!暖通施工工艺
暖通安装工程施工工艺
暖通安装工程施工工艺1、通风空调工程1）镀锌钢板风管制作风管材料采用镀锌钢板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。
法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。
风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。
以免漏风。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
2）风管安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺1. 简介暖通工程施工工艺是指在建筑中安装和调试暖通设备的过程。
暖通工程主要包括供暖系统、通风系统和空调系统。
本文档将介绍暖通工程施工的一般流程及注意事项。
2. 施工流程2.1 设计评审在施工之前，应对暖通工程的设计方案进行评审，并与设计人员进行充分沟通，确保施工符合设计要求。
2.2 材料准备根据设计方案要求，采购合适的暖通设备、管道和附件等材料，并进行质量检查，确保材料的完好无损。
2.3 管道安装按照设计要求和施工图纸，在建筑中布置暖通管道，并进行精确的测量和定位，确保管道的准确连接和安装。
2.4 设备安装根据施工图纸和安装说明，安装暖通设备，如供暖锅炉、空调机组等，确保设备的正确安装和连接。
2.5 系统连接将供暖系统、通风系统和空调系统根据设计要求进行连接，包括连接管道、电气线路和控制系统等。
2.6 调试测试完成设备和系统的安装后，进行系统的调试和测试。
确保各设备和系统能够正常运行，并满足设计要求和性能指标。
2.7 完善工程对施工过程中的不足和问题进行整改和修复，确保工程的完善和质量。
3. 注意事项3.1 安全第一在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
3.2 合理布局在管道和设备的布置过程中，需考虑施工、运维和维修的便利性，合理布局，方便维护和管理。
3.3 质量管理对施工过程中的材料和施工质量进行监督和检查，确保工程的质量符合要求。
3.4 进度控制合理安排施工进度，确保工程按时完成，并与其他工程协调配合。
3.5 环保要求在施工过程中，要遵守环保要求，使用环保材料，减少能源消耗和环境污染。
4. 总结暖通工程施工工艺是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求进行施工，并注意安全、质量和环保等方面的要求。
通过合理的流程安排和注意事项的把控，可以确保暖通工程施工的顺利进行，并达到预期的效果。
暖通工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的施工材料，如管道、阀门、风机、水泵、保温材料等。
3. 施工设备准备：确保施工过程中所需的各种设备齐全，如切割机、焊接机、吊装设备、电动工具等。
二、施工工艺1. 供暖系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用效率。
2. 通风系统施工（1）风管安装：按照设计图纸，确定风管走向和支吊架位置，进行风管安装。
风管应平整、牢固，连接处严密。
（2）风口安装：根据设计要求，安装风口，确保风口位置、尺寸和角度正确。
（3）通风设备安装：安装风机、通风机等通风设备，注意设备安装位置、方向和与风管的连接。
3. 空调系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）空调设备安装：安装空调机组、新风机组等空调设备，注意设备安装位置、方向和与管道的连接。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准，并进行进场检验。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，对各个工序进行检查验收，发现问题及时整改。
4. 耐压试验：对管道、阀门等设备进行耐压试验，确保其安全可靠。
四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
总之，暖通工程施工工艺要求严格，涉及多个系统和设备。
暖通工程施工工序
暖通工程施工工序一、前期准备工作1. 方案设计确认：在进行施工前，需要对暖通系统的设计方案进行确认，并与施工方沟通和确认设计要求、技术参数等内容。
2. 材料选购：根据设计方案要求和施工计划，采购需要使用的材料和设备，并对其进行检验和验收。
3. 施工图纸准备：根据设计方案和现场情况绘制施工图纸，并对施工图纸进行审核和审批。
4. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括操作规程、安全注意事项等内容。
5. 施工计划制定：确定施工的时间节点和施工进度，制定施工计划，保证施工可以按时完成。
二、施工过程1. 排管施工：对建筑物内部的排管系统进行设置和安装，包括冷却水管、热水管、排气管等。
2. 空调设备安装：安装空调设备，连接管道和电源，并对其进行调试和检测。
3. 通风系统安装：安装通风设备，布置通风管道，确保通风系统正常运行。
4. 采暖系统安装：安装采暖设备，布置采暖管道，连接热源等。
5. 风管系统施工：安装风管，对风管进行密封处理，确保风管系统的正常运行和防水防漏。
6. 空调系统调试：对空调系统进行调试和检测，确认系统运行正常，并进行调整。
7. 通风系统调试：对通风系统进行调试和检测，确保系统通风效果良好。
8. 采暖系统调试：对采暖系统进行调试和检测，确认系统采暖效果，调整温度等参数。
9. 系统运行试验：进行系统整体运行试验，检测系统的运行情况和效果。
10. 系统交付使用：经过调试和检测后，将系统交付给使用单位，并进行使用指导。
三、后期工作1. 施工清理：进行施工现场的清理工作，清除垃圾和材料残留物。
2. 施工验收：对施工成果进行验收，确认系统符合设计要求和标准。
3. 系统维护：定期对暖通系统进行维护保养工作，确保系统的正常运行。
4. 故障处理：对系统出现的故障进行及时处理，确保系统正常运行。
以上就是暖通工程施工的工序，通过精心的施工和细致的操作，可以确保系统的正常运行和良好的使用效果。
希望以上内容能对你有所帮助。
暖通专业施工工艺
