设备安装调试过程管理规定
机电设备安装、调试、验收管理制度（5篇）
机电设备安装、调试、验收管理制度第一章总则第一条为规范机电设备安装、调试、验收工作，提高工作质量和效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的机电设备安装、调试、验收工作，相关人员应按照本制度执行。
第三条机电设备安装、调试、验收工作应遵循“安全第一、质量第一、顾客至上、持续改进”的原则。
第四条所有涉及机电设备安装、调试、验收的工作人员必须经过专业培训和考核，取得相应的资格证书方可从事相关工作。
第五条机电设备安装、调试、验收工作必须按照国家相关法律法规和技术标准进行操作，严禁违反规定行事。
第六条机电设备安装、调试、验收工作应建立相应的档案和记录，记录包括但不限于设备信息、操作过程、检测结果等内容。
第二章安装工作要求第七条机电设备安装工作必须由具备相应资格证书的安装人员进行，安装人员必须熟悉设备的安装要求和操作规程。
第八条机电设备安装工作应按照设备厂家提供的安装图纸和操作手册进行操作，严禁擅自改变安装位置和方式。
第九条机电设备安装前必须进行设备检查，确保设备完好无损，符合安装要求。
第十条机电设备的安装必须符合相关的安全规定，安装过程中应采取相应的安全措施，严禁违章操作。
第十一条机电设备安装完成后，应进行设备调试，并进行相应的验收测试，确保设备正常运行。
第三章调试工作要求第十二条机电设备调试工作必须由具备相应资格证书的调试人员进行，调试人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法。
第十三条机电设备调试前必须进行设备检查，确保设备安装正确、各部件连接良好。
第十四条机电设备调试应按照设备厂家提供的调试方案和参数进行操作，严禁擅自调整参数和操作方式。
第十五条机电设备的调试应按照国家相关的测试标准进行，确保设备达到设计要求。
第十六条机电设备调试过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
第十七条机电设备调试完成后，应编制相应的调试报告，详细记录调试过程、参数和测试结果。
第四章验收工作要求第十八条机电设备验收工作必须由具备相应资格证书的验收人员进行，验收人员必须熟悉设备的性能和使用要求。
设备安装调试安全管理规定
设备安装调试安全管理规定一、概述为了保障设备安全、提高工作效率，制定本规定。
本规定适用于公司安装、维修设备的全过程。
二、设备安装前的准备工作1.设备接受验收后，进行设备仪表清点，确认设备材料齐全，在安装前对设备材料进行检查，确保其符合要求；2.充分准备工具、电源、布线、安全保护用品（如手套、护目镜等），做到用品齐全，并进行消毒；3.确认设备所在位置，做好防水防尘措施，并严禁进行违规安装；4.配电源前，必须在保证安全的前提下，先确认电器线路是否符合要求，并遵照规定做好线路保护。
三、设备安装过程中的要求1.进行设备安装的人员应该熟练操作本行业设备，并且在安装前培训接受公司有关操作理论及操作技能的考核；2.设备安装时，应对设备进行深入了解，了解设备的性质、用途，掌握安装方式和要领，严禁盲目操作或违反操作规程；3.设备安装时，应对设备连接电源和电器线路进行仔细检查，确保线路连接正确、紧固牢固，防止设备损坏及安全隐患；4.安装过程中如发现存在质量问题或操作不当问题的应及时汇报，待问题解决后再进行接下来的工作。
四、设备安装调试后的问题整改1.设备安装调试后，由设备安装者进行全面检查并记录检查情况；2.如发现设备存在操作问题，设备安装者应当及时排除操作不当情况，并做好问题记录；3.对设备整改后，应再次对设备进行实验测试，并记录测试情况；4.进行设备验收就修整改至全部完成后，方可进行自验、技术验收及公司验收。
五、设备安全防范工作1.设备操作前必须进行设备的安全防范工作培训及操作规程考核；2.设备运行过程中，应当按照操作规程并有安全保护措施使用设备，运行期间禁止随意进行操作；3.如设备操作过程中有异常情况发生，应当及时处理或通知公司指定人员处理；4.禁止在设备周围进行饮食、吸烟等行为；5.设备的安全防范工作内容在设备操作规程中详细明确。
六、设备日常保养1.设备日常保养需经过培训、考核的操作人员进行；2.设备日常保养应当按照保养手册中的规定进行，避免在操作过程中发生危险；3.对于设备日常保养过程，应有专人进行监督检查，做到日常巡检、定期检测的整改措施；4.对于及时处理日常保养过程中发现的异常情况，以及及时更新保养操作手册。
设备安装调试现场安全管理规定
设备安装调试现场安全管理规定
主要包括以下几个方面的规定：
1.现场准备：设备安装调试前，必须对现场进行安全检查和准备工作。
包括清除现场杂物、确保现场通风良好、设置防护措施等。
2.人员安全：设备安装调试现场必须设置专人负责安全管理工作，确保所有参与人员具备安全意识和操作技能。
特别是对于涉及高压、高温、有害气体等的设备，必须专门培训和遵守相应的操作规程。
3.设备安全：设备必须经过严格的检查和试运行，确保其稳定性和安全性。
设备安装调试过程中，应严格按照相关标准进行安装并测试，确保设备的正常运行和安全性。
4.工具与设备保护：现场工具和设备必须符合安全要求，并进行定期检修和维护。
在设备安装调试过程中，应使用符合规定的工具和设备，并遵守相关的操作规程。
5.事故预防与应急处理：设备安装调试中应加强事故预防措施，并做好应急处理准备工作。
包括设备停电、急停按钮设置、紧急疏散通道设置、灭火器配置等。
6.安全记录和报告：设备安装调试现场必须有详细的安全记录，包括现场安全检查、培训记录、设备检修记录等。
发生安全事故时，需要及时报告并进行相关记录和分析。
上述规定需要根据实际情况具体制定，并在设备安装调试现场进行严格遵守和执行，以确保现场安全和人员安全。
设备安装调试安全管理规定
设备安装调试安全管理规定第一条适用范围设备安装调试安全管理规定（以下简称“本规定”）适用于本单位或本部门内所有的设备安装、调试操作，旨在确保设备安装、调试过程中的安全管理。
第二条安全责任1.本单位或本部门应当成立安全管理责任单位，明确设备安装、调试的安全管理责任和管理人员。
2.设备安装、调试过程中的安全管理由主管领导负总责，安全管理责任单位担任具体责任人，部门内的设备安装、调试操作由设备安装、调试负责人负责。
第三条安全保障1.设备安装、调试过程中，相关人员应当在安全保障条件充足的情况下进行。
