各种质量通病及整改措施教案资料
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：在各行各业中，质量问题是一个普遍存在的挑战。
为了确保产品和服务的质量，企业需要采取一系列的整改措施。
本文将详细介绍质量通病的定义和常见表现，并提供四个部分的整改措施，包括加强质量管理、优化生产流程、提升员工技能和改进供应链管理。
一、质量通病的定义和常见表现1.1 定义：质量通病是指在生产和服务过程中经常出现的常见质量问题，这些问题可能导致产品性能不稳定、生产效率低下以及客户投诉等。
1.2 常见表现：质量通病的表现形式多种多样，常见的包括产品缺陷、生产过程中的延误、低效率和高成本、客户投诉率上升等。
二、加强质量管理2.1 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量管理制度、建立质量控制流程和设立质量管理部门等。
2.2 强化质量监控：通过引入先进的质量监控技术和设备，企业可以实时监测产品质量，及时发现问题并采取措施进行纠正。
2.3 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，并对供应商进行评估和监督，确保原材料的质量符合要求。
三、优化生产流程3.1 进行流程分析：企业应对生产流程进行全面的分析，找出存在的问题和瓶颈，以便进行改进和优化。
3.2 引入先进技术：通过引入自动化设备和智能化技术，可以提高生产效率和产品质量，并减少人为错误的发生。
3.3 实施标准化操作：制定和执行标准化操作程序，确保每个环节都按照规定的标准进行操作，从而提高产品的一致性和稳定性。
四、提升员工技能4.1 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使其具备相关的技能和知识，能够胜任自己的工作。
4.2 建立激励机制：通过建立激励机制，激励员工积极参与质量管理和改进，增强员工的责任感和主动性。
4.3 建立沟通机制：建立良好的内部沟通机制，使员工能够及时反馈问题和建议，促进问题的解决和改进的实施。
五、改进供应链管理5.1 选择可靠供应商：选择可靠的供应商，与其建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
质量通病预防与整改专项方案
质量通病预防与整改专项方案质量通病是指在工程建设过程中容易出现的一些常见质量问题，严重影响工程质量和工程安全。
为了预防和整改质量通病，可以制定一个专项方案，该方案旨在识别和解决质量通病，提升工程质量。
下面是一个1200字以上的质量通病预防与整改专项方案：一、方案背景：随着社会经济不断发展，人民对居住和工作环境的要求也越来越高。
因而，工程质量的改善和提高是一个永恒的话题。
然而，在工程建设过程中，常常出现一些质量通病，这些质量问题严重影响工程质量和工程安全，必须采取措施进行预防和整改。
二、方案目标：1.识别和整改常见的质量通病，提高工程质量。
2.采取措施预防质量通病，降低质量风险。
三、方案内容：1.识别和整改常见的质量通病：（1）模板不标准：制定并实施模板标准，确保模板的质量符合要求。
（2）施工机械设备使用不规范：进行机械设备操作培训，并建立机械设备操作规程。
（3）材料不合格：加强对材料供应商的质量控制，并建立材料检测程序。
（4）施工组织不合理：优化施工方案，合理安排施工人员和设备。
（5）质量检查不严格：建立严格的质量检查制度，确保每个环节都经过检查并记录。
2.采取措施预防质量通病：（1）加强管理人员培训：加强对工程管理人员的培训，提高其质量意识和管理能力。
（3）建立质量控制小组：建立一个质量控制小组，定期检查和评估工程质量。
（4）加强质量教育宣传：通过培训、宣传等方式提高员工的质量意识，确保每个员工都参与到质量管理中来。
四、方案实施：1.将该方案纳入工程管理流程，并制定具体的实施细则。
2.在项目启动之前，对相关人员进行培训，并明确各方责任。
3.在施工过程中，定期召开工程质量会议，讨论和解决质量问题。
4.合理安排人力资源，确保专项方案的有效实施。
五、方案评估：1.制定评估指标：制定评估指标，用于评估专项方案的实施情况。
2.定期评估：定期对专项方案进行评估，评估结果作为改进的依据。
六、风险控制：在实施专项方案的过程中，可能会遇到一些挑战和风险。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产和服务过程中常见的、重复浮现的质量问题。
这些问题可能涉及材料、工艺、设备、人员等多个方面，对产品质量和企业声誉造成负面影响。
为了提高产品质量和客户满意度，我们制定了一系列质量通病整改措施。
二、整改措施1. 建立严格的质量管理体系为了有效解决质量通病问题，我们将建立严格的质量管理体系，包括以下方面：- 设立质量管理部门，负责质量体系的规划、执行和监控。
- 制定质量管理制度，明确各部门的职责和工作流程。
- 建立质量检测实验室，配备先进的检测设备和专业的技术人员。
- 定期组织内部培训，提高员工的质量意识和技术水平。
2. 强化供应链管理供应链是产品质量的重要环节。
为了确保原材料的质量，我们将采取以下措施：- 与供应商建立长期合作关系，共同制定质量标准和验收标准。
- 对供应商进行定期的质量评估和审核，及时发现和解决问题。
- 引入供应链管理系统，实时监控原材料的采购和使用情况。
3. 强化工艺控制工艺是产品质量的关键因素之一。
为了提高工艺控制水平，我们将采取以下措施：- 完善工艺流程图，明确每一个环节的操作要求和质量控制点。
