材料及分供方清单-SGM、SAIC
上海通用汽车对供应商质量要求的规定
➢ 产品改进过程(CPIP)：供应商应该积极参与解决GM的CPIP系统识别的问题。供 应商应该按要求提供适当的纠正措施及项目状态更新。
➢ 质量数据：如SGM要求，供应商必须提供相关的质量数据(例如历史检验数据，一次 合格率，废品率) 。这些数据可能在SGM制造厂或总装厂在确定质量问题的趋势和根 本原因时需要用到。
SDE Module
SGM Confidential
14
一、SGM供应商质量声明
一级供应商职责
SGM SQ SOR
➢ 除非供应商质量总监批准,供应商负责对所有的装配零件包括指定分供方 的零件坚持执行AIAG and SGM的要求。
➢ 培训计划必须强调对新进操作工和转岗操作工的培训，培训状态应该 在制造区域展示出来。
➢ 供应商应该执行防错策略以确保所有提供给SGM产品的材料，过程和 标签处于受控状态。供应商的防错必须达到一定的水平，以防止缺陷 零件发送到SGM。
SDE Module
SGM Confidential
8
一、SGM供应商质量声明
九. MC 要求
十. PPAP 要求
SDE Module
SGM Confidential
3
主要内容(续)
十一. GP12要求 十二. GP9要求 十三. PTR与断点要求 十四. PR&R 要求 十五.受控发运要求 十六.产品与体系审核 十七.持续改进 十八.供应商易地生产 十九.停止新业务 二十.年度优秀供应商评选
产品材料分供方清单
供应商名称：广州新晖汽车零部件有限公司
产品材料/分供方清单
零部件/材料名称
8227026XKZ1DA 保险盒标签 8227027XKZ1DA 保险盒标签 8227028XKZ1DA` 保险盒标签 8227029XKZ1DA 保险盒标签 8227021XKY04A 轮胎气压标贴 8227101XKY04A 高压制冷标贴 8227117XKY04A 汽油标贴 8227011XKZ19A 燃油消耗标贴 8227011XKY08A 燃油消耗标贴 8227011XKY12A 燃油消耗标贴 8227011XKY13A 燃油消耗标贴 8227108XKY12A 燃油消耗标贴
供应商地址
体系认证情况
-
艾利FC400 艾利FC400 艾利FC440 艾利FC441 艾利FC442 艾利FC443 艾利FC444
供方编制：
供方审核：
供方批准金利宝 金利宝 金利宝 金利宝 金利宝 TLSMIEUL银纸 TLSMIEUL银纸 TLSMIEUL银纸 TLSMIEUL银纸 TLSMIEUL银纸
供应商名称
中山金利宝胶粘制 品有限公司 中山金利宝胶粘制 品有限公司 中山金利宝胶粘制 品有限公司 中山金利宝胶粘制 品有限公司 中山金利宝胶粘制 品有限公司 中山金利宝胶粘制 品有限公司 中山金利宝胶粘制 品有限公司 艾利丹尼森胶粘制品 有限公司 艾利丹尼森胶粘制品 有限公司 艾利丹尼森胶粘制品 有限公司 艾利丹尼森胶粘制品 有限公司 艾利丹尼森胶粘制品 有限公司 中山 中山 中山 中山 中山 昆山 昆山 昆山 昆山 昆山 昆山 昆山
材料及分供方清单
TS16949 TS16949 TS16949 ISO9001 ISO9001 ISO9001 ISO9001 ISO9001 TS16949 TS16949 TS16949 TS16949 TS16949 TS16949
36 A00107197 A00107197
37 A00107199 A00107199
38 A00107201 A00107201
39 A00107203 A00107203
40 A00107194 A00107194
41 A00107206 A00107206 42 A00107207 A00107207 43 A00107198 A00107198
44 A00107208 A00107208
TS16949 TS16949 TS16949
N TS16949 TS16949 TS16949 TS16949
TS16949 TS16949 TS16949
TS16949
共和兴 TS16949
上海捷固
新祺晟高分 子（常州）
昆山嘉驭
昆山嘉驭
ISO9001
TS16949 TS16949 TS16949
双组份吸音 棉2-右
N 0.054
√
√
√
√
√
√ √ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √
√
PP+EPDMTD20/PPT626
0 PP+EPDMTD20/PPT626
0
杰事杰（合肥） 杰事杰（合肥）
ABS/ABS527 杰事杰（合肥）
PP+EPDMTD20/PPT626 杰事杰（合肥）
0
N
SGM常用缩写
GlossaryofTerms术语GlossaryofTerms术语AAR:AppearanceApprovalReport外观批准报告A/D/V:Analysis/Development/Validation分析/开发/验证A/D/V–DV:ADVDesignValidationADV设计验证A/D/VP&R:Analysis/Development/ValidationPlanandReport.Thisformisusedtosummarizetheplana ndresultsforvalidationtesting.AdditionalinformationcanbefoundintheGP-11procedure.分析/开发/验证计划和报告A/D/V–PV:ADVProductValidationADV产品验证AIAG:AutomotiveIndustriesActionGroup,anorganizationformedbyGeneralMotors,FordandDaimler -Chryslertodevelopcommonstandardsandexpectationsforautomotivesuppliers.汽车工业行动集团AP:AdvancePurchasing先期采购APQP:AdvancedProductQualityPlanning产品质量先期策划APQPProjectPlan:Aone-pagesummaryoftheSGMAPQPprocessthatdescribesthetasksandthetim eframeinwhichtheyoccur.APQP项目策划AQC:AttributeQualityCharacteristic属性质量特性ASQE:AdvancedSupplierQualityEngineer先期供应商质量工程师BIW:uallythebaremetalshellofthebodyincludingdoorsanddecklidpriortopaintandtri m.白车身BOM:BillofMaterials材料清单BOP:BillofProcess过程清单BrownfieldSite:Anexpansionofanexistingfacility.扩建场地CMM:CoordinateMeasuringMachine三坐标测试仪Cpk:CapabilityIndexforastabileprocess过程能力指数CS:ControlledShipping受控发运CTC:ComponentTimingChart(DREdocument)零部件时间表(DRE文件)CTS:ComponentTechnicalSpecifications零部件技术规范CVER:ConceptVehicleEngineeringRelease概念车工程发布DC:DesignComplete设计完成Defectoutflowdetection:AphraseusedintheSupplierQualityStatementofRequirementsthatrefersto in-processorsubsequentinspectionusedtodetectdefectsinparts.缺陷检测DFM/DFA:DesignforManufacturability/DesignforAssembly可制造性/可装配性设计DFMEA:DesignFailureModesandEffectsAnalysis.Itisusedtoidentifythepotentialfailuremodesofapar t,associatedwiththedesign,andestablishaprioritysystemfordesignimprovements.设计失效模式和后果分析DPV:Defectspervehicle每辆车缺陷数DR:DocumentationRequiredDR特性一次通过率（DR=DRA×DRB×DRC×DRD×DRE）DRL：一次通过损失率（DRL=DRLA＋DRLB＋DRLC＋DRLD＋DRLE）DRE:DesignReleaseEngineer设计释放工程师DV:DesignValidation设计验证E&APSP:Engineering&AdvancePurchasingSourcingProcess.工程&先期采购定点程序EP:E-Procurement电子采购流程ErrorOccurrencePrevention:AphraseusedintheSupplierQualityStatementofRequirementsthatref erstopokeyokeorerror-proofingdevicesusedtopreventerrorsinthemanufacturingprocessfromoccurri ng.