暖通专业施工工艺1.1.说明本工程空调水管道管径＜DN70的采用镀锌钢管丝扣连接，管径≥DN70的采用无缝钢管焊接，空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接；空调风风管采用镀锌钢板制作法兰连接；空调水管道保温采用铝箔橡塑（难燃B1级）复合材料保温，空调风风管采用离心玻璃棉板保温。
消防加压送风管和消防排烟风管采用优质镀锌钢板制作法兰连接。
一般机械通风系统风管采用镀锌钢板制作法兰连接。
地板采暖系统埋地加热管采用聚丁烯管（PB管）。
1.2.空调系统安装<1> 施工工艺流程施工准备→材料进场检验→支吊架制作→支吊架安装→空调系统及采暖干管系统管道安装→阀门安装→空调系统及采暖系统干管水压试验、冲洗及冷凝水管道灌水试验→防腐绝热→竣工交验<2> 空调水系统安装管材及管件进场后应对管材进行检查，管子表面应光滑平整，壁厚均匀满足设计和施工要求。
各种阀门进场后除进行外观检查外，要对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。
<2.1> 支吊架制作安装<2.1.1> 一般说明<2.1.1.1> 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
<2.1.1.2> 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
<2.1.1.3> 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
<2.1.1.4> 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。
暖通施工工艺(详细完整版)
暖通施工工艺暖通施工是指对建筑物内的供热、供冷、通风和给排水系统进行安装和调试的过程。
一、施工准备：在进行暖通施工之前，需要进行以下准备工作：1．根据设计文件和图纸，编制暖通施工方案和进度计划。
2．采购所需材料和设备，并进行验收和储存。
3．指定暖通施工队伍和安排人员，确定各项工作的责任和任务。
二、室内管道布置和安装：根据建筑设计和暖通方案，进行室内管道布置和安装：1．对于供水系统，安装供水管道和各种阀门、过滤器等附件，连接到建筑物的主供水管道上。
2．对于供暖系统，安装供暖管道、散热器、阀门等设备，并与锅炉或热泵系统连接。
3．对于通风系统，安装新风管道和排风管道，并安装风机、空调盒、风口等设备。
三、室外管道布置和安装：根据建筑设计和暖通方案，进行室外管道布置和安装：1．对于供水系统，将室内的供水管道延伸至室外，并连接到供水源或水箱。
2．对于供暖系统，将室内的供暖管道延伸至室外，并连接到锅炉或热泵系统。
3．对于通风系统，将室内的新风管道和排风管道延伸至室外，并与风机及其他设备连接。
四、设备安装和调试：根据设计方案和进度计划，进行暖通设备的安装和调试：1．安装锅炉、热泵、水泵等供热供冷设备，并进行电气和管道连接。
2．安装风机、空调盒、空调机组等通风设备，并进行电气和管道连接。
3．对于给排水系统，安装水泵、管道、阀门、水垫等设备，并进行调试和测试。
五、给排水系统施工：对给排水系统进行施工和调试：1．安装给水管道和排水管道，并连接至建筑物的主给水管道和排水管道。
2．安装水箱、水泵、水垫等设备，并进行电气和管道连接。
3．进行给排水设备和管道的调试和测试，确保其正常运行和密封性能。
六、管道绝热：对所有的供热、供冷和给排水管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止冷凝产生。
七、系统调试和运行：对整个暖通系统进行调试和运行：1．对供热、供冷和通风系统进行参数设置和调试，确保其正常运行和高效性能。
2．进行系统漏水测试、压力测试和正常运行测试，确保各项设备和管道的稳定性和安全性。
安徽暖通工程施工工艺(3篇)
第1篇一、前期准备1. 设计阶段：根据项目需求，编制暖通空调设计方案，包括系统选型、设备选型、管道布置等。
2. 材料采购：根据设计方案，选购合适的暖通设备、管道、配件等材料。
3. 施工组织：制定施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、质量要求等。
二、施工工艺1. 设备安装（1）风机、空调机、制冷机、冷却塔等设备的安装，严格按照设备厂家提供的安装说明书进行。
（2）吊装过程中，确保设备平衡，防止坠落，确保人身安全。
2. 管道安装（1）管道安装前，检查管道材质、尺寸、厚度等是否符合要求。
（2）立管和水平大管安装时，支吊架需牢固，防止管道掉落。
（3）管道连接处，确保严密，防止漏风、漏水。
3. 保温施工（1）保温材料选用符合国家标准的材料，如岩棉、玻璃棉等。
（2）保温层厚度、密度等符合设计要求。
（3）保温层施工过程中，防止覆盖不到位，影响制冷效果。
4. 电气部分（1）电气部分严格按照设计要求施工，确保电线、电缆等电气设备安全可靠。
（2）接头位置做好保护措施，防止短路、漏电等事故发生。
5. 风管施工（1）风管制作：根据施工规范及图纸要求，选用镀锌钢板、不锈钢板等材料制作风管。
（2）风管连接：采用共板（TDF）法兰连接或角钢法兰连接，确保风管连接牢固。
（3）风管安装：按照施工顺序，依次安装风管，确保风管安装平整、牢固。
三、施工质量保证1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程符合设计要求。
四、后期维护1. 工程交付使用后，定期对暖通系统进行检查、维护，确保系统正常运行。
2. 建立完善的维修保养制度，提高暖通系统的使用寿命。
总之，安徽暖通工程施工工艺严谨、规范，从前期准备到施工工艺，再到质量保证和后期维护，每个环节都严格按照国家标准和规范执行，确保工程质量。
暖通工程施工安装(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸会审：对施工图纸进行全面审查，确保施工图纸符合设计要求，并解决图纸中的问题。
2. 材料设备采购：根据施工图纸和施工方案，采购所需的材料、设备，并确保其质量符合国家相关标准。
3. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、安全措施等。
4. 施工现场准备：平整场地、搭建临时设施、做好施工用水、用电等准备工作。
二、施工工艺1. 设备基础验收：对设备基础进行验收，确保其尺寸、水平度等符合设计要求。
2. 设备安装：按照施工图纸和技术规范，进行设备的安装。
主要包括：（1）冷水机组安装：进行开箱检查、基础验收、整体安装、位置标高调整、减振处理等。
（2）水泵安装：检查基础、划线、就位、找正与找平、固定等。