- 引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 配备专业的技术人员，负责工艺参数的监控和调整。
- 建立工艺改进机制，及时总结经验教训，不断优化工艺流程。
4. 加强员工培训和管理员工是质量管理的重要参预者和执行者。
为了提高员工的质量意识和技术水平，我们将采取以下措施：- 组织定期的质量培训，包括质量知识、操作规程和质量管理方法等方面。
- 设立质量奖惩机制，激励员工积极参预质量管理活动。
- 建立员工绩效考核体系，将质量指标纳入考核范围。
- 加强员工沟通和团队合作，形成共同解决质量问题的合力。
5. 加强客户反馈和投诉处理客户反馈和投诉是发现质量问题的重要途径。
为了及时发现和解决问题，我们将采取以下措施：- 建立客户反馈渠道，包括电话、邮件、在线留言等多种方式。
质量通病治理实施方案和治理措施
质量通病治理实行方案和治理措施有限企业工程项目部质量通病治理实行方案和治理措施我单位企业在建项目为，该项目在波及质量通病方面重要有路基回填，路面工程质量，以及混凝土浇筑、振捣、养护、外观质量等。
我单位根据该项目实际状况选定路面工程为质量通病治理经典示范项目。
一、质量管理通病治理措施：(一)贯彻各项施工工序负责人，投入有经验旳管理和技术人员，管理到位。
(二)根据单位自身实际状况合理编写专题施工方案，详细到每一种施工环节，施工方案编写完毕后，严格按照专题施工方案施工，并切实做好施工技术交底工作。
(三)提高试验检测工作旳规范性，做好每一项试验旳每一种细节，提高试验数据旳精确性，以保证试验数据可以指导生产。
二、施工工艺通病实行方案和治理措施：（一）路基回填（1）控制路基以及台背回填材料，选用石渣最大粒径不超过15cm材料回填路堤，最大粒径不超过10cm材料回填路床，并保证石料强度。
台背回填选用最大粒径不超过5cm旳级配砂砾等透水性材料，以免水流下侵。
（2）处理好原地基，基底应在填筑前进行压实，并保证压实度符合规定。
台背回填前应做好临时排水工程，并对地基进行加固处理，采用扩大基础等以保证地基旳稳定性，防止水流冲刷。
（3）路基回填采用分层压实法，自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。
严格控制每一层旳回填厚度不超过20cm，同步每一层回填完毕后，进行沉降量检测，保证路基回填旳稳定性。
对于台背回填，保证每一层旳压实度》96%。
（4）台背回填每一层压实到达规定，可以很好旳防止填土压缩和自然沉陷引起旳沉降，从而减少桥台旳刚性与台背旳柔性之间旳裂缝，有效旳减轻桥头跳车。
（二）路面工程质量平整度、厚度、强度（1）路面平整度I、从基层抓起提高路面平整度,基层顶面平整度不好直接影响到沥青面层旳平整度，由于基层顶面旳不平将会导致沥青路面厚度旳不均匀，也就是沥青面层旳松浦系数不是一种确定值，因此压路机碾压后达不到良好旳平整度1）运用摊铺机摊铺基层，摊铺机振捣频率控制一致，保证摊铺平整。
质量通病防治措施专项施工方案
质量通病防治措施专项施工方案质量通病指的是在建设工程过程中，经常出现的、影响工程质量的一系列问题。
为了有效防治质量通病，提高工程质量，需要制定专项施工方案。
以下是一个关于质量通病防治措施的专项施工方案，将详细介绍防治质量通病的措施和方法。
一、实施防治措施前的准备工作1.明确质量通病的种类和发生原因：通过对历史工程质量通病的分析和总结，确定常见的质量通病种类和其发生的原因，为制定防治措施提供依据。
2.评估风险及后果：分析每种质量通病可能带来的风险及后果，确定各种质量通病的危害程度和优先级，以便根据具体情况采取相应的防治措施。
3.制定防治目标和要求：根据工程实际情况和质量要求，制定明确的防治目标和要求，确保施工过程中所采取的防治措施符合质量要求。
二、施工阶段的质量通病防治措施1.合理选择施工材料：选择质量优良、符合标准要求的施工材料，不使用劣质材料，杜绝因材料问题引发的质量通病。
2.严格过程控制：确保施工过程中的每个环节都按照规范执行，严禁盗用、偷工减料等行为，减少施工过程可能引发的质量问题。
3.加强技术交底：确保工人了解并掌握正确的施工方法和操作要点，提高操作质量，减少人为操作引发的质量通病。
4.强化监督检查：设立专门的质量监督部门，加强对施工过程的监督检查，及时发现和处理可能引发质量通病的问题。
5.定期质量验收：按照工程进度安排，对已完成的部分进行质量验收，发现问题及时整改，确保工程的质量达到要求。
三、质量通病的整改措施1.及时整改：发现质量通病问题后，及时采取相应的整改措施，确保及时解决问题，并对问题的成因进行详细分析，防止类似问题再次发生。
2.加强培训教育：对涉及质量通病的工人进行培训，提高他们的专业水平和质量意识，使其能够更好地理解和掌握防治措施。
3.成立应急处理小组：在工程施工过程中，成立专门的应急处理小组，负责处理突发质量问题，以减少质量通病的发生。
4.制定标准化作业流程：制定工程质量管理的标准化作业流程，明确每个环节的责任和要求，确保施工过程的规范进行。
质量通病整改措施(共6篇)
质量通病整改措施（共6篇）质量通病整改措施1、常见质量通病产生的缘由1.1、蜂窝混凝土结构局部消失酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的缘由：（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合匀称，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，用法的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土。
