抽油机井常见井下故障判别及处理方法
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。
抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。
本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。
一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。
故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。
2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。
故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。
4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。
故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。
抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。
在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。
对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。
只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。
相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。
巡井工作中抽油井常见故障判断与处理
①检查减速箱油位按规定加入润滑油。 ②送修。
（五）、减速器漏油
1、判断方法：
减速器分箱面、轴承盖处或油位孔渗漏。
2、故障原因：
①减速箱内润滑油过多； ②减速箱壳体结合不严； ③呼吸阀堵塞，减速箱内压力增高； ④减速箱放油丝堵未上紧。
3、处理方法
①放出多余的润滑油。 ②紧固各连接部分固定螺丝，对损坏的垫子进行更换。 ③清洗呼吸阀。 ④紧固放油丝堵。
2、处理办法：
①检查手刹车或刹车锁销是否松开。 ②检查紧固电动机连接盒内连接螺丝。 ③更换交流接触器。 ④不能处理时，及时汇报，组织电工进行检修。
（二）电动机震动
1、故障原因：
①电动机滑轨悬空或不水平； ②电动机底座固定螺丝松动； ③电动机皮带轮与减速箱皮带轮“四点不成一线”； ④电动机轴弯曲。
2、处理方法：
（2）抽油杆断脱处理办法：
①发现抽油机下行程困难或光杆不能下行时，判断是断脱后应立 即停抽断电，拉紧刹车，及时汇报判断情况，冬天应关闭盘管炉 火并扫线。
②井口脱扣可采用对扣操作方法进行对扣操作，对好扣后，校好 防冲距，改好流程，开机生产,未对上扣时，及时汇报现场情况， 尽快上修。
③在悬绳器与光杆卡子间安装弹子盘，使抽油杆在运动中产生的 扭力通过弹子盘释放掉，以防止脱扣。
2、盘管炉着火
（1）着火原因：
①法兰油气渗漏，盘管炉火嘴返油； ②盘管炉干烧，致使盘管烧穿； ③盘管腐蚀穿孔。
（2）防范措施：
①经常检查盘管炉各个连接部分有无跑、冒、滴漏现象，发现隐患 及时整改。
②按配温要求控制火苗。
（3）着火处理方法：
①停抽、断电、关井； ②火势小时，应关闭分气包供气闸门，下至阀池改旁通流程为直通
抽油机井常见故障诊断与处理---李志民 共19页
或蜡卡、泵下进油设备堵塞等 原因导致油井产量明显下降或 不出油，不适用于严种漏失的 油井。 （1）采取反洗井，冲洗液温度 在70-90℃，从套管打入经油管 返出，冲洗前先将套管气放掉， 边抽边洗，排量由小到大，洗 井液用量要大于井筒容积的1.52倍。 （2）如果泵阀漏失严重，反洗 井无效时，可将活塞拔出工作 筒进行正、反冲洗，正冲洗时 注意观察井口油压变化，若发 现压力突然上升，产生憋压时 立刻停止，然后改为反洗，重 新对好防冲距开井即可。
一、抽油机井常见故障判断方法
1、电流判断法
电流分析法是利用钳型电流表测 量电动机三相电流，根据电流的变化情况 来判断抽油机井的故障。原因是电机工作电流的大小直接反映出抽油机载荷 大小，正常生产井在生产时抽油机的载荷是相对稳定的，电动机的电流也是 相对稳定的。只有在机、杆、泵以及井下管柱出现故障或问题时，抽油机的 载荷才会发生变化，电动机的工作电流也随之变化。电流分析法可诊断如下 故障或问题。 （1）抽油杆断脱、油管断脱时，现象为抽油机上行电流突然减小，下行电流 增大，断脱位置不同电流变化情况下同。 （2）油管结蜡时，现象为抽油机上、下行电流逐渐增大；柱塞结蜡时，使游 动阀常开，现象为抽油机上行电流减小，下行电流增大。 （3）出油管线堵塞时，现象为抽油机上行电流增大，下行电流减小。 （4）间歇出油井，现象为抽油机上、下行电流来回波动。
