ATLAS空压机安装指导

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阿特拉斯GA75PA7.5空压机安全操作作业指导书

1. 目的为了进一步规范阿特拉斯空压机操作，做好空压机的维护保养工作。

2. 范围本规程适应于濮阳蔚林化工股份有限公司。

3. 操作规程3.1开机准备3.2启动3.3. 正常运行参数进气压力（Bar）1排气压力MPa7.5排气流量M3/min11.08排气出口温度℃环境温度+8℃压缩机出口含油量ppm1.5压缩机功率KW753.4 停机3.5 .控制面板如果存在故障停机情况、一个重要的传感器失灵或紧急停机后，则该灯会闪烁。

3.6. 紧急停机按钮用于紧急情况下立即停机的按钮。

故障排除后，拉出此按钮解除锁定。

4. 日常使用注意事项4.1 压缩机箱体要密封使用夏季通常依据散热需要，部分用户打开箱体盖板。

通过咨询专家，箱体冷却风道设计流向都是特定设计，打开箱门虽说能降低部分组件的外表温度，但这种操作破坏了机组的整体通风设计，效果较差。

4.2 严格防止转子反转转子反转会减少润滑喷油量，使阴阳转子咬死，同时使转子受力反向，转子末端同机头壳体内表面摩擦。

4.3 出口压力控制出口压力每增加1bar,每立方米压缩空气将多能耗6.5 ～7KW。

4.4 避免喷油机组长时间卸载运行喷油机组长时间卸载运行危害大，长时间卸载运行会引起油分离器中水含量增加，润滑油乳化可能性增大。

4.5 机头正常温度机头正常温度＝环境温度﹢60℃一般要求机头排气温度控制在95 ℃以下。

4.6 冷却器的维护冷却器是重要的部件之一，为润滑油及压缩空气提供冷却作用，分为油冷与气冷两部分，它的散热好坏直接影响到机头温度与压缩空气出口温度，因此需要定期使用压缩空气进行吹扫清理，使用两年或连续出现高温运行需进行冷却器内部清洗。

4.7 电脑控制器数据的记录压缩机运行记录是分析判断和预测机组状态的重要依据，机组运行记录也是制定最佳维护周期的主要依据。

机组运行记录包括运行数据、故障数据及详细的耗材更换日期和保养时间。

4.8 电气定期检查定期检查各接线柱的松紧并进行紧固，三相电压如果有1%的不平衡，会引起电流超过10%的变化。

【精品】阿特拉斯空压机操作规程

阿特拉斯空压机操作规程一、阿特拉斯空压机[1]操作前，应该注意以下几个问题：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

五、空压机操作中，还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2、各机件运行声音是否正常。

3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4、空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1、润滑油终断或冷却水终断。

2、水温突然升高或下降。

3、排气压力突然升高，安全阀失灵。

4、负荷突然超出正常值。

5、机械响声异常。

6、电动机或电器设备等出现异常。

八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。

九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

阿特拉斯空压机操作规程

阿特拉斯空压机操作规程一、阿特拉斯空压机[1] 操作前，应该注意以下几个问题：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

五、空压机操作中，还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2、各机件运行声音是否正常。

3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4、空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1、润滑油终断或冷却水终断。

2、水温突然升高或下降。

3、排气压力突然升高，安全阀失灵。

4、负荷突然超出正常值。

5、机械响声异常。

6、电动机或电器设备等出现异常。

八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。

九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

十二、空压机操作停车10 日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

【VIP专享】阿特拉斯空压机安装与调试事项

INSTALLATIONAND COMMISSIONING 安装与调试注意事项一空气压缩系统的标准安装方案能减少空压机的加卸载周期，平缓压缩气的波动，减少能源消耗能在不间断供气的情况下快速完成管道过滤器保养工作G size I series ---training course 2006为防止设备平繁加卸载，选配贮气罐的容积不能小于总供气量的15%有条件可选择30%以上总气量的储气罐G size I series ---training course 2006二地基安装要求按空压机底面积做一个高10CM的水平地基G size I series ---training course 2006三管道安装空气输出管道避免T字形安装易造成冷凝水向压缩机内累积G size I series ---training course 2006G size I series ---training course 2006在多机并联时正确的压缩空气输出管道安装压缩机主热风排出冷干机热风主管道有约1~2°向下倾斜角以防止冷凝水沉积各台机应以斜n 形方式接入主管送气方向散热冷风散热冷风冷凝水管道要分别独立通往排水沟OK G size I series ---training course 2006水冷型机必需在进水口处加装管道过滤器用于排放冷却水和清洁冷却系统的小阀门G size I series ---training course 2006GA机通风方法和流量（单向通风的原则）1234方法1和3 风冷方式Q V=1.06N/dt GA（P)Q V=（1.06N+6)/dt (FF)水冷方式Q V=0.16N/dt GA(P)Q V=(0.16N+6)/dt (FF)QV=通风量(M3/S)N=电机的功率(KW)dt=机房温升方法2和4通风量需要和压缩机风扇的风量相吻合G size I series ---training course 2006在多尘及多纤维环境需加预过滤器，预过滤表面积须比压缩机进气截面积大4—6倍G size I series ---training course 2006218注意排风管道高度和长度>1m<2.5mG size I series ---training course 2006注意机房室内进风G size I series ---training course 2006注意把机房热量排出去G size I series ---training course 2006百叶窗横截面积尽量大于排风管之横截面积G size I series ---training course 2006压缩机、贮罐、干燥器、DD、PD、QD位置排列Z Z GARRRMDFDDDDDDDFD PDG size I series ---training course 2006空气的质量要求1进气温度0°C＜40°C2避免水雾、酸雾、油雾3 避免多粉尘、多纤维的环境G size I series ---training course 2006冷却水的质量要求(开启系统) 标准水质mg/L1 氯离子Cl<150 7 粒子总数< 7502 流酸根离子SO4 < 250 8 氨NH4 < 0.53 悬浮物as SIO2 < 10 9 铜< 0.54 自由氯(Cl2) < 2 10 铁< 0.25 碳酸钙asCaCo3 < 50-500 11锰< 0.16 有机物KMnO<10 12 氧< 3G size I series ---training course 2006供水系统应注意的问题1 选择水泵应考虑流量和扬程2 供水流量为Q =[KW/(4.2xΔt)]x3.6吨/小时(Δt按8°C计算)3 供水管道进口装过滤器4 避免使用深井水5 水质须化验并采取响应的水处理方法6 进水压力为3.0—5.5巴(要保证进水管口和出水管口压差1.0bar)7 进水温度最高为35°CG size I series ---training course 2006G size I series ---training course 2006大于120mm 2的电缆、每相可用二根电缆取代接地需牢固、可靠四供电电气线路系统的选择和安装考虑到载流截面积和安装难度，进线电缆请选用多股软芯电缆三相电源电压要求三相380V电压波动允许±5%, 400V/360V三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10%三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃频率范围允许50 HZ ±1%G size I series ---training course 2006Commissioning 调试G size I series ---training course 2006调试用润滑油x1 x 2 x 4 拆除紧固螺丝G size I series ---training course 2006螺杆的正确转动方向以齿轮箱标注的方向为设备的正确转动方向否则将导致螺杆卡死损坏G size I series ---training course 2006正确的转向冷却风向G size I series ---training course 2006ZT/ZR 15 –45 减震胶的功能恢复Z 30-45 紧固螺丝旋出长度，齿轮箱座41mm , 马达座38mm.Z 15-22 紧固螺丝旋出长度，齿轮箱座51mm，马达座70mm.早期齿轮箱座防震护套位置减震胶功能的恢复能避免压缩转子过早磨损！G size I series ---training course 2006ZT/ZR 15 –45 干燥剂的位置及去除1Flange2Label3Pipe4Bag with bolts/O ring5CouplingLocation of silica gel bags(typical example)硅胶干燥剂在HP进口处的位置G size I series ---training course 2006G size I series ---training course 200612345678G size I series ---training course 200612345678。