1.2、麻面混凝土局部表面消失缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的缘由：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多消失麻面。
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1.3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝格外大，钢筋局部或全部暴露。
产生的缘由：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就连续浇筑上层混凝土。
（2）混凝上离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部暴露在结构构件表面。
产生的缘由：（1）在灌筑混凝土时，钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋四周，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
质量通病防治措施方案
质量通病防治措施方案
1. 背景介绍
在制造和生产过程中，产品出现质量问题是常见且不可避免的。
质量通病是指
多个产品具有相同或相似缺陷的问题。
为了提高产品质量和减少生产成本，必须建立有效的质量通病防治措施方案。
2. 质量通病分析
在制造过程中，常见的质量通病包括但不限于：
•工艺问题导致的产品不合格
•原材料问题引发产品质量下降
•设备故障导致生产中断
•人为因素引起的生产差错
3. 预防措施
3.1 加强质量管理
建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量标准和质量检测方法，确
保产品质量可控。
3.2 优化生产工艺
定期检测和改善生产工艺，降低产品生产过程中出现质量问题的可能性。
3.3 强化原材料采购
加强对原材料的供应商管理，确保原材料符合标准，避免原材料问题对产品质
量造成影响。
3.4 提升员工培训
定期对员工进行技术培训和质量意识培养，提高员工对产品质量重要性的认识，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 应急措施
4.1 引入质量审核机制
建立定期质量审核机制，及时发现和解决产品质量问题，避免质量通病扩大影
响规模。
4.2 及时处置质量问题
一旦发现质量问题，要立即停止生产，追踪原因，并采取相应措施解决问题，避免产品批次受到影响。
5. 结语
质量通病是企业生产中常见的问题，如何有效预防和处理质量通病至关重要。
通过建立完善的质量管理体系，优化生产工艺，强化原材料采购和员工培训，以及建立应急处置措施，可以有效降低产品质量问题的发生率，提高产品质量，确保企业可持续发展。
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产、制造、工程建设等过程中，经常出现的一类普遍性质量问题。
这些问题一旦发生，不仅会影响产品的质量和性能，还可能导致安全事故或者经济损失。
为了解决这些质量通病问题，采取相应的整改措施是至关重要的。
本文将针对质量通病，提出五个方面的整改措施。
一、加强质量管理体系1.1 建立健全质量管理制度：制定完善的质量管理制度，明确各个环节的责任和要求，确保质量管理的全面落实。
1.2 强化质量培训：加强对员工的质量培训，提高其质量意识和技能水平，使其能够正确执行质量管理制度。
1.3 引进先进的质量管理工具：借助先进的管理工具，如六西格玛、PDCA循环等，对质量管理进行科学化、规范化的控制。
二、加强供应链管理2.1 选择合格的供应商：建立供应商评估体系，选择具备良好质量管理能力的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求。
2.2 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期进行质量检查和评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
2.3 完善供应链信息系统：建立供应链信息系统，实现对供应链各环节的全面监控和管理，及时发现和排查质量问题。
三、加强工艺流程控制3.1 优化工艺流程：对工艺流程进行全面评估，找出存在的问题和不合理之处，并进行优化改进，确保每个环节都符合质量要求。
3.2 强化工艺参数控制：对工艺参数进行精确测量和控制，确保生产过程中的各项参数在合理范围内，避免因参数偏差导致的质量问题。
3.3 引入自动化设备：适当引入自动化设备，提高生产效率和产品质量的一致性，减少人为因素对质量的影响。
四、加强质量检测和监控4.1 建立完善的质量检测体系：建立全面的质量检测流程，包括原材料检测、半成品检测和成品检测等，确保产品质量的可追溯性。
4.2 强化质量监控：通过建立质量监控点、质量巡检等方式，实时监控生产过程中的质量变化，及时发现和纠正质量问题。
4.3 推行质量管理工具：应用质量管理工具，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等，提前预防和控制质量问题的发生。
