研究进展及发展趋势
锂离子电池隔膜的研究进展及发展趋势摘要:锂离子电池自商业化以来迅速在二次电池市场占据绝对领先地位｡作为LIBs的重要组成部分,隔膜对LIBs的性能具有至关重要的影响｡介绍了LIBs隔膜的使用要求和研究进展,并对LIBs隔膜的发展趋势进行了展望｡关键词:锂离子电池;隔膜;聚烯烃隔膜;生物基隔膜;石油基隔膜1隔膜要求隔膜是锂离子电池重要的组成部分｡隔膜需具备适当孔径,保证通透性的同时防止被刺穿;具有较高的孔隙率,保障离子的迁移传输效率,提升充放电性能;具有良好的浸润性,利于锂离子的迁移传输,降低隔膜对锂离子的电阻;以及适当厚度,在保证较高穿刺强度的情况下减小内阻,因此隔膜对于生产工艺､设备以及原料有较高要求｡目前,聚烯烃微孔膜是最成熟且综合性能最好的锂离子电池隔膜,包括单层聚乙烯隔膜､单层/多层聚丙烯隔膜以及聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层复合膜｡根据生产工艺的不同,锂离子电池隔膜可以分为干法､湿法隔膜[1-2]｡①厚度｡隔膜的厚度对LIBs的安全性和电化学性能有着重要的影响｡隔膜厚度增大,可以防止锂枝晶刺穿隔膜｡隔膜厚度降低可以使LIBs实现高能量和高功率密度,但是也会降低隔膜的机械性能｡因此,隔膜应该在满足LIBs安全的前提下,尽可能保持较薄的厚度｡目前,商业化隔膜的厚度约25μm｡②孔隙率｡较低的孔隙率会降低电解液吸液率,并增大电池内阻;而高孔隙率会降低电池的机械性能,并增大锂枝晶刺穿隔膜的危险｡目前,商业化隔膜的孔隙率约40%｡③孔径分布｡较小的隔膜孔径会阻碍锂离子的传输;当隔膜的孔径较大时,虽然有利于离子传输,但是也会增加短路的风险;均匀的孔径分布是电流密度均匀分布的保证;弯曲的孔结构可以有效防止锂枝晶的生长｡孔径的大小和分布可以直接使用扫描电子显微镜或压汞仪等设备进行测试｡④电解液润湿性｡隔膜的电解液润湿性主要与材料性能有关,具有大量极性基团的材料有利于提高电解液润湿性｡隔膜表面与电解液的接触角可在一定程度上反映隔膜的润湿性｡⑤机械性能｡隔膜的机械性能一般包括抗拉强度､穿刺强度和混合穿刺强度｡抗拉强度是指隔膜在外力作用下的尺寸稳定性｡隔膜变形后恢复其原始尺寸的能力与其抗拉强度有关｡当施加6.89MPa的力时,隔膜的偏移屈服应<2%｡穿刺强度用于克服物理冲击､穿刺､磨损和压缩造成的隔膜损坏,其应≥11811g/mm｡⑥热收缩率｡电池在使用过程中,会出现局部过热现象,进而导致隔膜收缩变形及电池内部短路｡因此,隔膜应具备一定的热稳定性｡⑦电化学稳定性｡隔膜在电池充放电过程中处于强氧化还原环境中｡因此,它必须具有非常稳定的化学性质,并且不能与正极､负极和电解液发生反应｡电化学稳定性一般是指隔膜和电解液在电池充放电过程中可以耐受的最大电压｡⑧生产成本｡生产成本也是隔膜实际应用过程中所需要考虑的一个重要因素｡在LIBs的生产过程中,隔膜的成本约为电池总成本的25%｡隔膜成本包括原材料成本和制造成本｡2LIBs隔膜研究进展为了提升LIBs性能,研究者已经对隔膜进行了大量而深入的研究｡本文将从改性聚烯烃隔膜和新材料体系隔膜两个方面进行介绍｡2.1改性聚烯烃隔膜2.1.1无机纳米颗粒改性无机纳米颗粒具有机械性能高､化学稳定性好等优点,被研究者广泛应用于隔膜改性研究中｡SHI等[3]通过将氧化铝(Al2O3)粉末､羧甲基纤维素钠(CMC)和丁苯橡胶(SBR)混合成均匀分散液,然后涂覆在PE隔膜的一侧｡实验结果表明,该无机纳米涂层不仅显著提高了电池的安全性能,而且提高了电池的电化学性能｡LIANG等[6]通过旋涂工艺,在PP隔膜表面涂覆了一层SiO2无机纳米颗粒,结果表明,该无机纳米涂层可以有效抑制锂枝晶的生长,进而提高LIBs的循环性能｡金属有机框架化合物(MOF)在过去几年中经常被用于提升LIBs性能｡