Atlas Copco 压缩机安装能源效率指南说明书

MORE THAN A COMPRESSOR1. Reduce unloaded running hoursAir demand in an industrial compressed airsystem typically fluctuates. Using these patterns to reduce unloaded running hours is a first step to optimising energy efficiency. Compressorcontrollers offer user-friendly ways to reduceunloaded running hours. If you have multiplecompressors, then they should have beensetup to do this automatically. But if there is no central controller, then the compressor pressure bands should have been set up in a cascademethod, and the on-board controllers will stopthe machines if they are not needed when thecompressed air target pressure is achieved. Most Atlas Copco Elektronikon on-board machinecontrollers have the function of programmablestart/stop timers. Our service sales teams areavailable to help guide you through this process.If compressors are left running unloaded afterworking hours, they still use as much as 25% of the energy consumed at full load. What’s more, if there are leaks in the system, the compressors may switch to loaded running occasionally,consuming even more energy.The shorter the production time, the more you can save by switching off compressors instead of letting them run unloaded. If production is reduced butnot stopped, a possibility would be to isolate areas of the factory that are not currently being used.2. Eliminate air leaksLeakages are the biggest source of energy waste in older compressed air systems, with a leakage point as small as 3mm costing an estimated £980/week in wasted energy. It is estimated that up to 20%of total compressed air consumption may be lostthrough leaks.If you are still working on site and have some spare time, we recommend taking the opportunity todetect the leaks in your system. For example, youcould run your air compressor with no production to check for leaks. Fixing air leaks will start to saveyou money immediately.1012Litre/s cfm48hrs/week120hrs/week0.500.200.420.0610261.5 1.8 3.80.54952343.07.115 2.13659206.028598.4146036501 Based upon 0.3kW/I2 Based upon 7.3p/kWh Source: The Carbon TrustAnnual cost of air leaks3. Reduce the pressure bandAs a rule of thumb for most compressors, areduction of 1 bar in pressure (14.5 psi) could lead to a 7% saving in electricity consumption. Thepressure settings of the compressor should beadjusted until the lowest pressure can be reachedand the pressure band reduced without affectingthe applications.For centralised systems utilising multiplecompressors, by using a central controller, thenetwork can be set to run within a narrow pressure band which ensures that the compressed airnetwork matches your precise needs. The controller can also allow you to manually or automaticallycreate two different pressure bands to optimiseenergy use within different periods, drasticallyreducing energy costs at low-use times.Also, lowering the system pressure reducesthe impact of leaks. A 1 bar pressure reductiondecreases the impact of air leaks by 13%.4. Turn compression heat into useful energy with heat recoveryOne area that offers manufacturers a significantopportunity for savings is to recover the waste heat from air compressors. Without energy recovery,this heat is lost into the atmosphere via the cooling system and radiation. The amount of electricalenergy that can be recovered depends on the sizeof the compressor and the running hours. Typicalrecoveries are between 70-94%. It is estimated that 90% of all industrial air compressors used in the UK could be equipped with heat recovery systems. Recovering heat from compressed air reduces the need for purchasing energy, for example to heat hot water or using exhausted cooling air for space heating. It is this reduction that results in lower operating costs and CO2 emissions, also reducing your carbon footprint.To illustrate the vast untapped potential of compressed air heat recovery, it is calculated that compressor heat recovery technology could save 1.99% of the total industrial electricity consumption in the UK. If that statistic isn’t compelling enough, it is the equivalent of removing the emissions from 913,000 diesel/ petrol cars per year, or recovering the energy required to power 1.544 million households’ electricity consumption per year. Now, if that isn’t a compelling case for you to look into the possibility of compressed air heat recovery, it’s difficult to say what is!*Calculations are based on total industrial electricity consumption in the UK, and an average of 10% of industrial electricity consumption being used by compressors.*Approximately 70% of energy is recoverable from oil-injected screw compressors, and up to 94% from oil-free water-cooled screw compressors.Many applications in the food and beverage, electronics, automotive, textile and pharmaceutical industries will require oil-free air to guarantee product integrity and quality (often specified as Class 0). Oil-free compressed air technology will help to avoid expensive filter replacements, cut the cost of oil condensate treatment and reduce energy loss from pressure drop in filters and, in food & beverage applications, the use of expensive food grade lubricants.There are some extremely energy efficient oil-freecompressors on the market. For example, AtlasCopco’s ZR 90-160 VSD+ oil-free rotary screw aircompressors offer up to 10% more output and15% lower energy consumption compared toprevious models. They even have the optionalbenefit of having an integrated, guaranteed -40ºC pressure dew-point dryer that offers almost zeroenergy consumption.If you have a very large-scale application, considera centrifugal compressor, since these offerunbeatable energy efficiency in process air or bulk air applications presenting a flat load, or whenproviding a baseline flow in mixed installationswith VSD screw compressors.If oil-injected compressed air technology is yourchoice, the GA VSD and GA VSD+ rotary screwcompressors offer an extremely energy efficientsolution.7. Consider a Variable Speed Drive compressorMost production processes require different levels of demand in different periods, which may meanthat the compressor is running off-load or idle (not producing any compressed air) for long periods of time. Great savings can be made if a fixed speedcompressor can be replaced by a variable speeddrive unit as it only produces compressed air as and when required. This also minimises offload running of the compressor, which is known to wasteenergy. A VSD compressor saves an average 35%energy and a VSD+ unit can save as much as 50%compared to a fixed speed unit, even at full load.As a fixed speed compressor has a fixed amount of motor starts an hour, the compressor runs offload for a set time which limits the number of motorstarts to ensure overheating of the motor doesnot occur. As a VSD unit ramps up and down in acontrolled fashion, the maximum number of starts and stops per hour may be increased, and it alsoavoids peaks in current when starting.8. Get an air auditCompressed air consumption should never relyon guess work. In order to find out how toincrease efficiency, the system needs an assessment or an audit.Cost is normally the biggest difference between the two, as a simple compressed air assessment can bea complementary walk-the-line visual inspection,while an in-depth audit based on data loggingcan cost £1000s and take weeks or months tocomplete, depending on the size of the facility and the desired outcome.Companies may be reluctant to perform a full airaudit due to costs associated with such services,but the final outcomes can far outweigh the initial investment. It is important to understand thatthe benefits from assessments and audits do notend only with lowering energy costs, but alsoimproving the overall efficiency of your production, therefore positively affecting the bottom line.Not every facility needs to do a full compressed air audit or air scan, as sometimes a simple walk-the-line assessment can satisfy the needs and result insubstantial energy savings.9. Reap the benefits of modern compressed air equipmentAir compressors are long term investments that will play a significant part of your business for years to come. The average factory changes air compressors every 7-10 years, meaning that the initial capitalexpenditure is only a fraction of how much yourcompressor will cost you in total. 70% or more ofyour air compressor’s lifecycle cost will come down to its energy usage.Switching or updating your compressed air installation to the latest technology can reduce energy consumption by up to a quarter. If you have an old or inefficient compressor, the cost to replace it with a new compressor is often less than the current running costs. A modern air compressor with the latest controllers and energy efficient motors will contribute to your bottom line from day one, meaning a short payback time.A complete compressor replacement is not the only route however. Exchange programmes offer you the possibility of replacing major components of your compressor with new, more efficient components. For example, upgrading your compressor with the latest type of electronic controller will allow you to take advantage of the most advanced compressor control management, reduced unloaded running and higher efficiency. And if you replace an old, lower efficiency motor with a new, high efficiency one, you are guaranteed energy savings.If you think you’ve got the wrong machine for your needs, then there is no need to feel that you have to live with it. A compressed air assessment or audit will give you real-life data on which to make a decision.10. D on’t forget the impact of regularmaintenanceThe best way of taking care of your compressedair availability is by taking the best care of yourcompressed air equipment. This means investingin regular preventative maintenance, which willsustain the efficiency that you have gained bypurchasing a new compressor, or improve theperformance of an older unit.Whether you prefer to purchase spare partsonly and perform maintenance in-house, signup to a planned maintenance programme atpre-determined intervals from the manufactureror approved distributor, or choose a totalresponsibility package that covers breakdownsand leaves no room for surprises, the main thingto remember is that reduced compressor performance is not inevitable as the machine gets older. Regular servicing, using OEM genuine parts, will improve your equipment uptime and energy efficiency: the opposite could lead to more downtime, increased energy consumption and potentially a costly breakdown. Lastly, gather some data! Most Atlas Copco compressors come fitted with a Smartlink data box which can provide live information on the compressor status, can also map the compressor’s operating hours, with off load / on load hours and, of course, warning information. Atlas Copco has the largest compressor service team in the UK and our engineers are trained to service and repair compressors of any brand.Atlas Copco Compressors UK Swallowdale Lane, Hemel Hempstead, HP2 7EA ********************************/compressors。