质量通病预防措施及处理方案[模版]
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质量通病预防措施及处理方案[模版]第一篇：质量通病预防措施及处理方案[模版]质量通病防治措施及存在问题的处理方案一、重点部位的质量通病预防措施目前工程施工的重点部位为：屋面工程，外墙饰面工程，卫生间、沉箱、及阳台等防水工程，以上几项工程的质量通病主要为：渗（漏）水。
其预防措施分别为：1、屋面、卫生间等工程：容易出现渗（漏）水主要在屋面檐沟、落水管口、穿过屋面（卫生间楼面）的管道口四周等部位以及结构层有蜂窝麻面的部位。
其预防措施如下：（1）砼结构层必须振捣密实，浇筑过程施工管理人员必须全程旁站，掌握好砼的坍落度，合理制定和控制浇筑时间，尽量避免高温时间段施工，砼浇筑完毕，按要求及时养护。
在浇捣砼后达到相应强度，等到模板拆除后闭水或淋水试验观察，如结构不渗水，即可按进度进入下道工序。
若有渗水，必是结构梁板有局部未浇筑密实，因此，必须先将渗漏部位（蜂窝麻面）等封堵注浆，处理完后再次试水，至不渗水后方可进入下道工序。
（2）各道工序严格按设计要求及施工工序操作施工，各管道口、出楼面井道口四周在管道套管或井道安装好后，必须在做找平层之前先用细石砼封堵密实。
（3）找平层要按规范要求留置分格缝，纵横间距不大于6M，墙边、沟边、女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等根部应抹成圆弧形。
排水坡度满足设计要求，坡向正确。
找平层表面平整，牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
（4）防水工序施工时，基层干净且要保持干燥，突出楼（屋）面的管根、落水口、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。
（5）防水层施工完毕后，须做闭水或淋水试验。
合格后方可进行下道工序。
2、外墙饰面砖工程：容易出现渗（漏）水部位的是砌体与结构梁交接部位，外墙门窗边等位置。
其预防措施如下：（1）严格控制砌体工程质量，砌体砌至接近梁、板底时，要留一定空隙，待砌筑完并应至少间隔7天后，再用水泥砖补砌顶紧。
（2）结构梁柱与砌体部位内外均要按设计要求挂网，内墙挂纤维网，外墙挂钢丝网，网要绷紧，固定牢。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产过程中常见的、重复出现的质量问题。
这些问题可能会导致产品的质量不达标，影响用户的使用体验，甚至对企业的声誉造成严重影响。
为了保证产品质量和用户满意度，我们需要采取相应的整改措施来解决这些质量通病。
二、质量通病的分类在进行质量通病整改之前，我们首先需要对质量通病进行分类，以便更好地制定相应的整改措施。
以下是对质量通病的一些常见分类：1. 设计问题：产品设计不合理、设计缺陷等。
2. 材料问题：使用劣质材料、材料不符合标准等。
3. 工艺问题：生产过程中的工艺不当、操作不规范等。
4. 设备问题：设备老化、设备维护不及时等。
5. 人员问题：员工技术水平不足、操作不规范等。
三、整改措施的制定针对不同的质量通病，我们需要制定相应的整改措施，以解决问题并提升产品质量。
以下是一些常见的整改措施：1. 设计问题的整改措施：a. 加强设计团队的培训，提高设计人员的专业水平。
b. 引入先进的设计软件和技术，提高设计效率和准确性。
c. 加强与用户的沟通，了解用户需求，避免设计缺陷。
2. 材料问题的整改措施：a. 与供应商建立稳定的合作关系，确保材料质量可靠。
b. 加强对材料的检验和测试，确保符合标准要求。
c. 定期评估和监控供应商的质量管理体系。
3. 工艺问题的整改措施：a. 制定详细的工艺流程和标准操作规程，确保操作规范。
b. 加强对工艺人员的培训和技能提升，提高工艺水平。
c. 建立完善的质量控制机制，及时发现和纠正工艺问题。
4. 设备问题的整改措施：a. 定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
b. 更新老化设备，引入先进的生产设备。
c. 建立设备维护记录和管理制度，确保设备维护及时有效。
5. 人员问题的整改措施：a. 加强员工培训和技能提升，提高员工的技术水平。
b. 建立激励机制，激励员工主动参与质量管理和问题解决。
c. 定期评估员工绩效，及时发现和解决人员问题。
四、整改措施的实施与监控制定整改措施只是第一步，更重要的是将这些措施有效地实施并进行监控，以确保质量通病得到有效解决。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产过程中经常出现的、对产品质量产生较大影响的问题。
为了提高产品质量和生产效率，必须及时发现并采取相应的整改措施。
本文将针对质量通病进行整改措施的详细介绍。
二、整改措施1. 建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是解决质量通病的关键。
可以采用ISO9001质量管理体系标准，通过制定相关的质量管理制度和流程，明确责任和权限，确保质量管理的有效实施。
2. 加强人员培训提高员工的质量意识和技术水平，是解决质量通病的重要途径。
可以组织定期的培训课程，包括质量管理知识、工艺技术、操作规程等方面的内容，提高员工的专业素质和技能。
3. 强化过程控制通过加强对生产过程的控制，及时发现和纠正问题，可以有效降低质量通病的发生率。
