制药废水处理工艺汇总.
制药废水的处理和应用实例
制药废水的处理和应用实例
一、制药废水的处理
1、物理处理：离心法、沉淀法、过滤法、沙池法、厌氧法、膜法等。
2、化学处理：pH调节法、氧化剂法、抑制剂法、催化剂法、活性炭法、混凝沉淀法、热处理法、光催化法、萃取法、水解法等。
3、生物处理：氧化池、生物滤池、生物活性池、生物吸附池、生物
膜法、反硝化法等。
二、制药废水的应用实例
1、离心法：应用于制药行业中的尿素提取法，可将大量尿素从水中
分离出来。
2、沉淀法：应用于制药行业中的非离子表面活性剂沉淀法，可有效
的将水中的有机物沉淀到底部，从而使水的活性物质减少，沉淀物可以得
到回收利用。
3、过滤法：应用于制药行业中的抗菌剂过滤法，可将抗菌剂从废水
中有效的过滤出来，从而避免其对环境造成的污染。
4、沙池法：应用于制药行业中的抗生素沙池法，可将抗生素从水中
有效的分离出来，并可回收利用。
5、厌氧法：应用于制药行业中的氰基溴酸盐厌氧法，可以将水中的
有机物及非有机物降解到低毒性，以便后续处理。
6、膜法：应用于制药行业中的有机溶剂膜法，可将水中的有机物有效的分离出来，有效的提高药品的浓度和纯度，从而可以有效的改善药品的质量。
制药废水 处理工艺
制药废水处理工艺
制药废水处理是一个复杂的过程，需要综合考虑废水的组成和性质。
以下是一般常用的制药废水处理工艺：
1.预处理：包括调节pH值、搅拌、沉淀、调节温度等步骤，旨在
去除废水中的大颗粒物、悬浮物和可沉淀物。
2.生物处理：利用生物反应器进行废水生物降解，将有机物转化为
无机物。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法。
3.化学处理：包括化学沉淀、氧化还原、中和等过程，用于去除废
水中的重金属离子、有机物和其他难降解物质。
4.吸附和离子交换：利用吸附剂或离子交换树脂对废水中的有机物、
重金属等进行吸附和去除。
5.膜分离：利用反渗透、超滤等膜技术，去除废水中的溶解性固体、
微生物和溶解性有机物。
6.活性炭吸附：采用活性炭吸附技术，去除废水中的有机物、色度
和异味。
7.深度处理：如高级氧化技术（如臭氧氧化、紫外光解等）可以进
一步降解废水中难降解的有机物。
8.二次沉淀：对生物处理后的废水进行二次沉淀，以去除残余的悬
浮物和生物污泥。
需要根据具体的制药废水特点和排放标准，选择合适的处理工艺，
并在实施过程中进行监测和调整。
此外，应合理运营和管理废水处理设施，确保处理效果稳定和达标。
请注意，在进行制药废水处理时，应遵守相关的环境保护法规和标准。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。
1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。
3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。
总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺标题：制药污水处理工艺引言概述：随着制药行业的发展，制药污水处理成为一个重要的环保问题。
有效的制药污水处理工艺可以减少对环境的污染，保护水资源，符合环保政策要求。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容。
一、预处理阶段1.1 污水采集：将制药废水从生产设备中采集起来，避免污水外泄。
1.2 沉淀处理：通过沉淀池将废水中的固体颗粒沉淀下来，减少后续处理过程中的固体污染物。
1.3 调节pH值：对污水进行中和处理，使其pH值适合后续处理工艺。
二、生化处理阶段2.1 好氧处理：将预处理后的污水送入好氧生物反应器，利用好氧菌群降解有机物。
2.2 厌氧处理：对好氧处理后的废水进行厌氧处理，进一步降解有机物，减少COD和BOD。
2.3 氨氮去除：通过硝化和反硝化作用，将废水中的氨氮转化为氮气排放。
三、膜分离技术3.1 超滤：利用超滤膜对废水进行过滤，去除微生物和悬浮物。
3.2 反渗透：采用反渗透膜对废水进行处理，去除溶解性有机物和无机盐。
3.3 离子交换：通过离子交换膜去除废水中的重金属离子和其他有害物质。
四、高级氧化技术4.1 光催化氧化：利用光催化剂催化废水中的有机物氧化分解。
4.2 高级氧化：采用臭氧氧化、过氧化氢氧化等技术对废水进行高级氧化处理。
4.3 电化学氧化：利用电化学方法对废水中的有机物进行氧化还原反应。
五、消毒处理5.1 紫外消毒：采用紫外光对废水中的细菌和病毒进行消毒。
5.2 臭氧消毒：利用臭氧对废水中的微生物进行消毒。
5.3 氯消毒：通过加入氯化物对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。
结论：制药污水处理工艺是一个综合性的过程，需要多种技术手段相结合，以达到高效、环保的处理效果。
通过预处理、生化处理、膜分离技术、高级氧化技术和消毒处理等环节的有机组合，可以有效地处理制药废水，实现环境保护和资源回收的双重目的。
制药废水处理工艺汇总
制药废水处理工艺汇总制药废水是指在制药过程中产生的含有有毒有害物质的废水，其处理工艺的选择对于保护环境和人类健康至关重要。
下面将对一些常见的制药废水处理工艺进行汇总。
1.化学法处理：化学法处理是通过添加化学药剂来处理制药废水。
常见的处理方法包括中和法、沉淀法和氧化法。
中和法是通过加入酸碱中和剂将废水中的酸碱度调整到中性，从而减少对环境的危害。
沉淀法是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和溶解物形成沉淀，然后通过沉淀物的过滤或沉淀分离来实现废水的净化。
氧化法是通过添加氧化剂使有害物质氧化降解，从而实现废水的净化。