阿特拉斯空压机安装指导

科普柯阿特拉斯·空压机安装指导空压机正确安装很重要，不注重安装要求，将会导致空压机不能正常运行甚至带来额外的高额维修费用；因安装不良所产生的空压机故障不属于保修范畴，阿特拉斯·科普柯专业人员到达现场也将无能为力；本片收集了大量安装实例，从八个方面介绍正确安装方法和部分客户因安装中存在的隐患，并由此带来不良的严重后果；这八方面内容分别如下1安装平面示意图介绍；2空压机机房环境选择；3空压机机房通风要求；4 空压机进排风管道安装注意事项；5空压机管道连接要求；6空压机供电系统安装要求；7空压机供水系统安装要求；8空压机后处理设备位置排列及压降问题；1参照空压机安装平面示意图进行安装2空压机机房选择应宽敞、通风良好机房尽可能避开多粉尘环境及具有有害腐蚀气体的场所OK2.1空压机处于多粉尘环境中运行将会影响空气过滤器使用寿命，增加维修成本，也将减少空压机产气量；×2.2多粉尘环境也将影响主电机散热，主电机长期高温运行，会促使电机绝缘老化，甚至烧坏电机；×2.3空压机吸入空气中，含腐蚀性有害气体将会导致螺杆腐蚀并损坏；×2.4空气中含腐蚀性有害气体也将导致气水分离器铝合金腐蚀，影响汽水分离效果；×2.5空气中腐蚀性有害气体会导致空压机管道腐蚀，直接影响螺杆使用寿命；×3空压机、贮气罐不能安装在没有通风设施的机房内×30℃－40℃－50℃↑3.1不将压缩机产生的热量，用管道直接排出机房外，机房高温会影响空压机正常使用；×3.2机房内压缩机，需分别独立用排风管道，把所产生的热量直接引出室外；OK3.3安装排风管道要注意空压机顶部排风口截面面积、高度和长度；OK<2.5m4空压机排风管道不能连接到一个出风口，这将导致某台机组背压提高，排风受阻而高温；×4.1空压机管道太长并连接到一个排风出风口这也将导致空压机排风受阻、高温跳机；×4.2空压机排风管道，截面面积不能变径、缩小，也不能拐弯太多、太长；×4.3空压机排风管道高度不够，也会导致排风阻力增加出现机器高温；×4.4空压机排风管道出口不要安装百叶窗否则将导致排风不畅，机器温度增加；×4.5如多台空压机排风管道汇并到一个排风出口，建议安装抽风机增加排风流速把热量引出室外；OK抽风机4.6在机房顶部安装导流排风罩能有效地把机房热量排出室外，降低机房温度；OK4.7在空压机排风管道侧面安装排气风扇OK 能把机房热量排出室外；能帮助提高空压机排风流速；4.8为了防止空压机房产生负压，可以安装进风管道直接引进室外空气；OK4.9空压机进风口一般不建议安装预过滤网，如需要安装预过滤网表面积必须足够大；OK4.10如空压机空气想从室外引进，空压机进气管道应分别独立引入每台空压机进口；×以下安装，当某台机组故障停机时，故障机内热量会进入其他机组吸入口5空压机空气输出管道与总管道不能“T”字连接，以防停机时总管道产生的冷凝水倒流入机内；×5.1空压机空气输出管道与总管道连接，正确的方法应从总管道顶部进入；OK 总管道空气输出管道5.2如多台空压机并网输出空气，空压机输出空气管道口不要装止回阀；如下安装，当某台机组出现微小泄漏时，会导致某台机组加卸载过分频繁×5.3MD 干燥机再生空气管道需保温，以保证再生空气温度＞130℃以上；OK 截止阀再生空气管道需分别安装截止阀和调节再生空气用的碟阀；碟阀5.4空压机手动、自动排水管道要分别、独立通往排水沟，以便于观察冷凝水正常排放；OK5.5冷凝水排放管道不要并入一根总管道，以下安装不便于观察冷凝水是否排放；×5.6冷却水进水管道要装预过滤网OK 能防止杂物堵塞冷却系统预过滤网选择30至40目空气过滤系统的客户1空气入口要求安装一段6倍于管径的直管段；2和入口膨胀节相连的入口管必须保证容易拆装以便日后机器的维护保养；3空压机进出口管线底部必须有支撑架，以避免管线的重量对机器造成应力；空气过滤系统的客户调试前客户需制作和安装不锈钢滤网（40－80目）6空压机供电电源线入口，要安装进线盒，供电电缆进线引入需有一定弧度；OK6.1空压机供电电源不安装进线盒，运行中可能导致割破电缆出危险!