玻璃磨边加工工艺的设计分析
玻璃幕墙加工制造的主要工艺方案
玻璃幕墙重要加工制造工艺方案玻璃幕墙重要加工制造工艺方案提纲：玻璃的磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差士,两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲自玻璃幕墙重要加工制造工艺方案一、玻璃加工制造工艺方案1、玻璃裁切加工制作工艺方案(1)玻璃裁切加工制作工艺方案玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工规定进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCnIS全自动电脑切割机或131BmA大型切割机进行。
(2)玻璃切割加工制作工艺技术保证措施A、采用高精度的数控切割设备，保证玻璃切割划线精度及切割分片精度。
B、玻璃板块尺寸容许偏差(1指玻璃板块的边长)玻璃板块尺寸容许偏差项目IW2m2m 边长偏差±±对角线偏差2、玻璃磨边加工工艺方案(1)玻璃磨边加工工艺方案玻璃磨边采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。
(2)玻璃磨边加工工艺技术保证措施A、玻璃的!磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差土，两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲。
B、玻璃磨边的!外观规定机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，容许存在少许亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗；机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；c、其他规定玻璃边部进行倒棱处理，倒棱l~2mπi;外角部进行倒圆处理，倒圆半径不不不小于玻璃厚度。
3、玻璃钻孔加工制作方案(1)玻璃钻孔加工制作方案点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工规定进行复核后，方可加工。
玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTk2030钻孔机进行。
(2)玻璃钻孔加工制作质量控制A、玻璃孔区)尺寸精度mm公称孔径容许偏差4〜，+51~,+>,÷B、玻璃孔的孔位精度孔中心至规定边容许偏差士；孔中心距离容许偏差土。
玻璃磨边工艺
玻璃磨边工艺介绍玻璃磨边工艺是对玻璃边缘进行加工，以提高玻璃的美观度和安全性。
通过磨边，可以使玻璃边缘光滑，并且去除可能存在的尖锐边缘，减少碎裂的风险。
本文将对玻璃磨边工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。
玻璃磨边工艺的分类直线磨边直线磨边是最常见的磨边方式，适用于大多数玻璃制品。
它主要包括以下几个步骤：1. 玻璃修边：首先，需要将玻璃的边缘进行修整，去除裂痕和不平整的部分。
2. 粗磨：使用磨边机对玻璃边缘进行粗磨，以去除边缘可能存在的凹凸不平。
3. 修磨：经过粗磨后，再进行修磨，使玻璃边缘更加光滑。
4. 抛光：最后，对修磨后的玻璃边缘进行抛光，使其光洁度更高。
不规则磨边不规则磨边适用于一些特殊形状或要求边缘有特定装饰效果的玻璃制品。
在不规则磨边过程中，通过定制磨边模具来实现特定的边缘形状或图案。
具体步骤如下： 1. 玻璃修边：同直线磨边一样，首先对玻璃进行修边处理。
2. 制作磨边模具：根据特定的边缘形状或图案需求，制作对应的磨边模具。
3. 模具磨边：将制作好的磨边模具安装到磨边机上，并对玻璃进行磨边，以实现所需的边缘形状或图案。
圆角磨边圆角磨边是对玻璃边缘进行圆角处理，以减少尖锐边缘对人体的伤害。
它也是一个常见的磨边方式，适用于大多数有边缘直角的玻璃制品。
具体步骤如下： 1. 玻璃修边：首先，对玻璃进行修边处理，确保边缘没有明显缺陷。
2. 粗磨：使用磨边机对玻璃边缘进行粗磨，形成初步的圆角形状。
3. 修磨：经过粗磨后，进行修磨，使圆角光滑、均匀。
4. 抛光：最后，对修磨后的玻璃边缘进行抛光，使其光滑度更高。
玻璃磨边工艺的应用玻璃磨边工艺广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：建筑行业在建筑行业中，玻璃常作为建筑外墙、幕墙、窗户等的材料使用。
磨边工艺可以提高玻璃制品的美观度，使其边缘光滑、均匀，增加整体建筑的精致度。
家居饰品玻璃磨边工艺可以用于家居饰品的制作，如玻璃花瓶、玻璃餐具等。
玻璃的加工制作技术方案及质量保证