可以采用统计过程控制（SPC）方法，对关键工序进行监控，及时采取纠正措施，确保产品质量的稳定性。
4. 加强供应链管理供应链管理的不畅会导致原材料质量不稳定，进而影响产品质量。
因此，加强对供应商的选择和管理，建立供应商评估体系，确保供应商的质量稳定，是解决质量通病的重要环节。
5. 引入先进技术和设备通过引入先进的生产技术和设备，可以提高产品质量和生产效率。
可以进行技术改造，更新设备，采用自动化生产线等措施，提高生产过程的稳定性和可控性。
6. 建立质量反馈机制建立质量反馈机制，及时收集和分析产品质量问题的信息，可以帮助企业快速发现和解决质量通病。
可以建立客户投诉处理流程，设立质量问题反馈渠道，加强与客户的沟通和合作。
7. 加强质量监督和审核定期进行质量监督和审核，可以发现质量通病的存在和潜在问题。
可以组织内部质量审核，进行质量管理体系的评估，及时发现和解决问题，确保质量管理的持续改进。
8. 建立质量奖惩机制建立质量奖惩机制，可以激励员工积极参与质量管理，提高产品质量。
可以设立质量奖励制度，对质量优秀的员工进行表彰和奖励；对质量问题责任人进行追责和处罚，形成良好的质量管理氛围。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在特定行业或者领域中普遍存在的质量问题，对产品或者服务的质量产生重大影响。
为了提升产品或者服务的质量水平，必须采取相应的整改措施。
本文将针对质量通病进行详细分析，并提出相应的整改措施。
二、质量通病分析在进行质量通病整改之前，首先需要对质量通病进行全面的分析。
以下是几个常见的质量通病及其分析：1. 生产工艺不合理生产工艺不合理是导致质量问题的重要原因之一。
例如，在某电子产品创造过程中，由于生产工艺不合理，导致产品在高温环境下易发生故障。
这种情况下，需要对生产工艺进行优化，提高产品的耐高温性能。
2. 原材料质量不合格原材料质量不合格是导致产品质量问题的另一个常见原因。
例如，在某食品加工过程中，使用了质量不合格的原材料，导致最终产品浮现异味或者变质。
这种情况下，需要严格控制原材料的采购渠道，确保原材料的质量符合标准。
3. 设备维护不及时设备维护不及时是导致产品质量问题的重要因素之一。
例如，在某汽车创造过程中，由于设备维护不及时，导致生产线停机时间增加，生产效率下降。
这种情况下，需要建立健全的设备维护制度，定期进行设备维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性。
三、质量通病整改措施针对上述分析的质量通病，我们提出以下整改措施：1. 优化生产工艺针对生产工艺不合理的问题，可以通过加强工艺研发和优化工艺流程来解决。
可以借助先进的技术手段，对生产工艺进行摹拟和优化，找出问题所在，并提出改进方案。
同时，还可以加强对生产工艺的监控和控制，确保每一个环节都符合要求。
2. 加强原材料质量管理针对原材料质量不合格的问题，可以从源头上加强原材料的质量管理。
可以与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可靠。
同时，还可以建立原材料质量检验制度，对每批原材料进行严格检测，确保原材料的质量符合标准。
3. 健全设备维护制度针对设备维护不及时的问题，可以建立健全的设备维护制度。
可以制定详细的设备维护计划，明确维护的时间和内容。
质量通病防治措施专项施工方案
质量通病防治措施专项施工方案一、工程概述本工程为工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
结构形式为结构形式，基础类型为基础类型。
该工程包括具体的工程内容等。
二、编制目的为了有效预防和治理本工程在施工过程中可能出现的质量通病，提高工程质量水平，确保工程结构安全和使用功能，特制定本专项施工方案。
三、质量通病的种类及产生原因（一）混凝土裂缝1、产生原因混凝土配合比不合理，水泥用量过大，水灰比过大。
混凝土浇筑后养护不及时或养护方法不当。
模板拆除过早，混凝土强度未达到要求。
结构受力不均匀，产生过大的应力。
（二）墙体裂缝1、产生原因地基不均匀沉降。
温度变化引起的伸缩裂缝。
墙体材料质量不合格，强度不足。
施工工艺不当，如砌筑砂浆不饱满，灰缝厚度不均匀等。
（三）屋面渗漏1、产生原因防水材料质量不合格，或施工工艺不符合要求。
屋面排水不畅，积水时间过长。
女儿墙、天沟等部位节点处理不当。
（四）地面空鼓、裂缝1、产生原因基层处理不干净，有浮灰、杂物等。
地面回填土不实，导致地面下沉。
地面混凝土强度不足，或养护不到位。
（五）给排水管道渗漏1、产生原因管材、管件质量不合格。
管道连接不牢固，密封不严。
管道安装后未进行压力试验。
四、质量通病防治措施（一）混凝土裂缝防治措施1、优化混凝土配合比，控制水泥用量和水灰比，选用合适的外加剂。
2、加强混凝土的养护，根据气温和湿度情况，采取覆盖保湿、浇水养护等措施，养护时间不少于 14 天。
3、严格控制模板拆除时间，按照规范要求，待混凝土强度达到设计强度的一定比例后方可拆除模板。
4、合理设置后浇带，减少结构的不均匀沉降和温度应力。
（二）墙体裂缝防治措施1、加强地基勘察和处理，确保地基承载力均匀。
2、在墙体中设置温度伸缩缝，减少温度变化引起的裂缝。
3、选用质量合格的墙体材料，并严格控制砌筑质量，保证砂浆饱满，灰缝厚度均匀。
4、对较长的墙体，应采取加设构造柱、圈梁等措施，增强墙体的稳定性。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍在任何生产过程中，质量问题都是不可避免的。