×6.2供电电缆尺寸按每平方毫米载流2A计算，接地线截面积一般为供电电缆二分之一；OK6.3供电电缆线径截面较大时，为保证有效载流和良好的接触面积，电缆线可与铜牌相连接；A CB OK6.4为增加电缆线鼻与接触器良好接触和载流量，电源电缆可分别连接到K21和K23接触器上；建议把原有连接方式改动一下；6.5三相交流供电电压安装要求1三相交流380V电压允许波动范围±5%；2电压1%的不平衡将引起某相电流超10%；3电压3.5%的不平衡将使电机温升增加25℃；4频率范围允许50 HZ ±1%；(0.99~1.01)；6.6高压电机安装注意事项-螺杆机1 Atlas Copco高压电机起动，标配的是西门子高压控制柜；2西门子高压柜内应具有：高压隔离开关、高压熔断器、低电压保护F6、真空接触器K21、过流保护F21等；3 Atlas Copco空压机电控柜内继电器K13，提供一组常开触点去控制西门子高压柜内真空接触器K21起动、停止；4空压机电控柜和高压柜之间控制回路需布置一根7x1.5mm2屏蔽电缆；（F6/F21 x 2；K21 x 2；合闸反馈信号x 2；接地x 1，在Atlas Copco调试工程师到达现场前，客户仅需布线，严禁连接！）5为确保失电时空压机能迅速停机，空压机T1变压器单相380V电源需来自高压柜同一侧；6高压柜内发出的低电压、过流保护信号必须送给空压机电脑6.7以下是Atlas Copco采用一组常开触点启动方式的，西门子高压柜控制电路；3000/6000V/10000V高压电源高压隔离开关高压熔断器F6低电压保护K21真空接触器F21过流保护主电机M2、M3风扇电机6.8高压电机安装注意事项-螺杆机但部分客户，高压柜采用合闸和脱扣二个信号供高压电机起动、停止；Atlas Copco公司采用一个信号（即K13闭合开机，断开为停机）的控制方式不能直接应用于部分客户高压控制柜上：Atlas Copco原则上只推荐采用一个控制信号方式作为起动、停止高压电机；为了寻求一种可操作方案，解决采用合闸和脱扣二个信号作为起、停方式的客户，引荐电路如下：Atlas Copco只是提供一种建议供客户参考，引荐电路中所增加的中间继电器ZJ、时间继电器ST1、ST2由客户自行采购并安装；6.9如下电路是采用合闸、脱扣二信号启动方式的高压控制柜（仅供参考）；K13：中间继电器为Atlas Copco 空压机提供的一组开/停信号；ZJ ：中间继电器（客户自行采购）；ST1：合闸时间继电器（客户自行采购）得电计时延时断开；ST2：分闸时间继电器（客户自行采购）得电计时延时断开；L N ZJ ZJ ZJ K13ST1ST2ST2ST1HZ FZ K13S1S2合闸信号分闸信号延时2秒延时2秒2s 2s6.10以下是Atlas Copco供离心机使用的西门子高压控制柜电路；低电压信号F6起停信号K13高压合闸反馈信号过载信号F21电机电流信号1Atlas Copco离心机标配的也是西门子高压柜，结构和螺杆机相仿；2增加了T61电流互感器，信号需通过4-20mA电流变送器（自行采购）客户供电系统不管采用TN、IT、TT接地方式，（即零线N、地线PE分别接地或合并接地方式）变频机外壳必须提供单独的接地保护，以避免干扰VSD 变频设备不建议和其他的功率因数补偿器或开停式电容设备安装于同一段变压器下，以避免脉冲信号干扰；变压器变压器VSD 功率因数补偿器其他设备大容量开停式电容设备10000/6000V380V VSD ×7安装供水系统应注意的问题1选择水泵应考虑足够的流量和扬程；2水质须进行化验并采取相应的水处理措施；3冷却水供水压力应为3.0─5.5bar，进回水压差＞1.5bar；4冷却水进水温度最高为35℃；5供水流量Q=[KW/(4.2xΔT)]x3.6吨/小时(ΔT =8℃)；6冷却水进水管道应安装过滤网（30－40目/cm2）；7冷却水避免使用深井水和冷冻水；8冷却水供水管道末端应加装排污阀；7.1冷却水没有作水处理工作，导致冷却器结垢和堵塞现象，影响空压机正常热交换；×。