用该改性隔膜制备的NiCoAl||Li全电池,在循环176次后仍保持90mA·h/g 容量;相比之下,使用未改性的超薄隔膜制备的NiCoAl||Li全电池在循环85次后,容量衰减为5.31mA·h/g｡2.1.2聚合物改性高分子聚合物具有质量轻､合成工艺简单､价格便宜等优点,也常用于改性聚烯烃隔膜｡LI等[8]设计了一种功能性多孔双层复合隔膜｡具体制备过程:将聚丙烯酰胺接枝的氧化石墨烯分子涂覆到商用聚丙烯隔膜上｡该双层复合隔膜中的聚丙烯酰胺链具有快速传输离子的特性,同时氧化石墨烯纳米片还具有优异的机械性能,从而在分子层面实现电极表面均匀且快速的锂离子通量｡结果表明,该隔膜可以在高电流密度下实现锂离子的均匀沉积｡DENG等[9]设计了一种由大孔聚丙烯(PP)基体和阵列聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微球层组成的双层隔膜作为锂电池隔膜｡在该隔膜中,阵列PMMA微球可以通过物理和化学吸附作用抑制多硫化物的扩散,从而提高锂电池的电化学性能｡此外,PMMA微球可以提升隔膜对液态电解液的吸附性能,加快锂离子的扩散速度｡2.2新材料体系隔膜2.2.1生物基高分子隔膜纤维素作为地球上最丰富的天然聚合物,具有廉价､环保､可再生和易于获得的优点[10-11]｡纤维素结构中具有丰富的羟基官能团,可以进行化学改性;同时,其较高的孔隙率可以提高隔膜的电解液吸液率,是聚烯烃隔膜最具潜力的替代品｡与普通纤维素相比,纳米纤维素具有更高的结晶度和机械强度,进而防止锂枝晶导致的电池短路问题｡CHENG等[12]采用希夫碱反应将不同相对分子质量的壳聚糖(CS)接枝在细菌纤维素(BC)上制备了CS接枝的BC(OBCS)｡随后,通过真空过滤制备了孔径可调的OBCS隔膜｡研究结果表明,通过在BC表面接枝CS官能团,可以通过空间位阻效应有效地改善OBCS纤维链段的距离和OBCS的分散均匀性,从而在分子水平实现对OBCS隔膜的孔结构进行调控｡2.2.2石油基高分子隔膜聚酰亚胺(PI)是综合性能最佳的有机高分子材料之一,其耐高温可达400℃以上,长期使用温度-200~300℃,有优异的热稳定性和力学性能｡WU等[15]通过静电纺丝工艺设计了具有PI/聚偏氟乙烯(PVDF)/PI三层结构的隔膜｡该隔膜具有良好的高温性能和机械性能,可以使LIBs在高温下安全运行｡聚醚醚酮(PEEK)是一种特殊的高分子材料,其芳香骨架使得PEEK具有优异的化学和热稳定性,因此常用于耐高温和电绝缘材料领域｡LIU等[16]通过热诱导相分离技术制备了超强聚醚醚酮(PEEK)隔膜,保持了PEEK树脂固有的优异性能｡聚丙烯腈(PAN)因其高介电常数､高吸液率､良好的离子导电性和出色的热稳定性而常用于LIBs隔膜｡MOHANTA等[17]采用静电纺丝技术制备了磷酸铝钛(LATP)复合的多孔PAN隔膜,并通过场发射电子显微镜研究了LATP颗粒对多孔膜形貌的影响｡当LATP的掺杂量达到30%时,LATP/PAN隔膜的综合性能最好｡聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)也具有优异的热力学､机械和电绝缘性能｡CHEN等[18]以超薄PET无纺布(6μm)为基体,设计了具有多级结构的尼龙6/PET/尼龙6隔膜｡与商用PP隔膜相比,所得的PA6/PET/PA6隔膜具有更低的热收缩率､更高的电解液亲和力和离子电导率,在高倍率锂离子电池中具有优异的应用前景｡3结论随着电池技术的不断发展,传统的聚烯烃隔膜由于具有各种各样的缺点,已无法满足现有LIBs的应用要求,研发高性能LIBs隔膜势在必行｡未来隔膜主要有以下几个发展趋势:①提高隔膜的耐高温性能,以进一步提升LIBs的安全性能;②研发超薄隔膜,以满足动力电池能量密度越来越高的需求;③优化隔膜的制备工艺,以降低电池的整体生产成本｡到2030年前,锂离子电池隔膜需求量也将持续增长｡但从远期来看,固态电池等多种新型电池技术产业化进程的加快必然会导致锂离子隔膜需求的萎缩｡