抽油井正常生产时，上行比下行电 流一般在85%-115%之间，如果油 井生产不正常，电流就会发生变化。
一、抽油机井常见故障判断方法
2、井口敝压法
具体操作：在抽油机运行中关 闭回压闸门，然后在井口观察油管 压力的变化，从压力上升和下降情 况可以分析判断出井下抽油泵的问 题。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】本文主要讨论抽油机井下常见故障的判断及处理方法。
在概述了抽油机在油田生产中的重要性。
接着，正文部分分别介绍了抽油机常见的四类井下故障，包括运行不稳定、振动异常、润滑不良和电气故障，并提供了相应的处理建议。
在结论部分强调了故障判断的重要性，指出及时处理故障对保障油田生产的必要性。
通过本文的讨论，读者可以加深对抽油机井下故障的识别和应对能力，提高油田生产的效率和安全性。
【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、分类、运行不稳定、振动异常、润滑不良、电气故障、故障判断、重要性、及时处理。
1. 引言1.1 概述抽油机井是油田中重要的设备之一，主要用于将地底油藏中的原油抽到地面。
在油田生产过程中，抽油机井下故障时有发生，如果不及时处理，将会影响生产效率以及设备寿命。
了解和识别井下故障的种类和处理方法对于保障抽油机井的正常运行至关重要。
在本篇文章中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
我们将对井下故障进行分类，包括抽油机运行不稳定、振动异常、润滑不良以及电气故障等。
针对每种故障，我们将详细介绍其表现形式和可能的原因，并提供相应的处理方法。
我们将探讨故障判断的重要性以及及时处理故障的必要性，以帮助读者更好地维护和管理抽油机井设备。
通过本文的阅读，读者将能够更全面地了解抽油机井下故障的特点和处理方法，从而有效地提高生产效率和延长设备寿命。
1.2 重要性抽油机井下常见井下故障判断及处理的重要性在于保障油田的正常生产运行，提高油井的采油效率和稳定性。
抽油机是油田生产过程中关键的设备之一，一旦出现故障可能导致油井停产甚至事故发生，对油田的生产造成严重影响。
及时发现和处理抽油机井下故障显得尤为重要。
通过对井下故障的及时判断和处理，可以减少油井停产时间，提高油井的持续产能，降低生产成本。
及时处理故障还可以保障油井设备的安全运行，避免因故障引发的事故发生，确保生产现场的安全。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理1. 引言1.1 引言抽油机井是油田生产中的关键设备，其正常运行对于油田的稳定生产至关重要。
在井下环境复杂、作业条件恶劣的情况下，抽油机井常常会出现各种故障，给生产带来不利影响。
及时发现和处理井下故障，对于保障抽油机井的正常运行具有重要意义。
在本文中，我们将就抽油机井常见的井下故障进行分析，并提出判断和处理方法，以及预防措施，帮助生产人员更好地管理和维护抽油机井设备，确保油田生产的顺利进行。
通过对井下故障的深入了解和掌握，可以有效提高抽油机井设备的使用效率，延长设备的使用寿命，减少生产中因故障带来的损失。
在接下来的内容中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障表现及原因，讨论判断和处理方法，同时提出预防措施，希望可以为相关工作人员提供一些帮助和参考。
【引言】部分旨在引发读者对于抽油机井故障问题的关注，以便更好地理解后续内容的重要性。
2. 正文2.1 井下故障的表现及常见原因抽油机井是油田生产中常见的一种设备，其正常运行对于油田的产量和效益至关重要。
在井下工作环境复杂、运行条件苛刻的情况下，抽油机井也会出现各种故障。
以下是抽油机井常见的故障表现及其常见原因：1. 产量下降：产量的突然下降可能是由于泵体内部结垢严重，泵杆断裂或者井下管道受阻等原因所致。
2. 抽油机异常振动：抽油机在运行过程中出现异常振动可能是由于泵体磨损、泵体和泵杆的配合间隙过大、泵杆弯曲等原因所致。
3. 泵体漏油：泵体漏油可能是由于密封件老化、密封件破损或者安装不当等原因导致。
4. 井口水柱泛涌：井口水柱泛涌可能是由于油管内壁结垢、井底流体液位过高或者油管疏通工具未取出等原因引起。
5. 驱油泵运行不正常：驱油泵运行不正常可能是由于电机故障、泵体结垢、转子磁力丢失等原因导致。
抽油机井常见故障的表现各有特点，针对不同的故障表现，需要采取相应的处理措施来排除故障，以保证抽油机井的正常运行和稳定产量。
在日常运行中也需要加强保养和维护，定期检查设备状态，及时发现并解决潜在故障，从而降低抽油机井故障发生的几率。