2.安全保障措施包括：保障施工区域安全、以及在设备安装、调试过程中必须安全无误地移开安全设施的情况下，需要采用有效措施做好安全措施的修复。
3.设备安装、调试过程中需要对安全设备进行特殊保护时，应当在安全设备外部设立安全围栏，防止意外操作和物质飞散引发安全问题。
第四条安全检查1.设备安装、调试结束后，安全管理责任单位应当组织对安装、调试完成后的设备、场地进行全面的安全检查，确保其符合安全要求。
2.安全检查应当包括设备连接、设备状态、地线连接、设备间查询等方面，确保设备的安全性和可靠性。
第五条安全教育1.在设备安装、调试过程中，应当在设备安装、调试现场配备有专职安全管理人员；2.安全管理责任单位应当就设备安装、调试过程中的安全要求进行必要的安全教育和培训，提高相关工作人员的安全意识和技能水平，保障设备安装、调试工作安全。
第六条安全记录1.设备安装、调试负责人应当对设备安装、调试过程中的关键性安全问题和重大安全事故，进行详细记录，保存有关文件。
2.工作中出现的安全事故和责任人员应当及时向安全管理责任单位汇报，并就发生的安全问题进行逐个分析，整改和措施落实。
第七条安全处罚凡违反安全纪律或本规定的规定者，视违规情节轻重，由安全管理责任单位或主管领导责成有关人员停止操作，作出相应处理，并进行记过、警告、罚款等纪律处分。
第八条附则本规定由安全管理责任单位负责细化和解释，联合相关部门共同监督执行。
设备安装、调试、验收阶段管理制度
设备安装、调试、验收阶段管理制度一、前言为了确保设备安装、调试、验收的过程能够有序进行，保证设备的稳定运行和使用效果，特制定本管理制度。
二、安装、调试、验收阶段管理制度1、安装阶段管理：1.1、设备安装前，必须先进行设计与确认，制定详细的安装计划和方案，以便确保安装的可行性和有效性。
1.2、设备安装必须由专业的安装工程师进行操作，保证安装质量。
在安装过程中，必须按照技术要求进行操作，如果要对技术要求进行修改，必须经过技术部门同意后方可进行。
1.3、安装人员必须认真仔细地检查设备，确认设备的正常运行状态和完好无损。
如果设备存在问题，必须及时进行记录并解决，保证设备能够正常运行。
1.4、在设备安装完成后，必须经过测试和调试，确认设备能够正常、稳定、顺畅地运行。
2、调试阶段管理：2.1、设备调试必须由专业的调试工程师进行操作，在调试过程中必须认真、仔细地进行检查和测试，确保设备能够正常、稳定地运行。
在调试过程中，必须按照技术要求进行操作，如果要对技术要求进行修改，必须经过技术部门同意后方可进行。
2.2、在调试过程中必须注意设备的安全性，保证操作人员的安全。
如果调试中发现设备有任何问题或风险，必须立即停止调试工作，制定相应的解决方案并解决问题后再进行调试。
2.3、调试过程中可以参照设备的技术规范，但必须根据实际情况进行调整，保证设备能够正常、稳定、顺畅地运行。
3、验收阶段管理：3.1、设备验收必须有鉴定委员会进行检查和验收，检查和验收中必须按照国家和行业相关标准进行操作，保证设备的质量和标准。
3.2、设备验收前必须由设备管理部门组织相关人员进行安全检查和试运行，确保设备能够正常、稳定地运行。
3.3、设备验收必须按照相关规定进行验收，验收中必须对设备的性能、功能、质量以及安全性进行检查，对检查中发现的问题和不足，必须进行记录并解决。
3.4、验收流程中必须有相关的备案和资料记录，保证备案和记录的真实性和完整性。
设备安装调试现场安全管理规定
设备安装调试现场安全管理规定
根据设备安装调试现场的特殊性和安全性要求，以下是设备安装调试现场安全管理的规定：
1. 安全措施：在设备安装调试现场，必须配备完备的安全设施和措施，包括防护网、防护罩、警示牌等，以防止人员意外接触设备或其他危险物品。
2. 人员资质：参与设备安装调试现场工作的人员必须具备相关的培训和资质证书，并严格按照要求佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 环境检查：在设备安装调试现场工作前，必须进行环境检查，确保工作场所符合安全标准，没有危险物品或障碍物。
4. 火源管理：严禁在设备安装调试现场使用明火，如焊接、切割等。
必要时，应采用防火阻燃的设施和材料。
5. 电气安全：在设备安装调试现场必须按照规范进行电气安全措施，如接地、漏电保护等。
6. 物料管理：现场必须妥善管理各类物料和工具，防止杂乱堆放和未使用的废弃物滋生危险。
7. 作业指导：对于设备安装调试现场工作人员，必须进行明确的作业指导，告知各项安全措施和注意事项，并进行必要的培训。
8. 事故报告：发生安全事故或意外事件时，应立即向相关部门报告，并按规定进行处理和调查。
9. 安全巡查：进行定期的安全巡查，发现问题及时整改，确保设备安装调试现场的安全。
10. 人员意识：加强员工安全培训和宣传，提高员工的安全意识和责任感，遵守安全管理规定。
以上是设备安装调试现场安全管理的一些规定，根据具体情况还可以进行适当的调整和补充。
为保障设备安装调试现场的安全，所有参与人员都应遵守相关规定和要求，以确保工作的顺利进行。
设备安装调试现场安全管理规定
设备安装调试现场安全管理规定第一章总则为了保障设备安装调试工作的顺利进行，确保人员和设备的安全，提高工作效率，根据国家有关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本安全管理规定。
第二章安全责任第一条设备安装调试工作的安全责任由项目负责人或施工方负责人负责。
第二条项目负责人或施工方负责人应制定详细的安全计划，并将其告知参与施工人员。
第三条项目负责人或施工方负责人应指定专人负责现场安全管理工作，做好现场安全工作的组织工作。
第四条项目负责人或施工方负责人应对安全管理人员进行必要的培训和指导，提高其安全管理水平。
第五条项目负责人或施工方负责人应配备足够的安全设备和防护用品，确保施工人员的安全。
第六条项目负责人或施工方负责人应定期组织安全检查，将存在的安全隐患及时消除，并制定改进措施。
第三章现场安全管理第七条所有参与设备安装调试工作的人员必须具备相关的岗位资质证书，并进行安全教育培训，取得合格证书后方可上岗。
第八条设备安装调试工作前，必须开展安全交底会，明确各岗位责任和安全操作规程，确保参与人员对安全工作有充分的认识和了解。
第九条设备安装调试现场必须设置明显的安全警示标志，指示安全通道，禁止随意进入施工区域。