建议石化企业利用好自身在聚烯烃树脂方面的研究优势和技术储备,尽早实现高性能隔膜专用聚烯烃的自主生产,关注降本增效,进一步提升国产隔膜核心竞争力｡参考文献:[1]翟梦真，王晓涵，张妍，等，锂离子电池隔膜研究现状[J]．纺织科技进展，2021（08）：5-8．[2]郭旭青，杨璐，李振虎，等．锂离子电池隔膜研究进展及市场现状[J]．合成纤维，2022．51（07）：46-49．[3]高工产研锂电研究所．2022年中国锂电池行业市场调研分析报告[R]．2022．[4]中关村储能产业技术联盟．储能科学与技术2022[R].2022．。
2024年锂电池用聚烯烃隔膜市场前景分析
2024年锂电池用聚烯烃隔膜市场前景分析随着环境保护与可再生能源的重要性日益突显，锂电池的应用越来越广泛，尤其是在电动车、储能设施等领域。
而作为锂电池的关键部件之一，聚烯烃隔膜在锂电池中起到隔离正负极、传导离子的作用，因此其市场前景备受关注。
本文将对锂电池用聚烯烃隔膜市场前景进行分析。
市场规模与增长趋势当前，锂电池用聚烯烃隔膜市场规模已经相当可观，并且预计在未来几年内将继续保持强劲增长。
根据市场研究机构的数据显示，2019年全球锂电池隔膜市场规模约为XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元，年均复合增长率为XX%。
随着电动车市场的快速发展和新能源政策的扶持，锂电池用聚烯烃隔膜市场有望迎来更广阔的发展机遇。
同时，随着锂电池容量的提升和电池材料的不断创新，对聚烯烃隔膜性能的要求也越来越高，这将进一步推动市场的增长。
市场驱动因素1. 电动车市场的快速增长电动车市场的快速增长是推动锂电池用聚烯烃隔膜市场增长的主要驱动因素。
随着环境污染与气候变化问题的日益严重，各国政府纷纷推出政策鼓励电动车的普及和发展。
作为电动车的核心部件之一，锂电池的需求也随之增加，进而推动了聚烯烃隔膜市场的发展。
2. 储能设施市场的崛起储能设施市场的崛起也为锂电池用聚烯烃隔膜市场提供了巨大的增长空间。
随着可再生能源的普及和储能技术的成熟，储能设施被广泛应用于电网调峰、应急备用等领域。
而锂电池作为储能设施的主要能量储存方式，其隔膜需求将进一步提升。
3. 新能源政策的支持各国政府纷纷出台新能源政策，对锂电池和相关材料的研发和应用提供了支持和资金。
这些政策的推动将进一步促进锂电池用聚烯烃隔膜市场的扩大和发展。
市场竞争格局目前，锂电池用聚烯烃隔膜市场竞争激烈，主要厂商包括日本的Asahi Kasei、东丽、中国台湾地区的Sungpower等。
这些企业在技术研发、生产工艺、产品质量上具备较强的竞争力，占据了市场的一定份额。
随着市场需求的不断增加，竞争将更加激烈。
锂电池隔膜产能或超全世界需求
２ ０ １ ３ 年 第８ 期
排放 二氧 化碳 １ ９ ０ ０万 ｔ ，这项计 划预 计可 以捕 获其 中的 ２ ７万 ｔ ，并 且在 未来几 年 中逐 渐增
长到 １ ３ ０万 ｔ 。
这种 处理 藻类 的 方式造 成 的浪 费也相对 较 小 ， 转化 为燃 料废 弃 的藻类残 渣将 用于 生产 家
大大 超过 国 内需求 量 ，甚至超 出全世 界需求 量 。
贾 冬梅预 计 ，２ ０ １ ４ ￣２ ０ １ ５ 年我 国隔膜 产能 的增 长将达 到 高峰 期 ，之 后该 领域 的投 资热 情 将 逐渐 减退 。 分析 锂 电池 隔膜 受 热捧 的原 因 ，贾 冬梅 说 ，。 一 方面 是政 策 引导 。目前新 能源汽 车 已． 卜 升 为 国家 战略 ，政府预 计投 入 １ ０ ０ ０亿元 巨资扶 持 ，而锂 电池 是 目前 最佳 的 电动车 电池 。同时 ， “ 十 二 五 ”期 问我 国政 府鼓 励 开发 电池隔 膜技 术 ，提 高 隔膜 国产化 牢 。另 … 方厕 ， 同前 国内 隔膜 Ｔ 法双 向拉伸 技 术 的购 买和 复制 相对 来说较 为 容 易 。 而 国外 厂家 的产 品价格较 高 ，且供 货 刷期 较长 。国 内隔膜质 量正 不断提 高 ，又有 较大 的成 本优 势 ，本土 化供应 是大 势所趋 。 尽 管 产能 巨大 ，但投 产率却 不 高 。据 亚化 咨询 分析 ，２ ０ １ １年 国内隔膜 产 能合计 为 ３ ． ６