（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一，其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是，在长期的生产中，抽油机井也会遇到一些井下故障，如何及时判断故障原因，并采取相应的处理措施，就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂，必须及时采取措施，否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法：1.观察杆组长度变化：若泵杆突然变短或变长，则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况：若抽油卡点击动失灵，则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件：若断口处发现明显的疲劳裂纹，则可判断为泵杆断裂。
处理方法：1.停机检查：及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组：根据断裂位置以及断口的状况，更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵：通过降低抽程或更换抽油泵，使其运行在合适的载荷范围内，避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障，主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率，因此必须及时检查处理。
1.检查压力表：如果发现抽油机井的压力指示偏高，可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化：若液面高度突然波动、液面下降速度快，则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件：根据故障具体情况，选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护：增加泵挂部件的定期维护，定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下，会导致抽油机井的产量下降，甚至停止生产。
1.观察压力表：若发现压力表波动过大，则可能是阀门故障所致。
2.听取音响：若听到阀门砰然作响或嘶嘶声，则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查：停机对故障的具体情况进行检查。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】抽油机井是油田生产中重要的设备，但在运行过程中常会出现各种井下故障。
本文围绕抽油机井常见井下故障的分类、判断方法、处理方式、预防措施和维护保养等方面展开讨论。
通过对故障的及时诊断和有效处理，可以避免生产中断和事故发生，确保油田生产的稳定进行。
文章强调了抽油机井下故障判断及处理的重要性，指出了技术维护的必要性，并分析了故障处理对生产效率的影响。
只有加强对抽油机井下故障的管理和维护，才能有效提高油田生产效率，保障生产安全。
【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、预防、维护、保养、重要性、技术维护、生产效率、影响1. 引言1.1 抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是油田生产中的重要设备，其正常运转对于保障油田的生产效率至关重要。
在长期运行的过程中，抽油机井也会出现各种井下故障，影响其正常工作。
及时准确地判断和处理井下故障就显得尤为重要。
针对抽油机井下故障，主要可以分为机械故障、电气故障和其他故障三类。
机械故障主要包括泵杆断裂、泵头卡卡、泵压变化大等；电气故障则包括电机过热、缺相、短路等；其他故障则包括井中气体过多、水铁杂质过多等。
针对井下故障的判断方法主要包括现场查看、数据分析和仪器检测。
通过这些方法可以快速准确地找出故障点，并进行相应的处理。
常见的故障处理方式包括更换零部件、维修设备、清洗井口等。
为了预防井下故障的发生，需要加强设备的维护保养工作，定期检查设备的运行情况，及时发现问题并解决。
抽油机井下故障的判断与处理工作不仅直接影响到生产效率，还关乎到油田的正常运行。
加强技术维护工作，及时处理井下故障，对于保障油田的生产效率具有重要意义。
2. 正文2.1 井下故障的分类井下故障的分类主要可以分为机械故障、电气故障和液压故障。
首先是机械故障，这类故障包括泵杆断裂、泵杆弯曲、泵缸卡死、抽油机下部损坏等。
机械故障通常由于设备长期运行导致零部件磨损、疲劳等原因引起，如果及时发现并处理可以减少损失。
抽油机常见井下故障判别及处理方法
抽油机井常见井下故障判别及处理方法撰写人：郭洪权抽油机常见井下故障判别及处理方法抽油机井地面故障原因分析比较直观，故障处理也比较方便、简单，而井下故障相对地面故障而言，则原因分析及处理难度都较大。