防错FTQ:FirstTimeQuality一次通过质量GA:GeneralAssembly总装GD&T:GeometricDimensioning&Tolerancing几何尺寸与公差SGM:ShanghaiGeneralMotors上海通用汽车GMAP:GeneralMotorsAsianPacific通用汽车亚太GME:GeneralMotorsEurope通用汽车欧洲GMNA:GeneralMotorsNorthAmerican通用汽车北美GP:GeneralProcedure通用程序GPDS:GlobalProductDescriptionSystem全球产品描述系统GPS:GlobalPurchasingSystem全球采购系统GPSC:GlobalPurchasing&SupplierChain全球采购及供应链GR&R:GageRepeatabilityandReproducibility检具重复性及再现性GreenfieldSite:Anewsupplierfacilitythatisbuilttosupportaprogram.GVDP:GlobalVehicleDevelopmentProcess全球整车开发流程IPTV:IncidentsperThousandVehicles每千辆车故障IVER:IntegrationVehicleEngineeringRelease集成车工程发布KCC:KeyControlCharacteristics.Itisaprocesscharacteristicwherevariationcanaffectthefinalpartand/ ortheperformanceofthepart.关键控制特性KCDS:KeyCharacteristicDesignationSystem关键特性指示系统Kick-OffMeeting:ThefirstAPQPsupplierprogramreview.启动会议(第一次APQP供应商项目评审) KPC:KeyProductCharacteristic.Itisaproductcharacteristicforwhichreasonablyanticipatedvariationc ouldsignificantlyaffectsafety,compliancetogovernmentalregulations,orcustomersatisfaction.关键产品特性LAUNCHPLAN：活动计划LAAM:(GeneralMotors)LatinAmerican,Africa&MeddleEast(通用汽车)拉丁美洲、非洲及中东LCR:LeanCapacityRate.ItistheGMdailycapacityrequirement.正常生产能力MCR:MaximumCapacityRate.ItistheGMmaximumcapacityrequirement.最大生产能力MOP:MakeorPurchase制造/采购MPC:MaterialProductionControl物料生产控制MPCE:MaterialProductionControlEurope欧洲物料生产控制MRD:MaterialRequiredDate;datematerialmustbedeliveredinordertoallowabuildeventtobegin.物料需求日期MSA:MeasurementSystemsAnalysis测量系统分析MVBns:ManufacturingValidationBuildnon-saleable非销售车制造验证MVBs:ManufacturingValidationBuildsaleable销售车制造验证NBH:NewBusinessHold停止新业务NoticeofDecision决议通知NS1、2、3、4：不可售阶段OEM:OriginalEquipmentManufacturer主机客户PAD:ProductionAssemblyDocuments生产装配文件PC&L:ProductionControl&Logistics生产控制&物流PDT:ProductDevelopmentTeam产品开发小组PFMEA:ProcessFailureModesandEffectsAnalysis.Itisusedtoidentifypotentialfailuremodesassociat edwiththemanufacturingandassemblyprocess.过程失效模式和后果分析PPAP:ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序Ppk:Performanceindexforastableprocess过程能力指数PPM:1)ProgramPurchasingManager,2)PartsperMillion(rejectsandreturnstosuppliers)1)项目经理2)每百万件的产品缺陷数PPV:Product&ProcessValidation产品及过程验证PQC:ProductQualityCharacteristic产品质量特性PR/R:ProblemReporting&Resolution问题报告及解决PSA:PotentialSupplierAssessment,asubsetoftheQualitySystemAssessment(QSA)潜在供应商评审PV:ProductValidation产品验证PVV：准备模型、手工阶段PUS：pickupsheet交货计划单QSA:QualitySystemAssessment质量体系评审QSB:QualitySystemsBasics质量体系基础QTC:QuotedToolCapacity工装报价能力RASIC:Responsible,Approve,Support,Inform,Consult负责、批准、支持、通知、讨论R@R:RunatRate按节拍生产RFQ:RequestForQuotation报价要求RPN:RiskPriorityNumberrelatedtoFMEAdevelopment风险顺序数RPNReductionPlan:Anactionplanthatdescribeswhatisbeingdonetoreducetheriskprioritynumberfo ritemslistedintheDFMEAorPFMEA.降低RPN值计划S1、2、3、4：可销售阶段SDC：SupplierDailyCapacity:合同要求的供应商最高日产能SDE:SupplierDevelopmentEngineer供应商开发工程师SFMEA:SystemFailureModeandEffectsAnalysis系统失效模式分析SMT:SystemManagementTeam系统管理小组SOA:StartofAcceleration加速开始SORP:StartofRegularProduction正式生产SOR:StatementofRequirements要求声明SPC:StatisticalProcessControl统计过程控制SPO:(GeneralMotors)ServiceandPartsOperations(通用汽车)零件与服务分部SQ:SupplierQuality供应商质量SQE:SupplierQualityEngineer供应商质量工程师SQIP:SupplierQualityImprovementProcess供应商质量改进过程SSF:StartofSystemFill系统填充开始SSTS:Sub-systemTechnicalSpecifications子系统技术规范Sub-Assembly/Sub-System:Anassemblyofsub-componentsdeliveredtotheSGMmainproductionli neforinstallationtothevehicleasasingleunit.Subcontractor:Thesupplierofasub-componenttoaComplexSystem/Subassemblysupplier(Tier2,3, etc).分供方SVE:Sub-SystemValidationEngineer子系统验证工程师SVER:StructureVehicleEngineeringRelease.结构车工程发布TeamFeasibilityCommitment:AnAIAGAPQPformthatisprovidedwiththeRequestforQuotation.Itist hesupplier’sconcernswiththefeasibilityofmanufacturingthepartasspecified.小组可行性承诺TKO:ToolingKick-Off模具启动会议UG:UnigraphicsUG工程绘图造型系统VAC：现场控制VLE:VehicleLineExecutive车辆平台负责人VTC:ValidationTestingComplete验证试验完成WO:EngineeringWorkOrder工程工作指令。
SGM供应商质量要求
2006 年 5 月 23 日
2006 年 5 月 23 日
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仅限 SGM 及供应商内部使用，不能擅自复制、转发！
上海通用汽车对供应商质量要求的规定
(2006 年 5 月版)
主要修订记录
2004 年 10 月，第一版制订
2005 年 6 月主要修订内容： 1. SGM 供应商质量声明参考 GM2005 年 3 月版本更新，并增补 SGM 对
3． General Motors Procedures and Reference Documents: 通用汽车的程序和参考文件：
• Suppliers are to adhere to the requirements contained in the following documents:
ITEZ1401H – KCDS Manual for ITDC Application ITEZ1401H– ITDC 应用 KCDS 手册
GP-5 Supplier Quality Processes and Measurements Procedure. GM-1746 GP-5 供应商质量过程和测量程 序 GM-1746