空压机安装规范

空压机安装规范空压机是一种用于压缩空气的设备，广泛应用于工业生产中的压缩空气系统中。

为了确保空压机的正常运行和安全使用，需要遵循一系列的安装规范。

下面将介绍空压机的安装规范，内容分为五个部分。

一、土建准备工作1. 确保选址合理，选取位置平稳坚固，地面承重能力足够的地方。

2. 地基的混凝土基础要牢固、坚实，基础底面要平整，无明显裂缝和凹陷。

3. 安装空压机的房间要有良好的通风、排气和隔音设备，并确保通风系统的有效运行。

二、设备准备工作1. 检查空压机的包装是否完好，是否有损坏或漏水现象。

2. 检查空压机的相关部件和附件是否齐全，并按照说明书进行组装和安装。

3. 检查空压机的电源是否与现场电力相符，并进行必要的电气接地。

三、管道安装工作1. 确保管道的选材符合规范，能够承受系统的最高工作压力和温度。

2. 管道连接采用螺纹、法兰或焊接方式，确保连接紧密牢固，不得有漏气现象。

3. 管道安装要注意避免弯曲、扭转和受力集中，防止管道震动和振动引起泄漏。

四、电气安装工作1. 检查电源线路是否符合国家标准，并按照电气图纸进行正确的接线和连接。

2. 安装正确的开关、保险丝和漏电保护装置，并确保其正常工作。

3. 安装电气控制柜与现场配电箱之间的电缆，连接可靠，并进行必要的地线连接。

五、试运行和调试工作1. 在进行试运行前，要对空压机的各项功能进行检查和测试，确保设备运行正常。

2. 在试运行和调试时，要遵循正确的操作规程，保证操作人员的安全。

3. 运行一段时间后，对空压机进行检查和调整，保证其运行状态稳定、工作效率高。

综上所述，空压机的安装规范主要包括土建准备工作、设备准备工作、管道安装工作、电气安装工作以及试运行和调试工作。

这些规范能够确保空压机的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备的使用寿命。

在安装过程中，要遵循相关的标准和要求，合理规划和布置，确保每个环节都符合要求，并保持与安装人员和现场人员的密切沟通和协作，确保安装的成功进行。

阿特拉斯空压机安装指导

阿特拉斯空压机安装要求

阿特拉斯空压机安装要求1 按照安装平面图尺寸进行安装；2 按照空压机底面积大小做一个高10cm的平台地基；3 设计一条排放冷凝水的排水沟4 空压机空气输出管道避免[T]字型连接；5 输出空气总管道顺空气输送方向应有1-2度的倾斜；6 多台空压机空气输出管道并联连网时，空压机输出端不需加装止回阀7 MD干燥器再生空气管道需安装碟阀、截止阀、配ZR300以上空压机还要安装止回阀；8 MD再生空气管道需用保温材料保温；9 疏水器的自动、手动排放冷凝水管道应分别、独立通往排水沟，管道口应离排水沟15cm 以上便于观察10 冷却水进水管道应安装过滤网11 冷却水进出水管道需分别安装压力表、温度计12 冷却水进出水管道需安装优质截止阀，并希望安装用于化学清洁冷凝器时的接口13 机房在条件许可下，尽可能宽敞、高大，注意通风和机房温升，根据机房条件选择通风方式,VSD机器更要注意电控箱的通风14 风冷机组必须注意通风量并把排出热量直接引出室外15 空压机配备不同干燥器时，注意空压机、干燥器、贮气罐之间位置排列16 注意过滤器DD、PD、QD安装位置的排列；17 安装空气预过滤，预过滤表面积须比压缩机进气截面积大4-6倍，注意预过滤材质的密度，意识到进气量决定压缩机的排气量和主电机的温升；18 冷却水应注意水的质量、流量、压力、温度冷却水进水管道应安装过滤网；水质：查阅、参照说明书；20 流量：Q =[KW/(4.2xDt)]x3.6 吨/小时(Dt按8°C计算)；21 压力：正常为3.0bar，最高为5.5bar，进出压差为1.0bar；22 温度：进水温度最高为35°C，最低为15 °C；23 贮气罐容积不应小于总供气量的十分之一；24 贮气罐应安装安全阀、排污阀、压力表；25 供电网络负荷分配应均匀，电压波动在±5%内，三相电压不平衡允许在1%；26 供电电缆须采用多股铜芯电缆，三相四线一相为PE接地线；27 配电柜至压缩机供电电缆中间不能有连接点；28 大于90mm2电缆线，每相用二根电缆线为一相分别接在K21和K23上桩头；29 通风不良机房，电控箱考虑加装轴流风扇散热；。

ATLAS高压空压机操作手册

ATLAS高压空压机操作手册一．电气运行1．电气设备的概述：请参考接线图及元器件布置图，另外马达的电气参数在压缩机接线图上有标出。