玻璃的加工制作技术方案及质量保证一、技术方案1.原材料选择：选择高质量的玻璃原材料，确保制作出的玻璃具有均匀的颜色和纹理，减少气泡和杂质的存在。
2.切割加工：采用先进的数控切割机进行切割加工，确保尺寸精准、边缘光滑，减少裂纹和刀痕的产生。
3.加工磨削：采用专业的磨削设备对切割后的玻璃进行磨削，使其边缘光滑，不易损伤，达到所要求的尺寸和形状。
4.胶水固定：对需要固定的玻璃进行胶水固定，确保玻璃的牢固和稳定。
5.钢化处理：对需要进行钢化处理的玻璃进行加工，提高其强度和耐冲击性，确保安全使用。
6.加工装配：根据产品需求，对玻璃进行加工装配，如切割拼接、打孔、抛光等，确保产品的完整性和美观度。
7.检测质量：在加工过程中，对每个环节都进行严格的质量检测，确保产品达到预期的质量标准。
二、质量保证1.严格控制原材料质量：选择高质量的原材料供应商，并制定严格的原材料检验标准，确保原材料的质量稳定可靠。
2.引进先进设备：引进先进的加工设备和技术，提高加工工艺的精度和效率，确保产品的一致性和稳定性。
3.增加工艺控制：在每个加工环节增加工艺控制点，通过严格控制工艺参数和质量标准，确保产品的精度和质量。
4.建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、工作指导书、操作规程等，确保质量管理的规范性和科学性。
5.培训员工：定期组织员工培训，提高员工的技术水平和质量意识，确保员工能够熟练操作设备和掌握质量管理知识。
6.质量检测标准：建立完善的质量检测标准，制定相应的检测方法和仪器设备，对产品进行全面、严格的检测，确保产品质量合格。
7.加强售后服务：建立健全的售后服务体系，及时解决用户反馈的问题和意见，提高客户满意度，确保产品质量的持续改进。
总之，玻璃加工制作技术方案包括原材料选择、切割加工、加工磨削、胶水固定、钢化处理、加工装配等环节，通过严格控制质量、引进先进设备、加强质量管理等措施，确保产品质量的稳定可靠。
浅谈玻璃磨削崩边控制方法
浅谈玻璃磨削崩边控制方法在磨削加工玻璃时最常遇到的问题就是崩边量超出范围，那么为什么会产生崩边呢？那就要从玻璃的内部结构说起了。
近代玻璃学说有晶子学说、无规则网络学说、高分子学说、五角形对称学说、凝胶学说等，而目前较为盛行的是晶子学说和无规则网络学说。
晶子学说着重于说明玻璃结构的微不均匀性和有序性。
无规则网络学说反映了玻璃内部结构“近程有序，远程无序”的特点。
两种假说自相矛盾却又能各自解释玻璃的性质变化规律，并且经过各位科学家多年来实验论证两种学说的观点正在逐步吻合，现在统一的看法是——玻璃是具有近程有序、远程无序结构特点的无定形物质。
到这里玻璃为什么会产生崩边的答案已经呼之欲出了，是因为玻璃有无定形、不规则的非晶体结构形态，这也就意味着磨削加工玻璃时产生崩边是无可避免的，而且具有随机性。
但避免不了的问题不代表不能改善不能优化，在磨削系统中输入决定着输出效果，输入的四大因素有设备、刀具、参数和工件，崩边的产生正是这些因素综合作用的结果，在这里我们重点讨论从刀具方面来改善控制崩边的方法。
对于磨头影响磨削效果的特性有：直径、粒度、槽夹角、跳动（同心度）。
直径磨头的直径越小，则磨削线速度越低，导致砂面上的单颗磨料磨削量增大，从而使磨削作用力变大，容易产生崩边。
因此磨头的直径不宜偏小，应合理设计磨头直径尺寸。
粒度粒径愈粗，意味着表面的磨料颗粒数目愈少，同样导致磨削时单颗磨料磨削量增大，从而使磨削作用力变大，越容易产生崩边。
为使崩边能够有效控制在所需范围，应合理选择砂号粒度。
其中，精修粒度的选择尤为重要，若选择使用的砂号未能达到产品的崩边要求，那么很难加工出合格的产品。
因此，根据产品的需要选择适当的磨料粒度是应该严格要求的。
槽夹角精修槽夹角在一定程度上是会影响崩边量的，因为磨头在磨削玻璃时会产生压应力和切应力，而对于崩边作用最大的是切应力，减小槽夹角能够使作用力偏向压应力从而减少崩边。
但需要注意的是，槽夹角的减小在一定程度上会影响排屑，因此控制合适的夹角非常重要。
玻璃的加工方案及技术措施
玻璃的加工方案及技术措施1. 引言玻璃是一种常见的材料，在建筑、家居装饰和工业生产中广泛使用。
为了使玻璃能够满足特定的需求，需要经过适当的加工和采取技术措施。
本文将介绍玻璃的加工方案及相关技术措施。
2. 加工方案2.1 切割玻璃切割是一项常见的加工过程，常用于制作玻璃板、窗户和镜子等产品。
切割玻璃可以使用手工切割工具或机械设备进行。
在进行切割之前，需要根据需要的尺寸和形状进行测量和标记。
2.2 打磨打磨是为了使玻璃的边缘变得光滑和平整。
使用打磨机可以去除切割产生的毛刺和尖角，使玻璃的外观更美观。
2.3 钻孔如果需要在玻璃上安装附件或固定件，可以使用钻孔技术。
钻孔时需要使用专门的玻璃钻头，并且要避免在玻璃上施加过大的压力，以免导致玻璃破裂。
2.4 焊接当需要将玻璃与金属或其他材料进行连接时，可以使用焊接技术。
这可以通过热焊接或冷焊接来实现，具体的选择需要根据不同的材料和需求进行。