painting or other finishing services directly to Shanghai General Motors must be certified to ISO/TS 16949 or QS-9000 and have a current certificate available demonstrating compliance to GM supplements. All suppliers should migrate to ISO/TS 16949 at the expiration of their current QS9000 certificate but before December 14, 2006.. 所有向通用直接提供a)生产材料，b)生产或服务件，或c)热处理、涂镀、油漆或其他最终服务的供应 商必须通过ISO/TS 16949 或QS-9000 标准的认证， 并且取得相应证书。在现行的QS9000 证书 2006 年 12 月 14 日到期之前，所有供应商应该通过ISO/TS16949 认证。
材料及分供方清单-SGM、SAIC
材料及分供方清单-SGM、SAICSGM供应商Supplier12345国产 Local进口Import共页第页Page of Total Page(s)通过何种质量体系认证QS Passed序号No.零件/分部件零件号Part/ ComponentNumber零件号Part No部件装配级别Component ASMLevel 零件可视图Part Visable Pic.材料供应商名称 (生产地点） Raw Material Supplier Name (Production Location)材料分类Material Classification 领用件Direct Buy外协Subcontract 通过何种质量体系认证QS Passed 适用车型: Application Vehicle:部件供应商名称 (生产地点）Component SupplierName (ProductionLocation)供应商名称:Supplier name:材料标准Material Specification 自制Homemade材料名称和材料牌号Material Name and Grade Code零件/部件名称Part/Component Name 单件重量Mass （Kg ）部件状态Component Status件/辆份Pc/V.Set 外观部件Appearance Component(Y/N)完成PPAP Production Approved （Y/N)SGM SQE 签字:SGM SQE Signature:供应商负责工程师签字:Supplier Authorized Signature:PATAC 设计发放工程师签字:DRE Signature:PATAC 材料组签字:PATAC Material Team Signature:注：DRE 、材料组确认符合性; SQE 确认真实性，并保证从工程到正式生产，供应商对其分供方控制的一致性。
SGMIMDS实施情况及供应商递交IMDS表单的要求
与图纸信息进行CHECK，零件名称需与图零件的重量 信息与图纸相符，公差要求如下：
Declare part measured weight and material weight information. Part weight tolerance refer to the following:
数据收集时间及车型要求
① 2009年9月1日起投产的车型，要求必须采用 IMDS申报材料数据信息表单，进行PPAP
② 对于2009年9月1日前已投产的车型， EPSILON及DELTA项目要提交IMDS
SGM 对供应商递交IMDS表单的要求
EXAMPLE 零件号和零件名称正确
在BOM 表中查到该零件号和零件名称正确
3.正确申报材料类型 Correct material classification and weight
4.申报所有的材料与物质信息应符合GMW3059和 GADSL对禁用和限用物质的要求。符合EU ELV ANNXE Ⅱ重金属赦免项的，在Application中选择 相应的赦免项。
Declare all material and substances refer to
SGMIMDS实施情况及供应商递交IMDS表单的要求
SGM IMDS实施情况 SGM ACTION in IMDS
上海通用IMDS实施计划
SGM ELV Compliance and IMDS Implementation Steps
Step 1: 建立ELV/IMDS团队 ( ~2019.7.15) Step 2: ELV/IMDS指令输入 ( 2019.6.1~ 2019.10.15) Step 3: PATAC EC 确定批准 ( 2019.7.11) Step 4: SGM EC 确定批准 ( 2019.8.15) Step 5: 引入IMDS系统 (2019.1) Step 6: 采购部发布信件，要求供应商对SGM 2009.9.1 后投产的车型项目 在IMDS系统中提供材料数据表单作为 PPAP要求的一部分 (2019.9.12) Step 7: 供应商申报流程培训 ( 2019.10.15 ~ 2019.12.30) Step 8: 收集材料信息, MDS 审查 （2019.1 ~ ） Step 9: 通过E_P系统发布零件的认可状态，完成PPAP ( 2009.4- ） Step 10: 可回收可利用率的计算 ( 2009.9- )
上海汇众萨克斯减振器有限公司
采埃孚富奥底盘技术（长春）有限公司 采埃孚伦福德汽车系统（沈阳）有限公司 上海采埃孚伦福德底盘技术有限公司 上海汇众萨克斯减振器有限公司 采埃孚橡胶金属（上海）有限公司
商用车技术
采埃孚传动技术（杭州）有限公司 采埃孚传动技术（苏州）有限公司 采埃孚商用车底盘技术（上海）有限公司 萨克斯汽车零部件系统（上海）有限公司 十堰东风采埃孚减振器有限公司
800 万支减振器/年 合计: 810 （其中职员：125人，工人：685人）
股东
采埃孚中国 60%
上海汇众 40%
汇众萨克斯
制造与研发:
•连杆制造 •焊接 •装配与油漆 •工程中心包括测试实验室和样品中心
SHS Briefing / 11
© ZF Sachs AG
公司荣誉及证书
SHS Briefing / 12
2010
201%
64,600
6%
€ 582 mil. 13 %
€ 646 mil. - 3 %
€ 443 mil. -
© ZF Sachs AG
SHS Briefing / 5
采埃孚集团–业务分布
生产、开发、销售遍布世界各地（共26个国家）
117个生产企业 8个研发基地 34个服务中心 650多个服务网点
上海汇众萨克斯减振器有限公司
© ZF Sachs AG
内容
1. 采埃孚集团简介 2. 上海汇众萨克斯减振器有限公司简介 3. 售后业务介绍 4. 减振器基础知识介绍
© ZF Sachs AG
1. 采埃孚集团简介 2. 上海汇众萨克斯减振器有限公司简介 3. 售后业务介绍 4. 减振器基础知识介绍
Volume
© ZF Sachs AG
分供方清单(完整)
Nummer der Einzelteil
分零件名称
Benennung der Einzelteil
分供方名称
Lieferant der Einzelteil
原材料名称及牌号
Material/type
备注
（散件状态/认可记录/以前的大众集团认可报告号）
1
CR817-01-01~03
BL3019插针
BL3019削塞
泰州超人汽车电子有限公司
PA6+GF30
南京聚隆
11
CR817-01-14
BL3019-14贴片电阻
台湾厚生（代理）
300K(0603贴片封装)
12
CR817-01-15
BL3019-15贴片电阻
台ห้องสมุดไป่ตู้厚生（代理）
1K(0603贴片包装)
供应商：
Teilverantwortung Lieferant:
XX汽车电子公司
日期：
Datum:
2009.4.27
日期：
Datum:
南皮国名冲压件厂
磷铜QSn6.5-0.1Y/0.6
2
CR817-01-04
BL3019插针
南皮国名冲压件厂
磷铜QSn6.5-0.1Y/1.5
3
CR817-01-05
BL3019弹卡
泰州超人汽车电子有限公司
SUS301/0.4
SUS301/0.4：上海实达
4
CR817-01-06
BL3019线路板
昆山华升
FR-4/1.0
5
CR817-01-07
BL3019USB插头
苏州正耀
DSB5-A4F1-KNSO-62
SGM上海通用GP-10 实验室认证最新培训资料
- 24
II.质量方针
标定方针 测试方针 实验室人员的培训方针 设备保养方针 内务管理方针 环境控制 处理顾客抱怨的方针 记录保存方针 内部审核方针 标准资料室
Ø Ø Ø Ø Ø
Ø Ø Ø Ø Ø
- -
25
标定方针
n n
ü ü
1. 说明对标定工作和跟踪职责的职位。 2. 解释程序的机制
说明标定的周期并解释保证设备按计划标定的体系。 描述当发现一台设备“未标定”或不稳定性过大时所要 遵循的程序。说明如何防止这种设备被使用。 对自从上次设备标定后所做的所有试验结果进行复查 的程序。
- -
5
二、GP-10的流程
SGM 试验认证工程师向供应商分发GP-10资料 供应商完成GP-10的问卷表、实验室手册，审核PPAP试验要求并决定在何处做试验 供应商提交GP-10问卷表、实验室手册、认证试验清单、内审情况、SGM确认的试验大纲
SGM 试验认证工程师审核供应商提交的资料 否 信息是否完善 是 供应商进行必要的改进再提交 现场评估供应商的实验室 是 供应商还需改进 否 SGM发放临时实验室认可证书？ 1.基本通过，供应商改进并提交整改 计划； 2.不通过，供应商重新提交文件，3个 月后重审。
SGM常用缩写