3. 通风管道安装：包括风管支吊架制作安装、风管法兰连接、风管排列、就位找平找正、检验评定等。
4. 通风系统部件安装：安装风口、风阀、风机等通风系统部件。
5. 暖通空调水系统安装：包括水管敷设、阀门安装、管道连接等。
6. 制冷系统安装：包括制冷机组安装、冷却塔安装、冷凝水管敷设等。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料、设备的合格证明、检验报告等齐全，并符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：对已完成的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工安全管理1. 制定安全施工方案：明确施工过程中可能存在的安全隐患，制定相应的安全措施。
2. 施工现场安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
总之，暖通工程施工安装是一项复杂的系统工程，需要严格按照施工图纸、技术规范和施工方案进行。
在施工过程中，要注重施工质量、施工安全和施工进度，确保暖通工程顺利进行。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸会审：在施工前，组织施工、设计、监理等相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工顺序和施工质量标准。
暖通工程主要施工工艺
暖通工程主要施工工艺1、采暖管道安装1.1、工艺流程：1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。
1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。
吊支架必须按0.003的坡度进行。
在各转角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。
使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。
1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。
1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。
1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。
用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。
其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清刷银粉洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺是指在建筑暖通空调系统中，按照设计图纸和施工规范进行安装、调试和验收的一系列活动。
暖通工程施工工艺的好坏直接影响到系统的运行效果、能源消耗和维护成本。
本文将从暖通工程的基本施工工艺、施工流程和质量控制等方面进行探讨。
一、暖通工程基本施工工艺1. 管道安装：管道安装是暖通工程的基础工作，包括供暖、热水、通风、空调等管道。
在安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道布局合理、固定牢固、坡度符合要求。
2. 设备安装：设备安装包括锅炉、空调器、风机等。
安装时应确保设备稳定、安全、便于维护。
设备与管道的连接应严密、牢固，避免出现泄漏。
3. 阀门安装：阀门是控制系统的重要组成部分，安装时应确保阀门方向正确、开关灵活、严密。
4. 保温施工：保温施工是为了减少能量损失，提高供暖、空调效果。
保温材料应符合设计要求，施工时应保证层厚均匀、密实。
5. 调试与验收：调试是为了确保系统正常运行，验收是为了保证施工质量。
调试和验收应按照相关规范进行，包括水压试验、气密性试验、风量测试等。
二、暖通工程施工流程1. 施工准备：包括施工现场勘察、施工方案制定、施工材料准备等。
2. 管道施工：按照设计图纸进行管道布局、管道安装、管道保温等。
3. 设备安装：安装锅炉、空调器、风机等设备，并与管道连接。
4. 阀门安装：安装各类阀门，确保其方向、开关灵活性等。
5. 系统调试：对系统进行水压试验、气密性试验、风量测试等，确保系统正常运行。
6. 验收：按照相关规范进行验收，包括资料审查、现场检查等。
三、暖通工程施工质量控制1. 严格把控材料质量：材料是施工的基础，必须确保材料的质量。
对于关键材料，应进行现场抽检，必要时进行复验。
2. 加强施工过程控制：施工过程中，应严格按照施工方案和规范进行，确保每个环节的质量。
3. 强化验收环节：验收是保证施工质量的最后一道防线。
验收时，应邀请相关部门和专业人员参与，确保验收的公正、公平、严格。
暖通施工工艺
5.1暖通工程施工工艺5.1.1.暖通系统管道及设备安装1)冷媒管安装冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内 封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄冷媒管的联接形式可采用扩口联接和钎焊联接冷媒管道的长度不得超过1000M室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M室内机相互之间最大高度差不得超过15M系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过65M室外机在室内机上方时，需在气管中每隔6~8m时设置一个存油弯2)室外机的安装有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续检查设备在运输过程中是否受到损伤检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线设备二次搬运过程中一定要避免损伤室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备3)室内机安装安装前核对设备型号悬挂室内机的吊架要稳定牢固留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内机身必须与天花板可见接处呈直线将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平4)冷凝水管安装冷凝水管采用U-PVC管冷凝水管安装斜度至少为1/100冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验5)管道保温应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温保温材料下料要准确，切割面要平齐冷媒管道保温采用橡塑保温材料空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理5.1.2.暖通系统配电安装1)配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。