3. 技术措施3.1 防止玻璃破裂玻璃是一种脆弱的材料，容易破裂。
为了防止玻璃破裂，需要注意以下几点：- 避免在玻璃上施加过大的压力或撞击。
- 确保玻璃的边缘没有明显的缺陷或划痕。
- 使用适当的加工工艺和工具，以减少破裂的风险。
3.2 提高玻璃的强度为了提高玻璃的强度，可以采取以下技术措施：- 使用更厚的玻璃板。
- 应用钢化或夹层玻璃，增加其抗冲击能力。
- 在玻璃表面涂覆特殊的涂层，增加其耐刮擦性能。
3.3 防止玻璃起雾在某些环境下，玻璃表面会出现雾气，影响其透明性。
为了防止玻璃起雾，可以进行以下措施：- 在玻璃表面施加防雾涂层。
- 控制室内外湿度差异，避免湿气在玻璃上凝结。
4. 结论通过适当的加工方案和技术措施，可以满足不同场景和需求下对玻璃的加工要求。
在操作过程中，需要注意保护玻璃的完整性和品质，并遵循相关的安全操作规程。
玻璃磨边的方法和技巧
玻璃磨边的方法和技巧玻璃磨边是将玻璃边缘进行加工，使其光滑、平整，并且具有一定的美观性。
下面介绍一些玻璃磨边的方法和技巧。
一、机械玻璃磨边方法和技巧1. 选择合适的磨边机：根据磨边的要求和玻璃的尺寸，选择适合的磨边机。
常见的磨边机有直线磨边机、圆形磨边机等。
2. 调整磨边机参数：根据玻璃的种类和厚度，调整磨边机的参数，如磨边速度、磨边压力等，以保证磨边效果。
3. 确保玻璃的稳定性：在磨边过程中，要确保玻璃的稳定性，防止出现晃动或偏移。
可以使用夹具或固定装置来固定玻璃。
4. 注意磨边的顺序：根据磨边的要求，先进行粗磨，再进行中磨和细磨，最后进行抛光。
这样可以保证磨边效果更好。
5. 定期更换磨边工具：磨边工具的磨损会影响磨边效果，因此需要定期更换磨边工具，以保证磨边质量。
二、手工玻璃磨边方法和技巧1. 使用砂轮：手工磨边常用的工具是砂轮，根据需要选择合适的砂轮。
砂轮的粗细可以根据磨边的要求来确定。
2. 注意磨边的力度：手工磨边需要掌握好力度，过大或过小的力度都会影响磨边效果。
一般来说，先用较大力度进行粗磨，再用较小力度进行中磨和细磨。
3. 均匀磨边：手工磨边时，要尽量保持磨边的均匀性，避免出现凹凸不平或划痕。
可以通过调整手工磨边的速度和角度来实现。
4. 注意安全防护：手工磨边时要注意安全防护，戴好手套和护目镜，避免磨边过程中出现意外伤害。
三、玻璃磨边的注意事项1. 清洁玻璃表面：在进行磨边之前，要先清洁玻璃表面，确保表面没有灰尘或杂质，以免影响磨边效果。
2. 避免过度磨边：过度磨边会导致玻璃边缘变薄或变形，影响玻璃的强度和美观性。
因此，在磨边过程中要掌握好磨边的程度。
3. 检查磨边质量：磨边完成后，要仔细检查磨边质量，确保边缘光滑、平整，并且没有明显的瑕疵。
4. 注意磨边的环境：磨边时要选择合适的环境，避免有尘土或异物进入磨边区域，影响磨边效果。
5. 学习和积累经验：玻璃磨边是一门技术活，需要不断学习和积累经验。
机械毕业设计400玻璃磨边机的设计
1绪论1.1 课题来源及意义上世纪80年代随着交通、建筑和旅游业的迅速发展，对深加工玻璃的需求越来越多，使玻璃深加工行业得到了较快的发展，玻璃深加工的产量上升较快。
大批浮法玻璃生产线的建成投产，给玻璃深加工提供了优质玻璃原片:建筑业、交通业发展的加快和档次的提高，为深加工玻璃的应用开辟了广阔的市场;但是，由于玻璃加工机械水平的影响，大部分玻璃深加工企业的生产能力并没有充分发挥出来。
由于世界主要玻璃生产企业对平板玻璃以及其它品种的玻璃都在寻求新的利润增长点，产品创新、新工艺探索、降低成本、产生高附加值等己成为各大玻璃厂商发展的目标。
因此目前世界上50%-60%的平板玻璃原片均进行深加工后再上市，浮法玻璃原片己不再风光，而是向功能型、实用型、装饰型、安全型、环保型五大方向的深加工玻璃发展，这是21世纪平板玻璃创新产品不容争议的目标。
随着工业生产发展和人民生活水平的提高，能源消耗量迅速增加，在我国建筑能耗占全国总能耗量的1/4以上。
其中建筑门窗的能耗约占建筑物全部热损失的40%，从全球整个能源来看，在取暖或空调时期，其中45%用于建筑物气温的控制，并且比重日益增长，因此节能是摆在我们面前的重要任务。
众所周知，建筑物门窗中玻璃面积所占的比重越来越大。
目前各种铝合金门窗、塑钢门窗、玻璃钢门窗中空玻璃约占总面积的65%-70%。
因此，开发使用节能玻璃对建筑节能起着重要的作用。
2003年12月4日，国家发改委，建设部，国家质检总局，国家工商总局等四部位委联合发布《建设安全玻璃管理规定》2004年1月1日起实施，地市级以上(含地市级)城市的新建、扩建、改造、装修及维修工程等建筑物，应按该《规定》要求使用安全玻璃。
《建设安全玻璃管理规定》的实施旨在有效地保障人身和财产安全，规范安全玻璃的生产、使用和安装，己受到社会各方面的关注。
门窗选用具有节能作用的镀膜玻璃、镀膜中空、镀膜钢化、镀膜夹层、低辐射中空玻璃是改善门窗的绝热性的最好途径。
玻璃双边磨边调试技术
玻璃双边磨边调试技术玻璃双边磨边调试技术玻璃在建筑装饰和家具制造等领域有着广泛应用，在使用过程中需要对其进行磨边处理。