Glossary of Terms术语Glossary of Terms术语AAR: Appearance Approval Report 外观批准报告A/D/V: Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证A/D/V–DV: ADV Design Validation ADV设计验证A/D/V P&R: Analysis/Development/Validation Plan and Report. This form is used to summarize the plan and results for validation testing. Additional information can be found in the GP-11 procedure.分析/开发/验证计划和报告A/D/V–PV: ADV Product Validation ADV产品验证AIAG: Automotive Industries Action Group, an organization formed by General Motors, Ford andDaimler-Chrysler to develop common standards and expectations for automotive suppliers. 汽车工业行动集团AP: Advance Purchasing 先期采购APQP: Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划APQP Project Plan: A one-page summary of the SGM APQP process that describes the tasks and the timeframe in which they occur. APQP项目策划AQC:Attribute Quality Characteristic 属性质量特性ASQE: Advanced Supplier Quality Engineer 先期供应商质量工程师BIW: Body in White. Usually the bare metal shell of the body including doors and deck lid prior to paint and trim. 白车身BOM: Bill of Materials 材料清单BOP:Bill of Process 过程清单Brownfield Site: An expansion of an existing facility. 扩建场地CMM: Coordinate Measuring Machine 三坐标测试仪Cpk: Capability Index for a stabile process 过程能力指数CS: Controlled Shipping 受控发运CTC: Component Timing Chart (DRE document) 零部件时间表(DRE文件)CTS: Component Technical Specifications 零部件技术规范CVER: Concept Vehicle Engineering Release 概念车工程发布DC: Design Complete 设计完成Defect outflow detection: A phrase used in the Supplier Quality Statement of Requirements that refers to in-process or subsequent inspection used to detect defects in parts. 缺陷检测DFM/DFA: Design for Manufacturability / Design for Assembly 可制造性/可装配性设计DFMEA: Design Failure Modes and Effects Analysis. It is used to identify the potential failure modes of a part, associated with the design, and establish a priority system for design improvements. 设计失效模式和后果分析DPV: Defects per vehicle 每辆车缺陷数DR: Documentation Required DR特性一次通过率（DR= DRA×DRB×DRC×DRD×DRE）DRL：一次通过损失率（DRL= DRLA＋DRLB＋DRLC＋DRLD＋DRLE）DRE: Design Release Engineer 设计释放工程师DV: Design Validation 设计验证E&APSP: Engineering & Advance Purchasing Sourcing Process. 工程&先期采购定点程序EP: E-Procurement 电子采购流程Error Occurrence Prevention: A phrase used in the Supplier Quality Statement of Requirements that refers to poke yoke or error-proofing devices used to prevent errors in the manufacturing process from occurring. 防错FTQ: First Time Quality 一次通过质量GA: General Assembly 总装GD&T: Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸与公差SGM: Shanghai General Motors 上海通用汽车GMAP: General Motors Asian Pacific 通用汽车亚太GME: General Motors Europe 通用汽车欧洲GMNA: General Motors North American 通用汽车北美GP: General Procedure 通用程序GPDS: Global Product Description System 全球产品描述系统GPS: Global Purchasing System 全球采购系统GPSC: Global Purchasing & Supplier Chain 全球采购及供应链GR&R: Gage Repeatability and Reproducibility 检具重复性及再现性Greenfield Site: A new supplier facility that is built to support a program.GVDP: Global Vehicle Development Process 全球整车开发流程IPTV: Incidents per Thousand Vehicles 每千辆车故障IVER: Integration Vehicle Engineering Release 集成车工程发布KCC: Key Control Characteristics. It is a process characteristic where variation can affect the final partand/or the performance of the part. 关键控制特性KCDS: Key Characteristic Designation System 关键特性指示系统Kick-Off Meeting: The first APQP supplier program review. 启动会议(第一次APQP供应商项目评审)KPC: Key Product Characteristic. It is a product characteristic for which reasonably anticipated variation could significantly affect safety, compliance to governmental regulations, or customer satisfaction. 关键产品特性LAUNCH PLAN：活动计划LAAM: (General Motors) Latin American, Africa & Meddle East (通用汽车)拉丁美洲、非洲及中东LCR: Lean Capacity Rate. It is the GM daily capacity requirement. 正常生产能力MCR: Maximum Capacity Rate. It is the GM maximum capacity requirement. 最大生产能力MOP: Make or Purchase 制造/采购MPC: Material Production Control 物料生产控制MPCE: Material Production Control Europe 欧洲物料生产控制MRD: Material Required Date; date material must be delivered in order to allow a build event to begin. 物料需求日期MSA: Measurement Systems Analysis 测量系统分析MVBns: Manufacturing Validation Build non-saleable 非销售车制造验证MVBs: Manufacturing Validation Build saleable 销售车制造验证NBH: New Business Hold 停止新业务Notice of Decision 决议通知NS1、2、3、4：不可售阶段OEM: Original Equipment Manufacturer 主机客户PAD: Production Assembly Documents 生产装配文件PC&L: Production Control & Logistics 生产控制&物流PDT: Product Development Team 产品开发小组PFMEA: Process Failure Modes and Effects Analysis. It is used to identify potential failure modes associated with the manufacturing and assembly process. 