本文阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时将井下故障在分析与判断过程中还要同地面故障分析相结合，只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出下一步处理方法。
1、抽油机井下故障诊断方法目前抽油机井井下故障诊断方法很多，油田上常用的诊断方法主要有六种：第一种是光杆示功图诊断法；第二种是井下示功图诊断法；第三种是井口憋压诊断法；常见方法介绍:第一种是光杆示功图法：就是利用安装在悬绳器上的水力动力仪，直接测出示功图，然后与理论示功图进行对比，观察实测示功图各部缺失情况进行泵况判断。
光杆示功图法，对于冲次较低，泵深较浅的纯抽井，可以得出较准确的泵况诊断。
“十”字平分法示功图法是将实测示功图与理论示功图相比较，观察实测示功图各部分的缺失情况来判断，也叫“十”字平分法。
该方法是在闭合图型上虚描“十”字线，将其平分为四部分，用简单的常用公式计算出上下行程静载线，也虚划于卡片上。
力比和减程比都使用相应卡片值，再计算出行程损失值“λ”，上行和下行间两条负载过渡线就变成了斜线，这样，一张平行四边形的“静力示功图”就重合于实测卡片上了。
典型示功图正常示功图供液不足功图气体影响功图排油阀漏失进油阀漏失断脱第二种是井下示功图法：根据波动方程原理，用计算机技术将实测光杆示功图或信号转化为井下任意深度的示功图后，再靠人的视力和经验诊断泵况。
井下示功图法对于没有自喷力的纯抽井，示功图形状复杂时，判断效果较好。
但是由于井下示功图的诊断模型，是以带粘滞阻尼系数的波动方程为基础，其粘滞阻尼系数难以确定，从而引起井下泵功图的失真。
第三种是憋压诊断法：用憋压时所取得的油管井口压力与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。
常见的憋压方法分3种：(1)、启机憋压(常规憋压)就是抽油机在正常生产时，关闭生产闸门所进行的憋压，简称“抽憋”。
石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法
石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法抽油机井在生产过程中井场发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
01抽油泵发生故障的主要原因通常影响抽油泵井下正常工作的有腐蚀、液击、气体、砂、结蜡和结垢等几种因素，它们都是抽油泵发生故障的主要原因。
1、腐蚀油井中都程度不同地存在着腐蚀，腐蚀对井下所有设备危害很大。
油井中腐蚀介质主要有硫化氢、二氧化碳、氧气、卤水以及硫酸还原细菌所造成的腐蚀。
（1）抽油泵常见的腐蚀形式有脆裂腐蚀、酸蚀、断裂处腐蚀、电化学腐蚀、点蚀和磨蚀六种。
（2）预防和减少抽油泵腐蚀的主要措施是设计和制造耐腐蚀的抽油泵。
这种泵的主要件如泵筒、柱塞、阀球和阀座等都是选用耐腐蚀和抗磨性能好的或经电镀和热处理过的材质。
油井应根据井下腐蚀介质选用相应材质的抽油泵。
2、液击井下抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部将会出现低压气顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状态，直至与液体接触时的一瞬间液压突然升高，阀被打开为止。
这一工况称为“液击”。
“液击”对整个抽油系统危害甚大。
（1）产生“液击”的原因① 由于沉没度不够，泵内井液充满不好，抽油工况不理想，就会出现“抽空”现象，导致“液击”的发生。
② 由于泵进油孔眼局部堵塞，动液面上升，而泵排量下降，此时，也会出现“液击”。
（2）“液击”引起的危害① “液击”将会使抽油机变速箱齿轮、轴承和其他构件或基础等疲劳加剧。
② “液击”会使抽油杆抗拉疲劳加剧，使抽油泵游动阀组件损坏加剧，同时也加快阀杆破损，泵筒破裂和固定阀失效。
③ “液击”也会使油管螺纹磨损和漏失甚至断裂。
（3）减弱“液击”的措施① 建立合理的抽油机工作制度，优选抽油参数。
使泵的排量与油层供液能力相适应，使抽油泵泵效始终处于高效界线（最佳状态时，泵效应达到80%以上）。
② 可以调整电动机的速度或电动机皮带轮，使泵的排量与油层供液能力相适应。
抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
抽油井常见故障判断及处理方法
提纲
1、抽油井故障的检查方法 1）利用抽油机井动态控制图 2）利用示功图 3）井口憋压法 4）试泵法 5）井口呼吸观察法
2、抽油井常见故障的处理方法 1）冲洗循环 2）拔出工作筒冲洗 3）光杆对扣 4）碰泵
1、抽油井故障的检查方法