磨边技术的水平直接影响着玻璃制品的外观质量和使用寿命。
玻璃双边磨边调试技术是一种先进的磨边技术，本文将详细介绍这种技术的工艺流程和注意事项。
玻璃双边磨边调试技术要求磨边设备精度高、稳定性好，同时还需要熟练的技术工人来进行操作。
在双边磨边过程中需要进行多次对折，并对磨边头具体参数进行调整，以达到精度和平衡。
具体流程如下：1.参数设置首先要对磨边设备的参数进行设置，如后倾角、侧倾角、工作速度、进刀深度等。
设备参数的设置要充分考虑玻璃的厚度、尺寸和磨边要求等因素。
在后期的调试过程中，还需要根据实际的情况进行适当地微调。
2.试磨切割根据需要制作的玻璃进行试磨切割，通过试磨切割可以调节磨边头的参数，使之符合实际需要。
并且试磨切割可以提前发现可能出现的问题，防止浪费贵重的玻璃材料。
3.磨削在设备调试完毕后，开始对玻璃进行磨削。
在磨削过程中要注意对玻璃表面进行保护，避免出现划痕和碎屑等情况。
同时，要对磨边头进行适时调节，确保磨出的边缘平整、光滑、无瑕疵。
4.检验磨削完成后，必须对磨出的玻璃边缘进行检验，以确保其符合要求。
通常可以通过目视检验和触摸检验等方式来判断玻璃的边缘平整度和光滑度。
在检测过程中，需要注意磨出的边角是否平滑，并且要进行实物对比，以验证磨削出的边缘是否符合所要求的规范。
5.清理清理是双边磨边的最后一步。
在清理过程中，需要使用干净的棉布或者清洁剂等清理玻璃表面和磨边设备，以保证下一次使用磨边设备时的卫生和精度。
需要注意的是，玻璃双边磨边调试技术的操作过程需要经过专业技术工人的手动操作，不仅需要技术工人具备良好的技能及相关知识，更重要的是磨边设备的品质及保养。
总之，玻璃双边磨边调试技术是一种非常精细的工艺，需要对磨边设备的标准参数进行调整和优化，以便磨出高质量的玻璃制品。
仅仅掌握这些基本的工艺流程还是不够的，还要拥有熟练的技术操作才能更好地完成双边磨边工作，才能让磨出的玻璃制品更美观、更高效、更实用。
玻璃磨边的方法和技巧
玻璃磨边的方法和技巧玻璃磨边是指对玻璃边缘进行加工，使其变得光滑、平整并具备一定的美观度。
玻璃磨边的方法和技巧直接影响到磨边效果的好坏。
本文将介绍几种常见的玻璃磨边方法和一些磨边技巧，帮助读者更好地了解和掌握玻璃磨边的技术。
一、玻璃磨边方法1. 手工磨边法：这是一种传统的磨边方法，需要熟练的技术和经验。
操作时，使用磨边机或砂轮工具，手持玻璃片逐渐对边缘进行磨削，最后用细砂纸打磨，使边缘光滑。
这种方法适用于简单形状的玻璃片，但操作难度较大，容易出现误差。
2. 机械磨边法：这是一种自动化的磨边方法，借助专用的磨边机进行加工。
操作时，将玻璃片放入磨边机内，机器会自动进行磨削和打磨。
这种方法能够提高磨边的精度和效率，适用于大规模生产和复杂形状的玻璃片。
3. 水冷磨边法：这是一种利用水冷却的磨边方法，可以有效控制磨削过程中产生的高温。
操作时，将玻璃片放入水槽中，同时启动磨边机进行磨削。
水的冷却作用可以防止玻璃片因高温而开裂，同时还可以降低磨边时产生的粉尘。
二、玻璃磨边技巧1. 磨边前的准备工作：在进行玻璃磨边之前，需要检查玻璃片的尺寸和形状是否符合要求，以避免在磨边过程中出现问题。
同时还需要检查磨边机的磨具是否磨损，如有需要及时更换。
2. 控制磨削速度：在进行磨削时，需要控制磨边机的转速和进给速度，以确保磨削的平稳和均匀。
过快的速度容易导致磨削不均匀，过慢则会浪费时间和资源。
3. 注意磨削厚度：根据需要，可以根据玻璃片的厚度和用途来决定磨削的厚度。
一般情况下，磨削的厚度不宜过大，以免影响玻璃片的强度和稳定性。
4. 合理选择磨具：磨具的选择直接影响到磨边效果的好坏。
不同形状和材质的玻璃片需要选择不同的磨具，以确保磨削的效果和精度。
一般情况下，磨具的硬度要与玻璃片的硬度相匹配，以免产生划痕或破损。
5. 注意安全操作：在进行玻璃磨边时，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
操作时，应戴好防护眼镜和手套，确保操作台面的平稳和稳固，以免发生滑倒或摔落等事故。
汽车玻璃磨边轮制造工艺研究
Researchonmanufacturingtechnologyofautomobileglassgrindingwheel
QIXi-cai,LIJing-yi,JIANG Dong-xia,MOSong-lin
(GuiLinDiamondindustrycorporationlimited,Guilin541199,Guangxi,China)
2 金刚石工具磨削玻璃的工作原理及 特点