2.生物法处理：生物法处理是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物降解和转化为无害物质。
生物法处理包括活性污泥法、固定化床法和人工湿地法等。
活性污泥法是利用活性污泥中的细菌和微生物对废水中的有机物进行降解，一般包括好氧处理和厌氧处理两个步骤。
固定化床法是将细菌固定在特定的支撑物上，使其附着生长，并用于废水的处理。
人工湿地法是将废水经过人工湿地的过滤和生物降解作用，从而达到净化废水的目的。
3.膜分离法处理：膜分离法是利用半透膜将废水中的溶质和溶剂分离。
常见的膜分离工艺包括超滤、纳滤和反渗透等。
超滤是利用孔径为0.01-0.1μm的滤膜将废水中的悬浮物、胶体和大分子有机物截留，从而实现废水的净化。
纳滤是利用孔径为0.001-0.01μm的滤膜将废水中的溶质和溶剂分离，对有机物和重金属离子具有较好的去除效果。
反渗透是利用孔径为0.0001μm的滤膜将废水中的溶剂和溶质分离，对废水中的无机盐和溶解性有机物具有较好的去除效果。
4.吸附法处理：吸附法是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，并将其从废水中去除。
吸附剂常用的有活性炭、椰壳炭、沸石等。
吸附法广泛应用于废水中有机物、重金属离子和染料等的去除，其优点是操作简单、成本低廉。
5.其他处理方法：除了上述常见的处理方法外，还存在一些其他的处理方法，如电解法、臭氧氧化法、高级氧化法等。
制药废水处理的基本工艺流程
制药废水处理的基本工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.初次处理：初次处理旨在去除废水中的悬浮物、沉淀物和可溶性有机物。
该步骤通常包
括物理处理方法，如筛网过滤或沉淀池等，以实现固体-液分离和初步的污染物去除。
2.生化处理：生化处理是指通过生物菌群降解废水中的有机物。
这一步骤主要利用活性污
泥法、好氧生物反应器或厌氧消化池等进行有机物生物降解，将废水中的有机污染物转化为无害物质。
3.深度处理：深度处理是进一步去除废水中难降解有机物、氮、磷等残留物质。
常用的深
度处理方法包括曝气生物膜法、厌氧/好氧处理系统、活性炭吸附等，以提高废水的水质。
4.净化处理：净化处理是对经过前述处理后仍然存在的微量残留物质进行去除。
这一步骤
通常包括活性炭吸附、高级氧化技术、电解等，以最大程度地净化废水。
5.消毒处理：消毒处理是为了杀灭废水中的细菌和病原微生物。
常用的消毒方法包括紫外
线辐射、臭氧氧化、氯消毒等。
6.二次沉淀：对经过前述处理后的废水进行二次沉淀，以去除悬浮颗粒和残余沉淀物。
这
一步骤通常包括沉淀池或反应器，使废水沉淀并分离出清水。
7.中水回用/排放：根据实际情况，可选取中水回用或排放至环境。
中水回用可以进一步
节约水资源，并减少废水排放对环境的影响。
需要注意的是，不同制药废水的成分和特点会有所差异，因此具体的工艺流程和处理方法会根据废水的性质和污染物组成而有所不同。
在实施制药废水处理工艺时，应遵循相关法规和标准，并结合实际情况选择适当的处理方法。
制药废水常用处理工艺
制药废水常用处理工艺制药废水常用处理工艺1. 概述制药废水是指处于生产过程中产生的具有有害成分的废水，处理制药废水是保护环境和人类健康的重要措施。
下面列举了制药废水处理的常用工艺。
2. 生物处理工艺生物处理工艺是一种利用微生物来降解和去除废水中有机物的工艺。
常用的生物处理工艺包括： - 厌氧处理：将废水置于无氧环境下，利用厌氧菌降解有机物，产生沼气等。
- 好氧处理：通过给废水提供足够的氧气，利用好氧微生物将有机物转化为二氧化碳和水。
3. 物理处理工艺物理处理工艺是通过物理方法去除废水中的悬浮物和溶解性物质。
以下是几种常用的物理处理方法： - 简单沉淀：利用重力将废水中的悬浮物沉淀到底部。
- 气浮法：通过给废水充气，使悬浮物浮起，然后去除。
- 过滤：利用不同孔径的过滤介质，将废水中的固体颗粒过滤掉。
4. 化学处理工艺化学处理工艺是通过添加化学药剂来使废水中的污染物发生化学反应，从而去除有害物质。
以下是常用的化学处理方法： - 氧化还原法：通过添加氧化剂和还原剂，使废水中的有机物发生氧化还原反应，降解有机物。
- 沉淀法：通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮颗粒和溶解性物质沉淀到底部。
5. 膜分离工艺膜分离工艺是利用特殊的膜材料对废水进行过滤和分离的工艺。
以下是几种常用的膜分离工艺： - 微滤：使用微孔膜过滤，分离悬浮物和胶体等较大颗粒。
- 超滤：利用超细孔膜分离溶解性有机物和一些大分子物质。
- 逆渗透：通过压力驱动，逆向渗透使溶解有机物和无机盐离子被截留在膜上。
以上是制药废水处理的常用工艺，不同的工艺可以根据实际情况选择和组合使用，以实现高效、环保的废水处理。
6. 组合工艺在实际的制药废水处理过程中，常常采用多种工艺的组合，以达到更好的处理效果。
以下是一些常用的组合工艺： - 生物-物理处理：将生物处理和物理处理工艺结合，既能去除有机物，又能去除悬浮物。
- 生物-化学处理：利用生物处理去除有机物，在通过化学处理进一步去除废水中的残留有机物和有害物质。
常用医药废水处理工艺
常用医药废水处理工艺《常用医药废水处理工艺》近年来，随着医药行业的迅速发展，医药废水的处理问题越来越受到人们的关注。
医药废水中常含有药物残留物、重金属、有机物等有害物质，直接排放对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，开发和应用常用的医药废水处理工艺变得尤为重要。
1. 生物处理工艺：生物处理工艺是目前常用且有效的废水处理技术。
其中，活性污泥法、生物滤池法和厌氧处理法被广泛应用。
活性污泥法通过污水在含有微生物的生物反应器中进行有机物降解，使有机物转化为气体和污泥。
生物滤池法则是将废水通过填料层，使废水与微生物接触并发生生物降解。