2．传感器（检测设备）它们构成了保证系统安全运行的控制系统，它们都安装在不同的实时检测点：A 各级空气温度传感器B水温传感器C空气压力传感器D油压传感器F水流量检测开关G电气操作控制阀（1）检测压缩机各级出口的排气温度，若遇到排气温度过高，会发生报警并关闭压缩机（2）检测压缩机冷却水循环回路出口温度，能调节压缩空气温度，若过高会报警并关闭压缩机（3）控制气压进入储气罐的压力，控制压缩机加载或卸载在异常高压下（4）它用于控制润滑回路终端的油压，若压力过低会关闭压缩机（5）它控制压缩机循环回路出口流量。

在起动或运行中若水不够多，25秒后会自动关闭3．电气柜这里有整个电气系统，包括三相马达驱动、过程控制器、不同内容的界面显示、控制单元（开/关，手动、自动操作选择）、运行起动0/1（自动状态下）。

通过显示终端可看到系统各级运行状况，可以变换操作语言，以及某些参数的更改（温度、压力、时间与其它一些数据），请参考本文献附录最后的框图，那里给出了元件的布置情况，它们包括保证整个系统安全运行的各种器件：A 保护设置B电力C多种控制D人机对话界面E扩展接口（1）电柜门上的电气元器件安装：包括：电源主开关：它能将整个压缩机装置同供电系统完全隔离。

急停按钮：它可以立即停止压缩机工作，直到排除危险才可重新启动传送终端：在压缩机工作时，用它可以进行人机对话，故障处理，调整参数和维护。

另外还包括：显示压缩机状态参数、报警故障显示、微处理器起动、停止、复位、测试。

（2）电柜后部的元器件：它包括压缩机运行的各种特有电气元件，如：各种保险。

回路断路器（磁—热）电源交流接触器，变压器；用于管理整个压缩机起动、开停过程的控制器；用于人—机对话的传送终端，继电器控制设备，接线端子等。

二．预起动时的检查和调整1．较长时间封存后必须进行检查，必须是在停机和切断电源后进行项目：A 检查设备的环境状况B去掉保护和防尘罩C清理掉保护油D重新装上拆下的零件（马达，皮带，安全阀，压力/ 温度表）E检查电机绝缘及轴承F拆下马达轴锁紧螺母G手动检查压缩机旋转时的自由度H手动检查马达旋转时的自由度2．在试运行时，要检测的项目，在系统关闭情况下进行检测与调整项目：A检查存放环境条件B检查安全检测元件的电气连接状况（包括：油压、传感器，空气压力传感器，控制电磁阀，水电阀，水回路电气控制元件，空气温度传感器等）C检查参数，设定（包括油压、空气压力、空气温度）D检查皮带松紧E检查气路、水路的管道连接情况F检查供气隔离阀是否打开G检查水系统供给阀开否H油位检查I检查电气连接，电压频率必须与电机铭牌上的要一致J补水排水保证回路无泄露3．驱动方面检测，必须检测主电路相序A电机马达B起动设备C电气系统的主电路（1）合上断路器（2）检查皮带旋转方向是否与主体结构上的箭头标示一致（皮带轮侧看顺时针旋转正确）（3）如果方向错了，要调换马达相序4．空压机起动A．合上断路器B．星---三角起动阶段,第一段到第二段要10~12秒延迟C．如果压缩机未起动,在确认所有检测项目和参数调整都已正确完后,按消除报警按钮D．如果动行几秒后,压缩机停下来,检查星---三角转换是否正确E．检查油压(1.5~2BAR)F．检查一级,二级气压(压力表)G．用传输终端设置空气温度传感器的设定值,逐渐减少预设值，检测它们的性能直到它们与实际相等，检测之后，恢复原来的状态H．检查排气压力传感器的运行灵敏度，是否良好，是否失去动能？I．检测循环水流量检测开关是否与实际相等J．检测入口流量K．检测水温L．确认水循环回路有无泄露5．停机切断电源，检查项目：A．按“0”停机B．关掉断路开关C．关掉压缩机出气排气阀D．关掉压缩机进气气阀E．如果该水回路有负荷，关闭主机的进出水阀，在冬天，如考虑到结冻，若使用无抗冻剂水，要排掉冷却水三．起动、运行、关闭1．在自动模式下和手动模式下操作的一般规则：无论在哪种模式下压缩机起动和停止都处于非载荷配置下进行，忽略系统内部压力，上载自动完成自动模式下的运行：电气控制回路作如下说明：A压缩机电源B操作人员已选择自动运行C主辅电机星/三角转换起动均需`10~12秒延迟D排气温度,热继电马上计数,如果有一个故障,系统会自动停下来E安全起动延迟：油压要“X”秒，则设定点水流量要“Y”秒到达设定值F安全设施如多次触发，要考虑重新调整状态设定G罐内压力慢慢上升，当压力达到并超过设定高端值时，压缩机会自动卸载。