汽 车 玻 璃 属 硬 脆 性 非 金 属 材 料 ,是 一 种 黏 性 极 大 的“固态液体”[1]。一般的汽车玻璃采用硅玻璃,其 中 主要成分氧化硅含量超过70%,其 余 由 氧 化 钙、氧 化 钠、氧化镁组成。 玻 璃 与 固 态 金 属 的 不 同 之 处 在 于, 玻璃在室温下仍然保持其无序的非晶体结构。因此, 晶体在冷态下生成时经常发生的不规则收缩现象对 玻璃来说是不会发 生 的。 玻 璃 开 始 固 化 (或 熔 化)时 的 特 征 温 度 被 称 为 转 化 温 度 。 对 普 通 玻 璃 来 说 ,转 化 温度在500 ℃~700 ℃ 之 间。 用 固 结 磨 具 磨 削 玻 璃 时 ,金 刚 石 与 工 件 接 触 点 的 温 度 很 快 会 达 到 甚 至 超 过 这 一 温 度 范 围 。 在 冷 却 液 的 冲 洗 下 ,用 金 刚 石 砂 轮 磨 削 玻 璃 时 ,材 料 的 磨 除 是 以 脆 性 崩 裂 伴 随 轻 微 的 黏 性 变性来实 现 的,玻 璃 强 度 极 限 与 弹 性 极 限 也 非 常 接 近,当玻璃承受的载 荷 稍 微 超 过 弹 性 极 限 时,就 会 发 生断裂性破坏,造成 玻 璃 爆 边 现 象 发 生,影 响 玻 璃 产 品 质 量 。 在 汽 车 玻 璃 磨 边 轮 制 造 过 程 中 ,合 理 选 择 金 刚 石 及 结 合 剂 参 数 和 正 确 的 工 作 层 槽 形 设 计 、加 工 工 艺等,对磨边轮的磨 削 效 率,寿 命 及 提 高 磨 边 质 量 都 是至关重量的环节。
基于DOE方法分析和优化盖板玻璃边缘磨削工艺
四点抗折强度是手机盖板玻璃材料的一个重要强度指标，玻璃边缘加工质量对四点抗折强度值有很大影响，磨削后的崩边情况可以直观地反应磨削质量，如图1所示。
另外，利用有限元对盖板玻璃的四点弯曲实验进行仿真分析，从应力云图分布可以发现，四点弯曲实验时玻璃下表面的边缘处受到最大拉应力，导致边缘微裂纹发生扩展而引起玻璃失效。
图2是对盖板玻璃进行四点抗折实验时形成的裂纹，可以看出裂纹的初始点和扩展情况。
在玻璃边缘磨削加工时，其加工质量与玻璃特性、磨轮特性、进给速率等多种因素有关，这些因素对玻璃边缘磨削过程的影响是一个复杂的交互作用过程。
如何优化这些工艺参数，以减少崩边，得到较大的四点抗折强度，获得最佳的边缘质量，就成为控制手机盖板玻璃边缘磨削质量的关键。
图1 崩边照片图2 边缘微裂纹扩展照片实验设计：实验设计（DOE）是按照统计学方法对实验方案进行优化，并对实验结果进行统计分析的一种方法，适用于系统地调查影响产品质量的过程变量或产品变量，有针对性地进行改进，以增强产品的可制造性、可靠性、质量和现场性能。
为了研究玻璃边缘加工参数对玻璃四点抗折强度的影响，选取市场上常见碱铝硅酸盐盖板玻璃，按照DOE方法进行实验设计，本实验以粗磨进给、精磨进给、主轴转速作为优化的参数，以四点抗折强度值作为指标设计了3参数2水平3个中心点的全因子实验设计方案，见表1，每个运行序制备30片样片。
其中3个中心点实验安排在实验顺序的初始、中间、末尾（运行序1、5、11）是在监测实验条件在整个实验过程是否有统计意义上的变化。
表1 DOE实验方案与实验数据实验分析：采用DOE方法进行分析因子设计，确定3个因子对四点抗折的影响，从而确定最佳控制方案。
应用统计软件minitab 进行分析因子设计并绘制因子图，可以得到标准化效应的Pareto 图和主效应、交互作用图，进行影响因素的显著性分析，如图3、图4、图5所示。
图3 标准化效应的Pareto图使用主效应图比较各个因子中效应的相对强度，图4中每个因子水平的拟合均值连线的斜率表明：主轴转速对四点抗折和标准差的影响较大，与图3一致。
《蓝玻滤光片磨边工艺数值模拟及实验研究》
《蓝玻滤光片磨边工艺数值模拟及实验研究》篇一一、引言蓝玻滤光片是一种在光学、光电领域广泛应用的光学元件，其性能的优劣直接影响到光学系统的成像质量和光谱响应。
磨边工艺作为蓝玻滤光片制造过程中的关键环节，其精确度和稳定性对滤光片的性能有着重要影响。
本文旨在通过数值模拟和实验研究相结合的方法，深入探讨蓝玻滤光片磨边工艺的优化和改进。
二、蓝玻滤光片基本原理及磨边工艺概述蓝玻滤光片主要利用玻璃基底上的薄膜干涉原理，实现特定波长范围内的光过滤效果。
磨边工艺作为滤光片制造的首要步骤，其目的是将玻璃基底边缘的形状和角度精确地调整到设计要求，为后续的镀膜等工艺打下基础。
三、数值模拟方法及模型建立本部分将详细介绍数值模拟过程中所采用的建模方法和模拟流程。
首先，利用CAD软件建立蓝玻滤光片的几何模型，然后利用有限元分析软件对磨边过程中的应力分布、材料去除率等关键参数进行模拟分析。
通过调整磨边工艺参数，如磨边速度、磨料粒度等，优化磨边工艺流程。
四、实验研究方法及步骤实验部分将详细介绍蓝玻滤光片磨边工艺的实验方法和步骤。
首先，选择合适的玻璃基底和磨边设备；然后，通过调整磨边工艺参数，如磨边速度、磨料粒度等，进行多组实验。
实验过程中，采用精密的测量设备对磨边后的滤光片边缘形状、角度等参数进行精确测量，并对滤光片的性能进行测试和分析。
五、数值模拟与实验结果分析本部分将对比分析数值模拟和实验结果，探讨磨边工艺参数对蓝玻滤光片性能的影响。
首先，根据数值模拟结果，分析磨边过程中应力分布和材料去除率的变化规律；然后，结合实验结果，分析不同磨边工艺参数对滤光片边缘形状、角度和性能的影响。