暖通工程技术要求及施工工艺
暖通工程技术要求及施工工艺一、暖通工程技术要求暖通工程是指基于热力学原理和热传递理论，以提供舒适室内环境为目的，通过供热、供冷、通风和空气净化等系统的设计、施工和运行管理，实现室内温度、湿度、空气质量等参数的控制和调节。
暖通工程技术要求主要包括以下几个方面：1. 设计要求：根据建筑物的使用功能、结构特点和环境条件，合理选择供热、供冷、通风和空气净化系统的类型和参数，确保室内环境的舒适性和能源的节约性。
设计过程中要充分考虑建筑物的能耗特点，结合节能技术和设备的应用，提高能源利用效率。
2. 施工要求：暖通工程的施工包括管道安装、设备安装、系统调试和运行管理等环节。
施工过程中要严格按照设计要求进行，确保管道的布置合理、设备的安装牢固、系统的运行稳定。
同时，要保证施工过程的卫生和安全，遵守相关法规和标准。
3. 材料要求：暖通工程中使用的材料应具有良好的热传导性能、耐高温、耐腐蚀和耐压强度。
在选择材料时要考虑其环保性能和使用寿命，避免对室内空气质量和人体健康造成不良影响。
4. 控制要求：暖通系统的控制是实现室内环境参数调节的关键。
控制系统应具备稳定性、灵活性和可靠性，能够根据室内外温度、湿度和人员活动等因素进行自动调节。
同时，要考虑控制系统与建筑物其他系统的协调和集成，实现整体的智能化管理。
二、暖通工程施工工艺暖通工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 管道安装：根据设计要求，进行管道的布置和安装。
在安装过程中要保证管道的密封性和稳定性，避免漏水和渗漏现象的发生。
同时，要合理选择管道的材质和规格，确保其耐压强度和耐腐蚀性能。
2. 设备安装：根据设计要求，进行设备的安装和连接。
设备的安装要符合相关标准和规范，确保设备的稳定运行和安全使用。
同时，要进行设备的调试和检测，确保其性能符合要求。
3. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试和测试。
调试过程中要逐一检查系统的各个部分，确保其正常工作和协调运行。
同时，要根据实际情况对系统进行调节和优化，确保其能够满足设计要求和使用需求。
福州暖通工程施工工艺(3篇)
第1篇随着我国城市化进程的加快，暖通工程在建筑工程中的地位日益重要。
福州作为我国东南沿海的重要城市，暖通工程施工质量对提高居民生活品质、优化城市环境具有重要意义。
本文将简要介绍福州暖通工程施工工艺。
一、施工准备1. 施工图纸：熟悉并理解施工图纸，确保施工过程中按照设计要求进行。
2. 材料设备：根据施工图纸要求，采购合格的材料和设备，并进行检验、验收。
3. 人员组织：成立专业的暖通施工团队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
二、施工工艺1. 管道安装（1）管道材料：选用符合国家标准的管道材料，如PPR管、不锈钢管等。
（2）管道连接：采用热熔连接、电熔连接、螺纹连接等方式进行管道连接。
（3）管道布置：按照设计要求，合理布置管道走向，确保管道安装美观、安全。
2. 通风系统安装（1）通风管道：选用符合国家标准的通风管道，如镀锌钢板风管、不锈钢风管等。
（2）通风设备：安装风机、风口、阀门等通风设备，确保通风系统正常运行。
（3）通风管道连接：采用法兰连接、软连接等方式进行通风管道连接。
3. 空调系统安装（1）空调设备：安装空调主机、室内机组、新风机组等设备。
（2）空调管道：安装冷冻水管、冷却水管等空调管道。
（3）空调设备连接：按照设计要求，将空调设备与管道连接，确保系统正常运行。
4. 保温隔热（1）保温材料：选用符合国家标准的保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
（2）保温施工：按照设计要求，对管道、风管等部位进行保温施工，确保保温效果。
5. 调试与验收（1）系统调试：对暖通系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
（2）质量验收：按照国家相关标准，对暖通工程进行质量验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量。
2. 重视安全施工，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 严格按照设计要求，确保施工过程中的管道、设备安装准确、美观。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺暖通工程是指利用供热、供冷、通风、给排水等技术手段，为建筑物提供舒适的室内环境。
在建筑施工过程中，暖通工程的施工工艺是至关重要的。
本文将介绍暖通工程施工工艺的相关内容。
一、工程准备阶段在暖通工程施工之前，需要进行详细的工程准备。
首先，根据设计施工图纸，确定设备和管道的布置方案；其次，动员施工人员，制定施工计划和安全措施；最后，准备施工所需的材料、设备和工具。
二、供热管道安装供热管道是暖通工程中的重要组成部分。
在供热管道安装过程中，需要根据设计要求进行布置，并确保管道的合理坡度和固定方式。
首先，进行管道的开槽和清洗工作；然后，进行管道的连接和焊接；最后，进行管道的绝热处理和防腐保护。
三、供冷设备安装供冷设备包括冷却水机组、冷冻机等。
在供冷设备安装过程中，需要根据设计要求进行设备的安装和调试。
首先，将设备吊装到指定位置，并进行固定和调平；然后，进行管道的连接和阀门的安装；最后，进行设备的电气接线和系统的调试。
四、通风系统安装通风系统是暖通工程中的另一个重要组成部分。
在通风系统安装过程中，需要根据设计要求进行风管的布置和设备的安装。
首先，进行风管的制作和安装，确保其连接紧密；然后，安装送风和排风设备，如风机、风阀等；最后，进行系统的调试和平衡调整。