抽油井的故障大多是由于除地面设备 外的井下抽油设备有了问题而引起抽油 泵的工作不正常，造成油井出油不正常， 影响油井生产，因此，当发现油井不正 常时必须立即检查、处理 。实际工作中 我们常采取以下方法处理。
（5）井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸 门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口 处蒙张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况， 也1）就油是井从不观出察油抽且油上泵行上时下出“气呼、吸下”行情吸况气来，判说断明抽是油固泵 的定故阀障严。重一漏般失可或判进断油如部下分故堵障塞：。 2) 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现 吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 3) 上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽 油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井 口，油井可能是间歇出油。
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡 死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影 响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产， 是有实际意义的。
动态控制图应用(1)
如图所示，在落实区内有 两口井，1号井从示功图看是 深井泵工作正常，但流压太低， 说明这口井要落实动液面深度 及套压资料，同时要进行产量 复查，检查落实所取资料的准 确性。2号井从示功图上看泵 工作状况不好，但泵效较高， 而流压较低，需要落实产量问 题，其次检查动液面深度。
抽油机井常见故障诊断与处理
二、抽油机井常见故障处理方法
2、碰泵法
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法 （1）将驴头停在下死点并在盘根盒上用方卡子将光杆 卡死，卸去驴头负荷。 （2）在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 （3）松开悬绳器上方的方卡子，提高到超过防冲距的 位置上卡牢方卡子，慢松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井 口方卡子，松开刹车开动抽油机，碰泵3-5次。 （5）碰泵后重新调整好防冲距。 （6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
（2）如果上冲程时压力上升缓慢或 不上升，下冲程时压力不变，排油 的游动阀漏、油管漏、活塞与衬套 的间隙漏。
（3）如果上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力下降，经抽油数分钟 后，压力变化范围不变，说明固定 阀严重漏失或完全失效。
（4）停机5分钟，若压力不变或略有 下降，说明没有漏失。若压力下降 越来越快，说明漏失越严重。
抽油机井常见故障诊断与处理
采油作业一区中心二站 李志民
1
问题与故障
地面机械故障
光杆断 皮带断
卡泵
在日常生产中，如果 不注重观察数据变化就很 难及时发现问题，如果不 进行综合性分析就很难诊 断出问题的性质及故障所 在。
井下故障 泵漏失
油管漏失 结蜡 杆、管断脱 资料录取不准
2
目录
一、抽油机井常见故障诊断方法 二、抽油机井常见故障处理方法
1、冲洗循环法（洗井） 这种方法用于抽油泵阀失灵
或蜡卡、泵下进油设备堵塞等 原因导致油井产量明显下降或 不出油，不适用于严种漏失的 油井。 （1）采取反洗井，冲洗液温度 在70-90℃，从套管打入经油管 返出，冲洗前先将套管气放掉， 边抽边洗，排量由小到大，洗 井液用量要大于井筒容积的1.52倍。 （2）如果泵阀漏失严重，反洗 井无效时，可将活塞拔出工作 筒进行正、反冲洗，正冲洗时 注意观察井口油压变化，若发 现压力突然上升，产生憋压时 立刻停止，然后改为反洗，重 新对好防冲距开井即可。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油采油过程中必不可少的设备，它的正常运转对于油田的生产具有非常重要的意义。
由于长期的工作以及工作环境的影响，抽油机井在运行过程中经常会出现一些故障，这些故障不仅会影响到产油效率，还可能会导致设备的损坏。
及时发现并处理井下故障对于保证抽油机井的正常运转至关重要。
下面就让我们来了解一下抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