质量通病是指在某个产品或服务中经常出现的、具有普遍性的质量问题。
这些通病不仅会影响产品的质量，还会对企业的声誉和利润造成负面影响。
因此，针对质量通病进行整改措施的制定和执行至关重要。
二、质量通病分析在进行质量通病整改之前，需要对质量通病进行全面的分析和评估，以确定问题的根源和影响因素。
以下是对质量通病的分析：1. 通病一：产品外观不良产品外观不良是指产品在外观方面存在缺陷，如划痕、变色、气泡等。
这种问题会给消费者带来不满，并影响产品的销售。
2. 通病二：产品功能不稳定产品功能不稳定是指产品在使用过程中出现功能异常或不稳定的情况，如频繁死机、卡顿等。
这种问题会降低产品的可靠性和用户体验。
3. 通病三：产品寿命短产品寿命短是指产品在使用一段时间后出现故障或失效的情况。
这种问题会导致用户频繁更换产品，增加用户的使用成本。
三、整改措施针对上述质量通病，制定以下整改措施：1. 产品外观不良的整改措施：- 强化原材料的质量管控，确保原材料的一致性和稳定性。
- 优化生产工艺，减少外观缺陷的发生。
- 加强产品检验，确保产品出厂前的外观质量符合标准。
2. 产品功能不稳定的整改措施：- 加强对产品功能的测试和验证，确保产品在各种使用场景下都能正常运行。
- 定期进行软件升级和优化，修复已知的功能问题。
- 加强对供应商的管理和监督，确保供应商提供的零部件和组件的质量稳定。
3. 产品寿命短的整改措施：- 优化产品设计，增加产品的使用寿命。
- 加强对产品的质量控制，确保产品出厂前的质量符合标准。
- 提供产品维修和售后服务，及时解决用户遇到的问题，延长产品的使用寿命。
四、整改计划和执行制定整改计划是确保整改措施能够有效实施的关键步骤。
整改计划应包括以下内容：1. 确定整改负责人和团队，明确各个岗位的职责和任务。
2. 制定整改时间表，明确整改的起止时间和阶段性目标。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍在产品制造和工程建设过程中，常常会出现一些质量通病，即一类或多类产品或工程普遍存在的质量问题。
这些质量通病严重影响了产品的可靠性、安全性和持久性，对企业的声誉和市场竞争力造成了负面影响。
因此，制定和实施质量通病整改措施是非常重要的。
二、问题分析经过对质量通病进行调研和分析，我们发现以下几个主要问题：1. 设计不合理：产品或工程的设计存在缺陷，导致质量问题的出现。
2. 原材料不合格：采购的原材料不符合质量要求，影响了产品或工程的质量。
3. 生产工艺不规范：生产过程中存在工艺操作不规范的情况，导致产品或工程的质量问题。
4. 检测手段不完善：现有的检测手段无法准确、全面地检测出质量问题，导致问题无法及时发现和解决。
三、整改措施为了解决上述问题，我们制定了以下整改措施：1. 设计改进：加强产品或工程设计阶段的质量控制，确保设计合理、可靠。
引入先进的设计软件和技术，提高设计水平和效率。
2. 严格采购管理：建立健全的供应商管理制度，确保采购的原材料符合质量要求。
加强对原材料的质量把控，建立原材料质量档案，确保原材料的来源可追溯。
3. 规范生产工艺：制定详细的生产工艺标准和操作规程，明确每个环节的工艺要求和操作步骤。
加强对生产工艺的培训和管理，确保操作规范、工艺流程清晰。
4. 完善检测手段：引进先进的检测设备和技术，提高产品或工程的检测准确性和全面性。
建立完善的检测流程和标准，确保每个环节都能进行有效的检测。
5. 阶段性评估和反馈：在整改过程中，定期进行评估和反馈，及时发现和解决问题。
建立问题反馈机制，确保问题得到及时处理和解决。
6. 建立质量文化：加强质量意识的培养，提高员工的质量责任感和自觉性。
开展质量培训和宣传活动，提高员工的质量意识和技能。
四、整改计划为了确保整改措施的有效实施，我们制定了以下整改计划：1. 制定整改方案：根据问题分析和整改措施，制定详细的整改方案，明确责任人和时间节点。
工程质量通病与防治措施施工方案
工程质量通病与防治措施施工方案一、工程质量通病1.设计不合理设计不合理是工程质量问题的主要原因之一、设计不合理可能表现为结构设计不合理、材料选择不当、施工工艺与设计要求不匹配等。
设计不合理会导致工程的承重能力、抗震能力、使用功能等方面存在瑕疵。
2.施工工艺不当施工工艺的选择和实施直接影响着工程质量。
施工工艺不当可能表现为施工过程控制不严、施工工序配合不合理、施工方法选择不当等。
施工工艺不当会导致工程的结构强度、施工质量等方面存在问题。
3.施工材料质量不过关施工材料是工程质量的基础。
如果使用的施工材料质量不过关，就会导致工程质量下降。
施工材料质量不过关可能表现为使用假冒伪劣材料、使用质量不合格的材料、没有按照规定的比例使用添加剂等。
4.施工组织管理不善施工组织管理不善也是导致工程质量问题的一个重要原因。
施工组织管理不善可能表现为施工人员数量不足、施工进度控制不力、施工现场管理不规范等。
施工组织管理不善会导致施工质量、施工进度等方面存在问题。
1.加强设计审核为了避免设计不合理导致的质量问题，应加强设计审核工作。
要建立健全的设计审核制度，由专业人员对设计方案进行全面审查，确保设计满足工程的要求。
同时，要与设计单位进行密切沟通，及时解决设计中的问题，确保设计合理。
2.严格控制施工工艺为了确保施工工艺的合理性，应严格控制施工工艺。
要根据工程的具体情况，采取合适的施工方法和工序，确保施工过程顺利进行。
要加强施工现场管理，提高施工工序配合的效率，避免施工工艺不当导致的质量问题。