五、给排水系统安装给排水系统是暖通工程中的必备系统。
在给排水系统安装过程中，需要根据设计要求进行管道的布置和设备的安装。
首先，进行给水管道和排水管道的铺设和连接；然后，安装水泵、水箱等设备；最后，进行系统的漏水测试和调试。
六、工程验收阶段在暖通工程施工完成后，需要进行工程验收。
首先，对施工质量进行检查，确保工程符合设计要求；然后，进行系统的试运行和性能测试；最后，组织相关人员进行验收，并出具相应的验收报告。
综上所述，暖通工程施工工艺是保证建筑物正常运行的关键环节。
通过科学的施工过程和严格的工程质量控制，可以确保暖通系统的可靠性和性能，提供舒适的室内环境。
暖通系统施工工艺流程
暖通系统施工工艺流程一、施工前的准备。
咱们得先把图纸看明白咯。
就像看藏宝图一样，那些线条和标注都是宝藏的线索。
暖通的图纸上有各种管道走向、设备安装位置啥的，要是没看明白，那可就像在迷宫里乱撞。
而且呀，材料也得准备齐全，这就好比做菜得先把食材都备好。
各种管材、管件、风机、空调机组等等，缺了哪样都不行。
还有工具，什么扳手、钳子、电焊机之类的，这可都是咱们施工的好帮手。
这时候，场地也得清理好，要是乱糟糟的，施工的时候肯定会磕磕绊绊的。
二、管道安装。
管道安装可是个大工程。
先确定好管道的走向，这可不能随便乱画，要按照设计来。
就像给管道安排一个旅行路线一样，从这儿出发，经过哪儿，最后到达哪儿，都得清清楚楚。
切割管道的时候要小心哦，可别切歪了，就像给管道做一个整齐的发型。
然后是连接管道，有焊接的，有丝扣连接的。
焊接的时候就像在做一场精密的手术，要保证焊缝牢固又美观。
丝扣连接就得把螺纹拧得紧紧的，不然漏水漏气就麻烦啦。
在安装管道的时候，还得注意坡度，要有一定的倾斜度，这样才能保证水或者空气顺利地流动，就像小河流要有一定的坡度才能欢快地流淌一样。
三、设备安装。
设备安装也是个技术活。
比如说风机的安装，要把它稳稳地固定在基座上，就像把一个宝贝稳稳地放在宝盒里一样。
而且风机的叶轮要转动灵活，不能有卡滞的现象，不然它可就没办法好好工作啦。
空调机组呢，要找个合适的位置，既不能影响其他东西，又要方便它的运行。
在连接设备和管道的时候，密封一定要做好，这就像给它们之间系上一条严实的安全带，不能有一点缝隙，不然能量就会偷偷跑掉啦。
四、系统调试。
系统调试就像是给暖通系统做一个全面的体检。
先检查各个设备是不是能正常运转，就像检查人的各个器官是不是健康一样。
然后看看管道里的水或者空气的流量是不是正常。
如果流量太大或者太小，就像人的血压不正常一样，会影响整个系统的运行。
调试的时候可能会遇到各种问题，比如说某个地方漏水了，或者某个设备声音不正常了。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、空调风系统安装施工工艺1、风管安装（1）风管的安装作业流程：熟悉现场→了解图纸→吊架预→标明支吊架安装位置→安装支吊架→安装风管→安装收尾、整改问题（2）根据现场安装条件确定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。
（3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好的位置安装支吊架。
（4）加工好的管段应存放在地面无水的室内，将管段竖起靠拢摆放，并在外围用绳子围绕固定。
将成型风管运至安装现场，被折叠打包的风管在送达现场后应立即打开。
（5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品的保护作业，保证安装后风管完好无损。
准备好接口以便现场组装。
洁净的作业表面管道可使风管的安装节省时间并少麻烦。
仅需的准备作业只是清扫一下地面。
不要将管放在粗糙的作业表面上以免损坏或弄脏其表面。
在吊装之前尽量将风管组装好。
为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。
此工序最多连接3个管段。
水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。
把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。
在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装作业。
（6）现场组装清洁管段表面→切开接口角→翻开折边→修齐对角→连接，组装的管段数最多为3段。
（7）每日安装作业结束后，对现场进行清理，保证现场清洁。
（8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检查，查看风管有无损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，保证支吊架满足相关规范要求。
2、零部件制作和装配（1）系统表面无裂逢和穿孔。
任何表面玻璃纤维的破损都应修补。
（2）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检查，特别是转弯包扎的地方，以及胶带重叠的区域的检查，以确定制作或修补完好。
（3）系统所有接点紧密，没有凸起，胶带密封的部分安装合格。
（4）所有弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。
房建暖通工程施工工艺
房建暖通工程施工工艺一、预留预埋施工通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。
空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。
并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。
设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。
由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。
二、空调系统施工围护结构参数：外墙平均传热系数0.66w/（m2.k）；外挑楼板传数系数0.69w/（m2.k);屋顶传热系数0.48w/（m2.k）；窗外传热系数2.0w/（m2.k）。
本项目冷热源采用变频多联机空调系统，室外机均设置于5层屋顶；各房间均采用风机盘管加新风系统，发热病区采用立新风，不设回风。
1.风机盘管的安装（1）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3秒不渗不漏。