第十条设备安装调试现场必须具备完善的应急救援设施，如消防器材、急救箱等，并设立专门的应急救援队伍，现场人员应知晓应急救援方案和流程。
第十一条施工现场应天天安排专人对安全情况进行检查，及时发现并整改存在的安全隐患。
第十二条施工现场严禁携带易燃易爆物品，禁止吸烟和明火作业，并进行现场安全宣传，提高大家的安全意识。
第四章隐患排查与整改第十三条设备安装调试过程中，如发现存在严重安全隐患，应立即停工，并迅速报告项目负责人或施工方负责人，由其根据实际情况决定是否重组施工方案，并及时整改。
第十四条设备安装调试工作完成后，需进行安全验收，如果存在安全隐患，必须及时整改并重新验收，方可正式交付。
第五章处罚与奖励第十五条对于严重违反设备安装调试现场安全管理规定的人员，将给予相应的处罚，包括但不限于停职、罚款等。
设备安装调试安全管理规定范文（3篇）
设备安装调试安全管理规定范文一、总则1. 为确保设备安装调试过程中的安全，保护工作人员和设备的安全，制定本安全管理规定。
二、安全责任1. 设备安装调试工作的主管部门（以下简称“责任部门”）应明确相关人员的安全责任，并落实到具体的工作人员。
2. 设备安装调试工作人员应具备相关的资质和技术能力，遵守相关的规定和操作规程。
3. 设备安装调试任务的委托方（以下简称“委托方”）应对设备安装调试工作的安全管理负有监督责任。
三、安全培训1. 设备安装调试工作人员应接受与其工作相关的安全培训，并遵守安全操作规程。
2. 责任部门应定期组织安全培训，对设备安装调试工作人员进行安全知识和技能的培训。
四、现场安全管理1. 设备安装调试现场应设立安全警示标识，并保持清晰可见。
2. 设备安装调试现场应根据实际情况设置临时隔离措施，确保人员和设备的安全。
3. 设备安装调试现场应配备必要的消防设备和急救设备。
4. 设备安装调试工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并遵守现场安全管理规定。
5. 设备安装调试现场应保持整洁，禁止堆放杂物和易燃物品。
五、设备安全检查1. 在设备安装调试过程中，应定期开展设备安全检查。
2. 设备安全检查应记录相关信息，及时发现和纠正安全隐患。
3. 发现设备安全隐患的，应立即采取必要的措施进行处理。
六、事故处理1. 任何设备安装调试事故发生后，应立即停止工作，并及时报告责任部门。
2. 发生设备安装调试事故的，应立即组织急救，并采取必要措施保护其他人员的安全。
3. 设备安装调试事故的调查和处理应及时进行，相关人员应积极配合，提供相关资料和信息。
七、安全记录1. 设备安装调试工作应做好安全记录，包括安全会议记录、安全培训记录、设备安全检查记录等。
2. 安全记录应妥善保管，便于查阅和追溯。
八、安全奖励与处罚1. 设备安装调试工作中，发现并及时纠正安全隐患的人员应给予奖励和表彰。
2. 违反设备安装调试安全管理规定，导致事故发生或造成损失的人员应依法受到相应的处罚。
设备安装调试验收管理规程
设备安装、调试、验收管理规程1.目的为进一步规范工厂生产用设备安装、调试、验收管理工作，提高工厂技术装备和管理现代化水平，明确责任，提高设备更新改造速度，使设备尽早发挥效能，特制定本制度。
2.范围本制度适用于新购入、调入设备的安装、调试、验收。
3.职责3.1工程设备部：负责组织并协调相关人员进行设备安装、调试、验收工作，并填写相应记录。
3.2使用部门：负责配合工程设备部，协调相关人员进行设备安装、调试、验收工作。
3.3安环部：负责设备安装、调试、验收期间的现场安全工作。
3.4质量管理部：负责对设备安装、调试、验收工作进行监督检查。
4.内容4.1设备安装4.1.1设备安装前的准备工作4.1.1.1完成设备开箱验收流程。
4.1.1.2准备好设备使用说明书、安装图纸及相关技术资料，制定安装程序。
4.1.1.3查看现场环境是否符合安装要求。
4.1.1.4准备好设备安装必要的工具和机械设施及相关材料。
4.1.1.5设备安装如需增加设备基础，需有负责土建的施工单位和土建管理员一起参加，负责土建工作。
4.1.2设备安装4.1.2.1设备安装应按照拟定的程序和图纸（平面布置图、施工图等）进行。
4.1.2.2设备的安装，应要求设备供应商的技术人员现场指导，工程设备部人员全程参与。
4.1.2.3设备安装时，其安装质量应符合国家相关标准规范，涉及安全的，如电气、压力容器，应符合国家相关安全标准的规范。
4.1.2.4设备应安装在合适的位置，便于设备生产操作、清洁、维护，需定期清洁的零部件应易于拆装。
4.1.2.5设备安装过程中，工程设备部人员和使用部门如发现不符合工艺条件的设施和设备制造问题，应及时联系设备供应商协商解决。
4.1.2.6安装工作全部完成后，工程设备部和使用部门应对安装质量进行检查，确认符合要求后，及时清理设备及安装现场。
4.2设备调试4.2.1设备调试前的准备工作4.2.1.1设备调试前需检查以下内容，以确保调试顺利进行：（1）根据P&ID图、施工图等，检查设备的管道、仪表、阀门是否正确安装；（2）检查水、电、汽等公用系统是否正确连接；（3）压力容器、压力管道是否已完成压力试验，并符合设计要求；（4）仪器、仪表是否已完成校验，并符合使用要求；（5）检查传动装置是否正确安装，手动盘车，部件转动灵活；（6）检查各注油点及润滑部位，达到设备规定的注油量及润滑要求；（7）检查各种安全防护措施，保证正确可靠，如安全阀、爆破片、急停按钮等；（8）在检查完成后，对设备内外表面进行彻底清洁；在清理过程中特别要注意清除螺丝、螺帽等金属杂物，以防损坏设备和发生事故。
设备安装调试安全管理规定
设备安装调试安全管理规定设备安装调试安全管理是指企业或组织在进行设备的安装和调试过程中，为保障人员和设备的安全而制定的管理规定。
一、安全准备1. 设备安装调试前，应组织技术人员进行安全培训，了解设备的特点、操作方法和安全注意事项。
2. 确保设备安装场所的环境安全，如消防设施是否完备、有无易燃易爆物品等。
二、设备安装前的准备工作1. 根据设备的安装要求和规范编制详细的安装方案，并组织相关人员进行讨论和审批。
2. 安排人员清理设备安装区域，并提前搬运好所需的工具和配件。
3. 检查设备的运输安全，确保设备在运输过程中未受损，以及设备的附件和连接件是否完好。
三、设备安装过程中的安全管理1. 设备安装过程中，必须按照设备安装方案的要求进行操作，严禁私自更改或省略相关操作步骤。