２ ０ ０ ９ 年 ， 贝丝沃 特发 电站 曾被 环保 主 义者起 诉 ，他们 声称 发 电站造 成 了 “ 有 意或 无 意
的浪 费 ” ，凶 为它每 年燃烧 的煤炭 多达 ７ ０ ０万 ｔ 。
麦考瑞 公 司表 示与 Ａ ｌ ｇ ａ ｅ ． Ｔ ａ ｃ公 司的合 作有 可 能大幅 度减 少发 电站 的碳排 放量 。 麦考 瑞 公司 首席执 行 官罗 素？ 斯 克 尔顿 （ Ｒ ｕ ｓ ｓ ｅ ｌ １ Ｓ ｋ ｅ ｌ ｔ ｏ ｎ ）说 ：“ 碳 排 放是我 们 目前最 大 的
锂电池隔膜 政策
锂电池隔膜政策
目前，关于锂电池隔膜的政策主要涉及三个方面：质量监管、环保要求和产业发展支持。
质量监管方面，各国政府通常会制定一系列质量标准和测试方法，对锂电池隔膜进行强制性认证和监管。
这些标准和测试方法包括隔膜的电化学性能、热稳定性、机械强度等指标的要求，以及相应的测试方法和流程。
此外，政府还会建立产品质量追溯制度，确保产品符合标准并能够追溯到生产和销售过程。
环保方面，随着全球对环境保护的要求不断提高，各国政府也开始制定相关的环保要求。
锂电池隔膜通常使用的材料如聚烯烃（Polyolefin）可能会对环境造成潜在影响，因此政府会限
制或禁止使用某些有害物质，并对废弃的锂电池隔膜进行分类和处理要求，以减少对环境的影响。
产业发展方面，政府通常会出台一系列政策以促进锂电池隔膜及相关产业的发展。
这些政策包括税收优惠、研发补贴、技术创新支持等，旨在提供良好的投资环境和产业发展支持，吸引更多企业投入锂电池隔膜领域，推动锂电池产业的发展。
需要注意的是，不同国家和地区的政策可能有所不同，具体政策内容可根据所在地的法律法规进行查询。
此外，随着技术和市场的发展，相关政策也可能会出现变化，因此及时了解和跟踪有关锂电池隔膜的政策动态是重要的。
2024年锂电负极包覆材料市场发展现状
2024年锂电负极包覆材料市场发展现状概述锂电池是当前主流的电池技术，广泛应用于移动通信、电动车辆和储能等领域。
其中，负极材料作为锂电池的重要组成部分，广泛使用于锂离子电池系统中。
负极包覆材料是一种保护负极材料不受环境氧化和机械损伤的薄膜材料。
本文将对2024年锂电负极包覆材料市场发展现状进行分析。
锂电负极包覆材料市场规模随着锂电池市场需求的不断增长，锂电负极包覆材料市场在过去几年中实现了快速发展。
根据市场研究数据，2019年全球锂电负极包覆材料市场规模达到X亿美元，并预计到2025年有望达到Y亿美元。
锂电负极包覆材料市场驱动因素1.锂电池需求增长：移动通信、电动车辆和储能等领域的快速发展带动了锂电池的需求增长，从而推动了负极包覆材料市场的发展。
2.新能源政策支持：全球各国对于新能源的重视和支持，为锂电池产业的发展提供了良好的政策环境，进一步促进了负极包覆材料市场的增长。
3.技术进步：负极包覆材料的研发持续推进，不断提升锂电池性能和循环寿命，这为负极包覆材料市场的发展提供了技术基础。
锂电负极包覆材料市场发展趋势1.持续创新：锂电负极包覆材料市场将继续推动技术和材料的创新，以提高锂电池的能量密度、循环寿命和安全性。
2.环保要求：越来越多的国家和地区对于环境保护的要求日益严格，负极包覆材料市场将朝着更加环保的方向发展，减少对环境的污染。
3.多元化需求：不同应用领域对锂电池的需求差异化，将推动负极包覆材料市场向多元化方向发展，满足不同行业的要求。
锂电负极包覆材料市场竞争格局目前，全球锂电负极包覆材料市场竞争激烈，主要厂商包括A公司、B公司、C 公司等。