空压机安装指导手册

8.冷却水水质要求
朗格利尔指数又称饱和指数，以S.I.表示，是水样实测的PH值减去饱和PH值（PHs）所得的值。当S.I.为负值时，原有水垢层会被溶解掉，使原材料裸露在水中受侵蚀，这种水称作侵蚀型水；当S.I.为正值时，碳酸钙会从水中析出，这种水属结垢型水；当S.I.等于零时，水处于饱和状态，这种水属于稳定性。
1、安装平面示意图介绍
风冷机组
间距最小要求：空压机三周各需0.9m净空间、控制面板1.0m；两机间距1.5m
水冷机组
1.1安装平面示意图介绍
间距最小建议：空压机三周各需0.9m净空间、控制面板1.0m；两机间距1.5m
2.0站房环境选择要求
站房选址：应有足够空间及良好通风、远离腐蚀性气体（化学品，农药，喷漆、酸性），远离灰尘较多的地方
空压机安装指导手册
空压机安装指导
压缩机正确安装非常重要，正确安装将延缓设备寿命、减少不必要故障及人力维修成本；不良安装将导致额外非预期的停工及间接损失风险；也不利于专业服务人员及时解决问题，甚至可能造成人身伤害。
安装指导内容主要包括
1. 2.
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4. 5. 6. 7. 8.
安装平面示意图介绍站房环境选择要求站房通风安装要求进、排风管道安装（适用风冷）管道连接安装要求供电系统安装要求供水系统安装要求（适用水冷）冷却水质安装要求（适用水冷）
7.0供水系统安装要求
选择水泵应考虑足够的流量和扬程水质须进行化验并采取相应的水处理措施冷却水供水压力应为3.0─5.0bar，进回水压差＞1.5bar 冷却水进水温度最高为35℃
冷却水进水管道应安装过滤网（80－100目/cm2）
冷却水避免使用深井水和冷冻水冷却水供水管道末端应加装排污阀

阿特拉斯空压机流程图

阿特拉斯空压机流程图流程图GA 90-160 空气/油流程图 - 单转子设计1 - 空气进入2 - 压缩转子3 - 后冷却器4 - 空气输出5 - 油气分离器6 - 油槽7 - 油冷却器GA 200-500 空气/油流程图 - 双转子设计空气流量A：进气口过滤器B1-2：进气口阀门C1-2：压缩转子D1-2：单向阀E：油气分离器F：最小压力阀G：后冷却器H：带自动疏水阀的水分离器I：冷却风扇油流量J：油槽K ：恒温旁通阀 LL ：油冷却器M ：油过滤器N ：油收集管O1-2：断油阀压缩原理该原理非常简单。

一个有四个凸肋另外一个有六个凹槽的两个螺旋转子，彼此啮合。

第一个转子的转速比第二个快 50%。

吸入的空气在转子和气室之间进行压缩。

喷入的油会密封转子的空隙，并具有润滑作用，从而将磨损降低到最小。

1- 转子的尾端打开进口，空气进入压缩腔。

2- 空气被引入由凸肋和凹槽构成的“空腔”。

3- 转子旋转时，空腔越来越小，被引入的空气受到压缩。

4- 压缩空气通过排出口释放转子设计单转子设计电动机和压缩机永久对中：与皮带传动压缩机不同，GA 压缩机集成了法兰对接电动机/联轴器外壳 -齿轮箱/转子，在设备运输、安装和运行时始终对中。

高效、全封闭的风冷电动机（IP55，F 类）。

双转子设计提高了效率和可靠性双转子组合由安装在一个齿轮箱上的两个单级转子组合而成：效率远远高于使用一个大转子或两级转子的设计由于减轻了轴承、转子和齿轮上的负荷，从而延长了设备的使用寿命这种组合经济实用。

阿特拉斯ZT110型空气压缩机操作规程

阿特拉斯ZT110型空气压缩机操作规程中国石油西部管道公司西气东输二线年月(注：此为HSE作业指导书扉页)签字职务日期编制人：叶建军、王蕾审核人：付明福批准人：目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 操作内容 (1)5 风险提示 (12)6 应急处置 (13)7 附件 (14)1范围本标准规定了安装在西气东输二线管道站场阿特拉斯ZT110型空气压缩机的操作方法和要求。

本标准适用于安装在西气东输二线管道站场阿特拉斯ZT110型空气压缩机。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T10893-1989 《压缩空气干燥器规范与试验》GB150-1998 《钢制压力容器》3术语和定义编制说明：本规程所直接引用的术语和定义。

4操作内容4.1初次开机4.1.1旋紧ZT压缩机上的拉杆在初次开机前必须旋紧拉杆。

执行以下操作：（1）检查是否已拆卸所有运输用固定装置；（2）检查压缩机是否无压力；（3）手动旋紧拉杆的螺母；（4）旋紧防松螺母。

4.1.2油路检查观察孔（SG）中的油是否可见。

4.1.3起动（1）检查变压器T1上的电压选择连线是否连接正确；（2）检查电气装置是否符合规定；（3）接通电源；（4）检查齿轮箱是否已加满油；（5）起动电动机，然后立即停机；（6）检查旋转方向是否正确：面向电动机驱动轴为逆时针（联轴器外壳上也可能有箭头）；（7）运行压缩机几分钟；（8）停止运行压缩机并检查油位。