过程失效模式和后果分析PPAP: Production Part Approval Process 生产件批准程序Ppk: Performance index for a stable process 过程能力指数PPM: 1) Program Purchasing Manager, 2) Parts per Million (rejects and returns to suppliers) 1)项目经理2)每百万件的产品缺陷数PPV: Product & Process Validation 产品及过程验证PQC: Product Quality Characteristic 产品质量特性PR/R: Problem Reporting & Resolution 问题报告及解决PSA: Potential Supplier Assessment, a subset of the Quality System Assessment (QSA) 潜在供应商评审PV: Product Validation 产品验证PVV：准备模型、手工阶段PUS：pick up sheet 交货计划单QSA: Quality System Assessment 质量体系评审QSB: Quality Systems Basics 质量体系基础QTC: Quoted Tool Capacity 工装报价能力RASIC: Responsible, Approve, Support, Inform, Consult 负责、批准、支持、通知、讨论R@R: Run at Rate 按节拍生产RFQ: Request For Quotation 报价要求RPN: Risk Priority Number related to FMEA development 风险顺序数RPN Reduction Plan: An action plan that describes what is being done to reduce the risk priority number for items listed in the DFMEA or PFMEA.降低RPN值计划S1、2、3、4：可销售阶段SDC：Supplier Daily Capacity:合同要求的供应商最高日产能SDE: Supplier Development Engineer 供应商开发工程师SFMEA: System Failure Mode and Effects Analysis 系统失效模式分析SMT: System Management Team 系统管理小组SOA: Start of Acceleration 加速开始SORP: Start of Regular Production 正式生产SOR: Statement of Requirements 要求声明SPC: Statistical Process Control 统计过程控制SPO: (General Motors) Service and Parts Operations (通用汽车)零件与服务分部SQ: Supplier Quality 供应商质量SQE: Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师SQIP: Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进过程SSF: Start of System Fill 系统填充开始SSTS: Sub-system Technical Specifications 子系统技术规范Sub-Assembly/ Sub-System: An assembly of sub-components delivered to the SGM main production line for installation to the vehicle as a single unit.Subcontractor: The supplier of a sub-component to a Complex System/Subassembly supplier (Tier 2, 3, etc). 分供方SVE: Sub-System Validation Engineer 子系统验证工程师SVER: Structure Vehicle Engineering Release. 结构车工程发布Team Feasibility Commitment: An AIAG APQP form that is provided with the Request for Quotation. It is the supplier’s concerns with the feasibility of manufacturing the part as specified.小组可行性承诺TKO: Tooling Kick-Off 模具启动会议UG: Unigraphics UG工程绘图造型系统VAC：现场控制VLE: Vehicle Line Executive 车辆平台负责人VTC: Validation Testing Complete 验证试验完成WO: Engineering Work Order 工程工作指令。
SGM APQP checking list
APQP Checking List 检查清单Issue date: 7/25/1997Kick-off Follow-up 启动会议追踪a. Set up a cross functional team (selecting team leader) 成立横向协调小组(选出小组负责人)b. Assign responsibility (define roles and responsibilities) 分配职责(确定角色和职责)c. Define customer requirements/expectation 明确客户要求/期望d. Product quality timing plan (based on SGM's milestone) 产品质量进度计划(依据SGM的关键的产品阶段要求)Phase 1.0 Plan and Define Program 第一阶段计划与确定项目1.1 Design Goals (APQP 1.7 on P.10) 设计目标a. Financial goals 财务目标b. Engineering goals 工程目标c. Assembly plant (for system supplier) * 装配厂(针对提供系统产品的供应商)d. Product assumptions(KPCs, reliability information, etc.) 产品设想(关键产品特性, 可靠性等)e. Process assumptions (datum points, mating surface design, identification ofKPC/KCC, process, etc.) * 过程设想f. DFMEA initiated 着手进行设计FMEA1.2 Reliability and Quality goals (APQP 1.8 P.10) 可靠性与质量目标a. Serviceability 维修性 f. Mileage goals 里程目标b. No safety failure 没有安全缺陷g. PPM * 百万分不合格率c. Competitor product reliability 竞争产品的可靠性d. Frequency of repair 修理频次1.3 Preliminary Bill of Material (APQP1.9 on P.10)初步材料清单a. Preliminary BOM developed based on product/process assumptions * 依据产品/过程设想而提出的初步材料清单b. An early subcontractor list * 初步分供方清单c. Initiate control method on incoming material * 着手对入库产品制定控制方法1.4 Preliminary Process Flow Chart (APQP1.10 on P.10) 初步过程流程图a. Process flow chart * 过程流程图b. Initiate control method of fixture/gages * 着手对夹具/量具制定控制方法1.5 Preliminary Listing of Special Product And Process Characteristics (APQP1.11 on P.10)草拟产品与过程特性a. KPC developed * 找出关键产品特性b. KCC developed * 找出关键控制特性1.6 Product Assurance Plan (APQP1.12 on P.11) 产品保证计划a. Outlining of program requirements 描述项目要求b. Reliability, durability and apportionment/allocation goals and/or requirements可靠性, 耐久性和分配目标和/或要求的确定c. Assessment the program (referred to APQP 1.12 on P. 91) 评估项目d. Developing FMEA 开发FMEAe. Developing preliminary engineering standards requirements 开发初步工程标准要求1.7 Management Support (APQP1.13 on P11) 管理层支持a. Management commitment * 管理层承诺b. Management participant * 管理层参入*: Manufacturing only 仅适用于只有制造能力的供应商Phase 2.0 Product Design And Development 产品设计与开发2.1 DFMEA (APQP on P. 14) 设计FMEAa. Develop DFMEA using FMEA manual (based on design goals, engineering drawings, etc.).