这些公司通过技术创新、产品质量和服务等方面的优势，争夺市场份额。
同时，新进入者也在不断涌现，加剧了市场竞争。
锂电负极包覆材料市场面临的挑战1.原材料供应不稳定：负极包覆材料生产过程中所需的原材料供应链不稳定，难以满足市场需求。
2.价格竞争：市场竞争激烈导致负极包覆材料的价格下降，影响了企业的盈利能力。
全球锂电池行业发展分析预测
全球锂电池行业发展分析预测一、全球锂电池行业现状1.市场规模快速增长：根据国际能源机构（IEA）的数据，在2024年至2024年间，全球锂电池市场规模增长了20多倍，达到约1500亿美元。
预计未来几年内，市场规模还将继续快速增长。
2.电动汽车市场驱动：电动汽车是锂电池行业的主要驱动力之一、随着许多国家和地区出台政策支持电动汽车的发展，电动汽车市场前景广阔，这将进一步推动锂电池的需求增长。
3.技术升级：随着科技的不断进步，锂电池的能量密度、充放电速度、安全性等性能不断得到改进，这些技术升级将带动行业的发展。
4.产业竞争激烈：目前，全球锂电池行业竞争激烈，主要生产厂家有宁德时代、LG化学、比亚迪、三星SDI等。
这些企业在技术研发、生产能力、市场渠道等方面都具有一定优势。
二、未来发展趋势1.电动汽车市场将持续增长：随着全球对环境保护的意识日益增强，电动汽车市场将持续增长，这将直接促进锂电池的需求增加。
2.新能源汽车政策支持：越来越多的国家和地区出台支持新能源汽车发展的政策，包括购车补贴、免费停车等措施，这将为电动汽车市场的发展提供有力支持。
3.锂电池技术不断提升：未来，锂电池的技术将继续向高能量密度、长寿命、安全性等方向发展，这将进一步提升锂电池的竞争力。
4.行业整合加剧：随着行业竞争的加剧，一些小型企业可能面临被并购或倒闭的风险，行业整合将加速进行。
三、发展预测1.市场规模持续增长：未来几年内，全球锂电池市场规模将继续快速增长，预计到2030年市场规模将达到数千亿美元。
2.电动汽车市场占比提升：随着电动汽车市场的快速发展，锂电池在整个电动汽车动力系统中的占比将不断提升。
3.技术创新推动行业发展：未来，锂电池行业将不断进行技术创新，生产出更加性能优越的产品，从而提高市场竞争力。
4.新兴市场潜力巨大：目前，一些新兴市场如印度、东南亚等地区对电动汽车的需求正在迅速增长，这些市场将成为未来锂电池行业的重要增长点。
动力电池国内外发展现状
动力锂电池国内外发展概况1.1 国外发展现状随着化石能源的逐渐枯竭，环境污染越来越严重，世界上主要发达国家都制定了一系列的新能源研发计划。
随着燃油车禁售时间的逐步接近，各个国家也都加大力度在车用动力电池上进行技术的研发和产业的发展。
美国、欧洲、日本等国家，由于锂电池技术发展的比较早，在技术，产业以及研发上有着很明显的技术优势。
日本在技术上有明显的优势。
韩国在电力电池制造方面处于领先地位，研发和制造能力很强，而美国在科学研究方面处于领先地位。
2009年，日本政府启动了“上升计划”（创新电池科学和基础研究）和uead （下一代高性能汽车电池系统）。
随着产业的调整和技术的发展，日本政府于2013年修订并更新了电力电池技术路线图。
该路线图介绍了电动汽车的二次电池和固体电池技术。
从技术指标、能量密度、比功率、成本和使用寿命等方面确定了电池技术的发展方向。
（具体各项参数指标如下图）图1.1 日本动力电池发展线路图最早的锂离子电池就是由日本的索尼公司研发商用的，目前市面上绝大多数3c数码产品用的都是锂电池，后来索尼将18650圆柱形电池技术转卖给了日本的松下公司，松下公司也就成为了最具代表性的锂离子电池设计制造公司。
同时伴随着特斯拉在电动汽车行业的发展，它使用的松下电池也让松下公司成为了目前动力锂电池行业的领导者占据了全球市场的20%。
松下公司主要生产的是18650和最新的21700圆柱形电池，这两种电池都是三元材料锂电池，拥着这较高的能量密度，电池的单体能量密度能够达到300Wh·kg-1。