停机后油位必须位于油位观察孔的中部（如果停机时间较长，则油位观察孔中的油位可能上升）。

如有必要，加满油，注意油的型号要正确。

4.1.4调节混合空气对于ZT压缩机，关闭阀位于冷却器隔室中，调节阀位于压缩机隔室中。

阿特拉斯GA75PA7.5空压机安全操作作业指导书

安全技术/机械安全阿特拉斯GA75PA7.5空压机安全操作作业指导书1. 目的为了进一步规范阿特拉斯空压机操作，做好空压机的维护保养工作。

2. 范围本规程适应于濮阳蔚林化工股份有限公司。

3. 操作规程3.1开机准备3.1.1.检查润滑剂水平，如需要则添加润滑剂。

3.1.2.确保主排放阀处于打开状态。

3.1.3.闭合电隔离器或断电器，通电显示灯会亮，表明“启动就绪”。

3.1.4.首次开机或断电后，再开机检查旋转方向是否正确。

3.1.5.对机器作视觉检查，确保所有保护性设施安全牢固，确保机器有合适的通风，周围无障碍物阻拦操作，3.2启动3.2.1．首次启动前按设置键进入“设置点例行程序”状态，根据需要设定上限和下限值。

3.2.2．按启动按钮，空压机自动启动后并加载。

3.3. 正常运行参数3.4 停机3.4.1．正常停机按“卸载停机”扭，空压机会自动卸载然后停机，断开电绝缘器。

3.4.2．紧急停机按“紧急停车”扭，空压机会立即停机，断开电绝缘器；3.5 .控制面板3.5.1 停机按钮按下此按钮压缩机停机。

指示灯（8）熄灭。

压缩机将卸载运行30秒后停机。

3.5.2 开机按钮按下此按钮压缩机起动。

指示灯（8）亮，表示电脑处于自动运行状态。

手动卸载压后指示灯熄灭。

3.5.3 显示屏显示压缩机的运行状态、保养要求或故障信息。

3.5.4 滚动键按此键翻阅显示屏。

3.5.5 表格键按此键选择与水平箭头相对应的参数。

当参数后显示右箭头时，可对该参数进行修改。

3.5.6 电源指示灯表示电源接通供电。

3.5.7 总报警指示灯如果存在故障报警情况，则该灯会点亮。

如果存在故障停机情况、一个重要的传感器失灵或紧急停机后，则该灯会闪烁。

3.5.8 自动运行指示灯表示电脑控制器自动控制压缩机的运行，压缩机根据耗气量及电脑中设置的限值，自动加载、卸载、停机和自动重新起动。

3.5.9 功能键按此键控制压缩机和编制有关压缩机的设定值。

ATLAS 空压机拆装手册

ATLAS 空压机拆装手册维修第一天：上午：应完成工作量准备工作：1.工器具准备充分，现场检修设备检查完成（起吊工具）2.人员配置良好（机械班3人电热班1或2人）3.工作票证齐全，办理手续完备拆装步骤1.热机当空压机长时间处于停机状态，需要启动空压机，在加载状态下运行10分钟左右。

2.检查并记录数据测试加载时候三相电流值及相关的控制面板上显示的数据（表格由施海峰制作提供，具体记录和测试有电热班完成）3.停机停机，操作钥匙调至就地闭锁位置，拉电挂牌4.放油GA250-7.5型空压机，放油点共计8处油气分离器底部1根空气冷却器底部1根油冷却器连接管1根螺杆底部出口单向阀、回油阀底部放油点4处螺杆底部齿轮箱侧放油点1处工艺要求：1.所有油堵、油塞的拆装只允许使用开口扳手及套筒。

2.盛放空压机油的油桶及油盘必须清洁无杂质，最后汇总至空压机房内蓝色美孚油桶，便于过滤循环使用。

3.放油首先拧开油气分离器加油螺塞，其余不具体要求。

4.机油放尽后，所有油塞、油堵固定恢复原位。

5.拆卸空气过滤器及空气过滤器座和管道注意事项：拆卸下的螺丝及连接管道用抱箍必须用密实袋保存，并在袋上做好标记。

6.拆除空压机后侧机箱顶板，及左侧机箱板7.电动机拆线，并作好相应的标记包括冷却风机及主电动机8.主机后侧传感器连接线拆除，并妥善保护（插件式共计2只）9.拆除油过滤器注意事项：注意保护连接处的螺纹，过滤器拆除后接口用布覆盖。

下午：应完成的工作量1.拆除电机与主机的法兰连接螺丝注意事项：1.在起吊装置准备好、固定的情况。

2.主机出气端侧用千斤顶支撑并固定完毕。

2.拆除冷却风扇电机3.由电热班负责将设备运至，电气车间工厂间维修用轴承，由施海峰负责提供4.拆卸主机两侧面板，将冷却器拆除注意事项：1.拆卸下的螺丝及连接管道用抱箍必须用密实袋保存，并在袋上做好标记。

2.拆除空气冷却器前必须拆除，冷却器下放油管并搬动注意保护接口螺纹。

3.拆除油冷却器前必须拆除两冷却器连接油管，密封件密实袋保存，并在袋上做好标记。

阿特拉斯空压机使用说明书

使用说明书
原始说明的译文
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2013 - 11 No. 9829 3085 60 ｅｄ．０１
5
操作说明...................................................................99
5.1 初次起动...........................................................................99 5.2 附加冷却器的安装说明..............................................................113 5.3 起动前............................................................................114 5.4 常规起动..........................................................................119 5.5 紧急停机或停机后起动..............................................................121 5.6 操作过程中........................................................................123 5.7 检查显示屏........................................................................125

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