厌氧处理法则是利用无氧微生物降解有机物，生成二氧化碳和甲烷。
2. 吸附工艺：吸附工艺是通过吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。
常见的吸附剂有活性炭、氧化铁和混合吸附剂等。
吸附工艺可以有效去除废水中的有机物和一些重金属离子，使废水质量得到改善。
3. 氧化工艺：氧化工艺是利用氧化剂对废水中的有机物进行降解。
常用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢和高锰酸钾。
氧化工艺通常用于处理有机物浓度较高的废水，能有效地降解有机物。
4. 光解工艺：光解工艺是利用紫外线或可见光对废水中的有机物进行降解。
光解工艺常用于处理有机物浓度较低的废水，可以高效地去除水中的有机物。
总之，医药废水处理工艺的选择应该依据废水的性质和排放标准来确定。
生物处理工艺、吸附工艺、氧化工艺和光解工艺是常用的医药废水处理工艺，它们各有优缺点，可根据具体情况选择合适的工艺进行处理，以达到对医药废水的有效去除和净化。
同时，随着科技的不断进步，还会有更多新的废水处理工艺被开发和应用，为医药行业的可持续发展做出更大的贡献。
总结制药废水处理常规工艺流程
总结制药废水处理常规工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!制药废水处理常规工艺流程：①预处理：首先对废水进行格栅拦截大颗粒悬浮物、调节池均化水质水量，加入混凝剂进行混凝沉淀，去除部分SS（悬浮固体）和部分COD（化学需氧量）。
②一级处理：采用物理方法，如沉淀法，进一步去除废水中的悬浮物和部分可沉降的有机物，减轻后续生物处理负荷。
③二级处理：核心为生化处理，常见有活性污泥法（如A/O、SBR等）和生物膜法（MBR、生物滤池等），利用微生物分解废水中有机物，大幅降低BOD（生化需氧量）和COD。
④三级处理：深度净化，常用方法有过滤（砂滤、碳滤）、吸附（活性炭吸附）、高级氧化（臭氧、Fenton试剂）、反渗透（RO）等，主要去除难以生物降解的有机物、残留的氨氮、色度及部分盐分，提升出水水质。
⑤消毒处理：常用氯气、次氯酸钠、紫外线等手段杀灭废水中的细菌、病毒，确保排放安全。
⑥污泥处理：收集生化处理产生的剩余污泥，通过浓缩、脱水（板框压滤、带式压滤等）减小体积，后续可进行填埋、焚烧或资源化利用。
制药废水处理工艺设计汇总
制药废水处理工艺设计汇总首先，针对制药废水的特点进行初步分析，包括废水的性质、成分、浓度等。
根据分析结果，确定处理工艺的基本要求和目标。
接下来，对制药废水进行有效的预处理，包括预处理设备的安装和调试。
常用的预处理方法包括调节pH值、絮凝、沉淀、过滤等，通过这些方法可以去除悬浮物、悬浮颗粒、泥沙等杂质，净化废水。
然后，进行生物处理。
生物处理是一种将有机物转化为无机物的处理方法。
常用的生物处理方法包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理利用好氧菌对废水中的有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
厌氧生物处理则是利用厌氧菌对废水中的有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。
生物处理过程需要合适的温度、pH值、氧气和营养物质等条件。
除了前述的基本处理之后，如果废水中还存在有机物、重金属等难以降解的污染物，可以考虑使用高级氧化技术进行进一步处理。
高级氧化技术包括光催化氧化、臭氧氧化、超声波氧化等方法，能够有效地降解废水中的难降解有机物和重金属等。
最后，对经过生物处理和高级氧化处理的废水进行深度处理和净化。
深度处理包括吸附、膜分离、卤代处理等方法，能够去除废水中的微量有机物和微生物等。
净化的目的是确保最终排放的废水达到国家环境排放标准，可以通过臭氧灭菌、超滤等方法进行。
此外，废水处理过程中需要注意废水的处理量、处理效率、处理设备的维护和操作等问题。
同时，还需要合理安排废水处理设备和工艺的布置，考虑到占地面积、能耗、设备投资和运营成本等因素，确保处理工艺的经济可行性。
总之，制药废水处理工艺设计是一个复杂而细致的过程，需要根据具体情况进行分析和选择合适的处理方法。
通过预处理、生物处理、高级氧化和深度处理等环节，能够有效地去除废水中的有害物质，达到环境排放标准，保护环境的同时，也符合企业的可持续发展需求。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺制药行业是一个重要的产业，但同时也是一个污染严重的行业。
制药污水的处理对于环境保护至关重要。
本文将介绍制药污水处理工艺。
一、污水来源及特点1.1 制药污水来源制药污水主要来源于制药生产过程中的各种废水，包括生产废水、清洗废水、冷却废水等。
1.2 制药污水特点制药污水含有大量的有机物、重金属、药物残留等有害物质，具有高浓度、难降解、易挥发等特点。
1.3 制药污水对环境的危害未经处理的制药污水直接排放会对周围水体、土壤和空气造成污染，危害生态环境和人类健康。
二、制药污水处理工艺2.1 生物处理工艺采用生物处理工艺可以有效降解有机物，并且具有低成本、高效率的特点。
2.2 化学处理工艺化学处理工艺可以去除重金属离子和药物残留，但成本较高，操作复杂。
2.3 物理处理工艺物理处理工艺主要包括过滤、吸附等方法，可以去除悬浮物和颗粒物。
三、制药污水处理设备3.1 曝气池曝气池是生物处理工艺中常用的设备，通过曝气促进微生物生长和有机物降解。
3.2 活性炭吸附装置活性炭吸附装置可以有效去除有机物和异味，提高水质。
3.3 混凝沉淀槽混凝沉淀槽可以去除悬浮物和重金属离子，净化水质。
四、制药污水处理技术创新4.1 微生物菌种改良通过改良微生物菌种，提高对有机物的降解效率和适应性。