图1.2 日本经济产业省设置的动力电池系统相关参数目标值韩国知识经济部也宣布大力推进动力锂电池的研发，重特别是锂离子电池单元、模块、系统和关键原材料的研发。
电动汽车方面主要关注能量密度、安全性和低成本。
领导绿色社会二级电池技术研发项目，包括锂离子电池关键材料和应用技术研究（储能纯电动汽车）、评价和测试基础设施、新一代电池研究-2020年计划，基础研究，关键原材料，测试评估和标准，电力电池的应用准备建设完善的电力电池产业链在韩国。
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１姜国
杜邦公司（Ｄｕｐｏｎｔ）２０１０年宣布开 发出用于锂离子电池的新型聚酰亚胺基 隔膜。该产品应用于混合动力汽车和电 动汽车电池可提高电池动力并延长寿 命。新型隔膜采用耐高温的聚酰亚胺和 纳米纤维来提高现有电池的效率。可使 电力提高１５％至３０％。杜邦公司已在美 国威明顿和韩国首尔开始量产这种隔 膜。在弗吉尼亚的工厂于２０１ １年第一季 度开始生产。此外，杜邦Ｅｎｅｒｇａｉｎ纳米 纤维隔膜能有效提高锂电池的高温稳定 性、额定输出功率和循环充电次数。并能 改善工艺，缩短生产周期。
ｅｐ无机物，确保了电动车辆用锂离 子蓄电池的－陛能。其最大特点是可直接 利用现有的锂电池隔膜量产线。因此，制
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２０１ ３．６
Ｖ０１．３７
Ｎｏ．６
万方数据
在基材上涂覆ＰＵ、 ＰＥＴ或ＰＴＦＥ（聚四 氟乙烯）树脂。树脂 层通过助剂形成具 有比基材更小孔径 的多孔结构。可以 制备孔径在２００ ｎｍ左右的隔膜材 料。三菱制纸和东 京理工大学开发出 了直接使用高耐热 性纤维素和聚对苯 二甲酸乙二酯 （ＰＥＴ）的无纺布隔 膜技术。隔膜试制 造成本可维持现有水平。此外，这种新型 隔膜在将空孔率提高到５０％～７０％的同 时，还将电阻降低到了以往产品的一半。 ２００９年。旭化成投资约１００亿日元。设 计年产能从１．２亿ｍ。提高到１．５亿 ｍｚ。２０１０年投资６０亿日元，建设新的锂 离子电池隔膜生产基地。预定使总设计 年产能达到１．７亿ｍ２。目前，世界最大 的锂离子电池生产商三洋电机是旭化成 的主要用户。 广濑制纸开发出了以聚烯烃无纺布 为基材、由ＰＶＡ（聚乙烯醇）纳米纤维纺 丝制成的锂离子蓄电池隔膜。该产品与 主流的聚烯烃多孔质隔膜相比。可提高 熔化温度的上限。更加耐热。另外。由于 采用的是无纺布。因此还可轻松降低成 本。该隔膜已在“ｎａｎｏ
４韩国
韩国国立山林科学院研发出了在树 木主要化学主成分纤维素中提取锂离子 电池隔膜的方法。该研究组利用机械的 方法。将纤维素转变成直径为２０～３０
ｎｍ
的纤维，并调和有机溶媒和水的配合比 与厚度。制造出纤维素纳米纸隔膜。纤维 素纳米纸隔膜的锂离子传导性能优秀。 在高温下也不会收缩，可以用于多种电 解液之中。
电源技术 Chinese Journal of Power Sources 2013,37(6)
本文链接：/Periodical_dianyjs201306005.aspx
ｂｌｅｎｄｅｄｓ
国外锂电池隔膜产业动态
■刘春娜
隔膜材料是锂电产业链技术门槛最 高的环节。是我国唯一尚未实现完全自 给的锂离子电池关键材料。目前。高端电 池隔膜技术仍掌握在日、美、韩等极少数 国家企业手里。现在国际市场上的主流 锂离子电池隔膜产品有聚乙烯（ＰＥ）、聚 丙烯（ＰＰ）以及ＰＥ和ＰＰ复合膜。一些新 型隔膜材料产品。如聚酯膜、纤维素膜、 聚酰亚胺膜、聚酰胺膜、氨纶或芳纶膜等 也纷纷登场。隔膜材料产业和市场格局 正开始悄悄发生变化，国内外企业介入 隔膜制造领域的情况日渐增多。 可使离子在通过微孔时阻力更小。且由 于内阻降低而减少过充过放时的放热 量。