通过对比分析，找出优化后的磨边工艺参数组合。
六、结论与展望根据上述研究结果，得出以下结论：1. 数值模拟方法可以有效预测蓝玻滤光片磨边过程中的应力分布和材料去除率等关键参数，为优化磨边工艺提供有力支持。
2. 实验结果表明，合理的磨边工艺参数可以有效改善滤光片的边缘形状和角度，提高滤光片的性能。
《蓝玻滤光片磨边工艺数值模拟及实验研究》
《蓝玻滤光片磨边工艺数值模拟及实验研究》篇一一、引言随着现代光学技术的飞速发展，蓝玻滤光片因其独特的滤光性能在光学仪器、通信设备、医疗设备等领域得到了广泛应用。
然而，其加工过程对产品性能及最终效果影响极大。
特别是滤光片的磨边工艺，直接关系到滤光片的边缘质量、光能利用率及光学性能的稳定性。
因此，对蓝玻滤光片磨边工艺的数值模拟及实验研究显得尤为重要。
本文旨在通过数值模拟和实验研究相结合的方法，对蓝玻滤光片磨边工艺进行深入研究，以提高滤光片的加工质量和效率。
二、蓝玻滤光片磨边工艺概述蓝玻滤光片磨边工艺是利用机械或化学方法对滤光片的边缘进行精细加工的过程。
其主要目的是消除滤光片边缘的瑕疵、改善其外观质量、提高其光能利用率及保证其光学性能的稳定性。
磨边工艺包括粗磨、细磨、抛光等步骤，每一步都对最终的产品质量有着重要影响。
三、数值模拟研究1. 模型建立首先，我们利用专业的光学仿真软件建立了蓝玻滤光片磨边工艺的数值模型。
模型中包括了滤光片的材料属性、磨边工具的几何形状及运动轨迹、磨边过程中的力学和热学效应等关键因素。
通过模型，我们可以对磨边工艺过程中的各种参数进行精确控制和分析。
2. 参数设置与模拟过程在模型中，我们设置了包括磨边速度、磨料粒度、磨边压力等关键参数。
然后，通过模拟软件对磨边过程进行模拟，观察滤光片在磨边过程中的形态变化、应力分布及温度变化等情况。
通过模拟，我们可以预测不同参数下滤光片的磨边效果，为实验提供理论依据。
四、实验研究1. 实验材料与方法实验中，我们选用了不同规格的蓝玻滤光片作为实验材料。
采用不同的磨边工具和磨料进行粗磨、细磨和抛光等步骤。
同时，我们还采用了专业的测量设备对磨边后的滤光片进行质量检测，包括外观质量、边缘质量、光学性能等。
2. 实验结果与分析通过实验，我们得到了不同参数下蓝玻滤光片的磨边效果。
我们发现，磨边速度、磨料粒度、磨边压力等参数对滤光片的磨边效果有着显著影响。
适当的参数设置可以提高滤光片的边缘质量、改善其外观质量、提高光能利用率及保证其光学性能的稳定性。
《蓝玻滤光片磨边工艺数值模拟及实验研究》
《蓝玻滤光片磨边工艺数值模拟及实验研究》篇一一、引言随着现代光学技术的飞速发展，蓝玻滤光片作为一种重要的光学元件，在各种光学系统中发挥着重要作用。
其磨边工艺的精度直接影响到滤光片的光学性能和使用寿命。
因此，对蓝玻滤光片磨边工艺进行深入研究，提高其磨边精度和效率，对于促进光学技术的发展具有重要意义。
本文旨在通过数值模拟和实验研究的方法，探讨蓝玻滤光片磨边工艺的优化方案。
二、文献综述在过去的研究中，蓝玻滤光片磨边工艺主要依赖于传统的机械加工方法，如磨边机、抛光机等。
这些方法虽然能够满足一定的精度要求，但存在效率低下、易产生热变形等问题。
近年来，随着计算机技术的发展，数值模拟技术在磨边工艺中得到了广泛应用。
通过建立精确的数值模型，可以实现对磨边过程的仿真和优化，提高磨边精度和效率。
此外，新型的磨边设备和磨料也在不断涌现，为蓝玻滤光片磨边工艺的改进提供了新的可能性。
三、数值模拟研究（一）模型建立本文采用有限元分析软件对蓝玻滤光片磨边工艺进行数值模拟。
首先建立蓝玻滤光片的几何模型，包括滤光片的形状、尺寸、厚度等参数。
然后建立磨边过程的物理模型，包括磨料的运动轨迹、磨料与滤光片表面的相互作用等。
最后设置合理的材料参数和边界条件，以反映真实的磨边过程。
（二）模拟过程与结果分析在数值模拟过程中，我们关注磨边过程中的应力分布、温度变化以及滤光片表面的形貌变化。
通过分析模拟结果，我们可以得出以下结论：1. 磨边过程中，滤光片表面受到的应力分布不均匀，导致表面形貌发生变化。
因此，在磨边过程中需要控制应力的大小和分布，以保持滤光片表面的平整度。
2. 磨边过程中产生的热量会对滤光片的光学性能产生影响。
通过优化磨边工艺参数和冷却方式，可以降低热量对滤光片的影响。
3. 数值模拟结果为实验研究提供了指导。
通过对比模拟结果和实验结果，可以验证模拟模型的准确性，并为实验参数的优化提供依据。
四、实验研究（一）实验材料与方法实验材料主要包括蓝玻滤光片、磨料、抛光液等。
玻璃的磨边加工
磨边玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面相对运动下，将玻璃的不平处磨去，使玻璃表面变毛。
粗颗粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多重磨料。