3.加强材料质量监控为了防止施工材料质量不过关，应加强材料质量监控。
要建立材料供应商的质量监控机制，确保供应的材料质量符合要求。
同时，要进行材料质量检测，确保使用的材料质量合格。
在施工过程中要加强对材料的质量把控，及时发现并处理质量问题。
4.加强施工组织管理为了改善施工组织管理不善带来的问题，应加强施工组织管理。
要合理安排施工人员数量，确保施工队伍的稳定性和施工质量的控制。
质量通病整改方案
质量通病整改方案质量通病是指产品或工程在设计、制造、施工、运营等过程中容易出现的、反映质量问题的普遍现象。
为了不断提高产品和工程的质量，需要制定整改方案来解决质量通病。
以下是一个针对质量通病的整改方案。
一、初步调查和问题定位1.初步了解并统计各类质量通病的出现频率和严重程度，分析主要问题的原因；2.审查设计、制造、施工、运营等各个环节的工作流程和标准，找出可能导致质量通病出现的关键环节和流程；3.就问题的性质、频率、原因等进行分类和归纳，为后续的整改工作提供参考；4.定位主要问题的责任方和有关人员，建立质量通病的责任追究制度。
二、整改目标和措施1.设立整改目标：明确要解决的主要质量问题和达到的质量要求，将目标量化和具体化；2.制定整改措施：根据问题定位的结果，针对性地制定整改措施，包括改进流程、更新设备、优化管理等；3.解决人员问题：提高员工技能水平，加强培训和考核，确保人员能够胜任工作；4.加强监督检查：建立健全的质量管理体系，加强对每个环节的监督和检查，及时发现和解决问题；5.引入新技术和方法：借鉴其他行业的成功经验，引入新技术和方法，提高质量管理的水平；6.加强沟通与协作：加强内部各部门之间的沟通与协作，确保信息流通畅，问题能够得到及时解决。
三、整改计划和实施1.制定整改计划：根据整改目标和措施，制定详细的整改计划，包括时间节点、责任人和所需资源等要素；2.组织实施：明确整改计划的各项任务，组织实施整改工作，加强对整个过程的监督和管理；3.沟通和反馈：与相关人员进行充分沟通，反馈整改进展情况和效果，征求意见和建议，及时解决问题和改进工作；4.定期评估：制定定期评估制度，对整改效果进行评估和总结，发现问题并进行持续改进；5.信息共享：将整改工作的经验和成果进行总结和归档，确保相关信息的共享和传承。
四、后续管理和持续改进1.建立质量跟踪机制：通过质量数据的采集和分析，建立质量跟踪机制，及时发现和纠正质量问题；2.加强培训和学习：定期组织相关人员进行培训和学习，提高他们的专业知识和质量意识；3.审查和更新流程：定期审查和更新工作流程和操作规范，确保其与实际情况的相符合；4.加强质量文化建设：培养企业文化中的质量意识，通过各种方式强调质量的重要性，并制定激励措施，树立质量导向的价值观。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在特定行业或领域中普遍存在的、对产品或服务质量产生负面影响的问题。
针对质量通病，制定整改措施是保障产品或服务质量的关键步骤。
本文将针对某公司生产线上出现的质量通病进行详细分析，并提出相应的整改措施。
二、质量通病分析经对生产线上的质量问题进行调研和分析，发现以下几个常见的质量通病：1. 产品尺寸偏差：由于生产设备的老化和维护不及时，导致产品尺寸偏差较大，无法满足设计要求。
2. 材料缺陷：供应商提供的原材料存在质量问题，如表面有划痕、气泡等，影响产品的外观质量。
3. 工艺不合理：生产工艺流程中存在一些不合理的环节，导致产品在生产过程中易出现问题，如焊接不牢固、组装不精确等。
4. 设备故障率高：生产设备老化严重，经常出现故障，导致生产效率低下和产品质量不稳定。
三、整改措施为了解决以上质量通病，提高产品质量和生产效率，我们制定了以下整改措施：1. 设备更新与维护：（1）购置新设备：根据生产线需要，购置新的生产设备，更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
（2）定期维护：建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，及时发现和解决潜在故障，减少生产中断和产品质量问题。
2. 加强供应商管理：（1）严格选择供应商：对原材料供应商进行严格筛选，确保供应商具备良好的质量管理体系和产品质量。
（2）建立供应商评估制度：定期对供应商进行评估，评估指标包括交货准时率、产品质量合格率等，对评估不合格的供应商进行整改或淘汰。
3. 工艺优化：（1）流程优化：对生产工艺流程进行优化，去除不必要的环节，减少质量问题的发生。
（2）标准化操作：制定标准化操作规程，明确每个工序的操作要求和质量标准，加强员工培训，提高操作技能和质量意识。
4. 质量监控与反馈：（1）建立质量监控体系：建立质量监控点，对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现质量问题并进行纠正。
（2）建立质量反馈机制：建立质量问题反馈渠道，鼓励员工主动报告质量问题，及时解决问题并进行整改。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍在生产和制造过程中，质量问题是一个常见的挑战。
质量通病是指在同一产品或同一生产线上出现的一类质量问题。
这些问题可能会导致产品的性能下降、安全隐患和客户投诉等不良后果。
为了确保产品质量和客户满意度，我们需要采取有效的整改措施来解决质量通病问题。
二、问题分析在分析质量通病问题时，我们需要收集相关数据并进行综合分析。