（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（3）暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。
吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。
（4）冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采用U-PVC管，接管应平直。
宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。
排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
2.空调电气安装（1）所用穿线管均用阻燃PVC管，且要求无裂缝和扁折无堵塞，弯曲半径≥6倍管（2）明配线管敷设于墙壁桁架等表面，要求横平竖直整齐美观。
（3）暗配线管敷设于墙壁、地平或楼板内等处，要求管路短，弯曲少，以便穿线。
暖通施工工艺
暖通施工工艺暖通施工工艺一、工程概述本旨在详细介绍暖通施工工艺，包括暖通系统设计、设备选型、材料选用、施工流程等环节。
通过本，读者可以了解整个暖通施工工艺的流程和注意事项，从而提高施工效率和工程质量。
二、暖通系统设计2.1 确定需求：根据建造物的类型和用途，确定暖通系统的设计需求，包括供暖、通风和空调等方面。
2.2 热负荷计算：根据建造物的结构、面积和所在地区等因素，进行热负荷计算，确定供暖系统的热功率需求。
2.3 设计方案：根据热负荷计算结果，制定供暖系统的设计方案，包括管道布置、设备选型等内容。
2.4 空调系统设计：根据建造物的需求，设计空调系统的参数，包括送风量、风速等。
三、设备选型3.1 锅炉选型：根据建造物的热负荷计算结果和供暖系统的设计方案，选择合适的锅炉类型和规格。
3.2 空调设备选型：根据建造物的需求和空调系统设计参数，选择合适的空调设备，包括风机盘管、空调机组等。
3.3 配件选型：根据暖通系统的设计方案，选用合适的管道、阀门、泵等配件，确保供暖系统的正常运行。
四、材料选用4.1 管道材料：根据设计方案和需求，选用合适的管道材料，包括钢管、塑料管等。
4.2 绝热材料：对于供暖系统的管道和设备，选择合适的绝热材料，提高供热效果。
4.3 附件材料：选用合适的附件材料，包括阀门、泵等。
五、施工流程5.1 施工准备：根据施工图纸和设计方案，组织施工人员和调配施工材料。
5.2 管道安装：按照设计方案，进行管道的安装，包括管道的定位、固定和连接等。
5.3 设备安装：安装选用的暖通设备，包括锅炉、风机盘管、空调机组等。
5.4 系统调试：对已安装的系统进行调试，确保供暖系统的正常运行。
5.5 完工验收：对整个供暖系统进行综合验收，确保施工质量和性能满足设计要求。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 施工图纸2. 设备选型表3. 材料清单4. 施工流程图5. 调试记录表6. 验收报告七、法律名词及注释无。
山西暖通工程施工工艺
山西暖通工程施工工艺暖通工程，顾名思义，是指采暖、通风和空调工程的统称。
在山西地区，随着人们生活水平的不断提高和建筑行业的快速发展，暖通工程成为了建筑项目中不可或缺的一部分。
山西暖通工程施工工艺的质量和水平直接影响到建筑物的舒适性和节能效果，因此，掌握先进的暖通工程施工工艺至关重要。
一、施工前期准备在暖通工程施工前期，首先要进行项目的勘察和设计。
勘察人员要充分了解施工现场的实际情况，包括建筑物的结构、用途、地理位置等，为设计提供准确的数据。
设计人员要根据勘察结果，结合建筑物的特点和用户需求，制定出合理的暖通工程方案。
此外，还要对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、管道安装管道安装是暖通工程中的重要环节。
在安装过程中，要严格按照设计图纸进行施工，确保管道的布局合理、走向顺畅。
管道安装要遵循先主管后支管、先上后下的原则。
在管道安装过程中，要注意管道的固定和支架的设置，确保管道在施工和运行过程中不会发生移位和变形。
同时，要对接头部位进行重点检查，确保接口严密，防止泄露。
三、设备安装暖通工程中的设备包括锅炉、空调机组、风机等。
设备安装时要按照厂家的安装要求进行，确保设备安装稳定、安全。
在设备安装过程中，要注重设备的水平和垂直度，防止设备在运行过程中出现倾斜和振动。
同时，要对接头部位进行严密处理，防止泄露和故障。
四、保温施工保温施工是暖通工程中不可或缺的一环。
保温层的作用是减少热量的损失，提高能源利用效率。
在保温施工过程中，要选择合适的保温材料，确保保温层的厚度和均匀性。
此外，要注意保温层的施工质量，防止出现裂缝和空鼓现象。
五、调试与验收暖通工程完工后，要进行系统的调试和验收。
调试人员要根据设计要求，对系统进行模拟运行，检查各部件的工作状态和性能。
在调试过程中，要及时发现并解决问题，确保系统的正常运行。
验收时要严格按照国家相关标准和规范进行，对暖通工程的质量和效果进行全面检查。
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暖通施工工艺1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。
2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。
根据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。
3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。
且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。
4、工艺流程5、咬口形式采用单咬口或转角咬口，如右图所示：咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B 角咬口宽B0.7以下6—8 6—70.7—1．0 8—10 7—86、制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定长边尺寸或直径（mm）园形风管中低压矩形风管80～320 0.5 0.5340～450 0.6 0.6480～630 0.8670～1000 0.87、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