2. 设备安装期间，必须指派专人负责监督设备的安装质量和进度，并及时处理设备安装中的安全隐患。
3. 实施严格的安全防护措施，包括使用个人防护装备、设置安全警示标志和隔离区域等。
四、设备调试过程中的安全管理1. 设备调试前，必须进行系统的安全检查和试运行，确保设备安全运行之后再进行调试工作。
2. 在设备调试过程中，必须按照操作规程和安全标准进行操作，严禁非授权人员接触设备或干扰调试工作。
3. 监控设备调试过程中的各项参数和指标，如发现异常情况应立即停机处理，并及时上报相关负责人。
五、设备安装调试后的安全管理1. 设备安装调试完成后，组织相关人员进行验收及相关记录，确保设备安装调试质量和安全。
2. 进行设备的安全操作培训，使相关人员能够正确使用设备并熟悉应急处理方法。
3. 设备安装调试后，应定期进行设备的安全检修和维护，确保设备的长期安全运行。
六、安全管理的监督与检查1. 建立健全安全管理的责任制和考核制度，明确各级管理人员的安全职责和考核指标。
2. 定期组织安全管理的培训和演练，增加员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期开展设备安全检查和评估工作，及时发现和整改安全隐患。
设备安装维修调试验收管理制度
设备安装维修调试验收管理制度一、总则为了做好设备的安装、维修、调试和验收工作，促进设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本管理制度。
二、安装管理1.安装前，应根据设备的安装要求，制定详细的安装方案，并根据现场实际情况做好预先准备工作。
2.安装时，应严格按照安装方案进行操作，确保设备安装的稳固可靠。
3.安装后，应进行设备的功能测试和质量检查，确保设备的安装工作符合要求。
三、维修管理1.维修前，应进行设备故障的分析和判断，并制定详细的维修方案。
2.维修时，应根据维修方案进行维修操作，保证维修质量和安全。
3.维修后，应进行设备的功能测试和质量检查，确保设备的维修工作符合要求。
四、调试管理1.调试前，应制定详细的调试方案，并做好调试准备工作。
2.调试时，应根据调试方案进行调试操作，确保设备能正常运行。
3.调试后，应进行设备的功能测试和性能评估，确保设备的调试工作符合要求。
五、验收管理1.验收前，应制定详细的验收方案，并邀请相关部门和专业人员参与验收。
2.验收时，应根据验收方案进行验收操作，确保设备的功能和性能符合要求。
3.验收后，应制定验收报告，记录设备的验收结果和存在的问题，并制定整改措施。
六、质量管理1.设备安装、维修、调试和验收过程中，应遵循相关的质量管理体系和标准。
2.设备安装、维修、调试和验收人员应具有相应的资质和技能，保证操作的专业性和准确性。
3.设备安装、维修、调试和验收过程中，应建立完善的质量记录和档案，方便日后的追溯和查阅。
七、安全管理1.设备安装、维修、调试和验收过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保操作的安全性。
2.设备安装、维修、调试和验收人员应进行安全培训，增强安全意识，提高安全风险防控能力。
3.设备安装、维修、调试和验收过程中，应及时发现并处理存在的安全隐患，确保人员和设备的安全。
八、责任追究对于未按照本管理制度进行设备安装、维修、调试和验收工作的人员，将追究相应的责任，包括但不限于警告、罚款、停职、开除等。
设备安装调试安全管理规定
设备安装调试安全管理规定1. 前言设备的安装和调试一直是重要的工作内容，这项工作涉及到生产过程的核心，一旦出现安全事故将会给企业带来严重的经济和人力损失。
因此，为了保证设备安装过程的安全性，制定本规定。
2. 设备安全规定2.1 设备安装前的准备在设备安装前，必须要做到以下几点：•确认设备的安全性能符合要求；•安装设备前先进行全面的检查；•检查安装场所的安全条件；•设备运到安装现场必须要进行保护，避免受到外部损坏；•严格遵守安装程序。
2.2 安装现场安全规定在设备安装过程中，需要注意以下几点：•安装场所必须保证空气流通，并定期消毒；•安装现场需要灰尘和噪音控制；•安装现场需要有专人监护；•安装前需要进行地面绝缘处理，并设置全程隔离带；•安装现场应设有防火、防爆器材。
2.3 安全检查在设备安装完毕后，需要进行全面的安全检查，以保证设备安装完毕后达到以下条件：•电气和机械设备需要符合安全标准；•电线必须符合标准；•安装与调试人员需要对接线和连接器进行检查；•设备需要进行质量测试，并颁布测试报告。
2.4 设备调试规定设备调试是安装过程中最重要也最危险的部分。
必须按以下方法进行：•调试前需要确认调试程序，必须按照规定顺序进行调试；•按照调试程序进行调试，严格按照规定控制调试条件；•因为设备调试容易出现事故，所以必须特别注重调试的安全性；•调试时需要对危险点进行标注，并采取必要的安全措施。
3. 总结设备安装和调试是一项非常危险的工作，需要符合安全标准才能进行。
本规定主要是为了保证设备安装和调试过程的安全性，提高工作效率和工作质量。
在安装和调试过程中，必须特别注重安全性，并遵守规定，确保设备的安全安装和调试，防止发生事故。
设备安装调试安全管理规定(三篇)
设备安装调试安全管理规定第一章总则第一条为加强设备安装调试工作的安全管理，避免事故的发生，保护人民群众的生命财产安全，制定本规定。
第二条设备安装调试是指在设备建设项目完成后，为了确保设备正常运行，及时发现并排除设备安装调试过程中可能存在的安全隐患，对设备进行技术检验和调试的活动。
第三条设备安装调试应符合国家有关法律法规的规定，遵循科学、合理、安全的原则。
第四条设备安装调试工作是设备建设项目的重要组成部分，必须加强安全管理和质量控制。
第五条设备安装调试工作的安全管理，应由设备建设项目的法定代表人或项目负责人负责。
第六条设备安装调试工作必须有相应的计划，并报经设备建设项目的法定代表人或项目负责人批准。
第七条设备安装调试工作必须按照国家有关规定，配备相应的技术人员和安全保障措施。
第八条设备安装调试工作应建立健全安全管理制度和责任制度，明确安全管理职责和纪律要求。
第二章设备安装调试工作安全管理原则第九条设备安装调试工作安全管理原则包括以下几个方面：（一）科学性原则。
设备安装调试必须符合科学、合理的技术要求和方法，确保设备的安全运行。
（二）预防性原则。
设备安装调试必须及时发现并排除可能存在的安全隐患，预防事故的发生。
（三）全面性原则。