一、井下故障判断1. 抽油机抓杆断裂：在井下的抽油机抓杆断裂是比较常见的故障，这可能是由于抓杆受力过大或者受到外部损伤所致。
当发生抓杆断裂后，可以通过井下巡检人员通过观察井口设备的状态来判断。
抽油机在运转时出现异常的声音或者振动，抽油机生产数据显示异常，这些都可能是抽油机抓杆断裂的信号。
2. 泵效下降：油井在长时间的生产过程中，泵效可能会下降，这会导致抽油机的产油效率下降。
而泵效下降的原因可能是泵的内部叶轮损坏，或者是泵的各种阀门处于关闭状态等。
在井下，可以通过观察抽油机生产的油量数据来判断泵效是否下降，同时也可以通过压裂车来测试泵效。
3. 泵摆动：在抽油机井生产过程中，偶尔会出现泵摆动的现象。
这可能是因为抽油机在工作过程中遇到了一些阻力，导致泵摆动。
而泵摆动会导致抽油机的运行不稳定，影响到产油效率。
井下巡检人员可以通过观察油管的状态来判断泵是否摆动，同时也可以通过井下监控系统来了解抽油机的运行状态。
1. 抓杆断裂处理：当抽油机抓杆断裂时，首先需要将抽油机停机，然后及时进行抓杆更换。
还需要对抓杆断裂的原因进行分析，避免类似情况再次发生。
在更换抓杆的过程中，一定要做好安全防护工作，确保井下作业人员的安全。
2. 泵效下降处理：对于泵效下降的故障处理，可以先通过井下监控系统了解泵效下降的具体原因，然后进行相应的排查和处理。
如果是泵的内部叶轮损坏，需要及时更换；如果是泵的阀门处于关闭状态，需要打开相应的阀门。
还可以通过调整压裂车来提高泵效。
3. 泵摆动处理：当抽油机出现泵摆动的故障时，可以通过调整抽油机的运行参数来减少泵摆动的频率。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理作者：郭俊白云峰赵春海邹振斌来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第03期摘要：目前在油田开采中最常见，也是最常用的工具就是抽油机，这是油田开采工作中最主要的采油设备。
为了进一步提高油田原油生产效率，必须要保证抽油机能够正常运转。
在相关采油站技术人员，利用抽油机进行井下工作的时候，必须要对抽油机出现的井下故障进行准确的判断，以及维修和处理，这样才能够保证抽油机能够提高相应的工作效率。
本文主要针对抽油机井出现警察故障的判断方法以及处理方式进行分析，具体内容如下。
关键词：抽油机井;井下故障;判断;处理1 抽油机井下故障诊断方法1.1 光杆示功图法该种方法主要是将动力仪安装在悬绳器当中，能够直接测出公式图，并且按照理论公式图与实际公式图相对比，能观察测试出公示图内部的缺失情况，由此可进一步判断抽油机的泵况。
一般情况下，光杆示功图法主要利用在泵深较浅，冲次较低的抽油机井，能够有效判断出泵况。
1.2 井下示功图法井下施工土法主要根据波动方程原理，利用先进的计算机技术将光杆施工图以及相关信号，转化为井下任意深度的施工图，再通过人力进行诊断。
一般情况下该种方式可以应用在油井示功图图形状复杂的情况，而且具有较好的判断效果。
1.3 憋压诊断法①启机憋压：在抽油机正常运作的时候，将生产闸门进行关闭所形成的憋压就属于喜气憋压;②关机憋压：当抽油机的抽憋压力到达一定指数的时候，停止运转，在高压下进行憋压被称之为关机憋压;③停机憋压：将抽油机从正常生产的状态转换到停止状态再进行憋压可以称之为停机憋压。
2 常见井下故障判别方法的应用及处理方法2.1 抽油泵故障一般情况下，机器在運行过程当中会产生一定的磨损，这种磨损会导致抽油泵卡泵、失灵等故障。
2.2 抽油杆故障在油田工作过程当中，一般都是使用抽油杆来进行相关负荷的承载，因此在使用时间过长的情况下会导致抽油杆损坏或者断裂。
而且如果抽油杆丝扣没有拧紧，就会产生脱扣的事故。
探讨抽油机井常见井下故障判断及解决措施
探讨抽油机井常见井下故障判断及解决措施摘要：抽油机井工作中损耗较大，所以出现井下故障的概率也通常较高。
另外，与其他工程机械不同，抽油机将大多数的损耗都无法避免，这也进一步提高了抽油机械的维护效率和维护质量需求。
虽然说预见性预防作用十分有限，但本文依旧总结了石油开采中常见井下故障类型，并针对性提出了解决方案，希望能够为抽油机的维护保养提供一些经验。
关键词：抽油机井故障判断井下事故在油田开采中，抽油机的运行情况不仅与采油水平直接挂钩，还是工程队员判断油田的相关损耗以及工作效率的主要判断依据之一。
因此，现代化的石油开采要求工作人员尽可能地降低油田损耗，并尽可能的控制成本。
除此之外，还要及时对井下事故进行判断处理，以保证开采作业的正常进行。
一、抽油机常见井下故障类型(一)油泵发生故障在油田开采中常见的油泵故障主要为三种类型，即分别为游动凡尔流失、固定凡尔流失以及双凡尔流失，这三种故障类型都会使油产量出现明显下降[1]。
另外，这三种故障类型的表现情况较为类似，所以判断也相对较为困难。
在现阶段的故障判断上，主要是依靠示功图来观察上电流以下电流的变化情况，并对上下冲程压力进行记录，从而判断具体的故障类型。