4.2 高效吸附材料应用利用高效吸附材料去除有机物和重金属，提高处理效率。
4.3 智能化监控系统引入智能化监控系统，实现对污水处理过程的实时监测和调控，提高处理效率和稳定性。
五、制药污水处理工艺的发展趋势5.1 绿色环保未来的制药污水处理工艺将更加注重绿色环保，减少对环境的影响。
5.2 高效节能新型处理工艺将更加注重高效节能，降低运行成本。
5.3 一体化处理未来的制药污水处理设备将更加一体化，整合各种处理工艺，提高处理效率。
综上所述，制药污水处理工艺是一个复杂而重要的环境保护问题，需要不断创新和完善，以实现对污水的高效处理和资源化利用。
制药厂污水废水处理工艺流程
制药厂污水废水处理工艺流程制药厂作为一个重要的生产企业，其生产过程中会产生大量的污水和废水，如果不得当处理，不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生严重影响。
因此，制药厂需要采取有效的污水废水处理工艺流程来达到环保标准。
一、预处理阶段预处理阶段是整个污水废水处理工艺流程的最初阶段，主要是对污水进行初步处理，去除其中的大颗粒物、悬浮物和油脂等固体污染物。
预处理通常包括以下步骤：1.外部沉淀池：将含有大颗粒物和悬浮物的污水引入外部沉淀池，借助重力作用，使其中的固体物质沉淀到底部，并通过刮板机或回转机构将污泥集中到污泥池。
2.格栅除渣：将污水通过格栅以去除其中的较大的固体物质，如树叶、纸屑等。
格栅可以通过手动清理或机械清理方式进行。
3.油脂分离器：将含有油脂的污水引入油脂分离器，利用油脂和水的密度差异以及油脂的浮力，将其中的油脂分离出来，达到对污水中油脂的初步去除。
二、生化处理阶段生化处理阶段是对预处理后的污水进行进一步处理，主要是通过生物作用分解有机物质和去除氮磷等营养物质。
生化处理通常包括以下步骤：1.进流调节池：将预处理后的污水引入进流调节池，通过混合搅拌使其混合均匀，并调节其pH、温度等参数，为后续的生物反应提供适宜条件。
2.活性污泥系统：将调节后的污水引入活性污泥系统。
活性污泥系统由好氧污泥处理区和厌氧污泥处理区组成。
在好氧污泥处理区，通过注入空气和搅拌设备，提供氧气并保持悬浮状态，利用活性污泥对有机物进行降解。
在厌氧污泥处理区，通过去除氧气和提供适宜的微生物生长条件，实现对氮磷等营养物质的去除。
3.二沉池：经过活性污泥处理后的污水进入二沉池，通过沉淀作用，将其中的污泥从水中分离出来，一部分污泥回流至活性污泥系统以维持活性污泥的质量，另一部分污泥作为污泥浓缩物进行后续处理。
三、深度处理阶段深度处理阶段是对生化处理后的污水进行进一步处理，主要是去除其中的微量有机物、重金属和残余氮磷等物质。
深度处理通常包括以下步骤：1.过滤器：将生化处理后的污水通过过滤器，去除其中的微量悬浮物、微生物和残余有机物。
制药废水处理工艺
制药废水处理工艺制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton 试剂法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR 法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法；其他组合工艺主要有电解＋水解酸化＋CASS 工艺、微电解＋厌氧水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接触氧化＋气浮工艺等。
制药废水物化处理方法1 混凝沉淀法物化法以较为经济的混凝沉淀法为首选。
通常, 采用混凝处理后, 不仅能够有效地降低污染物的浓度, 而且废水的生物降解性能也能得到改善。
在制药工业废水处理中常用的凝聚剂有:聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。
絮凝沉淀工艺的不足之处是: 会产生大量的化学污泥; 出水的pH 值较低, 含盐量高; 氨氮的去除率较低。
所以即使有较好的处理效果, 在选用时还是要慎重考虑。
2 气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
在制药工业废水处理中, 如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理, 常采用化学气浮法。
庆大霉素废水经化学气浮处理后, COD 去除率可达50%以上, 固体悬浮物去除率可达70% 以上。
3 吸附法吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物, 以回收或去除污染物, 从而使废水得到净化的方法。
在制药工业废水处理中, 常用煤灰或活性炭吸附预处理生产中成药、米菲司酮、双氯灭痛、洁霉素、扑热息痛、维生素B6 等产生的废水。
4 吹脱法当氨氮浓度大大超过微生物允许的浓度时, 在采用生物处理过程中, 微生物受到NH3- N 的抑制作用, 难以取得良好的处理效果。
赶氨脱氮往往是废水处理效果好坏的关键。
在制药工业废水处理中, 常用吹脱法来降低氨氮含量, 如乙胺碘呋酮废水的赶氨脱氮。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺一、背景介绍制药行业是一个高污染、高能耗的行业，其生产过程中产生的废水含有大量有机物、重金属和悬浮物等污染物，对环境造成严重影响。
为了保护环境和人类健康，制药企业需要采用适当的污水处理工艺来处理生产废水，达到国家排放标准。
二、目标本文旨在介绍一种适合于制药行业的污水处理工艺，能够高效地去除废水中的有机物、重金属和悬浮物，使废水达到国家排放标准。
三、工艺流程1. 初级处理制药废水的初级处理主要包括物理处理和化学处理两个步骤。
物理处理：通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备，去除废水中的固体悬浮物和沉淀物。