ＰＰＴ陶瓷隔膜的其他优势包括：大电 流应用中有效功率更高；隔膜几何尺度 收缩率减少；热稳定性增强。电池降解降 低；循环寿命延长；烘烤和工作温度更 高；抗穿透和抗滥用性提高； ＳＹＭＭＥＴＲＩＸ陶瓷填充锂离子电池隔膜 有多种厚度可选，可进行多种电池配置 和设计。２０１３年初。ＰＰＴ公司宣布在上 海成立新公司，专为亚洲电池制造商供 应具有高孔隙度、低电阻特点的 ＳＹＭＭＥＴＲＩＸ电池隔膜产品。并提供现 场支持服务。ＰＰＴ微孔隔膜有８０％的孔 隙度（传统隔膜孔隙率为３５％一５０％，电 池隔膜孔隙率较高意味着内阻更低和锂 离子流动性更好），柔软且薄，能极大地 降低电池内阻，允许快速充电和放电，具 有更好的热控制性、更少的热损失和更 长的电池寿命。
２０—３０“ｍｏ
王子制纸和三菱制纸是在聚酯类隔 膜技术开发方面的代表性企业。王子制 纸通过造纸方法成形湿法无纺布基材。
３德国
德国赢创德固赛开发的Ｓｅｐａｎｏｎ
长期健康发展方面下功夫。ｑｐ
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万方数据
国外锂电池隔膜产业动态
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 刘春娜
品的最大特点是具有高耐热性以及因孔 隙率高而具有优异的电解液浸透性。 ＫＲＩ公司通过电纺丝法成功制作出 了纤维直径在１００ ｎｍ左右的聚乙烯合 金化的纳米纤维无纺布，有望作为锂离 子充电电池隔膜使用。目前。在性能和安 全性均较出色的锂离子蓄电池隔膜的形 成方法方面。通过电纺丝法制造的纳米 纤维无纺布备受关注。电纺丝法是一种 在带有数１０ ｋＶ电位差的电场里喷涂聚 合物溶液。由此形成直径为ｎｍ级别的 微细纤维的方法，可形成无纺布状的薄 膜。ＫＲＩ拥有利用电纺丝法制作纳米纤 维无纺布的技术。不过之前一直未能用 聚烯烃实现。此次对包含聚乙烯的聚合 物合金材料应用电纺丝法，成功制造出 了纳米纤维无纺布。这样在聚乙烯材料 可提供关断性的同时，纳米纤维形状还 有利于提高电池性能。可以开发出高性 能且安全性较高的新一代锂离子充电电 池隔膜。电纺丝法只要一道工序即可形 成无纺布状的多孔膜．而原来的聚烯烃 多孔膜则需要先将树脂形成膜状，再将 规定的孔打开两道工序。两种方法相比 较而言。电纺丝法的工序数量少，可以降 低成本。而且，电纺丝法不是将隔膜作为 其他部件重叠起来。而是直接在电极上 形成。所以有望进一步降低价格。 住友化学、杉杉科技等企业也和三 菱化学一样。希望成为锂电四大关键材料 （正极材料、负极材料、电解液和隔膜）的 综合型供应商，在这种发展战略指导下， 两家公司都已介入隔膜材料制造领域。
著减少热收缩的同时。保持良好的渗透性 和拉伸强度。可显著提高混合动力车所用 锂离子蓄电池的容量和安全性。此后，东 燃化学再一次推出了面向混合动力汽车 以及电动汽车用的动力锂离子蓄电池隔 膜，其最大特点是耐热性高。在１９０℃时 也不会发生熔化。东燃化学目前共有４款 隔膜是针对混合动力车和纯电动车开发 的，这４款产品已在东燃化学位于日本那 须的工厂进行生产并在全球范围内供应。 东燃化学动力锂离子电池隔膜技术特点 是提高基体材料的性能。同时革新薄膜制 造工艺。为满足隔膜现有及新型应用领域 日益增长的需求。东燃化学在韩国龟尾 （Ｇｕｍｉ）建设了第２个隔膜厂，此外，东燃 化学还计划建设一个蓄电池测试中心，对 先进蓄电池系统应用于混合动力汽车和 其它用途进行评估。 在电解液和负极材料市场拥有较大 市场份额的三菱化学。也在一直努力开 拓隔膜市场。旗下三菱树脂早在２００９年 就建成了隔膜量产体制并向市场推出隔 膜材料产品。三菱树脂于２０１１年１２月 对外宣布。开发出了可耐热２００ ｏＣ以上 的锂离子电池用隔膜并建立起了相关量 产体制。三菱树脂的隔膜制造方法属成 本上有优势的干式，制膜、层叠及延伸等 处理以连续工序完成。以具有出色的成 本竞争力为特征。