通常在进行第一次粗磨过后，玻璃表面有凹陷层，下面还有微裂纹层，因此玻璃表面是散光而不透明的，必须把凹陷层和裂纹层都抛去才能获得光亮的玻璃。
直线双边磨边机生产线(上图)磨边工艺因素的影响1.磨料性质与粒度磨料的硬度大，通常研磨效率高。
金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的多。
但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度较大。
因此，研磨颗粒越大，效率越高，但质量越差。
为此最佳解决办法是多重研磨，最初用大颗粒磨料，是玻璃快速达到要求的外形并使表面平整。
之后，再用细磨料逐级研磨，最后达到抛光要求的表面质量。
2.磨料悬浮液的浓度和给料量磨料是加水制成的悬浮液使用。
水不仅使磨料分散、均匀的分布于工作面，并且带走研磨下来的研磨碎屑，冷却由于摩擦产生的热以及促成玻璃表面水解，形成硅胶薄膜。
所以水的加入量对研磨效率有一定影响。
通常以测量悬浮液的密度或计算悬浮液的液固比来显示悬浮液的浓度，各种粒度的磨料都有它最合适的浓度，过大或过小，都影响研磨效率。
磨料浓度过小，还会使玻璃表面造成伤痕。
研磨效率是随磨料的给料量的增加而提高，但到一定程度时，再增加磨料的量，效率增加的速度会减缓，甚至不会提高。
所以每一种磨料都有最适合给料量。
3.研磨盘转速和压力研磨盘的转速和压力与研磨效率都成正比关系。
但是，转盘的转速越快，将磨料往外甩的就多；压力增大，磨料的磨损也显著增加。
所以都必须适当提高，否则不仅效率不会提高，反而会出现伤痕等缺陷。
4.磨盘材料磨盘材料硬度大能提高研磨效率。
铸铁材料的研磨效率为1，有色金属为0.6，塑料仅为0.2。
但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深度较深。
而硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深度比铸铁降低30%。
磨边机1.直线立式磨边机直线立式磨边机由玻璃支撑架、运输带、磨头及传动装置、喷水系统、保护网等组成。
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玻璃磨边加工工艺的设计分析
发表时间：2018-07-20T14:38:11.967Z 来源：《科技新时代》2018年5期作者：李应
[导读] 对太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边的加工工艺设计进行了深度的分析及研究。
东莞南玻太阳能玻璃有限公司广东东莞 523000
[摘要]本文主要以太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的视觉定位为基准，从硬件系统结构、测量倍率、补偿角度、加工工艺、软件系统架构几个方面入手，对太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边的加工工艺设计进行了深度的分析及研究。
从而能够通过视觉定位这一技术手段的有效应用，设计出太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边最佳的加工工艺，以充分提升太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的加工效率及质量。
[关键词]太阳能玻璃；磨边加工；工艺；设计；分析；
前言：
针对于太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的加工，传统玻璃的磨边加工操作工艺主要是在操作台上做出多个或一个标识，依次摆放，并依据这些标识来设置加工程序。
若工件实际摆放存在着一定误差性，就对加工效果产生不利影响。
传统加工工艺，不仅效率相对较低，且误差相对较大。
若引入视觉功能，就可以优化这些缺点。
先把相机安装于主轴上，利用倍率的测量得出机床实际的距离与图像像素之间比例关系，再利用补偿角度将相机安装期间所出现的一些误差消除，把工件摆放于操作台，相机对该工件的任意三个角度拍照，通过图像的储量得出更为清晰的相关图像，确定机床坐标，系统依据该工件的坐标，进行加工程序的修整，防止工件位置调整情况的出现。
本文主要是以视觉定位为基准，对玻璃磨边的加工工艺设计，开展了系统化的研究，设计出最佳的太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃优化加工工艺，以加工出高质量的产品。
1、硬件系统结构
太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边的加工工艺设计，主要是应用于以运动的控制卡与计算机为核心控制的运动系统，运用计算机自身的各项功能优势，进行相机拍摄图像的优化处理，提升系统运行速度及加工效率。