化学处理：采用化学沉淀剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，与废水中的有机物和重金属形成沉淀物，进一步去除污染物。
2. 中级处理中级处理主要采用生物处理工艺，包括接触氧化法和生物膜法。
接触氧化法：将废水与空气充分接触，利用空气中的氧气和微生物的作用，降解废水中的有机物。
生物膜法：在反应器内形成一层生物膜，废水通过生物膜时，微生物降解有机物，并将其转化为二氧化碳和水。
3. 高级处理高级处理主要采用化学氧化和吸附等工艺，进一步去除废水中的有机物和重金属。
化学氧化：采用氧化剂，如高锰酸钾、过氧化氢等，氧化废水中的有机物，使其分解为无害物质。
吸附：利用活性炭等吸附剂，吸附废水中的有机物和重金属，从而达到去除的目的。
四、工艺设备1. 初级处理设备：格栅、沉砂池、沉淀池等。
2. 中级处理设备：接触氧化池、生物膜反应器等。
3. 高级处理设备：化学氧化池、吸附装置等。
五、工艺优势1. 高效去除污染物：采用多级处理工艺，能够高效去除废水中的有机物、重金属和悬浮物。
2. 降低能耗：生物处理工艺和化学氧化工艺能够降低能耗，提高处理效率。
3. 减少废物产生：采用化学沉淀和化学氧化等工艺，能够将废水中的污染物转化为无害物质，减少废物产生。
4. 安全可靠：工艺设备运行稳定，操作简单，能够确保废水处理的安全和可靠性。
六、工艺效果经过该污水处理工艺的处理，制药废水的COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）和重金属等指标均能够达到国家排放标准，废水处理后可直接排放或者用于农田灌溉等用途。
制药废水处理工艺及其效果分析
制药废水处理工艺及其效果分析制药行业是一个高度技术和高污染行业，废水的治理是制药企业社会责任的一部分。
随着环境保护意识的提高和政府对环境污染的监管力度增加，制药废水处理成为制药企业最重要的一项任务。
本文将介绍一些常见的制药废水处理工艺，并对其效果进行分析。
一、传统工艺1. 生化处理：生化处理是制药废水处理过程中最常见的一种工艺。
它包括初级处理、活性污泥法和二级处理等步骤。
初级处理主要通过物理方法去除悬浮物、油脂和固体颗粒，而活性污泥法则利用微生物的作用将有机物分解为无机物。
生化处理的优点是操作简单、处理效果稳定、能耗低，但对部分制药废水的处理效果有限，特别是对高浓度有机废水处理效果较差。
2. 化学处理：化学处理主要包括氧化、还原和中和等过程。
氧化处理可以通过添加氧化剂氧化废水中的有机物，将其转化为可降解的无机物。
还原处理则是通过还原剂将废水中的重金属物质还原成无毒或低毒的形式。
中和处理则是通过添加碱性或酸性物质，将废水中的酸碱度调至中性。
化学处理的优点是处理效果较好，但操作复杂，且容易产生二次污染。
二、新型工艺1. 膜分离技术：膜分离技术是近年来发展迅速的一种工艺，它通过选择性渗透膜将废水中的有机物、重金属和杂质分离出来，达到净化废水的目的。
常见的膜分离技术包括超滤、反渗透和电渗析等。
膜分离技术的优点是能耗较低、处理效果好，但成本较高，需要频繁更换和清洗膜。
2. 高级氧化工艺：高级氧化工艺是一种利用强氧化剂将废水中的有机物质降解为低分子化合物的工艺。
常见的高级氧化工艺包括臭氧氧化、紫外光催化氧化和Fen-Cu氧化等。
高级氧化工艺的优点是处理效果好、反应速度快，但操作复杂，需要使用昂贵的氧化剂，并可能产生二次污染。
三、工艺效果分析传统工艺和新型工艺都有其优缺点，选择适合制药废水特性的处理工艺是关键。
对于初级处理，生化处理是一种简单有效的工艺，适用于大部分制药废水，可以有效去除悬浮物和油脂等。
但对于高浓度有机废水，生化处理效果有限。
制药工业废水处理方法
制药工业废水处理方法制药工业废水处理是一种关键性的环境保护工作，制药废水的处理对于减少水污染和保护人类健康至关重要。
制药工业废水通常包含有害物质，如有机化合物、重金属、有害药品等，这些物质对环境和生态系统具有潜在的危害。
因此，制药工业废水处理是保护环境安全和人类健康的一个重要环节。
1.生物处理方法：生物处理是一种利用生物活性体（如细菌、真菌和其他微生物）分解有机物的方法。
液化池中的微生物可以将有机物分解为可溶解的有机酸，进而转化为二氧化碳和水。
这种方法的优点是操作简单、成本较低，适合处理有机物含量较高的废水。
但是，生物处理方法对于有机物含量较低以及含有毒性物质的废水处理效果较差。
2.化学处理方法：化学处理是一种利用化学反应来去除废水中污染物的方法。
例如，净化剂可用于去除重金属离子，在废水中加入适量的净化剂，使重金属与净化剂发生沉淀反应，从而去除重金属污染物。
化学处理方法的优点是处理效果稳定、去除效率高，但是存在化学剂的使用和废物产生的问题。
3.高级氧化处理方法：高级氧化处理是利用氧化性强的氧化剂或光催化材料来降解有机物的方法。
例如，利用臭氧、过氧化氢、紫外光、光催化材料等进行高级氧化处理。
这些氧化剂具有强氧化能力，能够快速分解和去除废水中的有机物。
高级氧化处理的优点是处理效果显著、去除率高、反应时间短，但是成本较高，运营和维护较为复杂。
4.膜分离技术：膜分离技术是一种利用特殊材料分离和去除废水中的污染物的方法。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些膜分离技术能够有效地去除废水中的悬浮物、胶体、大分子有机物以及一部分无机盐等。
膜分离技术的优点是处理效果稳定、去除效率高，但存在膜堵塞和维护成本较高的问题。
综上所述，制药工业废水的处理方法包括生物处理、化学处理、高级氧化处理和膜分离技术等。
不同的处理方法适用于不同的废水性质和处理需求。
在实际应用中，可以根据废水的成分和污染物特点选择合适的处理方法，综合运用多种技术手段，以达到高效、经济和环保的效果。
制药废水处理工艺流程
制药废水处理工艺流程