参考FMEA手册开发FMEA(基于设计目标,工程图纸等)b. Review Design FMEA checklist (APQP Appendix A-1)审核设计FMEA检查表(APQP附录A-1)2.2 Design for manufacturability and assembly (APQP on P. 14) 可制造性与装配设计a. Design, concept, function, and sensitivity to manufacturing variation设计, 概念, 功能和制造变差的敏感性b. Manufacturing and/or assembly process 制造和/或装配过程c. Dimensional tolerances f. Process adjustments尺寸公差过程调整d. Performance requirements g. Material handling性能要求材料搬运e. Number of components h. Production/process, government regulations, and service 部件数量生产/过程, 政府条规和服务2.3 Design verification (APQP on P. 15) 设计验证a. Design review 设计评审b. Performing alternate (inverse) calculations 进行替代(反向)计算c. Undertaking tests and demonstrations 进行测试和示范d. Review of design stage documents before release在文件发布前,评价设计阶段的文件2.4 Design review (APQP on P. 15) 设计评审a. Design/functional requirements considerations h. DFMEA设计/功能要求设计FMEAb. Formal reliability and confidence goals 正式的可靠性和置信度目标i. Test failuresc. Component/subsystem/system duty cycles 部件/子系统/系统工作循环破坏性试验d. Review of the design for manufacturability and assembly effort 可制造性和装配设计的评审e. Design of experiments and assembly build variation results (Appendix B)实验设计和装配造成的变差结果f. Computer simulation and bench test results 计算机模拟和台架试验结果g. Design verification progress 设计验证进展2.5 Prototype build - Control plan * (APQP on P. 15) 样件制造-控制计划a. Prepared control plan for prototype. 样件的控制计划b. KPC/KCC on control plan. 控制计划中的KPC/KCCc. Review Control Plan Checklist (Appendix A-8)控制计划检查表d. Product or service meets spec.& report data as required产品或服务满足所要求的规范和报告数据e. Use data and experience to establish preliminary process parameters and packaging req's使用数据和经验建立初始过程参数和包装要求f. Communicate any concerns, deviation, and/or cost impact to the customer将关注问题,变差和/或费用影响传达给客户2.6 Engineering drawings * (Including Math Data) (APQP on P. 16) 工程图样(包括数学数据)a. Governmental and regulatory and safety characteristic on control plan控制计划中的政府,法规和安全特性要求b. Information for a dimensional layout of the individual parts 每个部件的尺寸布置图c. Identify control or datum surfaces/locators 标识控制或基准表面的定位d. Dimensions evaluation尺寸评价e. Math data compatible with the customer's system 数学数据与客户的系统相兼容2.7 Engineering specifications * (APQP on P. 16) 工程规范a. Check functional, durability and appearance requiements 检查功能,耐久性和外观要求2.8 Material specifications * (APQP on P. 16) 材料规范a. Check material specifications 检查材料的规范2.9 Drawing and specification changes * (APQP on P. 16)图纸和技术条件更改a. Method of drawings change. 图纸更改方法2.10 New equipment, tooling and facilities requirements * (APQP on P. 17)新设备,工具和设施要求a. Complete the New equipment, tooling and test equipment checklist (Appendix A-3)完成新设备, 工具和测试设备的检查表2.11 Special product and process characteristics *(APQP on P. 17) 特殊产品和过程特性a. Define KCC/KPC and safety characteristics (Appendix C) 确定KPP/KCC和安全特性2.12 Gages/testing equipment requirements *(APQP on P. 17)量具/试验设备要求a. Identify gages/testing equipment requirements and add to the timing chart.标明计量/测试设备要求并将其补充到进度表中2.13 Team feasibility commitment and management support (APQP on P. 17)小组可行性承诺机管理者支持a. Assess the feasibility of the proposed design (Appendix A-2, Appendix E)评价所提出的设计的可行性(附录A-2, E)Phase 3.0 Process Design And Devolopment 过程设计与开发3.1 Packaging standards (APQP on P. 20) 包装标准a. Customer packaging standards understood (specifications, etc)了解客户的包装标准(规格等)b. Supplier's packaging capability (procedures, design, etc.)供方的包装能力(程序, 设计等)3.2 Product/Process quality system review (APQP on P. 20) 产品/过程质量体系评审a. Complete Product/process quality checklist (Appendix A-4) 完成产品/过程质量检查表(A-4)b. Review quality system manual 评审质量手册c. Improvement made based on PSA results 针对PSA结果而进行的改进3.3 Process flow chart (APQP on P. 20) 过程流程图a. Process flow chart checklist (Appendix A-6)过程流程图检查表(附录A-6)3.4 Floor plan layout (APQP on P. 20) 场地平面布置图a. Floor plan including inspeciton points, control chart location, applicability of visual aids, interim repair stations, and storage areas, etc.场地平面图应包括检查点, 控制图位置, 可用的直观工具,中间维修站和储存区b. Complete floor plan layout chart checklist (Appendix A-5)完成场地平面布置图检查表(附录A-5)3.5 Characteristics matrix (APQP P. 20) 特征矩阵表a. Characteristics matrix特征矩阵3.6 Process FMEA (APQP on P. 21) 过程FMEAa. PFMEA checklist (Appendix A-8)过程FMEA检查表(附录A-8)3.7 Pre-launch control plan (APQP on P. 21) 试生产控制计划a. Pre-launch control plan checklist (Appendix A-8)试生产控制计划检查表(附录A-8)b. Check frequent inspeciton, in-process and final check points, SPC, increased audits, etc.检查是否存在不符合处: 频繁的检查, 过多的过程和终检点, 统计评价, 增加审核等3.8 Process instructions APQP on P. 21) 过程指导书a. Operator instructions including setup parameters, such as machine speeds, cycle times, etc.