以下是对质量通病问题的分析和总结：1. 问题描述：详细描述质量通病问题的性质、范围和影响。
例如：在产品A的生产过程中，经常出现漏涂现象，导致涂层不均匀，影响产品的外观质量。
2. 数据收集：收集与质量通病问题相关的数据，包括生产记录、检验报告和客户投诉等。
例如：收集了过去三个月的生产记录和相应的检验报告，发现漏涂问题发生的频率较高。
3. 问题分析：通过对收集到的数据进行分析，确定质量通病问题的原因和影响因素。
例如：分析发现，漏涂问题主要是由于涂料喷嘴堵塞和喷涂压力不稳定导致的。
4. 影响评估：评估质量通病问题对产品质量和客户满意度的影响程度。
例如：漏涂问题导致产品外观质量下降，增加了客户投诉的风险，可能影响产品的销售和声誉。
三、整改措施为了解决质量通病问题，我们需要采取以下整改措施：1. 工艺改进：改进生产工艺，减少质量通病问题的发生。
例如：优化涂料喷涂工艺，调整喷涂压力和喷嘴清洗频率，以减少漏涂问题的发生。
2. 设备维护：定期检查和维护设备，确保其正常运行。
例如：定期清洗喷涂设备，更换老化的喷嘴和阀门，以确保喷涂过程的稳定性。
3. 培训提升：加强员工培训，提高其技术水平和质量意识。
例如：为操作人员提供涂料喷涂技术培训，教授正确的操作方法和常见问题的解决办法。
4. 质量控制：建立完善的质量控制体系，及时发现和纠正质量问题。
例如：增加涂层质量的检验频率，建立异常报告机制，及时发现并处理漏涂问题。
5. 数据分析：建立数据分析体系，持续监测质量通病问题的发生和整改效果。
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一、地下室防水工程通病（一）：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。
墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。
本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。
（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
○1认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
○2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。
○3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。
（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。
2、治理方法（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。
3、砼孔眼渗漏（1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。
（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。
可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。
如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。
（3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。
二、混凝土工程（1）砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
（2）蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。
砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
（3）孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。
b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
（4）露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
（5）缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2、常温施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
（6）施工缝夹渣现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。
4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。
三、模板工程通病（一）：标高偏差1、预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
通病（二）：接缝不严1、预防措施（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（3）模板变形特别是边框，要及时修整平直。
（4）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
（5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。