(二)抽油杆发生故障一般情况下，当抽油杆出现故障时，油田的油产量会大幅度降低，甚至会出现不出油的现象。
在示功图中，数据通常会往远远低于标准负荷线。
在问题处理上，抽油杆发生故障的处理难度也相对较大[2]。
(三)油管发生故障当油管出现故障时，其故障类型主要为以下两种，分别为油管漏失以及油管脱落。
当油管出现漏失时，井产液量会出现较为明显的下降，相反液面会表现出上升状态。
在示功图中，实际负荷值也会远远小于理论负荷。
而油管出现断落时，油井产量会出现大幅度下降，且这种下降会呈瞬间变化状态。
另外，不同位置的断落所表现出来的情况也不同，这也需要操作人员及时进行判断才能够辨别。
(四)卡泵问题在石油开采中，卡泵问题主要分为三种，分别为拉卡井、衬套乱卡泵井以及泵筒脏造成卡泵。
采油井地面工程常见故障诊断与处理
L为最小理论负荷线距基线的距离 （毫米，按计算最小负荷线的方法算 出）；L断为实测断脱图形上下负荷 线的平均中线距基线的距离（从图中 量得，毫米）；h为抽油杆柱的深度 （米）；h断为断脱处的深度
二、抽油井常见故障处理方法
4、对扣法
适用于光杆或光杆一下抽油杆脱扣的故障。油井不出，如果下放光杆遇 阻，说明抽油杆脱扣或接箍断，就可采取对扣措施。需要说明是脱扣还是 断裂，需在对扣中判断。如对扣不成功则需下打捞筒打捞或作业检泵。
5、电流判断法
（1）如果油井发生杆断脱 ，上行电流就会变小，下行 电流就会增加，断脱点距井 口越近，上下行电流就会差 距越大，若在井口附近断脱 ，光杆就会发生不下或缓下 现象。
（2）如果油井发生漏失， 上行电流就会减小，下行电 流变化不大，漏失越严重上 行电流减小就会越多。
（3）如果油井油稠、结蜡 或出砂，上行电流就会增加 ，下行电流就会减小。
（1）油井不出油且上行时出气、下行时吸气，说明是固定阀严重漏失或 进油部分堵塞。
（2）油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现吸气现象，说明 主要是游动阀漏失。
（3）上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽油泵工作正常， 只是油管内液面太低，油液未抽到井口，油井可能是间歇出油。
一、抽油机井常见故障判断方法
目
录
一、抽油井常见故障分析与处理 二、电泵井常见故障分析与处理 三、螺杆泵井常见故障分析与处理 四、注水井常见故障分析与处理 五、抽油井电路常见故障分析与处理 六、地面管网流程常见故障分析与处理
一、抽油机井常见故障判断方法
1、利用示功图法
示功图是利用动力仪安装在抽油机悬绳器上测得的一条封闭曲线， 曲线所围成的面积表示光杆一个冲程深井泵所做的功，用来判断深井 泵和地层的工作状况。
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抽油机井常见井下故障判别及处理方法
摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。
关键词:抽油机井下故障判别处理方法
一、常见井下故障判别方法及处理
1.1抽油泵故障
(1)游动凡尔漏失。
油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。
(2)固定凡尔漏失。
油产量下降,上电流正常,下电流稍大。
抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。
(3)双凡尔漏失。
量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。
蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。
停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。
处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。
(4)凡尔未打开。
游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。
蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。
这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。
固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。
对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。
(5)凡尔关不上。
游动凡尔关不上:示功图不能增载,图形与抽油杆底部断脱类似。
蹩压时,上冲程压力不升,下冲程压力上升,井口下冲程出油,电流上冲程减小,下冲程正常。