操作指导书包括机器参数设置, 如机器转速, 周期时间等b. Information from FMEAs, control plans, drawings, process flow chart, floor plan layout,charatericstics matrix, packaging standard, process parameters, handling, operators, etc.信息源于FMEA, 控制计划, 工程图纸, 过程流程图, 场地布置图, 特征矩阵, 包装标准, 过程参数,搬运要求和操作员等3.9 Measurement systems analysis plan (APQP on P. 22) 测量系统分析计划a. Plan for MSA including gage linearity, accuracy, repeatability, reproducibility, and correlation 计划包括量具的线性度, 准确性, 可重复性,可再现性和相关性.3.10 Preliminary process capability study plan (APQP on P. 22) 初始工序能力分析计划a. Preliminary process capability study plan初始工序能力分析计划3.11 Packaging specifications (APQP on P. 22) 包装规格a. Check customer packaging standards or generic packaging requirements met检查是否满足包装标准或一般标准要求等b. Packaging design capability包装设计能力3.12 Managment support (APQP on P. 22) 管理层支持a. Upper management support to assist in resolution of any open issues.上级管理层的支持以协助解决未决的问题Phase 4.0 Product And Process Validation 产品和过程确认4.1 Production Trial Run (APQP on P. 25) 生产试运行a. Preliminary process capability study f. Production part approval初始过程能力分析生产件批准b. Measurement system evaluation g. Packaging evaluation测量系统评价包装评价c. Final feasibiltiy h. First time capability (DTC)最终可行性试生产能力d. Production validation testing i. Quality planning sign-off生产确认试验质量策划认定e. Process review过程评价4.2 Measurement systems evaluation (APQP on P. 26)测量系统分析a. Conduct GR&R 进行测量系统分析4.3 Preliminary process capability study (APQP on P. 26)初始过程能力分析a. Cpk study on characteristics identified in the control plan对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究4.4 Production part approval (APQP on P. 26) 生产件批准a. Products made from production tools and processes meet engineering requirements 由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求4.5 Production validation testing (APQP on P. 26)生产确认试验a. Testing results 测试结果b. Standard used 采用的标准c. Run @ rate 按预定能力生产4.6 Packaging evaluation (APQP on P. 27) 包装评价a. Evaluation of the packaging method (including packaging for shipment)评价包装的方法(包括在运输中的包装)4.7 Production control plan (APQP on P. 27) 生产控制计划a. Updated production control plan 更新生产控制计划4.8 Quality planning sign-off and management support (APQP on P. 27)质量策划认定和管理者支持a. Review control plan 评价控制计划b. Review process instructions 评价过程指导书c. Verify GR/R and proper usage (refer to Appendix D on P. 89)对量具的重复性和再现性和正确的用法进行验证d. Schedule a management review. (refer to Appendix F on P.93) 制定管理评审计划e. Complete product quality planning summary and sign-off (Appendix F)完成产品质量策划总结和认定报告(附录F)Phase 5.0 Feedback, Assessment And Corrective Action5.1 Reduced variation (APQPQ on P. 29)a. Developing proposals for costs, timing and anticipanted improvement for customer reviewb. Preparing value analysis, reduction of variation, etc5.2 Customer satisfaction (APQP on P. 30)a. Supplier participation in usage of the productb. Supplier and customer involvement for achieving customer satisfaction5.3 Delivery and service (APQP on P. 30)a. Supplier/customer partnership in solving problems and continual improvementb. Commitment on continuous improvement on reducing process, inventory and quality costs。
上汽分册之〈变更管理〉分册
需要召开启动会
•
变更启动会 由采购牵头组织，并以会议纪要形式输出启动会议各项决议
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2012-3-5
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
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质量是上海汽车的生命 变更管理分册
供应商处变更实施
•
变更工作流程
变更计划及时间节点控制
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质量是上海汽车的生命 变更管理分册
供应商处变更实施
•
变更工作流程
新零件上线控制 新零件批量切换条件： PPAP或TCR(TWO)
•
标识控制
零件及包装箱上注明状态标识
填写SOP零件状态变更上线批准单，跟踪断点
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上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
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质量是上海汽车的生命 变更管理分册
实施变更时的质量管理要求
细则要求
变更的安全库存
对于可能导致停产的变更，供应商必须实施提前生产或储备适 量的安全库存等措施，既保证新零件尽早上线切换，又确保主机
厂不会停产
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上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
质量是上海汽车的生命
上汽乘用车公司供应商质量准则分册 《变更管理分册》
2014.03
上汽乘用车公司质量保证部
1 of
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上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
1
质量是上海汽车的生命
上海通用汽车对供应商质量要求的规定
所有一级供应商必须对分供方的管理和分供方的产品质量负责。
SDE Module
SGM Confidential
15
一、SGM供应商质量声明
SGM SQ SOR
SGM Confidential
5
一、SGM供应商质量声明
SGM SQ SOR
供应商质量基本要求
➢ 供应商应遵守SGM列出的所有质量要求和程序(会适时修订)， 以及 TS16949质量体系提出的对供应商适用的要求.
➢ SGM有权随时进入供应商的设施检查设备，产品，材料和合同规定的 SGM所有物.