设备安装调试必须对所有关键的环节和设备进行全面、细致的检查和测试。
（四）正规性原则。
设备安装调试必须符合国家有关法律法规的规定，遵循行业标准和技术规范。
（五）效率性原则。
设备安装调试必须在保证安全的前提下，尽量缩短调试周期，提高工作效率。
（六）责任性原则。
设备安装调试必须明确各级责任人的职责和义务，落实安全管理责任制。
第三章设备安装调试工作安全管理措施第十条设备安装调试工作安全管理措施主要包括以下几个方面：（一）组织领导。
设备建设项目的法定代表人或项目负责人要高度重视设备安装调试工作的安全管理，确保安全工作的顺利开展。
（二）技术保障。
设备安装调试必须配备熟悉设备技术的专业人员，并按照规定的工艺要求进行操作和调试。
设备安装调试安全管理规定
设备安装调试安全管理规定设备安装调试是一项非常重要的工作，是确保设备正常运行和良好性能的基础。
为了保障设备安装调试工作的顺利进行，维护管理人员需要制定一系列的安全管理规定。
本文将对设备安装调试安全管理规定进行详细介绍。
一、设备安装调试前的准备工作设备安装调试前需要进行充分的准备工作，包括：1.准备好设备安装调试所需的材料和工具，并确保其完好无损；2.检查设备的各项指标和参数是否符合设计要求，排除潜在的安全隐患；3.制定详细的安装调试计划，包括工作内容、工作流程、工作时间等；4.落实责任人和工作人员，明确各自分工和职责。
二、设备安装调试的安全管理原则设备安装调试的安全管理应遵循以下原则：1.安全第一，保证工作人员的人身安全；2.严格按照安装调试标准和要求进行操作，确保设备的安全运行；3.精细化管理，做到有条不紊、有序进行；4.及时发现和处理事故隐患，防止事故扩大化。
三、设备安装调试的安全操作规程1.安装现场必须设置明显的安全警示标识和安全防护设施，如安全帽、安全绳等；2.设备的吊装和安装需要使用专业的吊装工具和设备，并按照设备安装图纸和指导书的要求进行操作；3.设备的接线和调试必须由专业人员进行，严禁未经培训和资质认证的人员进行操作；4.设备的电源接入和调试要按照安全电气规范进行，确保接地良好、电压稳定；5.设备调试过程中需要进行安全演练和应急预案的制定，预防和处理突发事故；6.设备调试完成后，必须对相关数据进行记录和归档，保留一定的时间用于后期的跟踪和分析。
四、设备安装调试的应急处理在设备安装调试过程中，可能会出现各种意外情况和突发事件，需要做好应急处理。
具体应急处理措施包括：1.发现设备故障和事故隐患时，立即停止操作并报告上级领导，及时采取措施进行处理；2.对设备事故进行现场隔离和标识，确保周围人员安全；3.按照应急预案进行处置，保障人员安全和设备正常运行；4.及时通知相关部门和领导，协调处理和后续工作。
设备安装调试现场安全管理规定范文（3篇）
设备安装调试现场安全管理规定范文一、总则1.1为了保障设备安装调试现场的安全，保护工作人员的生命财产安全，提高设备安装调试质量，特制定本设备安装调试现场安全管理规定。
1.2本规定适用于所有设备安装调试现场。
1.3设备安装调试现场包括设备的搬运、安装、调试等各个环节。
1.4所有参与设备安装调试的人员必须严格遵守本规定。
二、设备安装调试现场的安全管理2.1设备安装调试现场应设置安全警示标识，明确标识安全禁区、危险区域和紧急出口，并保持清晰可见。
2.2设备安装调试现场应配备专职安全管理人员，并提供必要的安全培训。
2.3所有设备安装调试人员应具备相关的工作技能和知识，持证上岗，并定期进行安全教育培训。
2.4设备安装调试现场应配备必要的安全设施和装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，并保持良好状态。
2.5设备安装调试现场应进行合理的布局，确保通道畅通，预留紧急通道，并定期检查和维护。
三、设备搬运安全管理3.1设备搬运前应进行认真的安全检查，确保设备符合搬运要求，并保持机件稳定。
3.2设备搬运时应采取适当的安全措施，确保设备平稳移动，并避免损坏设备和伤害人员。
3.3设备搬运人员应穿戴合适的防护装备，并进行必要的安全培训，严禁超负荷搬运设备。
四、设备安装安全管理4.1设备安装前应认真核对设备图纸和相关文件，确保设备正确安装，并配以专业人员指导。
4.2设备安装过程中应严格按照操作规程进行，防止错误安装或安装不牢固。
4.3设备安装时应保持工作区域整洁，防止杂物堆放和滑倒事故的发生。
4.4设备安装完成后应进行必要的安全检查，确保设备安全运行，并组织相关人员进行设备操作培训。
五、设备调试安全管理5.1设备调试前应制定详细的调试方案和安全措施，并进行调试方案的讲解和安全培训。
5.2设备调试过程中应配备专职操作人员，并严格按照调试方案进行操作，杜绝漫无目的的操作。
5.3设备调试时应确保操作人员和周围人员的安全，禁止随意触摸设备，避免触电和机械伤害。
机电设备安装、调试、验收管理制度范本（3篇）
机电设备安装、调试、验收管理制度范本一、总则本制度是为规范机电设备的安装、调试和验收工作，并确保设备正常运行和安全使用制定的，适用于公司及各分支机构、项目部等相关部门。
制度的遵守对于项目的安全、质量和进度起着重要的作用。
二、安装要求1. 安装前准备工作（1）对所需安装设备进行合理布局，确保设备之间的安全间距和通道畅通。
（2）准备好所需的安装工具和设备，确保工作的顺利进行。
（3）明确安装人员的职责和工作分工。
2. 安装操作规范（1）按照设备的安装图纸和相关要求进行安装。
（2）对设备的安装位置、固定方式进行检查，确保设备安装牢固可靠。
（3）连接设备的电源和管路时，必须按照相关标准和规定进行操作，确保安全可靠。
（4）安装过程中，应随时检查和记录各项参数，并及时进行调整和修正。
（5）安装完毕后，要进行设备的功能测试，确保设备工作正常。
三、调试要求1. 调试前准备工作（1）检查设备的安装质量，确保设备连接正确、无松动和漏气等问题。
（2）确定调试的顺序和方式，制定详细的调试方案。
（3）准备好所需的测试工具和设备，确保调试工作的顺利进行。
2. 调试操作规范（1）按照设备的调试方案，逐步进行调试工作。
（2）严格按照设备的操作说明和要求进行操作，避免错误和损坏设备。
（3）对设备的各项参数进行监测和记录，确保设备工作稳定和正常。
（4）调试过程中，如发现问题，应及时记录并进行处理，确保设备达到设计要求。
（5）调试完毕后，应进行设备的综合测试，确保设备满足使用要求。