固定凡尔关不上:示功图不能卸载,井口不出油,液面在井口,上下冲程电流均小于正常时电流,洗井正常。
措施:大排量热洗,并在洗井过程中开关回压闸门,再测试功图,蹩压,若无效则报作业。
固定阀罩变形,使阀球在开启时堵塞油流通道,造成井液不能入泵,泵抽真空,不出油。
这类问题多数是由于固定凡尔罩材质不合格造成,另外碰泵生产也能造成固定阀罩变形。
这类问题多发生在修复泵上
1.2杆的故障
现场验证一般采用量油、测试功图、液面、电流、双蹩曲线、碰泵等方法。
产量突然大幅度下降或不出油,液面上升幅度大,功图一般在下理论负荷线以下,图形呈黄瓜状。
电流上冲程小,下冲程大,越是上部断脱,上电流越小,下电流越大。
蹩压不升,如果是底部断脱蹩压可能出现上冲程压力下降,下冲程压力上升的现象,变化值不变。
热洗后抽蹩测功图,压力不升图形不变。
如果是杆断,下放光杆超过防冲距一段距离后不再下行,如果是杆脱下放光杆距离与防冲距基本相当。
上部杆断脱可以利用吊车打捞;带有对接器的井热洗后对接数次无效报作业,不带有对接器的井,确定断脱无误后申请作业。
例如:B2-J6-441井2007年12月30日产液量24.7t/d,泵效32.4%,电流46/44,动液面614.9m,沉没度206.4m,最大载荷49KN。
2月14日突然不出油,现场憋压油压不升,测示功图,图形呈黄瓜状,在下理论负荷线以下,靠近基线,最大载荷只有22KN,电流20/18,分析为抽油杆上部断脱。
2月24日检泵,现场跟踪抽油杆第37根接箍断。
1.3管的故障
(1)油管漏失。
这类井产液量逐渐下降,液面逐渐上升,电流上冲程小,下冲程正常,功图呈正常功图但实际负荷小于理论负荷,越是上部漏失图形越接近正常功图。
抽蹩压力上升,稳压稳不住,热洗后图形逐渐增大,但实际负荷仍小于上理论负荷,在一定压力下能达到上理论负荷线,蹩压仍稳不住。
(2)油管断脱。
油井产量突然大幅度下降或不出油,液面回升到井口,功图在下理论负荷线以上是呈黄瓜状,电流上冲程小,下冲程大,洗井返上时间短,下放光杆碰不着泵的固定凡尔。
注意:如果是油管上部断脱,功图可能类似于油管漏失功图,但断脱井产量变化大(突然性的)热洗马上返热,下放光杆碰不着泵的固定凡尔罩。
如果井内下有253—旁通开关或丢手机堵管柱,泵下装有桶杆的井碰泵时,下放光杆超过防冲距后可能碰着泵,但这类井可通过洗井来判别,热洗上返时间短。
1.4253下移
253下移井口表现不出油,液面测不出来,长期关井液面也不能恢复到井口,功图类似于固定凡尔卡死功图。
打开套管闸门往里吸气,洗井过程中抽油机运转正常,个别井可能会出现采油树震动,有上刮下碰现象,用水泥车反打能稳住压,253下移多数出现在刚作业后的井。
1.5井下开关失灵
对于这类井只需采取碰泵处理,在碰泵时要记清碰泵次数,不能乱碰。
有时可能发现将活塞坐在开关上,洗井通,将活塞提起后洗井不通,再坐下洗井又通,提起又不通,这可能是开关内弹簧断,只能检泵作业。
另一个作业不压井开关是脱堵器,这种井下开关主要装在Ф70mm整筒泵,Ф83mm、Ф95mm泵上,它的工作原理是对接器对上后开关打开,对接器脱开后开关关闭。
1.6油套串
250型采油树的油管头采用锥体密封。
在生产过程中250型采油树的油管头的顶丝是上紧的,因此油管头不动。
如果在作业时密封圈未损坏,在生产过程中出现油套串的可能性很小。
偏心型采油树的油管头采取直线密封,在作业施工时坐油管头时很容易损伤密封圈,在测试解卡时转动油管挂,可使密封圈刮坏或磨损,发生油套串。
此类问题热洗时在井口能听到刺水声音,洗井液返上时间短。
蹩压时用2块压力表,一块装在油压表接头上,另一块装在套压表接头上,蹩压过程中油套压表同时波动并且油套压相等。
1.7卡泵
(1)蜡卡井。
当抽油机井结蜡后,在其上行冲程中抽油机的负荷增大,而下行时则负荷减小,表现电动机的上行电流增加,下行时电流比正常时也增加;光杆下行困难,严重结蜡时光杆不能下行。
处理时将活塞提出泵筒洗井,如果条件允许的话可安排热洗车进行洗井,无效后报作业。
(2)衬套乱卡泵井。
抽油工作时,地面光杆在某一位置上不再下行,向上仍能提动抽油杆,但下放至原位置时不再下行,这种现象表明该段衬套错位。
要求我们技术人员在判断衬套乱时,必须查清井下抽油泵的类型。
(3)泵筒脏造成卡泵。
新投产井或刚施工后的井,有时由于井筒脏等原因,会发生卡泵现象。
对这类井的处理必须严格按洗井要求进行,对于能洗通的井把活塞提出泵筒大排量冲洗,进出口温度达到要求,若还不能解卡,要求使用水泥车洗井,若仍无效可申请作业。
二、结束语
做好抽油机井井下故障的诊断及泵况管理,需要将单井地面工程、采油工程、油藏地质、日常管理等有机的结合在一起。
分析井下故障原因、制定处理方案的过程中,一定要做到各项相关资料相互符合、对扣;同时要加强管理跟踪、记录故障处理过程,以验证井下故障的分析符合率,不断提高我们技术人员分析问题解决问题的能力。
参考文献:
1.张琪.采油工程原理与设计[M].石油大学出版社.。