8、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。
法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。
9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。
对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。
角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。
10、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。
11、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。
翻边应平整，不得有孔洞。
12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整。
13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。
14、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装时发生差错。
另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸调整。
（二）风管安装1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。
2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。
3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。
连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装结构部位、吊装等因素，但尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12米长左右，但不准将可拆卸的接口，装在楼板或墙体内。
4、工艺流程5、风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但位置要正确，牢固可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、水平度的调整。
6、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢，横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁相同，且与吊梁用木螺栓连接。
7、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。
保温前要检查管道部件是否合格，保温层表面要平整密实，不得有裂纹空隙，保温钉数量为：侧面20只/m2，上面为10只/m2。
8、法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板，每吊装长度控制在12米之内，组对和保温在搭设的脚手架上进行，吊装操作站在三角合梯上。
9、阀门等部件要与风管同时组对一起吊装，调节阀等安装在便于操作位置，防火阀是系统安全装置，有水平、垂直、左、右式区别，安装时不得弄错，为防止易熔片脱落，安装时格外小心，当安装在垂直气流风道中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。
10、风管安装后水平度允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米。
垂直度的允许偏差2/1000。
总偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距离为大于150mm。
11、各种风口安装要与装饰密切配合，与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上。
（三）风机盘管及冷媒水管道安装1、根据设计图纸要求供、回水管DN≤50mm采用镀锌钢管丝扣连接，DN＞50mm采用无缝钢管，电焊连接；冷凝水管采用给水塑料管，连接为胶接。
2、阀门要求：≤DN50采用全铜闸阀，丝扣连接；DN50＜管径采用对夹式手动蝶阀，法兰连接。
3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架，管道与支、吊架之间设相应规格的木瓦管托，吊架横担为10A槽钢。
4、材料要求：（1）管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凸凹不平现象。
（2）管件：必须有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：必须有出厂合格证，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。
安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
（4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊条等。
选用时应符合设计及施工规范要求。
5、操作工艺A：工艺流程B：安装准备（1）认真熟悉图纸，检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件。
弄清有关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行。
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坐标位置等。
C：干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据坡度，按顺序安装。
（3）干管安装时先从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，先穿好钢套管。
（4）分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处为系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，高点安装自动排气阀。