四、验收要求1. 验收前准备工作（1）对设备的安装和调试工作进行全面检查和评估，确保设备符合验收标准。
（2）准备好验收所需的文件和资料，包括设备的安装和调试记录等。
（3）通知相关负责人参加设备的验收工作。
2. 验收操作规范（1）按照相关标准和要求进行设备的验收工作。
（2）对设备的外观、尺寸、功能等进行全面检查和测试。
（3）验收过程中，如发现问题，应及时记录并进行处理，确保设备符合标准。
设备安装、调试、验收管理制度范文(4篇)
设备安装、调试、验收管理制度范文第一章总则第一条为规范设备的安装、调试、验收工作，确保设备工作安全、稳定运行，制定本制度。
第二条本制度适用于所有设备的安装、调试、验收工作。
第三条设备的安装、调试、验收工作应按照国家相关法律法规及本制度的规定进行。
第四条设备的安装、调试、验收工作由设备安装、调试、验收责任人负责组织实施。
第五条本制度执行查处工作由安全管理部门负责。
第二章设备安装第六条设备安装前，责任人应根据设备安装图纸和相关的技术规范，合理安排安装的人员、时间和装配工具。
第七条设备安装时，应做好相关的安全防护工作，确保安装过程中的人身安全和设备的完整。
第八条设备安装时，应按照设备说明书和技术规范进行，并将设备的各部分安装好，接线正确。
第九条设备安装完成后，责任人应组织对设备进行初步的检查和试运行，确保设备安装质量。
第十条设备安装验收前，应进行设备的运行试验，确保设备能够正常运行。
第三章设备调试第十一条设备调试的目的是为了检查设备的各项功能是否正常，能否满足工作要求。
第十二条设备调试前，责任人应组织调试人员进行设备的检查和预热，确保设备调试的准备工作充分。
第十三条设备调试过程中，应按照设备调试方案进行，并对各项参数进行记录和分析，及时排除故障。
第十四条设备调试完成后，应进行设备的性能测试，在规定条件下进行正常工作状态下的检测。
第十五条设备调试完成后，责任人应填写设备调试报告，并将报告交由安全管理部门备案。
第四章设备验收第十六条设备验收的目的是为了检查设备是否符合技术规范和验收标准。
第十七条设备验收前，责任人应按照设备验收方案进行设备的准备工作，包括设备的清洁和整理等。
第十八条设备验收过程中，应根据技术规范和验收标准进行设备的检查和测试，确保设备的安全可靠。
第十九条设备验收完成后，责任人应组织编写设备验收报告，并将报告提交给相关部门进行审核和备案。
第二十条设备验收通过后，由安全管理部门颁发设备验收合格证书，并将合格证书交由责任人保管。
设备安装、调试、验收管理制度（3篇）
设备安装、调试、验收管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范设备安装、调试、验收工作，提高设备安装、调试、验收工作质量，确保设备安装、调试、验收目标的实现，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司内所有设备安装、调试、验收工作。
第三条定义1. 设备安装：指将设备按照规定的要求安装到指定位置，并进行相应的连接和设置。
2. 设备调试：指对已安装的设备进行测试，以确保其正常运行。
3. 设备验收：指对已安装、调试完成的设备进行全面检查，确认其达到规定的技术要求和使用标准。
第二章设备安装第四条设备安装的程序和要求1. 设备安装程序：（1）制定设备安装计划；（2）确定设备安装位置和参数；（3）进行设备连接和布线；（4）进行设备设置和调试；（5）记录设备安装过程。
2. 设备安装要求：（1）设备安装位置要符合相关安全规范；（2）设备安装布线要合理，避免杂乱；（3）设备连接要牢固可靠；（4）设备设置和调试要准确无误；（5）设备安装记录要完整详实。
第五条设备安装的责任1. 设备安装计划的制定由设备安装负责人负责；2. 设备安装位置和参数的确定由设备安装负责人和相关部门共同协商确定；3. 设备连接和布线由设备安装负责人和相关部门共同完成；4. 设备设置和调试由设备安装负责人和相关部门共同完成；5. 设备安装记录由设备安装负责人和相关部门共同完成。
第六条设备安装的资料和工具1. 设备安装的资料：（1）设备安装计划；（2）设备安装位置和参数的确定文件；（3）设备连接和布线方案；（4）设备设置和调试方案；（5）设备安装记录。
2. 设备安装的工具：（1）电工工具；（2）扳手、螺丝刀等基本工具；（3）测试仪器仪表。
第三章设备调试第七条设备调试的程序和要求1. 设备调试程序：（1）根据设备调试方案进行相应操作；（2）进行设备功能测试、性能测试和稳定性测试；（3）记录设备调试过程。
2. 设备调试要求：（1）按照设备调试方案进行操作；（2）设备功能测试、性能测试和稳定性测试要全面、准确；（3）设备调试记录要完整详实。
设备安装调试过程管理规定
设备安装调试过程管理规定1 目的为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于生产设备安装相关工作。
3 定义生产设备是指直接参与生产活动的设备，以及在生产过程中直接为生产效劳的辅助生产设备。
4 责任和权限4.1 采购部负责提前通知设备的到厂时间，给其它直接和间接参与设备安装的部门预留准备和筹划的时间。
4.2 基建部负责厂房的施工，保障设备正常出入，配合设备部完成设备的进厂工作和设备各种管路的安装。
4.3 动力部负责保证调试期间水电气的持续稳定供给。
4.4 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。
对于供给商提供安装效劳的设备，需和供给商共同制定安装方案。
工艺技术部负责设备的工艺调试。
5 正文5.1 设备进厂、安装准备设备进厂前厂地根本要求：到达装初效的条件。
5 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。
5 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。
5.1.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留平安距离。
设备进厂前人员培训和各项准备工作。
5 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前平安培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。