SDE Module
SGM Confidential
12
一、SGM供应商质量声明
SGM SQ SOR
高级问题解决工具要求
➢ 供应商应具备运用高级问题解决技术（例如GM“Red X”系统） 来解决复杂问题的能力。
SDE Module
SGM Confidential
13
一、SGM供应商质量声明
生产支持要求
➢ 遏制：所有不合格和可疑材料必须被控制。必须清楚地定义其方法。应该执行目 视控制。所有不合格材料必须被隔离和标识。首件交样开始，要求供应商执行 GP12。按照SGM要求，附加的遏制措施可能被要求执行。如果问题发生，要求 供应商立即采取有效的遏制措施，并完全遵守GP-5的要求以及可能导致的受控发 运。
过程能力及控制要求特性ppap要求量kpcxp20xp20xpk167xpk15控制图pqcxp20xp20xpk167xpk15控制图xp133xp133标准特性xpk100xpk100仅dr特性需有过程能力数据支持dr特性需有控制图支持加工表面粗糙度xp10xp10和或硬度xpk10xpk10仅dr特性需有过程能力数据支持仅dr特性需有控制图支持供应商如果无法满足以上能力要求必须及时通知sqe制定整改计划和或获得允许偏离能力要求的正式书面批准
供应商的分供方的管理
体系的延续性和有效性
June 5, 2019
SGM Purchasing
Page 5
对供应商的基本要求组织机构
Supplier Quality & Development
.拥有完善的分供方管理的组织机构
拥有(或组建)一个负责分供方管理的部门
June 5, 2019
SGM Purchasing
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供应商分供方管理对供应商的基本要求
Supplier Quality & Development
一.对供应商的基本要求
二. .供应商必须满足中对分供方管
理的体系要求
三..组织分供方进行质量体系开发
四..拥有完善的分供方管理的组织
机构
五..严格的进货检验流程 (包括原
Supplier Quality & Development
目的
供应商分供方管理
Supplier Quality & Development
规范供应商的分供方的管理，以达到总 成零件质量风险最低化。同时对供应商如何 进行分供方管理，以及对供应商及分供方在 分供方管理上所应具备的最低要求进行了阐 述，同时也为评估和审核供应商的分供方管 理工作提供分统供方A一的方式方法模板 质量如何保
.建立关键分级零部件的质量管理和追踪系统
.建立关键分供方关键零部件清单 .建立关键分供方质量档案(包括:更改记录,经验教
训总结,质量表现记录),并及时维护 .建立关键零部件的问题清单和断点管理,及断点后
的质量追踪 .对每家分供方的,停线及售后质量和索赔等质量目
标和表现进行月度汇总，并通知分供方
车用胶水SGM 认证清单13.07
粘接方式 总成零件 胶水牌号 胶水供应商
PU与玻纤成型、粘贴 dual lock、塑料件
顶衬 顶衬 顶衬 顶衬/衣帽架 顶衬 顶衬 顶衬
ABC CC-1974 9171-OT TEP60 5061D 9955 W200X
Acromelt 6013 NS642/NE127
面料和基材 基材和线束 基材与木粉板 粘结树脂与织物
1 0.4 0.1 0.7 0.25 0.15
ND 0.2* 0.4 ND
0.3 ＜0.1 0.5 ＜0.1 0.3 0.1 0.4 ＜0.1 ND
ND <0.1 <0.1
650 600 593 50 71
<0.1 <0.1
ND 0.03 0.05
ND ND ND ND ND ND ND
ND ND ND ND ND ND ND ND
ND ND <0.1 ND 272 7
4.45 5.96 4.45
ND
163 1111 4371
222 6.9
156 911 4262
ND N.D. N.D.
ND N.D. N.D.
ND N.D. N.D.
ND N.D. N.D.
4.3 1.6 ＜0.1
<0.1 0.2 ＜0.1
<0.1 ＜0.1 ＜0.1
基材和PVC/TPO/PUR
300R 门板 门板 SIKA-3491 仪表罩盖，门板 Forbo2607-3 门板、仪表板 4651 仪表板 SIKA-4800（整改后）
QJ-607
丙烯酸树脂/CL-407 毯面定型
胶水 DL8715DPA 8715d
顶衬 顶衬 顶衬 顶衬 顶衬
通用汽车供应商名单
TS16949 TS16949 TS16949 ISO14001 TS16949 TS/16949 TS16949 ISO/TS:16949
TS16949 TS16949 ISO14001
ISO9000
湖南 湖南 湖南 湖南 湖南 吉林 吉林
江苏
江苏 江苏
江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏
黑龙江 哈尔滨志阳汽车电气股份有限公司
黑龙江 双鸭山市天豹滤清器有限公司
湖北 湖北
湖北大正贸易发展有限公司 湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公 司
TS16949 TS16949 ISO/TS16949 ISO9000
ISO9000 TS16949 ISO14001 ISO 9001 TS-16949 TS16949
广东 广州市华劲机械有限公司
广东 惠州市华阳精机有限公司
广东 广东
力野精密工业（深圳）有限公司 深圳市华美和汽车部件制造有限公 司
广东 深圳市金洲精工科技股份有限公司
广东 依美(香港)电感元件有限公司
广东 中山宝兴电镀科技有限公司
广东 中山维用电子有限公司
广东 珠海及成通訊科技股份有限公司
广东 珠海嵘泰有色金属铸件有限公司
河北 河北星月制动元件有限公司
河北 清河县亚华汽摩部件制造有限公司
河北 沧州瑞青五金制品有限公司
河南 东光县友源机械制造有限公司
河南 河南昌通汽配制造有限公司
河南 河南省西峡汽车水泵股份有限公司
河南 鹤壁金山镁业有限公司
河南 焦作市鑫华丰汽车弹簧有限公司
河南 郑州市金根汽车零部件有限公司
黑龙江 哈尔滨东安实业发展有限公司
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SGM
供应商Supplier
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3
4
5
国产 Local
进口Import
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通过何种质量体系认证
QS Passed
序号No.
零件/分部件零件号Part/ Component
Number
零件号Part No
部件装配级别Component ASM
Level 零件可视图Part Visable Pic.材料供应商名称 (生产地
点） Raw Material Supplier Name (Production Location)
材料分类Material Classification 领用件Direct Buy
外协Subcontract 通过何种质量体系认证QS Passed 适用车型:
Application Vehicle:部件供应商名称 (生产地
点）
Component Supplier
Name (Production
Location)
供应商名称:Supplier name:材料标准Material Specification 自制Homemade
材料名称和材料牌号Material Name and Grade Code
零件/部件名称Part/Component Name 单件重量Mass （Kg ）
部件状态
Component Status
件/辆份Pc/V.Set 外观部件Appearance Component
(Y/N)
完成PPAP Production Approved （Y/N)
SGM SQE 签字:SGM SQE Signature:
供应商负责工程师签字:
Supplier Authorized Signature:
PATAC 设计发放工程师签字:
DRE Signature:PATAC 材料组签字:
PATAC Material Team Signature:
注：DRE 、材料组确认符合性; SQE 确认真实性，并保证从工程到正式生产，供应商对其分供方控制的一致性。
Noter: DRE, Material Team to confirm the coincidence; SQE to confirm the authenticity, and to ensure the conformance to requirements from engineering to launch that suppliers control the subcontractors.
材料及分供方清单
MATERIAL AND SUBCONTRACTOR LIST
零件名称:Part Name:
车型年:
Model Year:
零件号:Part No:Print Date:2013-12-1。