《制药废水处理工艺流程》
制药废水是制药生产过程中产生的一种废水，含有大量的有机物、颜料、药物及其代谢产生物、酸碱度高等，属于典型的工业废水。
针对制药废水的特点，制药废水处理工艺流程需要考虑到对废水中有机物和化学物质的去除，同时还需要考虑工艺对环境的影响和处理后的水质合规等因素。
一般来说，制药废水处理工艺流程包括以下几个步骤：
1. 预处理：制药废水经过沉淀、过滤等预处理方法，将废水中的固体颗粒物、悬浮物和悬浮液去除，以减少对后续处理设备的影响。
2. 生化处理：将预处理后的制药废水送入生化池中，通过微生物的降解作用，将有机物转化为较为稳定的无机物，如二氧化碳、水等，从而达到去除有机物的目的。
3. 深度处理：对生化处理后的水进行深度处理，主要是针对生化处理难以去除的特定成分或者化学物质进行处理，可以采用生物膜法、活性炭吸附法等技术。
4. 净化处理：通过过滤、反渗透等物理化学手段，使废水中残余的微量有机物、无机物和悬浮物进一步去除，以获得高纯度的水。
5. 消毒处理：对最终处理后的水进行消毒处理，以杀灭废水中的细菌、病毒等微生物，并确保排放达到环保标准。
通过以上几个步骤的工艺流程，制药废水可以得到有效的处理和净化，使得废水没有对环境和人体健康造成威胁，同时也可以实现资源回收和再利用。
同时，随着制药废水处理技术的不断进步，未来还可能出现更加高效和环保的处理方法，使得制药废水对环境的影响进一步减少，实现可持续发展。
制药废水处理工艺实验报告
制药废水处理工艺实验报告
制药废水是一种复杂的工业废水，含有大量难以降解的有机物、无机盐等污染物。
为了有效去除这些污染物并达到国家排放标准，我们设计了以下工艺流程进行制药废水处理。
1. 初级处理
初级处理采用物理化学方法，包括净化池、中和沉淀池、气浮池等设备的组合运用。
首先将含有悬浮颗粒物和沉淀物的制药废水引入净化池，经过初步去除悬浮颗粒和沉淀，降低废水的浊度和颜色。
接下来将净化后的废水引入中和沉淀池进行中和处理，同时加入多价阳离子絮凝剂以促进沉淀。
最后，将经过中和沉淀的废水引入气浮池，利用气浮将细小的悬浮颗粒物进一步去除。
2. 生化处理
生化处理使用活性污泥法，将经过初级处理的制药废水引入生化池进行生化分解。
在生化池中添加适当的微生物菌群，通过氧化、还原、水解等反应将有机物转化为微生物和残留无机物。
同时，采用混合液回流方式提高生化效率。
3. 高级处理
高级处理采用臭氧氧化法，将生化后的废水引入臭氧反应器中进行高级氧化处理。
在臭氧的作用下，将废水中难以生化降解的有机物质、颜色等进一步去除，达到更加优良的排放标准。
本实验在不断调整和优化废水处理工艺的基础上，最终实现了对制药废水的有效处理，出水COD浓度符合国家排放标准，达到了预期效果。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺标题：制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个高度发达的产业，但同时也是一个产生大量废水的行业。
制药污水中含有各种有机物、重金属和微生物等有害物质，如果不经过有效处理，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制药污水处理工艺显得尤其重要。
本文将从物理、化学和生物处理等方面介绍制药污水处理的工艺。
一、物理处理：1.1 沉淀法：通过添加沉淀剂使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。
1.2 过滤法：通过过滤介质将悬浮物截留下来，实现固液分离。
1.3 吸附法：利用吸附介质吸附有机物质，从而净化水质。
二、化学处理：2.1 氧化法：通过氧化剂将有机物质氧化分解，降低有机物含量。
2.2 中和法：通过添加中和剂使废水中的酸碱度维持在合适范围，减少对环境的影响。
2.3 氧化还原法：通过还原剂将废水中的重金属离子还原成金属沉淀，实现废水处理。
三、生物处理：3.1 好氧生物处理：利用好氧微生物将有机物质降解为二氧化碳和水，净化废水。
3.2 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将有机物质分解为甲烷和二氧化碳，净化废水。
3.3 植物处理：利用水生植物吸收废水中的有机物质和重金属，净化水质。
四、综合处理：4.1 综合处理工艺：结合物理、化学和生物处理方法，采用多级处理工艺，提高废水处理效率。
4.2 膜分离技术：利用膜技术实现废水的精细过滤和分离，提高废水处理效果。
4.3 循环利用：将处理后的水资源进行循环利用，减少对水资源的浪费。
五、技术创新：5.1 高效处理技术：不断研发高效的废水处理技术，提高废水处理效率。
5.2 节能减排技术：开辟节能减排的废水处理技术，减少对环境的影响。
5.3 自动化控制技术：引入自动化控制技术，提高废水处理过程的稳定性和可控性。
结论：制药污水处理工艺是一个复杂而重要的领域，需要结合物理、化学和生物处理等多种方法，不断进行技术创新，提高废水处理效率和水质净化效果。
希翼通过不懈努力和技术创新，能够实现制药废水零排放，保护环境和人类健康。
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制药废水处理工艺汇总目前，制药企业在工业生产中产生的废水因成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性差、且间歇排放等，成为是国内污染最严重、最难处理的工业废水之一。
笔者总结了制药工业废水处理常用的技术。
制药废水，顾名思义，就是制药厂在生产中成药或西药时所产生的废水。
制药废水主要包括抗生素生产（生物制药）废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
制药废水的特点药物的生产过程，决定了制药废水的特点。