（5）先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证管道正值。
（6）管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓∪型卡。
使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。
D：支管安装（1）检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。
（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查立管和风机盘管有无移动。
（3）丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管箍或焊接法。
E：风机盘管安装（1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质量鉴定文件。
（2）风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
（3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。
（4）工艺流程a.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
b.风机盘管，每台都应进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
c.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。
d.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、位置正确、吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。
e.冷热媒水管与风机盘管，接管应平直，凝结水管宜用软性连接，长度不大于150毫米。
材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
水盘应无积水现象。
f.风机盘管同冷热媒管连接应在管道系统冲洗排污后再连接，以防止堵塞热交换器。
g.暗装在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动检查门，便于机组整体拆卸和维修。
（四）空调系统调试1、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。
2、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位（有关设备制造厂）派人组成调试小组，进行调试统一管理，按设计的空调参数调试。
3、应有运转调试方案。
在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作。
4、调试工艺程序：5、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。
6、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。
最后进行一次长时间的测试运行，恒温精度在±0.1-0.2时，应在24-36小时。
让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。
7、资料整理编制交工调试报告。
8、空调系统调试后产生的问题和解决办法，见下表：序号产生问题原因分析解决办法1 实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速或更换风机2 实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝3 气流速度过大送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减小送风量，改变风口型式或加挡板，使气流组织合适4 噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵防震；改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件再风道中增贴消声材料（五）冷热媒水管的水压试验冷冻水管安装完毕后，应进行水压试验。
管道水压试验步骤：1、封闭系统，预留管口堵严，支管阀门打开。
2、向系统灌水。
3、加压，试验压力为0.6Mpa，至试验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa为合格。
4、放水、泄压后进行冲洗。
（六）防腐绝热1、所有铁件安装前应清除表面锈层（镀锌钢管除外），后刷防锈漆二道，外露部分刷奶黄色调和漆二道。
2、空调冷冻水管及冷凝水管保温均采用福乐斯橡塑发泡保温材料，厚度见设计说明。
3、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。
4、管道防腐材料的种类，程序应符合设计要求。
5、管道保温材料的种类，材质符合设计和防火规范要求。
6、阀门、法兰几其它可拆卸部位的保温，两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填齐。
7、保护层要帮扎牢固、紧密、压缝均匀、美观。
二、给排水工程施工技术措施（一）给排水管道安装1、所有进场材料、设备和制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量签定文件或产品合格证。
2、施工中应与各有关工种密切配合，同时做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量。
3、管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的留口处应应临时封闭。
4、管道支、吊架安装，位置应正确，与管道接触严密，固定牢靠。
5、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量抽检10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽检20％，如仍有不合格的则逐个试验。