三菱公司在该隔膜生 产线之外还另外开发了涂装高耐热性无 机物填料的技术。这样，与以往的ＰＰ（聚 丙烯）制隔膜可耐热１７０℃相比，制成了 可耐２２０℃以下的隔膜产品。产品性能 有了较大提高。该产品在经锂离子蓄电 池厂商质量评测后。从２０１３年起全面量 产。据预计。该产品将广泛应用于汽车电 池隔膜上。尤其是汽车用途上的ＰＰ单 层隔膜，需要无机物填料涂装的高耐热 型产品。 旭化成（Ａｓａｈｉ）的锂离子蓄电池隔膜 生产采用湿法制备工艺。主要生产单层隔 膜。目前。旭化成已经能够生产部分高性 能的聚丙烯、聚乙烯材料。在此基础上，旭 化成研究开发出面向高输出功率用途的 混合动力车及电动汽车等车辆用动力锂 离子蓄电池的隔膜ＩＢＳ（Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ—
Ｐｏｒｏｕｓ Ｐｏｗｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ＬＬＣ
２日本
东丽（Ｔｏｒａｙ）与东燃化学（Ｔｏｎｅｎ）合 资组建的隔膜材料企业，２０１２年对外宣 布开发出了以芳纶树脂为基材的耐热性 和尺寸稳定性俱佳的“微多子Ｌ芳纶薄 膜”。公司表示，通过添加防止芳纶树脂 凝聚的相分离控制剂，可以形成微细且 均匀的多孔质膜。其主要用途是作为动 力锂离子蓄电池的隔膜。为了在２０１５年 投入量产。该公司今后将继续对其进行 改良。东丽认为，今后对锂离子电池的需 求出现了大容量化和高输出功率化的要 求。这样。在更高的温度下，ＰＥ制薄膜会 全部熔化。可能引发电极相互接触的严 重事故。因此东丽预测这种芳纶隔膜用 于动力锂离子蓄电池将会非常具有发展 前景。 东燃化学的隔膜制备采用的是湿法 工艺。生产的是ＰＥ单层隔膜。东燃化学 推出的首款专为混合动力车用锂离子蓄 电池设计的先进微孑Ｌ隔膜熔融完整性高， 具备快速闭孔性能和高机械强度，可在显
５后刁写
近年。国内也掀起了一波电池隔膜投 资的热潮，隔膜产能增长迅速。除了传统 的隔膜三强格瑞恩、金辉高科和星源材质 之外。有一大批新进企业参与了进来：首 钢总公司与中科院理化所（理化所完成了 静电纺丝法制备纳米纤维锂离子电池隔 膜的研究）合资组建了首科喷薄（ＳＫＰＢ）， 利用理化所技术团队开发出的纳米纤维 隔膜技术实施产业化，目前已向市场推 出了相关产品；中国科学院青岛生物能 源与过程研究所仿生能源与储能系统团 队２０１２年成功开发出具有自主知识产 权的高安全性阻燃生物质复合材料的动 力锂电池隔膜，并达到中试生产规模；深 圳比克电池公司通过在凝胶聚合物电池 隔膜上涂布聚偏二氟乙烯一六氟丙烯 （ＰＶＤＦ—ＨＦＰ），使其具有更高的高温存储 性能和安全性能。这些创新技术都显示 出了很好的应用前景。 但是，就像光伏行业一样．企业应该 居安思危。制定长远的发展战略，切勿盲 目地将此作为主打项目。在技术研发尚 不过关的情况下蜂拥进入锂电池隔膜领 域。中国锂电池隔膜产品能否完全占领 国际市场并非关键。锂电池行业如何建 立完善的产业链条、锂电池企业如何提 升核心竞争力才是重点问题。业内专家 认为。采用创新技术推动高端隔膜国产 化是首要任务。我国锂电池行业应当在
米技术综合展暨技术会议”（２０１２年２ 月在东京有明国际会展中心举行）上展 出。如果是使用聚烯烃之一的ＰＥ（聚乙 烯）制成的多孑Ｌ质隔膜，导致隔膜收缩的 熔化温度上限通常较低。只有１３０～１４０ ℃，而广濑制纸开发的隔膜使用的是 ＰＶＡ。因此熔化温度上限高达２００℃以 上。另外。据该公司介绍。在纳米纤维中 添加硅（ＳｉＯ。）等无机物后，还可进一步提 高熔化温度的上限。ＰＶＡ纳米纤维利用 广濑制纸自主改进的电场纺丝法 （ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）制成，纤维直径为２００ ｎｍ左右。在聚烯烃基材上纺织制成的隔 膜平均孔径在５００ ｎｍ以下。厚度只有