药物的生产是通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药，其因药物种类不同，生产工艺不同且流程复杂，原辅材料种类多，生产过程对原料和中间体质量控制严格，物料净收率较低，副产品多，导致制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点，给治理带来了极大的困难。
制药废水的组成我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产，对应着上面提到的抗生素生产废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水。
生物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼，从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体；化学制药是采用化学反应工艺，将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂；中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药，生产工艺主要包括原料的前处理和提取制剂。
其废水的来源和组成总结于下表中。
制药废水的危害制药废水虽然因产品、原料、工艺方法的不同而水质各异，但总的来说，制药废水有机污染物含量高、毒性物质多、难生物降解物质多、含盐量高，是一种危害很大的工业废水。
随意排放会对环境造成极大危害。
1、消耗水中的溶解氧有机物在水体中进行生物氧化分解时，都会消耗水中的溶解氧。
有机物含量过大就会使水体缺氧或脱氧，从而造成水中好氧水生物死亡，厌氧微生物大量繁殖，缺氧消化产生甲烷、硫化氢、醇、氨、胺等物质，进一步抑制水生生物，使水体发黑发臭。
2、破坏水体生态平衡某些药剂及其合成的中间体往往具有一定的杀菌或抑菌作用，从而影响水体中细菌、藻类等微生物的新陈代谢，并最终破坏这一水体整个的生态系统平衡。
例如当水中含青霉素、四环素和氯霉素时，可抑制绿藻的生长。
3、药物代谢产物对环境的污染制药废水中污染物之间或与水体中物质发生化学反应，产生新的污染。
例如，亚硝胺类物质是一种强致癌物。
而在制废水中如果含有土霉素、哌嗪、吗啉和氨基匹林等物质，在酸性介质中即可与亚硝酸钠作用产生二甲基亚硝胺。
制药废水处理技术制药废水常用的处理方法为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
由于制药废水中含有大量的有机污染物，所以制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。
一般应设调节池调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
1、物化法根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
●混凝法混凝法是目前国内外普遍采用的一种处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，通过投加化学药剂，使其产生吸附中和微粒间电荷、压缩扩散双电层而产生的凝聚作用，破坏废水中胶体的稳定性，使胶体微粒相互聚合、集结，在重力作用下沉淀。
高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂，如硫酸铝、聚合氯化铁（铝）、聚合硫酸铁和聚合氯化硫酸铝铁等。
混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。
工艺参数药剂投加量：PAC投加量1~25‰，PAM投加量2-10 mg/L；混凝沉淀法混凝时间：15~30 min，沉淀时间：25~55 min；气浮法反应时间：5~10 min，气浮时间：10~25 min。
●气浮法气浮法，就是使废水中能够产生足够量的微小气泡。
使固液气三相污染物质能形成悬浮状态，在表面张力和浮力等作用下，微小气泡粘附在欲被去除的污染物颗粒上，粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中污染物被分离去除。
气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
在制药工业废水处理中，可用于如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理。
●吸附法吸附法指利用多孔性固体吸附废水中污染物，以回收或去除污染物，从而使废水得到净化的方法。
常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
中成药、米菲司酮、双氯灭痛、洁霉素、扑热息痛、维生素B6等产生的废水常用煤灰或活性炭吸附作预处理。
●电解法电解法是用电解的原理，使本原废水中有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应转化成为无害物质。
电解法可以改变废水中有机污染物的性质和结构，具有高效、易操作等优点，同时又有很好的脱色和提高可生化性的效果。
例如采用电解法预处理核黄素上清液，COD、SS和色度的去除率分别达到71%、83%和67%0。
●膜分离膜分离法该技术包括反渗透、纳滤膜、纤维膜。
优点是在产生环境效益的同时又可回收有用物质，设备简单、操作方便、处理效率高、节约能源。
●吹脱法当氨氮浓度大大超过微生物允许的浓度时，在采用生物处理过程中，微生物受到NH3- N的抑制作用，难以取得良好的处理效果。
赶氨脱氮往往是废水处理效果好坏的关键。
因此在制药工业废水处理中，常用吹脱法来降低氨氮含量，如乙胺碘呋酮废水的赶氨脱氮。