5.1.2.2 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经历的员工进展工具使用培训工作。
5.1.2.3 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。
5.1.3 设备到厂后需要填写?设备到厂记录单?，见表LW-ED-004-A0-01。
主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等根本信息。
5.1.4 设备安装需要的外围条件：除二次配管外其余施工全部完成；在设备安装安装期间内，不允许未经设备部许可的人在施工范围内走动，以免被砸伤；5.1.4.1铸锭车间设备安装需必备以下条件：坩埚喷涂和烘箱室必须加排风系统，各设备排风口上方需排风管道；厂房的温度保持在24℃±2℃，相对湿度：40%±10%；装料室环境要求：温度：范围为23±2℃，相对湿度：小于50%，干净度：环氧树脂地面；设备电源要在设备进厂前拉到相应位置；5.1.4.2硅片车间设备安装需必备以下条件：冷却水、压缩空气、三相交流400V电源；冷却水进水压力4Bar,回水压力2Bar,进水温度<8℃；工厂供压缩空气7Bar；浆料室和脱胶室必须加排风系统，各设备排风口上方需排风管道；厂房的温度保持在25℃±2℃，特别是粘胶室最好保持温度为25℃；5.1.4.3 电池车间设备安装需必备以下条件：车间照明状况良好，220v电源插座通电可用；工作车间需到达干净室要求，扩散工序到达万级要求，其余工序到达十万级干净室要求，排风良好，温度控制在20℃-24℃之内；地面绝缘等级到达要求，树脂地坪已经硬化到达要求；5.1.4.4 组件车间设备安装需必备以下条件：车间照明状况良好，220V电源插座通电可用，冷却水、压缩空气〔0.8MPa〕、三相交流380V电源；焊接敷设区需到达干净室要求，排风良好，温度控制在25℃-30℃之内，湿度控30%，地面绝缘等级到达要求，树脂地坪已经硬化到达要求；焊接机、层压机上方需排风管道〔热气排放〕；5.1.5 设备满足进厂和安装条件后，进展设备安装工作：根据工厂规划的位置在地面上放线，以方便设备移到准确位置，并配合厂商根据设备安装图纸进展内部电气、管道、机械安装就位。
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设备安装调试过程管理规定
1 目的
为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于生产设备安装相关工作。
3 定义
生产设备是指直接参与生产活动的设备，以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。
4 责任和权限
4.1 采购部负责提前通知设备的到厂时间，给其它直接和间接参与设备安装的部门预留准备和策划的时间。
4.2 基建部负责厂房的施工，保障设备正常出入，配合设备部完成设备的进厂工作和设备各种管路的安装。
4.3 动力部负责保证调试期间水电气的持续稳定供应。
4.4 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。
对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。
4.5工艺技术部负责设备的工艺调试。
5 正文
5.1 设备进厂、安装准备
设备进厂前厂地基本要求：达到装初效的条件。
5.1.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。
5.1.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。
5.1.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离。
设备进厂前人员培训和各项准备工作。
5.1.2.1 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。
5.1.2.2 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。
5.1.2.3 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。
5.1.3 设备到厂后需要填写《设备到厂记录单》，见表LW-ED-004-A0-01。
主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。
5.1.4 设备安装需要的外围条件：
除二次配管外其余施工全部完成；
在设备安装安装期间内，不允许未经设备部许可的人在施工范围内走动，以免被砸伤；
5.1.4.1铸锭车间设备安装需必备以下条件：坩埚喷涂和烘箱室必须加排风系统，各设备排风口上方需排风管道；厂房的温度保持在24℃±2℃，相对湿度：40%±10%；装料室环境要求：温度：范围为23±2℃，相对湿度：小于50%，洁净度：环氧树脂地面；
设备电源要在设备进厂前拉到相应位置；
5.1.4.2硅片车间设备安装需必备以下条件：冷却水、压缩空气、三相交流400V电源；冷却水进水压力4Bar,回水压力2Bar,进水温度<8℃；工厂供压缩空气7Bar；浆料室和脱胶室必须加排风系统，各设备排风口上方需排风管道；厂房的温度保持在25℃±2℃，特别是粘胶室最好保持温度为25℃；
5.1.4.3 电池车间设备安装需必备以下条件：
车间照明状况良好，220v电源插座通电可用；
工作车间需达到洁净室要求，扩散工序达到万级要求，其余工序达到十万级洁净室要求，排风良好，温度控制在20℃-24℃之内；
地面绝缘等级达到要求，树脂地坪已经硬化达到要求；
5.1.4.4 组件车间设备安装需必备以下条件：
车间照明状况良好，220V电源插座通电可用，冷却水、压缩空气（0.8MPa）、三相交流380V电源；
焊接敷设区需达到洁净室要求，排风良好，温度控制在25℃-30℃之内，湿度控30%，地面绝缘等级达到要求，树脂地坪已经硬化达到要求；
焊接机、层压机上方需排风管道（热气排放）；
5.1.5 设备满足进厂和安装条件后，进行设备安装工作：
根据工厂规划的位置在地面上放线，以方便设备移到准确位置，并配合厂商根据设备安装图纸进行内部电气、管道、机械安装就位。
5.1.6 设备安装中的注意事项：
5.1.