该硬件系统部分主要为带有PCI的总线插槽及千兆的网卡计算机，还有多轴运动的控制器、三轴的联动机床、镜头、工业的CCD相机、PM85A运动的控制卡等。
其中，上位的系统主要是由运动的控制卡与计算机所构成，该运动的控制卡主要是利用PCI的总线及上层的软件通信，配合PS485的总线及其运动的控制器实施通信。
该上位系统，则主要是负责处理系统的人机交互、系统实际的运行状态、显示加工状态、保持与修改各项参数、加工程序插补与解析、接收及发送命令信号等。
而下位系统，其主要是多轴运动的控制器、伺服电机、驱动器等所构成，负责实现I／O的逻辑控制与运动控制；工业CCD的相机，还包含着相机驱动与相关硬件等。
相机的驱动主要是在计算机当中与上层软件的交互点，而相机的硬件则是利用千兆的网卡与系统有效连接，实现实时化的通信。
如图1所示，为该太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃硬件系统结构图。
图1 太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃硬件系统结构示图
2、太阳能玻璃及太阳能玻璃双膜中的测量倍率
测量倍率主要目地在于得出摄像头所获取图像的像素参数与机床实际距离之间比例关系。
那么，通过该比例关系即可依据工件其在图像上坐标位置，进行工件在相应机床上实际的坐标位置有效性计算分析。
倍率主要的测量操作流程如下：如图2所示，在图像的界面当中，对矩形框进行标识，机床需逐渐向右侧平移2.000mm。
机床在运动期间，软件的界面上需呈现相应图像，进行一段距离的移动操作。
如图3所示，图像上的这段距离所对于像素参数可通过相机来获取。
该像素的参数与机床的移动距离存在着一定比例关系，实际比值为放大的倍
率、经过多次的测量取其平均值，保证倍率测量的精准度。
图3 太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃图像移动距离示图
3、太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃中的补偿角度加工工艺设计
在太阳能玻璃及太阳能玻璃双膜加工工艺之下相机安装时，相机与其主轴之间会存在着一定角度偏差问题无法实现平行，以至于机床的坐标系会与相机的坐标系存在着一定差异。
因此，需设计人员来补偿角度。
针对于角度的补偿法，主要分为两种方法。
其一，为切出一条与X 的轴线相互平行的线，图像观察的窗口处需切出直线与其显示窗口X方向的边框呈夹角；其二，在专业图像软件当中，进行夹角观察与计算。
在一定程度上，第一种补偿法准确度相对较低，而第二种补偿法实际操作相对来说极具复杂性，需借助其它软件才可达到最佳角度补偿效果。
那么，在实际倍率测量期间，可简单测量出该角度的误差。
在相机的视野当中摆放一个矩形的工件，通过相机来进行定位处理。
而后，平移该机床重复定位，得出角度测量模型。
那么，如图4所示，平移后得出直线PP,与机床的坐标系X轴处于完全平行状态，依据两点的坐标与工件，沿着任意一点坐标即可计算出机床的坐标系其与相机的坐标系间的夹角。
那么，通过所计算出的夹角，即可实现高精准度的角度补偿。
图4 角度测量示图
4、太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的加工工艺
该太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃加工工艺系统调用了OpenCV库当中图像的处理程序，针对工件各个角的图像实施有优化处理，所得出工件边缘的直线最小乘该直线方程，通过计算得出该工件各个角在相应相机的坐标系上机械的坐标。
而后，系统依据工件机械的坐标进行磨边加工操作程序的修改，将修改后的程序存储至计算机系统程序当中，待工件磨边加工操作完成之后予以彻底销毁。
若需实施阵列的加工，也就是通常速说的批量加工，就需利用相机针对多个工件拍照及处理，将工件的坐标完整记录下来，在加工至该工件期间，调用经过修改后的工件坐标即可。
如图5所示，为玻璃磨边的加工工艺操作流程。
图5 玻璃磨边的加工工艺操作流程示图
5、太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃软件系统架构
对于太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边加工工艺操来说，加工工艺实践应用通常都需要配合以高清晰的分离及极具便捷性的相应软件系统。
那么，对常见控制系统的优化处理，就能够应用本文所设计的玻璃磨边的加工工艺。
把该控制系统合理地分成上、下层的软件系统。
上层的软件系统主要提供各项技术支持及人际的交互性功能，包含着下位机的通信系统模块、文件的处理系统模块、参数处理系统模块、输入处理系统模块等；而下层系统软件则主要是提供反馈功能及执行功能，包含着文件处理系统模块、多轴系统控制模块、端口管理系统模块、上位机的通信系统模块等。
如图6所示，为该控制系统的软件结构。