技术适用性适用于NH3-N浓度高于5000 mg/L的废水。
吹脱效果随pH 值上升而提高，水温低时吹脱效果低。
可行工艺参数停留时间0.5～1.5 h，pH 8~11，塔高6米时，气液比2200～2300，布水负荷率≤180 m3/m2·d。
污染物削减和排放氨氮去除率60-90%。
2、化学法采用化学方法时，某些试剂过量会导致水体二次污染，因此在设计前应做好相应实验研究工作，且化学药品昂贵。
化学法主要有铁碳电解法、臭氧氧化法和Fenton试剂法。
●铁碳微电解法铁碳法是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。
以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。
●臭氧氧化法臭氧被认为是一种有效的氧化剂和消毒剂，具有很强的氧化能力，采用臭氧氧化技术处理有机废水，具有反应速度快、无二次污染等优点。
能提高抗生素废水的BOD／COD，提高废水的可生化性，同时对COD有较好的去除率。
工艺参数臭氧投加量20~30mg/L，接触时间1~2 h。
污染物削减及排放可生化性可提高到BOD5/COD>0.3，COD去除率可达50%。
●Fenton试剂处理法亚铁盐和双氧水的组合称为Fenton试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。
随着研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸盐（C2O42-）等引入Fenton试剂中，使其氧化能力大大加强。
该方法设备简单，易于实现工业放大，是一种有较好开发前景的处理青霉素废水的方法。
可行工艺参数摩尔浓度Fe2+：H2O2=1:3，pH:2~4，停留时间：2~5 h。
污染物削减及排放COD去除率可达60%以上。
高级氧化技术汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。
其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。
3、生化法生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术。
由于制药废水中有机物浓度很高，所以一般需要用厌氧和好氧相结合的方法才能取得好的处理效果。
下表总结了厌氧和好氧各个方法的工艺特点：(UASB+AF)水解酸化法可将有机大分子降解，改善原水的可生化性；反应迅速、池子体积小，投资少，并能减少污泥量；不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护COD容积负荷高于2kg/m3·d，HRT一般大于12；池内可填装填料，推荐采用弹性立体填料，填装率30~50%；可适量曝气，但应保证DO<0.5mg/L。
厌氧复合床(UBF)具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强。
厌氧折流板反应器(ABR)结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水，特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用。
两相厌氧消化法产酸菌和产甲烷菌分置，各自发挥最大活性，较单相厌氧消化工艺的处理能力和效率大大提高。
适于处理高浓度有机污水、悬浮物浓度很高的污水、含有毒物质及难降解物质的废水。
膨胀颗粒污泥床（EGSB）EGSB厌氧反应器对有机物的去除率高达85%以上，运行稳定，出水稳定。
可用于SS 含量高的和对微生物有毒性的废水处理和高浓度有机废水处理。
好氧法活性污泥法改进了曝气方法，使装置运行稳定。
缺点是废水需要大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高。
废水需大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，常必须采用二级或多级处理。
深井曝气法氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低。
其保温效果好，处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天废水处理的效果。
东北制药总厂的高浓度有机废水经深井曝气池生化处理后，COD去除率达92.7%。
吸附生物降解法(AB法)A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对pH和有毒物质具较大缓冲作用，特别适用于有机物较高、水质水量变化较大的污水。
对BOD、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。
序批式间歇活性污泥法(SBR)具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高于普通的活性污泥法等优点。
缺点是污泥沉降、泥水分离时间较长。
常在活性污泥系统中投加粉末活性炭(PAC)以减少曝气池泡沫。
比较适用于处理间歇排放、水量水质波动大的废水，如中药材、四环素、庆大霉素等生产废水的处理。
处理青霉素制药废水时，可以克服常规好氧法能耗高、稀释可行技术路线①预处理：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等；②厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；③好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；注：生化段主要采用“厌氧+好氧”。