6.1 设备安装记录：
现场工程师必须跟踪安装，便于安装工作的进行；
明确当天的工作任务，做好调试计划；
调试期间，做好调试记录并认真填好《安装调试进度跟踪单》，见表LW-ED-004-A0-02；
每天完工后开会总结，由各段负责人公布当天的安装调试进度，并由负责人公布次天的调试计划；
5.1.
6.2 设备安装调试过程中人员安全及着装要求：
安装人员安装前必须穿戴好劳保用品并严格遵守安装纪律；现场不允许打骂嬉戏等无关设备安装工作，不允许两人同时操作供电部分，搬用过程中要听从指挥，以一人为中心，其他人辅助。
设备拆箱过程中在打开包装处移动设备，不要将设备任意移动到别的位置。
移动设备时，不能将设备两个或两个以上叠在一起搬动，以免设备倒塌和磨损；
将包装袋打开，将设备一一取出，在取出设备时，必须小心翼翼，避免设备及备件造成损伤。
在拆开一个包装后，将拆下的包装袋、泡沫等不用之物从开包处清理出去，以免影响下一个包装的开包；
不可以将多台设备同时开箱、堆放、叠加在地板上，不得坐在裸露的设备上休息；
与设备安装无关人员远离现场；
设备安装期间未经允许不得移动、触摸、踩踏设备或相关备件及其盛放箱体，如需移动请先与现场工程师联系；
参加安装人员必须服从上级安排，任何人不得擅自进行安装；
设备安装期间，现场严禁吸烟，保持现场卫生环境，以保证安装工作的有序进行；
设备进入车间安装期间，为了保证设备及其配件、零部件等的安全，应尽量减少或杜绝其他施工人员进出。
如果必要设备部联系行政保安处对设备进行24小时看护。
5.1.
6.3 设备定位完成后应与相关动力部门联络，发工作联系单将设备所需的水、电、气
等动力条件的技术要求进行说明，并协商完成期限。
施工部门必须严格按期、按质、按量完成。
1）安装现场中所有的走线，如电缆线、电源线和光缆等，应该分别走线，互相不干扰。
2）将要连接到设备上的电缆线、水管、气管等外部动力设施严格按照设备所要求的标准检查，确认无误验收后方可使用。
5.2 设备调试
5.2.1 设备调试主要是设备部或设备部配合厂家完成设备电气性能的测试。
5.2.2 设备调试的条件：二次配管按时、按质、按量完成，各车间设备所必备的水电气到位。
5.2.3 设备调试准备工作
5.2.3.1 设备调试前，调试负责人需制定详细的调试方案。
调试方案应该包括调试时间计划、调试人员及分工、调试需要的材料和仪器。
5.2.3.2 调试人员在调试前应认真检查一遍随机物品和资料是否齐全。
5.2.3.3 检查设备的接头、管路等，和所需工具是否齐备，安全装置是否可靠。
5.2.3.4 检查设备的水电气等是否到位，并稳定持续提供，不影响设备的正常运行。
5.2.4 实施设备调试工作
5.2.4.1 当一切准备就绪后，进入设备调试阶段。
5.2.4.2 设备调试阶段各段工程师必须全线跟踪、学习。
5.2.4.3 如果厂家的工程师提供技术支持和培训，调试人员必须参与培训和学习并配合其工作。
5.2.4.4 对调试过程中无法调整及排除的故障，调试人员及时和供应商沟通反馈，及时解决，并对调试过程中出现的问题进行分类总结。
5.2.4.5 设备调试过程中每天必须详细填写《安装调试进度跟踪单》，见表LW-ED-004-A0-02。
5.2.4.6 电气测试功能调试完毕后，交接给工艺，填写《设备交接单》，见表LW-ED-004-A0-03。
进行工艺调试。
5.3 工艺调试
5.3.1 工艺调试的条件
设备安装完和设备调试完后，即设备定位，各部件安装完毕，机械各活动部件运动正常，各马达运转正常。
完成设备安装及设备调试工作后由设备部交接给工艺技术部进行工艺调试。
工艺调试所需的物料由工艺技术部提出。
6 相关文件
无
7 相关记录
7.1 《设备到厂记录单》 LW-ED-004-A0-01
7.2 《设备安装调试进度跟踪单》 LW-ED-004-A0-02
7.3 《设备交接单》 LW-ED-004-A0-03
设备到厂记录单
编号：LW-ED-004-A0-01
设备安装调试进度跟踪单编号：LW-ED-004-A0-02
设备交接单编号：LW-ED-004-A0-03
设备交接单编号：LW-ED-004-A0-03。